PL38834B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL38834B1 PL38834B1 PL38834A PL3883454A PL38834B1 PL 38834 B1 PL38834 B1 PL 38834B1 PL 38834 A PL38834 A PL 38834A PL 3883454 A PL3883454 A PL 3883454A PL 38834 B1 PL38834 B1 PL 38834B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- solution
- dimethylformamide
- viscosity
- Prior art date
Links
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 6
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N cyclohexanol Chemical compound OC1CCCCC1 HPXRVTGHNJAIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 38834 KI. 29 b, 3/65 Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych*) Gorzów Wlkp., Polska Sposób otrzymywania roztworów przedzalniczych poliakrylonilrylu Patent trwa od dnia 18 stycznia 1954 r.Rozpuszczanie poliakrylonitrylu w dwumety- loformamidzie polaczone jest ze znacznymi trud¬ nosciami, spowodowanymi pecznieniem polime¬ ru w temperaturze pokojowej i niemoznoscia uzyskania jednorodnego roztworu.Stosowane przy przygotowywaniu roztworów niskie temperatury homogenizacji lub dodatki nierozpuszczalników komplikuja proces techno¬ logiczny i podnosza koszt produkcji Jednoczesnie roztwory poliakrylonitrylu od¬ znaczaja sie znaczna lepkoscia, która ogranicza stezenie i ciezar czasteczkowy stosowanych po¬ limerów. Stosowane jako dodatki do roztworu srodki obnizajace lepkosc, jak cykloheksanol lub wyzsze weglowodory, utrudniaja regeneracje rozpuszczalnika z kapieli koagulacyjnej, sa kosz¬ towne i niewygodne w uzyciu.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca¬ mi wynalazku sa Otto Elsner i inz. Andrzej Zia- bicM, Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania roztworów przedzalniczych poliakryloni¬ trylu nie wymagajacy chlodzenia, ani stosowa¬ nia niskowrzacych nierozpuszczalników, dajacy roztwory o lepkosci nizszej niz roztwory o tym samym stezeniu w czystym dwumetylaformami- dzie, przy zastosowaniu poliakrylonitrylu o tym samym ciezarze czasteczkowym.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze poliakrylonitryl o ciezarze czasteczkowym 50000 — 250000 rozpuszcza sie w mieszaninie 80 — 99,9% dwumetyloformamidu i 20 — 0,l°/o wody. Roztwór przygotowuje sie przez homoge¬ nizacje z rozpuszczalnikiem w temperaturze po¬ kojowej, przy czym nie nastepuje pecznienie, utrudniajace pózniejsze rozpuszczanie, i nastep¬ nie ogrzewanie zawiesiny do temperatury 50 — 130°C.Otrzymuje sie jasno zólte, klarowne i jedno¬ rodne roztwory o stezeniu 10 — 25°/o i lepkosci 25 — 1000 poisów. Zastosowanie wody obnizakoszt rozpuszczalnika, ulatwia pcoces przygoto¬ wywania roztworu i obniza jego lepkosc, nie utrudniajac koagulacji i regeneracji rozpuszczal¬ nika z kapieli koagulacyjnej.Przyklad I. Do roztworu 4,25 czesci wagowych wody w 80,75 czesciach wagowych dwumetyloformamidu wsypuje sie mieszajac 15 czesci wagowych poliakrylonitrylu o ciezarae czasteczkowym 127500. Po 30 minutach homoge¬ nizacji w temperaturze pokojowej, zawiesine ogrzewa sie przez 60 minut na lazni wodnej o temperaturze 80*C. Otrzymuje sie jesnozdtty przejrzysty roztwór o lepkosci 07,8 poisóww tem¬ peraturze 80°C. 15°/c-owy roztwór tego samego polimeru w 100°/o-owym dwumetylofoiraainidzie posiada w temperaturze 80°C lepkosc 642 poisów.Przyklad II. Do roztworu 0,43 czesci wagowych wody w 84,57 czesciach wagowych dwumetyloformamidu wsypuje sie, jak w przy¬ kladzie I, 15 czesci wagowych poliakrylonitrylu o ciezarze czasteczkowym 178000. Po 30 minu¬ tach homogenizacji w temperaturze pokojowej i 75 minutach ogrzewania w temperaturze 10Q°C otrzymuje sie jednorodny roztwór o lepkosci 940 poisów w temperaturze 120°C. 15a/o-owy mrtwór tego samego polimeru w czystym dwumetylofor- mamidzie posiada