PL222809B1 - Nawiewnik powietrza - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza charakteryzujący się tym, że puszka czerpni (3) z jednej strony kanału posiada króciec (4) oraz przegrodę (5) z otworem (6), przy czym przegroda ma kołnierz i posiada boczne zamknięcia (9) zaopatrzone w prowadnice (10) i w kanały prowadnic oraz ma zewnętrzne ściany prowadnic, zaś z drugiej strony puszka wyrzutni (25) posiada także króciec (4) oraz przegrodę (5) z otworem (6), podczas gdy przegroda (5) jest wyposażona w kołnierz i posiada boczne zamknięcie zaopatrzone w prowadnice (10) i w kanały prowadnic oraz ma także zewnętrzne ściany tych prowadnic, zaś w kanałach prowadnic (10) są usytuowane listwy (11), natomiast zewnętrzne ściany prowadnic posiadają pionowe żebra mechanizmu sprzęgającego, zaś pomiędzy żebrami są usytuowane stopki (19) zaopatrzone w zawleczkę (24), a ponadto w puszce czerpni (3) jest umieszczona czerpnia w postaci ramy czerpni przechodzącej swoim kształtem w maskownicę i w siatkę, przy czym maskownica posiada uskok, do którego przylega obudowa (44) filtra, podczas gdy z kolei w puszce wyrzutni (25) znajduje się regulator (50) zaopatrzony w pokrywę, ramę (52) oraz w maskownicę (53), przy czym pokrywa posiada poziomą ścianę zaopatrzoną w wycięcie i ma pionową ścianę oraz ma zamykające ściany jak również pokrywa posiada dwa skrajne żebra oraz ma środkowe żebro, nadto zawiera dwie górne puszki, zaś w przestrzeniach pomiędzy skrajnymi żebrami, a żebrem środkowym umieszczone są kształtki służące do izolacji cieplnej i akustycznej, natomiast rama zawiera wlotową podłużnicę i wylotową podłużnicę, które są połączone ze sobą skrajnymi żebrami oraz środkowym żebrem, nadto zawiera dwie dolne puszki, podczas gdy maskownica (53) jest wyposażona w czołową płytę (110), a na górnej powierzchni ma dwa skrajne żebra oraz jedno środkowe żebro, przy czym w przestrzeni między skrajnymi żebrami a środkowym żebrem usytuowane są kształtki izolacji cieplnej i akustycznej, podczas gdy wewnętrzne powierzchnie kształtek tworzą przepływowy kanał regulatora (50), w którym usytuowana jest przepustnica i tym, że posiada zespół termicznego napędu, a ponadto przelotowy kanał, puszka czerpni (3) i puszka wyrzutni (25) oraz elastyczna podkładka obejmują od strony zewnętrznej ramiak ościeżnicy okna, tworząc rodzaj nakładki osadzonej na ramie okna, przy czym dolna krawędź puszki czerpni (3) zawiera się w górnej płaszczyźnie zewnętrznej wnęki okna, natomiast dolna krawędź puszki wyrzutni (25) zawiera się w górnej płaszczyźnie okna, natomiast dolna krawędź puszki wyrzutni (25) zawiera się w górnej płaszczyźnie wewnętrznej wnęki okna.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza znajdujący zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym, w obiektach użytku publicznego i w budownictwie przemysłowym.

Znany jest nawiewnik z polskiego opisu patentowego nr 193909, w którym czerpnia wyposażona jest w regulator przepływu w postaci ruchomej przesłony w kształcie rozciągłego poziomego płata, zaś oś obrotu bębna z linią śrubową oraz szpulką zawierającą sznurki sterujące jest umieszczona w osi śruby mocującej obudowę napędu. Mocująca śruba stanowi także element mocujący dla regulatora przepływu, podczas gdy przesłona regulatora przepływu posiada oś obrotu pokrywającą się z jej górną krawędzią.

Znany jest też nawiewnik powietrza z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.399375, charakteryzujący się tym, że posiada mufę kanału przelotowego wyposażoną wewnątrz w pionowe żebra, przy czym po jednej stronie mufa połączona jest z korpusem czerpni złożonym z komory czerpni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra czerpni oraz złożonym z nie użebrowanego kanału czerpni. Komora czerpni jest połączona z kanałem czerpni, zaś krótsze ściany komory czerpni tworzą zamknięcia boczne komory czerpni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, natomiast po drugiej stronie mufa połączona jest z korpusem wyrzutni, o identycznej budowie jak korpus czerpni, złożonym z komory wyrzutni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra wyrzutni oraz złożonym z nie użebrowanego kanału wyrzutni, podczas gdy komora wyrzutni łączy się z kanałem wyrzutni. Natomiast krótsze ściany komory wyrzutni tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego. Ponadto w komorze czerpni umieszczony jest stelaż siatki w postaci prostokątnej ramy siatki przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki, a dłuższe ściany ramy siatki połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami stelaża siatki, zaś krótsze ściany ramy siatki tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki, które są wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną. Dłuższa ściana ramy siatki od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, podczas gdy z kolei w komorze wyrzutni umieszczony jest regulator przepływu w postaci prostokątnego łoża, o identycznej budowie jak rama siatki, przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora, a dłuższe ściany łoża połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami łoża, zaś łoże oraz połączona z nim maskownica posiada okno, w którym umieszczona jest przepustnica termostatyczna.

Dalszy znany nawiewnik powietrza z brytyjskiego opisu patentowego nr GB 2320563 A, składa się z podłużnej obudowy i ruchomej klapy ulokowanej w obudowie, przy czym klapa w przekroju poprzecznym ma kształt zakrzywiony oraz ma ruchomą krawędź, wokół której powietrze może przepływać z jednej strony na drugą przy otwartej pozycji klapy. Ruchoma krawędź posiada wystający nosek dostosowany do ukierunkowania strumienia powietrza wokół ruchomej krawędzi. Klapa jest połączona z obudową przy pomocy zamocowania usytuowanego na przeciwległej krawędzi klapy w stosunku do krawędzi ruchomej, a ponadto zamocowanie klapy posiada zawiasowe zakończenie klapy z obudową. Zawiasowe połączenie klapy wykonane jest z materiału elastycznego i jest tak uformowane, aby odchylać klapę do pozycji otwartej. Klapa zawiera szczelinę, która umożliwia przepływ powietrza z jednej strony na drugą, a ponadto klapa zawiera przegub pomiędzy ruchomą krawędzią a krawędzią przeciwległą, korzystnie bliżej ruchomej krawędzi, zaś szczelina dla przepływu powietrza jest usytuowana pomiędzy przegubem a ruchomą krawędzią. Przegub jest dostosowany do uszczelniania nawiewnika w pozycji całkowitego zamknięcia klapy, umożliwiając tym samym przyleganie klapy do części nawiewnika lub części, do której nawiewnik jest montowany. Nawiewnik posiada regulator czuły na zmiany temperatury, który pozwala uruchomić klapę w pozycji zamkniętej w zależności od temperatury. Ponadto nawiewnik posiada ogranicznik ruchu klapy działający w pozycji otwartej.

