PL202302B1 - Puszka na paliwo, wieczko zamykające, zgrzewalna folia do wytwarzania wieczka zamykającego, zastosowanie puszki na paliwo - Google Patents

Abstract

1. Puszka na paliwo z korpusem puszki za- wierajacym wype lnienie z paliwa i z wieczkiem zamykaj acym, utworzonym z folii zgrzewalnej i przez zgrzanie na ko lnierzowej kraw edzi kor- pusu puszki, trwale polaczonym z korpusem puszki, znamienna tym, ze wieczko zamykaj a- ce (3) jest tak ukszta ltowane, i z wykonalny jest przynajmniej jeden otwór (4, 10, 11) w wieczku zamykaj acym (3) przez ca lkowite lub cz esciowe oddzielanie albo od laczanie jednego lub kilku elementów cz esci wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) wzd lu z jednego lub kilku miejsc zadanego przerwania (6) wykonanych za pomoc a po la- czenia nieroz lacznego bezpo sredniego, przy czym folia zgrzewalna wieczka zamykaj acego (3) ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajm- niej dwie metalowe folie (13, 14) po laczone ze sob a le zac a mi edzy nimi warstwa z tworzywa sztucznego (12). PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest puszka na paliwo, wieczko zamykające ze zgrzewalnej folii do takiej puszki na paliwo, zgrzewalna folia do wytwarzania wieczka zamykającego oraz zastosowanie puszki na paliwo jako źródła ciepła i/lub światła.

Puszki na paliwo z wypełnieniem z paliwa i z wieczkiem zamykającym są szeroko rozpowszechnione jako małe pojemniki do dostarczania paliwa do podgrzewaczy (Rechaudbrenner) i składają się w znanej postaci wykonania z aluminiowej miseczki wypełnionej pastą palną ze zdzieralną foliową przykrywką, które w celu użycia, po usunięciu foliowej przykrywki, wkłada się do podgrzewacza, który to podgrzewacz ma w obszarze powierzchni z paliwem otwór palnikowy i wiele otworów dla doprowadzenia powietrza. Te puszki na paliwo są tanie w wytwarzaniu i powodują stosunkowo niewiele odpadów, wymagają jednak pasującego palnika dla ich zastosowania, zgodnego z przeznaczeniem.

Znane są również puszki na paliwo z wypełnieniem z pasty palnej, składające się na podobieństwo barwnego garnka z puszki z białej blachy ze zwężonym do góry otworem i z zaciskowej przykrywki, przy czym zwężony otwór, po usunięciu przykrywki służy jako otwór palnika. W ten sposób można wprawdzie puszkę na paliwo bezpośrednio zastosować jako palnik, wymaga ona jednak dużego nakładu na koszty w trakcie wytwarzania i powoduje powstawanie stosunkowo wiele odpadów.

Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie puszki na paliwo i wieczka zamykającego do puszki na paliwo oraz zgrzewalnej folii do wytwarzania wieczka zamykającego, nie mających wyżej wymienionych wad znanych ze stanu techniki lub przynajmniej częściowo ich pozbawionych.

Puszka na paliwo z korpusem puszki zawierającym wypełnienie z paliwa i z wieczkiem zamykającym, utworzonym z folii zgrzewalnej i przez zgrzanie na kołnierzowej krawędzi korpusu puszki, trwale połączonym z korpusem puszki, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wieczko zamykające jest tak ukształtowane, iż wykonalny jest przynajmniej jeden otwór w wieczku zamykającym przez całkowite lub częściowe oddzielanie albo odłączanie jednego lub kilku elementów części wieczka wzdłuż jednego lub kilku miejsc żądanego przerwania wykonanych za pomocą połączenia nierozłącznego bezpośredniego, przy czym folia zgrzewalna wieczka zamykającego ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie metalowe folie połączone ze sobą leżącą miedzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, w puszce według wynalazku metalowe folie stanowią folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE.

Pierwsza z obydwu metalowych folii jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania, zaś druga metalowa folia jest ciągła w obszarze miejsca żądanego przerwania.

Druga metalowa folia jest zwrócona do korpusu puszki.

Oddzielane albo odłączane elementy części wieczka po całkowitym rozdzieleniu miejsc żądanego przerwania pozostają zamocowane na wieczku zamykającym w sposób trwały.

Przynajmniej część oddzielanych albo odłączanych elementów części wieczka stanowią elementy ze zdzieralnej folii, a zwłaszcza są to elementy ze zdzieralnej folii, rozciągającej się na całym wieczku zamykającym.

Przynajmniej część oddzielanych albo odłączanych elementów części wieczka stanowi częściowy obszar odłączany z właściwego wieczka zamykającego.

Wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie jednego lub kilku elementów części wieczka wytwarzalne są w wieczku zamykającym do wyboru różne otwory i/lub różna ilość otworów.

Oddzielane albo odłączane elementy części wieczka zaopatrzone są w pomocnicze środki do otwierania, zwłaszcza w pociąganą nakładkę lub uchwyt do pociągania, dla ułatwienia ich oddzielania albo odłączania, a zwłaszcza, pomocnicze środki do otwierania są tak ukształtowane, że wystają poza zewnętrzne ograniczenie puszki na paliwo dla ręcznego uchwytu.

Wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka w wieczku zamykającym wytwarzalne są otwory z obrazem otworu o przynajmniej dwóch osiach symetrii, a zwłaszcza, że wytwarzalne są takie obrazy otworu, w których osie symetrii przecinają się w osi pionowej przez centrum korpusu puszki.

Wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka w wieczku zamykającym wytwarzalny jest otwór centralny, mający zasadniczo jednakowy kształt jak powierzchnia wypełnienia z paliwa w korpusie puszki przy średniej wysokości wypełnienia i umieszczony względem niego współśrodkowo.

PL 202 302 B1

Wytwarzalny jest zasadniczo kołowy albo kwadratowy otwór centralny, a zwłaszcza, że ma on powierzchnię odpowiadającą przynajmniej 15%, zwłaszcza przynajmniej 20% powierzchni wypełnienia z paliwa w korpusie puszki przy ś redniej wysokości wypełnienia.

Poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka dodatkowo do otworu centralnego wytwarzalny jest jeden lub kilka wychodzących od niego, rozciągających się promieniowo do zewnątrz, pasmowych elementów kształtowych otworu, rozciągających się zwłaszcza aż do krawędzi wieczka zamykającego.

Rozciągające się promieniowo do zewnątrz pasmowe elementy kształtowe otworu przechodzą płynnie w otwór centralny, a zwłaszcza, że otwór centralny razem z takim rozciągającym się promieniowo do zewnątrz pasmowym elementem otworu tworzy otwór w kształcie gruszki.

Puszka ma dwa pasmowe elementy kształtowe otworu, leżące dokładnie naprzeciwko względem siebie.

Poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka, w wieczku zamykającym, dodatkowo do otworu centralnego wytwarzalne są kolejne mniejsze, zwłaszcza okrągłe otwory, otaczające zwłaszcza otwór centralny, współśrodkowo i z równomiernym podziałem.

Wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka powoduje nieodwracalne zniesienie połączenia nierozłącznego bezpośredniego wzdłuż miejsc żądanego przerwania.

Korpus puszki stanowi głębokociągniony kubek albo głębokociągniona miseczka z aluminium lub białej blachy.

Wypełnienie z paliwa składa się z pasty palnej z knotem lub bez knota, zwłaszcza z zagęszczonego etanolu, izopropanolu albo metanolu bez knota.

Wypełnienie z paliwa składa się z paliwa stałego w temperaturze pokojowej z knotem lub bez knota, zwłaszcza z glikoli polietylenowych, stearyny, parafiny, pochodnych węglowodoru, wosków, woskowych paliw względnie ich pochodnych lub z ich mieszaniny oraz z knota.

Wypełnienie z paliwa składa się z paliwa wchłoniętego w chłonny materiał, zwłaszcza podobny do waty albo włókniny, przy czym chłonny materiał, przy wypalaniu paliwa przejmuje funkcję knota.

Paliwo stanowi paliwo płynne w temperaturze pokojowej, zwłaszcza glikol dwuetylenowy.

Paliwo stanowi paliwo stałe w temperaturze pokojowej, zwłaszcza glikol polietylenowy.

Wieczko zamykające ze zgrzewalnej folii do puszki na paliwo, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zgrzewalna folia ma jedno lub kilka miejsc żądanego przerwania wykonanych za pomocą połączenia nierozłącznego bezpośredniego i ma dodatkowo do warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe połączone ze sobą leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, z których pierwsza jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania, a zwłaszcza, przy czym metalowe folie stanowią folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE.

Korzystnie, w wieczku zamykającym według wynalazku przez oddzielanie albo odłączanie usuwa się nieodwracalnie uszczelniające połączenie nierozłączne bezpośrednie wzdłuż miejsca żądanego przerwania.

Zgrzewalne folie do wytwarzania wieczka zamykającego, według wynalazku charakteryzują się tym, że zgrzewalna folia ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe połączone leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, a zwłaszcza dwie folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE, umieszczoną między nimi.

Zastosowanie puszki na paliwo jako źródło ciepła, grzania i/lub światła, zwłaszcza jako podgrzewacz albo lampa.

W pierwszym aspekcie wynalazku, puszka na paliwo, przewidziana jako pojemnik jednorazowego użytku do celów grzewczych i/lub oświetleniowych, ma korpus puszki podobny do kubka lub miseczki z wypełnieniem z paliwa oraz wieczko zamykające, szczelnie zamykające korpus puszki i trwale z nim połączone, co można uzyskać przykładowo za pomocą zgrzewania albo sklejania wieczka zamykającego z korpusem puszki, zwłaszcza za pomocą termozgrzewania go na korpusie puszki, albo za pomocą zawijania obwodowego obrzeża. Wieczko zamykające ma jedno lub kilka miejsc żądanego przerwania, na których połączone są z pozostałym wieczkiem zamykającym jeden lub kilka elementów części wieczka, za pomocą połączenia nierozłącznego bezpośredniego, tzn. poprzez jednoczęściowe wykonanie, poprzez sklejenie lub zgrzanie względnie zlutowanie tak, że możliwe jest częściowe albo całkowite oddzielanie albo odłączanie tych elementów części wieczka, ręcznie i bez użycia narzędzi, od pozostałego wieczka zamykającego, zaś przy tym powstaje jeden lub kilka dokładnie określonych otworów w wieczku zamykającym. Powierzchniowy przebieg tych otworów jest

PL 202 302 B1 wyraźnie mniejszy niż całkowita powierzchnia wieczka zamykającego względnie powierzchnia wypełnienia z paliwa w korpusie puszki przy średniej wysokości wypełnienia. Miejsca żądanego przerwania mogą przykładowo być wykonane jako osłabione obszary poprzez perforowanie lub zniesienie materiału lub jako powierzchnie klejowe. Jako wypełnienia z paliwa są przewidziane wszystkie wypełnienia, dające po oddzieleniu albo odłączeniu elementów części wieczka w wytworzonym w taki sposób otworze paliwo w postaci zdolnej do zapalania, a mianowicie korzystnie w taki sposób, że nie można go wysypać przynajmniej w temperaturze pokojowej i bezpośrednio po otworzeniu. Przy tym, wypełnienia z paliwa nie muszą być utworzone wyłącznie przez paliwo, lecz mogą obejmować również knoty i chłonne materiały nośnikowe w celu unieruchomienia i/lub jako knot dla paliw, co ma sens zwłaszcza wtedy, gdy stosuje się paliwa płynne w temperaturze pokojowej, jak na przykład glikol dwuetylenowy. Za pomocą wynalazku można otrzymywać puszki z paliwem, które można stosować bezpośrednio jako źródło ciepła, na przykład jako podgrzewacze albo jako źródło światła o żądanej wydajności i czasie palenia, które są tanie w produkcji, bezpieczne w eksploatacji i powodują niewiele odpadów.

W korzystnej postaci wykonania puszki z paliwem, miejsca żądanego przerwania są tak ukształ towane, że oddzielany/e albo odłączany/e element/y części wieczka, po całkowitym rozdzieleniu miejsc żądanego przerwania niecałkowicie oddziela się od wieczka, lecz pozostają one połączone z nim w sposób trwał y. W ten sposób wszystkie elementy skł adowe puszki na paliwo pozostają razem, co ułatwia usuwanie odpadów i ponadto stwarza możliwość, przynajmniej prowizorycznego ponownego zamykania napoczętej puszki z paliwem.

W kolejnej korzystnej postaci wykonania puszki na paliwo, wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez zdzieranie jednego lub kilku elementów części wieczka wykonanych jako elementy zdzieralnej folii, można odsłonić przynajmniej część otworów wytwarzalnych poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka, przy czym korzystne jest, gdy dokładnie jeden taki element ze zdzieralnej folii przebiega w sposób ciągły na całym wieczku zamykającym. Elementy ze zdzieralnej folii przykrywają zatem otwory w leżących poniżej nich częściach wieczka i poprzez zniesienie ich połączenia klejowego z tymi częściami wieczka, które stanowi miejsce żądanego przerwania, można je zedrzeć, wskutek czego odsłania się otwory. Konstrukcja ta stwarza tę zaletę, że oddzielane albo odłączane elementy części wieczka mogą być wykonane z innego tworzywa niż pozostałe wieczko zamykające, które przy eksploatacji staje się gorące i przez to stwarza mały wybór w doborze materiału, zaś jakiekolwiek problemy przy znoszeniu połączenia bezpośredniego nierozłącznego wzdłuż miejsc żądanego przerwania nie mają praktycznie wpływu na geometrię odsłanianego otworu. Możliwe jest również stosowanie wielowarstwowych folii z wierzchnią warstwą ze zdzieralnej folii do wytwarzania wieczka zamykającego i umieszczanie żądanych otworów już we wszystkich warstwach foliowych poza warstwą ze zdzieralnej folii poprzez perforowanie, tak że perforowane części przy zdzieraniu warstwy ze zdzieralnej folii automatycznie usuwa się z otworów.

