PL210069B1 - Sposób wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, środek wiążący, sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej i wyrób z wełny mineralnej - Google Patents
Sposób wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, środek wiążący, sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej i wyrób z wełny mineralnejInfo
- Publication number
- PL210069B1 PL210069B1 PL360847A PL36084701A PL210069B1 PL 210069 B1 PL210069 B1 PL 210069B1 PL 360847 A PL360847 A PL 360847A PL 36084701 A PL36084701 A PL 36084701A PL 210069 B1 PL210069 B1 PL 210069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- carboxylic acid
- binder
- resin
- alkanolamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
- D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4209—Inorganic fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku są sposób wytwarzania środka wiążącego do włókien mineralnych, takich jak sztuczne włókna szkliste, np. wełna szklana, żużlowa lub kamienna, środek wiążący wytworzony takim sposobem, sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej i wyrób z wełny mineralnej, zawierający taki środek wiążący.
Wyroby z wełny mineralnej zazwyczaj zawierają włókna mineralne związane utwardzonym termoutwardzalnym materiałem polimerowym. Jeden lub większą liczbę strumieni stopionego szkła, żużla lub kamienia rozciąga się we włókna i wdmuchuje się do komory formowania, w której osadzają się one jako wstęga na przesuwającym się przenośniku. Na włókna, które unoszą się w powietrzu w komorze do formowania i są w dalszym ciągu gorące, natryskuje się środek wiążący. Wstęgę powleczonych włókien następnie kieruje się z tej komory do pieca do utwardzania, w którym matę przedmuchuje się gorącym powietrzem w celu utwardzenia środka wiążącego i związania na sztywno włókien wełny mineralnej ze sobą.
W przemyśle wełny mineralnej powszechnie stosuje się fenolowo-formaldehydowe środki wiążące, gdyż mają one małą lepkość w stanie nieutwardzonym, i tworzą sztywną, utwardzoną termicznie matrycę polimerową dla włókien mineralnych po utwardzeniu.
Jednakże stosowanie fenolowo-formaldehydowych środków wiążących staje się coraz bardziej niepożądane z uwagi na stosowanie i uwalnianie w procesie związków chemicznych niekorzystnych dla środowiska.
Znane jest zastosowanie β-hydroksyalkiloamidów do utwardzania polimerów polikarboksylowych, takich jak polikwas akrylowy, w celu otrzymania środka wiążącego.
Problem z żywicami poliakrylowymi utwardzanymi β-hydroksyalkiloamidami stanowi to, że wyroby z wełny mineralnej związane taką żywicą zazwyczaj wykazują dobre właściwości mechaniczne przed starzeniem, ale po wystawieniu na działanie wysokiej wilgotności w podwyższonej temperaturze, np. powyżej 40°C, właściwości mechaniczne zdecydowanie pogarszają się.
Zatem istnieje potrzeba opracowania środka wiążącego, lepszego niż znane środki wiążące.
Celem wynalazku jest dostarczenie alternatywnego środka wiążącego, umożliwiającego wyeliminowanie jednego lub większej liczby takich problemów.
Zatem wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, obejmującego etap, w którym miesza się, w warunkach reakcji, kwas karboksylowy, który stanowi kwas di-, tri- lub tetrakarboksylowy o masie cząsteczkowej 1000 lub poniżej, z alkanoloaminą, którą stanowi związek wybrany z grupy obejmującej di- i trialkanoloaminy, przy czym stosunek molowy kwasu karboksylowego do alkanoloaminy w środku wiążącym wynosi 0,1-1:1-0,1, który to sposób charakteryzuje się tym, że reakcję kwasu karboksylowego z alkanoloaminą aktywnie przerywa się przez dodanie wody do mieszaniny reakcyjnej żywicy.
Otrzymany środek wiążący, po zastosowaniu w wyrobach z wełny mineralnej, zapewnia wyrób z wełny mineralnej, o pożądanych właściwościach mechanicznych po starzeniu, po poddaniu działaniu naprężenia rozdzierającego i po ekspozycji w warunkach wysokiej wilgotności w podwyższonej temperaturze.
W sposobie według wynalazku korzystnie kwas karboksylowy i alkanoloaminę najpierw miesza się ze sobą w warunkach reakcji z wytworzeniem żywicy, po czym tę żywicę miesza się z odrębnym polimerem zawierającym ugrupowania kwasu karboksylowego.
W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się polimer zawierający ugrupowania kwasu karboksylowego o masie cząsteczkowej w zakresie 1000-300000, korzystnie 1000-250000, a korzystniej 1000-200000, a najkorzystniej o masie cząsteczkowej wynoszącej około 60000, około 100000 i około 190000.
W sposobie według wynalazku jako polimer zawierający ugrupowania kwasu karboksylowego korzystnie stosuje się polikwas akrylowy, polikwas metakrylowy, polikwas maleinowy i/lub ich kopolimery.
Korzystnie polimer zawierający ugrupowania kwasu karboksylowego jest wybrany spośród jednego lub większej liczby następujących polimerów:
- emulsji polikwasu akrylowego (HF-05A, Rohm & Haas),
- emulsji kopolimeru styren/kwas akrylowy (Acusole 190, Rohm & Haas),
- polikwasu akrylowego o średniej masie cząsteczkowej około 60000 (Acumer 1510, Rohm & Haas),
- polikwasu akrylowego o średniej masie cząsteczkowej około 250000 (41.600-2, z Aldrich Chemical Company Inc.).
PL 210 069 B1
W sposobie według wynalazku jako kwas karboksylowy stosuje się korzystnie kwas di-, tri- lub tetrakarboksylowy o masie cząsteczkowej 500 lub poniżej, a korzystniej 200 lub poniżej. Najkorzystniej jako kwas karboksylowy stosuje się kwas dikarboksylowy o ogólnym wzorze:
COOH - (CR1R2)n - COOH w którym n > 2, korzystnie n > 4, a R1 i R2 niezależnie oznaczają H lub niższy alkil, korzystnie metyl lub etyl.
W sposobie według wynalazku jako kwas karboksylowy stosuje się korzystnie kwas wybrany z grupy obejmującej kwas adypinowy, kwas cytrynowy, kwas trimelitowy, kwas sebacynowy, kwas azelainowy i kwas bursztynowy, przy czym najkorzystniej stosuje się kwas adypinowy.
