PL230006B1 - Nawiewnik powietrza - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza wyposażony w kanał przelotowy, czerpnię powietrza oraz wyrzutnię powietrza, charakteryzujący się tym, że posiada grubościenną skorupę (1) wykonaną z materiału sprężystego o dobrych własnościach izolacji cieplnej, ukształtowaną od dołu w formę wgłębienia złożonego z wnęki czerpni, wnęki wyrzutni oraz wnęki kanału przelotowego z żebrem, przy czym skorupa (1) w górnej części tworzy płytę (7) wyposażoną w otwory, w których usytuowane są profilowane żebra (8') jak również posiada dwie ściany boczne oraz zamknięcie czerpni (10) i zamknięcie wyrzutni (11), które to elementy ograniczają z czterech boków wgłębienie, zaś wnęka kanału przelotowego jest zamknięta od dołu przegrodą poziomą (15) ze skośnym uskokiem (16), która to przegroda pozioma (15) za pośrednictwem uszczelnień przylega do górnej powierzchni ramiaka okna (19). Z kolei na górnej powierzchni przegrody (15) od strony wnęki czerpni usytuowana jest przepustnica ciśnieniowa, podczas gdy we wnęce czerpni umiejscowiony jest termiczny regulator przepływu (24) złożony z dwóch profilowanych prowadnic (25) i (26) połączonych jarzmami, z których każda posiada podłużny rowek oraz dwa podłużne gniazda, zaś w rowkach usytuowane są dwie ruchome przepustnice lamelowe posiadające otwory oraz przewiązania. Nadto w gniazdach prowadnic (25) i (26) usytuowane są dwie pary prętów, zaś jarzma posiadają odpowiednio ramiona z otworami i są zespolone za pośrednictwem wkrętów z odpowiednimi wspornikami wyposażonymi w tuleje montażowe odpowiednio i tym, że wnęka czerpni przysłonięta jest od dołu klapą (48) wyposażoną w dwie prowadnice, w których usytuowane są zamknięcia boczne klapy wyposażone w żebra z osiami obrotu i tym, że wnęka wyrzutni przysłonięta jest od dołu maskownicą (60) wyposażoną w dwie prowadnice, w których osadzone są zaczepy zamknięć bocznych oraz tym, że zamknięcia boczne posiadają żebra z otworami poprzecznymi, w których usytuowane są osie obrotu przepustnicy.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest nawiewnik powietrza mający zastosowanie jako element systemu wentylacyjnego w budownictwie mieszkaniowym, obiektach użytku publicznego oraz budownictwie komercyjnym.

