PL216427B1 - Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji - Google Patents
Kinetyczny inhibitor hydratów i korozjiInfo
- Publication number
- PL216427B1 PL216427B1 PL392665A PL39266510A PL216427B1 PL 216427 B1 PL216427 B1 PL 216427B1 PL 392665 A PL392665 A PL 392665A PL 39266510 A PL39266510 A PL 39266510A PL 216427 B1 PL216427 B1 PL 216427B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- amount
- hydrate
- corrosion inhibitor
- inhibitor
- Prior art date
Links
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 title claims description 91
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 44
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 40
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 20
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 claims description 19
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 14
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 14
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- YHNGWTZESONBSA-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one;1-ethenylpyrrolidin-2-one Chemical compound C=CN1CCCC1=O.C=CC1CCCCNC1=O YHNGWTZESONBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 9
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 3-methoxypropan-1-amine Chemical compound COCCCN FAXDZWQIWUSWJH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 7
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 5
- HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N diethylamine Chemical compound CCNCC HPNMFZURTQLUMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 4
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 4
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 17
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 7
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- 229940083254 peripheral vasodilators imidazoline derivative Drugs 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- UDJZTGMLYITLIQ-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylpyrrolidine Chemical compound C=CN1CCCC1 UDJZTGMLYITLIQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 3-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CC1CCCCNC1=O MXRGSJAOLKBZLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000412 dendrimer Substances 0.000 description 1
- 229920000736 dendritic polymer Polymers 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 229940021013 electrolyte solution Drugs 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 description 1
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical group C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N methane clathrate Chemical compound C.C.C.C.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O.O NMJORVOYSJLJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003498 natural gas condensate Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003008 phosphonic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 125000002572 propoxy group Chemical group [*]OC([H])([H])C(C([H])([H])[H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000003628 tricarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kinetyczny inhibitor hydratów i korozji do ochrony rurociągów gazowych, zawierający inhibitor hydratów i substancje o działaniu antykorozyjnym i antyaglomeracyjnym.
Jednym ze sposobów ochrony aparatury wydobywczej oraz rurociągów gazowych przed korozją wewnętrzną jest wprowadzanie na etapie eksploatacji specjalnych substancji chemicznych zwanych inhibitorami korozji. Są to zwykle związki powierzchniowo czynne, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni metalowych elementów aparatury. Substancje te obniżają oddziaływanie korozyjne przesyłanego medium, które może prowadzić do utleniania stali węglowej oraz powstawania wad o charakterze pocienienia, tworzenia szczelin lub wżerów. Na uzyskiwany efekt ochronny wpływ ma rodzaj użytego inhibitora, chemiczne, fizykochemiczne i hydrodynamiczne warunki panujące w środowisku korozyjnym, rodzaj chronionego metalu lub stopu oraz sposób dozowania inhibitora. W przypadku gazu ziemnego na zjawiska korozyjne szczególny wpływ ma obecność zanieczyszczeń, tzw. gazów kwaśnych: ditlenku węgla i siarkowodoru. Czynnikiem intensyfikującym zachodzenie zjawiska korozji, ze względu na powstawanie roztworów elektrolitów, jest obecność wody.
Podczas wydobywania gazu ziemnego powstaje mieszanina gaz ziemny/kondensat gazowy/woda. Faza wodna może zawierać gazy takie jak: H2S i CO2 i ewentualnie sole, w zależności od złoża. Wymieszanie obu faz prowadzi do powstawania kwasów o działaniu korozyjnym, obecność soli natomiast powoduje wytworzenie elektrolitu. W takich układach łatwo zachodzi korozja elektrochemiczna. W przypadku wydobycia gazu ziemnego i ropy naftowej, zwyczajowo stosuje się inhibitory korozji w czasie transportu, przechowywania i jeżeli to konieczne, przetwórstwa. Typowe inhibitory korozji zawierają w swym składzie aminy, produkty kondensacji kwasów tłuszczowych z poliaminami, tzw. imidazoliny, lub czwartorzędowe związki amoniowe, zwykle bazujące na aminach tłuszczowych. W przypadku gazu ziemnego i ropy naftowej najczęściej stosowane są pochodne imidazoliny.
Znane z polskich opisów patentowych PL 61535 i PL 85729 inhibitory imidazolinowe, przeznaczone dla przemysłu naftowego, wytwarzane są w reakcji kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi lub kwasami naftenowymi.
Dla poprawy właściwości inhibitujących stosuje się inhibitory imidazolinowe o zmodyfikowanej budowie chemicznej. W tym celu używa się szeregu związków chemicznych, np. tlenku etylenu, pięciosiarczku fosforu, benzotriazolu.