W sposobie według wynalazku jako alkanoloaminę stosuje się korzystnie drugorzędową β-hydroksyalkiloaminę, korzystnie N-podstawioną alkanoloaminę. Korzystniej jako alkanoloaminę stosuje się związek wybrany z grupy obejmującej dietanoloaminę, 1-(m)etylodietanoloaminę, n-butylodietanoloaminę, 3-amino-1,2-propanodiol, 2-amino-1,3-propanodiol i tris(hydroksymetylo)aminometan, przy czym najkorzystniej stosuje się dietanoloaminę.
W sposobie według wynalazku korzystnie zawartość w procentach wagowych polimeru zawierającego ugrupowania kwasu karboksylowego w środku wiążącym wynosi 0,5-50%, zwłaszcza 10-40%, korzystnie 15-30%, a najkorzystniej około 20%.
W sposobie według wynalazku alkanoloaminę korzystnie najpierw ogrzewa się do pierwszej określonej temperatury, po czym dodaje się kwasu karboksylowego i temperaturę tej mieszaniny podwyższa się do drugiej określonej temperatury, przy czym korzystnie pierwsza określona temperatura wynosi około 60°C, a druga określona temperatura wynosi co najmniej 90°C, a korzystnie wynosi 95-200°C, a najkorzystniej 120-150°C.
Sposób według wynalazku korzystnie obejmuje ponadto etap dodawania jednego lub większej liczby następujących składników do środka wiążącego:
- środek sprzęgający, taki jak aminosilan, korzystnie γ-aminopropylotrietoksysilan,
- przyspieszacz polimeryzacji, przyspieszacz utwardzania i ewentualnie inne zwykłe dodatki do środków wiążących do wełny mineralnej.
W sposobie według wynalazku reakcję pomiędzy kwasem karboksylowym i alkanoloaminą aktywnie przerywa się przez dodanie wody korzystnie w ilości do 50%, korzystniej ponad 25% wagowych mieszaniny żywicy, w stosunku do części stałych mieszaniny żywicy.
W sposobie według wynalazku korzystnie do mieszaniny reakcyjnej dodaje się następnie zasady.
Korzystnie stosuje się zasadę wybraną spośród NH3, dietanoloaminy (DEA) i trietanoloaminy (TEA), ewentualnie w mieszaninie z polikwasem akrylowym.
Korzystnie zawartość zasady w mieszaninie reakcyjnej żywicy w procentach wagowych liczona w stosunku do masy części stałych mieszaniny reakcyjnej, wynosi do 20%, korzystnie do 10%, korzystniej 1-5%, a najkorzystniej 4%.
Zawartość polikwasu akrylowego w mieszaninie, w procentach wagowych, wynosi do 50%, korzystnie do 40%, korzystniej do 30%, a najkorzystniej do 25%.
Zasadę dodaje się dla osiągnięcia wartości pH do 7 w celu zwiększenia rozpuszczalności żywicy w wodzie. Jak podano powyżej, zasadę korzystnie miesza się z polikwasem akrylowym i dodaje się do mieszaniny reakcyjnej w postaci żywicy, korzystnie po przerwaniu reakcji tworzenia żywicy w wyniku dodania wody. Tak więc zasadę można dodać zaraz po otrzymaniu żywicy.
Sposób według wynalazku korzystnie obejmuje ponadto etap, w którym dodaje się silanu, korzystnie w ilości 0,1%-5%, korzystniej 0,2%-3%, a najkorzystniej około 1% wagowych w stosunku do mieszaniny reakcyjnej żywicy wagowo w stosunku do części stałych żywicy.
Silan dodaje się w celu poprawy stabilności właściwości po starzeniu. Silan zazwyczaj, lecz nie wyłącznie, dodaje się podczas wytwarzania środka wiążącego lub bezpośrednio (odrębnie) w linii produkcyjnej.
Wynalazek dotyczy także środka wiążącego, który jest wytworzony określonym powyżej sposobem i który cechuje się czasem utwardzania co najwyżej 100 s w temperaturze 250°C.
Korzystnie środek wiążący cechuje się czasem utwardzania korzystnie co najwyżej 50 s, korzystniej co najwyżej 45 s, a najkorzystniej co najwyżej 35 s w temperaturze 250°C.
Wynalazek dotyczy także sposobu wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej, który charakteryzuje się tym, że obejmuje etapy, w których kontaktuje się włókna mineralne z określonym powyżej środkiem wiążącym, a następnie prowadzi utwardzanie.
PL 210 069 B1
Wynalazek dotyczy także wyrobu z wełny mineralnej, który jest wytworzony określonym powyżej sposobem, lub tym, że zawiera utwardzony środek wiążący, określony powyżej.
Korzystnie wyrób z wełny mineralnej został utwardzony w temperaturze co najmniej 100°C, korzystnie co najmniej 150°C, a najkorzystniej co najmniej 200°C.
Wynalazek dokładniej ilustrują poniższe przykłady i wyniki.
P r z y k ł a d 1
W 1-litrowym szklanym reaktorze, wyposażonym w podwójny płaszcz i mieszadło, umieszczono 158 g dietanoloaminy. Temperaturę dietanoloaminy podwyższono do 60°C, po czym powoli dodano 99 g kwasu adypinowego. Temperaturę podwyższono do 95°C. Po prowadzeniu reakcji przez 1 godzinę w około 95°C reakcję przerwano przez dodanie 200 g wody. Produkt reakcji stanowiła przejrzysta, bezbarwna ciecz o małej lepkości, dająca się rozcieńczać wodą.
P r z y k ł a d 2
W 1-litrowym szklanym reaktorze, wyposażonym w podwójny płaszcz i mieszadło, umieszczono 158 g dietanoloaminy. Temperaturę dietanoloaminy podwyższono do 60°C, po czym powoli dodano 175 g kwasu adypinowego. Temperaturę podwyższono do 95°C. Po prowadzeniu reakcji przez 1 godzinę w około 95°C reakcję przerwano przez dodanie 200 g wody. Produkt reakcji stanowiła przejrzysta, bezbarwna ciecz o małej lepkości, dająca się rozcieńczać wodą.