Jeszcze inny nawiewnik powietrza znany jest z europejskiego opisu patentowego nr EP 0327186 A, w którym okno wlotowe ma skierowany ku dołowi kanał znajdujący się w zewnętrznej części obudowy, w którym to kanale umieszczona jest łopatka z poziomą osią zawiasu, przy czym łopatka ta posiada możliwość ruchu pomiędzy dolną, w szczególności poziomą pozycją, a górną nachyloną pozycją, podczas gdy pozycje te wyznaczone są przez ograniczniki. Ściana kanału współpracuje z krawędzią łopatki, która to krawędź jest umieszczona po przeciwnej stronie w stosunku do osi zawiasu będąc zakrzywiona w taki sposób, że kiedy łopatka jest w dolnej pozycji, to ściana usytuowana jest w pewnej odległości od krawędzi aby utrzymać swobodny przelot powietrza. Natomiast kiedy łopatka porusza się do górnej pozycji, to swobodny przelot powietrza jest stopniowo zmniejszany.

PL 222 809 B1

Ponadto łopatka wyposażona jest w szczelinę rozszczelniającą, która zapewnia w górnej pozycji określony mniejszy przelot dla powietrza, przy czym szczelina rozszczelniająca utworzona jest przez odpowiednie nacięcia na swobodnej krawędzi łopatki. Po stronie wylotu położenie klapy może być zmieniane i ustalane od strony zewnętrznej. Swobodna ruchoma krawędź klapy współpracuje z profilowaną ścianą obudowy, przy czym klapa tworzy jednolitą strukturę z plastikowym mostkiem.

Niedogodnością znanych i opisanych rozwiązań nawiewników powietrza jest pracochłonny sposób ich montażu bezpośrednio na profilach konstrukcyjnych okna poprzez wykonanie w tych profilach szczelin umożliwiających przepływ powietrza. Montaż taki ingeruje w konstrukcję okna wpływając niekorzystnie na parametry mechaniczne okna, dodatkowo obniżając jego izolacyjność cieplną i akustyczną.

Niedogodnością znanych nawiewników montowanych ponad ramą konstrukcyjną okna jest sztywne powiązanie nawiewnika z konstrukcją okna co uniemożliwia kompensację rozszerzalności termicznej okna i ogranicza zakres stosowania albo do okien o małej rozszerzalności termicznej albo do miejsc o małej amplitudzie temperatury powietrza zewnętrznego. Inną niedogodnością znanych konstrukcji jest mała odporność na przemarzanie korpusu regulatora przepływu oraz przepustnicy regulatora przepływu. Dodatkowo występuje tu trudność poziomego kierowania strumienia nawiewanego powietrza, co może sprawiać dyskomfort przy niskich temperaturach zewnętrznych. Znane rozwiązania wykazują również brak możliwości łatwej zmiany konfiguracji nawiewnika przez użytkownika w celu dopasowania parametrów urządzenia do rosnących potrzeb użytkownika.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie nowej konstrukcji nawiewnika, który powinien być umiejscowiony ponad profilem konstrukcyjnym okna nie ingerując w jego parametry eksploatacyjne, oraz opracowanie nowej konstrukcji i budowy nawiewnika odznaczającej się bardzo łatwym i precyzyjnym montażem. Nowa konstrukcja ma umożliwić elastyczne zawieszenie w stosunku do konstrukcji okna rozszerzając zastosowanie do wszystkich rodzajów okien i wszystkich stref klimatycznych. Ponadto nowa opracowana konstrukcja nawiewnika powietrza ma się odznaczać dużą odpornością na przemarzanie oraz powinna się odznaczać poziomym kierunkiem nawiewanego powietrza, jak również zdolnością do łatwej zmiany konfiguracji w celu dopasowywania do rosnących potrzeb użytkownika. Nowa konstrukcja nawiewnika powinna odznaczać się szczególną przydatnością techniczną i użytkową, pozwalającą na zapewnienie właściwej wentylacji oraz jednoczesnego ograniczenia zużycia energii cieplnej potrzebnej na ogrzanie powietrza wentylacyjnego w sezonie grzewczym, dzięki automatycznej regulacji wielkości strumienia nawiewanego powietrza.

Istota nawiewnika powietrza według wynalazku charakteryzuje się tym, że puszka czerpni, która usytuowana jest po jednej stronie kanału, posiada króciec oraz przegrodę z otworem, przy czym przegroda ma kołnierz i posiada boczne zamknięcia zaopatrzone w prowadnice i w kanały prowadnic oraz ma zewnętrzne ściany prowadnic, zaś po drugiej stronie kanału znajduje się puszka wyrzutni posiadająca także króciec oraz przegrodę z otworem, podczas gdy przegroda jest wyposażona w kołnierz i posiada boczne zamknięcie zaopatrzone w prowadnice i w kanały prowadnic, oraz ma także zewnętrzne ściany tych prowadnic, zaś w kanałach prowadnic są usytuowane listwy, natomiast zewnętrzne ściany prowadnic posiadają pionowe żebra mechanizmu sprzęgającego, zaś pomiędzy żebrami są usytuowane stopki, zaopatrzone w zawleczkę, a ponadto w puszce czerpni jest umieszczona czerpnia w postaci ramy czerpni przechodzącej swoim kształtem w maskownicę i w siatkę, przy czym maskownica posiada uskok, do którego przylega obudowa filtra, podczas gdy z kolei w puszce wyrzutni znajduje się regulator zaopatrzony w pokrywę, ramę oraz w maskownicę, przy czym pokrywa posiada poziomą ścianę zaopatrzoną w wycięcie i ma pionową ścianę oraz ma zamykające ściany jak również pokrywa ta posiada dwa skrajne żebra oraz ma środkowe żebro, a nadto zawiera dwie górne puszki, zaś w przestrzeniach pomiędzy skrajnymi żebrami, a żebrem środkowym umieszczone są kształtki, służące do izolacji cieplnej i akustycznej. Natomiast rama regulatora zawiera wlotową podłużnicę i wylotową podłużnicę, które są połączone ze sobą skrajnymi żebrami oraz środkowym żebrem, nadto zawiera dwie dolne puszki, podczas gdy maskownica jest wyposażona w czołowa płytę, a na górnej powierzchni ma dwa skrajne żebra oraz jedno środkowe żebro, przy czym w przestrzeni między skrajnymi żebrami, a środkowym żebrem usytuowane są kształtki izolacji cieplnej i akustycznej, podczas gdy wewnętrzne powierzchnie kształtek tworzą przepływowy kanał regulatora, w którym usytuowana jest przepustnica i tym, że posiada zespół termicznego napędu, a ponadto przelotowy kanał, puszka czerpni i puszka wyrzutni oraz elastyczna podkładka obejmują od strony zewnętrznej ościeżnicę okna, tworząc rodzaj nakładki osadzonej na ościeżnicy okna, przy czym dolna krawędź puszki czerpni zawiera się w górnej płaszczyźnie zewnętrznej wnęki okna, natomiast dolna krawędź

