PL206115B1 - Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej - Google Patents

Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej

Info

Publication number
PL206115B1
PL206115B1 PL372199A PL37219903A PL206115B1 PL 206115 B1 PL206115 B1 PL 206115B1 PL 372199 A PL372199 A PL 372199A PL 37219903 A PL37219903 A PL 37219903A PL 206115 B1 PL206115 B1 PL 206115B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
load
loading
station
unit
units
Prior art date
Application number
PL372199A
Other languages
English (en)
Other versions
PL372199A1 (pl
Inventor
Allan Dickner
Original Assignee
Inter Ikea Systems Bvinter Ikea Systems Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20287981&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL206115(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inter Ikea Systems Bvinter Ikea Systems Bv filed Critical Inter Ikea Systems Bvinter Ikea Systems Bv
Publication of PL372199A1 publication Critical patent/PL372199A1/pl
Publication of PL206115B1 publication Critical patent/PL206115B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/50Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
    • B65B35/52Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging building-up the stack from the bottom
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/02Arrangements of flexible binders
    • B65D71/04Arrangements of flexible binders with protecting or supporting elements arranged between binder and articles or materials, e.g. for preventing chafing of binder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/06Packaging elements holding or encircling completely or almost completely the bundle of articles, e.g. wrappers
    • B65D71/063Wrappers formed by one or more films or the like, e.g. nets
    • B65D71/066Wrappers formed by one or more films or the like, e.g. nets and provided with inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Loading Or Unloading Of Vehicles (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Train Traffic Observation, Control, And Security (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Selective Calling Equipment (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej, a zwłaszcza system oparty na dwóch lub więcej stanowiskach dla tworzenia jednostek ładunkowych. Każda jednostka ładunkowa jest utworzona z jednej lub więcej oddzielnych paczek.
Obecnie powszechnie używa się palet rozmaitych kształtów i rozmiarów jako podstawy dla różnych jednostek ładunkowych. Często są używane tak zwane europalety wykonane z drewna. Same palety zajmują stosunkowo dużo miejsca do magazynowania, są ciężkie i mogą być niewygodne w obsł udze. Ponadto, europalety są normalnie uż ywane ponownie, co oznacza, ż e są one często zwracane nie niosąc żadnego ładunku. Dla uniknięcia niedogodności związanych z używanymi dotychczas systemami opartymi na europaletach lub innymi formami palet zaproponowano użycie dwóch lub więcej mniejszych, oddzielnych członów ładunkowych lub półek ładunkowych zamiast europalet lub innych palet.
Z opisu patentowego US 4 986 726 znana jest instalacja do ukł adania paneli, to znaczy pł askich obiektów, na drewnianych paletach. Panele są sortowane w zależności od ich rozmiaru i wymagań dotyczących składowania.
Ponieważ zastosowanie półek ładunkowych jest coraz większe, odczuwalna jest potrzeba odpowiedniego systemu i sposobu tworzenia oddzielnych jednostek ładunkowych.
Celem wynalazku jest opracowanie systemu oraz sposobu tworzenia jednostek ładunkowych, które to system i sposób mogą być stosunkowo łatwo dostosowane do różnych sytuacji, zarówno dotyczących poziomu automatyzacji jak i formy i rozmiaru paczek tworzących każdą jednostkę ładunkową.
Następnym celem jest opracowanie systemu i sposobu, które są wytwarzane, eksploatowane i utrzymywane przy rozsą dnych kosztach.
Jeszcze innym celem jest opracowanie systemu i sposobu, które funkcjonują w różnych środkach transportu.
Sposób tworzenia jednostki ładunkowej w dwóch lub więcej stanowiskach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym stanowisku zbiera się i umieszcza się wiele paczek tworząc jednostkę ładunkową, jednostki ładunkowe utworzone na pierwszym stanowisku wyposaża się w co najmniej dwie półki ładunkowe na przeciwległych dolnych krawędziach jednostki ładunkowej na drugim stanowisku, przy czym liczba użytych półek ładunkowych i ich rozmieszczenie są zależne od rozmiaru i kształtu paczek, które mają tworzyć jednostkę ładunkową.
