PL226809B1 - Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzania - Google Patents
Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL226809B1 PL226809B1 PL403752A PL40375213A PL226809B1 PL 226809 B1 PL226809 B1 PL 226809B1 PL 403752 A PL403752 A PL 403752A PL 40375213 A PL40375213 A PL 40375213A PL 226809 B1 PL226809 B1 PL 226809B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- optionally
- mixture
- compounds
- molecule
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 89
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 62
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims abstract description 47
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims abstract description 47
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims abstract description 45
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 31
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 claims abstract description 30
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims abstract description 24
- -1 aliphatic dicarboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 229940083254 peripheral vasodilators imidazoline derivative Drugs 0.000 claims description 5
- 239000005456 alcohol based solvent Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 23
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 abstract description 19
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 16
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 abstract description 11
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract description 5
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 abstract description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 abstract 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 28
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 14
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 14
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 14
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 13
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 10
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 7
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 4
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 4
- LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-hydroxypropoxy)propoxy]propan-1-ol Chemical compound CC(O)COC(C)COC(C)CO LCZVSXRMYJUNFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical class NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004530 micro-emulsion Substances 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N nonanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCC(O)=O BDJRBEYXGGNYIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical class CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- QJUAHFWLRYDNLO-UHFFFAOYSA-N 2-heptadec-1-enyl-1-propyl-4,5-dihydroimidazole Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCC=CC1=NCCN1CCC QJUAHFWLRYDNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241000605739 Desulfovibrio desulfuricans Species 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002262 Schiff base Substances 0.000 description 1
- 150000004753 Schiff bases Chemical class 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000004705 aldimines Chemical class 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006065 biodegradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001734 carboxylic acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L ferrous carbonate Chemical compound [Fe+2].[O-]C([O-])=O RAQDACVRFCEPDA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- SCZVXVGZMZRGRU-UHFFFAOYSA-N n'-ethylethane-1,2-diamine Chemical compound CCNCCN SCZVXVGZMZRGRU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N n-[(octadecanoylamino)methyl]octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCNC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC FTQWRYSLUYAIRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Inhibitor korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników na ropę naftową, zawiera: - składnik a) w ilości od 0,155 do 85% masowych, powstały w wyniku przeprowadzonych procesów: A) - zneutralizowanie od 0,1 do 50% masowych nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, o wzorach ogólnych (1) i (2), będącej produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od 2 do 12, z ewentualnym dodatkiem 0,05 do 20% masowych znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 24 atomów węgla w cząsteczce, wytworzonego znanym sposobem w temperaturze 180 - 280oC, o wzorze ogólnym (1'), alifatycznym i/lub aromatycznym kwasem monokarboksylowym zawierającym od l do 7 atomów węgla w cząsteczce, użytym w ilości od 0,025 do 25% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego mieszaniny związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu monokarboksylowego 1: 0,15 - 0,70, z wytworzeniem produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5) , (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') i B) - poddanie uzyskanego produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (l'), działaniu kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych, i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających od 18 do 54 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10 % masowych, przy zachowaniu stosunku masowego całkowitej masy mieszaniny użytych w procesie związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu tłuszczowego i/lub polimerów wynoszącego 1: 0,02 - 0,5, z uzyskaniem produktu zawierającego mieszaninę związków o wzorach ogólnych (7), (8) i ewentualnie (7'), przy czym po zakończeniu procesu B) składnik a) ma pH = 6,5 - 7,5 i zawiera produkt będący mieszaniną związków o wzorach (5), (6) i ewentualnie (5') oraz produkt będący mieszaniną związków o wzorach (7), (8) i ewentualnie (7'); -składnik b), którym są oksyetylenowane aminy tłuszczowe zawierające od H do 22 atomów węgla w cząsteczce i od 2 do 22, korzystnie od 5 do 15 grup etoksylowych w cząsteczce, w ilości od 0,01 do 20% masowych; -ewentualnie składnik c), którym są poliole alifatyczne, w ilości od 0,1 do 50% masowych; -składnik d), którym są alkohole alifatyczne zawierające od l do 6 atomów węgla w cząsteczce, ewentualnie z dodatkiem wody, w ilości od 15,0 do 99,6% masowych; oraz ewentualnie składnik e), którym jest środek przeciwpienny w ilości od 0,01 do 2% masowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest inhibitor korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników z ropą naftową oraz sposób jego wytwarzania.
Inhibitory korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników z ropą naftową zapewniają ochronę antykorozyjną przed czynnikami, takimi jak: siarkowodór i ditlenek węgla, znajdującymi się w ropie naftowej i gazie ziemnym oraz tlenem i chlorkami zawartymi w wodzie złożowej i płuczkach wiertniczych.
Zjawisko korozji jest poważnym problemem w przemyśle wydobywczym ropy naftowej i jest wynikiem chemicznych lub elektrochemicznych reakcji ze środowiskiem.
W kopalniach ropy i gazu występuje więcej niż jeden typ korozji. Płuczki wiertnicze są to najczęściej wodne roztwory soli, które zachowują się jak elektrolit. Wydobywana ropa naftowa i towarzysząca jej woda złożowa, również zawierają sole nieorganiczne, takie jak chlorki (sodu, potasu, magnezu), siarczany (sodu, potasu, magnezu) i węglany. W układach wodnych zawierających sole, łatwo zachodzi korozja elektrochemiczna. Jest ona spowodowana działaniem ogniw galwanicznych tworzących się między spasywowaną powierzchnią metalu, a powierzchnią, która tej warstewki nie posiada. Efektem korozji elektrochemicznej jest głównie korozja wżerowa na powierzchniach rur wydobywczych i eksploatacyjnych. Największe uszkodzenia na powierzchniach rur występują w solnych roztworach o stężeniu 7-13%.