PL 222 809 B1 puszki wyrzutni zawiera się w górnej płaszczyźnie wewnętrznej wnęki okna, przy czym przelotowy kanał w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do prostokąta, zaopatrzony jest w izolacyjne wkładki w formie prostopadłościanów, które przylegają do zewnętrznych ścian przelotowego kanału, zaś pomiędzy dolnymi powierzchniami króćców i dolną powierzchnią przelotowego kanału, a górną powierzchnią ramy okna jest usytuowana elastyczna podkładka. Natomiast w żebrach znajdują się otwory, a w mocujących stopkach znajdują się wycięcia, podczas gdy tak w otworach jak i w wycięciach umieszczona jest zawleczka, zaś prowadnice mają wewnętrzne ściany prowadnic, które są wyposażone szczeliny. Ponadto usztywniająco pozycjonujące listwy posiadają zaczep oraz ograniczniki, przy czym ograniczniki są usytuowane w szczelinach, a ponadto ograniczniki obejmują przelotowy kanał, natomiast rama czerpni posiada co najmniej dwa gniazda na umieszczenie w nich podtrzymujących uchwytów akustycznych tłumików i tym, że w alternatywnym wykonaniu rama czerpni ma w dolnej części maskownicę z ekranem osłonnym czerpni, który jest wyposażony we wlotowy otwór czerpni, zaś czerpnia posiada perforowaną wkładkę, a obudowa filtra posiada pobocznicę czołowy ekran z wlotowymi otworami, a ponadto posiada co najmniej jedno poprzeczne żebro, a wewnątrz obudowy znajduje się rozpięta filtracyjna tkanina, przy czym wlotowy otwór ekranu jest przesunięty względem otworu o wielkość „a”, gdzie „a” stanowi szerokość otworu, zaś kołnierz znajdujący się w puszce wyrzutni przylega do wycięcia w pokrywie regulatora i równocześnie przylega do krawędzi podłużnicy wlotowej ramy, natomiast pionowa ściana pokrywy regulatora oraz zamykające ściany pokrywy regulatora przepływu posiadają otwory dla sprężystych zaskoków, przy czym wlotowa podłużnica oraz wylotowa podłużnica ramy regulatora ma korzystnie w przekroju poprzecznym kształt litery „L”, oraz posiadają zaczepy dla sprężystych zaskoków, podczas gdy skrajne żebra zaopatrzone są w gniazda, natomiast środkowe żebro ma wgłębienie, a skrajne żebra zaopatrzone są w gniazda oraz posiadają gniazdo, natomiast środkowe żebro posiada wgłębienie oraz zaczep. Nadto ściana pionowa pokrywy regulatora przylega do wylotowej podłużnicy ramy regulatora, zaś zamykające ściany pokrywy regulatora przylegają do wlotowej podłużnicy, przy czym zaczepy sprężystego zaskoku osadzone są w otworach zaskoku sprężystego, natomiast górna puszka przylega do dolnej puszki tworząc zamkniętą komorę napędu termicznego, zaś druga górna puszka przylega do drugiej dolnej puszki tworząc zamkniętą komorę napędu ręcznego, podczas gdy gniazda stanowią otwory na wałki, natomiast gniazda stanowią otwory na rurkę, przy czym we wgłębieniu jest umiejscowiona przepustnica, a skrajne żebra posiadają zaczepy sprężystego zaskoku, zaś żebro posiada pazur. Natomiast rama regulatora i maskownica regulatora są usytuowane wzajemnie tak, że dolna krawędź żebra opiera się o górną powierzchnię czołowej płyty, a zaczepy zaskoków znajdują się w gniazdach, podczas gdy zaczep środkowego żebra przylega do pazura środkowego żebra, a ponadto komora napędu termicznego posiada gniazda, w których osadzone jest jarzmo zespołu napędu termicznego, przy czym komora napędu ręcznego posiada gniazda, w których osadzony jest wspornik oraz posiada gniazda, w których osadzona jest ośka dźwigni, przy czym ośka jest wyposażona w krzywkę, zaś gniazda mają postać wystających prostokątnych ramek, a kolejne gniazdo ma kształt zbliżony do pobocznicy walca, a dalsze gniazdo ma kształt otworu, przy czym w komorze napędu termicznego jest usytuowany elektryczny napęd, podczas gdy zespół napędu termicznego posiada jarzmo zaopatrzone w tuleję oraz ma wycięcie i ma wałek jarzma, nadto posiada gniazdo, przy czym w tulei jest usytuowana rurka oraz popychacz, natomiast wewnątrz rurki jest umieszczony pręt oraz czop ze śrubą, zaś wałek jarzma zawiera dźwignię z gniazdem na magnes oraz posiada dźwignię. Ponadto jarzmo ma formę zamkniętej ramy o kształcie zbliżonym do prostokąta, przy czym tuleja jest usytuowana na przeciwległej ścianie w stosunku do wycięcia, a w wycięciu jest usytuowany wałek jarzma, natomiast dźwignia z gniazdem na magnes jest zaopatrzona w pierwszy magnes, podczas gdy w gnieździe jest usytuowany drugi magnes, przy czym pola magnetyczne tych magnesów korzystnie się przyciągają, zaś przepustnica jest zbudowana w kształcie rozciągłego płata, zaś w jego w przekroju poprzecznym znajduje się jedna pusta komora. Przepustnica ma na swoich końcach wałki, które są usytuowane w osi obrotu przepustnicy, przy czym jeden wałek posiada pierwszą dźwignię, zaś drugi wałek posiada drugą dźwignię, podczas gdy dźwignia znajdująca się na wałku jarzma jest sprzężona z pierwszą dźwignią, przy czym dźwignia na wałku jarzma stanowi zderzak ograniczający kąt otwarcia przepustnicy, zaś krzywka znajdująca się w dźwigni ręcznego sterowania jest sprzężona z drugą dźwignią, przy czym krzywka stanowi zderzak ograniczający kąt otwarcia przepustnicy, która to przepustnica jest zawieszona obrotowo na ośkach i panewkach, przy czym pierwsza z panewek jest zamontowana we wsporniku, a druga panewka jest usytuowana w gnieździe, ponadto przepustnica usytuowana jest korzystnie blisko otworu wlotowego do kanału przepływowego, natomiast powierzchnia przepustnicy

PL 222 809 B1 przylega do zwrotnej sprężyny i tym, że zachodzi zależność L/H > 2,5, gdzie L jest odległością pomiędzy dolną krawędzią zamkniętej przepustnicy a dolną krawędzią otworu wylotowego przepływowego kanału, natomiast H jest wysokością przepływowego kanału, podczas gdy kąt a pomiędzy poziomem a osią podłużną przepływowego kanału jest mniejszy lub równy 35°, a ponadto dolna ściana przepływowego kanału znajdująca się w pobliżu otworu wylotowego z tego kanału ma poziomą powierzchnię o długości A, dla której zachodzi zależność A/H > 0,5, gdzie H jest wysokością przepływowego kanału.