Korzystnie, owija się co najmniej jeden, względnie więcej pasów i/lub rozciąganych owinięć w co najmniej jednym zwoju wokół jednostki ładunkowej, obejmując półki ładunkowe, w trzecim stanowisku.
Korzystnie, kieruje się skończone jednostki ładunkowe do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.
Korzystnie, dostosowuje się rozmiary jednostek ładunkowych do rozmiaru kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu, którymi wysyła się jednostki ładunkowe.
System do tworzenia jednostki ładunkowej zawierający co najmniej dwa stanowiska, w których tworzone są jednostki ładunkowe, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera jedno stanowisko zaopatrzone w elementy zbierające wiele paczek i rozmieszczające paczki dla utworzenia pożądanej jednostki ładunkowej oraz jedno stanowisko zaopatrzone w elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową w co najmniej dwie półki ładunkowe na co najmniej dwóch przeciwległych dolnych krawędziach tej jednostki ładunkowej.
Korzystnie, stanowisko wyposażające każdą jednostkę ładunkową w półki ładunkowe, zawiera maszynę umieszczającą półki ładunkowe na jednostkach ładunkowych. Korzystnie, system zawiera jedno stanowisko posiadające elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową w co najmniej jeden pas i/lub rozciągane owinięcie owinięte wokół zewnętrznej strony jednostki ładunkowej, obejmujące półki ładunkowe.
Zrealizowany system tworzenia jednostki ładunkowej według wynalazku zapewnia uzyskanie korzystnych efektów. System ten zawiera dwa lub więcej stanowisk dla tworzenia jednostek ładunkowych. W sposobie według wynalazku wykorzystującym powyższy system pierwsze stanowisko jest zastosowane dla zebrania i umieszczenia jednej lub więcej paczek, dla utworzenia odpowiedniej jednostki ładunkowej. Na następnych stanowiskach, półki ładunkowe są umieszczane na jednostkach
PL 206 115 B1 ładunkowych i jeden lub więcej pasów i/lub rozciąganych owinięć (opakowań) jest owijanych wokół jednostki ładunkowej.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a do 1i przedstawiają różne jednostki ładunkowe utworzone przy wykorzystaniu wynalazku, fig. 2 przedstawia część systemu tworzenia jednostki ładunkowej według wynalazku, zaś fig. 3 przedstawia w sposób uproszczony jeden przykład wykonania systemu według wynalazku.
System i sposób według wynalazku jest oparty na założeniu, że paczki 1 o różnych rozmiarach i kształtach są użyte dla utworzenia jednostki ładunkowej 4. Chociaż wszystkie pokazane paczki 1 mają ogólnie kształt prostokątny, fachowiec ma świadomość, że jest możliwe utworzenie jednostki ładunkowej 4 z paczek mających ogólnie inne kształty.
Wynalazek jest oparty na wykorzystaniu szeregu stanowisk 8, 9, 10, w których jednostki ładunkowe 4 są kolejno tworzone. W pierwszym stanowisku 8 jedna lub więcej paczek 1 jest zbieranych i umieszczanych w postaci pożądanej finalnej jednostki ładunkowej 4. W drugim stanowisku 9 co najmniej jedna półka ładunkowa 2 jest umieszczana na każdej z dwóch przeciwległych dolnych krawędzi jednostki ładunkowej 4. W trzecim, ostatnim stanowisku 10 pasy 7 i/lub rozciągane owinięcia lub podobne opakowania są owijane w jednym lub więcej zwojach wokół jednostki ładunkowej 4, zawierającej półki ładunkowe 2.
Półki ładunkowe 2 są normalnie rodzaju opisanego w zgłoszeniu patentowym PCT/DKO1/00748 lub też inne odpowiadające człony ładunkowe. Półki ładunkowe 2 mają ogólnie w przekroju kształt litery L. Półki ładunkowe 2 są umieszczane na dolnej krawędzi paczki 1 lub podobnie, w taki sposób, że jedna część każdej półki ładunkowej 2 jest umieszczona pod paczką 1 a jedna część wzdłuż boku tej paczki 1. Część półki ładunkowej 2, która ma być umieszczona pod paczkami 1 ma występy dla umożliwienia aby podnośnik i/lub środek transportu wślizgnął się pod paczkę 1.