Duże zniszczenia korozyjne spowodowane są obecnością ditlenku węgla w przewiercanym złożu. Charakterystyczną cechą korozji wynikającej z obecności ditlenku węgla jest obecność wygładzonych krawędzi szybu. Korozja wywołana obecnością ditlenku węgla w kopalniach ropy i gazu jest często nazywana „neutralną lub słodką” korozją. Ditlenek węgla rozpuszczając się w wodzie tworzy kwas węglowy H2CO3, który następnie reaguje z żelazem do formy węglanu żelaza FeCO3, tworzy się również gaz wodorowy H2. Ditlenek węgla rozpuszczając się w wodzie dodatkowo obniża odczyn pH wody, co z kolei powoduje wzrost szybkości korozji.
Niemniej groźna jest korozja wynikająca z obecności siarkowodoru i nazywana jest korozją „kwaśną”. Siarkowodór powoduje korozję bardziej agresywną niż ditlenek węgla. Podobnie jak ditlenek węgla, siarkowodór rozpuszcza się w wodzie obniżając pH. W wyniku reakcji siarkowodoru z żelazem powstaje siarczek żelaza FeS oraz gaz wodorowy H2. Siarczek żelaza tworzy powłokę na powierzchni metali i w pierwszej fazie hamuje „kwaśną” korozję, lecz nawet niewielkie uszkodzenie tej powłoki jest przyczyną intensywnej korozji. „Kwaśna” korozja powoduje powstawanie wżerów, często towarzyszą jej pęknięcia powłok metalowych wywołane wytwarzaniem się wodoru. Część wodoru wnika do stali i staje się przyczyną pęcherzenia, pękania i tzw. kruchości wodorowej.
Procesy korozyjne kopalniach ropy intensyfikowane są przez bakterie siarczanowe redukujące Desulfovibrio Desulfuricans, które namnażają się w warunkach anaerobowych w olejowym systemie. Bakterie te są najbardziej aktywne pod powierzchnią kamienia, powstałego na skutek osadzania osadów.
Szybkość korozji wywołana ditlenkiem węgla i siarkowodorem zwiększa się wraz z zawartością tlenu w układzie. Tlen przedostaje się do płuczek w czasie, gdy przechodzą one przez urządzenia obsługujące kopalnie i zbiorniki. Szybkość korozji jest również uzależniona od temperatury, im jest ona wyższa, tym szybkość korozji jest większa i osiąga maksimum w temperaturze około 70°C. W kopalniach nie zabezpieczonych inhibitorami korozji może wynosić od 1 do nawet kilku mm/rok. Skutki procesów korozyjnych to zmniejszenie grubości ścianek rur wydobywczych i przesyłowych, głębokie wżery, które mogą prowadzić do rozszczelnienia rur oraz silny spadek ich własności wytrzymałościowych.
W celu zapobiegania korozji w kopalniach ropy stosowane są inhibitory korozji obniżające oddziaływanie korozyjne wydobywanej ropy naftowej i gazu ziemnego na elementy stalowe aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników. W charakterze inhibitorów korozji stosowane są różnorodne pod względem charakteru chemicznego inhibitory korozji, najczęściej pochodne imidazoliny. Aby inhibitor korozji był bardziej skuteczny, powinien rozpuszczać się nie tylko w ropie naftowej, ale przede wszystkim w wodzie. W tym celu stosowane są zwykle sole pochodnych imidazoliny.
W opisach patentowych US 3629104 i US 3758493 przedstawiono wodorozpuszczalne inhibitory korozji zawierające sól kwasów karboksylowych pochodnej imidazoliny wytworzonej w wyniku kondensacji dimeryzowanych kwasów tłuszczowych z dietylenotriaminą.
PL 226 809 B1
Patent US 5759485 opisuje sposób wytwarzania inhibitora korozji poprzez neutralizację kwasów C22-trikarboksylowych, a następnie przyłączenie imidazoliny lub amidoaminy.
W zgłoszeniu patentowym WO 2003/054251 opisano dobre właściwości przeciwkorozyjne etoksylowanych tłuszczowych alkiloamin, szczególnie etoksylowanych alkiloeteroamin.
Opisy patentowe PL 61535 i PL 85729 ujawniają wytwarzanie inhibitorów imidazolinowych w reakcji kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi lub kwasami naftenowymi.
Patenty PL 135655 i PL 175452 przedstawiają opis wytwarzania inhibitora o podwyższonej aktywności w wyniku kondensacji dietylenotiaminy z kwasami tłuszczowymi, modyfikowane przy użyciu urotropiny, wprowadzonej w końcowej fazie reakcji kondensacji.
Wg patentu PL 182943 wodorozpuszczalny inhibitor korozji zawiera sól pochodnej imidazoliny, stanowiącej produkt kondensacji kwasów tłuszczowych z dietylenotriaminą i urotropiną lub formaldehydem oraz niskocząsteczkowych kwasów karboksylowych.
Zgłoszenie patentowe US 2004/0087448 ujawnia stosowanie jako inhibitora korozji produktu kondensacji dimerów nienasyconych kwasów tłuszczowych C18 (zawierających 1 lub 2 podwójne wiązania) i dietylenotriaminy.
Z kolei w patencie US 6695897 opisano sposób wytworzenia amidoaminy jako produktu kondensacji N-etyloetylenodiaminy i kwasu tłuszczowego. Produkt reakcji po solubilizacji kwasem octowym może pełnić rolę wodorozpuszczalnego inhibitora korozji.
W patencie US 7057050 przedstawiono sposób wytwarzania wodorozpuszczalnego inhibitora korozji. Produktem reakcji jest N-propylo-2-heptadecenyloimidazolina. Uzyskany produkt jest solubilizowany do postaci wodorozpuszczalnej przy zastosowaniu kwasu akrylowego.
W zgłoszeniu patentowym WO 2006/078723 opisano sposób wytwarzania mikroemulsji zawierającej pochodne imidazoliny i amidoaminy wytworzonych przy udziale kwasu oleinowego. Mikroemulsja zawiera również etoksylowane nonylofenole i kwas octowy.
W opisie patentowym US 5322630 ujawniono imidazolinowy inhibitor korozji będący produktem reakcji nienasyconych kwasów monokarboksylowych z aminami tłuszczowymi, amino-amidami lub imidazoloaminami tłuszczowymi.