Rozwiązanie według wynalazku umożliwia łatwy i prosty montaż nawiewnika bezpośrednio ponad oknem i jednocześnie nie ingeruje w konstrukcję okna, a tym samym nie wymaga wykonywania szczelin w ościeżnicach okna i nie obniża parametrów technicznych okna. Ponadto nawiewnik według wynalazku odznacza się szczególną sztywnością i wygodą montażu, dzięki zastosowaniu listwy usztywniającej i stabilizującej wzajemne położenie kanału przelotowego względem połączonych z nim elementów nawiewnika. Dodatkowo rozwiązanie według wynalazku, dzięki zastosowaniu rozłączanego mechanizmu sprzęgającego pomiędzy nawiewnikiem, a oknem umożliwia bardzo łatwy i precyzyjny montaż nawiewnika oraz rozszerza jego zastosowanie do wszystkich rodzajów okien i wszystkich stref klimatycznych. W pierwszej fazie całość konstrukcji nawiewnika przykręcona jest precyzyjnie i sztywno do ramy okiennej. Dalej następuje osadzenie okna z zamontowanym nawiewnikiem w otworze w ścianie. W ostatniej fazie montażu następuje rozłączenie mechanizmu sprzęgającego, dzięki czemu uzyskuje się możliwość wzajemnego ruchu okna względem nieruchomego nawiewnika, zatem uzyskuje się nieoczekiwanie możliwość kompensacji rozszerzalności termicznej ościeżnicy okna. Dalszą zaletą rozwiązania według wynalazku jest umożliwienie dokładnej obróbki tynkarskiej zamontowanego okna, dzięki temu, że powierzchnie dolnych krawędzi korpusu czerpni i korpusu wyrzutni stanowią znaczniki wyznaczające położenie powierzchni tynku. Jeszcze dalszą zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że nawiewnik według wynalazku odznacza się szczególną odpornością na przemarzanie korpusu regulatora przepływu, dzięki zastosowaniu izolacji cieplnej bezpośrednio w kanale przepływowym regulatora przepływu, izolacji cieplnej w komorach kanału przelotowego, zastosowaniu zamkniętych komór powietrznych na obu końcach regulatora przepływu, zastosowaniu kołnierza w otworze puszki czerpni przylegającego do otworu w ścianie regulatora przepływu oraz dodatkowych elementów uszczelniających. Ponadto rozwiązanie nawiewnika według wynalazku odznacza się szczególną odpornością na przemarzanie przepustnicy regulatora przepływu, dzięki doborowi odpowiedniej zależności pomiędzy wysokością H kanału przepływowego a odległością L pomiędzy krawędzią zamkniętej przepustnicy a krawędzią otworu wylotowego kanału przelotowego, zaś tłumienie hałasu uzyskano w rozwiązaniu, dzięki zastosowaniu dwóch tłumików akustycznych w czerpni nawiewnika, wkładek tłumiących dźwięk w kanale przelotowym, elastycznej podkładki tłumiącej dźwięk usytuowanej pod kanałem przelotowym, oraz tłumika akustycznego w regulatorze przepływu. Jeszcze kolejną zaletą rozwiązania nawiewnika według wynalazku jest to, że odznacza się korzystnie poziomym strumieniem nawiewanego powietrza, dzięki zastosowaniu odpowiedniego kąta a pomiędzy poziomem a osią podłużną kanału regulatora przepływu oraz odpowiednim ukształtowaniem otworu wylotowego tego kanału.

Nawiewnik powietrza według wynalazku jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia nawiewnik w widoku perspektywicznym od dołu bez obudowy filtra przeciwpyłowego, fig. 2 przedstawia kompletny nawiewnik w widoku perspektywicznym od dołu, fig. 3 przedstawia nawiewnik nałożony na ościeżnicę okna w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 2, fig. 4 przedstawia nawiewnik w widoku perspektywicznym od góry w przekroju wzdłuż linii A-A na fig. 2, fig. 5 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 6 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu z częściowo złożoną czerpnią i częściowo złożonym regulatorem przepływu, fig. 7 przedstawia puszkę czerpni oraz wyjętą czerpnię i wyjętą obudowę filtra przeciwpyłowego w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 8 przedstawia puszkę wyrzutni oraz wyjęty regulator przepływu z wyjętą maskownicą regulatora przepływu w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 9 przedstawia czerpnię w widoku aksonometrycznym rozproszonym od góry, fig. 10 przedstawia regulator przepływu w widoku aksonometryczny rozproszonym od dołu, fig. 11 przedstawia ramę regulatora przepływu w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 12 przedstawia pokrywę regulatora przepływu w widoku aksonometrycznym od dołu, fig. 13 przedstawia zespół napędu termicznego z przepustnicą w widoku aksonometrycznym, fig. 14 przedstawia zespół napędu termicznego z przepustnicą w widoku aksonometrycznym rozproszonym, fig. 15 przedstawia fragment nawiewnika w przekroju wzdłuż linii B-B na fig. 3 w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 16 przedstawia czerpnię nawiewnika w wariancie wykonania w widoku aksonometrycznym rozproszonym od góry, fig. 17 przedstawia czerpnię nawiewnika

PL 222 809 B1 w wariancie wykonania w przekroju wzdłuż linii C-C na fig. 16, a fig. 18 przedstawia puszkę czerpni oraz puszkę wyrzutni wraz z ramą okna zamontowane w ścianie w widoku aksonometrycznym od dołu.

Nawiewnik powietrza według wynalazku posiada przelotowy kanał 1 o przekroju poprzecznym zbliżonym do prostokąta wyposażony w izolacyjne wkładki 2 w formie prostopadłościanów przylegających do zewnętrznych ścian kanału 1.

Po jednej stronie przelotowy kanał 1 połączony jest z otwartą od dołu puszką czerpni 3 wyposażoną w króciec 4 oddzielony od puszki czerpni 3 przegrodą 5 z otworem 6 wyposażonym w kształtowy kołnierz 7. Górna ściana puszki czerpni 3 na części swojego obwodu posiada występ 8. Krótsze ściany puszki czerpni 3 tworzą boczne zamknięcia 9 puszki czerpni. Na powierzchni zewnętrznej bocznych zamknięć 9 usytuowane są prowadnice 10 dla przesuwnych listew 11 usztywniającopozycjonujących, a na powierzchni wewnętrznej zamknięć 9 w puszce czerpni 3 znajdują się gniazda 12 dla wkrętów mocujących. Prowadnice 10 posiadają: kanały 13 prowadnic, zewnętrzne ściany 14 prowadnic oraz wewnętrzne ściany 15 prowadnic, przy czym wewnętrzne ściany 15 prowadnic posiadają szczeliny 16. Zewnętrzne ściany 14 prowadnic posiadają pionowe żebra 17 mechanizmu sprzęgającego z otworami 18. Pomiędzy żebrami 17 usytuowane są mocujące stopki 19 z wycięciami 20 oraz gniazdem 21 na wkręt 22, który mocuje stopki 19 do ościeżnicy okna 23. Mocujące stopki 19 ustalone są w stosunku do żeber 17 zawleczką 24, która przechodzi przez otwory 18 i wycięcia 20.