Jeżeli np. jednostki ładunkowe 4 mają być tworzone z szeregu małych paczek 1, mogą być potrzebne następne stanowiska. Więc, takie następne stanowiska mogą zawierać stanowiska gdzie tworzone są podjednostki, każda wyposażona w półki ładunkowe 2 (patrz np. fig. 1c i 1f.). Podjednostki mogą być wyposażone w pasy, ale normalnie nie jest to konieczne. Pewna liczba podjednostek jest następnie kierowana do stanowiska dla tworzenia finalnej jednostki ładunkowej 4. Jest także możliwe posiadanie różnych stanowisk dla pasów 7 i rozciąganych opakowań. Jak pokazano na fig. 1g i 1h płyta może być umieszczona pod jednostką ładunkową 4, jeżeli duża liczba małych paczek 1 tworzy jednostkę ładunkową 4.
Fachowiec ma świadomość, że paczki 1 i jednostki ładunkowe 4, odpowiednio, mogą być transportowane do i pomiędzy tymi stanowiskami na wiele różnych sposobów. Ponadto, różne stanowiska mogą być całkowicie lub częściowo obsługiwane ręcznie i/lub automatycznie. Wyrażenie „całkowicie automatyczne”, jak zostało użyte w tym opisie, oznacza, że wszystkie podnoszenia paczek 1 lub jednostek ładunkowych 4 są wykonywane przez maszynę, robota lub podobne urządzenie, które z drugiej strony może być sterowane automatycznie lub być kontrolowane przez człowieka.
Paczki 1 są normalnie magazynowane w magazynie.
Pierwsze stanowisko 8 jest normalnie umieszczane w sąsiedztwie magazynu lub podobnego obiektu. Na pierwszym stanowisku 8 zebrana jest odpowiednia liczba paczek 1 dla utworzenia jednostki ładunkowej. Jednostki ładunkowe 4 według wynalazku mogą być tworzone z jednej paczki 1 lub wielu paczek 1. Pożądany rozmiar końcowej jednostki ładunkowej 4 będzie określał liczbę paczek 1 użytych w każdej oddzielnej jednostce ładunkowej 4.
W przykładzie wykonania z fig. 2 paczki 1 tworzące jednostkę ładunkową 4 są zbierane na przenośniku 6. Za pomocą przenośnika 6 jednostki ładunkowe 4 są przenoszone na drugie stanowisko 9. Na drugim stanowisku 9 jednostki ładunkowe 4 są odbierane w maszynie 5, w której każda jednostka ładunkowa 4 jest wyposażana w półki ładunkowe 2, w sposób mniej lub bardziej zautomatyzowany. W innych przykładach wykonania półki ładunkowe 2 są wyposażane w sposób ręczny (nie pokazane). Jednostka ładunkowa 4 z półkami ładunkowymi 2 jest następnie transportowana z maszyny 5, za pomocą następnego przenośnika 6. Fachowiec zdaje sobie sprawę, że rodzaj przenośników może się zmieniać, mogą więc być użyte przenośniki taśmowe, pasowe, rolkowe, kołowe itp. Ponadto, fachowiec zdaje sobie sprawę, że jednostki ładunkowe 4 mogą być transportowane do i z maszyny 5 innymi odpowiednimi środkami, takimi jak wózki przemysłowe, dźwigi, suwnice itp.
Na stanowisku 9 zawierającym maszynę do dodawania półek ładunkowych 2, odpowiednia liczba półek ładunkowych 2 jest dodawana do jednostki ładunkowej 4. Na fig. 1 jest pokazane w uproszczeniu, że zależnie od rozmiaru paczki 1, wrażliwości zawartości itp. liczba półek ładunkowych 2 po
PL 206 115 B1 każdej stronie może się zmieniać i półki ładunkowe mogą być umieszczane na kilku różnych wysokościach i szerokościach w każdej jednostce ładunkowej 4.