Z polskiego opisu patentowego PL 175452 znane są inhibitory o podwyższonej aktywności, wytworzone na drodze kondensacji dietylenotriaminy z kwasami tłuszczowymi, modyfikowane przy użyciu urotropiny, wprowadzanej w końcowej reakcji kondensacji.
W opisie patentowym US 3758493 przedstawiono rozpuszczalne w wodzie inhibitory korozji, otrzymane w reakcji alifatycznego, nasyconego kwasu monokarboksylowego, zawierającego od 1 do 3 atomów węgla lub alifatycznego nasyconego kwasu dikarboksylowego, zawierającego od 3 do 9 atomów węgla z podstawionymi imidazolinami. Te ostatnie związki zostały przygotowane w wyniku kondensacji kwasu tłuszczowego lub polimerycznych kwasów karboksylowych z polialkilenopoliaminą.
Wytwarzanie efektywnego inhibitora korozji na bazie produktu odpadowego powstającego w produkcji dietanoloaminy opisano w patencie RU 2134258. Inhibitor korozji powstaje w wyniku reakcji kwasów tłuszczowych zawierających od 12 do 24 atomów węgla z pozostałością, którą w prawie 90% stanowią pochodne oksyetylowe amin.
Z opisu brytyjskiego zgłoszenia patentowego GB 2340505 znane są pochodne imidazoliny, otrzymane w wyniku kondensacji kwasów tłuszczowych oleju talowego z aminoetyloetanoloaminą, które oprócz właściwości antykorozyjnych tworzą kompleksy z merkaptanami, efektywnie zmniejszając charakterystyczny zapach związków siarki.
Hydraty gazowe są strukturami krystalicznymi (klatratami) cząsteczek gazu związanych cząsteczkami wody znajdującymi się w fazie stałej. Struktury hydratów tworzą się w określonych warunkach: w obniżonej temperaturze i/lub w warunkach podwyższonego ciśnienia. Taka struktura sieci krystalicznej, gdzie cząsteczki wody budują klatki wokół molekuł gazu składa się z dwóch zasadniczych elementów: szkieletu krystalicznego tworzonego przez cząsteczki wody (lód) oraz uwięzionych w nim cząstek gazu. W przemyśle wydobywczym i przesyłowym gazu szczególnie uciążliwe są hydraty gazowe, które tworzą się z wody i naturalnych komponentów gazowych, takich jak metan, etan, propan, izobutan, n-butan, azot, dwutlenek węgla i siarczek wodoru.
Tworzenie się hydratów gazowych odbywa się w trzech etapach: nukleacja, powolny wzrost, gwałtowny wzrost. Hydraty gazowe przechodząc przez kolejne etapy wzrostu, w końcowej fazie są tak
PL 216 427 B1 dużych rozmiarów, że mogą całkowicie zablokować przekrój rurociągu, a co za tym idzie przepływ gazu. Ich istnienie stanowi istotny problem przy wydobyciu ropy naftowej i gazu. Z powodu nierozpuszczalności i krystalicznej struktury, tworzenie się hydratów gazowych prowadzi do blokowania rurociągów, zaworów i systemów produkcji, w których gaz ziemny mokry lub mieszaniny wielofazowe są transportowane na duże odległości w niskich temperaturach. Tworzenie się hydratów może powodować problemy także w procesie wiercenia przy rozwijaniu nowych złóż gazu i ropy naftowej, gdzie w określonych warunkach hydraty gazowe mogą powstawać w płuczce wiertniczej.
Ważnym czynnikiem pozwalającym zredukować koszty i wyeliminować awarie jest zapobieganie tworzeniu się hydratów gazowych poprzez stosowanie inhibitorów hydratów.
W celu uniknięcia tworzenia się hydratów gazowych w rurociągach gazowych, podczas transportu wielofazowych mieszanin lub w płuczkach wiertniczych, stosuje się stosunkowo duże ilości termodynamicznych inhibitorów hydratów, jak niższe alkohole i poliole, np.: alkohol metylowy, glikol etylenowy albo glikol dietylenowy. Jednakże dodatki te mają negatywny wpływ na bezpieczeństwo (niska temperatura zapłonu, toksyczność alkoholu), logistykę (większe zbiorniki magazynowe) oraz wysoki koszt, zwłaszcza w przypadku wiertnictwa morskiego.