Po drugiej stronie przelotowy kanał 1 połączony jest z otwartą od dołu puszką wyrzutni 25 zbudowaną podobnie do puszki czerpni 3 i wyposażoną w króciec 4 oddzielony od puszki wyrzutni 25 przegrodą 5 z otworem 6 wyposażonym w kształtowy kołnierz 7. Górna ściana puszki wyrzutni 25, na części swojego obwodu, posiada występ 8. Krótsze ściany puszki wyrzutni 25 tworzą boczne zamknięcia 26 puszki wyrzutni 25. Na powierzchni zewnętrznej bocznych zamknięć 26 usytuowane są prowadnice 10 dla przesuwnych listew 11 usztywniająco-pozycjonujących a na powierzchni wewnętrznej bocznych zamknięć 26 w puszce wyrzutni 25 znajdują się gniazda 12 dla wkrętów mocujących. Prowadnice 10 posiadają: kanały 13 prowadnic, zewnętrzne ściany 14 prowadnic oraz wewnętrzne ściany 15 prowadnic, przy czym wewnętrzne ściany 15 prowadnic 10 posiadają szczeliny 16. Zewnętrzne ściany 14 prowadnic posiadają pionowe żebra 17 mechanizmu sprzęgającego z otworami 18. Pomiędzy żebrami 17 usytuowane są mocujące stopki 19 z wycięciami 20 oraz z gniazdem 21 na wkręt 22 mocujący te stopki 19 do ościeżnicy okna 23. Mocujące stopki 19 ustalone są w stosunku do żeber 17 zawleczką 24, która przechodzi przez otwory 18 i wycięcia 20. Pomiędzy dolnymi powierzchniami króćców 4, dolną powierzchnią przelotowego kanału 1 a górną powierzchnią ościeżnicy okna 23 znajduje się elastyczna podkładka 27. W kanałach 13 prowadnic 10 usytuowane są przesuwne listwy 11 usztywniająco-pozycjonujące wyposażone po jednej stronie w zaczepy 28 oraz po drugiej stronie w ograniczniki 29. Ograniczniki 29 usytuowane są w szczelinach 16 oraz obejmują przelotowy kanał 1. Otwarte końce przelotowego kanału 1 umieszczone są wewnątrz króćców 4. W puszce czerpni 3 umieszczona jest czerpnia 30 w postaci prostokątnej ramy 31 przechodzącej w dolnej części w maskownicę 32 z siatką 33. W wariancie wykonania rama 31 czerpni przechodzi w dolnej części w maskownicę 32 z ekranem osłonnym 34 czerpni wyposażonym we wlotowy otwór 35 czerpni oraz posiada perforowaną wkładkę 36. Dłuższe ściany ramy 31 czerpni posiadają gniazda 37 na uchwyty 38 i 39 tłumików akustycznych 40 i 41. Krótsze ściany ramy 31 czerpni posiadają wycięcia na gniazda 12 dla wkrętów mocujących czerpnię 30 do puszki czerpni 3. Maskownica czerpni 32 wystaje poza obrys ramy czerpni 31 tworząc wokół ramy 31 czerpni kołnierz maskownicy 42. Dolna powierzchnia maskownicy 32 na swoim obwodzie jest ukształtowana w formie uskoku 43. Do uskoku 43 przylega swoją górną krawędzią obudowa 44 filtra przeciwpyłowego. Obudowa 44 posiada pobocznicę 45 oraz czołowy ekran 46 z wlotowymi otworami 47 o szerokości „a” czołowego ekranu 46, przy czym otwór 35 czerpni jest korzystnie przesunięty względem otworu 47 o wielkość „a”. Dłuższe ściany pobocznicy 45 oraz czołowy ekran 46 połączone są ze sobą poprzecznym żebrem 48. Wewnątrz obudowy filtra 44 rozpięta jest tkanina filtracyjna 49. W puszce wyrzutni 25 umieszczony jest regulator przepływu 50 złożony z pokrywy 51 regulatora 50, ramy 52 regulatora 50 oraz maskownicy 53 regulatora 50. Pokrywa 51 regulatora 50 ma kształt rozciągłego profilu kątowego z poziomą ścianą 54 i pionową ścianą 55. Pozioma ściana 54 posiada wycięcie 56 oraz elastyczną nakładkę 57. Pionowa ściana 55 posiada usztywniające żebra 58 oraz otwory 59 zaskoków sprężystych. Pokrywa 51 regulatora 50 zakończona jest bocznymi zamknięciami 60 z wnęką 61, w której mieści się gniazdo 12. Pokrywa regulatora 51 posiada dwa skrajne żebra 62 przylegające podstawami do ścian 54 i 55 zaopatrzone w gniazda 63 i 64 oraz środkowe żebro 65 również przylegające do ścian 54 i 55 zaopatrzone we wgłębienie 66. Boczne zamknięcie 60, żebro 62 części ścian 54 i 55 oraz zamykające skrajne ściany 67 tworzą górną

