PL206115B1 - Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej - Google Patents
Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowejInfo
- Publication number
- PL206115B1 PL206115B1 PL372199A PL37219903A PL206115B1 PL 206115 B1 PL206115 B1 PL 206115B1 PL 372199 A PL372199 A PL 372199A PL 37219903 A PL37219903 A PL 37219903A PL 206115 B1 PL206115 B1 PL 206115B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- load
- loading
- station
- unit
- units
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
- B65B35/52—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/02—Arrangements of flexible binders
- B65D71/04—Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/06—Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
- B65D71/063—Wrappers formed by one or more films or the like, e.g. nets
- B65D71/066—Wrappers formed by one or more films or the like, e.g. nets and provided with inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
- Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
- Packages (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Pallets (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej, a zwłaszcza system oparty na dwóch lub więcej stanowiskach dla tworzenia jednostek ładunkowych. Każda jednostka ładunkowa jest utworzona z jednej lub więcej oddzielnych paczek.
Obecnie powszechnie używa się palet rozmaitych kształtów i rozmiarów jako podstawy dla różnych jednostek ładunkowych. Często są używane tak zwane europalety wykonane z drewna. Same palety zajmują stosunkowo dużo miejsca do magazynowania, są ciężkie i mogą być niewygodne w obsł udze. Ponadto, europalety są normalnie uż ywane ponownie, co oznacza, ż e są one często zwracane nie niosąc żadnego ładunku. Dla uniknięcia niedogodności związanych z używanymi dotychczas systemami opartymi na europaletach lub innymi formami palet zaproponowano użycie dwóch lub więcej mniejszych, oddzielnych członów ładunkowych lub półek ładunkowych zamiast europalet lub innych palet.
Z opisu patentowego US 4 986 726 znana jest instalacja do ukł adania paneli, to znaczy pł askich obiektów, na drewnianych paletach. Panele są sortowane w zależności od ich rozmiaru i wymagań dotyczących składowania.
Ponieważ zastosowanie półek ładunkowych jest coraz większe, odczuwalna jest potrzeba odpowiedniego systemu i sposobu tworzenia oddzielnych jednostek ładunkowych.
Celem wynalazku jest opracowanie systemu oraz sposobu tworzenia jednostek ładunkowych, które to system i sposób mogą być stosunkowo łatwo dostosowane do różnych sytuacji, zarówno dotyczących poziomu automatyzacji jak i formy i rozmiaru paczek tworzących każdą jednostkę ładunkową.
Następnym celem jest opracowanie systemu i sposobu, które są wytwarzane, eksploatowane i utrzymywane przy rozsą dnych kosztach.
Jeszcze innym celem jest opracowanie systemu i sposobu, które funkcjonują w różnych środkach transportu.
Sposób tworzenia jednostki ładunkowej w dwóch lub więcej stanowiskach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym stanowisku zbiera się i umieszcza się wiele paczek tworząc jednostkę ładunkową, jednostki ładunkowe utworzone na pierwszym stanowisku wyposaża się w co najmniej dwie półki ładunkowe na przeciwległych dolnych krawędziach jednostki ładunkowej na drugim stanowisku, przy czym liczba użytych półek ładunkowych i ich rozmieszczenie są zależne od rozmiaru i kształtu paczek, które mają tworzyć jednostkę ładunkową.
Korzystnie, owija się co najmniej jeden, względnie więcej pasów i/lub rozciąganych owinięć w co najmniej jednym zwoju wokół jednostki ładunkowej, obejmując półki ładunkowe, w trzecim stanowisku.
Korzystnie, kieruje się skończone jednostki ładunkowe do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.
Korzystnie, dostosowuje się rozmiary jednostek ładunkowych do rozmiaru kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu, którymi wysyła się jednostki ładunkowe.
System do tworzenia jednostki ładunkowej zawierający co najmniej dwa stanowiska, w których tworzone są jednostki ładunkowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera jedno stanowisko zaopatrzone w elementy zbierające wiele paczek i rozmieszczające paczki dla utworzenia pożądanej jednostki ładunkowej oraz jedno stanowisko zaopatrzone w elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową w co najmniej dwie półki ładunkowe na co najmniej dwóch przeciwległych dolnych krawędziach tej jednostki ładunkowej.