Obecnie trwają wzmożone wysiłki nad opracowaniem związków chemicznych - kinetycznych inhibitorów hydratów, które mogłyby skutecznie zastąpić termodynamiczne inhibitory hydratów. Do takiej grupy związków można zaliczyć nukleatory, które zapobiegają rozwojowi cząsteczek hydratu i spowalniają wzrost cząsteczek już utworzonych. Działają one we wczesnym stadium tworzenia się hydratów nie zmieniając warunków termodynamicznych, lecz modyfikując reologiczne właściwości systemu. Ich działanie zależy od składu węglowodorów i stopnia zasolenia. Zaletą tego typu inhibitorów jest ich bardzo wysoka skuteczność, brak korozyjnego oddziaływania na urządzenia, nietoksyczność. Stosuje się je w ilości poniżej 1% masowego w przeliczeniu na wodę złożową.
Przykładowo, w europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0323774, opisano użycie niejonowych związków powierzchniowo czynnych opartych na estrach polialkoholi i kwasach karboksylowych, które to związki mogą być podstawione lub niepodstawione.
Opis patentowy US 4856593 ujawnia użycie środków powierzchniowo czynnych z grupy organicznych związków fosforowych: estrów fosforanów, estrów kwasów fosfonowych i ich soli, nieorganicznych polifosforanów i ich estrów, poliakrylamidów i kopolimerów akryloamidu z akrylanem.
W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0457375 opisano użycie anionowych środków powierzchniowo czynnych takich jak kwasy alkiloarylosulfonowe i ich sole metali alkalicznych.
W zgłoszeniu patentowym US 2004/0159041 jako kinetyczny inhibitor hydratów przedstawiono roztwór poliwinylokaprolaktamu w butyloglikolu, inhibitor ten zawiera również czwartorzędowy chlorek amoniowy.
Zgłoszenie patentowe WO 2004/111161 opisuje polioksyetylenowane aminy, ich pochodne i kompozycje jako środki zapobiegające wzrostowi i aglomeracji hydratów.
W zgłoszeniu patentowym WO 2008/017018 jako skuteczny inhibitor hydratów opisano związki typu dendrymerów, charakteryzujące się trójwymiarową strukturą.
W opisie patentowym CA 2036084 opisano alkiloarylosulfoniany jako skuteczne inhibitory hydratów.
Zgłoszenie patentowe US 2008/0177103, przedstawia jako biodegradowalny inhibitor hydratów ester kwasu tri- lub tetrakarboksylowego.
Według zgłoszenia patentowego US 2008/0312478, kompozycja inhibitora hydratów zawiera glikol zmieszany z wodą w stosunku 1:1 oraz jeden lub więcej inhibitorów kinetycznych z grupy KHI (ang. Kinetic Hydrates Inhibitor): poli(winylopirolidyna), poli(winylokaprolaktam), poliakryloamidy, kopolimer N-metylo-N-winyloacetamidu.
Opis patentowy US 6025302 przedstawia jako inhibitor hydratów związki typu polieteroamin, w których atom azotu grupy amoniowej, przyłączony do łańcucha polieteroaminowego, posiada 3 podstawniki alkilowe.
W zgłoszeniu patentowym WO 99/13197 opisano jako inhibitor hydratów związki typu soli amoniowych, które mają przynajmniej jedną grupę alkoksylową estryfikowaną kwasami alkilokarboksylowymi.
W zgłoszeniu patentowym WO 01/09082 i WO 00/078706 opisano czwartorzędowe sole amoniowe i ich zastosowanie jako inhibitorów hydratów gazowych.
PL 216 427 B1
Opis patentowy EP 0914407 ujawnia użycie N-tlenku aminy trzeciorzędowej, a opisy patentowe DE 10114638 i DE 19920152 użycie modyfikowanych eterów karboksyamidowych jako inhibitorów hydratów.
Wysoką efektywność ochrony przeciwkorozyjnej rurociągów gazowych podczas wydobywania, w czasie transportu, przechowywania i jeżeli to konieczne, przetwórstwa gazu ziemnego zapewniają substancje chemiczne i/lub ich mieszaniny zwane inhibitorami korozji. Typowe inhibitory korozji zawierają w swym składzie aminy, produkty kondensacji kwasów tłuszczowych z poliaminami, tj. imidazoliny i/lub czwartorzędowe związki amoniowe, zwykle bazujące na aminach tłuszczowych.
Zazwyczaj niedogodnością kinetycznych inhibitorów hydratów i korozji stosowanych w przemyśle wydobywczym ropy naftowej i gazu, jest brak ich kompatybilności z wodą złożową, co powoduje nierównomierne rozproszenie substancji aktywnej w wodzie, a co za tym idzie, obniżenie lub brak właściwości przeciwdziałających tworzeniu się hydratów gazowych.