Po wyposażeniu przez maszynę 5 jednostek ładunkowych 4 w półki ładunkowe 2 jednostki ładunkowe są przenoszone na trzecie stanowisko 10. Na tym stanowisku 10 jednostki ładunkowe 4 są wyposażane w pasy 7 i/lub naciągane owinięcia (opakowania) lub podobne. Normalnie, maszyna, znana w stanie techniki jest stosowana do wyposażenia jednostki ładunkowej 4 w pasy 7, naciągane owinięcie, opakowanie lub podobne.
Jednakże, jest także możliwe nakładanie pasów 7, naciąganego opakowania lub podobnego elementu w sposób bardziej ręczny.
Gdy jednostki ładunkowe 4 opuszczają trzecie stanowisko 10, są one gotowe do odpowiedniego transportu. Więc, jednostki ładunkowe 4 są kierowane do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.

Claims (7)

1. Sposób tworzenia jednostki ładunkowej w dwóch lub więcej stanowiskach, znamienny tym, że w pierwszym stanowisku (8) zbiera się i umieszcza się wiele paczek (1) tworząc jednostkę ładunkową (4), jednostki ładunkowe (4) utworzone na pierwszym stanowisku (8) wyposaża się w co najmniej dwie półki ładunkowe (2) na przeciwległych dolnych krawędziach jednostki ładunkowej (4) na drugim stanowisku (9), przy czym liczba użytych półek ładunkowych (2) i ich rozmieszczenie są zależne od rozmiaru i kształtu paczek (1), które mają tworzyć jednostkę ładunkową (4).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że owija się co najmniej jeden, względnie więcej pasów (7) i/lub rozciąganych owinięć w co najmniej jednym zwoju wokół jednostki ładunkowej (4), obejmując półki ładunkowe (2), w trzecim stanowisku (10).
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że kieruje się skończone jednostki ładunkowe (4) do kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dostosowuje się rozmiary jednostek ładunkowych (4) do rozmiaru kontenera, platformy, ciężarówki lub innego środka transportu, którymi wysyła się jednostki ładunkowe (4).
5. System do tworzenia jednostki ładunkowej sposobem określonym jednym z zastrz. 1-4, zawierający co najmniej dwa stanowiska, w których tworzone są jednostki ładunkowe, znamienny tym, że zawiera jedno stanowisko (8) zaopatrzone w elementy zbierające wiele paczek (1) i rozmieszczające paczki (1) dla utworzenia pożądanej jednostki ładunkowej (4) oraz jedno stanowisko (9) zaopatrzone w elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w co najmniej dwie półki ładunkowe (2) na co najmniej dwóch przeciwległych dolnych krawędziach tej jednostki ładunkowej (4).
6. System według zastrz. 5, znamienny tym, że stanowisko (9) wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w półki ładunkowe (2), zawiera maszynę (5) umieszczającą półki ładunkowe (2) na jednostkach ładunkowych (4).
7. System według zastrz. 5, znamienny tym, że zawiera jedno stanowisko (10) posiadające elementy wyposażające każdą jednostkę ładunkową (4) w co najmniej jeden pas (7) i/lub rozciągane owinięcie owinięte wokół zewnętrznej strony jednostki ładunkowej (4) obejmujące półki ładunkowe (2).
