PL222661B1 - Mechanizm układaka przewodów zasilających oraz zastawka przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy mechanizmu układaka przewodów zasilających oraz zastawki przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości, stosowanych zwłaszcza przy wybieraniu pokładów cienkich węgla kamiennego. Mechanizm układaka przewodów urządzenia urabiającego dla ścian niskich posiada dolną gałąź (6b) układaka przewodów ułożoną w górnym przedziale (8a) zastawek przenośnika ścianowego (2), prowadzoną po wkładkach prowadzących (27, 28) cięgna napędowego wózka napinającego (9) tego układaka przewodów, przy czym koło zwrotne cięgna napędowego zamocowane jest przesuwnie za pośrednictwem napinaka zlokalizowanego w górnym przedziale (8a) zastawek przenośnika ścianowego (2). Nitka czynna (11) i nitka powrotna (13) cięgna napędowego są prowadzone w układzie poziomym we wkładkach prowadzących (27, 28). Napinanie cięgna napędowego realizowane jest za pośrednictwem wózka napinającego (9) oraz napinaka. Zastawka posiada korzystnie wkład umieszczony w górnym przedziale (8a) zastawek, który wyposażony jest w odpowiednio wykonane i zainstalowane wkładki prowadzące (27, 28).

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222661 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 403357 (22) Data zgłoszenia: 29.03.2013 (51) Int.Cl.

E21C 35/00 (2006.01) H02G 11/00 (2006.01) E21F17/06 (2006.01) B65G 19/28 (2006.01)

Mechanizm układaka przewodów zasilających oraz zastawka przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości

	(73) Uprawniony z patentu: KOPEX MACHINERY SPÓŁKA AKCYJNA, Zabrze, PL
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 13.10.2014 BUP 21/14	(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	STANISŁAW TYTKO, Wodzisław Śląski, PL ZDZISŁAW WALCZAK, Rybnik, PL ANDRZEJ SKRZYPIEC, Zabrze, PL JAN PILCH, Zabrze, PL
31.08.2016 WUP 08/16	JAN DZIURA, Katowice, PL
	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Włodzimierz Caban

PL 222 661 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm układaka przewodów zasilających oraz zastawka przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości, znajdujące zastosowanie zwłaszcza przy wybieraniu pokładów cienkich węgla kamiennego systemem ścianowym.

Znane jest, przykładowo z polskiego zgłoszenia patentowego nr P. 392 762 urządzenie urabiająco-ładujące do pokładów niskich, które składa się z dwóch skrajnych członów wyposażonych w organy urabiające oraz zlokalizowanego między nimi członu środkowego, w którym znajdują się napędy organów urabiających. Urządzenie to nie posiada własnego napędu przesuwania wzdłuż trasy przenośnika, w związku z czym przesuwane jest łańcuchem pociągowym w układzie znanym z napędu urządzeń strugowych. Jednakże urządzenie to w odróżnieniu od strugów musi mieć odpowiednią energię zasilającą napędy obydwóch organów urabiających, a także wodę do zwalczania zapylenia w trakcie urabiania. To zaś wymaga odpowiedniego prowadzenia przewodów zasilających wzdłuż trasy przenośnika ścianowego. Urządzenie to ma człon układu przewodów prowadzony w nadstawkach przenośnika ścianowego, który przewinięty jest przez ruchomą karetkę przemieszczaną wzdłuż trasy przenośnika, sukcesywnie do przesuwu roboczego za pomocą linociągu, co stwarza problemy ruchowe.

Prowadzenie przewodów zasilających maszynę urabiającą w postaci wiązki przewodów znane jest z wielu opisów patentowych, na przykład nr CN 202 390 033 U, nr CN 201 874 572 U, czy też nr GB 1 189 667. Ogólnie biorąc polega to na tym, że na odcinku dłuższym niż połowa długości ściany, tworzy się pętlicę wiązki przewodów i jej górną gałąź doprowadza się do maszyny urabiającej, po dczas gdy gałąź dolna pozostaje biernie ułożona w zastawkach przenośnika ścianowego. Utworzona pętlica podlega ciągłemu napinaniu albo przy pomocy ciągarki linowej, albo ciągarki linowej z dodatkowym urządzeniem napinającym dwublokowym, jak podano w wynalazku nr CN 201 874 572 U.