Znany jest z opisu patentowego wynalazku nr Pat 220016 nawiewnik powietrza, który posiada mufę kanału przelotowego wyposażoną wewnątrz w pionowe żebra, przy czym po jednej stronie mufa połączona jest z korpusem czerpni złożonym z komory czerpni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra czerpni oraz złożonym z nie użebrowanego kanału czerpni, podczas gdy komora czerpni jest połączona z kanałem czerpni, zaś krótsze ściany komory czerpni tworzą zamknięcia boczne komory czerpni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, natomiast po drugiej stronie mufa połączona jest z korpusem wyrzutni, o identycznej budowie jak korpus czerpni, złożonym z komory wyrzutni, której ściany posiadają od wewnętrznej strony żebra wyrzutni oraz złożonym z nie użebrowanego kanału wyrzutni, podczas gdy komora wyrzutni łączy się z kanałem wyrzutni, zaś krótsze ściany komory wyrzutni tworzą zamknięcia boczne komory wyrzutni, a na powierzchniach wewnętrznych zamknięć bocznych usytuowane są zębatki zaczepu zębatego, ponadto w komorze czerpni umieszczony jest stelaż siatki w postaci prostokątnej ramy siatki przechodzącej w dolnej części w maskownicę siatki, a dłuższe ściany ramy siatki połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami stelaża siatki, zaś krótsze ściany ramy siatki tworzą zamknięcia boczne stelaża siatki, które są wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną, natomiast dłuższa ściana ramy siatki od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, podczas gdy z kolei w komorze wyrzutni umieszczony jest regulator przepływu w postaci prostokątnego łoża, o identycznej budowie jak rama siatki, przechodzącego w dolnej części w maskownicę regulatora, a dłuższe ściany łoża połączone są ze sobą poprzecznymi żebrami łoża, zaś łoże oraz połączona z nim maskownica posiada okno, w którym umiejscowiona jest przepustnica termostatyczna, podczas gdy krótsze ściany łoża tworzą zamknięcia boczne regulatora przepływu wyposażone w sprężyste języki zaczepu zębatego z występem oraz szczeliną, natomiast dłuższa ściana łoża od strony zewnętrznej posiada poprzeczne wycięcia, natomiast w oknie pomiędzy zamknięciem bocznym, a przegrodą na czopach jest zawieszona obrotowo przepustnica termostatyczna, a ponad nią poniżej żeber na czopach zawieszona jest obrotowo przepustnica ciśnieniowa, zaś w przegrodzie znajduje się otwór, przez który do komory termostatu, przechodzi walcowy czop przepustnicy termostatycznej, a na powierzchni podstawy czopa znajduje się otwór, w którym to otworze umieszczony jest jeden zagięty koniec profilowanej sprężyny posiadającej wybrzuszenie, zaś drugi zagięty koniec sprężyny osadzony jest obrotowo w otworze w zamknięciu bocznym, natomiast do wybrzuszenia sprężyny przylega czujnik temperatury i tym, że mufa kanału przelotowego oraz połączone z nią korpus czerpni oraz korpus wyrzutni obejmują od strony zewnętrznej ramiak ościeżnicy okna tworząc rodzaj nakładki na ramiak ościeżnicy okna.

Znany jest też nawiewnik powietrza ze zgłoszenia wynalazku nr P. 407593, posiadający kanał przelotowy, puszkę czerpni i puszkę wyrzutni zamocowane ponad ramą okna, a puszka czerpni, która usytuowana jest po jednej stronie kanału posiada króciec oraz przegrodę z otworem, przy czym przegroda ma kołnierz i posiada boczne zamknięcia zaopatrzone w prowadnice i w kanały prowadnic oraz ma zewnętrzne ściany prowadnic, zaś po drugiej stronie kanału znajduje się puszka wyrzutni posiadająca także króciec oraz przegrodę z otworem, podczas gdy przegroda jest wyposażona w kołnierz i posiada boczne zamknięcie zaopatrzone w prowadnice i w kanały prowadnic oraz ma także zewnętrzne ściany tych prowadnic, zaś w kanałach prowadnic są usytuowane listwy, natomiast zewnętrzne ściany prowadnic posiadają pionowe żebra mechanizmu sprzęgającego, zaś pomiędzy żebrami są usytuowane stopki zaopatrzone w zawleczkę, a ponadto w puszcze czerpni jest umieszczona czerpnia w postaci ramy czerpni przechodzącej swoim kształtem w maskownicę i w siatkę, przy czym maskownica posiada uskok, do którego przylega obudowa filtra, podczas gdy z kolei w puszce wyrzutni znajduje się regulator zaopatrzony w pokrywę, ramę oraz w maskownicę, przy czym pokrywa posiada poziomą ścianę zaopatrzoną w wycięcie i ma pionową ścianę oraz ma zamykające ściany jak również pokrywa posiada dwa skrajne żebra oraz ma środkowe żebro, nadto zawiera dwie górne puszki, zaś w przestrzeniach pomiędzy skrajnymi żebrami a żebrem środkowym umieszczone są kształtki służące do izolacji cieplnej i akustycznej, natomiast rama zawiera wlotową podłużnicę i wylotową podłużnicę, które są połączone ze sobą skrajnymi żebrami oraz środkowym żebrem, nadto zawiera dwie dolne puszki, podczas gdy maskownica jest wyposażona w czołową płytę, a na górnej powierzchni ma dwa