PL 222 809 B1 puszkę 68 komory napędu termicznego 69. Zamknięcie boczne 60, żebro 62, części ścian 54 i 55 oraz ściana zamykająca 67 tworzą górną puszkę 70 komory napędu ręcznego 71. W sklepieniu puszki 68 utworzonym przez część ściany 54 usytuowane jest gniazdo 72 w postaci wystającej ramki 73. W sklepieniu puszki 70 utworzonym przez część ściany 54 usytuowane są: gniazdo 74 w postaci wystającej prostokątnej ramki 75 oraz cylindryczne gniazdo 76 w postaci wystającej części pobocznicy walca 77. W przestrzeniach pomiędzy żebrami 62, a żebrem środkowym 65 umieszczone są profilowane kształtki 78 izolacji cieplnej i akustycznej. Zamykająca ściana 67 posiada otwory 59 zaskoków sprężystych. Rama 52 regulatora 50 składa się z podłużnicy wlotowej 79, podłużnicy wylotowej 80 połączonych żebrami skrajnymi 81 oraz środkowym żebrem 82. Skrajne żebra 81 na górnej krawędzi posiadają gniazda 83 i 84, a na dolnej krawędzi posiadają występy 85. Zewnętrzne powierzchnie boczne dolnych części żeber 81 wyposażone są w gniazda 86 oraz połączone z gniazdami 86 rowki naprowadzające 87. Górna krawędź żebra środkowego 82 posiada wgłębienie 88, natomiast dolna krawędź wyposażona jest w występy 85 oraz w zaczep 88'. Podłużnice 79 i 80, w przekroju poprzecznym, mają kształt zbliżony do litery „L”. Pionowe ściany podłużnic 79 i 80 wyposażone są w zaczepy 89 zaskoku sprężystego, a pionowa ściana podłużnicy wlotowej 79 posiada gniazdo 90 dla sprężyny zwrotnej 91. Pionowe ściany podłużnic 79 i 80, połączone są zamknięciami bocznymi 92 ramy 52 regulatora 50. Przedłużenie poziomych ścian podłużnic 79 i 80 tworzy powierzchnię przegrody 93 ramy 52. Jedno zamknięcie boczne 92, pionowe ściany podłużnic 79 i 80, a także jedno żebro skrajne 81 oraz powierzchnia przegrody 93 ramy tworzy dolną puszkę 94 komory napędu termicznego 69. Drugie boczne zamknięcie 92 i pionowe ściany podłużnic 79 i 80 oraz drugie skrajne żebro 81 oraz także powierzchnia przegrody 93 ramy tworzy dolną puszkę 95 komory 71 napędu ręcznego. Dolna puszka 94, na górnej powierzchni przegrody 93 ramy 52 posiada gniazdo 96 w postaci wystającej ramki 97, a dolna puszka 95 na górnej powierzchni przegrody 93 ramy 52 posiada gniazdo 98 oraz kołowe gniazdo 99. Pionowa ściana 55 pokrywy 51 regulatora 50 przylega do podłużnicy wylotowej 80 ramy 52 regulatora 50, zaś zamykająca ściana 67 pokrywy 51 regulatora 50 przylega do podłużnicy wlotowej 79, przy czym zaczepy zaskoku sprężystego 89 osadzone są w otworach 59 zaskoku sprężystego, natomiast górna puszka 68 przylega do dolnej puszki 79 tworząc zamkniętą komorę 69 napędu termicznego, z kolei górna puszka 70 przylega do dolnej puszki 80 tworząc zamkniętą komorę 71 napędu ręcznego. W komorze 69 w gniazdach 72 i 96 usytuowane jest jarzmo 100 zespołu napędu termicznego 101. W komorze 71 i w gniazdach 74 oraz 98 usytuowany jest wspornik 102 panewki 103 ośki obrotu 104 przepustnicy 105, natomiast w gniazdach 76 i 99 usytuowana jest walcowa ośka 106 dźwigni 107 ręcznego sterowania. Krawędzie żeber skrajnych 62 pokrywy 51 regulatora 50 przylegają do górnych krawędzi skrajnych żeber 81 ramy 52 regulatora 50, a gniazda 63 i 83 tworzą otwory dla wałków 108 przepustnicy 105, zaś gniazda 64 i 84 tworzą przepusty dla rurki 109 zespołu napędu termicznego 101. Krawędź żebra środkowego 65 pokrywy 51 regulatora 50 przylega do krawędzi żebra środkowego 82 ramy 52 regulatora 50, a wgłębienia 66 i 88 tworzą otwór dla przepustnicy 105. Maskownica 53 regulatora 50 składa się z płyty czołowej 110 o przekroju poprzecznym w kształcie łuku posiadającej na dolnej powierzchni poprzeczny rowek 111 na listwę 112, a na powierzchni górnej wyposażonej w wystającą na całym obwodzie ramkę 113 oraz na górnej powierzchni ma dwa skrajne żebra 114 oraz jedno środkowe żebro 115. Skrajne żebra 114 posiadają zaczepy 116 zaskoków, a środkowe żebro 115 posiada pazur 117 zaskoku. W przestrzeni pomiędzy żebrami skrajnymi 114, a żebrem środkowym 115 usytuowane są kształtki 118 izolacji cieplnej i akustycznej. Rama 52 regulatora 50 i maskownicy 53 regulatora 50 usytuowane są wzajemnie w ten sposób, że dolna krawędź żeber 81 opiera się o górną powierzchnię płyty czołowej 110, zaś zaczepy 116 zaskoków znajdują się w gniazdach 86, a zaczep 88' środkowego żebra 82 przylega do pazura 117 środkowego żebra 115. Wewnętrzne powierzchnie kształtek 78 oraz kształtek 118 tworzą kanał przepływowy 119 regulatora przepływu 50 o wysokości „H”, w którym umieszczona jest przepustnica 105, przy czym dolna krawędź zamkniętej przepustnicy 105 oddalona jest od górnej krawędzi otworu wylotowego, o odległość „L” dla której zachodzi zależność: L/H > 2,5. Dodatkowo podłużna oś kanału 119 nachylona jest w stosunku do poziomu o kąt α mniejszy lub równy 35°, a ponadto dolna ściana przepływowego kanału 119 znajdująca się w pobliżu wylotowego otworu z tego kanału 119 ma poziomą powierzchnię o długości A, dla której zachodzi zależność A/H > 0,5, gdzie H jest wysokością przepływowego kanału 119. Przepustnica 105 zawieszona jest obrotowo na osiach 104 i panewkach 103. Jedna panewka 103 zamontowana jest we wsporniku 102 ośki przepustnicy 105, a druga panewka 103 usytuowana jest w gnieździe jarzma napędu termicznego 100. Jeden wałek 108 przepustnicy 105 posiada dźwignię 122 współpracującą z zespołem napędu termicznego 101. Drugi wałek 108 przepustnicy 105 posiada

PL 222 809 B1 dźwignię 122 współpracującą z krzywką 123 dźwigni ręcznego sterowania 107. Zespół napędu termicznego 101 posiada metalową rurkę 109 stanowiącą obudowę polimerowego pręta 124 zamkniętą z jednej strony czopem 125 z gwintowanym otworem 126 i śrubą regulacyjną 127, a z drugiej strony jest połączoną z tuleją 128 jarzma 100. Jarzmo 100 ma formę zamkniętej ramy o kształcie zbliżonym do prostokąta. Jedna ściana czołowa jarzma 100 posiada tuleję 128 oraz wycięcie 129. Na pobocznicy tulei 128 usytuowane jest gniazdo 130 na magnes 131. Przeciwległa do niej ściana czołowa jarzma 100 posiada wycięcie 132 oraz gniazda 133 na ośkę 134 wałka jarzma 135. Z kolei wałek jarzma 135 posiada otwór 136 na ośkę 134, dźwignię z gniazdem 137 na magnes 131 oraz dźwignię 138. W tulei 128 mieści się popychacz 139. Na ścianie bocznej jarzma 100, od strony wewnętrznej, usytuowane jest gniazdo 140 na panewkę 103 przepustnicy 105. Wzrost temperatury nawiewanego powietrza powoduje wzrost długości pręta 124, co prowadzi do ruchu popychacza 139. Ruch ten przenoszony jest na dźwignię 137 przeciwko siłom przyciągających się magnesów 131 i poprzez wałek 135 ruch ten przenoszony jest na dźwignię 138, która z kolei przesuwa dźwignię 121, powodując obrót i otwieranie przepustnicy 105 siłą pochodzącą od sprężyny zwrotnej 91. W wariancie wykonania zespół napędu termicznego jest zastąpiony silnikiem elektrycznym 141. Przelotowy kanał 1 oraz połączone z nim puszka czerpni 3 oraz puszka wyrzutni 25 obejmują od strony zewnętrznej ramiak ościeżnicy okna 23 tworząc rodzaj nakładki na okno, która osadzona jest w szczelinie pomiędzy ścianą budynku a ramiakiem ościeżnicy okna. Puszka czerpni 3 i puszka wyrzutni 25, w fazie montażu nawiewnika, zaślepione są wkładkami styropianowymi i dzięki temu wnęka okienna może być łatwo i dokładnie obrobiona, przy czym dolna krawędź 142 puszki czerpni 3 zawiera się w górnej płaszczyźnie wnęki zewnętrznej okna 143, a dolna krawędź 144 puszki wyrzutni 25 zawiera się w górnej płaszczyźnie wnęki wewnętrznej okna 145, a krawędzie 142 i 144 pełnią funkcję znaczników dla obróbki okna.