PL372199A 2002-05-28 2003-04-24 Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej PL206115B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0201593A SE0201593L (sv) 2002-05-28 2002-05-28 System och förfarande för skapande av enhetslaster

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL372199A1 PL372199A1 (pl) 2005-07-11
PL206115B1 true PL206115B1 (pl) 2010-07-30

Family

ID=20287981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL372199A PL206115B1 (pl) 2002-05-28 2003-04-24 Sposób tworzenia jednostki ładunkowej oraz system do tworzenia jednostki ładunkowej

Country Status (34)

Country Link
US (1) US20050108988A1 (pl)
EP (1) EP1509452B1 (pl)
JP (2) JP4690035B2 (pl)
KR (1) KR100982903B1 (pl)
CN (1) CN1329250C (pl)
AR (1) AR040051A1 (pl)
AT (1) ATE335665T1 (pl)
AU (1) AU2003224569B2 (pl)
BR (1) BR0311319B1 (pl)
CA (1) CA2487448C (pl)
DE (1) DE60307458T2 (pl)
DK (1) DK1509452T3 (pl)
EG (1) EG24726A (pl)
ES (1) ES2270013T3 (pl)
HR (1) HRP20041130B1 (pl)
IL (1) IL165202A (pl)
IS (1) IS2326B (pl)
LT (1) LT5230B (pl)
LV (1) LV13264B (pl)
MX (1) MXPA04011819A (pl)
MY (1) MY136116A (pl)
NO (1) NO328995B1 (pl)
NZ (1) NZ536646A (pl)
PL (1) PL206115B1 (pl)
PT (1) PT1509452E (pl)
RS (1) RS50912B (pl)
RU (1) RU2311325C2 (pl)
SE (1) SE0201593L (pl)
SI (1) SI1509452T1 (pl)
TN (1) TNSN04221A1 (pl)
TW (1) TWI295259B (pl)
UA (1) UA80705C2 (pl)
WO (1) WO2003099660A1 (pl)
ZA (1) ZA200409536B (pl)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6786992B2 (en) 2002-06-11 2004-09-07 Airdex International, Inc. Method of making a dunnage platform
SE528003C2 (sv) 2004-04-30 2006-08-01 Inter Ikea Systems Bv Plattform att användas som stöd för varor
US7963397B2 (en) 2006-02-09 2011-06-21 Seagle Vance L Modular, knock-down, light weight, thermally insulating, tamper proof shipping container and fire retardant shipping container bag
US7689481B2 (en) * 2006-02-15 2010-03-30 Airdex International, Inc. Light weight, strong, fire retardant dunnage platform bag and system of loading, dispensing and using bag
ITMI20061737A1 (it) * 2006-09-12 2008-03-13 Snam Progetti Procedimento per il trasporto di zolfo a basso rischio e ad emissione zero da depositi di zolfo solido in blocchi di notevoli dimensioni
EP2657147B1 (en) * 2012-04-23 2016-10-19 Samsung Electronics Co., Ltd Reusable packaging box
CN102673884B (zh) * 2012-05-21 2014-12-24 山东润科机电设备有限公司 一种瓷砖垛及瓷砖码垛的方法
CN105197344A (zh) 2014-06-25 2015-12-30 艾尔戴克斯国际公司 承载结构
DE102018209421A1 (de) * 2018-06-13 2019-12-19 Albrecht Bäumer GmbH & Co.KG Spezialmaschinenfabrik Vorrichtung zum Lagern und Transport von großvolumigen Schaumstoffblöcken

Family Cites Families (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2895608A (en) * 1957-04-09 1959-07-21 Harry W Wilson Self-palletized package
US2947125A (en) * 1957-04-29 1960-08-02 Royal Container Co Machine for packaging cartons
US3063542A (en) * 1957-09-26 1962-11-13 Standard Conveyor Co Apparatus for turning cartons or other load units
US3097741A (en) * 1962-04-10 1963-07-16 Kramer & Co H Ingot and package utilizing same
US3331496A (en) * 1965-09-20 1967-07-18 Reynolds Metals Co Skid packaging system
US3329262A (en) * 1965-10-18 1967-07-04 Signode Corp Elastic protective corner and tensioning strips for transportable brick packages
US3585780A (en) * 1969-05-21 1971-06-22 Stanley Works Strapping machine including feeder for edge protectors
US3700127A (en) * 1970-11-16 1972-10-24 Moorman Mfg Co Method for assembling layers of packages on a pallet