P r z y k ł a d 3
Zmieszano 67,2 g trietanoloaminy i 33,0 g kwasu adypinowego w temperaturze pokojowej. Gdy roztwór stał się przejrzysty dodano 60 ml wody o umiarkowanej temperaturze. Mieszaninę stanowiła przejrzysta, bezbarwna ciecz o małej lepkości, dająca się rozcieńczać wodą.
P r z y k ł a d y 4-6
Żywice otrzymano w taki sam sposób jak w przykładzie 1. Stosowano następujące ilości związków chemicznych:
T a b e l a 1
Alkanoloamina | Polikwas karboksylowy | Woda | |
Przykład 4 | Dietanoloamina, 158 g | Kwas azelainowy, 243 g | 200 ml |
Przykład 5 | Dietanoloamina, 158 g | Kwas sebacynowy, 141 g | 200 ml |
Przykład 6 | Dietanoloamina, 158 g | Kwas bursztynowy, 89 g | 200 ml |
P r z y k ł a d 7
W 1-litrowym szklanym reaktorze, wyposażonym w podwójny płaszcz i mieszadło, umieszczono 158 g dietanoloaminy. Temperaturę dietanoloaminy podwyższono do 60°C, po czym powoli dodano 99 g kwasu adypinowego. Temperaturę następnie podwyższono do około 130°C i utrzymywano ją w zakresie 128 - 135°C. Po prowadzeniu reakcji przez 3 godziny reakcję przerwano przez dodanie wody.
Wszystkie produkty reakcji otrzymane w przykładach 4-7 były przejrzystymi, bezbarwnymi cieczami o małej lepkości, dającymi się rozcieńczać wodą.
P r z y k ł a d 8
Otrzymywanie i badanie próbek wybranych środków wiążących, dla oceny siły wiązania śrutu o skł adzie odpowiadają cym wł óknom mineralnym (próba z beleczką ze śrutu). Ś rut uważ a się za nierozwłókniony materiał do wytwarzania włókien, o takim samym składzie jak włókna.
Do otrzymywania beleczek o wymiarach 140 x 25 x 10 mm użyto śrutu o wielkości cząstek 0,25 - 0,5 mm
Przygotowano roztwór środka wiążącego, zawierający 80% żywic z przykładów 1-7, zmieszanych w temperaturze pokojowej z 20% handlowej żywicy poliakrylowej.
Jako polikwasy akrylowe zastosowano handlowe gatunki z Rohm & Haas: HF-05A, Acusole 190 i Acumer 1510 oraz polikwas akrylowy o ś redniej masie czą steczkowej 250000 (Aldrich Chemical Company Inc. 41.600-2).
W celu wykonania beleczek 90 ml roztworu środka wiążącego o zawartości części stałych 15% i 0,2% silanowego środka sprzęgającego, w stosunku do części stałych żywicy, zmieszano z 450 g śrutu.
Jako środek sprzęgający zastosowano γ-aminopropylotrietoksysilan.
Z 450 g zmieszanego z roztworem środka wiążącego wykonano 8 beleczek, które utwardzano przez 2 godziny w inkubatorze o temperaturze 200°C.
PL 210 069 B1 beleczki z ł amano bezpoś rednio (wytrzymał o ść w stanie suchym), a pozostał e 4 umieszczono na 3 godziny w wodzie o temperaturze 80°C, po czym również złamano je (wytrzymałość na mokro).
Wytrzymałość wiązania określono w próbie złamania w urządzeniu pomiarowym, w którym odległość szczęk wynosiła 100 mm, a prędkość belki ściskającej 10 mm/min. Na podstawie wymiarów, odległości szczęk oraz szerokości i grubości beleczek, obliczono wytrzymałość na zginanie w N/mm2.
Dla porównania użyto produktu handlowego Primid XL-552 z EMS Chemie AG. Primid XL-552 to produkt reakcji adypinianu dimetylu z dietanoloaminą; stwierdzono, że 100% Primid nie utwardza się, gdyż zawiera jedynie wolne grupy OH nieulegające sieciowaniu. W przypadku mieszaniny 80% Primidu i 20% PAA osiągnięto bardzo krótki czas utwardzania (45 s, (HF-05) i 20 s (Mw 250000) w 200°C), ale wyroby nie zachowywał y wytrzymał o ś ci po starzeniu. Wyniki podano w tabeli 2.
T a b e l a 2
Żywica | Polikwas akrylowy | Wytrzymałość przed starzeniem [N/mm2] | Wytrzymałość po starzeniu [N/mm2] | Wytrzymałość resztkowa (po starzeniu/przed starzeniem) |
80% Przykład 1 | 20% HF05 | 9,6 | 2,0 | 21% |
80% | 20% PAA | 9,7 | 4,6 | 47% |
Przykład 1 | Mw 250000 | |||
80% Przykład 2 | 20% HF05 | 10,0 | 5,3 | 53% |
80% | 20% PAA | 6,9 | 4,5 | 66% |
Przykład 2 | Mw 250000 | |||
80% Przykład 3 | 20% HF05 | 7,7 | 6,2 | 81% |
Przykład porównawczy 80% Primid XL-552 | 20% HF05 | 3,6 | 0 | 0% |
60% Przykład 2 | 40% HF05 | 8,1 | 4,0 | 49% |
20% Przykład 2 | 80% HF05 | 8,5 | 1,5 | 18% |
20% | 80% PAA | 4,5 | 4,0 | 89% |
Przykład 2 | Mw 250000 | |||
80% | 20% PAA | 6,6 | 3,1 | 47% |
Przykład 4 | Mw 2000 | |||
80% | 20% PAA | 8,0 | 4,7 | 59% |
Przykład 5 | Mw 2000 | |||
80% | 20% PAA | 7,5 | 0,4 | 5% |
Przykład 6 | Mw 250000 | |||
80% Przykład 7 | 20% Acusol 190 | 8,0 | 2,4 | 30% |
80% Przykład 7 | 20% Acumer 1510 | 9,2 | 3,2 | 35% |
Pomiary czasu utwardzania dla wybranych przykładów
Kilka kropli badanego środka wiążącego umieszczono na szkiełku przykrywkowym mikroskopu.
Szkiełko wysuszono w suszarce w 90°C przez 45 minut.