Okazało się, że zastosowanie kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, w połączeniu z inhibitorami korozji i dyspergatorami, rozpuszczonymi w alkoholach alifatycznych, spowodowało nieoczekiwanie wytworzenie inhibitora hydratów i korozji, który tworzy stabilne, jednorodne ciecze z wodą złożową. Ten stabilny układ: inhibitor hydratów-inhibitor korozji-woda złożowa, nieoczekiwanie spowodował wysoki efekt przeciwdziałania tworzeniu się hydratów gazowych i jednocześnie znaczną poprawę właściwości przeciwkorozyjnych w stosunku do inhibitorów hydratów i korozji stosowanych w przemyśle.
Dodatkowo okazało się, że zastosowanie w kompozycji inhibitora według wynalazku, polioksyalkilenowanej uwodornionej aminy talowej, pozwala uzyskać dobre właściwości antykorozyjne inhibitora, a jednocześnie jej obecność przeciwdziała tworzeniu się hydratów, gdyż w przedmiotowej kompozycji polioksyalkilenowana uwodorniona amina talowa wykazuje niespodziewane w tym przypadku działanie antyaglomeracyjne, analogiczne do wykazywanego przez inhibitory hydratów LDHI (ang. Low Dosage Hydrate Inhibitor) typu AA (ang. Antiagglomerate).
Zgodnie z wynalazkiem, kinetyczny inhibitor hydratów i korozji zawiera: kopolimer poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) w ilości od 1% do 20% masowych, korzystnie od 2% do 15% masowych, sól znanej pochodnej imidazoliny wytworzonej znanym sposobem i alifatycznego kwasu karboksylowego w ilości od 0,1% do 15% masowych, korzystnie od 0,6% do 7,5% masowych, 3-metoksypropyloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub dietyloaminę w ilości od 0,1% do 5% masowych, korzystnie od 0,5% do 2% masowych, polioksyalkilenowane aminy, korzystnie polioksyetylenowane i/lub polioksypropylenowane uwodornione aminy talowe w ilości od 0,1% do 3% masowych, korzystnie od 0,2% do 1,5% masowych, alkohole alifatyczne w ilości od 60% do 99% masowych, korzystnie od 70% do 90% masowych i/lub poliole alifatyczne w ilości od 0,5% do 10% masowych, korzystnie glikol etylenowy.
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera kopolimer poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów.
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera sól, powstałą poprzez zneutralizowanie od 0,066 do 10,0% masowych, korzystnie od 0,4 do 5,0% masowych znanej pochodnej imidazoliny otrzymanej znanym sposobem, alifatycznym kwasem karboksylowym, korzystnie kwasem octowym lodowatym lub kwasem adypinowym, użytym w ilości od 0,033 do 5,0% masowych, korzystnie od 0,1 do 2,5% masowych, w temperaturze poniżej 40°C, przy zachowaniu stosunku masowego znanej pochodnej imidazoliny do kwasu alifatycznego od 1 : 0,2 - 0,5.
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera znaną pochodną imidazoliny wytworzoną znanym sposobem, wytworzoną w temperaturze 180-280°C, korzystnie 220-260°C, w procesie kondensacji poliaminy alifatycznej o sumarycznym wzorze H2NC2H4(HNC2H4)nNH2, gdzie n równe od 0 do 3 i kwasów tłuszczowych, zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, korzystnie od 16 do 18 atomów węgla, przy zachowaniu stosunku molowego poliaminy do kwasu tłuszczowego wynoszącym 1 : 0,5 - 1.
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera 3-metoksypropyloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub dietyloaminę.
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera polioksyalkilenowane aminy tłuszczowe o średniej masie cząsteczkowej od 300 do 1500 daltonów, korzystnie od 400 do 1300 daltonów, zawierające od 1 do 5, korzystnie od 1 do 3 atomów azotu.
PL 216 427 B1
Korzystnie kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku, zawiera alifatyczne alkohole o ilości atomów węgla w cząsteczce od 1 do 6, zwłaszcza metanol i/lub izopropanol i/lub 2-butoksyetanol.
Inhibitor według wynalazku komponowany jest w mieszalniku zaopatrzonym w mieszadło i/lub inne urządzenie umożliwiające uzyskanie jednorodnego roztworu komponentów, przy czym reakcję otrzymywania soli prowadzi się tak aby temperatura mieszaniny reakcyjnej utrzymywała się w granicach od 20°C do 40°C.