W opisie patentowym RU 2394941 opisana jest mieszanina modyfikowanych pochodnych imidazoliny z aldiminami lub zasadami Schiffa. Według tego patentu pochodna imidazoliny jest produktem reakcji poliamin z kwasem oleinowym lub kwasami monokarboksylowymi. Pochodna imidazoliny jest następnie cyjanoetylenowana nitrylami, kwasem akrylowym lub poddawana oksyalkilenowaniu.
W opisie patentowym US 5785895 cytowana jest jako inhibitor korozji N-etoksylowana pochodna imidazoliny podstawiona nienasyconymi i nasyconymi łańcuchami tłuszczowymi w pozycji 2.
W opisie patentowym GB 2340505 przedstawiono sposób wytwarzania pochodnych imidazoliny na drodze procesu kondensacji kwasów tłuszczowych oleju talowego z aminoetyloetanoloaminą. Tak uzyskany inhibitor charakteryzuje się dobrymi właściwościami antykorozyjnymi i dodatkowo, tworząc kompleksy z merkaptanami, zmniejsza charakterystyczny zapach związków siarki.
Patent US 5723061 i zgłoszenie US 2007/0152191 opisują kompozycje, w skład których wchodzą sole nie będące produktem kondensacji, powstałe w reakcji kwasów dikarboksylowych C10-C12 z poliaminami.
Inhibitory korozji w skład których wchodzą bis-amidy opisane zostały w patentach amerykańskich US 4614600 i US 4344861. Bis-amid, jako produkt reakcji poliamin z dimerami kwasów tłuszczowych opisuje patent US 4614600, natomiast produkt reakcji poliamin z kwasami dikarboksylowymi opisuje patent US 4344861.
Wiele dostępnych inhibitorów korozji do ochrony urządzeń wydobywczych i rurociągów jest niewystarczająco efektywnych i wymaga wysokiego poziomu dozowania, aby zapewnić ochronę przeciwkorozyjną. Przyjęło się, że stopień ochrony przed korozją, przy dozowaniu 100 mg inhibitora korozji na 1 kg medium korozyjnego, powinien być wyższy niż 80% (wg ASTM NACE 1D 182). Jednakże najlepsze inhibitory do ropy powinny być wydajne już przy niskich dozowaniach, poniżej 50 mg/kg.
Celem wynalazku jest opracowanie inhibitora korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników ropy naftowej, który zapewniłby znacznie lepsze właściwości przeciwkorozyjne od dotychczas stosowanych inhibitorów korozji.
Nieoczekiwanie okazało się, że zastosowanie w składzie inhibitora korozji komponentu powstałego na bazie nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, stanowiącej mieszaninę związków będących produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi, zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od
PL 226 809 B1 do 12 atomów węgla w cząsteczce, poprzez zneutralizowanie tejże mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, alifatycznym i/lub aromatycznym kwasem karboksylowym zawierającym od 1 do 7 atomów węgla w cząsteczce i następne poddanie wytworzonej w ten sposób mieszaniny związków przejściowych działaniu kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających od 18 do 54 atomów węgla w cząsteczce, oraz następnie wprowadzenie do składu inhibitora, oksyetylenowanych amin tłuszczowych zawierających od 14 do 22 atomów węgla w cząsteczce aminy i od 2 do 20, korzystnie od 5 do 15 grup etoksylowych w cząsteczce i ewentualnie środka przeciwpiennego tj. pochodnej siloksanowej, zapewnia ochronę przeciwkorozyjną znacznie wyższą niż inhibitor korozji zawierający wyłącznie znaną pochodną imidazoliny wytworzoną znanym sposobem podczas procesu kondensacji d ietylenotriaminy z kwasem oleinowym/kwasami oleju talowego.
W literaturze patentowej opisano kondensację dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 24 atomów węgla w cząsteczce, przy zachowaniu stosunku molowego dietylenotriaminy do kwasów tłuszczowych wynoszącego 1:0,5-1,0. Przykłady takiej kondensacji znane są m.in. z patentów amerykańskich US 2267965, US 2355837 i patentu polskiego PL 61535.
Natomiast w wynalazku stosuje się nową mieszaninę zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny o wzorach ogólnych (1) i (2), którą można uzyskać sposobem opisanym w zgłoszeniu patentowym
P.......... (wniesionym w dacie niniejszego zgłoszenia), zgodnie z którym otrzymuje się mieszaninę zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny o wzorach ogólnych (1) i (2) gdzie R1: C12-C22
gdzie R2: C2-C12 w taki sposób, że prowadzi się kondensację dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi 12-22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi 2-12 atomów węgla w cząsteczce, przy zachowaniu stosunku molowego dietylenotriaminy do kwasów tłuszczowych i alifatycznych kwasów karboksylowych 1:0,5-0,99:0,01-0,5, w temperaturze co najmniej 140°C, korzystnie 150°C, z wytworzeniem mieszaniny aminoamidów o wzorach ogólnych (3) i (4),
PL 226 809 B1
gdzie R1: C12-C22
(4) gdzie R2: C2-C12 o liczbie kwasowej <10 mg KOH/g, a następnie podnosi się temperaturę powyżej 180°C, korzystnie do 220°C i prowadzi reakcję kondensacji dalej aż do otrzymania mieszaniny związków o wzorach ogólnych (1) i (2) gdzie R1: C12-C22
gdzie R2: C2-C12 o liczbie kwasowej <1 mg KOH/g.
Inhibitor korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników z ropą naftową, według wynalazku, zawiera:
- składnik a) w ilości od 0,155 do 85% masowych, korzystnie od 1,55 do 51% masowych, powstały w wyniku przeprowadzonych procesów:
A) - zneutralizowanie od 0,1 do 50% masowych, korzystnie od 1 do 30% masowych nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, o wzorach ogólnych (1) i (2), będącej produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od 2 do 12, korzystnie od 6 do 10, atomów węgla w cząsteczce.