Korzystnie, stanowisko wyposażające każdą jednostkę ładunkową w półki ładunkowe, zawiera maszynę umieszczającą półki ładunkowe na jednostkach ładunkowych. Korzystnie, system zawiera jedno stanowisko posiadające elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową w co najmniej jeden pas i/lub rozciągane owinięcie owinięte wokół zewnętrznej strony jednostki ładunkowej, obejmujące półki ładunkowe.
Zrealizowany system tworzenia jednostki ładunkowej według wynalazku zapewnia uzyskanie korzystnych efektów. System ten zawiera dwa lub więcej stanowisk dla tworzenia jednostek ładunkowych. W sposobie według wynalazku wykorzystującym powyższy system pierwsze stanowisko jest zastosowane dla zebrania i umieszczenia jednej lub więcej paczek, dla utworzenia odpowiedniej jednostki ładunkowej. Na następnych stanowiskach, półki ładunkowe są umieszczane na jednostkach
PL 206 115 B1 ładunkowych i jeden lub więcej pasów i/lub rozciąganych owinięć (opakowań) jest owijanych wokół jednostki ładunkowej.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a do 1i przedstawiają różne jednostki ładunkowe utworzone przy wykorzystaniu wynalazku, fig. 2 przedstawia część systemu tworzenia jednostki ładunkowej według wynalazku, zaś fig. 3 przedstawia w sposób uproszczony jeden przykład wykonania systemu według wynalazku.
System i sposób według wynalazku jest oparty na założeniu, że paczki 1 o różnych rozmiarach i kształtach są użyte dla utworzenia jednostki ładunkowej 4. Chociaż wszystkie pokazane paczki 1 mają ogólnie kształt prostokątny, fachowiec ma świadomość, że jest możliwe utworzenie jednostki ładunkowej 4 z paczek mających ogólnie inne kształty.
Wynalazek jest oparty na wykorzystaniu szeregu stanowisk 8, 9, 10, w których jednostki ładunkowe 4 są kolejno tworzone. W pierwszym stanowisku 8 jedna lub więcej paczek 1 jest zbieranych i umieszczanych w postaci pożądanej finalnej jednostki ładunkowej 4. W drugim stanowisku 9 co najmniej jedna półka ładunkowa 2 jest umieszczana na każdej z dwóch przeciwległych dolnych krawędzi jednostki ładunkowej 4. W trzecim, ostatnim stanowisku 10 pasy 7 i/lub rozciągane owinięcia lub podobne opakowania są owijane w jednym lub więcej zwojach wokół jednostki ładunkowej 4, zawierającej półki ładunkowe 2.
Półki ładunkowe 2 są normalnie rodzaju opisanego w zgłoszeniu patentowym PCT/DKO1/00748 lub też inne odpowiadające człony ładunkowe. Półki ładunkowe 2 mają ogólnie w przekroju kształt litery L. Półki ładunkowe 2 są umieszczane na dolnej krawędzi paczki 1 lub podobnie, w taki sposób, że jedna część każdej półki ładunkowej 2 jest umieszczona pod paczką 1 a jedna część wzdłuż boku tej paczki 1. Część półki ładunkowej 2, która ma być umieszczona pod paczkami 1 ma występy dla umożliwienia aby podnośnik i/lub środek transportu wślizgnął się pod paczkę 1.
Jeżeli np. jednostki ładunkowe 4 mają być tworzone z szeregu małych paczek 1, mogą być potrzebne następne stanowiska. Więc, takie następne stanowiska mogą zawierać stanowiska gdzie tworzone są podjednostki, każda wyposażona w półki ładunkowe 2 (patrz np. fig. 1c i 1f.). Podjednostki mogą być wyposażone w pasy, ale normalnie nie jest to konieczne. Pewna liczba podjednostek jest następnie kierowana do stanowiska dla tworzenia finalnej jednostki ładunkowej 4. Jest także możliwe posiadanie różnych stanowisk dla pasów 7 i rozciąganych opakowań. Jak pokazano na fig. 1g i 1h płyta może być umieszczona pod jednostką ładunkową 4, jeżeli duża liczba małych paczek 1 tworzy jednostkę ładunkową 4.