Po wysuszeniu szkiełko przykrywkowe umieszczono na płytce grzejnej w 250°C i w trakcie mieszania kawałkiem drutu (wyprostowanym spinaczem do papieru) zmierzono czas do utwardzenia środka wiążącego.
Wyniki podano w tabeli 3.
PL 210 069 B1
T a b e l a 3. Wyniki
Żywica | Polikwas akrylowy | Czas utwardzania w 200°C | Czas utwardzania w 250°C |
80%, Przykład 1 | 20% HF05 | - | 90 s |
80%, Przykład 1 | 20% PAA, Mw 250000 | - | 25 s |
80%, Przykład 2 | 20% HF05 | 140-160 s | 45 s |
80%, Przykład 2 | 20% PAA, Mw 250000 | - | 25 s |
80%, Przykład 4 | 20% HF05 | 173 s | 43 s |
80%, Przykład 5 | 20% HF05 | 285 s | 50 s |
80%, Przykład 7 | 20%, Acusol 190 | 35 s | - |
80%, Przykład 7 | 20%, Acusol 1510 | 30 s | - |
Jako polikwasy akrylowe zastosowano handlowe gatunki z Rohm & Haas: HF-05A, Acusole 190 i Acumer 1510 i oraz dwa czyste polikwasy akrylowe o średniej masie cząsteczkowej odpowiednio 2000 i 250000 (Aldrich Chemical Company Inc. 32,366-7 i 41,600-2)
P r z y k ł a d 9
Dietanoloaminę (20,8 kg) przeniesiono do 80 litrowego reaktora stalowego, wyposażonego w mieszadło i płaszcz grzejno/chłodzący, po czym ogrzano ją do 60°C. Do reaktora dodano w 5 porcjach 23,0 kg kwasu adypinowego i temperaturę podwyższono do temperatury reakcji, 95°C. Po prowadzeniu reakcji przez 1 godziny dodano 26,3 kg wody o umiarkowanej temperaturze, po czym żywicę ochłodzono do temperatury pokojowej.
Otrzymana żywica była przejrzystą, bezbarwną cieczą o małej lepkości, dającą się rozcieńczać wodą.
W temperaturze pokojowej 80% powyższej żywicy zmieszano z 20% handlowej ż ywicy poliakrylowej HF-05 z Rohm & Haas.
Otrzymaną żywicę, po zmieszaniu z wodą i dodaniu 0,2% silanowego środka sprzęgającego, zastosowano jako środek wiążący w próbie przemysłowej na zwykłej linii do produkcji wełny mineralnej. Wytworzony produkt stanowił znormalizowany blok o gęstości 100 kg/m3 i o grubości 100 mm, zawierający około 3% środka wiążącego.
Dla porównania wykonano próbę z dwoma handlowymi żywicami poliakrylowymi z Rohm & Haas,
HF-05 i QRXP 1513. Obydwie żywice rozcieńczono wodą i dodano 0,2% silanowego środka sprzęgającego.
Jako środek sprzęgający zastosowano γ-aminopropylotrietoksysilan.
Wytrzymałość mechaniczną zmierzono zgodnie z normą EN1607 (odporność na rozwarstwianie). Odporność na rozwarstwianie zmierzono zarówno przed starzeniem, jak i po wystawieniu na działanie wysokiej wilgotności w podwyższonej temperaturze, w komorze klimatyzacyjnej (70°C/95% RH (wilgotności względnej); próbki po starzeniu).
Wyniki badań przedstawiono poniżej w tabelach 4, 5 i 6.
T a b e l a 4
Środek wiążący | Zawartość środka wiążącego | Zawartość oleju | Gęstość [kg/m3] | Odporność na rozwarstwianie, przed starzeniem [kPa] | Odporność na rozwarstwianie po starzeniu (70°C/95% RH) [kPa] | Wytrzymałość resztkowa |
Środek wiążący według przykładu 8 | 3,1% | 0,2% | 98 | 9,7 | 4,0 | 41% |
Przykład porównawczy, HF-05 | 3,3% | 0,2% | 101 | 7,2 | 1,3 | 18% |
Przykład porównawczy, QRXP | 3,1% | 0,2% | 98 | 12,6 | 1,6 | 13% |
Przykład porównawczy, zwykła żywica fenolowa | 3,3% | 0,2% | 99 | 10,9 | 4,6 | 42% |
PL 210 069 B1
P r z y k ł a d 10
T a b e l a 5
Prz. | Amina | Polikwas | Woda | Przyspie- szacz | Zasada | Warunki reakcji | Czas utwardzania | Silan [%] | |
200°C | 250°C | ||||||||
10 | 25,5 kg DBA | 17,6 kg ADP | 32,5 litra | 20% PAA | DBA | 60°/130° 3 godziny | 140 s | 35 s | 0,2 |
T a b e l a 6
Prz. | Zawartość środka wiążącego [%] | Zawar- tość oleju [%] | Gęstość [kg/m3] | Odporność na rozwarstwianie | Wytrzymałość resztkowa [%] | |
przed starzeniem [kPa] | po starzeniu (70°C/95% RH) [kPa] | |||||
10 | 3,5 | 0,2 | 140 | 10,1 | 3,3 | 36 |
P r z y k ł a d 11 Żywica:
116 kg DEA wprowadzono do 400 litrowego reaktora i ogrzano do 60°C w trakcie mieszania. Dodano 16,3 kg ADP i mieszaninę reakcyjną ogrzewano 130°C przez 60 minut.
Mieszaninę następnie ochłodzono do 85°C i dodano 33,8 bezwodnika tetrahydroftalowego (THPA). Z kolei dodano 82,5 kg bezwodnika ftalowego (PTA), temperaturę podwyższono do 130°C i mieszaninę utrzymywano w tej temperaturze przez 120 minut.
Mieszaninę reakcyjną następnie ochłodzono do 110°C i dodano 100 kg wody.
Temperatura ustabilizowała się na poziomie około 50°C. Mieszaninę mieszano przez kolejne minut aż do ujednorodnienia.
Żywicę ochłodzono i przeniesiono do zbiornika magazynowego.