PL 226 809 B1
gdzie R1: C12-C22
gdzie R2: C2-C12 z ewentualnym dodatkiem od 0,05 do 20% masowych znanego produktu kondensacji d ietylenotriam iny z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 24 atomów węgla w cząsteczce, wytworzonego znanym sposobem w temperaturze 180-280°C, korzystnie 220-260°C, o wzorze ogólnym (1')
gdzie R3: C12-C24 alifatycznym i/lub aromatycznym kwasem monokarboksylowym zawierającym od 1 do 7 atomów węgla w cząsteczce, użytym w ilości od 0,025 do 25% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego mieszaniny związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu monokarboksylowego 1:0,15-0,70, z wytworzeniem produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') +
R4COO (5) gdzie R1: C12-C22
PL 226 809 B1
2+
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6)
R4COO' (6) gdzie R2: C2-C12
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6)
(5') gdzie R3: C12-C24
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6) i B) - poddanie uzyskanego produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1'), działaniu kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych, i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających od 18 do 54 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego całkowitej masy mieszaniny użytych w procesie związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasów tłuszczowych i/lub polimerów wynoszącego 1:0,02-0,5, z uzyskaniem produktu zawierającego mieszaninę związków o wzorach ogólnych (7), (8) i ewentualnie (7')
gdzie R1: C12-C22
PL 226 809 B1
R5: C12-C22 i/lub C18-C54
R5: C12-C22 i/lub C18-C54
gdzie R3: C12-C24
R5: C12-C22 i/lub C18-C54 przy czym zakończeniu procesu B) składnik a) ma pH = 6,5-7,5 i zawiera produkt będący mieszaniną związków o wzorach (5), (6) i ewentualnie (5') oraz produkt będący mieszaniną związków o wzorach (7), (9) i ewentualnie (7');
- składnik b), to jest oksyetylenowane aminy tłuszczowe zawierające od 14 do 22 atomów węgla w cząsteczce aminy i od 2 do 22, korzystnie od 5 do 15 grup etoksylowych w cząsteczce, w ilości od 0,01 do 20% masowych;
- ewentualnie składnik c) to jest poliole alifatyczne, w ilości od 0,1 do 50% masowych;
- składnik d), to jest alkohole alifatyczne zawierające od 1 do 6 atomów węgla w cząsteczce, ewentualnie z dodatkiem wody, w ilości od 15,0 do 99,6% masowych, - ewentualnie składnik e) to jest środek przeciwpienny w ilości od 0,01 do 2% masowych.
Korzystną postacią wynalazku jest inhibitor korozji, który jako składnik a) zawiera produkt powstały w wyniku zneutralizowania nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, z ewentualnym dodatkiem znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi wytworzonego znanym sposobem, kwasem octowym i/lub benzoesowym, i poddania wytworzonego produktu przejściowego działaniu kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej od 180 do 210 mg KOH/g, liczbie zmydlenia od 180 do 210 mg KOH/g i liczbie jodowej od 80 do 130 g J2/100 g i/lub polimerów kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej od 190 do 197 mg KOH/g.
Bardziej korzystną postacią wynalazku jest inhibitor korozji, który jako składnik a) zawiera produkt powstały w wyniku zneutralizowania nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, z ewentualnym dodatkiem znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi wytworzonego znanym sposobem, kwasem octowym lodowatym i poddania wytworzonego produktu przejściowego działaniu kwasów tłuszczowych w których głównym składnikiem jest kwas oleinowy i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających jako główny składnik dimery.
PL 226 809 B1
Korzystnie inhibitor korozji według wynalazku zawiera jako składnik d) metanol, izopropanol, etanol lub ich mieszaniny.
Korzystnie inhibitor korozji według wynalazku zawiera jako składnik c) poliole alifatyczne, korzystnie glikol etylenowy, glicerynę, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy, glikol tripropylenowy lub ich mieszaniny.
Korzystnie inhibitor korozji według wynalazku zawiera jako składnik e) pochodną siloksanową, korzystnie rozgałęzione polimery siloksanowe.
Skład procentowy inhibitora korozji według wynalazku został podany w procentach masowych liczonych w odniesieniu do całkowitej masy inhibitora.
Istotą wynalazku jest także sposób wytwarzania inhibitora korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników z ropą naftową, który obejmuje następujące etapy:
I) wytwarzanie składnika a) w środowisku reakcji zawierającym składnik d), to jest alkohole alifatyczne zawierające od 1 do 6 atomów węgla w cząsteczce, ewentualnie z dodatkiem wody, w ilości od 15 do 99,6% masowych, na które składają się procesy:
A) - neutralizacja nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, o wzorach ogólnych (1) i (2), będącej produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od 2 do 12, korzystnie od 6 do 10, atomów węgla w cząsteczce,
gdzie R1: C12-C22
gdzie R2: C2-C12 użytej w ilości od 0,1 do 50% masowych, korzystnie od 1 do 30% masowych, z ewentualnym dodatkiem od 0,05 do 20% masowych znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 24 atomów węgla w cząsteczce, wytworzonego znanym sposobem w temperaturze 180-280°C, korzystnie 220-260°C, o wzorze ogólnym (1'),
PL 226 809 B1
gdzie R3: C12-C24 alifatycznym i/lub aromatycznym kwasem monokarboksylowym zawierającym od 1 do 7 atomów węgla w cząsteczce, użytym w ilości od 0,025 do 25% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego mieszaniny związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasu monokarboksylowego 1:0,15-0,70, z uzyskaniem produktu przejściowego, będącego mieszaniną związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5') oraz mieszaniną niezneutralizowanych związków (1), (2) i ewentualnie (1')
R4COO' (5) gdzie R1: C12-C22
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6)
gdzie R2: C2-C12
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6)
PL 226 809 B1 gdzie R3: C12-C24
R4: H, C1-C6, rodnik aromatyczny (C6H6);
i B) - poddanie produktu przejściowego, zawierającego mieszaninę związków o wzorach ogólnych (5), (6) i ewentualnie (5'), oraz mieszaninę niezneutralizowanych związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') działaniu kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających od 18 do 54 atomów węgla w cząsteczce, użytych w ilości od 0,03 do 10% masowych, przy zachowaniu stosunku masowego całkowitej masy mieszaniny użytych w procesie związków o wzorach ogólnych (1), (2) i ewentualnie (1') do kwasów tłuszczowych i/lub polimerów kwasów tłuszczowych wynoszącego 1:0,02-0,5, z uzyskaniem produktu zawierającego mieszaninę związków o wzorach ogólnych (7), (8) i ewentualnie (7'), przy czym proces B) prowadzi się do aż uzyskania składnika a) o pH = 6,5-7,5, zawierającego produkt będący mieszaniną związków o wzorach (5), (6) i ewentualnie (5') oraz produkt będący mieszaniną związków o wzorach (7), (8) i ewentualnie (7');
r5coo (7) gdzie R1: C12-C22
R5: C12-C22 i/lub C18-C54
gdzie R2: C2-C12
R5: C12-C22 i/lub C18-C54
PL 226 809 B1 gdzie R3: C12-C24
R5: C12-C22 i/lub C18-C54
II) wprowadzanie do składnika a) w ilości od 0,155 do 85% masowych, korzystnie od 1,55 do 51% masowych i wspomnianego składnika d) dalszych składników inhibitora: składnika b), to jest oksyetylenowanych amin tłuszczowych zawierających od 14 do 22 atomów węgla w cząsteczce aminy i od 2 do 22, korzystnie od 5 do 15 grup etoksylowych w cząsteczce, w ilości od 0,01 do 20% masowych oraz ewentualnie składnika c), to jest polioli alifatycznych w ilości od 0,1 do 50% masowych, a na końcu ewentualnie składnika e), to jest środka przeciwpiennego w ilości od 0,01 do 2% masowych.