Znany jest również, na przykład z polskiego opisu patentowego nr PL 191 589 B1, system prowadzenia przewodów zasilających, zwłaszcza ruchome maszyny urabiające, w którym przewody zamocowane do maszyny urabiającej za pomocą uchwytu i opończy tworzą wiązkę przewodów bez członowego układaka przewodów. Wiązka przewodów umieszczona jest w kanale zastawek przenośnika ścianowego i ma skierowaną w jedną stronę pętlę przewodów, przewiniętą przez zblocze i nap inaną wybierakowym urządzeniem. Zamocowana do maszyny urabiającej przy pomocy górnego uchwytu prowadzonego po obrzeżu do ciosowej płyty kanału zastawek i swobodnego pionowo oraz poziomo tego górnego uchwytu pętla wprowadzana jest w zamknięty kanał zastawek tak, że przewody prowadzone są obramowaniem w całym zakresie roboczej drogi maszyny urabiającej i są szczelnie osłonięte płytami, jakie ten kanał posiada co najmniej od strony stropu i ociosu ściany. Drugi koniec tej pętli jest wprowadzany do tego kanału i zamocowany na dnie za pomocą dolnego uchwytu. Takie prowadzenie przewodów zasilających wymaga jednak odpowiednio wysokich zastawek przenośnika. Ponadto, w ścianie niskiej prowadzenie przewodów nie osłoniętych układakiem przewodów jest wysoce ryzykowne, jako że jakiekolwiek zaczepienie czy uszkodzenie na trasie przenośnika ścianowego w ścianie bardzo niskiej nie daje praktycznie szans na usunięcie awarii metodami powszechnie stosowanymi w przypadku ścian średnich i wysokich.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego mechanizmu układaka przewodów zasilających oraz zastawki przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości, które zapewnią możliwie najmniejszą wysokość pracy w ułożeniu przewodów zasilających urządzenie urabiające, przy całkowitym zmechanizowaniu czynności związanych z prowadzeniem i napinaniem przewodów zasilających urządzenie urabiające.

Istota mechanizmu według wynalazku polega na tym, że dolna gałąź osłonowego układaka przewodów wraz z zamocowanymi w nim przewodami zasilania urządzenia urabiającego prowadzona jest w górnym przedziale zastawek przenośnika ścianowego po wkładach prowadzących cięgna n apędowego wózka napinającego układak przewodów, przy czym cięgno napędowe wózka napinającego przewinięte jest przez koło zwrotne zlokalizowane w odległości od napędu wysypowego przenośnika ścianowego większej niż połowa długości tego przenośnika ścianowego i zamocowane do zastawki przenośnika ścianowego z możliwością regulacji położenia i naciągu.

Najlepiej jest, gdy nitka czynna i nitka powrotna cięgna napędowego wózka napinającego uł ożone są względem siebie równolegle poziomo w górnym przedziale zastawek przenośnika ścianowego, poniżej dolnej powierzchni układaka przewodów.

PL 222 661 B1

W korzystnym wykonaniu wózek napinający przewodów ma korpus o sztywnej konstrukcji skrzynkowej, otwartej od góry i od czoła skierowanego ku napędowi cięgna napędowego, w którym umieszczona jest obrotowa rolka z osią obrotu prostopadłą do cięgna napędowego, a w swej dolnej części posiada zamocowane na sztywno do płyty dolnej występy mocujące, mające w widoku czołowym kształt kątownika o profilu zbliżonym do litery L, służące do sprzęgania wózka napinającego z nitką czynną cięgna napędowego.

Pożądanym jest, aby cięgno napędowe miało postać łańcucha ogniwowego i wówczas końce występów mocujących wózka napinającego wchodzą w prześwity odpowiadających im ogniw nitki czynnej tego łańcucha ogniwowego.

Przy takiej konstrukcji występy mocujące na swych końcach wyposażone są w zamocowane rozłącznie listwy blokujące, zapobiegające niepożądanemu wysprzęgleniu wózka napinającego.

Rolka obrotowa wózka napinającego ma kołnierze boczne, prowadzące osłony układaka przewodów o wysokości mniejszej od wysokości członów, a rozstaw tych kołnierzy jest większy od szer okości członów układaka przewodów.