W jeszcze jednej kolejnej korzystnej postaci wykonania puszki na paliwo, wieczko zamykają ce jest tak ukształtowane, że przynajmniej część otworów może być wytworzona przez odłączanie częściowych obszarów z właściwego wieczka zamykającego, zatem są one wykonane przed ich odłączeniem w postaci jednoczęściowej z elementami wieczka ograniczającymi wytwarzany otwór. Określenie „właściwe wieczko oznacza tu element lub elementy, które po usunięciu oddzielanych lub odłączanych elementów części wieczka pozostają na korpusie puszki i ograniczają otwory. Wynika z tego zaleta polegająca na tym, że wieczko zamykające może być wytwarzane z jednowarstwowego materiału półproduktu, na przykład z folii lub blachy, w wyniku czego można otrzymać szczególnie proste i tanie wieczka.

W kolejnej korzystnej postaci wykonania, wieczko zamykają ce puszki na paliwo jest tak ukształ towane, że poprzez oddzielanie względnie odłączanie pojedynczych lub kilku elementów części wieczka można wytwarzać do wyboru jeden lub kilka otworów o różnych geometriach i powierzchniami otworów i/lub można do wyboru nastawiać ilość otworów. Mogą być zatem obecne na przykład różne elementy części wieczka, które każdorazowo według żądanych czasów palenia i wydajności można oddzielać albo odłączać lub też pozostawić nienaruszone. W ten sposób, z puszki z paliwem według wynalazku można łatwo wytwarzać, w zależności od paliwa i pozostałego wykonania, źródło ogrzewania lub światła specjalnie dopasowane do danego celu zastosowania.

Korzystnie, wieczko zamykające puszki na paliwo według wynalazku składa się zasadniczo z folii albo z blachy, w ostatnim przypadku, korzystnie z blachy aluminiowej, ponieważ te materiał y są tanie jako materiał w postaci półproduktu i mogą być przerabiane w wieczko według wynalazku za pomocą niewielu i stosunkowo prostych etapów obróbki. Określenie „zasadniczo oznacza tutaj, że

PL 202 302 B1 przynajmniej obszary wieczka zamykającego, które po usunięciu oddzielanych względnie odłączanych elementów części wieczka pozostają na korpusie puszki, są z takiego materiału.

Jeśli wieczko zamykające składa się przy tym ze zgrzewalnej folii, która korzystnie utworzona jest z kilku różnych warstw materiałowych, wtedy może być ono zgrzane prostymi środkami na kołnierzowym brzegu korpusu puszki, wskutek czego można wytworzyć pewne i szczelne połączenie między wieczkiem zamykającym a korpusem puszki.

W tym przypadku korzystne jest, gdy stosuje się folię zgrzewalną , która ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe składające się korzystnie z aluminium, połączone ze sobą powierzchniowo znajdującą się między nimi warstwą z tworzywa sztucznego, korzystnie z polietylenu.

Jeśli przy tym, pierwsza z obydwu metalowych folii, korzystnie ta, która jest odwrócona od korpusu puszki, jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania, podczas gdy druga metalowa folia jest wykonana jako ciągła w obszarze miejsca żądanego przerwania, wtedy powstaje wieczko szczelne względem paliwa o wysokiej wytrzymałości z miejscem żądanego przerwania, dającym się oddzielać w niezawodny sposób.

We wszystkich postaciach wykonania, elementy części wieczka, w celu ułatwienia oddzielania albo odłączania mają korzystnie pomocnicze środki do otwierania, które korzystnie są wykonane jako pociągane nakładki lub uchwyty do pociągania i korzystnie wystają one poza zewnętrzne ograniczenie puszki z paliwem, na przykład jako przedłużenie wieczka zamykającego tak, że można je uchwycić ręką. W przypadku pociąganych nakładek, na przejściu z nakładki do właściwego wieczka znajdują się korzystnie nacięcia, ułatwiające naderwanie miejsc żądanego przerwania.

Korzystnie, wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka powstaje otwór lub otwory z obrazem otworu, mającym dwie osie symetrii, przy czym korzystne jest, aby osie przecinały się w osi pionowej przez centrum korpusu puszki. W ten sposób może być zapewnione, że w eksploatacji otrzyma się możliwie symetryczny obraz płomienia i nastąpi równomierne wypalanie się paliwa znajdującego się w korpusie puszki.

Korzystnie, wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka w wieczku zamykającym, w obszarze centrum puszki na paliwo można wytwarzać otwór, zwany zgodnie z zastrzeżeniami otworem centralnym, mający zasadniczo jednakowy kształt jak powierzchnia wypełnienia z paliwa w korpusie puszki, zwłaszcza przy średniej wysokości wypełnienia i jest on umieszczony względem niego współśrodkowo. Wykonanie to daje tę zaletę, że ograniczenia powierzchni paliwa praktycznie wszędzie są jednakowo daleko od ograniczeń centralnego otworu, służącego w eksploatacji jako otwór palnika, poprzez co wspiera się równomierne wypalanie się paliwa.

Korzystne jest przy tym, gdy centralny otwór jest zasadniczo kołowy albo kwadratowy, a korzystnie ma powierzchnię odpowiadającą przynajmniej 15%, korzystnie przynajmniej 20% powierzchni wypełnienia z paliwa, zwłaszcza przy średniej wysokości wypełnienia. W ten sposób przez cały czas palenia ma miejsce równomierna wydajność spalania i stabilny obraz płomienia. Określenie „zasadniczo kołowy albo kwadratowy oznacza, że otwór ten ma kształt, który jest kołowy albo kwadratowy lub zbliżony do kształtu kołowego lub kwadratowego, w przypadku kształtu kołowego na przykład utworzony poprzez foremny wielokąt.

Jeśli od otworu centralnego odchodzi ponadto przynajmniej jeden rozciągający się promieniowo na zewnątrz pasmowy element w postaci otworu, przebiegający korzystnie aż do krawędzi wieczka zamykającego, wtedy przez odłączanie pojedynczego elementu części wieczka można wytworzyć obraz otworu, w którym centralny otwór służy wyłącznie jako otwór palnikowy, podczas gdy pasmowy/e element/y w postaci otworu służy jako otwory do doprowadzenia powietrza. Wskutek tego otrzymuje się szczególnie stabilny obraz płomienia i wysoką wydajność palnika.

