PL55709B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.IX.1968 55709 KI. 22^2 MKP C 00 f ¦ UKD Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Topczewski, Romuald Zamkiewicz Wlasciciel patentu: Gdanska Fabryka Farb Graficznych, Gdansk (Polska) Sposób wytwarzania pokostów graficznych oraz spoiw z olejów roslinnych i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pokostów graficznych oraz spoiw dla prze¬ myslu farb i lakierów z olejów roslinnych.Znane sa sposoby wytwarzania pokostów gra¬ ficznych z olejów roslinnych przy pomocy ter¬ micznej obróbki. Najczesciej sa to sposoby polega¬ jace na prowadzeniu calego procesu w tempera¬ turze 295 ± 5°C i utrzymaniu tej temperatury do uzyskania odpowiednich parametrów fizykoche¬ micznych produktów. Czas trwania procesu jest bardzo dlugi. Efektem jest produkt o ciemnej barwie i duzej liczbie kwasowej co uniemozliwia stosowanie go do wszystkich wyrobów. Wszystkie znane sposoby maja tez inna zasadnicza wade."W czasie ich przebiegu wydzielaja sie bardzo uciazliwe zapachy — produkty rozkladu, które sa wydzielane na zewnatrz. Opary te zanieczyszczaja powietrze i pomieszczenia produkcyjne, wywolu¬ jac u ludzi podraznienie oczu i dróg oddecho¬ wych.Znane sa urzadzenia, za pomoca których usuwa sie z reaktorów produkty rozkladu i powoduje ich czesciowa dezodoryzacje. Najczesciej sa to urzadzenia dzialajace na zasadzie ciagu wytwo¬ rzonego przez wentylator i wyrzucajace produkty Tozpadu przez wysoki komin w powietrze. Sto¬ sowane sa równiez urzadzenia, w których pro¬ dukty rozkladu sa zraszane woda lub mgla wodna w celu kondensacji i absorpcji produktów zapa¬ chowych. 10 15 20 25 30 Wady tych urzadzen sa nastepujace: zajmuja bardzo duzo miejsca gdyz skladaja sie z przewo¬ dów rurowych o srednicy 300—500 mm, stanowia duze zagrozenie pozarowe, sa trudne w uzytko¬ waniu w okresie zimy, poniewaz zamarzaja, ule¬ gaja szybkiej korozji, przez co wymagaja czestej wymiany, wreszcie powoduja nadmierny halas w pomieszczeniach produkcyjnych. Stosowanie oma¬ wianych urzadzen nie daje nalezytych efektów, poniewaz nie osiaga sie calkowitego usuniecia za¬ pachów. Ich eksploatacja zwiazana jest z zuzy¬ ciem duzych ilosci wody i energii elektrycznej.Zadaniem sposobu wedlug wynalazku jest za¬ stosowanie takich parametrów procesu, które po¬ zwalaja na prowadzenie procesu wytwarzania po¬ kostów i spoiw w czasie o wiele krótszym niz dotychczas, osiagniecie produktu o lepszych wskaznikach fizykochemicznych powodujacych polepszenie jakosci koncowego produktu, zainsta¬ lowanie urzadzenia na malej powierzchni przy niskich stosunkowo kosztach materialowych i in¬ westycyjnych, nie powodujace zagrozenia pozaro¬ wego, uzyskanie mozliwosci ciaglej pracy w cza¬ sie zimy i calkowite wyeliminowanie przykrych zapachów produktów rozkladu podczas procesu polimeryzacji z pomieszczen produkcyjnych oraz bezposredniego otoczenia oraz bezszmerowa praca nie nuzaca obslugi.