Korzystnym jest również takie wykonanie mechanizmu, w którym koło zwrotne cięgna napędowego wózka napinającego układaka przewodów zamocowane jest swą osią do uchwytu napinaka, połączonego rozłącznie na sztywno do zastawki przenośnika ścianowego w jej górnym przedziale.

Dla umożliwienia wzdłużnej regulacji położenia końca zwrotnego i napięcia cięgna napęd owego napinak ma postać baterii sprężyn z jednej strony połączonych przez uchwyt z kołem zwro tnym, a z drugiej strony ze śrubą napinającą, zamocowaną do stałego uchwytu oporowego w górnym przedziale zastawki przenośnika ścianowego.

W miejsce śruby napinającej może być użyty siłownik hydrauliczny.

W innym wykonaniu napinak może mieć postać siłownika hydraulicznego z jednego końca zamocowanego przez uchwyt do koła zwrotnego, a z drugiego końca zamocowanego do stałego uchw ytu oporowego zastawki przenośnika ścianowego i wtedy cięgno napędowe napinane jest wyłącznie za pomowca siłownika, bez udziału sprężyn.

Dla zabezpieczenia układu przewodów przed wciąganiem go do zastawek w kierunku wózka napinającego jest on zamocowany końcem dolnej gałęzi do rynny dołącznej napędu wysypowe go przenośnika ścianowego za pomocą przykręcanego uchwytu, wyposażonego w przelotowe otwory do osadzania przewodów zasilających urządzenie do urabiania.

W korzystnym wykonaniu uchwyt ten składa się z pionowego wspornika, łączonego do korpusu rynny dołącznej za pomocą śrub, oraz z zamocowanej do niego obrotowo w płaszczyźnie poziomej obejmy, w której osadzona jest za pomocą poziomego sworznia głowica mocująca przewody zasilające urządzenia do urabiania, przy czym posiada on również łącznik do przyłączania członów układaka przewodów.

Najlepiej jest, gdy głowica tego uchwytu ma centralny otwór walcowy, a w nim osadzone są dwie przecięte wzdłuż półtulejki o stopniowanej średnicy wewnętrznej, dopasowane do zaciskania elektrycznego przewodu oporowego i zabezpieczone przed obracaniem się wokół osi otworu oraz dwa walcowe otwory boczne, wyposażone z obydwóch stron w gniazda przetyczkowe do kształtowego mocowania przewodów wodnych.

Istota wynalazku dotyczącego zastawki przenośnika ścianowego polega na tym, że w przedziale górnym ma dwie wkładki prowadzące zamocowane rozłącznie na sztywno po bokach tego przedziału górnego, we wnętrzu których umieszczone są nitka czynna i nitka zwrotna cięgna napędowego wózka napinającego układak przewodów, przy czym pomiędzy wkładkami prowadzącymi w części środkowej utworzony jest wzdłużny, przelotowy prześwit, natomiast wkładka prowadząca nitkę czynną cięgna napędowego od strony wzdłużnego prześwitu posiada przelotową wzdłużną szczelinę, przez którą przechodzą występy mocujące korpusu wózka napinającego łącznie z nitką czynną cięgna napędowego.

Najlepiej jest, gdy górne powierzchnie obydwóch wkładek prowadzących w stanie zmontowanym zastawki leżą w jednej płaszczyźnie poziomej.

Pożądanym jest takie wykonanie zastawki, w którym jej górny przedział ma wymienny wkład w postaci sztywnego, U-kształtnego korytka o długości odpowiadającej podziałce koryt przenośnika ścianowego, w którym rozłącznie na sztywno mocowane są dwie wkładki prowadzące, przy czym wkład mocowany jest przynajmniej swą jedną, pionową ścianką rozłącznie do korpusu prowadnicy łańcucha pociągowego urządzenia do urabiania.

PL 222 661 B1

W korzystnym wykonaniu wkładka prowadząca dla nitki czynnej cięgna napędowego ma profil zbliżony do teownika, którego daszek z jednej strony przylega na całej długości krawędziowej do pionowej ścianki zakończonej od góry prowadnicą rurową i jest z tą pionową ścianką połączony wygięciem za pomocą śrub, a z drugiej strony jest zagięty w dół z pozostawieniem przelotowej szczeliny między dnem wkładu, względnie górnego przedziału a poziomą krawędzią zagiętego w dół daszka, przy czym między stopką tej wkładki prowadzącej a powierzchnią pionowej ścianki osadzony jest przesuwnie w kierunku pionowym rygiel z uchwytem przechodzącym na wskroś przez pionową ściankę w jej wzdłużnym wycięciu, służący do sprzęgania i mocowania wzajemnego sąsiadujących ze sobą zastawek przenośnika ścianowego.