Korzystne jest przy tym, gdy przejście między otworem centralnym a elementami kształtowymi otworu przebiegającymi promieniowo na zewnątrz jest płynne względnie harmonijne, ponieważ można w ten sposób uniknąć skokowych zmian kształtu, które mogłyby prowadzić do problemów przy rozdzielaniu miejsc żądanego przerwania. Szczególnie korzystne jest, gdy otwór centralny wraz z rozciągającym się promieniowo na zewnątrz pasmowym elementem kształtowym otworu tworzy element części wieczka w kształcie gruszki.

Korzystnie, wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie korzystnie dokładnie jednego elementu części wieczka powstaje obraz otworu, w którym od otworu centralnego na zewnątrz przebiegają dwa pasmowe elementy otworu, leżące naprzeciw siebie pod

PL 202 302 B1 kątem 180°. Taki układ sprzyja bezproblemowemu odłączaniu elementu części wieczka z wieczka zamykającego.

Podobne zalety jak wyżej opisane powstają, gdy poprzez oddzielanie albo odłączanie, dodatkowo do otworu centralnego wytwarzalne są kolejne mniejsze, korzystnie zasadniczo okrągłe otwory, przy czym korzystne jest, gdy otaczają one otwór centralny, współśrodkowo i z równomiernym podziałem.

Jeśli wieczko zamykające jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie następuje nieodwracalne zniesienie uszczelniającego połączenia bezpośredniego nierozłącznego między elementem części wieczka i graniczącymi obszarami wieczka wzdłuż miejsca żądanego przerwania, wtedy można w prosty sposób odróżnić napoczęte względnie otwarte puszki z paliwem od nowych, zamkniętych.

Jako korpus puszki stosuje się korzystnie głębokociągniony kubek albo głębokociągnioną miseczkę z aluminium lub białej blachy, ponieważ takie korpusy puszki można wytwarzać w tani sposób, powodują one po użyciu stosunkowo niewiele odpadów, mogą być one ponadto poddane recyklingowi, przy czym szczególnie korzystne jest, gdy korpus puszki i wieczko zamykające są zasadniczo z identycznych materiał ów.

W korzystnej postaci wykonania puszki z paliwem, wypełnienie z paliwa składa się z pasty palnej z knotem lub bez knota, zwłaszcza z wypełnienia o ciężarze 80 g do 100 g albo 150 g do 300 g z zagę szczonego etanolu, izopropanolu albo metanolu, przy czym w tym przypadku ze wzgl ę du na niewysoką temperaturę zapłonu nie jest konieczny knot. Takie puszki na paliwo nadają się doskonale do zastosowania jako palniki do podgrzewaczy.

W innej korzystnej postaci wykonania puszki z paliwem, wypeł nienie z paliwa sk ł ada się z paliwa stałego w temperaturze pokojowej z knotem lub bez knota, przy czym korzystne jest stosowanie glikoli polietylenowych, stearyny, parafiny, pochodnych węglowodoru, wosków, woskowych paliw względnie ich pochodnych lub ich mieszaniny z knotem. Zwłaszcza przy zastosowaniu wypełnień z paliwa ze stearyny i/lub parafiny wzbogaconej substancjami zapachowymi mo ż na dostarczać w ten sposób kombinowane środki dające światło z dodatkowym efektem zapachowym, które w nieużywanym stanie dają się długo przechowywać bez utraty przy tym ich efektu zapachowego.

Korzystnie, wypełnienie z paliwa składa się z płynnego albo stałego paliwa, które unieruchomione jest poprzez wsiąknięcie w chłonny materiał, zwłaszcza podobny do waty albo włókniny, jak na przykład wełna mineralna lub szklana, celuloza albo wata, to znaczy chłonny materiał przy otwartej puszcze z paliwem nie może być wysypany. Przy tym, chłonny materiał przejmuje korzystnie równocześnie funkcję knota, o ile jest on konieczny. Wskutek tego wykonania można stosować w bezpieczny sposób jako paliwa również paliwa płynne w temperaturze pokojowej, takie jak glikol dwuetylenowy lub paliwa stałe w temperaturze pokojowej, i upłynniające się przy wypalaniu, takie jak glikol polietylenowy.

Drugi aspekt wynalazku dotyczy wieczka zamykającego ze zgrzewalnej folii, korzystnie do puszki na paliwo według pierwszego aspektu wynalazku. Przy tym, zgrzewalna folia tworząca wieczko zamykające ma miejsce żądanego przerwania i obejmuje oprócz warstwy zgrzewalnej dwie folie metalowe, korzystnie z aluminium, połączone ze sobą wielkopowierzchniowo leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, z których pierwsza jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania, podczas gdy druga w obszarze miejsca żądanego przerwania jest korzystnie wykonana w sposób ciągły. Leżąca pomiędzy nimi i łącząca je warstwa z tworzywa sztucznego jest korzystnie z polietylenu (PE).

Trzeci aspekt wynalazku dotyczy zgrzewalnej folii do wytwarzania wieczka zamykającego według drugiego aspektu wynalazku. Przy tym, zgrzewalna folia ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe, połączone ze sobą powierzchniowo leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, a mianowicie korzystnie dwie folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z polietylenu. Takie zgrzewalne folie nadają się zwłaszcza dobrze do wytwarzania wieczek zamykających do puszek na paliwo według pierwszego aspektu wynalazku, gdyż są one odporne na paliwo, dają się łatwo przymocować do korpusu puszki i łatwo zaopatrywać w miejsce żądanego przerwania.

Czwarty aspekt wynalazku dotyczy zastosowania puszki na paliwo zgodnie z pierwszym aspektem wynalazku jako źródła ciepła, grzania i/lub światła, zwłaszcza jako podgrzewacz albo jako lampa.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1a - przedstawia perspektywiczny widok puszki na paliwo według wynalazku z jednoczęściowym foliowym wieczkiem zamykającym z odłączanym częściowym obszarem w nieotwartym stanie, fig. 1b PL 202 302 B1 perspektywiczny widok puszki z paliwem według z fig. 1a w otwartym stanie, fig. 2 - widok z góry na puszkę na paliwo z fig. 1a, fig. 3 do fig. 12 - widoki z góry na kolejne puszki na paliwo według wynalazku z jednoczęściowymi foliowymi wieczkami zamykającymi z odłącznymi częściowymi obszarami, fig. 13 do fig. 17 - widoki z góry na kolejne puszki na paliwo według wynalazku z wieczkami zamykającymi z blachy z oddzielanymi częściowymi obszarami, fig. 18 do fig. 21 - widoki z góry na kolejne puszki na paliwo według wynalazku z wieczkami zamykającymi z elementami zdzieralnej folii, zaś fig. 22 przedstawia niewymiarowy przekrój przez wieczko ze zgrzewalnej folii puszki na paliwo według jednej z fig. 1-12.