PL 230 006 B1 skrajne żebra oraz jedno środkowe żebro, przy czym w przestrzeni między skrajnymi żebrami, a środkowym żebrem są usytuowane kształtki izolacji cieplnej i akustycznej, podczas gdy wewnętrzne powierzchnie kształtek tworzą przepływowy kanał regulatora, w którym usytuowana jest przepustnica i tym, że posiada zespół termicznego napędu, a ponadto przelotowy kanał, puszka czerpni i puszka wyrzutni oraz elastyczna podkładka obejmują od strony zewnętrznej ościeżnicę okna, tworząc rodzaj nakładki osadzonej na ościeżnicy okna, przy czym dolna krawędź puszki czerpni zawiera się w górnej płaszczyźnie zewnętrznej wnęki okna, natomiast dolna krawędź puszki wyrzutni zawiera się w górnej płaszczyźnie wewnętrznej wnęki okna.

Niedogodnością znanych i opisanych rozwiązań nawiewników powietrza jest duży stopień komplikacji konstrukcji, oraz konieczność dodatkowego docieplenia kanału przelotowego przy zastosowaniu nawiewnika w budynku o betonowej konstrukcji nadproży otworu okiennego i surowym klimacie co powoduje znaczne zwiększenie gabarytów i ciężaru nawiewnika.

Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest opracowanie nowej konstrukcji nawiewnika zintegrowanego z oknem nie ingerującego w konstrukcję okna oraz nie wpływającego negatywnie na parametry techniczne okna. Nowe rozwiązanie nawiewnika powinno odznaczać się istotnie uproszczoną konstrukcją, mniejszymi wymiarami oraz lepszą izolacyjnością cieplną od strony nadproża otworu okiennego. Powinno być rozwiązaniem modułowym umożliwiającym łatwą wymianę elementów tworząc platformę do dalszego rozwoju. Nowa konstrukcja nawiewnika powinna odznaczać się szczególną przydatnością techniczną i użytkową, pozwalającą na zapewnienie właściwej wentylacji i jednocześnie ma umożliwiać ograniczenie zużycia energii cieplnej potrzebnej na ogrzanie powietrza wentylacyjnego w sezonie grzewczym.

Istota nawiewnika powietrza według wynalazku charakteryzuje się tym, że posiada grubościenną skorupę wykonaną z materiału sprężystego o dobrych własnościach izolacji cieplnej, ukształtowaną od dołu w formę wgłębienia złożonego z wnęki czerpni, wnęki wyrzutni oraz wnęki kanału przelotowego z żebrem, przy czym skorupa w górnej części tworzy płytę wyposażoną w otwory, w których usytuowane są profilowane żebra jak również posiada dwie ściany boczne oraz zamknięcie czerpni i zamknięcie wyrzutni, które to elementy ograniczają z czterech boków wgłębienia, zaś wnęka kanału przelotowego jest zamknięta od dołu przegrodą poziomą ze skośnym uskokiem, która to przegroda pozioma za pośrednictwem uszczelnień przylega do górnej powierzchni ramiaka okna. Podczas gdy na górnej powierzchni przegrody od strony wnęki czerpni usytuowana jest przepustnica ciśnieniowa, natomiast we wnęce czerpni umiejscowiony jest termiczny regulator przepływu złożony z dwóch profilowanych prowadnic połączonych jarzmami, z których każda posiada podłużny rowek oraz dwa podłużne gniazda, podczas gdy w rowkach usytuowane są dwie ruchome przepustnic/lamelowe posiadające otwory oraz przewiązania, z kolei w gniazdach prowadnic usytuowane są dwie pary prętów, nadto jarzma posiadają odpowiednio ramiona z otworami i są zespolone za pośrednictwem wkrętów z przyporządkowanymi im odpowiednio wspornikami wyposażonymi w tuleje montażowe i tym, że wnęka czerpni przysłonięta jest od dołu klapą wyposażoną w dwie prowadnice, w których usytuowane są zamknięcia boczne klapy wyposażone w żebra mające osie obrotu. Natomiast wnęka wyrzutni przysłonięta jest od dołu maskownicą wyposażoną w dwie prowadnice, w których osadzone są zaczepy zamknięć bocznych, przy czym zamknięcia boczne posiadają żebra z otworami poprzecznymi, w których usytuowane są osie obrotu przepustnicy, natomiast zamknięcie czerpni od strony wnęki czerpni posiada poprzeczny stopień, podczas gdy zamknięcie wyrzutni ma kształt, w przekroju podłużnym, zbliżony do trójkąta prostokątnego, przy czym na ścianie przeciwprostokątnej od strony wnęki wyrzutni posiada poprzeczne gniazdo mieszczące przepustnicę, zaś skośny uskok odchylony jest od płaszczyzny przegrody o kąt a zawarty pomiędzy 20° a 30°. Natomiast wnęka kanału przelotowego, zamknięta przegrodą poziomą z uskokiem, tworzy kanał przelotowy łączący wnękę czerpni z wnęką wyrzutni.