Także wkładka prowadząca dla nitki powrotnej w korzystnym wykonaniu ma profil kątownika, którego górna półka, położona poziomo, połączona jest kształtowo z odpowiadającą jej pionową ścianką wkładu, względnie górnego przedziału, natomiast pionowa półka wyposażona jest w wypos ażone na końcach w dolne występy wchodzące do odpowiadających im poziomych wybrań w dnie wkładu, względnie górnego przedziału, wychodzących na zewnątrz przez pionową ściankę zakończoną od góry prowadnicą rurową, do których wsuwane są poziome płyty ryglujące zlokalizowane poniżej rygla wkładki prowadzącej, w której umieszczona jest nitka czynna cięgna napędowego.

Zasadniczą zaletą wynalazku, zarówno w zakresie mechanizmu układaka przewodów, jak i zastawki przenośnika ścianowego jest bardzo niskie prowadzenie przewodów zasilających urządzenie do urabiania, przy w pełni zabezpieczonych i osłoniętych mechanicznie przewodach zasilających, co eliminuje konieczność przebywania załogi w niskiej ścianie w trakcie urabiania calizny węglowej. Wykorzystanie typowego, członowego układaka przewodów w układzie stabilnie dobranego naciągu układaka przewodów, gwarantuje prawidłowe nadążanie układaka przewodów za postępem urządzenia do urabiania. Zarówno układak przewodów, jak i cięgno napędowe wózka napinającego układak przewodów są od siebie rozdzielone i nie mają możliwości wzajemnego oddziaływania bezpośredniego, przy czym poziomy układ nitki czynnej i nitki powrotnej cięgna napędowego wózka napinającego, zlokalizowany pod układakiem przewodów, zapewnia możliwość najniższego prowadzenia układaka przewodów. Wszystkie elementy mechanizmu układaka przewodów i zastawki według wynalazku mają zwartą budowę, odporną na przypadkowe uszkodzenia mechaniczne, co maksymalnie ogranicza konieczność dokonywania czynności obsługowych na długości przenośnika ścianowego, co ma zasadnicze znaczenie przy prowadzeniu ścian niskich, o wysokościach zbliżonych, lub nawet niższych od 1,0 m. Czynności naprawcze lub konserwacyjne wykonywane są w rejonie chodników przyścianowych, po odpowiednim doprowadzeniu do tych rejonów urządzenia do urabiania.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia w uproszczeniu przenośnik ścianowy z urządzeniem urabiającym i układakiem przewodów w widoku od strony zrobów, fig. 2 - fragment przenośnika z zastawką oraz wózkiem napinającym układaka przewodów w uproszczonym przekroju poprzecznym, fig. 3 - mechanizm napinania cięgna napędowego wózka napinającego w uproszczonym widoku z góry na fragment przenośnika ścianowego, fig. 4 wózek napinający układaka przewodów w widoku przestrzennym, fig. 5 - wózek napinający układaka przewodów w przekroju poprzecznym, fig. 6 - wymienny wkład górnego przedziału zastawki przenośnika ścianowego, a fig. 7 - zespół mocowania przewodów zasilających urządzenie urabiające do rynny dołącznej.