Claims (37)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Nawiewnik powietrza wyposażony w kanał przelotowy (1), puszkę czerpni (3) i puszkę wyrzutni (25) zamocowane ponad ramą okna (23), znamienny tym, że puszka czerpni (3), która usytuowana jest po jednej stronie kanału (1) posiada króciec (4) oraz przegrodę (5) z otworem (6), przy czym przegroda (5) ma kołnierz (7) i posiada boczne zamknięcia (9) zaopatrzone w prowadnice (10) i w kanały (13) prowadnic oraz ma zewnętrzne ściany (14) prowadnic, zaś po drugiej stronie kanału (1) znajduje się puszka wyrzutni (25) posiadająca także króciec (4) oraz przegrodę (5) z otworem (6), podczas gdy przegroda (5) jest wyposażona w kołnierz (7) i posiada boczne zamknięcie (26) zaopatrzone w prowadnice (10) i w kanały (13) prowadnic oraz ma także zewnętrzne ściany (14) tych prowadnic, zaś w kanałach (13) prowadnic są usytuowane listwy (11), natomiast zewnętrzne ściany (14) prowadnic posiadają pionowe żebra (17) mechanizmu sprzęgającego, zaś pomiędzy żebrami (17) są usytuowane stopki (19) zaopatrzone w zawleczkę (24), a ponadto w puszce czerpni (3) jest umieszczona czerpnia (30) w postaci ramy (31) czerpni (30) przechodzącej swoim kształtem w maskownicę (32) i w siatkę (33), przy czym maskownica (32) posiada uskok (43), do którego przylega obudowa (44) filtra, podczas gdy z kolei w puszce wyrzutni (25) znajduje się regulator (50) zaopatrzony w pokrywę (51), ramę (52) oraz w maskownicę (53), przy czym pokrywa (51) posiada poziomą ścianę (54) zaopatrzoną w wycięcie (56) i ma pionową ścianę (55) oraz ma zamykające ściany (67) jak również pokrywa (51) posiada dwa skrajne żebra (62) oraz ma środkowe żebro (65), nadto zawiera dwie górne puszki (68 i 70), zaś w przestrzeniach pomiędzy skrajnymi żebrami (62) a żebrem środkowym (65) umieszczone są kształtki (78) służące do izolacji cieplnej i akustycznej, natomiast rama (52) zawiera wlotową podłużnicę (79) i wylotową podłużnicę (80), które są połączone ze sobą skrajnymi żebrami (81) oraz środkowym żebrem (82), nadto zawiera dwie dolne puszki (94 i 95), podczas gdy maskownica (53) jest wyposażona w czołową płytę (110) a na górnej powierzchni ma dwa skrajne żebra (114) oraz jedno środkowe żebro (115), przy czym w przestrzeni między skrajnymi żebrami (114), a środkowym żebrem (115) są usytuowane kształtki (118) izolacji cieplnej i akustycznej, podczas gdy wewnętrzne powierzchnie kształtek (78 i 118) tworzą przepływowy kanał (119) regulatora (50), w którym usytuowana jest przepustnica (105) i tym, że posiada zespół termicznego napędu (101), a ponadto przelotowy kanał (1), puszka czerpni (3) i puszka wyrzutni (25) oraz elastyczna podkładka (27) obejmują od strony zewnętrznej ościeżnicę okna (23), tworząc rodzaj nakładki osadzonej na ościeżnicy okna, przy czym dolna krawędź (142) puszki czerpni (3) zawiera się w górnej płaszczyźnie (143) zePL 222 809 B1 wnętrznej wnęki okna, natomiast dolna krawędź (144) puszki wyrzutni (25) zawiera się w górnej płaszczyźnie (145) wewnętrznej wnęki okna.
2. 2. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przelotowy kanał (1), w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do prostokąta, zaopatrzony jest w izolacyjne wkładki (2) w formie prostopadłościanów, które przylegają do zewnętrznych ścian przelotowego kanału (1).
3. 3. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pomiędzy dolnymi powierzchniami króćców (4) i dolną powierzchnią przelotowego kanału (1), a górną powierzchnią ościeżnicy okna (23) jest usytuowana elastyczna podkładka (27).
4. 4. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w żebrach (17) znajdują się otwory (18), a w mocujących stopkach (19) znajdują się wycięcia (20), podczas gdy tak w otworach (19) jak i w wycięciach (20) umieszczona jest zawleczka (24).
5. 5. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że prowadnice (10) mają wewnętrzne ściany (15) prowadnic, które są wyposażone w szczeliny (16).
6. 6. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że listwy (11) posiadają zaczepy (28) oraz ograniczniki (29), przy czym ograniczniki (29) są usytuowane w szczelinach (16), a ponadto ograniczniki (29) obejmują przelotowy kanał (1).
7. 7. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że rama (31) posiada co najmniej dwa gniazda (37) na umieszczenie w nich podtrzymujących uchwytów (38 i 39) akustycznych tłumików (40 i 41).
8. 8. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w alternatywnym wykonaniu rama (31) czerpni ma w dolnej części maskownicę z ekranem osłonnym (34) czerpni, który jest wyposażony we wlotowy otwór (35) czerpni, zaś czerpnia (30) posiada perforowaną wkładkę (36).
9. 9. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (44) filtra posiada pobocznicę (45) i czołowy ekran (46) z wlotowymi otworami (47), a ponadto posiada co najmniej jedno poprzeczne żebro (48), zaś wewnątrz obudowy (44) znajduje się rozpięta filtracyjna tkanina.
10. 10. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 8 albo 9, znamienny tym, że wlotowy otwór (35) ekranu jest przesunięty względem otworu (47) o wielkość „a”, gdzie „a” stanowi szerokość otworu (47).
11. 11. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz (7) znajdujący się w puszce wyrzutni (25) przylega do wycięcia (56) w pokrywie (51) regulatora (50) i równocześnie przylega do krawędzi podłużnicy wlotowej (79) ramy (52).
12. 12. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pionowa ściana (55) pokrywy (51) regulatora (50) oraz zamykające ściany (67) pokrywy (51) regulatora przepływu (50) posiadają otwory (59) dla sprężystych zaskoków.
13. 13. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wlotowa podłużnica (79) oraz wylotowa podłużnica (80) ramy (52) regulatora (50) mają korzystnie w przekroju poprzecznym kształt litery „L”, oraz posiadają zaczepy (89) dla sprężystych zaskoków.
14. 14. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że skrajne żebra (62) zaopatrzone są w gniazda (63 i 64), natomiast środkowe żebro (65) ma wgłębienie (66).
15. 15. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że skrajne żebra (81) zaopatrzone są w gniazda (83 i 84) oraz posiadają gniazda (86), natomiast środkowe żebro (82) posiada wgłębienie (88) oraz zaczep (88').
16. 16. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 12 albo 13 albo 14 albo 15, znamienny tym, że ściana pionowa (55) pokrywy (51) przylega do wylotowej podłużnicy (80) ramy (52), zaś zamykające ściany (67) pokrywy (51) przylegają do wlotowej podłużnicy (79), przy czym zaczepy (89) sprężystego zaskoku osadzone są w otworach (59) sprężystego zaskoku, natomiast górna puszka (68) przylega do dolnej puszki (94) tworząc zamkniętą komorę (69) napędu termicznego, zaś druga górna puszka (70) przylega do drugiej dolnej puszki (95) tworząc zamkniętą komorę (71) napędu ręcznego, podczas gdy gniazda (63) i (83) stanowią otwory na wałki (108), natomiast gniazda (64 i 84) stanowią otwory na rurkę (109), przy czym we wgłębieniu (88) jest umiejscowiona przepustnica (105).
17. 17. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że skrajne żebra (114) posiadają zaczepy (116) sprężystego zaskoku, zaś żebro (115) posiada pazur (117).
18. 18. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 15 albo 17, znamienny tym, że rama (52) i maskownica (53) usytuowane są wzajemnie tak, że dolna krawędź żebra (81) opiera się o górną powierzchnię czołowej płyty (110), a zaczepy (116) zaskoków znajdują się w gniazdach (86), podczas gdy zaczep (88') środkowego żebra (82) przylega do pazura (117) środkowego żebra (115).
19. 19. Nawiewnik według zastrz. 16, znamienny tym, że komora (69) napędu termicznego posiada gniazda (72 i 96), w których osadzone jest jarzmo (100) zespołu (101) napędu termicznego.