Zawartość części stałych w żywicy, oznaczona w 200°C wynosiła 62,2%. Resztkowe monomery:
39% dodanej DEA, 12% dodanego THPA, 25% dodanego PTA. Średnia masa cząsteczkowa około 600. Do próbki, której użyto w próbie przemysłowej, dodano 4% DEA i 25% części stałych Acumer
1510, w przeliczeniu na części stałe żywicy, oraz 0,4% silanu, w przeliczeniu na łączną ilość części stałych i wodę do osiągnięcia 25% części stałych, po czym wykonano analizę.
Wyniki próby przemysłowej Wydajność środka wiążącego 60%
Odporność na rozwarstwianie (EN 1607) 13,4 kPa (Terr^nbatts Industri) - po starzeniu
3,6 kPa (70°C/95% RH)
Wytrzymałość na rozciąganie 5,5 kPa (Flexi A Batts)
P r z y k ł a d 12 Żywica kg DEA dodano do 80 litrowego reaktora i ogrzano do 60°C w trakcie mieszania.
Dodano 6,7 kg ADP, mieszaninę ogrzano do 130°C i prowadzono reakcję przez 60 minut. Mieszaninę następnie ochłodzono do 85°C i dodano 6,9 kg THPA. Z kolei dodano 16,9 kg PTA, temperaturę podwyższono do 130°C i mieszaninę utrzymywano w tych warunkach przez 120 minut. Mieszaninę reakcyjną następnie ochłodzono do 110°C i dodano 20,5 kg wody. Temperatura ustabilizowała się na poziomie około 50°C.
Mieszaninę mieszano przez kolejne 15 minut aż do ujednorodnienia.
Żywicę ochłodzono i przeniesiono do zbiornika magazynowego.
Zawartość części stałych w żywicy, oznaczona w 200°C wynosiła 63,4%. Resztkowe monomery:
37% dodanej DEA, 14% dodanego THPA, 25% dodanego PTA. Średnia masa cząsteczkowa około 600. Do próbki, której użyto w próbie przemysłowej, dodano 4% DEA i 25% części stałych Acumer
1510, w przeliczeniu na części stałe żywicy, oraz 0,4% silanu, w przeliczeniu na sumę części stałych i wodę do osiągnięcia 25% części stałych, po czym wykonano analizę.
Wyniki próby przemysłowej Wydajność środka wiążącego 70%
Odporność na rozwarstwianie (EN 1607) 12,1 kPa (Terranbatts Industri) - po starzeniu
4,3 kPa (70°C/95% RH)
Claims (24)
1. Sposób wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, obejmujący etap, w którym miesza się, w warunkach reakcji, kwas karboksylowy, który stanowi kwas di-, tri- lub tetrakarboksylowy o masie cząsteczkowej 1000 lub poniżej, z alkanoloaminą, którą stanowi związek wybrany z grupy obejmującej di- i trialkanoloaminy, przy czym stosunek molowy kwasu karboksylowego do alkanoloaminy w środku wiążącym wynosi 0,1-1:1-0,1, znamienny tym, że reakcję kwasu karboksylowego z alkanoloaminą aktywnie przerywa się przez dodanie wody do mieszaniny reakcyjnej żywicy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kwas karboksylowy i alkanoloaminę najpierw miesza się ze sobą w warunkach reakcji z wytworzeniem żywicy, po czym tę żywicę miesza się z odrębnym polimerem zawierającym ugrupowania kwasu karboksylowego.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że stosuje się polimer zawierający ugrupowania kwasu karboksylowego o masie cząsteczkowej w zakresie 1000-300000, korzystnie 1000-250000, a korzystniej 1000-200000.
4. Sposób według zastrz. 2 albo 3, znamienny tym, że jako polimer zawierający ugrupowania kwasu karboksylowego stosuje się polikwas akrylowy, polikwas metakrylowy, polikwas maleinowy i/lub ich kopolimery.
5. Sposób według zastrz. 1-4, znamienny tym, że jako kwas karboksylowy stosuje się kwas di-, tri- lub tetrakarboksylowy o masie cząsteczkowej 500 lub poniżej, korzystniej 200 lub poniżej.
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako kwas karboksylowy stosuje się kwas dikarboksylowy o ogólnym wzorze:
COOH - (CRiR2)n - COOH w którym n > 2, korzystnie n > 4, a R1 i R2 oznaczają niezależnie H lub niższy alkil, korzystnie metyl lub etyl.
7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że stosuje się kwas karboksylowy wybrany z grupy obejmującej kwas adypinowy, kwas cytrynowy, kwas trimelitowy, kwas sebacynowy, kwas azelainowy i kwas bursztynowy.
8. Sposób według zastrz. 1-7, znamienny tym, że jako alkanoloaminę stosuje się drugorzędową β-hydroksyalkiloaminę, a korzystnie N-podstawioną alkanoloaminę.
9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że jako alkanoloaminę stosuje się związek wybrany z grupy obejmującej dietanoloaminę, 1-(m)etylodietanoloaminę, n-butylodietanoloaminę, 3-amino-1,2-propanodiol, 2-amino-1,3-propanodiol i tris(hydroksymetylo)aminometan.
10. Sposób według zastrz. 1-9, znamienny tym, że zawartość w procentach wagowych polimeru zawierającego ugrupowania kwasu karboksylowego w środku wiążącym wynosi 0,5-50%, zwłaszcza 10-40%, korzystnie 15-30%, a najkorzystniej około 20%.
11. Sposób według zastrz. 1-10, znamienny tym, że alkanoloaminę najpierw ogrzewa się do pierwszej określonej temperatury, po czym dodaje się kwasu karboksylowego i temperaturę tej mieszaniny podwyższa się do drugiej określonej temperatury.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że pierwsza określona temperatura wynosi około 60°C, a druga określona temperatura wynosi co najmniej 90°C, a korzystnie wynosi 95-200°C, a najkorzystniej 120-150°C.
13. Sposób według zastrz. 1-12, znamienny tym, że obejmuje ponadto etap dodawania jednego lub większej liczby następujących składników do środka wiążącego:
- środek sprzęgający, taki jak aminosilan, korzystnie γ-aminopropylotrietoksysilan,
- przyspieszacz polimeryzacji, przyspieszacz utwardzania i ewentualnie inne zwykłe dodatki do środków wiążących do wełny mineralnej.