Urządzenie urabiające 1 umieszczone jest na przenośniku ścianowym 2 przesuwnie wzdłuż jego trasy, przy wykorzystaniu łańcucha pociągowego 3, zlokalizowanego w korpusie prowadnicy 4 zastawki 5 przenośnika ścianowego 2 (fig. 1, fig. 2). Urządzenie urabiające 1 zasilane jest energią elektryczną i wodą za pomocą przewodów zamocowanych w układaku przewodów 6 rozpiętych na zastawkach 5 przenośnika ścianowego 2, którego jeden koniec zamocowany jest do rynny dołącznej 7 napędu wysypowego 2a przenośnika ścianowego 2, a drugi koniec zamocowany jest do urządzenia urabiającego 1. Dla dobrego prowadzenia układaka przewodów 6 jest on ułożony w górnym przedziale 8a zastawki 5 i w środkowej części przenośnika ścianowego 2 jest przewinięty przez wózek napinający 9, który napędzany jest z ruchem dwukierunkowym wzdłuż części długości trasy przenośnika ścianowego 2 od strony jego napędu wysypowego 2a, będącej w przybliżeniu połową długości trasy przenośnika ścianowego 2. Przesuw wózka napinającego 9 wywołany jest cięgnem napędowym 10 o postaci łańcucha ogniwowego, którego nitka czynna 11 przyłączona jest do nie narysowanego napędu zlokalizowanego poza ścianą przewiniętego przez koło zwrotne 12 i powracającego nitką powrotną 13. Łańcuch napędowy 10 prowadzony jest w górnym przedziale 8a zastawek 5 w ten sposób, że nitka czynna 11 i nitka powrotna 13 są do siebie równoległe i zlokalizowane są pod osłonami ukłaPL 222 661 B1 daka przewodów 6. Koło zwrotne 12 (fig. 3) zamocowane jest z możliwością ograniczonego przemieszczania jego usytuowania osią 15 do uchwytu 16 napinaka 17 mającego postać baterii sprężyn połączonych drugim końcem ze śrubą napinającą 18 zamocowaną do stałego uchwytu oporowego 19 zastawki 5 przenośnika ścianowego 2. Śruba napinająca 18 może być zastąpiona siłownikiem hydraulicznym. Dzięki temu układak przewodów 6 ma praktycznie stałe naprężenie, niezależnie od miejsca pracy urządzenia urabiającego 1 oraz związanej z tym pozycji wózka napinającego 9 na trasie przenośnika ścianowego 2. Zespół wózka napinającego 9 jest tak zbudowany, że ma korpus 20 o postaci skrzynki (fig. 4, fig. 5) otwartej od góry i od strony napędu łańcucha napędowego 10, a w dolnej swej części ma zamocowane do dennicy 21 wystające w bok występy mocujące 22, mające w widoku czołowym kształt kątownika zbliżonego do litery L. Występy mocujące 22 wchodzą do prześwitów pionowych nitki czynnej 11 ogniw łańcucha napędowego 10 i są zabezpieczone listwami blokującymi 23, co powoduje sprzęgnięcie ruchowe wózka napinającego 9 z łańcuchem napędowym 10. Obrotowa rolka 24 wózka napinającego 9 ma kołnierze boczne 25 o wysokości h mniejszej od wysokości członów układaka przewodów 6, a ich rozstaw b jest większy od szerokości członów układaka przewodów 6.

Wyposażenie górnego przedziału 8a ma postać wymiennego, U-kształtnego wkładu 26 (fig. 2, fig. 6) o postaci sztywnego koryta o długości b₁ odpowiadającej podziałce koryt przenośnika ścianowego 2, we wnętrzu którego znajdują się zamocowane na sztywno rozłącznie wkładki prowadzące 27 i 28, który to wkład 26 zamocowany jest swą jedną pionową ścianą 29 śrubami do korpusu 30 pr owadnicy 4 łańcucha pociągowego 3 przesuwającego urządzenie urabiające wzdłuż trasy przenośnika ścianowego 2. Wkładka prowadząca 27 dla nitki czynnej 11 łańcucha napędowego 10 ma profil zbliżony do teownika, którego daszek 31 z jednej strony przylega na całej długości zastawki 5 krawędzią 32 do drugiej pionowej ścianki 33 wkładu 26 zakończonej od góry prowadnicą rurową 34 i jest z nią połączona za pomocą śrub 35, a z drugiej strony jest zagięty w dół z pozostawieniem przelotowej wzdłużnej szczeliny 36 pomiędzy dnem 37 a krawędzią 38 zagięcia w dół daszka 31. Między stopką 39 a powierzchnią pionowej ścianki 33 osadzony jest przesuwnie o kierunku wzdłużnym rygiel 40 z uchwytem 41 przechodzącym na wskroś przez pionową ściankę 33 w jej wzdłużnym wycięciu 42. Wkładka prowadząca 28 dla nitki powrotnej 13 łańcucha napędowego 10 ma profil kątownika, którego pozioma górna półka 43 połączona jest kształtowo za pomocą krawędziowych występów wchodzących w odpowiednie dla nich otwory jednej pionowej ścianki 29 wkładu 26, natomiast pionowa półka 44 wyposażona jest w dolne występy 45 wchodzące w odpowiadające im poziome wybrania 46 dna 47 wkładu 26 wychodzące na zewnątrz przez pionową ściankę 33.