    PL 222 809 B1
20. 20. Nawiewnik według zastrz. 16, znamienny tym, że komora (71) napędu ręcznego posiada gniazda (74 i 98), w których osadzony jest wspornik (102) oraz posiada gniazda (76 i 99), w których osadzona jest ośka (106) dźwigni (107), przy czym ośka (106) jest wyposażona w krzywkę (123).
21. 21. Nawiewnik według zastrz. 19, znamienny tym, że gniazda (72 i 96) mają postać wystających prostokątnych ramek (73 i 97).
22. 22. Nawiewnik według zastrz. 20, znamienny tym, że gniazdo (76) ma kształt zbliżony do pobocznicy walca (77), a gniazdo (99) ma kształt otworu.
23. 23. Nawiewnik według zastrz. 16 albo 19, znamienny tym, że w komorze (69) napędu termicznego jest usytuowany elektryczny napęd (141).
24. 24. Nawiewnik według zastrz. 19, znamienny tym, że zespół (101) napędu termicznego posiada jarzmo (100) zaopatrzone w tuleję (128) oraz ma wycięcie (132) i ma wałek jarzma (135), nadto posiada gniazdo (140), przy czym w tulei (128) jest usytuowana rurka (109) oraz popychacz (139), podczas gdy wewnątrz rurki (109) jest umieszczony pręt (124) oraz czop (125) ze śrubą (127), zaś wałek jarzma (135) zawiera dźwignię z gniazdem na magnes (137) oraz posiada dźwignię (138).
25. 25. Nawiewnik według zastrz. 19 i 24, znamienny tym, że jarzmo (100) ma formę zamkniętej ramy o kształcie zbliżonym do prostokąta, przy czym tuleja (128) jest usytuowana na przeciwległej ścianie w stosunku do wycięcia (132).
26. 26. Nawiewnik według zastrz. 24 i 25, znamienny tym, że w wycięciu (142) jest usytuowany wałek jarzma (135).
27. 27. Nawiewnik według zastrz. 24, znamienny tym, że dźwignia (137) z gniazdem na magnes jest zaopatrzona w pierwszy magnes (131), podczas gdy w gnieździe (130) jest usytuowany drugi magnes (131), przy czym pola magnetyczne tych magnesów korzystnie się przyciągają.
28. 28. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przepustnica (105) jest zbudowana w kształcie rozciągłego płata, a w jego w przekroju poprzecznym znajduje się co najmniej jedna pusta komora.
29. 29. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że przepustnica (105) ma na swoich końcach wałki (108) których oś obrotu pokrywa się z osią obrotu osiek (104) przepustnicy, przy czym jeden wałek (108) posiada dźwignię (121), zaś drugi wałek (108) posiada dźwignię (122).
30. 30. Nawiewnik według zastrz. 24, znamienny tym, że dźwignia (138) jest sprzężona z dźwignią (121), przy czym dźwignia (138) stanowi zderzak ograniczający kąt otwarcia przepustnicy (105).
31. 31. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 20, znamienny tym, że krzywka (123) jest sprzężona z dźwignią (122), przy czym krzywka (123) stanowi zderzak ograniczający kąt otwarcia przepustnicy (105).
32. 32. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 20 albo 29, znamienny tym, że przepustnica (105) jest zawieszona obrotowo na ośkach (104) i panewkach (103), przy czym jedna z panewek (103) jest zamontowana we wsporniku (102), a druga panewka (103) jest usytuowana w gnieździe (120).
33. 33. Nawiewnik według zastrz. 1 albo 32, znamienny tym, że przepustnica (105) usytuowana jest korzystnie blisko otworu wlotowego do kanału (119).
34. 34. Nawiewnik według zastrz. 1 i 33, znamienny tym, że powierzchnia przepustnicy (105) przylega do zwrotnej sprężyny (91).
35. 35. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zachodzi zależność L/H > 2,5, gdzie L jest odległością pomiędzy dolną krawędzią zamkniętej przepustnicy a górną krawędzią otworu wylotowego kanału (119), natomiast H jest wysokością kanału (119).
36. 36. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że kąt a pomiędzy poziomem, a osią podłużną kanału (119) jest mniejszy lub równy 35°.
37. 37. Nawiewnik według zastrz. 1, znamienny tym, że dolna ściana przepływowego kanału (119) znajdująca się w pobliżu otworu wylotowego z tego kanału (119) ma poziomą powierzchnię o długości A, dla której zachodzi zależność A/H > 0,5, gdzie H jest wysokością kanału (119).