Według korzystnej odmiany wynalazku neutralizację nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, z ewentualnym dodatkiem znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi wytworzonego znanym sposobem, prowadzi się stosując kwas octowy i/lub benzoesowy, a następnie wytworzony produkt przejściowy poddaje się działaniu kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej od 180 do 210 mg KOH/g, liczbie zmydlenia od 180 do 210 mg KOH/g i liczbie jodowej od 80 do 130 g J2 /100 g i/lub polimerów kwasów tłuszczowych o liczbie kwasowej od 190 do 197 mg KOH/g.
Według innej korzystnej odmiany wynalazku neutralizację nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny z ewentualnym dodatkiem znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi prowadzi się stosując kwas octowy lodowaty, a następnie uzyskany produkt przejściowy poddaje się działaniu kwasów tłuszczowych, w których głównym składnikiem jest kwas oleinowy i/lub polimerów kwasów tłuszczowych zawierających jako główny składnik dimery.
W przypadku, gdy wymagana jest wysoka przezroczystość inhibitora wg wynalazku podczas długotrwałego przechowywania w warunkach zimowych w temperaturze poniżej -30°C, korzystne jest wprowadzenie do składu inhibitora oprócz nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, znanej pochodnej imidazoliny, której dodatek powoduje, że w niskich temperaturach inhibitor wg wynalazku jest w pełni przeźroczysty.
W przypadku, gdy wymagana jest wysoka przeźroczystość inhibitora wg wynalazku podczas długotrwałego przechowywania w temperaturze poniżej -40°C, dodatkowo można zastosować jako solubilizatory poliole alifatyczne, korzystnie glikol etylenowy, glicerynę, glikol propylenowy, glikol dipropylenowy, glikol tripropylenowy lub ich mieszaniny, w ilości od 0,1 do 50% masowych, ewentualnie alkohole inne niż metanol, izopropanol i etanol.
Skład procentowy komponentów użytych do wytworzenia inhibitora korozji sposobem według wynalazku został podany w procentach masowych liczonych w odniesieniu do całkowitej masy inhibitora.
Inhibitor korozji wytworzony na bazie mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny charakteryzuje się lepszymi właściwościami przeciwkorozyjnymi i hydrofilowymi w stosunku do inhibitorów zawierających znane pochodne imidazoliny.
Najlepszymi inhibitorami korozji stosowanymi w kopalniach ropy i gazu są te, które bardzo dobrze rozpuszczają się w wodzie, równocześnie pozostawiając warstewkę inhibitora korozji na powierzchni metalu. Inhibitor korozji powinien zapewnić ochronę rurociągu/instalacji przez okres minimum 24 h od awaryjnego zatrzymania się pompy dozującej.
Wiele dostępnych inhibitorów korozji do ochrony odwiertów i rurociągów transportujących ropę naftową jest niewystarczająco efektywna i wymaga wysokiego poziomu dozowania, aby zapewnić ochronę przeciwkorozyjną. Wiele z nich tworzy po zmieszaniu z wodą złożową niejednorodną ciecz, wydzielając osady i wytrącając część inhibitora. Powoduje to niedostateczną ochronę przeciwkorozyjną, może być również przyczyną powstawania niebezpiecznej korozji wżerowej. Inhibitor wg wynalazku tworzy z wodami złożowymi zawierającymi do 30% soli, jednorodne ciecze i nawet w temperaturze 80°C nie obserwuje się zjawiska wytrącania się z nich inhibitora. Wyjątkowa kompatybilność inhibitora według wynalazku z wodami złożowymi o różnym stopniu zasolenia, powoduje zwiększenie jego właściwości przeciwkorozyjnych w całym układzie ropa-gaz-woda lub ropa-woda.
Wiele dostępnych inhibitorów korozji do ochrony odwiertów i rurociągów transportujących ropę naftową zawiera w swoim składzie dyspergatory, które są pochodnymi nonylofenolu. Grupy fenolowe są szczególnie szkodliwe dla środowiska naturalnego z uwagi na bardzo niską biodegradację. Zastosowanie w składzie inhibitora korozji według wynalazku środka powierzchniowo czynnego z grupy oksyetylenowanych, uwodornionych amin talowych, o wysokim stopniu biodegradacji wpłynęło korzystnie na biokompatybilność inhibitora korozji wg wynalazku.
PL 226 809 B1
W niektórych kopalniach woda złożowa towarzysząca ropie naftowej charakteryzuje się niskim stopniem mineralizacji, co sprzyja pienieniu inhibitora w wodzie. Pienieniu sprzyja również duża ilość wody złożowej w stosunku do wydobywanej ropy naftowej. W takim przypadku korzystne jest wprowadzenie do składu inhibitora środka przeciwpiennego, korzystnie pochodnej siloksanowej.