Do poziomych wybrań 46 wsuwane są poziome płaty ryglujące 48 zlokalizowane bezpośrednio pod ryglem 40, które unieruchamiają wkładkę prowadzącą 28 dla nitki powrotnej 13 łańcucha napędowego 10. Między wkładkami prowadzącymi 27, 28 w części środkowej wkładu 26 znajduje się wzdłużny prześwit 49, przez który przechodzą występy mocujące 22 wózka napinającego 9 połączone z nitką czynną 11 łańcucha napędowego 10. Jak widać z rysunku górna półka 43 i daszek 31 są zl okalizowane na tym samym poziomie, co gwarantuje płynny ruch wózka napinającego 9 w górnym przedziale 8a zastawki 5, oraz poziome układanie się dolnej gałęzi 6b pod górną gałęzią 6a układaka przewodów 6.

Dla prawidłowego działania całego mechanizmu układaka przewodów 6 bardzo istotnym jest zamocowanie jego końca do rynny dołącznej 7 napędu wysypowego 2a przenośnika ścianowego 2. Służący temu celowi uchwyt 50 (fig. 7) składa się z pionowego wspornika 51, łączonego do korpusu rynny dołącznej 7 za pomocą śrub 52, oraz zamocowanej do tego wspornika 51 za pomocą obrotowej w płaszczyźnie poziomej obejmy 53 i poziomego sworznia 54 głowicy 55, w której osadzone są przewody prowadzone dalej w układaku przewodów 6. Głowica 55 ma centralny otwór 56, do którego wchodzą dwie półtulejki 57 o stopniowanej średnicy wewnętrznej, zabezpieczone mechanicznie, prz ykładowo za pomocą wkręta blokującego, przed obracaniem się w gnieździe po zamocowaniu za ich pomocą oponowego przewodu elektrycznego. Ponadto głowica 55 ma dwa walcowe otwory boczne 58 na przewody wodne wyposażone na obydwóch końcach w gniazda przetyczkowe 59, do obrotowego osadzenia końcówek przewodów wodnych. Głowica 55 jest ponadto wyposażona w łącznik 60 służący mocowaniu do członów układaka przewodów 6.

W dolnym przedziale 8b zastawki przenośnika ścianowego 2 prowadzone są wysokociśnieniowe przewody hydrauliczne zasilania obudowy ścianowej oraz towarzyszące im przewody sterujące.

Przedstawiony powyżej przykład wykonania nie wyczerpuje różnych możliwości realizacji wynalazku tak w odniesieniu do układaka przewodów, jak i do konstrukcji zastawki przenośnika ścianowego. Przykładowo górny przedział zastawki może nie być wykonany w postaci wkładu wymiennego, ale

PL 222 661 B1 w całości tak, jak ten wkład zrealizowany nierozłącznie. To samo dotyczy na przykład konstrukcji m echanizmu cięgna napinającego wózka napinającego, gdzie mogą wystąpić różne elementy spełniające rolę baterii sprężyn, względnie napinaki bazujące na konstrukcji zapadkowej.