w temperaturze 120°C lepkosc 2298 poisów.Przyklad III. 20 czesci wagowych po¬ liakrylonitrylu o ciezarze czastocatewym Il&lOO rozpuszcza sie, jak w przykladzie I, w 79,2 cze¬ sciach wagowych dwumetyloformamidu z dodat¬ kiem 0,8 czesci wagowych wody. Otrzymuje sie roztwór o lepkosci 540 poisów w temperaturze 80°C.P r z yklad IV. 17 czesci wagowych po¬ liakrylonitrylu o ciezarze czasteczkowym 140100 rwpuszcza sie, jak w przykladzie I, w 81,75 cze¬ sciach wagowych dwumetyloformamidu z dodat¬ kiem 1,25 czgsci wagowych wody. Otrzymuje sie jednorodny roztwór barwy zóltej o lepkosci 425 poisów w temperaturze 100°C. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia p a t «e n t o w e 1. Spftsób otrzymywania roztworów przedzalni¬ czych poliakryloaitrylu, znamienny tym, ze polimer rozpuszcza sie w mieszaninie 80 — 99,9°/o dwumetyloformamidu i 20 — 0,1% wody.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze- rozpuszczanie prowadzi sie przez homogeni¬ zacje polimeru z rozpuszczalnikiem na zim¬ no i nastepne ogrzewanie otrzymanej zawie¬ siny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze homogenizacje przeprowadza sie w tempe¬ raturze 0 — 40°C.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze shomogenia&wana zawiesine ogrzewa sie do temperatury 50 — 130^. Instytut Wlókien Sztucznych i Syntetycznych Druk. LSW. W-wa. Zam. S85d z dnia 21.XI.55 r. Pap. sat. ki. III 70 g. Bi — 150, — B^G-OTlOS PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38834B1 true PL38834B1 (pl) | 1955-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4268666A (en) | Process for the dissolution of cellulose in organic solvents, solutions obtained by said process, and process for the production of formed bodies of regenerated cellulose from said solutions | |
| PL38834B1 (pl) | ||
| DE1802863C2 (de) | Verwendung von sulfonsaeuregruppenhaltigen Farbstoffen zum Faerben von Textilmaterial aus Polyamiden | |
| DE2724445A1 (de) | Naphtholaktam-farbstoffe | |
| DE2724567A1 (de) | Neue dispersionsfarbstoffe | |
| DE1720754A1 (de) | Aromatische Polyamide | |
| DE2913369A1 (de) | Verfahren zum aufloesen von cellulose in organischen loesungsmitteln, loesungen, die nach diesem verfahren erhalten wurden und verwendung der so erhaltenen loesungen zur herstellung von formkoerpern aus regenerierter cellulose | |
| DE864559C (de) | Verfahren zur Herstellung von 2-Phenyl-thionaphthenen | |
| AT209482B (de) | Verfahren zur Herstellung von künstlichen Polypeptidformlingen | |
| DE955174C (de) | Verfahen zur Herstellung von Kuepenfarbstoffen der Anthrachinoxdiazolreihe | |
| DE844774C (de) | Verfahren zur Herstellung von sauren Anthrachinonfarbstoffen | |
| DE1297066B (de) | Optisches Aufhellen | |
| DE761600C (de) | Verfahren zur Herstellung von sauren Farbstoffen der Anthrapyrimidinreihe | |
| DE842103C (de) | Verfahren zur Herstellung von sulfonierten Carbazolderivaten der Anthrachinonreihe | |
| SU520378A1 (ru) | Способ получени полибензимидазолов | |
| US3629479A (en) | Sulfoalkylated polybenzimidazoles | |
| DE158951C (pl) | ||
| DE465434C (de) | Verfahren zur Herstellung von Coeramidoninen | |
| DE530506C (de) | Verfahren zur Darstellung von Kuepenfarbstoffen | |
| DE74391C (de) | Verfahren zur Darstellung von Nilblau mit a-Naphtochinondichlorimid | |
| DE956260C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuepenfarbstoffen | |
| DE1644146C (de) | Von o-Hydroxy-O-dialkyl-benzotriazoliumsalzen abgeleitete Azofarbstoffe | |
| DE930042C (de) | Verfahren zur Herstellung von Anthrapyridinen | |
| DE947818C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuepenfarbstoffen | |
| DE2050771A1 (en) | Oxazolyl optical brighteners for textiles and plastics |