Przepustnica ciśnieniowa ma kształt płaskiego rozciągłego prostokąta wyposażonego w występy rozłożone wzdłuż przeciwległych dłuższych boków prostokąta, przy czym występy te przymocowane są do przegrody krawędzią stanowiącą oś obrotu przepustnicy, zaś pomiędzy krawędzią, dłuższym bokiem prostokąta, a krawędziami występów utworzone są prostokątne otwory. Przy obrocie przepustnicy wokół krawędzi występy opierają się o profilowane żebra, przy czym przepustnica wykonana jest korzystnie z materiału elastycznego. Natomiast pręty jednej pary, jednym końcem utwierdzone są w jarzmie, zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika wyposażonego w kompensator wydłużenia z przepustnicą lamelową, podczas gdy pręty z drugiej pary jednym końcem utwierdzone są w jarzmie, zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika wyposażonego w kompensator wydłużenia z przepustnicą lamelową, ponadto obie przepustnice posiadają ogranicznik

PL 230 006 B1 ruchu względnego, przy czym pręty wykonane są z materiału o dużym współczynniku rozszerzalności temperaturowej, a ponadto przepustnice lamelowe mają identyczny rozstaw otworów, zaś przewiązania są szersze od otworów. Natomiast termiczny regulator przepływu przylega płaską powierzchnią swojej prowadnicy do ramiaka okna, zaś krawędzie prowadnic przylegają odpowiednio do przegrody poziomej oraz do powierzchni poziomej poprzecznego stopnia. Podczas gdy w wariancie wykonania klapa jest wyposażona w tłumik akustyczny, zaś że klapa zawieszona jest obrotowo, przy czym osie obrotu osadzone są w otworach na przyporządkowanych im ramionach, a w prowadnicach klapy usytuowane są wsporniki pod filtr. Klapa posiada zamek magnetyczny złożony z magnesów. Wsporniki z tulejami montażowymi przymocowane są bezpośrednio do ramiaka okna przy użyciu wkrętów. W prowadnicy maskownicy osadzony jest tłumik akustyczny, który przylega do usk oku oraz przylega do pionowej powierzchni ramiaka okna. Natomiast zaniknięcia boczne maskownicy przykręcone są bezpośrednio do ramiaka okna przy użyciu wkrętów.

Rozwiązanie nawiewnika według wynalazku odznacza się nieoczekiwanie szczególnymi zaletami technicznymi, ponieważ rozwiązanie według wynalazku umożliwia łatwy i prosty montaż nawiewnika bezpośrednio ponad oknem i jednocześnie nie ingeruje w konstrukcję okna, a tym samym nie wymaga wykonywania szczelin w ramiakach okna i nie obniża parametrów technicznych okna. Rozwiązanie nawiewnika posiada bardzo dobrą izolację cieplną od nadproża otworu okiennego oraz małą wysokość ponad ramą okna, dzięki zastosowaniu sprężystej grubościennej skorupy. Rozwiązanie może być stosowane do okien o różnych konstrukcjach oraz o różnych szerokościach profili konstrukcyjnych. Ponadto konstrukcja nawiewnika według wynalazku posiada dużą wytrzymałość mechaniczną i dużą sztywność.

