PL201185B1

PL201185B1 - Urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku, nadającym się do ponownego zamknięcia

Info

Publication number: PL201185B1
Application number: PL340428A
Authority: PL
Inventors: Ronald G. Thieman
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1998-11-03
Publication date: 2009-03-31
Also published as: US5956924A; US20020040563A1; ES2285788T3; SK6662000A3; US6907713B2; US7552573B2; NO20002374D0; DE69837561D1; US6438926B1; CA2309432C; US6925779B2; PT1051329E; NO20002374L; KR20010031817A; JP4229587B2; WO1999024325A1; EP1051329A1; JP2001522764A; CA2309432A1; US20010005971A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest urz adzenie do umiesz- czania produktu w elastycznym pojemniku nadaj acym si e do powtórnego zamkni ecia, zawieraj ace elementy do podawania wst egi elastycznej folii z zaczepionymi paska- mi spinaj acymi, przy czym paski zawieraj a wyst epy, od- znaczaj ace si e tym, ze zawiera suwak (48) do sczepiania i rozczepiania pasków spinaj acych (32, 34), sond e do roz- czepiania sczepionych pasków spinaj acych, maszyn e (114) do zak ladania suwaków, do za lo zenia suwaka (48) na pa- skach spinaj acych (32, 34), przy czym maszyna (114) do zak ladania suwaków zawiera obrotowe ko lo selekto- rowe (115) i wyst ep rozdzielaj acy, przy czym ko lo (115) zawiera kiesze n (310) do przyjmowania suwaka (48) i przemieszczania suwaka (48) podczas stykania si e suwaka z wyst epem rozdzielaj acym, tak ze stopki (54, 56) s a rozsuwane w stopniu dostatecznym do przej scia przez wyst epy (45, 47), mechanizm zgrzewaj acy (130) do for- mowania przynajmniej cz esciowego szwu poprzecznego w poprzek folii, oraz elementy (214) do umieszczania produktu wewn atrz folii elastycznej (102), przy czym sonda (39) rozczepia sczepione paski spinaj ace (32, 34) przed za lo zeniem suwaków (48) na rozczepione paski spinaj ace (32, 34). PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201185 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 340428 ⁽¹³⁾ (22) Data zgłoszenia: 03.11.1998 ^{(51) Int.Cl.}

B65B 9/06 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B65B 61/18 (2006.01)

03.11.1998, PCT/US98/23400 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

20.05.1999, WO99/24325 PCT Gazette nr 20/99

Urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku, nadającym się do ponownego zamknięcia

(30) Pierwszeństwo: 07.11.1997,US,08/965,722	(73) Uprawniony z patentu: ILLINOIS TOOL WORKS INC,Glenview,US
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.02.2001 BUP 04/01	(72) Twórca(y) wynalazku: Ronald G. Thieman,Noblesville,US
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik:
31.03.2009 WUP 03/09	Szlagowska-Kiszko Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.

(57) Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku nadającym się do powtórnego zamknięcia, zawierające elementy do podawania wstęgi elastycznej folii z zaczepionymi paskami spinającymi, przy czym paski zawierają występy, odznaczające się tym, że zawiera suwak (48) do sczepiania i rozczepiania pasków spinających (32, 34), sondę do rozczepiania sczepionych pasków spinających, maszynę (114) do zakładania suwaków, do założenia suwaka (48) na paskach spinających (32, 34), przy czym maszyna (114) do zakładania suwaków zawiera obrotowe koło selektorowe (115) i występ rozdzielający, przy czym koło (115) zawiera kieszeń (310) do przyjmowania suwaka (48) i przemieszczania suwaka (48) podczas stykania się suwaka z występem rozdzielającym, tak że stopki (54, 56) są rozsuwane w stopniu dostatecznym do przejścia przez występy (45, 47), mechanizm zgrzewający (130) do formowania przynajmniej częściowego szwu poprzecznego w poprzek folii, oraz elementy (214) do umieszczania produktu wewnątrz folii elastycznej (102), przy czym sonda (39) rozczepia sczepione paski spinające (32, 34) przed założeniem suwaków (48) na rozczepione paski spinające (32, 34).

PL 201 185 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku, nadającym się do ponownego zamknięcia.