14. Sposób według zastrz. 1-13, znamienny tym, że reakcję pomiędzy kwasem karboksylowym i alkanoloaminą aktywnie przerywa się przez dodanie wody w ilości do 50%, korzystniej ponad 25% wagowych mieszaniny żywicy, w stosunku do części stałych mieszaniny żywicy.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że do mieszaniny reakcyjnej dodaje się następnie zasady.
16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że stosuje się zasadę wybraną spośród NH3, dietanoloaminy (DEA) i trietanoloaminy (TEA), ewentualnie w mieszaninie z polikwasem akrylowym.
PL 210 069 B1
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że zawartość zasady w mieszaninie reakcyjnej żywicy w procentach wagowych liczona w stosunku do masy części stałych mieszaniny reakcyjnej, wynosi do 20%, korzystnie do 10%, korzystniej 1-5%, a najkorzystniej 4%.
18. Sposób według zastrz. 15-17, znamienny tym, że zawartość polikwasu akrylowego w mieszaninie, w procentach wagowych, wynosi do 50%, korzystnie do 40%, korzystniej do 30%, a najkorzystniej do 25%.
19. Sposób według zastrz. 1-18, znamienny tym, że obejmuje ponadto etap, w którym dodaje się silanu, korzystnie w ilości 0,1%-5%, korzystniej 0,2%-3%, a najkorzystniej około 1% wagowych w stosunku do mieszaniny reakcyjnej żywicy wagowo w stosunku do części stałych żywicy.
20. Środek wiążący, znamienny tym, że jest wytworzony sposobem określonym w zastrz. 1-19 i cechuje się czasem utwardzania co najwyżej 100 s w temperaturze 250°C.
21. Środek wiążący według zastrz. 20, znamienny tym, że cechuje się czasem utwardzania korzystnie co najwyżej 50 s, korzystniej co najwyżej 45 s, a najkorzystniej co najwyżej 35 s w temperaturze 250°C.
22. Sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej, znamienny tym, że obejmuje etapy, w których kontaktuje się włókna mineralne ze środkiem wiążącym określonym w zastrz. 20 - 21, a następnie prowadzi utwardzanie.
23. Wyrób z wełny mineralnej, znamienny tym, że jest wytworzony sposobem określonym w zastrz. 22, lub tym, że zawiera utwardzony środek wiążący zdefiniowany w zastrz. 20 - 21.
24. Wyrób z wełny mineralnej według zastrz. 23, znamienny tym, że został utwardzony w temperaturze co najmniej 100°C, korzystnie co najmniej 150°C, a najkorzystniej co najmniej 200°C.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00202103A EP1164163A1 (en) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Binder for mineral wool products |
PCT/EP2001/006879 WO2001096460A2 (en) | 2000-06-16 | 2001-06-15 | Binder for mineral wool products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL360847A1 PL360847A1 (pl) | 2004-09-20 |
PL210069B1 true PL210069B1 (pl) | 2011-11-30 |
Family
ID=8171644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL360847A PL210069B1 (pl) | 2000-06-16 | 2001-06-15 | Sposób wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, środek wiążący, sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej i wyrób z wełny mineralnej |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6849683B2 (pl) |
EP (2) | EP1164163A1 (pl) |
JP (1) | JP2004503643A (pl) |
CN (1) | CN1302061C (pl) |
AU (2) | AU2001285758B2 (pl) |
CA (1) | CA2410180C (pl) |
CZ (1) | CZ20024091A3 (pl) |
HU (1) | HUP0301498A3 (pl) |
PL (1) | PL210069B1 (pl) |
RU (1) | RU2291883C2 (pl) |
UA (1) | UA81597C2 (pl) |
WO (1) | WO2001096460A2 (pl) |
Families Citing this family (83)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
US7157524B2 (en) | 2001-05-31 | 2007-01-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Surfactant-containing insulation binder |
US20040002567A1 (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-01 | Liang Chen | Odor free molding media having a polycarboxylic acid binder |
EP1382642A1 (en) | 2002-07-15 | 2004-01-21 | Rockwool International A/S | Formaldehyde-free aqueous binder composition for mineral fibers |
US7842382B2 (en) † | 2004-03-11 | 2010-11-30 | Knauf Insulation Gmbh | Binder compositions and associated methods |
US20050288424A1 (en) * | 2004-06-23 | 2005-12-29 | Fisler Diana K | Ethoxysilane containing fiberglass binder |
DE102004039102A1 (de) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von hochverzweigten Polyesteramiden |
WO2006044302A1 (en) | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Knauf Insulation Gmbh | Polyester binding compositions |
EP1669396A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-14 | Rockwool International A/S | Aqueous binder for mineral fibers |
DE602006000280T2 (de) | 2005-03-11 | 2008-11-27 | Rohm And Haas Co. | Härtbare Zusammensetzung |
EP1741726A1 (en) | 2005-07-08 | 2007-01-10 | Rohm and Haas France SAS | Curable aqueous composition and use as water repellant fiberglass nonwoven binder |
ES2319566T3 (es) * | 2005-07-08 | 2009-05-08 | Rohm And Haas Company | Composiciones curables que comprenden beta-hidroxiamidas reactivas a partir de lactonas. |
JP5455169B2 (ja) | 2005-07-26 | 2014-03-26 | クナウフ インシュレイション ゲーエムベーハー | バインダー、およびバインダー製の物質 |
JP4759375B2 (ja) * | 2005-11-25 | 2011-08-31 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
CN101296959A (zh) * | 2005-10-26 | 2008-10-29 | 亨茨曼国际有限公司 | 矿物棉产品用多异氰酸酯基粘合剂 |
JP5118306B2 (ja) * | 2006-02-10 | 2013-01-16 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱吸音材用水性バインダー及び無機繊維断熱吸音材 |
US9169157B2 (en) | 2006-06-16 | 2015-10-27 | Georgia-Pacific Chemicals Llc | Formaldehyde free binder |
EP1889819A1 (en) * | 2006-08-18 | 2008-02-20 | Rockwool International A/S | Binder for mineral fibres |
EP1892225A1 (en) * | 2006-08-23 | 2008-02-27 | Rockwool International A/S | Aqueous urea-modified binder for mineral fibres |
EP1897433A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-12 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