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku jest prowadzenie procesu w dwóch fazach rózniacych 5570955709 sie temperatura i czasem prowadzenia reakcji oraz zastosowanie mediów absorbujacych wydzie¬ lajace sie w czasie procesu szkodliwe produkty rozkladu olejów.Sposób wytwarzania pokostów i spoiw wedlug 5 wynalazku polega na tym, ze polimeryzacje oleju prowadzi sie pod cisnieniem 550—560 mm Hg, dwustopniowo, wychwytujac produkty rozkladu,, przy czym w pierwszej fazie procesu reakcje pro¬ wadzi sie w temperaturze 265 ± 5°C, w ciagu oko- 10 lo 4 godzin, a nastepnie w drugiej fazie procesu prowadzi sie polimeryzacje w temperaturze 295 ± 5°C. W obu. fazach procesu absorbuje sie powstajace produkty rozkladu w roztworach ab¬ sorpcyjnych o temperaturze 50±5°C, wypelnia- 15 jacych kolejno ustawione kolumny oraz za po¬ moca drobno granulowanego koksu umieszczonego w koszykach w kolumnach absorpcyjnych ponad powierzchnia roztworów. W obu fazach procesu absorbuje sie wydzielajace produkty rozpadu 20 w 20°/o-owym roztworze wodorotlenku sodu lub potasu w kolumnie pierwszej i w nasyconym roz¬ tworze kwasnego siarczynu sodu w kolumnie drugiej. W drugiej fazie procesu absorbuje sie ponadto w oleju roslinnym w kolumnie trzeciej. 25 Najprostsza reakcja przebiegajaca podczas kra- kingu jest rozrywanie sie lancucha i powstawa¬ nie podwójnego wiazania z róznych stron od miejsca rozczepienia. Ta reakcja pozwala wyjas¬ nic szereg zjawisk zachodzacych podczas termicz- 30 nej polimeryzacji olejów. Zapach gotowanych ole¬ jów jest praktycznie .zapachem olefinowych we¬ glowodorów powstajacych w rezultacie krakingu weglowych lancuchów. Prowadzenie procesów wytwarzania pokostów w pierwszej fazie w tern- 35 peraturze 265 ± 5°C w czasie okolo czterech go¬ dzin, przy cisnieniu 550—650 mm Hg powoduje maksymalne bo do 99,3°/o-owe wychwytywanie produktów rozkladu. Produkty .te skladaja sie glównie z wolnych kwasów tluszczowych, których 40 usuniecie ze srodowiska przy zastosowaniu pod¬ cisnienia w pierwszej fazie, przyspiesza w fazie drugiej polimeryzacje oleju oraz zapobiega roz¬ padowi trójglicerydów, którego wynikiem jest powstawanie produktów o duzej zawartosci akro- 45 leiny.Istota pierwszej fazy procesu polimeryzacji jest oddestylowanie maksymalnej ilosci produktów rozkladu, które w nastepnej fazie nie wezma juz udzialu w reakcji polimeryzacji. Powyzsze pro- 50 dukty w temperaturze 295 ± 5°C ulegalyby kra- kingowi powodujac powstawanie duzej ilosci akroleiny i produktów nie dajacych sie skonden¬ sowac, zmydlic i o silnym zapachu.W fazie drugiej procesu podnosi sie tempera- 55 ture w ciagu I godziny do 295±5°C i utrzymu¬ je ja do zakonczenia procesu, do osiagniecia wy¬ maganej lepkosci produktu. Sklad wydzielajacych sie produktów rozkladu ulegl daleko idacym zmianom przez odprowadzenie w fazie, pierwszej 60 znacznej czesci skladników rozpadu trójglicery¬ dów. W wyniku tak prowadzonej reakcji uzysku¬ je sie znacznie mniejsze ilosci wydzielajacych sie ketenów i akroleiny, które daja przykry zapach.Wytworzone produkty rozkladu, tak samo jak w 65 4 pierwszej fazie procesu, przeplywaja przez urza¬ dzenie wypelnione substancjami absorbujacymi, zmydlajacymi