Fachowiec ma świadomość, że paczki 1 i jednostki ładunkowe 4, odpowiednio, mogą być transportowane do i pomiędzy tymi stanowiskami na wiele różnych sposobów. Ponadto, różne stanowiska mogą być całkowicie lub częściowo obsługiwane ręcznie i/lub automatycznie. Wyrażenie „całkowicie automatyczne”, jak zostało użyte w tym opisie, oznacza, że wszystkie podnoszenia paczek 1 lub jednostek ładunkowych 4 są wykonywane przez maszynę, robota lub podobne urządzenie, które z drugiej strony może być sterowane automatycznie lub być kontrolowane przez człowieka.
Paczki 1 są normalnie magazynowane w magazynie.
Pierwsze stanowisko 8 jest normalnie umieszczane w sąsiedztwie magazynu lub podobnego obiektu. Na pierwszym stanowisku 8 zebrana jest odpowiednia liczba paczek 1 dla utworzenia jednostki ładunkowej. Jednostki ładunkowe 4 według wynalazku mogą być tworzone z jednej paczki 1 lub wielu paczek 1. Pożądany rozmiar końcowej jednostki ładunkowej 4 będzie określał liczbę paczek 1 użytych w każdej oddzielnej jednostce ładunkowej 4.
W przykładzie wykonania z fig. 2 paczki 1 tworzące jednostkę ładunkową 4 są zbierane na przenośniku 6. Za pomocą przenośnika 6 jednostki ładunkowe 4 są przenoszone na drugie stanowisko 9. Na drugim stanowisku 9 jednostki ładunkowe 4 są odbierane w maszynie 5, w której każda jednostka ładunkowa 4 jest wyposażana w półki ładunkowe 2, w sposób mniej lub bardziej zautomatyzowany. W innych przykładach wykonania półki ładunkowe 2 są wyposażane w sposób ręczny (nie pokazane). Jednostka ładunkowa 4 z półkami ładunkowymi 2 jest następnie transportowana z maszyny 5, za pomocą następnego przenośnika 6. Fachowiec zdaje sobie sprawę, że rodzaj przenośników może się zmieniać, mogą więc być użyte przenośniki taśmowe, pasowe, rolkowe, kołowe itp. Ponadto, fachowiec zdaje sobie sprawę, że jednostki ładunkowe 4 mogą być transportowane do i z maszyny 5 innymi odpowiednimi środkami, takimi jak wózki przemysłowe, dźwigi, suwnice itp.
Na stanowisku 9 zawierającym maszynę do dodawania półek ładunkowych 2, odpowiednia liczba półek ładunkowych 2 jest dodawana do jednostki ładunkowej 4. Na fig. 1 jest pokazane w uproszczeniu, że zależnie od rozmiaru paczki 1, wrażliwości zawartości itp. liczba półek ładunkowych 2 po
PL 206 115 B1 każdej stronie może się zmieniać i półki ładunkowe mogą być umieszczane na kilku różnych wysokościach i szerokościach w każdej jednostce ładunkowej 4.
Po wyposażeniu przez maszynę 5 jednostek ładunkowych 4 w półki ładunkowe 2 jednostki ładunkowe są przenoszone na trzecie stanowisko 10. Na tym stanowisku 10 jednostki ładunkowe 4 są wyposażane w pasy 7 i/lub naciągane owinięcia (opakowania) lub podobne. Normalnie, maszyna, znana w stanie techniki jest stosowana do wyposażenia jednostki ładunkowej 4 w pasy 7, naciągane owinięcie, opakowanie lub podobne.
Jednakże, jest także możliwe nakładanie pasów 7, naciąganego opakowania lub podobnego elementu w sposób bardziej ręczny.
Gdy jednostki ładunkowe 4 opuszczają trzecie stanowisko 10, są one gotowe do odpowiedniego transportu. Więc, jednostki ładunkowe 4 są kierowane do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.
