PL35912B1 - - Google Patents

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wykonywania tarcz szlifierskich do przecinania przedmiotów.Tarcze szlifierskie do przecinania sa to cienkie krazki o grubosci od 0,5 do 8 mm i o srednicy od 50 do 300 mm. Tarcze takie wykonuja prace przecinania w krótkim czasie. Skladaja sie one z ziarn szlifierskich, jakimi sa: sztucznie wytwo¬ rzony elektrokorund lub karborund, uzywane w zaleznosci od rodzaju przecinanego materialu, polaczone wiazaniem gumowym. Do wiazania gumowego uzywa sie kauczuku naturalnego lub sztucznego, siarki, tlenku cynku i siarczku czte- rometylotiuramu.Tarcze te mozna wykonywac o róznej twar¬ dosci, która jest przede wszystkim zalezna od twardosci wiazania, to jest od spoiwa, a zatem od ilosci kauczuku i siarki.Przed przystapieniem do wyrobu tarcz do prze¬ cinania sposobem wedlug wynalazku nalezy od¬ powiednio przygotowac surowce. Mianowicie uzywany do wyrobu tarcz kauczuk, po odwaze¬ niu potrzebnej jego ilosci, przerabia sie najpierw na walcach w celu latwiejszego wymieszania go z dodatkami; siarke i tlenek cynku, przed wy¬ mieszaniem z kauczukiem, uprzednio jak naj¬ bardziej rozdrabnia sie i odsiewa; nastepnie przygotowuje sie spoiwo, mianowicie odwazona ilosc kauczuku puszcza sie na obracajace sie walce, z drugiej strony walców wychodzi cienka tasma, która recznie zawija sie na walec i posy¬ puje sie na calej jej szerokosci wzdluz walców przygotowana, jak wyzej, odpowiednia iloscia siarki; po parokrotnym przerobieniu wychodza¬ ca tasme przecina sie, zwija sie w rolke i wklada sie pionowo w walce, przygniatajac dalej. Na¬ stepnie na tasme, owinieta naokolo walca, posy¬ puje sie odpowiednia ilosc tlenku cynku, prze¬ rabia sie, w ten sposób walcujac ja ponownie wiele razy, jak poprzednio, a wreszcie posypuje sie na tasme siarczek czterometylotiuramu, po wymieszaniu którego na walcach spoiwo jest juz gotowe.Sposób wyrobu tarcz wedlug wynalazku po¬ lega na tym, ze odwazona ilosc surowca szlifier¬ skiego, karborundu lub elektrokorundu o pewnej grubosci ziarna, stosownie do potrzeb, miesza sie równiez na walcach systematycznie, dosypu¬ jac porcjami do odpowiedniej ilosci spoiwa w sposób nastepujacy: przygotowane spoiwo puszcza sie na walce, z drugiej strony których wychodzi ono w postaci plastra; sypie sie nan ziarno, plaster przecina sie, sklada sie w arkusz lub zawija plaster recznie na walec i przepusz¬ cza sie przez walce, nastepnie znów sklada sie ja& wyzej i przerabia; potem ponownie dosypuje sie porcje ziarna i postepuje sie jak poprzednio, powtarzajac to wielokrotnie, az do wgniecenia w spoiwo potrzebnej ilosci ziarna i miesza sie w ten sposób na walcach w celu otrzymania jed¬ norodnej masy.Z tak przygotowanej masy na tychze walcach, rozstawionych na odpowiednia grubosc zama¬ wianych tarcz, wyciaga sie ostatecznie plaster, z którego wycina sie odpowiedniej srednicy tar¬ cze.Tarcze utwardza sie w piecu elektrycznym miedzy plytkami, np. szklanymi, nadajacymi tarczom po utwardzeniu równe powierzchnie.Czas utwardzania zalezny jest od grubosci tarcz i wzrasta ze wzrostem grubosci. Przy utwardza¬ niu tarcz nalezy pamietac o okresie temperatury, przy której sa one najbardziej miekkie i moga byc zniszczone wskutek nadmiernego obciazenia lub zbyt szybkiego wzrostu temperatury.Po utwardzeniu tarcze obrabia sie na wymiar zadanej srednicy zewnetrznej oraz wykonywa sie otwór na wal. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wyrobu cienkich tarcz szlifierskich do przecinania róznych twardj^ch materialów, w którym rozdrobnione i przesiane ziarna, np elek¬ trokorundu lub karborundu, laczy sie spoiwem gumowym i miesza sie z tym spoiwem nalezycie, znamienny tym, ze wchodzacy w sklad spoiwa kauczuk, przewalcowany na cienka tasme, za¬ klada sie na obracajacy sie walec, posypuje sie z wierzchu siarka, potem tlenkiem cynku, a na¬ stepnie siarczkiem czterometylotiuramu, paro¬ krotnie walcuje sie, po posypaniu kazdego sklad¬ nika, przecina sie tasme i zwija recznie w rolke, wklada sie pionowo pomiedzy walce, powtarza¬ jac te czynnosci wiele razy, do calkowitego wy¬ mieszania tych skladników, nastepnie na wy¬ chodzacy z walców plaster otrzymanego spoiwa posypuje sie porcjami ziarna szlifierskie, np. elektrokorundu lub karborundu, i walcuje sie calosc wiele razy az do wgniecenia w spoiwo potrzebnej ilosci ziarna i otrzymania jednorod¬ nej masy, po czym ustawia sie te walce na od¬ powiednia grubosc zamawianych tarcz, wyciaga sie ostatecznie plaster, wycina sie z niego okragle plytki zadanej srednicy i utwardza sie je pomie¬ dzy dwoma taflami, np. szklanymi, w piecu elektrycznym. Ryszard Duczynski „Prasa" St^gród. 6020—8.10.53 — R-4-4I650 — BI bezdrz. 100 g. — 150 PL