Inhibitor korozji według wynalazku charakteryzuje się wysokimi właściwościami przeciwkorozyjnymi w warunkach wydobycia ropy naftowej, przy niskim dozowaniu inhibitora do instalacji produkcyjnych ropy naftowej. Wytworzony sposobem według wynalazku inhibitor korozji jest klarowną cieczą o niskiej lepkości. Łatwo rozpuszcza się w wodach złożowych, wykazuje wysoką trwałość w warunkach eksploatacji nawet w bardzo wysokich temperaturach przekraczających 80°C. Dobrze zabezpiecza metalowe powierzchnie przed korozją, również w przypadku okresowej awarii układu dozowania.
Inhibitor korozji według wynalazku w jednej z licznych wersji wykonania zawiera kwas benzoesowy, który może działać bakteriobójczo.
Poniższe przykłady ilustrują wynalazek nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d 1.
Do mieszalnika wprowadzono 694 kg (69,4% masowych) alkoholu izopropylowego, a następnie 200 kg (20% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z oleiną destylowaną i kwasem sebacynowym o liczbie kwasowej 0,7 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P..........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 45 kg (4,5% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu kwasu octowego lodowatego, wprowadzono 10 kg (1% masowych) polimeru kwasu tłuszczowego C18 o zawartości 79% dimeru i 19% trimeru, o liczbie kwasowej 190 mg KOH/g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przekraczającej 40°C. Następnie wprowadzono 28 kg (2,8% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 8 grup etoksylowych w cząsteczce, 20 kg (2% masowych) glikolu etylenowego, a następnie 3 kg (0,3% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz o temperaturze płynię2 cia poniżej -60°C i lepkości kinematycznej w temperaturze 20°C wynoszącej 3,9 mm /s.
P r z y k ł a d 2.
Do mieszalnika wprowadzono 229,5 kg (22,95% masowych) alkoholu izopropylowego, a następnie 500 kg (50% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym i kwasem azelainowym, o liczbie kwasowej 0,38 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P..........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 240 kg (24% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu kwasu octowego lodowatego, wprowadzono 10 kg (1% masowych) kwasu oleinowego o liczbie kwasowej 198 mg KOH/g, liczbie zmydlenia 200 mg KOH/g i liczbie jodowej 100 g J2/100 g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przekraczającej 40°C. Następnie wprowadzono 0,5 kg (0,05% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 20 grup etoksylowych w cząsteczce i 20 kg (2% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz o temperaturze płynięcia -42°C i lepkości kinematycz2 nej w temperaturze 40°C wynoszącej 90 mm2/s.
P r z y k ł a d 3.
Do mieszalnika wprowadzono 425 kg (42,5% masowych) alkoholu izopropylowego, 10 kg (1% masowych) etanolu, 100 kg (10% masowych) wody, a następnie 100 kg (10% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym i kwasem adypinowym, o liczbie kwasowej
0,33 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 25 kg (2,5% masowych) kwasu benzoesowego. Po pełnym przereagowaniu kwasu benzoesowego, wprowadzono 30 kg (3% masowych) kwasu oleinowego o liczbie kwasowej 198 mg KOH/g, liczbie zmydlenia 200 mg KOH/g i liczbie jodowej 100 g J2/100 g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przewyższającej 40°C. Następnie wprowadzono 20 kg (2% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 2 grupy etoksylowe w cząsteczce, 100 kg (10% masowych) glikolu dipropylenowego i 10 kg (1% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz o temperaturze płynięcia -12°C i lepkości kinematycz2 nej w temperaturze 20°C wynoszącej 12 mm /s.
PL 226 809 B1
P r z y k ł a d 4.
Do mieszalnika wprowadzono 335 kg (33,5% masowych) alkoholu metylowego, 143 kg (14,3% masowych) alkoholu izopropylowego a następnie 300 kg (30% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym i kwasem bursztynowym, o liczbie kwasowej 0,24 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 50 kg (5% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu kwasu octowego lodowatego, wprowadzono 80 kg (8% masowych) polimeru kwasu tłuszczowego C18 o zawartości 79% dimeru i 19% trimera, o liczbie kwasowej 195 mg KOH/g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przewyższającej 40°C. Następnie wprowadzono 50 kg (5% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 8 grup etoksylowych w cząsteczce, 40 kg glikolu dipropylenowego i 2 kg (0,2% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz, o temperaturze płynięcia poniżej -54°C i lepkości kinematycznej w temperaturze 20°C wynoszącej 15,2 mm2/s.
P r z y k ł a d 5.
Do mieszalnika wprowadzono 335 kg (33,5% masowych) alkoholu metylowego, 143 kg (14,3% masowych) alkoholu izopropylowego a następnie 180 kg (18% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym i kwasem szczawiowym, o liczbie kwasowej 0,25 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia oraz 20 kg (2% masowych) znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasami oleju talowego, o zawartości wody poniżej 2% i pH 5%-wego roztworu alkoholowowodnego 11,2. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 45 kg (4,5% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu kwasu octowego lodowatego, wprowadzono 10 kg (1% masowych) polimeru kwasu tłuszczowego C18 o zawartości 79% dimeru i 19% trimeru, o liczbie kwasowej 190 mg KOH/g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przekraczającej 40°C. Następnie wprowadzono 45 kg (4,5% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 5 grup etoksylowych w cząsteczce, 50 kg (5% masowych) glikolu tripropylenowego i 6 kg (0,6% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz, o temperaturze płynięcia poniżej -60°C, wysokim stopniu przeźroczystości podczas długotrwałego przechowywania w temperaturze -40 stopni oraz lepkości kinematycznej w temperaturze 20°C 2 wynoszącej 5,9 mm /s.
P r z y k ł a d 6.