Claims (7)
1. Sposób tworzenia jednostki ładunkowej w dwóch lub więcej stanowiskach, znamienny tym, że w pierwszym stanowisku (8) zbiera się i umieszcza się wiele paczek (1) tworząc jednostkę ładunkową (4), jednostki ładunkowe (4) utworzone na pierwszym stanowisku (8) wyposaża się w co najmniej dwie półki ładunkowe (2) na przeciwległych dolnych krawędziach jednostki ładunkowej (4) na drugim stanowisku (9), przy czym liczba użytych półek ładunkowych (2) i ich rozmieszczenie są zależne od rozmiaru i kształtu paczek (1), które mają tworzyć jednostkę ładunkową (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że owija się co najmniej jeden, względnie więcej pasów (7) i/lub rozciąganych owinięć w co najmniej jednym zwoju wokół jednostki ładunkowej (4), obejmując półki ładunkowe (2), w trzecim stanowisku (10).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kieruje się skończone jednostki ładunkowe (4) do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dostosowuje się rozmiary jednostek ładunkowych (4) do rozmiaru kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu, którymi wysyła się jednostki ładunkowe (4).
5. System do tworzenia jednostki ładunkowej sposobem określonym jednym z zastrz. 1-4, zawierający co najmniej dwa stanowiska, w których tworzone są jednostki ładunkowe, znamienny tym, że zawiera jedno stanowisko (8) zaopatrzone w elementy zbierające wiele paczek (1) i rozmieszczające paczki (1) dla utworzenia pożądanej jednostki ładunkowej (4) oraz jedno stanowisko (9) zaopatrzone w elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w co najmniej dwie półki ładunkowe (2) na co najmniej dwóch przeciwległych dolnych krawędziach tej jednostki ładunkowej (4).
6. System według zastrz. 5, znamienny tym, że stanowisko (9) wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w półki ładunkowe (2), zawiera maszynę (5) umieszczającą półki ładunkowe (2) na jednostkach ładunkowych (4).
7. System według zastrz. 5, znamienny tym, że zawiera jedno stanowisko (10) posiadające elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w co najmniej jeden pas (7) i/lub rozciągane owinięcie owinięte wokół zewnętrznej strony jednostki ładunkowej (4) obejmujące półki ładunkowe (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0201593A SE0201593L (sv) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | System och förfarande för skapande av enhetslaster |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL372199A1 PL372199A1 (pl) | 2005-07-11 |
| PL206115B1 true PL206115B1 (pl) | 2010-07-30 |
Family
ID=20287981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL372199A PL206115B1 (pl) | 2002-05-28 | 2003-04-24 | Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050108988A1 (pl) |
| EP (1) | EP1509452B1 (pl) |
| JP (2) | JP4690035B2 (pl) |
| KR (1) | KR100982903B1 (pl) |
| CN (1) | CN1329250C (pl) |
| AR (1) | AR040051A1 (pl) |
| AT (1) | ATE335665T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003224569B2 (pl) |
| BR (1) | BR0311319B1 (pl) |
| CA (1) | CA2487448C (pl) |
| DE (1) | DE60307458T2 (pl) |
| DK (1) | DK1509452T3 (pl) |
| EG (1) | EG24726A (pl) |
| ES (1) | ES2270013T3 (pl) |
| HR (1) | HRP20041130B1 (pl) |
| IL (1) | IL165202A (pl) |
| IS (1) | IS2326B (pl) |
| LT (1) | LT5230B (pl) |
| LV (1) | LV13264B (pl) |
| MX (1) | MXPA04011819A (pl) |
| MY (1) | MY136116A (pl) |
| NO (1) | NO328995B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ536646A (pl) |
| PL (1) | PL206115B1 (pl) |
| PT (1) | PT1509452E (pl) |
| RS (1) | RS50912B (pl) |
| RU (1) | RU2311325C2 (pl) |
| SE (1) | SE0201593L (pl) |
| SI (1) | SI1509452T1 (pl) |
| TN (1) | TNSN04221A1 (pl) |
| TW (1) | TWI295259B (pl) |
| UA (1) | UA80705C2 (pl) |
