JP2010132461A - 載荷ユニットを作製するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】異なる形態および寸法のパッケージにも適用できる載荷ユニットを作製するためのシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】載荷ユニット４を作製するためのシステムおよび方法に関する。本システムは、載荷ユニット４が形成される２つ以上のステーション８〜１０を含む。第１のステーション８では、１つ以上のパッケージ１が収集かつ配置されて、載荷ユニット４を形成する。その後のステーションでは、載荷レッジが載荷ユニット４に付加され、またストラップおよび／またはストレッチ包装が載荷ユニット４の周りに巻かれる。
【選択図】図３

Description

本発明は、載荷ユニットを作製するためのシステム、より詳しくは、載荷ユニットを形成するために使用される２つ以上のステーションに基づくシステムに関する。各載荷ユニットは１つ以上の別個のパッケージから形成される。

今日、異なる載荷ユニット用の基部として様々な形態および寸法のパレットを使用することが一般的である。しばしば、木製のいわゆるＥＵＲパレットが使用される。格納時に比較的大きな場所を占めるようなパレットは重く、取扱いが面倒な場合がある。さらに、ＥＵＲパレットは通常再利用され、このことは、ＥＵＲパレットが何の積載物を運ぶことなくしばしば戻されることを意味する。ＥＵＲパレットまたは他の形態のパレットに基づく以前に使用されたシステムに伴う不都合を回避するために、ＥＵＲパレットまたは他のパレットの代わりに、より小さな２つ以上の別個の積載部材または載荷レッジを使用し得ることが提案されている。

載荷レッジの使用が増すにつれて、別個の載荷ユニットを作製するための適切なシステムおよび方法の必要性が意識されている。

載荷ユニットを作製するためのシステムおよび方法は、いくつかの要求を満たすべきことが好ましい。したがって、１つの目的は、自動化レベルおよび各載荷ユニットを形成するパッケージの形態および寸法の両方に関し、システムおよび方法が異なる状態に比較的適合が容易であるべきことである。

別の目的は、システムおよび方法の妥当なコストによる形成、運転、および維持が可能であるべきことである。

さらに別の目的は、システムおよび方法が異なる運搬手段と共に機能すべきことである。

本発明によれば、載荷ユニットを作製するためのシステムが確立される。前記システムは、載荷ユニットを形成するための２つ以上のステーションを備える。前記システムを使用する方法では、１つ以上のパッケージを収集かつ配置して適切な載荷ユニットを形成するために、第１のステーションが使用される。さらに、本発明の好ましいステーションでは、載荷レッジは載荷ユニット上に配置され、また１つ以上のストラップおよび／またはストレッチ包装が載荷ユニットの周りに巻かれる。

本発明のさらなる目的および利点は、本発明の好ましい実施態様の以下の詳細な説明を読めば当業者には明白であろう。
実施例によってまた添付図を参照して、本発明について以下にさらに説明する。

本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明を用いることにより形成される載荷ユニットの一例を示す図である。 本発明による載荷ユニットを作製するためのシステムの部分図である。 本発明のシステムの一実施態様の概略図である。

本発明のシステムおよび方法は、載荷ユニット４を形成するために異なる寸法および形態のパッケージ１が使用される前提に基づいている。図示したパッケージ１のすべてが略長方形の形態であるとしても、当業者は、他の一般的な形態を有するパッケージの載荷ユニット４を形成することが可能であることを認識する。

本発明は、載荷ユニット４が連続形成される複数のステーション８〜１０の使用に基づく。第１のステーション８では、１つ以上のパッケージ１は、各々の所望の最終載荷ユニット４の形態で収集かつ配置される。第２のステーション９では、少なくとも１つの載荷レッジ２が載荷ユニット４の反対側の２つの下縁の各々に配置される。第３の最終ステーション１０では、ストラップ７および／またはストレッチ包装等が、載荷レッジ２を含む載荷ユニット４の周りに１巻き以上巻かれる。

使用される載荷レッジ２は、通常、ＰＣＴ／ＤＫ０１／００７４８に記述されている種類のものまたは任意の対応する積載部材である。載荷レッジ２は略Ｌ字形の断面を有する。載荷レッジ２は、各載荷レッジ２の１つの部分がパッケージの下に配置され、また１つの部分が前記パッケージの側面に沿って配置されるように、パッケージ等の下縁に配置すべきである。パッケージの下に配置すべき載荷レッジ２の部分は、リフト手段および／または運搬手段がパッケージの下で摺動することを可能にするための突出部を有する。

例えば、載荷ユニット４が複数の小さなパッケージ１から形成される場合、別のステーションの必要があり得る。したがって、このような別のステーションは、各々に載荷レッジ２が備えられたサブユニットが形成されるステーションを含み得る。（例えば図１ｃと図１ｆを参照）。サブユニットにはストラップを備えることが可能であるが、通常不必要である。次に、いくつかのサブユニットは、最終載荷ユニット４を形成するためのステーションに送られる。ストラップ７およびストレッチ包装用の異なるステーションを有することも可能である。図１ｇと図１ｈに示したように、多数の小さなパッケージ１が載荷ユニット４を形成する場合、プレートを載荷ユニット４の底部に配置し得る。

