PL34806B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL34806B1 PL34806B1 PL34806A PL3480651A PL34806B1 PL 34806 B1 PL34806 B1 PL 34806B1 PL 34806 A PL34806 A PL 34806A PL 3480651 A PL3480651 A PL 3480651A PL 34806 B1 PL34806 B1 PL 34806B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- diameter
- strainer
- horizontal plane
- channels
- balls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Description
Znane sposoby wytwarzania kulek do lozysk, polegajace na odkuwaniu kulek na zimno ze stali miekkiej, sortowaniu ich, wstepnym szlifowaniu, na- weglaniu, hartowaniu oraz ostatecznym szlifowa¬ niu i polerowaniu, sa skomplikowane, a sama pro¬ dukcja, wskutek duzej liczby zabiegów roboczych, wymaga duzego nakladu czasu i jest bardzo ko¬ sztowna.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztopiona w tyglu stal wylewa sie do specjalnego cedzidla wstrzasanego w plaszczyznie poziomej, z którego wyplywa ona kroplami, przybierajacymi pod wplywem napiecia powierzchniowego ksztalt kulisty, przy czym poszczególne kuliste krople roz¬ topionej stali wpadaja do znajdujacej sie ponizej cedzidla kadzi, wypelnionej materialem hartujacym, w której ulegaja zahartowaniu, po czym kulki pod¬ daje sie sortowaniu i znanej obróbce ostatecznej (szlifowaniu i polerowaniu). Sposób wedlug wyna¬ lazku, wskutek pominiecia szeregu zabiegów robo¬ czych, niezbednych przy stosowaniu dotychczas zna¬ nych sposobów, odkuwania kulek, wstepnego szli¬ fowania, naweglania, pozwala znacznie skrócic pro¬ ces wyrobu kulek oraz umozliwia znaczne obnize¬ nie kosztów produkcji.Na rysunku przedstawiono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku. Sklada sie ono z ce¬ dzidla a, wylozonego materialem ogniotrwalym i zaopatrzonego w kanaliki b, oraz z kadzi / zao¬ patrzonej w sito d.Cedzidlo a jest umocowane w dowolny znany spo¬ sób, umozliwiajacy nadawanie mu w many spo¬ sób ruchu wstrzasajacego w kierunku strzalek c.Kanaliki b, które sluza do rozdzielania wlanej do cedzidla masy roztopionej stali na szereg strumie¬ ni, maja srednice i dlugosc odpowiednio dobrane do srednicy wytwarzanych kulek.Kadz / jest umieszczona pod cedzidlem a, przy czym odstep miedzy dolna powierzchnia cedzidla a a górna powierzchnia cieczy hartujacej w kadzi /jest regulowany w zaleznosci od srednicy wytwa¬ rzanych kulek; winien on byc dobrany tak, aby kro¬ pla roztopionej stali, wyplywajaca z kanalika bt mogla pod wplywem napiecia powierzchniowego przybrac ksztalt kulisty przed dostaniem sie do cieczy hartujacej. W kadzi /, wypelnionej ciecza har¬ tujaca, jest zanurzone dajace sie wyjmowac z kadzi sito d.Roztopiona stal wlewa sie do cedzidla a, w któ¬ rym zostaje ona przez kanaliki b rozdzielona na szereg strumieni. Wskutek nadanego cedzidlu a ruchu wstrzasanego w plaszczyznie poziomej od strumieni roztopionej stali, wyplywajacych z kana¬ lików b, odrywaja sie poszczególne krople, które spadaja do kadzi //przybierajac na przestrzeni mie¬ dzy dolna powierzchnia cedzidla a a górna po¬ wierzchnia cieczy hartujacej w kadzi / ksztalt ku¬ listy. Poszczególne kuliste krople zostaja zaharto¬ wane w cieczy hartujacej i osiadaja na sieci d. Po ukonczeniu hartowania wyciaga sie sito d z kadzi f, przy czym ciecz hartujaca splywa otworami, znaj¬ dujacymi sie w dnie sita d.z powrotem do kadzi f, a na sicie pozostaja zahartowane kulki, które sor¬ tuje sie i nastepnie poddaje znanemu szlifowaniu i polerowaniu. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wyrobu kulek do lozysk, znamienny tym, ze roztopiona stal wylewa sie do cedzidelka wstrzasanego w plaszczyznie poziomej, w któ¬ rym rozdzieta sie ja na szereg strumieni o sred¬ nicy odpowiedniej do srednicy wytwarzanych ku¬ lek, po czym odrywajace sie od tych strumie¬ ni pod wplywem wstrzasania w plaszczyznie poziomej krople przybierajace wskutek napiecia powierzchniowego postac kulista, wprowadza sie do zbiornika wypelnionego dowolnym materia¬ lem hartujacym, a po zahartowaniu sortuje sie kulki i poddaje znanej obróbce koncowej.