| WO (1) | WO2003099660A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200409536B (pl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6786992B2 (en) | 2002-06-11 | 2004-09-07 | Airdex International, Inc. | Method of making a dunnage platform |
| SE528003C2 (sv) | 2004-04-30 | 2006-08-01 | Inter Ikea Systems Bv | Plattform att användas som stöd för varor |
| US7963397B2 (en) | 2006-02-09 | 2011-06-21 | Seagle Vance L | Modular, knock-down, light weight, thermally insulating, tamper proof shipping container and fire retardant shipping container bag |
| US7689481B2 (en) * | 2006-02-15 | 2010-03-30 | Airdex International, Inc. | Light weight, strong, fire retardant dunnage platform bag and system of loading, dispensing and using bag |
| ITMI20061737A1 (it) * | 2006-09-12 | 2008-03-13 | Snam Progetti | Procedimento per il trasporto di zolfo a basso rischio e ad emissione zero da depositi di zolfo solido in blocchi di notevoli dimensioni |
| EP2657147B1 (en) * | 2012-04-23 | 2016-10-19 | Samsung Electronics Co., Ltd | Reusable packaging box |
| CN102673884B (zh) * | 2012-05-21 | 2014-12-24 | 山东润科机电设备有限公司 | 一种瓷砖垛及瓷砖码垛的方法 |
| CN105197344A (zh) | 2014-06-25 | 2015-12-30 | 艾尔戴克斯国际公司 | 承载结构 |
| DE102018209421A1 (de) * | 2018-06-13 | 2019-12-19 | Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG Spezialmaschinenfabrik | Vorrichtung zum Lagern und Transport von großvolumigen Schaumstoffblöcken |
Family Cites Families (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2895608A (en) * | 1957-04-09 | 1959-07-21 | Harry W Wilson | Self-palletized package |
| US2947125A (en) * | 1957-04-29 | 1960-08-02 | Royal Container Co | Machine for packaging cartons |
| US3063542A (en) * | 1957-09-26 | 1962-11-13 | Standard Conveyor Co | Apparatus for turning cartons or other load units |
| US3097741A (en) * | 1962-04-10 | 1963-07-16 | Kramer & Co H | Ingot and package utilizing same |
| US3331496A (en) * | 1965-09-20 | 1967-07-18 | Reynolds Metals Co | Skid packaging system |
| US3329262A (en) * | 1965-10-18 | 1967-07-04 | Signode Corp | Elastic protective corner and tensioning strips for transportable brick packages |
| US3585780A (en) * | 1969-05-21 | 1971-06-22 | Stanley Works | Strapping machine including feeder for edge protectors |
| US3700127A (en) * | 1970-11-16 | 1972-10-24 | Moorman Mfg Co | Method for assembling layers of packages on a pallet |
| JPS5315262B2 (pl) * | 1972-04-19 | 1978-05-23 | ||
| US3783773A (en) * | 1972-04-20 | 1974-01-08 | Stanley Works | Apparatus for assembling a batten mounted package |
| US3880286A (en) * | 1973-06-19 | 1975-04-29 | Nat Steel Corp | Pallet packaging |
| US3958506A (en) * | 1974-05-21 | 1976-05-25 | Crowe-Gulde, Inc. | Apparatus for packaging concrete brick |
| DE2614558C3 (de) * | 1976-04-03 | 1985-04-18 | Birkenfeld, Richard | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Verpackungseinheiten |
| US4148394A (en) * | 1976-07-29 | 1979-04-10 | Charles Bederman | Bundle of self-skidded Margach ingots |
| US4065014A (en) * | 1976-09-27 | 1977-12-27 | Sagmiller Darrell J | Slipsheet pallet tool and method |
| JPS5727745Y2 (pl) * | 1977-02-25 | 1982-06-16 | ||
| US4339040A (en) * | 1978-05-11 | 1982-07-13 | The Dow Chemical Company | Fork lift pallet construction |
| US4226192A (en) * | 1979-01-05 | 1980-10-07 | Myers Douglas R | Pallet for transporting and displaying merchandise |
| US4278378A (en) * | 1979-08-13 | 1981-07-14 | Ami Industries, Inc. | Brick stacker having automatic void row forming |
| US4317517A (en) * | 1980-02-08 | 1982-03-02 | Fiber Tech, Inc. | Laminated paper load spacer and support |
| US4467004A (en) * | 1982-07-06 | 1984-08-21 | Angleboard Inc. | Slip sheet |