Na fig. 1a i 1b rysunku, przedstawione są perspektywiczne widoki puszki na paliwo według wynalazku, raz w nieotwartym stanie (fig. 1a), a raz w stanie otwartym (fig. 1b). Jak uwidoczniono, puszka na paliwo składa się z korpusu puszki 1 w kształcie głębokociągnionego kubka z aluminium z kołnierzowym brzegiem, wypełnionego paliwem 2, w niniejszym przypadku palną pastą 2 z zagęszczonego etanolu oraz z wieczka zamykającego 3 w kształcie wielowarstwowej zgrzewalnej folii, połączonej poprzez zgrzanie na kołnierzowym brzegu trwale i szczelnie z korpusem puszki 1.

Jak widać z fig. 1a, wieczko zamykające 3 ma w nieotwartym stanie element części wieczka 7, ukształtowany jako częściowy obszar wieczka zamykającego 3, odłączany wzdłuż dwóch miejsc żądanego przerwania 6 (linie przerywane). Miejsca żądanego przerwania 6 zostały wykonane wskutek tego, że folia tworząca wieczko zamykające 3 została osłabiona wzdłuż linii, przedstawionych jako przerywane, w niniejszym przypadku poprzez perforację albo wypalanie laserem kilku, lecz nie wszystkich warstw materiału folii tak, że pozostaje zachowane ciągłe szczelne i bezpośrednie nierozłączne połączenie między elementem części wieczka 7 i graniczącymi z nim obszarami wieczka zamykającego 3. Jak widać dalej, odłączany element części wieczka 7 rozciąga się miejscowo aż do krawędzi wieczka zamykającego 3 i kończy się tam w miejscu pociąganej nakładki 8, wystającej poza zewnętrzne ograniczenie puszki na paliwo i za pomocą której, element części wieczka 7 bez użycia narzędzi, można oddzielać ręcznie od wieczka zamykającego 3, poprzez pociąganie do góry pociąganej nakładki 8. Przy odłączaniu elementu części wieczka 7 usuwa się nieodwracalnie połączenie nierozłączne bezpośrednie z graniczącymi obszarami wieczka wzdłuż miejsc żądanego przerwania 6 poprzez zerwanie nieperforowanych albo niewypalonych warstw materiału, przy czym element części wieczka 7 całkowicie oddziela się z wieczka zamykającego tak, że nie jest możliwe ponowne zamknięcie otwartej puszki z paliwem i jest ona dlatego rozpoznawalna jako już otwarta.

Jak uwidoczniono na podstawie fig. 1b, przedstawiającej puszkę na paliwo po usunięciu elementu części wieczka 7, wieczko zamykające 3 w niniejszym przypadku jest tak wykonane, że przez odłączenie elementu części wieczka 7 powstaje otwór 4 z obrazem otworu z dwiema osiami symetrii, przecinającymi się w osi pionowej przez centrum puszki na paliwo. Otwór 4 składa się przy tym z okrągłego centralnego otworu 11, umieszczonego współśrodkowo do okrągłej powierzchni wypełnienia z pastą w korpusie puszki 1, i od którego przebiegają dwa pasmowe elementy kształtowe otworu 10 promieniowo na zewnątrz aż do krawędzi wieczka zamykającego. Obydwa pasmowe elementy kształtowe otworu 10 leżą dokładnie naprzeciwko siebie, to znaczy mają wspólną oś wzdłużną, przechodzącą przez centrum centralnego otworu 11.

Na fig. 2 do 12 przedstawione są widoki z góry na kolejne postacie wykonania puszek na paliwo według wynalazku, również z wieczkami zamykającymi 3 z wielowarstwowej folii zgrzewalnej z całkowicie lub częściowo odłączanymi częściowymi obszarami 7, w nieotwartym stanie, przy czym na fig. 2 widać w widoku z góry już opisaną puszkę z paliwem.

Na fig. 3 do 10 uwidoczniono również widoki z góry na puszki na paliwo, których wieczko zamykające 3 ma jeden jedyny odłączany element części wieczka 7, przy czym przy jego odłączaniu wzdłuż miejsca żądanego przerwania 6 powstają różne obrazy otworu, a mianowicie w przypadku puszek z paliwem przedstawionych na fig. 3 do 7, obrazy otworu z tylko jedną osią symetrii (fig. 3 koło z pasmowym elementem kształtowym otworu, fig. 4 i 5 gruszkowate otwory, fig. 6 odcinek koła, fig. 7 segment koła), a w przypadku pozostałych puszek na paliwo obrazy otworu z dwiema prostopadle stojącymi względem siebie osiami symetrii (fig. 8 kształt cytryny, fig. 9 kształt pasma, fig. 10 romb z dwoma leżącymi naprzeciwko siebie pasmowymi elementami kształtowymi otworu), które przecinają się ponadto w osi pionowej przez centrum korpusu puszki 1 i w ten sposób dają geometrię palnika, sprzyjającą stabilnemu płomieniowi i równomiernemu wypalaniu się paliwa w trakcie eksploatacji.

W puszce z paliwem przedstawionej na fig. 5, miejsca żądanego przerwania 6 kończą się wewnątrz powierzchniowego przebiegu wieczka zamykającego 3, tak że tutaj występuje jedynie częściowo odłączany obszar częściowy 7, który po rozdzieleniu miejsc żądanego przerwania pozostaje

PL 202 302 B1 trwale przymocowany na wieczku zamykającym 3 tak, że przy używaniu puszki z paliwem można odchylać go jak pokrywę, a przy przerwaniu eksploatacji można chwilowo ponownie zamknąć go jak pokrywę na otworze palnika odsłoniętym przez niego, w celu przykrycia tego otworu w czasie nieużywania.

W przeciwieństwie do wszystkich pozostałych przedstawionych puszek na paliwo, puszka na paliwo przedstawiona na fig. 10 ma kwadratową miseczkę jako korpus puszki 1. W ten sposób potrzebne jest szczególnie mało miejsca do transportu i przechowywania takich puszek z paliwem. Jak widać na przedstawionych jako przerywane miejscach żądanego przerwania 6, wieczko zamykające, jak już na podstawie puszki z paliwem z fig. 2, jest tak ukształtowane że poprzez odłączanie elementu części wieczka 7 powstaje centralny otwór, mający zasadniczo jednakowy kształt jak powierzchnia wypełnienia z paliwa w korpusie puszki, a zatem w niniejszym przypadku zasadniczo kwadratowy kształt, a ponadto umieszczony współśrodkowo do tej powierzchni. Ponadto, po usunięciu elementu części wieczka 7, rozciągają się, wychodząc od dwóch naprzeciwległych naroży kwadratowego centralnego otworu, dwa pasmowe i rozszerzające się do zewnątrz elementy kształtowe otworu w kierunku do odpowiednich naroży wieczka zamykającego 3. To wykonanie sprzyja w eksploatacji oddzielaniu całego otworu w strefie palnika (kwadratowy centralny otwór) i strefach doprowadzenia powietrza (pasmowe elementy kształtowe otworu), co zresztą odnosi się również do kształtów otworów w puszkach na paliwo przedstawionych na fig. 1 do 5 i 11 oraz 12.