JPS5315262B2 (pl) * 1972-04-19 1978-05-23
US3783773A (en) * 1972-04-20 1974-01-08 Stanley Works Apparatus for assembling a batten mounted package
US3880286A (en) * 1973-06-19 1975-04-29 Nat Steel Corp Pallet packaging
US3958506A (en) * 1974-05-21 1976-05-25 Crowe-Gulde, Inc. Apparatus for packaging concrete brick
DE2614558C3 (de) * 1976-04-03 1985-04-18 Birkenfeld, Richard Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung palettenloser Verpackungseinheiten
US4148394A (en) * 1976-07-29 1979-04-10 Charles Bederman Bundle of self-skidded Margach ingots
US4065014A (en) * 1976-09-27 1977-12-27 Sagmiller Darrell J Slipsheet pallet tool and method
JPS5727745Y2 (pl) * 1977-02-25 1982-06-16
US4339040A (en) * 1978-05-11 1982-07-13 The Dow Chemical Company Fork lift pallet construction
US4226192A (en) * 1979-01-05 1980-10-07 Myers Douglas R Pallet for transporting and displaying merchandise
US4278378A (en) * 1979-08-13 1981-07-14 Ami Industries, Inc. Brick stacker having automatic void row forming
US4317517A (en) * 1980-02-08 1982-03-02 Fiber Tech, Inc. Laminated paper load spacer and support
US4467004A (en) * 1982-07-06 1984-08-21 Angleboard Inc. Slip sheet
IT1202088B (it) * 1985-06-07 1989-02-02 Giben Impianti Spa Impianto per l'impilamento di pacchi di pannelli di dimensione diversa, prodotti da un impianto di sezionatura e per ordinare le pile una vicino all'altra, onde formare degli agglomerati parallelepipediformi che vengono poi trasferiti in una stazione di scarico previa eventuale disposizione su di un pallet o su altro mezzo di appoggio e di protezione
US4705162A (en) * 1986-11-13 1987-11-10 Kupersmit Julius B Multiple display carton shipping package
US4717025A (en) * 1986-12-31 1988-01-05 Raytheon Company Shipping package adapted for mechanical handling and stacking
US5125237A (en) * 1987-11-12 1992-06-30 Louis P. Saia, III Portable self-contained cooler/freezer apparatus for use on airplanes, common carrier type unrefrigerated truck lines, and the like
DE3830958A1 (de) * 1988-09-12 1990-03-22 Karl Hehl Vorrichtung fuer den abtransport von spritzteilen aus einer spritzgiessmaschine
US4960209A (en) * 1989-03-16 1990-10-02 California Steel Industries, Inc. Sheet steel package assembly
SU1735142A1 (ru) * 1990-01-09 1992-05-23 Проектно-Конструкторский Технологический Институт Ящичный складной поддон дл транспортировани и хранени грузов
US5154297A (en) * 1991-09-03 1992-10-13 Aldon Pattern, Inc. Foot assembly for simulated pallet
US5383408A (en) * 1991-10-11 1995-01-24 Searcy; Ronald S. Protective slip pallet and method
US5443357A (en) * 1993-05-28 1995-08-22 Artech Apparatus for forming a tyne layer in an automatic brick stacking system
US5400706A (en) * 1993-09-21 1995-03-28 Signode Corporation Machine for strapping load-carrying skid
US5613447A (en) * 1993-11-18 1997-03-25 Trickett; Howard J. Slip sheet for transporting goods
NZ250904A (en) * 1994-02-17 1997-06-24 Transphere Systems Ltd Controlled atmosphere storage: produce stored on pallets in refrigerated container, each pallet having its own controlled atmosphere.
US5660118A (en) * 1995-11-03 1997-08-26 Adams, Jr.; Stephen Curtis Recyclable fork sheet
US5623808A (en) * 1996-01-19 1997-04-29 Hk Systems, Inc. Apparatus and method for palletizing and wrapping a load
GB9608796D0 (en) 1996-04-27 1996-07-03 Stannard Robin Transport storage and display device
US5704488A (en) * 1996-06-26 1998-01-06 Arrow Art Finishers, Inc. Concealable pallet for shipping/display container