| IT1202088B (it) * | 1985-06-07 | 1989-02-02 | Giben Impianti Spa | Impianto per l'impilamento di pacchi di pannelli di dimensione diversa, prodotti da un impianto di sezionatura e per ordinare le pile una vicino all'altra, onde formare degli agglomerati parallelepipediformi che vengono poi trasferiti in una stazione di scarico previa eventuale disposizione su di un pallet o su altro mezzo di appoggio e di protezione |
| US4705162A (en) * | 1986-11-13 | 1987-11-10 | Kupersmit Julius B | Multiple display carton shipping package |
| US4717025A (en) * | 1986-12-31 | 1988-01-05 | Raytheon Company | Shipping package adapted for mechanical handling and stacking |
| US5125237A (en) * | 1987-11-12 | 1992-06-30 | Louis P. Saia, III | Portable self-contained cooler/freezer apparatus for use on airplanes, common carrier type unrefrigerated truck lines, and the like |
| DE3830958A1 (de) * | 1988-09-12 | 1990-03-22 | Karl Hehl | Vorrichtung fuer den abtransport von spritzteilen aus einer spritzgiessmaschine |
| US4960209A (en) * | 1989-03-16 | 1990-10-02 | California Steel Industries, Inc. | Sheet steel package assembly |
| SU1735142A1 (ru) * | 1990-01-09 | 1992-05-23 | Проектно-Конструкторский Технологический Институт | Ящичный складной поддон дл транспортировани и хранени грузов |
| US5154297A (en) * | 1991-09-03 | 1992-10-13 | Aldon Pattern, Inc. | Foot assembly for simulated pallet |
| US5383408A (en) * | 1991-10-11 | 1995-01-24 | Searcy; Ronald S. | Protective slip pallet and method |
| US5443357A (en) * | 1993-05-28 | 1995-08-22 | Artech | Apparatus for forming a tyne layer in an automatic brick stacking system |
| US5400706A (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-28 | Signode Corporation | Machine for strapping load-carrying skid |
| US5613447A (en) * | 1993-11-18 | 1997-03-25 | Trickett; Howard J. | Slip sheet for transporting goods |
| NZ250904A (en) * | 1994-02-17 | 1997-06-24 | Transphere Systems Ltd | Controlled atmosphere storage: produce stored on pallets in refrigerated container, each pallet having its own controlled atmosphere. |
| US5660118A (en) * | 1995-11-03 | 1997-08-26 | Adams, Jr.; Stephen Curtis | Recyclable fork sheet |
| US5623808A (en) * | 1996-01-19 | 1997-04-29 | Hk Systems, Inc. | Apparatus and method for palletizing and wrapping a load |
| GB9608796D0 (en) | 1996-04-27 | 1996-07-03 | Stannard Robin | Transport storage and display device |
| US5704488A (en) * | 1996-06-26 | 1998-01-06 | Arrow Art Finishers, Inc. | Concealable pallet for shipping/display container |
| US5899046A (en) * | 1997-09-17 | 1999-05-04 | Hughes; Barry T. | Edge protector for masonry products and a system for its application |
| US6168222B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-01-02 | Stephen Gould Paper Co., Inc. | Shipping method for extruded shapes |
| US6082080A (en) * | 1998-10-15 | 2000-07-04 | Abb Flexible Automation, Inc. | Device for mechanically grasping and palletizing rectangular objects |
| US6550741B1 (en) * | 1999-10-06 | 2003-04-22 | Cougar Package Designers, Inc. | High load capacity cradle particularly for rolls and coils |
| US7013814B2 (en) * | 2000-03-02 | 2006-03-21 | Coors Illinois Tool Works Inc. | Slip sheet |
| JP2002080015A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-03-19 | Mitsui Chemicals Inc | 荷造り方法及びその用具 |
| DK176428B1 (da) * | 2000-11-13 | 2008-02-04 | Inter Ikea Sys Bv | Transportliste |
| US20050144910A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-07 | Snodgrass Michael J. | Batten feeder |
-
2002
- 2002-05-28 SE SE0201593A patent/SE0201593L/xx not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-04-24 PL PL372199A patent/PL206115B1/pl unknown