Na fig. 11 i 12 przedstawione są w przeciwieństwie do uprzednio pokazanych puszek na paliwo, mających wyłącznie foliowe wieczka zamykające 3 z jednym jedynym oddzielanym elementem części wieczka 7, takie, w których wieczko zamykające 3 ma dwa (fig. 11) względnie trzy (fig. 12) elementy części wieczka 7a, 7b względnie 7a, 7b, 7c, odłączane wzdłuż miejsc żądanego przerwania 6. Każdy z elementów części wieczka 7 rozciąga się przy tym do krawędzi wieczka, gdzie kończy się pociąganą nakładką 8, wystającą poza kontur puszki na paliwo, za pomocą której można odłączyć go ręcznie z wieczka zamykającego 3.

Jak widać na podstawie miejsc żądanego przerwania 6, przedstawionych za pomocą przerywanych linii na fig. 11, wieczko zamykające 3, tej puszki na paliwo jest tak wykonane, że w zależności od żądanej wydajności palnika i czasu trwania wypalania można oddzielać albo element części wieczka 7a (dla mniejszych wydajności palnika i dłuższego czasu palenia) albo element części wieczka 7b (dla większej wydajności palnika i krótszego czasu palenia), przy czym w ostatnim wymienionym przypadku element części wieczka 7a oddziela się automatycznie z elementem części wieczka 7b. Po odłączeniu w obydwu przypadkach powstaje geometria otworu podobna do już opisanej na podstawie fig. 1b, jednak z różnie dużymi centralnymi otworami 11 i różnie szerokimi pasmowymi elementami kształtowymi otworu 10.

Jak widać na podstawie miejsc żądanego przerwania 6 przedstawionych za pomocą przerywanych linii na fig. 12, wieczko zamykające 3 w tej kolejnej postaci wykonania puszki na paliwo według wynalazku jest tak ukształtowane, że po odłączeniu elementu części wieczka 7b powstaje otwór, mający identyczny kształt i wielkość jak otwór z fig. 1b. Dodatkowo można tu jednakże jeszcze odłączać elementy części wieczka 7a i 7c, dzięki czemu otrzymuje się obraz otworu o większej symetrii, co prowadzi do podwyższonej wydajności palnika i do bardziej równomiernego wypalania wypełnienia z paliwa w trakcie eksploatacji.

Na fig. 13 do fig.17 przedstawione są widoki z góry na kolejne puszki na paliwo według wynalazku, które w przeciwieństwie do uprzednio przedstawionych zaopatrzone są w wieczka zamykające z blachy aluminiowej. Również tutaj, wieczka zamykające 3 mają w nieotwartym stanie elementy części wieczka 7, 7a, 7b, wykonane każdorazowo jako częściowe obszary wieczek zamykających 3 odłączane wzdłuż miejsca żądanego przerwania 6. Miejsca żądanego przerwania 6 zostały wykonane w tych postaciach wykonania poprzez to, że blacha tworząca wieczko zamykające 3 wzdłuż linii przedstawionych jako przerywane została osłabiona, w niniejszym przypadku poprzez wytłoczenie odpowiednich nacięć w powierzchni blachy.

W celu ułatwienia odłączania elementów części wieczka, każdy element części wieczka 7, 7a, 7b ma uchwyt do pociągania 9, za pomocą którego, poprzez podnoszenie można najpierw odgiąć część elementu części wieczka 7, 7a, 7b nadrywając blachę w miejscu miejsca żądanego przerwania 6 w kierunku środka puszki, a następnie można odłączyć z wieczka zamykającego 3 cały element części wieczka 7 przez pociąganie za uchwyt do pociągania 9, przy dalszym rozdzielaniu wzdłuż miejsca żądanego przerwania 6. Usuwa się przy tym nieodwracalnie połączenie nierozłączne bezpośrednie z graniczącymi obszarami wieczka wzdłuż miejsc żądanego przerwania 6, tak że również tutaj nie

PL 202 302 B1 jest możliwe ponowne zamknięcie otwartej puszki z paliwem i jest ona bez wątpliwości rozpoznawalna jako już otwarta.

Jak wynika z miejsc żądanego przerwania 6 uwidocznionych za pomocą przerywanych linii, wieczka zamykające 3 puszek z paliwem przedstawionych na fig. 13 do 16 mają każdorazowo dokładnie jeden całkowicie odłączany element części wieczka 7, przy czym różnią się one pod względem jego kształtu względnie układu (fig. 13 koło umieszczone przy krawędzi wieczka, fig. 14 odcinek koła umieszczony przy krawędzi wieczka, fig. 15 koło umieszczone w centrum wieczka, fig. 16 dowolny kształt umieszczony w centrum wieczka). Oddzielanie elementów części wieczka 1 prowadzi odpowiednio do powstawania otwartych puszek na paliwo z różnymi obrazami otworu, przedstawiających palniki z różną charakterystyką.

Przedstawiony na fig. 16 dowolny kształt z umieszczonymi równomiernie wokół centrum identycznymi okrągłymi skrzydełkami ma cztery osie symetrii, przecinające się w osi pionowej przez centrum korpusu puszki 1, i daje tę zaletę, że powstający po odłączeniu, odpowiednio ukształtowany otwór ma powierzchniowo dominujące centrum, otoczone przez cztery rozciągające się promieniowo na zewnątrz elementy kształtowe końców skrzydełek, poprzez co centrum tworzy w eksploatacji otwór palnika, a zewnętrzne obszary skrzydełek służą do doprowadzania powietrza. Również ta geometria palnika sprzyja stabilnemu płomieniowi i równomiernemu wypalaniu paliwa.

Jak widać na podstawie miejsc żądanego przerwania 6, przedstawionych za pomocą przerywanych linii na fig. 17, wieczko zamykające 3 tej puszki na paliwo jest tak ukształtowane, jak to już przedstawiała puszka na paliwo z fig. 11, że w zależności od żądanej wydajności palnika i czasu trwania wypalania można oddzielać albo okrągły centralny element części wieczka 7a (dla mniejszej wydajności palnika i dłuższego czasu trwania palenia) albo pierścieniowy element części wieczka 7b, otaczający element części wieczka 7a, (dla większej wydajności palnika i krótszego czasu palenia), przy czym w ostatnim wymienionym przypadku element części wieczka 7a odłącza się automatycznie wraz z elementem części wieczka 7b. Po odłączeniu, w obydwu przypadkach powstaje geometria otworu jak na fig. 15, jednak z różnie dużymi powierzchniami otworu.