Rozwiązanie nawiewnika według wynalazku nadaje się zatem do osadzenia go w szczelinie pomiędzy otworem w ścianie, a ramą okna. Kolejną zaletą rozwiązania według wynalazku jest jego łatwość montażu na ramie okna, dobra szczelność połączenia z ramą okna i nadprożem oraz niewrażliwość na rozszerzalność temperaturową ramy okna. Dodatkową zaletą rozwiązania według wynalazku jest umożliwienie zastosowania systemu automatycznego sterowania z dwoma parametrami, temperaturą powietrza zewnętrznego i różnicą ciśnień, co zapewnia wyższy komfort użytkowania i energooszczędność. Zastosowanie elastycznej przepustnicy ciśnieniowej wyeliminowało, przede wszystkim, szumy własne pracującego nawiewnika. Wykorzystanie układu sumującego odkształcenie prętów czujników termostatycznych pozwoliło znacznie zwiększyć czułość termicznego regulatora przepływu. Konstrukcja nawiewnika według wynalazku umożliwia zastosowanie dwóch wkładek tłumiących dźwięk, dzięki czemu posiada zdolność do tłumienia hałasu. Posiada również filtr powietrza zewnętrznego poprawiając istotnie walory higieniczne wentylacji. Ponadto rozwiązanie według wynalazku ma modułową konstrukcję tworząc platformę do rozwoju i zamiany elementów decydujących o parametrach technicznych jak wydajność i tłumienie akustyczne jak również zastosowania innego sterowania automatycznego z elektrycznym włącznie.

Nawiewnik powietrza według wynalazku jest zobrazowany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kompletny nawiewnik osadzony na ramiaku okna w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 2 przedstawia skorupę nawiewnika w widoku aksonometrycznym od dołu, fig. 3 przedstawia nawiewnik ze zdemontowaną skorupą w widoku aksonometrycznym rozproszonym od góry, fig. 4 przedstawia nawiewnik w widoku aksonometrycznym rozproszonym od dołu, fig. 5 przedstawia nawiewnik ze zdemontowaną skorupą osadzony na ramiaku okna w widoku aksonometrycznym od góry od strony czerpni, fig. 6 przedstawia nawiewnik ze zdemontowaną skorupą osadzony na ramiaku okna w widoku aksonometrycznym od góry od strony wyrzutni, fig. 7 przedstawia nawiewnik osadzony na ramiaku okna w widoku aksonometrycznym z przekrojem wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 8 przedstawia nawiewnik osadzony na ramiaku okna w przekroju wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 9 przedstawia termiczny regulator przepływu w widoku aksonometrycznym rozproszonym od góry, fig. 10 przedstawia termiczny regulator przepływu łącznie ze wspornikami w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 11 przedstawia termiczny regulator przepływu ze zdemontowanymi prowadnicami w widoku aksonometrycznym od góry, fig. 12 przedstawia nawiewnik w wariancie wykonania w przekroju poprzecznym wzdłuż linii A-A na fig. 1, a fig. 13 przedstawia przepustnicę ciśnieniową w widoku ogólnym z góry.

Nawiewnik powietrza według wynalazku posiada grubościenną skorupę 1 wykonaną z materiału sprężystego o dobrych własnościach izolacji cieplnej, ukształtowaną od dołu w formę wgłębienia 2, na które składają się wnęka czerpni 3, wnęka wyrzutni 4 oraz wnęka kanału przelotowego 5 z żebrem 6. Skorupa 1 w górnej części tworzy płytę 7 wyposażoną w otwory 8, w których usytuowane są profilowane żebra 8' jak również posiada dwie ściany boczne 9 oraz zamknięcie czerpni 10 i zaniknięcie wyrzutni