- 2003-04-24 CN CNB038120909A patent/CN1329250C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 SI SI200330455T patent/SI1509452T1/sl unknown
- 2003-04-24 AU AU2003224569A patent/AU2003224569B2/en not_active Ceased
- 2003-04-24 BR BRPI0311319-1A patent/BR0311319B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 DK DK03721239T patent/DK1509452T3/da active
- 2003-04-24 CA CA2487448A patent/CA2487448C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 EP EP03721239A patent/EP1509452B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 RS YUP-1100/04A patent/RS50912B/sr unknown
- 2003-04-24 RU RU2004137120/11A patent/RU2311325C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 HR HR20041130A patent/HRP20041130B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 JP JP2004507329A patent/JP4690035B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 ES ES03721239T patent/ES2270013T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 WO PCT/SE2003/000660 patent/WO2003099660A1/en not_active Ceased
- 2003-04-24 UA UA20041109719A patent/UA80705C2/uk unknown
- 2003-04-24 AT AT03721239T patent/ATE335665T1/de active
- 2003-04-24 PT PT03721239T patent/PT1509452E/pt unknown
- 2003-04-24 MX MXPA04011819A patent/MXPA04011819A/es active IP Right Grant
- 2003-04-24 KR KR1020047019095A patent/KR100982903B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2003-04-24 NZ NZ536646A patent/NZ536646A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 DE DE60307458T patent/DE60307458T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-23 AR ARP030101815A patent/AR040051A1/es active IP Right Grant
- 2003-05-23 MY MYPI20031916A patent/MY136116A/en unknown
- 2003-05-26 EG EG2003050488A patent/EG24726A/xx active
- 2003-05-27 TW TW092114241A patent/TWI295259B/zh not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-11-11 TN TNP2004000221A patent/TNSN04221A1/en unknown
- 2004-11-15 IL IL165202A patent/IL165202A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-11-18 US US10/990,365 patent/US20050108988A1/en not_active Abandoned
- 2004-11-22 IS IS7542A patent/IS2326B/is unknown
- 2004-11-25 ZA ZA200409536A patent/ZA200409536B/en unknown
- 2004-11-29 NO NO20045230A patent/NO328995B1/no not_active IP Right Cessation
- 2004-12-17 LV LVP-04-146A patent/LV13264B/en unknown
- 2004-12-21 LT LT2004111A patent/LT5230B/lt not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-01-15 JP JP2010007163A patent/JP2010132461A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI260520B (en) | Material flow management system, pallet management system and the operating computer-readable storage media and program | |
| US9254930B2 (en) | Method of storing and picking | |
| JP2010132461A (ja) | 載荷ユニットを作製するためのシステムおよび方法 | |
| FI81547C (fi) | Saett och anlaeggning foer hopsaettning av en olika produktfoerpackningar eller liknande omfattande transportpall. | |
| US11530094B2 (en) | Method for removing goods from a storage device in order to fulfill an order | |
| JP3906877B2 (ja) | 自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送方法および搬送装置 | |
| HK1080052B (en) | A system and method for creation of load units | |
| JP2002037418A (ja) | 農産物管理方法 | |
| JP2002037423A (ja) | 農産物の出荷前処理方法 | |
| KR200460960Y1 (ko) | 이동식 수화물 분류장 | |
| JPH01172104A (ja) | 物品の荷揃え方法 | |
| JPH0741180A (ja) | 果菜用コンテナの搬送方法とそれに使用されるパレット | |
| JP2000211704A (ja) | 物品仕分け設備 | |
| Burt | Apple handling and packing in the Appalachian area | |
| TH64706A (th) | ระบบและวิธีการสำหรับการสร้างหน่วยของสิ่งบรรทุก | |
| TH34396B (th) | ระบบและวิธีการสำหรับการสร้างหน่วยของสิ่งบรรทุก | |
| SI25383A (sl) | Priprava za izboljšanje učinkovitosti rabe mrežastih palet | |
| AU5266599A (en) | Palletized-freight handling system |