Użyta w inhibitorze według wynalazku polioksyalkiIenowana uwodorniona amina talowa, o znanych właściwościach przeciwkorozyjnych, wykazuje, nie dające się wcześniej przewidzieć, dodatkowe działanie dyspergujące tworzących się hydratów gazowych, wspomagając działanie substancji będących kinetycznymi inhibitorami hydratów gazowych.
Z uwagi na to, że poziom dozowania kinetycznych inhibitorów hydratów i korozji do rurociągów gazowych jest kilkakrotnie niższy w porównaniu do tradycyjnych termodynamicznych inhibitorów hydratów i korozji, opartych głównie na alkoholu metylowym, zastosowanie kinetycznego inhibitora według wynalazku powoduje obniżenie do minimum ilości stosowanego metanolu, co korzystnie wpływa na zmniejszenie toksyczności stosowanego inhibitora i jego negatywnego oddziaływania na środowisko naturalne. Równocześnie zastosowanie inhibitora według wynalazku korzystnie wpływa na parametry jakościowe przesyłanego gazu oraz pozwala zredukować koszty jego transportu.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych poniżej przykładach.
Badania skuteczności wytworzonego według przykładów inhibitora pod kątem zapobiegania tworzeniu się hydratów przeprowadzono na aparacie przeznaczonym do badań właściwości płynów w zależności od wartości ciśnienia, temperatury i objętości. Inhibitor mieszano z wodą złożową w stosunku od 2 do 6 części objętościowych inhibitora na 100 części objętościowych wody złożowej, przez którą przepuszczano gaz ziemny. Kryterium oceny inhibitora, uzyskanego według przedstawionych poniżej przykładów od 1 do 5, była depozycja hydratów.
Badania właściwości przeciwkorozyjnych inhibitorów według przykładów od 1 do 5 prowadzono według testu kołowego Wheel Test zgodnie z normą ASTM NACE 1 D 182 „Metoda badania trwałości warstwy ochronnej, tworzonej przez inhibitory korozji rur w odwiertach” Jest to konwencjonalna metoda badania ubytku masy, która stosowana jest do oceny wydajności inhibitora poprzez symulację ciągłego przepływu medium korozyjnego.
Do szczelnie zamykanych butelek szklanych naważano wymaganą ilość inhibitora, butelki napełniano syntetyczną wodą morską zmieszaną z ropą naftową w stosunku objętościowym 90 do 10, w butelkach umieszczano wcześniej zważone próbki metalu typu „Sand blasted mild steel Shimstock” o wymiarach 0,13 x 12,7 x 76 mm, zawartość butelek nasycano ditlenkiem węgla z butli, następnie butelki zamykano i umieszczano w termostacie na aparacie obrotowym, który obracał się z prędkością 30 obrotów/minutę. Badanie prowadzono w temperaturze 65,5°C przez 72 godziny. Procent ochrony i stopień korozji obliczano z ubytku masy próbki metalu w obecności inhibitora W(inhib.) oraz bez udziału inhibitora W(0).
Procentowa ochrona, % P = W(0) - W(inhib.) /W(0) x 100.
Skład procentowy inhibitora korozji według wynalazku został podany w procentach masowych liczonych w odniesieniu do całkowitej masy inhibitora.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika wprowadzono 480 kg (48% masowych) alkoholu metylowego, a następnie wprowadzono 5 kg (0,5% masowych) znanej pochodnej imidazoliny wytworzonej znanym sposobem w temperaturze 280°C w wyniku procesu kondensacji dietylenotriaminy i kwasów tłuszczowych oleju talowego. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 1,5 kg (0,15% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu pochodnej imidazoliny do postaci soli wprowadzono 2,8 kg (0,28% masowych) etoksylowanej, uwodornionej aminy talowej zawierającej 5 grup etoksylowych. Po jej całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 200 kg (20% masowych) kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, rozpuszczonego w 200 kg (20% masowych) 2-butoksyetanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu mieszaniny wprowadzono 7 kg (0,7% masowych) 3-metoksypropyloaminy, 22 kg (2,2% masowych) glikolu etylenowego oraz 81,7 kg (8,17% masowych) alkoholu izopropylowego. Wytworzono 1000 kg (100% masowych) inhibitora, który stanowił klarowną, niskolepką ciecz. W badaniu skuteczności wytworzonego inhibitora nie stwierdzono depozycji hydratów.