Na fig. 18 do 21 przedstawione są widoki z góry na kolejne puszki na paliwo według wynalazku, w których wieczka zamykające 3 zaopatrzone są w oddzielane elementy części wieczka 7 z pociąganymi nakładkami 8, wykonane jako elementy ze zdzieralnej folii 5, które po ich zdarciu odsłaniają otwory w wieczku zamykającym, zaznaczone tu przerywanymi liniami. Miejsca żądanego przerwania 6 utworzone są w tych postaciach wykonania przez sklejenie między elementem ze zdzieralnej folii 5 a powierzchnią nośnika i nie są zatem bezpośrednio widoczne w widoku z góry.

W puszkach z paliwem według fig. 18 i 19, właściwe wieczko zamykające 3 składa się ze zgrzewalnej folii albo blachy z żądanym otworem (fig. 18 okrągły otwór w centrum, fig. 19 krzyżowy otwór w centrum), przy czym otwór przykryty jest naklejonym elementem ze zdzieralnej folii 5.

Wieczka puszek na paliwo według fig. 20 i 21 są wytworzone z wielowarstwowej zgrzewalnej folii z warstwą wierzchnią ze zdzieralnej folii tak, że element lub elementy ze zdzieralnej folii 5, 5a, 5b rozciągają się na całym wieczku zamykającym 3. Otwory przedstawione za pomocą przerywanych linii w materiale wieczka pozostającym po usunięciu elementów ze zdzieralnej folii 5, 5a, 5b wytwarza się za pomocą wytłaczania wszystkich warstw folii aż do wierzchniej warstwy ze zdzieralnej folii. Przy zdzieraniu elementów ze zdzieralnej folii 5, 5a, 5b wytłoczone części foliowe usuwa się wraz z nimi.

Jak widać na podstawie ciągłej cienkiej linii na powierzchni wieczka z fig. 21, przedstawiającej wytłaczanie jedynie warstwy wierzchniej ze zdzieralnej folii przedstawionego wieczka zamykającego 3, wieczko 3 puszki na paliwo przedstawionej na tej figurze rysunku ma dwa zasadniczo współśrodkowo względem siebie umieszczone elementy ze zdzieralnej folii 5a, 5b, przy czym w zależności od żądanej wydajności palnika i czasu trwania palenia można usuwać albo jedynie centralny element ze zdzieralnej folii 5a (dla mniejszej wydajności palnika i dłuższego czasu trwania palenia) albo obydwa elementy ze zdzieralnej folii 5a, 5b (dla większej wydajności palnika i krótszego czasu palenia). Poprzez zdzieranie centralnego elementu ze zdzieralnej folii 5a odsłania się centralny okrągły otwór palnika i kilka mniejszych okrągłych otworów do doprowadzania powietrza, otaczających ten otwór palnika z równomiernym podziałem, wskutek czego powstaje obraz otworu podstawowego palnika. Jeśli dodatkowo zedrze się element ze zdzieralnej folii 5b, to odsłoni się dodatkowe otwory do doprowadzania powietrza uprzednio opisanego rodzaju, wskutek czego wyniknie obraz otworu palnika o podwyższonej wydajności palnika.

PL 202 302 B1

Na fig. 22 uwidoczniony jest niewymiarowy przekrój poprzez wieczko zamykające 3 według wynalazku ze zgrzewalnej folii według wynalazku. Takie wieczko zamykające 3 przedstawione jest również na fig. 1 do 12. Jak widać, zgrzewalna folia, z której utworzone jest wieczko zamykające 3, składa się z dwóch folii aluminiowych 13, 14, mających grubość około 30 μm, które połączone są ze sobą leżącą między nimi zasadniczo jednakowo grubą warstwą z PE 12 (warstwą polietylenową). Folia aluminiowa 14 zwrócona do korpusu puszki 1 jest ciągła i ma na swej stronie zwróconej do korpusu puszki 1 zgrzewalną warstwę 15, za pomocą której wieczko zamykające 3 zgrzane jest na kołnierzu korpusu puszki 1 (nie uwidoczniono). Folia aluminiowa 13 odwrócona od korpusu puszki 1 ma nadruk 16 na swej stronie odwróconej od korpusu puszki 1 i jest przerwana w obszarze miejsca żądanego przerwania 6, co w niniejszym przypadku uzyskano za pomocą wypalania materiału laserem.

Podczas gdy w niniejszym zgłoszeniu opisane zostały korzystne postacie wykonania wynalazku, należy jasno zwrócić uwagę na to, że wynalazek nie ogranicza się do nich. Mogą być zwłaszcza kombinowane ze sobą różne postacie ukształtowania i mogą być stosowane najróżniejsze wypełnienia z paliwa, ze stałymi lub płynnymi względnie żelowymi paliwami, przy czym wypełnienie z paliwa może na przykład obejmować również chłonne materiały nośne dla unieruchomienia i/lub jako knot dla paliwa, jak też osobne knoty. Zwraca się również uwagę na to, że wynalazek nie ogranicza się do podgrzewaczy lecz obejmuje również puszki na paliwo do wszystkich możliwych zastosowań jako źródło ciepła, grzania, światła w zakresie podanych poniżej zastrzeżeń.

Claims (27)

1. Puszka na paliwo z korpusem puszki zawierającym wypełnienie z paliwa i z wieczkiem zamykającym, utworzonym z folii zgrzewalnej i przez zgrzanie na kołnierzowej krawędzi korpusu puszki, trwale połączonym z korpusem puszki, znamienna tym, że wieczko zamykające (3) jest tak ukształtowane, iż wykonalny jest przynajmniej jeden otwór (4, 10, 11) w wieczku zamykającym (3) przez całkowite lub częściowe oddzielanie albo odłączanie jednego lub kilku elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) wzdłuż jednego lub kilku miejsc żądanego przerwania (6) wykonanych za pomocą połączenia nierozłącznego bezpośredniego, przy czym folia zgrzewalna wieczka zamykającego (3) ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie metalowe folie (13, 14) połączone ze sobą leżącą miedzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego (12).

2. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że metalowe folie (13, 14) stanowią folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE (12).

3. Puszka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że pierwsza (13) z obydwu metalowych folii (13, 14) jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania (6), zaś druga metalowa folia (14) jest ciągła w obszarze miejsca żądanego przerwania (6).

4. Puszka według zastrz. 3, znamienna tym, że druga metalowa folia (14) jest zwrócona do korpusu puszki (1).

5. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że oddzielane albo odłączane elementy części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) po całkowitym rozdzieleniu miejsc żądanego przerwania (6) pozostają zamocowane na wieczku zamykającym (3) w sposób trwały.