当業者は、異なる多くの方法でパッケージ１および載荷ユニットそれぞれを前記ステーションにまたそれらの間に運搬し得ることを認識する。さらに、異なるステーションは完全にまたは部分的に手動および／または自動であり得る。本明細書に使用されているような「完全自動」という用語は、パッケージ１または載荷ユニット４の実際の取扱いがすべて機械、ロボット等によって行われ、他方、これらの機械、ロボット等は自動的に駆動されるかまたは人によって制御可能であることを意味する。

パッケージ１は、通常、ある種類の倉庫内に格納される。第１のステーション８は、通常、倉庫等の中にまたはそれに隣接して配置される。前記第１のステーション８では、載荷ユニットを形成するために適切な数のパッケージ１が収集される。本発明の載荷ユニット４は、１つの単一のパッケージ１からまたは多くのパッケージ１によって形成し得る。完成された載荷ユニットの所望の寸法は、各々の別個の載荷ユニット４のために使用されるパッケージ１の数を左右する。

図２の実施態様では、載荷ユニット４を形成するパッケージ１はコンベヤ６上に収集される。コンベヤ６によって、載荷ユニット４は第２のステーション９に移動される。第２のステーション９では、載荷ユニット４は機械５内に収容され、この機械において、概ね自動的に載荷レッジ２が各載荷ユニット４に備えられる。他の実施態様では、載荷レッジ２はより手動的な方法で備えられる（図示せず）。次に、載荷レッジ２を有する載荷ユニット４は、別のコンベヤ６によって機械５から運搬される。当業者は、コンベヤの形態が様々であることが可能であり、したがって、バンド、ベルト、ローラ、ホイール等を使用し得ることを認識する。さらに、当業者は、産業トラック、クレーン、トラバース等のような他の任意の適切な手段によって、載荷ユニット４を機械５にまたそこから運搬し得ることを認識する。

載荷レッジ２を付加するための機械を備えるステーション９では、適切な数の載荷レッジ２が載荷ユニット４に付加される。図１では、パッケージ寸法、内容物の繊細さ等に応じて、各側面の載荷レッジ２の数が異なることがあり、また各載荷ユニット４の複数の異なる高さおよび幅で載荷レッジを配置し得ることが概略的に示されている。

機械５により載荷レッジ２が載荷ユニット４に備えられた後、載荷ユニットは第３のステーション１０に移動される。前記ステーション１０では、載荷ユニットにはストラップ７および／またはストレッチ包装等が備えられる。通常、載荷ユニット４にストラップ７、ストレッチ包装等を備えるために、関連技術で周知の機械が使用される。しかし、さらに手動でストラップ７、ストレッチ包装等を適用することも可能である。

載荷ユニット４が第３のステーション１０を離れると、載荷ユニット４は、任意の適切な方法の運搬態勢にある。したがって、載荷ユニット４は、コンテナ、大型トラック、トラックまたは他の任意の運搬手段に送られる。

１ パッケージ
２ 載荷レッジ
４ 載荷ユニット
８，９，１０ ステーション

Claims (11)

1. 載荷ユニット（４）を作製するためのシステムにおいて、載荷ユニット（４）が形成される２つ以上のステーション（８〜１０）を特徴とするシステム。
2. １つのステーション（８）が、１つ以上のパッケージ（１）を収集しかつ１つまたは複数の前記パッケージ（１）を配置して、所望の載荷ユニット（４）を形成するための手段を有することを特徴とする、請求項１に記載のシステム。
3. １つのステーション（９）が、載荷ユニット（４）に２つ以上の載荷レッジ（２）を備えるための手段を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のシステム。
4. 使用される載荷レッジ（２）の数および前記載荷レッジの配置が、載荷ユニット（４）を形成するためのパッケージ（１）の寸法および形態に基づくことを特徴とする、請求項３に記載のシステム。
5. 第２のステーション（９）が、載荷レッジ（２）を載荷ユニット（４）に配置するための機械（５）を備えることを特徴とする、請求項３または４に記載のシステム。
6. １つのステーション（１０）が、載荷レッジ（２）を含む載荷ユニット（４）の外側の周りに巻かれる１つ以上のストラップ（７）および／またはストレッチ包装を各載荷ユニット（４）に備えるための手段を有することを特徴とする、先行請求項のいずれか１項に記載のシステム。
7. 載荷ユニット（４）を形成するための方法において、第１のステーション（８）で１つ以上のパッケージ（１）が収集かつ配置されて、載荷ユニット（４）を形成することを特徴とする方法。
8. 第１のステーション（８）で形成された載荷ユニット（４）に、少なくとも２つの載荷レッジ（２）が第２のステーション（９）で備えられることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
9. １つ以上のストラップ（７）および／またはストレッチ包装が、第３のステーション（１０）で、載荷レッジ（２）を含む載荷ユニット（４）の周りに１巻き以上巻かれることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
10. 完成された載荷ユニット（４）が、コンテナ、大型トラック、トラックまたは他の運搬手段に送られることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
11. 載荷ユニット（４）が出荷されるコンテナ、トラック、大型トラック等の寸法に載荷ユニット（４）の寸法が適合されることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。

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