- 2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze sklada sie z ce¬ dzidla (a), zaopatrzonego w kanaliki (b) i umo¬ cowanego w dowolny znany sposób, umozliwia¬ jacy wstrzasanie go w plaszczyznie poziomej, , oraz z umieszczonej pod cedzidlem fa) kadzi (f) zaopatrzonej w wyjmowane sito (d) i wypelnio¬ nej dowolnym materialem hartujacym.
- 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze srednice i dlugosc kanalików (b) cedzidla (a) dobiera sie odpowiednio do srednicy wy¬ twarzanych kulek.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2 i 3, zrJamienne tym, ze odstep miedzy dolna powierzchnia ce¬ dzidla (a) a górna powierzchnia materialu har¬ tujacego w kadzi (f) jest regulowany odpowied¬ nio do srednicy wytwarzanych kulek. Stanislaw (Radomski Zastepca: Kolegium Rzeczników PatentowychDo opisu patentowego nr 34806 II 1 ' * II • 1 '» f\\ L^^b—U-' li • li'"" u "ii ; . 1 -J cc 7 I K. Z. G. Radom — 820, 150 egz. L-3-17957, 3.9.52 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL34806B1 true PL34806B1 (pl) | 1951-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL34806B1 (pl) | ||
| DE2154835A1 (de) | Kristallisationskolonne | |
| US1885774A (en) | Clay pouring apparatus | |
| DE920285C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von schmelzfluessigen Stoffen, insbesondere von Roheisen | |
| DE410923C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Trennung verschiedener Bestandteile aus Gemischen oder natuerlichen oder kuenstlichen Aggregaten | |
| DE465084C (de) | Vorrichtung zum Granulieren feuerfluessiger Hochofenschlacke | |
| DE546018C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzielung dichter Metallbloecke | |
| DE899480C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Loeschen von Kalk in Wasser oder Zuckersaft | |
| DE907872C (de) | Beschickungseinrichtung fuer Schachtoefen | |
| DE900801C (de) | Vorrichtung an Nasssetzmaschinen zum Austragen der schweren Setzgutbestandteile | |
| DE853573C (de) | Verfahren zur Herstellung von Huettenbims aus metallurgischen Schlacken | |
| DE903189C (de) | Vorrichtung zum Foerdern und gegebenenfalls Absieben von Schuettgut | |
| DE916619C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum staendigen Durchmischen einer in duenner Schicht durch eine Temperaturbeeinflussungszone gefoerderten Masse, vorzugsweise einer Schokoladenmasse | |
| US470209A (en) | Louis s | |
| DE406525C (de) | Wiedergewinnung der mit Beschwerungsstoff versehenen Trennfluessigkeit aus durch siegeschiedenen Bestandteilen von Gemengen, wie Verbrennungsrueckstaenden | |
| DE323592C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung von bei der Verwendung von Weissgusslagermetallen abfallenden Rueckstaenden und sonstigem zinn- oder bleihaltigen Abraum | |
| DE532827C (de) | Schwingungserzeuger | |
| DE493259C (de) | Schaumschwimmvorrichtung, bei der die unter Druck eingefuehrte Luft im Bade gegen eine Prallplatte geschleudert wird | |
| DE1024315B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren von schmelzfluessigen Stoffen, z.B. Roheisen | |
| SU35427A1 (ru) | Способ и прибор дл механического анализа почв, песков и тому подобных материалов | |
| AT164299B (de) | Teigteilmaschine für Bäckereien | |
| AT113320B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kalziumnitrat. | |
| DE934451C (de) | Vorrichtung zum Granulieren von schmelzfluessigen Stoffen, insbesondere von Roheisen | |
| AT17118B (de) | Verfahren zum Reinigen von Rohzucker durch wiederholtes Umkirstallisieren desselben. | |
| US265766A (en) | Alonzo mesia de la ceeua |