EP2108006B8 (en) | 2007-01-25 | 2020-11-11 | Knauf Insulation GmbH | Binders and materials made therewith |
CN101720341B (zh) | 2007-01-25 | 2013-06-12 | 克瑙夫绝缘私人有限公司 | 复合木板 |
EP2125650B1 (en) | 2007-01-25 | 2024-05-15 | Knauf Insulation | Mineral fibre board |
EP2137223B1 (en) | 2007-04-13 | 2019-02-27 | Knauf Insulation GmbH | Composite maillard-resole binders |
GB0715100D0 (en) | 2007-08-03 | 2007-09-12 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
EP2085365A1 (en) | 2008-02-01 | 2009-08-05 | Rockwool International A/S | Method of producing a bonded mineral fibre product |
EP2093266A1 (en) | 2008-02-25 | 2009-08-26 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
DE102009010938A1 (de) | 2009-02-27 | 2010-09-09 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
EP2230222A1 (en) | 2009-03-19 | 2010-09-22 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition for mineral fibres |
CA2770396A1 (en) | 2009-08-07 | 2011-02-10 | Knauf Insulation | Molasses binder |
WO2011112111A1 (en) | 2009-10-16 | 2011-09-15 | Munteanu, Remus | Process for obtaining a binder for fibers and curable binder for fibers |
DE102010015575A1 (de) | 2010-04-19 | 2011-10-20 | Celanese Emulsions Gmbh | Mineralwollfasermatten, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung |
PL2566904T3 (pl) | 2010-05-07 | 2021-12-06 | Knauf Insulation | Węglowodanowo-poliaminowe środki wiążące oraz wytwarzane z nich materiały |
AU2011249760B2 (en) | 2010-05-07 | 2015-01-15 | Knauf Insulation | Carbohydrate binders and materials made therewith |
CA2801546C (en) | 2010-06-07 | 2018-07-10 | Knauf Insulation | Fiber products having temperature control additives |
WO2012010694A1 (en) | 2010-07-23 | 2012-01-26 | Rockwool International A/S | Bonded mineral fibre product having high fire and punking resistance |
EP2415721A1 (en) | 2010-07-30 | 2012-02-08 | Rockwool International A/S | Compacted body for use as mineral charge in the production of mineral wool |
EP2637982B1 (en) | 2010-11-09 | 2021-01-06 | Rockwool International A/S | Mineral fibre product having reduced thermal conductivity |
US20140186635A1 (en) | 2011-05-07 | 2014-07-03 | Knauf Insulation | Liquid high solids binder composition |
EP2549006A1 (en) | 2011-07-22 | 2013-01-23 | Rockwool International A/S | Urea-modified binder for mineral fibres |
WO2013079680A1 (en) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
GB201206193D0 (en) | 2012-04-05 | 2012-05-23 | Knauf Insulation Ltd | Binders and associated products |
GB201214734D0 (en) | 2012-08-17 | 2012-10-03 | Knauf Insulation Ltd | Wood board and process for its production |
WO2014086777A2 (en) | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Knauf Insulation | Binder |
WO2015120252A1 (en) | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Knauf Insulation, Llc | Uncured articles with improved shelf-life |
GB201408909D0 (en) | 2014-05-20 | 2014-07-02 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
CH709783A1 (de) | 2014-06-16 | 2015-12-31 | Flumroc Ag | Verfahren zur Herstellung eines wasserlöslichen Prepolymers und Prepolymer, hergestellt nach dem Verfahren. |
EP2990494B1 (en) | 2014-08-25 | 2017-01-11 | Rockwool International A/S | Biobinder |
EP3037393A1 (en) | 2014-12-23 | 2016-06-29 | Rockwool International A/S | Improved Biobinder |
US11274444B2 (en) | 2014-12-23 | 2022-03-15 | Rockwool International A/S | Binder |
EP3135648A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
EP3135649A1 (en) | 2015-08-28 | 2017-03-01 | Rockwool International A/S | Mineral wool product |
GB201517867D0 (en) | 2015-10-09 | 2015-11-25 | Knauf Insulation Ltd | Wood particle boards |
EP3184496A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Peg-binder |
EP3184497A1 (en) | 2015-12-23 | 2017-06-28 | Rockwool International A/S | Binder comprising a cyclic oxocarbon |
RU2707069C2 (ru) * | 2016-02-15 | 2019-11-22 | Сергей Станиславович Канашов | Композиция связующего на водной основе для минеральных волокон |
CN109153603A (zh) | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 洛科威国际有限公司 | 用于矿物纤维的包含至少一种水胶体的粘结剂组合物 |
GB201610063D0 (en) | 2016-06-09 | 2016-07-27 | Knauf Insulation Ltd | Binders |
FR3055622B1 (fr) * | 2016-09-02 | 2022-04-01 | Saint Gobain Isover | Procede de fabrication de laine minerale |
IT201700007426A1 (it) * | 2017-01-24 | 2018-07-24 | Re Al Color S R L | Agenti concianti e processo di concia |
GB201701569D0 (en) | 2017-01-31 | 2017-03-15 | Knauf Insulation Ltd | Improved binder compositions and uses thereof |
EP3621931B1 (en) | 2017-05-11 | 2021-04-21 | Rockwool International A/S | Binder composition for mineral fibers comprising at least one hydrocolloid and a fatty acid ester of glycerol |
KR102594229B1 (ko) | 2017-10-09 | 2023-10-25 | 오웬스 코닝 인텔렉츄얼 캐피탈 엘엘씨 | 수성 결합제 조성물 |
US11111372B2 (en) | 2017-10-09 | 2021-09-07 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Aqueous binder compositions |
GB201804907D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Composite products |
GB201804908D0 (en) | 2018-03-27 | 2018-05-09 | Knauf Insulation Ltd | Binder compositions and uses thereof |
EP3632866A1 (en) | 2018-10-05 | 2020-04-08 | Rockwool International A/S | Aqueous binder composition |
EP4013725A1 (en) | 2019-08-16 | 2022-06-22 | ROCKWOOL International A/S | Mineral wool binder |
US11813833B2 (en) | 2019-12-09 | 2023-11-14 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Fiberglass insulation product |
EP3835276A1 (en) | 2019-12-10 | 2021-06-16 | Saint-Gobain Isover | Method for producing mineral wool composites |
EP4126783A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | Acoustic products |
WO2021197633A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Roof system |
WO2021197624A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Solid state binder |