i kondensujacymd. W ten sposób osiaga sie calkowita dezodoryzacje wydzielajacych sie podczas drugiej fazy procesu produktów roz¬ kladu. ' Proces wytwarzania pokostów graficznych i spoiw ma nastepujacy przebieg. Olej Imany ra¬ finowany ogrzewa sie do temperatury 265 ± 5°C.Przyrost temperatury wynosi 20—30°C na godzine.Po uzyskaniu temperatury 220°C wlacza sie urza¬ dzenie do dezodoryzacji, to znaczy uruchomia pompe prózniowa i otwiera doplyw wody do chlodnicy. Temperature 265 ± 5°C utrzymuje sie przez okres okolo 4-ech godzin. Nastepnie w dru¬ giej fazie procesu podwyzsza sie. temperature do 295 ± 5°C i utrzymuje ja do osiagniecia zadanej lepkosci produktu. Po osiagnieciu odpowiedniej lepkosci przerywa sie~ Rodgrzewanie oleju. Urza¬ dzenie dezodoryzacyjne zatrzymuje sie po obni¬ zeniu temperatury do 220°C.Otrzymany sposobem wedlug wynalazku pokost lub spoiwo oznacza sie niska liczba kwasowa,, jasna barwa, przyspieszonym wysychaniem, krót¬ szym czasem osiagania odpowiedniej lepkosci.Sposób wytwarzania pozwala na calkowite wy¬ eliminowanie przykrych zapachów.Zalaczony rysunek przedstawia schematycznie urzadzenie do stosowania sposobu wytwarzania pokostów i spoiw wedlug wynalazku. Istotne cze¬ sci urzadzenia sa nastepujace: zbiornik 1 prze¬ chwytujacy wydzielajace sie produkty rozkladu, chlodnica wodna 2 i zbiorniki do absorpcji pro¬ duktów rozkladu. Zbiornik 3 zawiera w dolnej czesci roztwór lugu sodowego lub potasowego oraz w górnej czesci wypelniony jest koksem granulowanym umieszczonym w koszu. Urzadze¬ nie posiada trzy zbiorniki rózniace sie zawartos¬ cia roztworów. Rura z otworami 4 .powodujacymi rozbijanie strumienia lotnych produktów rozpadu.Zawór 5 jest przeznaczony do oprózniania i usu¬ wania czesci - zmydlonych. Zbiornik 6 zabezpiecza pompe prózniowa. Pompa prózniowa 7 sluzy do wytwarzania podcisnienia, przewody 8 odpowie¬ trzaja zbiorniki. Zawory 9 sluza do uzupelniania roztworów umieszczonych na scianie zbiorników. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe

1. Sposób wytwarzania pokostów graficznych oraz spoiw z olejów roslinnych znamienny tym, ze polimeryzacje prowadzi sie pod cisniem 550— —560 mm Hg dwustopniowo, wychwytujac produkty rozkladu, przy czym w pierwszej fa¬ zie procesu reakcje prowadzi sie w tempera¬ turze 265±5°C, w ciagu okolo 4 godzin, a na¬ stepnie w drugiej fazie procesu polimeryzacje prowadzi sie w temperaturze 295 ± 5°C, przy czym w obu fazach procesu absorbuje sie pow¬ stajace produkty rozkladu w roztworach o temperaturze 50 ± 5°C, Wypelniajacych kolejno ustawione kolumny oraz za pomoca drobno granulowanego koksu umieszczonego w koszy¬ kach w kolumnach absorpcyjnych ponad po¬ wierzchnia roztworów.Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w obu fazach procesu absorbuje sie wydziela¬ jace produkty rozpadu w 20°/o-owym roztworze wodorotlenku sodu lub potasu w kolumnie 6 pierwszej i w nasyconym roztworze kwasnego siarczynu sodu w kolumnie drugiej, a w dru¬ giej fazie procesu absorbuje sie takze w oleju roslinnym w kolumnie trzeciej. PL