Claims (18)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm układaka przewodów zasilających urządzenia urabiającego do pokładów o m ałej miąższości, składający się z układaka przewodów zbudowanego z połączonych ze sobą przegubowo członów zlokalizowanego w zastawkach przenośnika ścianowego, w którym usytuowane są przewody zasilające urządzenia urabiającego, przyłącza przewodów zasilających do maszyny urabiającej i przyłącza do przenośnika ścianowego, a także z zespołu napinania układaka przewodów posiadającego zamocowany przesuwnie wzdłuż połowy długości przenośnika ścianowego wózek napinający, przez który przewinięta jest górna gałąź układaka przewodów przyłączona do urządzenia urabiającego, znamienny tym, że dolna gałąź (6b) układaka przewodów (6) wraz z przewodami prowadzona jest w górnym przedziale (8a) zastawek (5) przenośnika ścianowego (2) po wkładkach prowadzących (27, 28) cięgna napędowego (10) wózka napinającego 9), przez który przewinięta jest górna gałąź (6a) układaka przewodów (6), przy czym cięgno napędowe (10) wózka napinającego (9) układaka przewodów (6) przewinięte jest przez przypisane mu koło zwrotne (12) zlokalizowane w odległości od napędu wysypowego (2a) większej niż połowa odległości przenośnika ścianowego (2) i zamocowane w górnym przedziale (8a) zastawki (5) przenośnika ścianowego (2) z możliwością wzdłużnej regulacji położenia i naciągu.
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że nitka czynna (11) i nitka powrotna (13) cięgna napędowego (10) wózka napinającego (9) ułożone są względem siebie równolegle poziomo w górnym przedziale (8a) zastawek (5) przenośnika ścianowego (2) poniżej dolnej powierzchni układaka przewodów (6).
3. 3. Mechanizm według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wózek napinający (9) układaka przewodów (6) ma korpus (20) o sztywnej konstrukcji skrzynkowej otwartej od góry i od czoła skierowanego ku napędowi cięgna napędowego (10), w którym umieszczona jest obrotowa rolka (24) i posiada w dolnej swej części zamocowane na sztywno do dennicy (24) występy mocujące (22), mające w widoku czołowym kształt kątownika o profilu zbliżonym do litery L, służące do sprzęgania z nitką czynną (11) cięgna napędowego (10).
4. 4. Mechanizm według zastrz. 3, znamienny tym, że cięgno napędowe (10) ma postać łańcucha ogniwowego, natomiast końce występów mocujących (22) wchodzą w prześwity odpowiadających im ogniw nitki czynnej (11) tego łańcucha ogniwowego.
5. 5. Mechanizm według zastrz. 3 albo 4, znamienny tym, że występy mocujące (22) wyposażone są w zamocowane rozłącznie listwy blokujące (23).
6. 6. Mechanizm według zastrz. 3, znamienny tym, że kołnierze boczne (25) rolki (24) wózka napinającego (9) mają wysokość (h) mniejszą od wysokości członów (6a, 6b) układaka przewodów (6), a ich rozstaw (b) jest większy od szerokości członów (6a, 6b) układaka przewodów (6).
7. 7. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że koło zwrotne (12) cięgna napędowego (10) wózka napinającego (9) układaka przewodów (6) zamocowane jest osią (15) do uchwytu (16) napinaka (17) połączonego rozłącznie na sztywno do zastawki (5) przenośnika ścianowego (2).
8. 8. Mechanizm według zastrz. 7, znamienny tym, że napinak (17) ma postać baterii sprężyn z jednej strony połączonych przez uchwyt (16) z kołem zwrotnym (12), a z drugiej strony ze śrubą napinającą (18) zamocowaną do stałego uchwytu oporowego (19) zastawki (5) przenośnika ścianowego (2).
9. 9. Mechanizm według zastrz. 8, znamienny tym, że w miejsce śruby napinającej (18) ma siłownik hydrauliczny.
10. 10. Mechanizm według zastrz. 7, znamienny tym, że napinak (17) ma postać siłownika hydraulicznego z jednego końca zamocowanego przez uchwyt (16) do koła zwrotnego (12), a z drugiego końca zamocowanego do stałego uchwytu oporowego (19) zastawki (5) przenośnika ścianowego (2).
11. 11. Mechanizm według zastrz. 1 , znamienny tym, że układak przewodów (6) zamocowany jest końcem dolnej gałęzi (6b) do rynny dołącznej (7) napędu wysypowego (2a) przenośnika ścianowego (2) za pomocą przykręcanego uchwytu (50) wyposażonego w przelotowe otwory (56, 58) dla przewodów zasilających urządzenia do urabiania (1).