CA3174072A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Dorte BARTNIK JOHANSSON | Aqueous binder composition |
EP4126781A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | High temperature low emitting mineral wool product |
HUE065024T2 (hu) | 2020-04-03 | 2024-04-28 | Rockwool As | Alacsony kloridtartalmú ásványgyapot termék |
CA3174099A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Dorte BARTNIK JOHANSSON | Method for producing oxidized lignins and system for producing oxidized lignins |
EP4126784A1 (en) | 2020-04-03 | 2023-02-08 | Rockwool A/S | Insulation products |
WO2021197627A1 (en) | 2020-04-03 | 2021-10-07 | Rockwool International A/S | Method of making man made vitreous fibre products |
EP4271685A1 (en) | 2020-12-30 | 2023-11-08 | Rockwool A/S | Roof system |
CN117203172A (zh) | 2021-02-16 | 2023-12-08 | 洛科威有限公司 | 矿物棉粘合剂 |
US20240043322A1 (en) | 2021-02-16 | 2024-02-08 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral wool product |
WO2022174890A1 (en) | 2021-02-16 | 2022-08-25 | Rockwool A/S | Method for producing a mineral fibre product |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1076297A (en) * | 1974-03-25 | 1980-04-22 | Graham Swift | Method for curing polymers containing one or more carboxy or anhydride functions |
US5032431A (en) * | 1990-02-06 | 1991-07-16 | Georgia-Pacific Resins, Inc. | Glass fiber insulation binder |
US5661213A (en) * | 1992-08-06 | 1997-08-26 | Rohm And Haas Company | Curable aqueous composition and use as fiberglass nonwoven binder |
JP3222210B2 (ja) * | 1992-08-21 | 2001-10-22 | 松本油脂製薬株式会社 | 繊維用油剤 |
DE19606392A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Beschichtungsmittel für Formkörper |
DE19606394A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie, wäßrige Bindemittel |
DE19606393A1 (de) * | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Basf Ag | Formaldehydfreie Bindemittel für Formkörper |
NL1008041C2 (nl) * | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
EP0990727A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-05 | Johns Manville International Inc. | Polycarboxy/polyol fiberglass binder |
DE19949593A1 (de) * | 1999-10-14 | 2001-04-19 | Basf Ag | Thermisch härtbares polymeres Bindemittel in Pulverform |
EP1164163A1 (en) * | 2000-06-16 | 2001-12-19 | Rockwool International A/S | Binder for mineral wool products |
US6699945B1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-03-02 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Polycarboxylic acid based co-binder |
-
2000
- 2000-06-16 EP EP00202103A patent/EP1164163A1/en not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-06-15 US US10/311,101 patent/US6849683B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 RU RU2003101103/04A patent/RU2291883C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-15 AU AU2001285758A patent/AU2001285758B2/en not_active Ceased
- 2001-06-15 WO PCT/EP2001/006879 patent/WO2001096460A2/en active Application Filing
- 2001-06-15 HU HU0301498A patent/HUP0301498A3/hu unknown
- 2001-06-15 PL PL360847A patent/PL210069B1/pl unknown
- 2001-06-15 CN CNB018111084A patent/CN1302061C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-15 EP EP01965000.1A patent/EP1290082B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-15 UA UA2002129869A patent/UA81597C2/ru unknown
- 2001-06-15 AU AU8575801A patent/AU8575801A/xx active Pending
- 2001-06-15 JP JP2002510589A patent/JP2004503643A/ja active Pending
- 2001-06-15 CZ CZ20024091A patent/CZ20024091A3/cs unknown
- 2001-06-15 CA CA002410180A patent/CA2410180C/en not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-01-28 US US11/045,537 patent/US7459490B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
UA81597C2 (ru) | 2008-01-25 |
HUP0301498A3 (en) | 2012-09-28 |
HUP0301498A2 (hu) | 2003-09-29 |
US6849683B2 (en) | 2005-02-01 |
AU8575801A (en) | 2001-12-24 |
RU2291883C2 (ru) | 2007-01-20 |
WO2001096460A2 (en) | 2001-12-20 |
EP1164163A1 (en) | 2001-12-19 |
CA2410180C (en) | 2009-11-03 |
US20050137318A1 (en) | 2005-06-23 |
AU2001285758B2 (en) | 2006-07-20 |
EP1290082B1 (en) | 2017-05-10 |
WO2001096460A3 (en) | 2002-05-16 |
US20030153690A1 (en) | 2003-08-14 |
EP1290082A2 (en) | 2003-03-12 |
PL360847A1 (pl) | 2004-09-20 |
US7459490B2 (en) | 2008-12-02 |
JP2004503643A (ja) | 2004-02-05 |
CA2410180A1 (en) | 2001-12-20 |
CZ20024091A3 (cs) | 2003-05-14 |
CN1302061C (zh) | 2007-02-28 |
CN1436207A (zh) | 2003-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL210069B1 (pl) | Sposób wytwarzania środka wiążącego do wyrobów z wełny mineralnej, środek wiążący, sposób wytwarzania wyrobu z wełny mineralnej i wyrób z wełny mineralnej | |
US6706853B1 (en) | Compound for use as a mineral fibre binder and process for providing such | |
AU2001285758A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
JP4981236B2 (ja) | ミネラルウール製品用バインダー | |
US6331350B1 (en) | Polycarboxy/polyol fiberglass binder of low pH | |
US8652579B2 (en) | Processes of making fiber-containing composites from polyamic acid-containing binder compositions | |
EP1819764B1 (en) | Aqueous binder for mineral fibers | |
US6274661B1 (en) | Corrosion inhibiting composition for polyacrylic acid based binders | |
JP5329228B2 (ja) | ホルムアルデヒドフリーバインダ | |
EP2033992B1 (en) | Reduced corrosion curable composition | |
US8357746B2 (en) | Binding of fibrous material utilizing a water soluble Michael adduct crosslinking agent and polycarboxylic acid | |
AU2001281948A1 (en) | Binder for mineral wool products | |
US20070082208A1 (en) | Curable fiberglass binder comprising a beta-amino-ester or beta-amino-amide conjugate addition product | |
US20150152262A1 (en) | Binder for mineral fibers | |
US8816016B2 (en) | Reduced corrosion curable composition |