PL 216 427 B1
P r z y k ł a d 2
Do mieszalnika wprowadzono 450 kg (45% masowych) alkoholu metylowego, a następnie dodano 10 kg (1% masowych) znanej pochodnej imidazoliny, wytworzonej znanym sposobem w temperaturze 220°C w wyniku procesu kondensacji dietylenotriaminy i kwasów tłuszczowych oleju talowego. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 4 kg (0,4% masowych) kwasu adypinowego. Po pełnym przereagowaniu do postaci soli wprowadzono 5 kg (0,5% masowych) etoksylowanej, uwodornionej aminy talowej zawierającej 8 grup etoksylowych. Po całkowitym jej rozpuszczeniu wprowadzono 150 kg (15% masowych) kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, rozpuszczonego w 160 kg (16% masowych) 2-butoksyetanolu. Po ujednorodnieniu mieszaniny wprowadzono 20 kg (2% masowych) monoetanoloaminy, 30 kg (3% masowych) glikolu dietylenowego oraz 171 kg (17,1% masowych) alkoholu metylowego. Wytworzono 1000 kg (100% masowych) inhibitora, który stanowił klarowną, niskolepką ciecz. W badaniu skuteczności wytworzonego inhibitora nie stwierdzono depozycji hydratów.
P r z y k ł a d 3
Do mieszalnika wprowadzono 350 kg (35% masowych) alkoholu metylowego i 60 kg (6% masowych) alkoholu izopropylowego. Po ich wymieszaniu dodano 50 kg (5% masowych) znanej pochodnej imidazoliny, wytworzonej znanym sposobem w temperaturze 280°C w wyniku procesu kondensacji trietylenotetraaminy i kwasu oleinowego. Po całkowitym rozpuszczeniu pochodnej imidazoliny wprowadzono 25 kg (2,5% masowych) kwasu adypinowego. Po pełnym przereagowaniu do postaci soli wprowadzono 2,8 kg (0,28% masowych) etoksylowanej, uwodornionej aminy talowej zawierającej 5 grup etoksylowych i 3 kg (0,3% masowych) etoksylowanej aminy talowej zawierającej 8 grup etoksylowych. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 100 kg (10% masowych) kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, rozpuszczonego w 100 kg (10% masowych) 2-butoksyetanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu mieszaniny wprowadzono 8 kg (0,8% masowych) 3-metoksypropyloaminy, 100 kg (10% masowych) glikolu etylenowego oraz 201,2 kg (20,12% masowych) alkoholu metylowego. Wytworzono 1000 kg (100% masowych) inhibitora, który stanowił klarowną, niskolepką ciecz. W badaniu skuteczności wytworzonego inhibitora nie stwierdzono depozycji hydratów.
P r z y k ł a d 4
Do mieszalnika wprowadzono 620 kg (62% masowych) alkoholu metylowego i 152,2 kg (15,22% masowych) alkoholu izopropylowego. Po ich wymieszaniu dodano 40 kg (4% masowych) znanej pochodnej imidazoliny, wytworzonej znanym sposobem w temperaturze 260°C w wyniku procesu kondensacji trietylenotetraaminy i kwasu oleinowego. Po całkowitym jej rozpuszczeniu wprowadzono 10 kg (1% masowych) kwasu octowego lodowatego. Po pełnym przereagowaniu do postaci soli wprowadzono 2,8 kg (0,28% masowych) polioksyalkilenowanej, uwodornionej aminy talowej, zawierającej 3 grupy etoksylowe i 3 grupy propoksylowe. Po całkowitym rozpuszczeniu dodano 50 kg (5% masowych) kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, rozpuszczonego w 40 kg (4% masowych) 2-butoksyetanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu mieszaniny wprowadzono 10 kg (1% masowych) dietyloaminy i 75 kg (7,5% masowych) glikolu etylenowego. Wytworzono 1000 kg (100% masowych) inhibitora, który stanowił klarowną, niskolepką ciecz. W badaniu skuteczności wytworzonego inhibitora nie stwierdzono depozycji hydratów.