PL 230 006 B1

11, które to elementy ograniczają z czterech boków wgłębienie 2. Zamknięcie czerpni 10 od strony wnęki czerpni 3 posiada poprzeczny stopień 12. Zamknięcie wyrzutni 11 ma kształt w przekroju podłużnym zbliżony do trójkąta prostokątnego, przy czym na ścianie przeciwprostokątnej od strony wnęki wyrzutni 4 posiada poprzeczne gniazdo 13 mieszczące przepustnicę 14. Wnęka kanału przelotowego 5 jest zamknięta od dołu przegrodą poziomą 15 ze skośnym uskokiem 16 odchylonym od płaszczyzny przegrody 15 kąt a tworząc kanał przelotowy 17 łączący wnękę czerpni 3 z wnęką wyrzutni 4. Przegroda pozioma 15 za pośrednictwem uszczelnień 18 przylega do górnej powierzchni ramiak a okna 19. Na górnej powierzchni przegrody 15 od strony wnęki czerpni 3 usytuowana jest przepustnica ciśnieniowa 20 mająca kształt płaskiego rozciągłego prostokąta 21 wyposażonego w występy 22 oraz 23 rozłożone wzdłuż przeciwległych dłuższych boków prostokąta 21. Występy 22 przymocowane są do przegrody 15 krawędzią 22' stanowiącą oś obrotu przepustnicy. Pomiędzy krawędzią 22', dłuższym bokiem prostokąta 21 a krawędziami występów 22 utworzone są prostokątne otwory 22. We wnęce czerpni 3 umiejscowiony jest termiczny regulator przepływu 24 złożony z dwóch profilowanych prowadnic 25 i 26, z których każda posiada podłużny rowek 27 oraz podłużne gniazda 28. Prowadnice połączone są jarzmami 29 i 30. W rowkach 27 usytuowane są w sposób umożliwiający ruch dwie przepustnice lamelowe 31 i 32 zawierające otwory 33 oraz przewiązania 34 pomiędzy otworami. Z kolei w gniazdach 28 prowadnic 25 i 26 usytuowane są dwie pary prętów odpowiednio 35 i 36 wykonanych z materiału o dużej rozszerzalności termicznej. Pręty z pary 35 jednym końcem utwierdzone są w jarzmie 29, zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika 37 wyposażonego w kompensator wydłużenia 38 z przepustnicą lamelową 31. Z kolei pręty z pary 36 jednym końcem utwierdzone są w jarzmie 30, zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika 39 wyposażonego w kompensator wydłużenia 40 z przepustnicą lamelową 32. Przepustnice lamelowe posiadają ogranicznik ruchu względnego 41 w postaci odpowiednio dobranych długości przepustnic 31 i 32 oraz prowadnic 25 i 26. Jarzma 29 i 30 posiadają ramiona odpowiednio 42 i 43 z otworami 44. Jarzma te zespolone są za pośrednictwem wkrętów 45 z prowadnicami 25 i 26 oraz ze wspornikami odpowiednio 46 i 47 wyposażonymi w tuleje montażowe odpowiednio 46 i 47. Z kolei wsporniki 46 i 47 z tulejami montażowymi 46' i 47' przymocowane są bezpośrednio do ramiaka okna 19 przy użyciu wkrętów 45'. Termiczny regulator przepływu przylega płaską powierzchnią prowadnicy 25 do ramiaka okna, zaś krawędzie prowadnic 25 i 26 przylegają odpowiednio do przegrody poziomej 15 oraz do powierzchni poziomej poprzecznego stopnia 12. Wnęka czerpni 3 przysłonięta jest od dołu klapą 48 wyposażoną w dwie prowadnice 49, w których usytuowane są zamknięcia boczne klapy 50 i 51 wyposażone w żebra 52 i 53 z osiami obrotu 54. Klapa 48 zawieszona jest obrotowo, przy czym osie obrotu 54 osadzone są w otworach 44 na ramionach 42 i 43. Klapa 48 posiada zamek magnetyczny złożony z magnesów 55. W prowadnicach 49 usytuowane są również wsporniki 56 pod filtr 57. Klapa 48 ogranicza szczelinę wlotową 58. W wariancie wykonania klapa 48' jest wyposażona w tłumik akustyczny 59. Fragment skorupy 1 otaczający wokół wnękę czerpni 3 wraz z klapą 48 i jej zamknięciami bocznymi 50 i 51 tworzą czerpnię nawiewnika. Wnęka wyrzutni 4 przysłonięta jest od dołu maskownicą 60 zawieszoną na zamknięciach bocznych 61 i 62 przykręconych wkrętami 63 bezpośrednio do ramiaka okna 19. Maskownica 60 ma formę rozciągłego profilu wyposażonego w prowadnice 64, zaś zamknięcia boczne 61 i 62 posiadają zaczepy 65 osadzone w prowadnicy 64 maskownicy 60. Ponadto zamknięcia boczne 61 i 62 posiadają żebra odpowiednio 66 i 67 z otworami poprzecznymi 68, w których usytuowane są osie obrotu 69 i 70 przepustnicy 14 umiejscowionej w gnieździe 12. Oś obrotu 69 wyposażona jest w dźwignię 71 do ręcznego sterowania przepływem powietrza. Ponadto zamknięcia boczne 61 i 62 wyposażone są w tulejki 72 z otworami 73 mieszczącymi wkręty 63. Maskownica 60 posiada tłumik akustyczny 74 pełniący również funkcję uszczelnienia oraz izolacji cieplnej, ponadto posiada dodatkową izolację cieplną 75. Fragment skorupy 1 otaczający wokół wnękę wyrzutni 4 wraz z przepustnicą 14, maskownicą 60 i jej zamknięciami bocznymi 61 i 62 tworzy wyrzutnię nawiewnika.