    PL 222 661 B1
12. 12. Mechanizm według zastrz. 1 albo 11, znamienny tym, że uchwyt (50) składa się z pionowego wspornika (51) łączonego do korpusu rynny dołącznej (7) za pomocą śrub (52) oraz zamocowanej do tego wspornika (51) za pomocą obrotowej w płaszczyźnie poziomej obejmy (53), w której osadzona jest za pomocą poziomego sworznia (54) głowica (55) mocująca przewody zasilające urządzenia do urabiania (1), wyposażona w łącznik (60) do przyłączania członów układaka przewodów (6).
13. 13. Mechanizm według zastrz. 12, znamienny tym, że głowica (55) uchwytu (50) ma centralny otwór (56) walcowy, a w nim osadzone są dwie przecięte wzdłuż półtulejki (57) o stopniowanej średnicy wewnętrznej i zabezpieczone mechanicznie przed obrotem wokół osi otworu, służące do mocowania przewodu oponowego elektrycznego oraz dwa walcowe otwory boczne (58) wyposażone na obydwóch końcach w gniazda przetyczkowe (59) do mocowania przewodów wodnych.
14. 14. Zastawka do przenośnika ścianowego urządzenia urabiającego do pokładów o małej miąższości, mocowana do przenośnika ścianowego od strony zrobowej, wyposażona w kanały prowadzące łańcuch pociągowy urządzenia urabiającego, przedział górny i dolny do prowadzenia układaka przewodów elektrycznych, wodnych i hydraulicznych ciśnieniowych oraz przyłącze dla przesuwnika ze wspornikiem do korekcji położenia przenośnika ścianowego, znamienna tym, że w przedziale górnym (8a) ma dwie wkładki prowadzące (27, 28) zamocowane rozłącznie na sztywno po bokach tego przedziału górnego (8a), we wnętrzu których umieszczone są nitka czynna (11) i nitka zwrotna (13) cięgna napędowego (10) wózka napinającego (9) układaka przewodów (6), przy czym pomiędzy wkładkami prowadzącymi (27, 28) w części środkowej utworzony jest wzdłużny prześwit (49), a wkładka prowadząca (27) nitkę czynną (11) cięgna napędowego (10) od strony wzdłużnego prześwitu (49) posiada przelotową wzdłużną szczelinę (36), w którą wchodzą występy mocujące (22) korpusu (20) wózka napinającego (9) służące do łączenia z nitką czynną (11) cięgna napędowego (10).
15. 15. Zastawka według zastrz. 14, znamienna tym, że górne powierzchnie obydwóch wkładek prowadzących (27, 28) w stanie zmontowanym leżą w jednej płaszczyźnie poziomej.
16. 16. Zastawka według zastrz. 14 albo 15, znamienna tym, że jej przedział górny (8a) ma wymienny wkład (26) w postaci sztywnego U-kształtnego korytka o długości (b1) odpowiadającej podziałce koryt przenośnika ścianowego (2), w którym rozłącznie na sztywno mocowane są dwie wkładki prowadzące (27, 28), przy czym wkład (26) mocowany jest przynajmniej swą jedną pionową ścianką (29) rozłącznie do korpusu prowadnicy (4) łańcucha pociągowego (3).
17. 17. Zastawka według zastrz. 16, znamienna tym, że wkładka prowadząca (27) dla nitki czynnej (11) cięgna napędowego (10) ma profil zbliżony do teownika, którego daszek (31) z jednej strony przylega na całej długości krawędzią (32) do pionowej ścianki (33) zakończonej od góry prowadnicą rurową (34) i jest z tą pionową ścianką (33) połączony wygięciem za pomocą śrub (35), a z drugiej strony jest zagięty w dół z pozostawieniem przelotowej wzdłużnej szczeliny (36) między dnem (37) wkładu (26) lub górnego przedziału (8a) a krawędzią (38) zagiętego w dół daszka (31), przy czym między stopką (39) a powierzchnią pionowej ścianki (33) osadzony jest przesuwnie rygiel (40) z uchwytem (41) przechodzącym na wskroś przez pionową ściankę (33) w jej wzdłużnym wycięciu (42).
18. 18. Zastawka według zastrz. 16, znamienna tym, że wkładka prowadząca (28) dla nitki powrotnej (13) cięgna napędowego (10) ma profil kątownika, którego górna półka (43) połączona jest kształtowo z pionową ścianką (29), natomiast jego pionowa półka (44) wyposażona jest w umieszczone na końcach dolne występy (45) wchodzące do odpowiadających im poziomych wybrań (46) w dnie (47) wkładu (26) wychodzących na zewnątrz przez pionową ściankę (33) zakończoną od góry prowadnicą rurową (34), do których wsuwane są poziome płaty ryglujące (48) zlokalizowane poniżej rygla (40) wkładki prowadzącej (27) dla nitki czynnej (11) cięgna napędowego (10).