P r z y k ł a d 5
Do mieszalnika wprowadzono 425 kg (42,5% masowych) alkoholu metylowego i 200,5 kg (20,05% masowych) alkoholu izopropylowego Po ich wymieszaniu dodano 7 kg (0,7% masowych) znanej pochodnej imidazoliny wytworzonej znanym sposobem w temperaturze 280°C w wyniku procesu kondensacji dietylenotriaminy i kwasów tłuszczowych oleju talowego. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 3 kg (0,3% masowych) kwasu adypinowego. Po pełnym przereagowaniu do postaci soli wprowadzono 9 kg (0,9% masowych) etoksylowanej uwodornionej aminy talowej zawierającej 5 grup etoksylowych i 0,5 kg (0,05% masowych) etoksylowanej uwodornionej aminy talowej zawierającej 22 grupy etoksylowe. Po całkowitym rozpuszczeniu wprowadzono 150 kg (15% masowych) kopolimeru poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów, rozpuszczonego w 140 kg (14% masowych) 2-butoksyetanolu. Po całkowitym ujednorodnieniu mieszaniny wprowadzono 5 kg (0,5% masowych) metoksypropyloaminy oraz 60 kg (6% masowych) glikolu etylenowego. Wytworzono 1000 kg (100% masowych) inhibitora, który stanowił klarowPL 216 427 B1 ną, niskolepką ciecz. W badaniu skuteczności wytworzonego inhibitora nie stwierdzono depozycji hydratów.
Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według wynalazku charakteryzuje się niską lepkością, temperaturą płynięcia poniżej -30°C, alkalicznym odczynem pH oraz dobrą kompatybilnością z wodami złożowymi występującymi w przemyśle wydobywczym ropy i gazu. Skutecznie zapobiega tworzeniu się hydratów i skutecznie przeciwdziała korozji na powierzchniach aparatury wydobywczej, rurociągów i zbiorników, zabezpieczając prawidłową, bezawaryjną ich eksploatację. Zakres stosowania kinetycz3 nego inhibitora według wynalazku wynosi od 2 do 6 litrów na 12 tys. m3 gazu ziemnego, co odpowiada ok. 100 litrom wody złożowej, podczas gdy typowe dozowanie stosowanych w przemyśle termodynamicznych inhibitorów hydratów i korozji, zawierających głównie metanol, wynosi około 20 litrów na 100 litrów wody złożowej.
3
Dla zalecanego dozowania inhibitora według wynalazku, które wynosi od 2 do 6 litrów na 12 tys. m3 gazu ziemnego (100 litrów wody złożowej), przebadano właściwości przeciwkorozyjne.
Wyniki badań korozyjnych inhibitorów otrzymanych według przykładów 1 do 5 przedstawiono w tabeli poniżej.
| Inhibitor | Przykład 1 | Przykład 2 | Przykład 3 | Przykład 4 | Przykład 5 |
| Dozowanie inhibitora na 100% objętościowych medium korozyjnego [% obj.] | [% ochrony] | ||||
| 2 | 94 | 94 | 96 | 95 | 93 |
| 4 | 95 | 94 | 96 | 97 | 95 |
| 6 | 96 | 95 | 98 | 98 | 96 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji do ochrony rurociągów gazowych, zawierający, polimerowe środki powierzchniowo czynne, sól imidazoliny i alifatycznego kwasu karboksylowego, poliole i alkohole alifatyczne, znamienny tym, że zawiera kopolimer poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) w ilości od 1% do 20% masowych, korzystnie od 2% do 15% masowych, sól imidazoliny i alifatycznego kwasu karboksyIowego w ilości od 0,1% do 15% masowych, korzystnie od 0,6% do 7,5% masowych, 3-metoksypropyloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub dietyloaminę w ilości od 0,1% do 5% masowych, korzystnie od 0,5% do 2% masowych, polioksyalkilenowane aminy, korzystnie polioksyetylenowane i/lub polioksypropylenowane uwodornione aminy talowe w ilości od 0,1% do 3% masowych, korzystnie od 0,2% do 1,5% masowych, alkohole alifatyczne w ilości od 60% do 99% masowych, korzystnie od 70% do 90% masowych i/lub poliole alifatyczne w ilości od 0,5% do 10% masowych, korzystnie glikol etylenowy.
- 2. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera kopolimer poli(winylokaprolaktam-winylopirolidon) o średniej masie cząsteczkowej od 4000 do 8000 daltonów.
- 3. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 1, znamienny tym, że zawarta w nim sól stanowi produkt neutralizacji od 0,066 do 10,0% masowych, korzystnie od 0,4 do 5,0% masowych pochodnej imidazoliny alifatycznym kwasem karboksylowym, korzystnie kwasem octowym lodowatym lub kwasem adypinowym, użytym w ilości od 0,033 do 5,0% masowych, korzystnie od 0,1 do 2,5% masowych, w temperaturze poniżej 40°C, przy zachowaniu stosunku masowego znanej pochodnej imidazoliny do kwasu alifatycznego od 1 : 0,2 - 0,5.