Do mieszalnika wprowadzono 994,25 kg (99,425% masowych) alkoholu izopropylowego, 0,1 kg (0,01% masowych) etanolu, 1 kg (0,1% masowych) wody, a następnie 1 kg (0,1% masowych) produktu kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym i kwasem adypinowym, o liczbie kwasowej
0,33 mg KOH/g, wytworzonego sposobem ujawnionym w zgłoszeniu patentowym P........wniesionym w dacie wniesienia niniejszego zgłoszenia Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 0,25 kg (0,025% masowych) kwasu benzoesowego. Po pełnym przereagowaniu kwasu benzoesowego, wprowadzono 0,3 kg (0,03% masowych) kwasu oleinowego o liczbie kwasowej 198 mg KOH/g, liczbie zmydlenia 200 mg KOH/g i liczbie jodowej 100 g J2/100 g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przewyższającej 40°C. Następnie wprowadzono 2 kg (0,2% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 8 grup etoksylowych w cząsteczce, 1 kg (0,1% masowych) glikolu dipropylenowego i 0,1 kg (0,01% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości
1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz o temperaturze płynięcia poniżej -60°C i lep2 kości kinematycznej w temperaturze 20°C wynoszącej 2,1 mm /s. W kopalniach ropy wyposażonych w pompy dozujące o wysokiej wydajności wymagany jest inhibitor korozji o niskiej lepkości kinematycznej i dynamicznej w szerokim zakresie temperatur, a co za tym idzie o niskiej zawartości składników aktywnych. Wymagane dozowanie inhibitora może wynosić 1000, 2000 lub 3000 mg/kg. Inhibitor korozji wg przykładu 6 jest przeznaczony do takich pomp dozujących.
P r z y k ł a d 7 - porównawczy.
Do mieszalnika wprowadzono 694 kg (69,4% masowych) alkoholu izopropylowego, a następnie 200 kg (20% masowych) znanego produktu kondensacji dietylenotriaminy z oleiną destylowaną o wzorze (1') o liczbie kwasowej 0,9 mg KOH/g, wytworzonego znanym sposobem. Po całkowitym
PL 226 809 B1 rozpuszczeniu wprowadzono 45 kg (4,5% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu kwasu octowego lodowatego, z wytworzeniem produktu, wg wzoru (5') i zawierającego nie przereagowany produktu o wzorze (1'), wprowadzono 10 kg (1% masowych) polimeru kwasu tłuszczowego C18 o zawartości 79% dimeru i 19% trimeru, o liczbie kwasowej 190 mg KOH/g. Obie reakcje neutralizacji prowadzono w temperaturze nie przekraczającej 40°C. Otrzymano produkt końcowy zawierający mieszaninę związków o wzorach (5') i (7'). Następnie wprowadzono 28 kg (2,8% masowych) oksyetylenowanej aminy tłuszczowej C18 zawierającej 8 grup etoksylowych w cząsteczce, 20 kg (2% masowych) glikolu etylenowego, a następnie 3 kg (0,3% masowych) pochodnej siloksanowej o nazwie handlowej Foam Ban HP732 firmy Mϋnzing. Po całkowitym rozpuszczeniu uzyskano inhibitor korozji w ilości 1000 kg (100% masowych), stanowiący klarowną ciecz o temperatu2 rze płynięcia poniżej -60°C i lepkości kinematycznej w temperaturze 20°C wynoszącej 3,5 mm /s.
P r z y k ł a d 8.
Badania właściwości przeciwkorozyjnych inhibitora korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników z ropą naftową wg wynalazku, prowadzono wg testu Wheel Test zgodnie z normą ASTM NACE 1 D 182 „Metoda badania trwałości warstwy ochronnej, tworzonej przez inhibitory korozji rur w odwiertach”. Jest to konwencjonalna metoda badania ubytku masy, stosowana do oceny wydajności inhibitora poprzez symulację ciągłego przepływu medium korozyjnego.
A. Przygotowanie wody korozyjnej: sporządzono wodę korozyjną wg składu: 9,62% NaCl i 0,305% CaCl2 i 0,186% MgCl2-6H2O i 89,89% wody destylowanej. Wodę poddano barbotażowi azotem przez 30 minut, a następnie przez około 10 min. ditlenkiem węgla, do momentu uzyskania pH wody korozyjnej w granicach 4,4 do 4,8.
B. Przygotowanie oleju parafinowego (mieszanina węglowodorów izoparafinowych): olej ujednorodniono w temperaturze 62°C, a następnie rozlano do butelek testowych.
C. Przygotowanie próbek metalu: płytki metalu typu „Sand blasted mild steel Shim stock” o wymiarach 0,13x12,7x76 mm przemyto acetonem, przetarto suchą tkaniną, zważono, przechowywano w eksykatorze.
Do butelek o pojemności 200 ml, z których wcześniej usunięto powietrze, wprowadzano wodę korozyjną w ilości 90 ml i olej parafinowy w ilości 10 ml. Następnie wprowadzano inhibitor wg wynalazku w ilości 10, 20 i 30 mg/kg, oraz w przypadku inhibitora wg przykładu 6 w ilości 1000, 2000 i 3000 mg/kg do medium korozyjnego. Do tak przygotowanych butelek wprowadzono płytki metalu opisane w pkt C). Do butelek ponownie dozowano ditlenek węgla w czasie około 30 s i szczelnie zamykano. Butelki umieszczano w termostacie w temperaturze 65,5°C, w aparacie obrotowym, który obracał się z prędkością 15 obrotów/minutę. Test prowadzono przez okres 72 godzin. Po badaniu wyjmowano z butelek próbki metalu, płukano alkoholem izopropylowym, poddawano działaniu 10% roztworu kwasu solnego przez okres 10-15 sekund. Próbki metalu następnie przemywano wodą, acetonem i alkoholem, po czym ważono z dokładnością 0,1 mg. Oceniano ubytek masy próbki metalu, dodatkowo oceniano ewentualną obecność korozji wżerowej.
Procent ochrony przed korozją obliczano z ubytku masy próbki metalu w obecności inhibitora W(inhib) oraz bez udziału inhibitora W(0).