Claims (19)

1. Nawiewnik powietrza wyposażony w kanał przelotowy, czerpnię powietrza oraz wyrzutnię powietrza, znamienny tym, że posiada grubościenną skorupę (1) wykonaną z materiału sprężystego o dobrych własnościach izolacji cieplnej, ukształtowaną od dołu w formę wgłębienia (2) złożonego z wnęki czerpni (3), wnęki wyrzutni (4) oraz wnęki kanału przelotowego (5) z żebrem (6), przy czym skorupa (1) w górnej części tworzy płytę (7) wyposażoną w otwory (8),

PL 230 006 B1 w których usytuowane są profilowane żebra (8'), jak również posiada dwie ściany boczne (9) oraz zamknięcie czerpni (10) i zamknięcie wyrzutni (11), które to elementy ograniczają z czterech boków wgłębienie (2), zaś wnęka kanału przelotowego (5) jest zamknięta od dołu przegrodą poziomą (15) ze skośnym uskokiem (16), która to przegroda pozioma (15) za pośrednictwem uszczelnień (18) przylega do górnej powierzchni ramiaka okna (19), z kolei na górnej powierzchni przegrody (15) od strony wnęki czerpni (3) usytuowana jest przepustnica ciśnieniowa (20), podczas gdy we wnęce czerpni (3) umiejscowiony jest termiczny regulator przepływu (24) złożony z dwóch profilowanych prowadnic (25) i (26) połączonych jarzmami (29) i (30), z których każda posiada podłużny rowek (27) oraz dwa podłużne gniazda (28), zaś w rowkach (27) usytuowane są dwie ruchome przepustnice lamelowe (31) i (32) posiadające otwory (33) oraz przewiązania (34), natomiast w gniazdach (28) prowadnic (25) i (26) usytuowane są dwie pary prętów (35) i (36), zaś jarzma (29) i (30) posiadają ramiona odpowiednio (42) i (43) z otworami (44) i są zespolone za pośrednictwem wkrętów (45) ze wspornikami odpowiednio (46) i (47) wyposażonymi w tuleje montażowe odpowiednio (46') i (47') i tym, że wnęka czerpni (3) przysłonięta jest od dołu klapą (48) wyposażoną w dwie prowadnice (49), w których usytuowane są zamknięcia boczne klapy (50) i (51) wyposażone w żebra (52) i (53) z osiami obrotu (54) a ponadto t ym, że wnęka wyrzutni (4) przysłonięta jest od dołu maskownicą (60) wyposażoną w dwie prowadnice (64), w których osadzone są zaczepy (65) zamknięć bocznych (61) i (62) oraz tym, że zamknięcia boczne (61) i (62) posiadają żebra (66) i (67) z otworami poprzecznymi (68), w których usytuowane są osie obrotu (69) i (70) przepustnicy (14).

2. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcie czerpni (10) od strony wnęki czerpni (3) posiada poprzeczny stopień (12).

3. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcie wyrzutni (11) ma kształt w przekroju podłużnym zbliżony do trójkąta prostokątnego, przy czym na ścianie przeciwprostokątnej od strony wnęki wyrzutni (4) posiada poprzeczne gniazdo (13) mieszczące przepustnicę (14).

4. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że skośny uskok (16) odchylony jest od płaszczyzny przegrody (15) o kąt a zawarty pomiędzy 20° a 30°.

5. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że wnęka kanału przelotowego (5) zamknięta przegrodą poziomą (15) z uskokiem (16) tworzy kanał przelotowy (17) łączący wnękę czerpni (3) z wnęką wyrzutni (4).

6. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że przepustnica ciśnieniowa (20) ma kształt płaskiego rozciągłego prostokąta (21) wyposażonego w występy (22) oraz (23) rozłożone wzdłuż przeciwległych dłuższych boków prostokąta (21), przy czym występy (22) przymocowane są do przegrody (15) krawędzią (22') stanowiącą oś obrotu przepustnicy, zaś pomiędzy krawędzią (22'), dłuższym bokiem prostokąta (21), a krawędziami występów (22) utworzone są prostokątne otwory (22).

7. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że przy obrocie przepustnicy (20) wokół krawędzi (22') występy (23) opierają się o profilowane żebra (8').

8. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 6, albo 7, znamienny tym, że przepustnica (20) wykonana jest korzystnie z materiału elastycznego.

9. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że pręty z pary (35) jednym końcem utwierdzone są w jarzmie (29), zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika (37) wyposażonego w kompensator wydłużenia (38) z przepustnicą lamelową (31), podczas gdy pręty z pary (36) jednym końcem utwierdzone są w jarzmie (30), zaś ich swobodne końce połączone są za pośrednictwem łącznika (39) wyposażonego w kompensator wydłużenia (40) z przepustnicą lamelową (32), natomiast przepustnice (31) i (32) posiadają ogranicznik ruchu względnego (41).

10. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że pręty (35) oraz (36) wykonane są z materiału o dużym współczynniku rozszerzalności temperaturowej.

11. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 9, znamienny tym, że przepustnice lamelowe (31) i (32) mają identyczny rozstaw otworów (33), a ponadto przewiązania (34) są szersze od otworów (33).

12. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że termiczny regulator przepływu przylega płaską powierzchnią prowadnicy (25) do ramiaka okna (19), zaś krawędzie

PL 230 006 B1 prowadnic (25) i (26) przylegają odpowiednio do przegrody poziomej (15) oraz do powierzchni poziomej poprzecznego stopnia (12).

13. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że w wariancie wykonania klapa (48') jest wyposażona w tłumik akustyczny (59).

14. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że klapa (48) zawieszona jest obrotowo, przy czym osie obrotu (54) osadzone są w otworach (44) na ramionach (42) i (43).

15. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że w prowadnicach (49) klapy (48) usytuowane są wsporniki (56) pod filtr (57).

16. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1 albo 14, znamienny tym, że klapa (48) posiada zamek magnetyczny złożony z magnesów (55).

17. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że wsporniki (46) i (47) z tulejami montażowymi (46') i (47') przymocowane są bezpośrednio do ramiaka okna (19) przy użyciu wkrętów (45').

18. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że w prowadnicy (64) maskownicy (60) osadzony jest tłumik akustyczny (74), który przylega do uskoku (16) oraz przylega do pionowej powierzchni ramiaka okna (19).

19. Nawiewnik powietrza według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięcia boczne (61) i (62) maskownicy (60) przykręcone są bezpośrednio do ramiaka okna (19) przy użyciu wkrętów (63).