US5899046A (en) * 1997-09-17 1999-05-04 Hughes; Barry T. Edge protector for masonry products and a system for its application
US6168222B1 (en) * 1998-05-15 2001-01-02 Stephen Gould Paper Co., Inc. Shipping method for extruded shapes
US6082080A (en) * 1998-10-15 2000-07-04 Abb Flexible Automation, Inc. Device for mechanically grasping and palletizing rectangular objects
US6550741B1 (en) * 1999-10-06 2003-04-22 Cougar Package Designers, Inc. High load capacity cradle particularly for rolls and coils
US7013814B2 (en) * 2000-03-02 2006-03-21 Coors Illinois Tool Works Inc. Slip sheet
JP2002080015A (ja) * 2000-07-07 2002-03-19 Mitsui Chemicals Inc 荷造り方法及びその用具
DK176428B1 (da) * 2000-11-13 2008-02-04 Inter Ikea Sys Bv Transportliste
US20050144910A1 (en) * 2004-01-06 2005-07-07 Snodgrass Michael J. Batten feeder

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200409536B (en) 2006-02-22
WO2003099660A1 (en) 2003-12-04
HRP20041130B1 (en) 2012-02-29
EP1509452B1 (en) 2006-08-09
BR0311319B1 (pt) 2012-07-24
RU2311325C2 (ru) 2007-11-27
DK1509452T3 (da) 2006-11-27
RS50912B (sr) 2010-08-31
HK1080052A1 (zh) 2006-04-21
BR0311319A (pt) 2005-03-15
CA2487448A1 (en) 2003-12-04
RU2004137120A (ru) 2005-07-10
DE60307458D1 (de) 2006-09-21
NO20045230L (no) 2004-12-27
SE0201593L (sv) 2003-11-29
JP2010132461A (ja) 2010-06-17
ES2270013T3 (es) 2007-04-01
EP1509452A1 (en) 2005-03-02
AU2003224569B2 (en) 2009-09-24
NO328995B1 (no) 2010-07-12
EG24726A (en) 2010-06-14
CA2487448C (en) 2013-11-19
JP2005533723A (ja) 2005-11-10
PT1509452E (pt) 2006-11-30
CN1329250C (zh) 2007-08-01
SI1509452T1 (sl) 2006-12-31
TWI295259B (en) 2008-04-01
PL372199A1 (pl) 2005-07-11
AR040051A1 (es) 2005-03-09
MXPA04011819A (es) 2005-03-31
SE0201593D0 (sv) 2002-05-28
IL165202A (en) 2009-02-11
IS2326B (is) 2008-01-15
TNSN04221A1 (en) 2007-03-12
LT2004111A (en) 2005-03-25
HRP20041130A2 (en) 2005-04-30
AU2003224569A1 (en) 2003-12-12
US20050108988A1 (en) 2005-05-26
NZ536646A (en) 2007-03-30
KR20050012253A (ko) 2005-01-31
TW200404709A (en) 2004-04-01
JP4690035B2 (ja) 2011-06-01
LV13264B (en) 2005-05-20
ATE335665T1 (de) 2006-09-15
MY136116A (en) 2008-08-29
IS7542A (is) 2004-11-22
IL165202A0 (en) 2005-12-18
KR100982903B1 (ko) 2010-09-20
UA80705C2 (en) 2007-10-25
RS110004A (sr) 2006-10-27
CN1655988A (zh) 2005-08-17
LT5230B (lt) 2005-06-27
DE60307458T2 (de) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI260520B (en) Material flow management system, pallet management system and the operating computer-readable storage media and program
US9254930B2 (en) Method of storing and picking
JP2010132461A (ja) 載荷ユニットを作製するためのシステムおよび方法
FI81547C (fi) Saett och anlaeggning foer hopsaettning av en olika produktfoerpackningar eller liknande omfattande transportpall.
US11530094B2 (en) Method for removing goods from a storage device in order to fulfill an order
JP3906877B2 (ja) 自動倉庫設備におけるパレットおよびケースの搬送方法および搬送装置
HK1080052B (en) A system and method for creation of load units
JP2002037418A (ja) 農産物管理方法
JP2002037423A (ja) 農産物の出荷前処理方法
KR200460960Y1 (ko) 이동식 수화물 분류장
JPH01172104A (ja) 物品の荷揃え方法
JPH0741180A (ja) 果菜用コンテナの搬送方法とそれに使用されるパレット
JP2000211704A (ja) 物品仕分け設備
Burt Apple handling and packing in the Appalachian area
TH64706A (th) ระบบและวิธีการสำหรับการสร้างหน่วยของสิ่งบรรทุก
TH34396B (th) ระบบและวิธีการสำหรับการสร้างหน่วยของสิ่งบรรทุก
SI25383A (sl) Priprava za izboljšanje učinkovitosti rabe mrežastih palet
AU5266599A (en) Palletized-freight handling system