Procent ochrony, % P = W(0) - W(inhib)/W(0) x 100%
Wyniki badań właściwości przeciwkorozyjnych inhibitorów korozji zgodnie z przykładami 1, 2, 3, 4, 5 i 6, zawierających zneutralizowaną nową mieszaninę zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny zgodnie z wynalazkiem wg wzoru (5), (6) i ewentualnie (5') oraz (7), (8) i ewentualnie (7'), w porównaniu z inhibitorem korozji wytworzonym wg przykładu 7 (porównawczy), zawierającym w miejsce zneutralizowanej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny wg wzoru (5), (6) i ewentualnie (5') oraz (7), (8) i ewentualnie (7'), zneutralizowany znany produkt wytworzony znanym sposobem w reakcji kondensacji dietylenotriaminy z kwasem oleinowym wg wzoru (5') i (7'), przedstawiono w tabeli poniżej.
PL 226 809 B1
| Inhibitor korozji zawierający zneutralizowaną mieszaninę zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny zgodnie z wynalazkiem, wg wzoru (5), (6) | Inhibitor korozji zawierający zneutralizowany znany produkt wytworzony znanym sposo- bem wg wzoru (5') i (7'). | ||||||
| i ewentualnie (5') oraz (7), (8) i ewentualnie (7') | |||||||
| Wg przykładu | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Koncentracja inhibitora korozji w medium korozyjnym [mg/kg] | [% ochrony] | ||||||
| 10 | 83 | 85 | 78 | 81 | 82 | - | 72 |
| 20 | 89 | 90 | 84 | 86 | 88 | - | 79 |
| 30 | 96 | 97 | 93 | 95 | 97 | - | 90 |
| 1000 | - | - | - | - | - | 79 | - |
| 2000 | - | - | - | - | - | 83 | - |
| 3000 | - | - | - | - | - | 92 | - |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenia patentowe1. Inhibitor korozji do ochrony urządzeń wydobywczych, rurociągów transportujących ropę naftową i zbiorników na ropę naftową, zawierający pochodne imidazoliny, oksyetylenowane monoaminy tłuszczowe i alkoholowe rozpuszczalniki, znamienny tym, że zawiera:- składnik a) w ilości od 0,155 do 85% masowych, korzystnie od 1,55 do 51% masowych, powstały w wyniku przeprowadzonych procesów:A) - zneutralizowanie od 0,1 do 50% masowych, korzystnie od 1 do 30% masowych nowej mieszaniny zmodyfikowanych pochodnych imidazoliny, o wzorach ogólnych (1) i (2), będącej produktem kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi zawierającymi od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce i alifatycznymi kwasami dikarboksylowymi zawierającymi od 2 do 12, korzystnie od 6 do 10, atomów węgla w cząsteczce,
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403752A PL226809B1 (pl) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzania |
| PCT/PL2014/000047 WO2014178737A1 (en) | 2013-05-02 | 2014-05-05 | Corrosion inhibitor for protection of crude oil extraction equipment, crude oil pipelines, and crude oil tanks as well as the method of its production |
| EP14729473.0A EP2992065A1 (en) | 2013-05-02 | 2014-05-05 | Corrosion inhibitor for protection of crude oil extraction equipment, crude oil pipelines, and crude oil tanks as well as the method of its production |
| UAA201511858A UA117131C2 (uk) | 2013-05-02 | 2014-05-05 | Інгібітор корозії для захисту видобувного устаткування, трубопроводів для транспортування нафти і резервуарів з нафтою, а також спосіб його виготовлення |
| RU2015150552A RU2641148C2 (ru) | 2013-05-02 | 2014-05-05 | Ингибитор коррозии для защиты оборудования для добычи сырой нефти, трубопроводов и резервуаров для сырой нефти, а также способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL403752A PL226809B1 (pl) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL403752A1 PL403752A1 (pl) | 2014-11-10 |
| PL226809B1 true PL226809B1 (pl) | 2017-09-29 |
Family
ID=51866412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL403752A PL226809B1 (pl) | 2013-05-02 | 2013-05-02 | Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226809B1 (pl) |
-
2013
- 2013-05-02 PL PL403752A patent/PL226809B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL403752A1 (pl) | 2014-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2643006C2 (ru) | Водорастворимый ингибитор коррозии для защиты эксплуатационных труб и трубопроводов для природного газа, а также способ его получения | |
| CN102942908B (zh) | 注水点腐蚀复合抑制剂及应用 | |
| US7163056B2 (en) | Esterquat acidic subterranean treatment fluids and methods of using esterquats acidic subterranean treatment fluids | |
| CN101838811A (zh) | 石油生产用新型特种缓蚀剂 | |
| CN104531323B (zh) | 不含亚硝酸盐快速生物降解矿山支架用浓缩液及制备方法 | |
| CA2904570C (en) | Prevention of sludge formation during acidizing procedures | |
| CN110982642A (zh) | 一种中性硅油硅脂清洗剂及其制备方法和应用 | |
| RU2641148C2 (ru) | Ингибитор коррозии для защиты оборудования для добычи сырой нефти, трубопроводов и резервуаров для сырой нефти, а также способ его получения | |
| AU2016261315B2 (en) | Corrosion inhibitor formulations | |
| PL226809B1 (pl) | Inhibitor korozji doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa izbiorników zropa naftowa isposób jego wytwarzania | |
| PL226811B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony rur wydobywczych irurociagów transportujacych gaz ziemny isposób jego wytwarzania | |
| PL225868B1 (pl) | Wodorozpuszczalny inhibitor korozji do ochrony rur wydobywczych i rurociągów transportujących gaz ziemny i sposób jego wytwarzania | |
| PL226810B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa isposób jego wytwarzania | |
| EP3417091B1 (en) | Corrosion inhibitor comprising complex oligomeric structures derived from vegetable oils | |
| PL237473B1 (pl) | Inhibitor korozji do strumieni węglowodorowych | |
| EP4161276A1 (en) | Oxyalkylated surfactants as corrosion inhibitors | |
| PL237623B1 (pl) | Inhibitor do ochrony przed korozją instalacji rafineryjnych, zwłaszcza destylacji rurowo-wieżowej | |
| PL216583B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów i korozji | |
| PL216629B1 (pl) | Inhibitor do ochrony antykorozyjnej rurociągów gazowych | |
| PL216427B1 (pl) | Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji | |
| ZA200203917B (en) | Oil production additive formulations. |