6. Puszka według zastrz. 5, znamienna tym, że przynajmniej część oddzielanych albo odłączanych elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) stanowią elementy ze zdzieralnej folii (5), a zwłaszcza są to elementy ze zdzieralnej folii (5), rozciągającej się na całym wieczku zamykającym (3).

7. Puszka według zastrz. 5, znamienna tym, że przynajmniej część oddzielanych albo odłączanych elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) stanowi częściowy obszar (7) odłączany z właściwego wieczka zamykającego (3).

8. Puszka według zastrz. 1, znamienna tym, że wieczko zamykające (3) jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie jednego lub kilku elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) wytwarzalne są w wieczku zamykającym (3) do wyboru różne otwory (4, 10, 11) i/lub różna ilość otworów (4, 10, 11).

9. Puszka według zastrz. 5 albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że oddzielane albo odłączane elementy części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) zaopatrzone są w pomocnicze środki do otwierania (8, 9), zwłaszcza w pociąganą nakładkę (8) lub uchwyt do pociągania (9), dla ułatwienia ich oddzielania albo odłączania, a zwłaszcza, pomocnicze środki do otwierania (8, 9) są tak ukształtowane, że wystają poza zewnętrzne ograniczenie puszki na paliwo dla ręcznego uchwytu.

PL 202 302 B1

10. Puszka według zastrz. 1 albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że wieczko zamykające (3) jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) w wieczku zamykającym (3) wytwarzalne są otwory (4, 10, 11) z obrazem otworu o przynajmniej dwóch osiach symetrii, a zwłaszcza, że wytwarzalne są takie obrazy otworu, w których osie symetrii przecinają się w osi pionowej przez centrum korpusu puszki (1).

11. Puszka według zastrz. 1 albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienna tym, że wieczko zamykające (3) jest tak ukształtowane, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) w wieczku zamykającym (3) wytwarzalny jest otwór centralny (11), mający zasadniczo jednakowy kształt jak powierzchnia wypełnienia z paliwa (2) w korpusie puszki (1) przy średniej wysokości wypełnienia i umieszczony względem niego współśrodkowo.

12. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że wytwarzalny jest zasadniczo kołowy albo kwadratowy otwór centralny (11), a zwłaszcza, że ma on powierzchnię odpowiadającą przynajmniej 15%, zwłaszcza przynajmniej 20% powierzchni wypełnienia z paliwa (2) w korpusie puszki (1) przy średniej wysokości wypełnienia.

13. Puszka według zastrz. 11 albo 12, znamienna tym, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) dodatkowo do otworu centralnego (11) wytwarzalny jest jeden lub kilka wychodzących od niego, rozciągających się promieniowo do zewnątrz, pasmowych elementów kształtowych otworu (10), rozciągających się zwłaszcza aż do krawędzi wieczka zamykającego.

14. Puszka według zastrz. 13, znamienna tym, że rozciągające się promieniowo do zewnątrz pasmowe elementy kształtowe otworu (10) przechodzą płynnie w otwór centralny (11), a zwłaszcza, że otwór centralny (11) razem z takim rozciągającym się promieniowo do zewnątrz pasmowym elementem otworu (10) tworzy otwór (4) w kształcie gruszki.

15. Puszka według zastrz. 14, znamienna tym, że ma dwa pasmowe elementy kształtowe otworu (10), leżące dokładnie naprzeciwko względem siebie.

16. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że poprzez oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c), w wieczku zamykającym (3), dodatkowo do otworu centralnego (11) wytwarzalne są kolejne mniejsze, zwłaszcza okrągłe otwory, otaczające zwłaszcza otwór centralny (11), współśrodkowo i z równomiernym podziałem.

17. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że wieczko zamykające (3) jest tak ukształtowane, że oddzielanie albo odłączanie elementów części wieczka (5, 5a, 5b, 7, 7a, 7b, 7c) powoduje nieodwracalne zniesienie połączenia nierozłącznego bezpośredniego wzdłuż miejsc żądanego przerwania (6).

18. Puszka według zastrz. 4, znamienna tym, że korpus puszki (1) stanowi głębokociągniony kubek albo głębokociągniona miseczka z aluminium lub białej blachy.

19. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że wypełnienie z paliwa (2) składa się z pasty palnej (2) z knotem lub bez knota, zwłaszcza z zagęszczonego etanolu, izopropanolu albo metanolu bez knota.

20. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że wypełnienie z paliwa (2) składa się z paliwa stałego w temperaturze pokojowej z knotem lub bez knota, zwłaszcza z glikoli polietylenowych, stearyny, parafiny, pochodnych węglowodoru, wosków, woskowych paliw względnie ich pochodnych lub z ich mieszaniny oraz z knota.

21. Puszka według zastrz. 11, znamienna tym, że wypełnienie z paliwa (2) składa się z paliwa wchłoniętego w chłonny materiał, zwłaszcza podobny do waty albo włókniny, przy czym chłonny materiał, przy wypalaniu paliwa przejmuje funkcję knota.

22. Puszka według zastrz. 21, znamienna tym, że paliwo stanowi paliwo płynne w temperaturze pokojowej, zwłaszcza glikol dwuetylenowy.

23. Puszka według zastrz. 21, znamienna tym, że paliwo stanowi paliwo stałe w temperaturze pokojowej, zwłaszcza glikol polietylenowy.

24. Wieczko zamykające ze zgrzewalnej folii do puszki na paliwo, znamienne tym, że zgrzewalna folia ma jedno lub kilka miejsc żądanego przerwania wykonanych za pomocą połączenia nierozłącznego bezpośredniego i ma dodatkowo do warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe połączone ze sobą leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, z których pierwsza jest osłabiona lub przerywana wzdłuż miejsca żądanego przerwania, a zwłaszcza, przy czym metalowe folie stanowią folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE.

PL 202 302 B1

25. Wieczko zamykające według zastrz. 24, znamienne tym, że przez oddzielanie albo odłączanie usuwa się nieodwracalnie uszczelniające połączenie nierozłączne bezpośrednie wzdłuż miejsca żądanego przerwania.

26. Zgrzewalne folie do wytwarzania wieczka zamykającego, znamienne tym, że zgrzewalna folia ma oprócz warstwy zgrzewalnej przynajmniej dwie folie metalowe połączone leżącą pomiędzy nimi warstwą z tworzywa sztucznego, a zwłaszcza dwie folie aluminiowe, połączone ze sobą warstwą z PE, umieszczoną między nimi.

27. Zastosowanie puszki na paliwo według jednego z zastrz. 1-23 jako źródło ciepła, grzania i/lub światła, zwłaszcza jako podgrzewacz albo lampa.