- 4. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 3, znamienny tym, że znana pochodna imidazoliny wytworzona znanym sposobem, wytworzona jest w temperaturze 180-280°C, korzystnie 220-260°C, w procesie kondensacji poliaminy alifatycznej o sumarycznym wzorze H2NC2H4(HNC2H4)nNH2, gdzie n równe od 0 do 3 i kwasów tłuszczowych, zawierających od 12 do 22 atomów węgla w cząsteczce, korzystnie od 16 do 18 atomów węgla, przy zachowaniu stosunku molowego poliaminy do kwasu tłuszczowego wynoszącym 1 : 0,5 - 1.
- 5. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera 3-metoksypropyloaminę i/lub monoetanoloaminę i/lub dietyloaminę.PL 216 427 B1
- 6. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 1, znamienny tym, że zawarte w nim polioksyalkilenowane aminy tłuszczowe, posiadają średnią masę cząsteczkową od 300 do 1500 daltonów, korzystnie od 400 do 1300 daltonów i zawierają od 1 do 5, korzystnie od 1 do 3 atomów azotu.
- 7. Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera alifatyczne alkohole o ilości atomów węgla w cząsteczce od 1 do 6, zwłaszcza metanol i/lub izopropanol i/lub 2-butoksyetanol.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392665A PL216427B1 (pl) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392665A PL216427B1 (pl) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392665A1 PL392665A1 (pl) | 2012-04-23 |
| PL216427B1 true PL216427B1 (pl) | 2014-04-30 |
Family
ID=46002778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392665A PL216427B1 (pl) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL216427B1 (pl) |
-
2010
- 2010-10-18 PL PL392665A patent/PL216427B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392665A1 (pl) | 2012-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2006206524B2 (en) | Microemulsion containing oilfield chemicals useful for oil and gas field applications | |
| MX2013009634A (es) | Inhibidores de hidratos gaseosos anti-aglomerantes para utilizarse en sistemas petroliferos y de gas natural. | |
| BR112017020172B1 (pt) | Composição, seu uso como depurador de sulfidrila e processo para eliminar as moléculas de sulfidrila em operações de campo petrolífero e sistemas de processo | |
| WO2012120143A1 (en) | Quaternary ammonium composition for inhibiting corrosion | |
| Puzikova et al. | Review of organic corrosion inhibitors: application with respect to the main functional group | |
| EP2992066A1 (en) | Water-soluble corrosion inhibitor for protection of lifting casings and natural gas pipelines as well as the method of its production. | |
| Fink | Guide to the practical use of chemicals in refineries and pipelines | |
| US20250109343A1 (en) | Corrosion inhibitor | |
| PL216427B1 (pl) | Kinetyczny inhibitor hydratów i korozji | |
| WO2020039197A1 (en) | Methods, products & uses relating to scavenging of acidic sulfide species | |
| PL216583B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów i korozji | |
| PL226810B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony urzadzen wydobywczych, rurociagów transportujacych rope naftowa isposób jego wytwarzania | |
| PL216629B1 (pl) | Inhibitor do ochrony antykorozyjnej rurociągów gazowych | |
| DK181797B1 (en) | Synergistic h2s scavenging compositions and methods thereof | |
| AU2022323589B2 (en) | Use of complex polyester amines and polyester quaternary ammonium compounds as corrosion inhibitors | |
| PL226811B1 (pl) | Termodynamiczny inhibitor hydratów odziałaniu przeciwkorozyjnym iantyaglomeracyjnym doochrony rur wydobywczych irurociagów transportujacych gaz ziemny isposób jego wytwarzania | |
| CA3047379C (en) | Gas hydrate inhibitors | |
| CA3050258A1 (en) | Synergistic corrosion inhibitors | |
| PL237624B1 (pl) | Inhibitor do ochrony przeciwkorozyjnej odwiertów ropy naftowej i ropociągów | |
| PL243758B1 (pl) | Wielofunkcyjny deemulgator do rozbijania odwrotnej emulsji ropy naftowej z wodą typu olej w wodzie | |
| PL237473B1 (pl) | Inhibitor korozji do strumieni węglowodorowych | |
| PL237623B1 (pl) | Inhibitor do ochrony przed korozją instalacji rafineryjnych, zwłaszcza destylacji rurowo-wieżowej | |
| WO2025128449A1 (en) | Amino acid derivatives and sulfur derivatives as biodegradable corrosion inhibitors | |
| PL210363B1 (pl) | Inhibitor parafin | |
| PL225868B1 (pl) | Wodorozpuszczalny inhibitor korozji do ochrony rur wydobywczych i rurociągów transportujących gaz ziemny i sposób jego wytwarzania |