Nadające się do ponownego zamknięcia elastyczne pojemniki, jak na przykład plastikowe torby z zamkami bł yskawicznymi stanowią znaczny postę p w zakresie indywidualnych opakowań towarów zarówno w zastosowaniach przemysłowych, jak i w handlu detalicznym. Przemysł opakowań docenia ważność stosowania pasków spinających o zazębianych profilach dla zapewnienia łatwości ponownego zamknięcia pojemnika po pierwszym użyciu. Ważna jest również łatwość rozłączalnego zamykania przez użytkownika zazębianych pasków. Na przykład w niektórych pojemnikach stosuje się paski zazębiane wielokolorowe, ułatwiające odbiorcy określenie, czy pojemnik jest zamknięty. Innym sposobem zapewnienia niezawodności sczepienia jest stosowanie suwaka, który otwiera zaczepy przy przemieszczaniu się w jednym kierunku, i zamyka je poruszając się w kierunku przeciwnym.

Korzystne jest, jeżeli suwaki na elastycznych, zamykanych ponownie, pojemnikach nie muszą być założone podczas napełniania w maszynie formująco - napełniająco zamykającej. Potrzebny jest tylko sposób dołączania suwaka do elastycznego, nadającego się do ponownego zamknięcia pojemnika, który jest już uformowany, automatycznie napełniony produktem i zamknięty.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie udoskonalonego urządzenia do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku nadają cym się do ponownego zamknię cia.

Urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku nadającym się do powtórnego zamknięcia, zawierające elementy do podawania wstęgi elastycznej folii z zaczepionymi paskami spinającymi, przy czym paski zawierają występy, odznacza się według wynalazku tym, że zawiera suwak do sczepiania i rozczepiania pasków spinających, sondę do rozczepiania sczepionych pasków spinających, maszynę do zakładania suwaków, do założenia suwaka na paskach spinających, przy czym maszyna do zakładania suwaków zawiera obrotowe koło selektorowe i występ rozdzielający, przy czym koło zawiera kieszeń do przyjmowania suwaka i przemieszczania suwaka podczas stykania się suwaka z występem rozdzielającym, tak że stopki są rozsuwane w stopniu dostatecznym do przejścia przez występy mechanizm zgrzewający do formowania przynajmniej częściowego szwu poprzecznego w poprzek folii, oraz elementy do umieszczania produktu wewną trz folii elastycznej, przy czym sonda rozczepia sczepione paski spinające przed założeniem suwaków na rozczepione paski spinające.

Korzystnie ponadto zawiera elementy do przemieszczania suwaka względem pasków spinających, tak że paski spinające są zamknięte.

Korzystnie ponadto zawiera prowadnicę do ukierunkowywania pasków spinających odpowiednio do przejęcia suwaka z kieszeni.

Korzystnie elementy podające zatrzymują wstęgę podczas obrotu koła selektorowego dla nałożenia suwaka na paski spinające.

Korzystnie elementy podające formują wstęgę w kształt rurowy.

Korzystnie elementy do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze w położeniu pionowym.

Korzystnie elementy podające formują elastyczną folię w kształt fałdy.

Korzystnie środki do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze w położeniu pionowym.

Korzystnie środki do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze w położeniu poziomym.

Zgodnie z wynalazkiem wynalazku proponuje się urządzenie do wkładania produktu w pojemnik elastyczny nadający się do ponownego zamknięcia. Urządzenie zawiera elementy do podawania wstęgi elastycznej folii z zaczepowymi paskami spinającymi, przy czym paski mają występy. Stosuje się również suwak ze stopkami, służący do sczepiania i rozczepiania pasków spinających. Maszyna zakładająca suwak zawiera obrotowe koło selektorowe i występ rozdzielający. Koło zaopatrzone jest w kieszeń do przejmowania suwaka i przemieszczania suwaka przy jego pozostawaniu w styku z występem rozdzielającym, tak że stopki zostają dostatecznie rozdzielone do swobodnego przejścia przez występy pasków spinających. Stosowany jest również mechanizm zamykający, do kształtowania przynajmniej częściowego poprzecznego szwu w poprzek folii. Urządzenie zawiera również elementy do umieszczania produktu wewnątrz wstęgi elastycznej folii.

Przedmiotem wynalazku jest bliżej objaśniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia, w kilku odmianach postaciach niniejszego wynalazku, elastyczny pojemnik, nadaPL 201 185 B1 jący się ponownego zamykania, przy czym pojemnik nadaje się do kształtowania, napełniania i zamykania, fig. 2 - w widoku perspektywicznym pojemnik z fig. 1 w postaci powiększonego przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, z częściowo oddzielona jedną ścianką boczną od drugiej, fig. 2a - pojemnik z fig. 2, w częściowym przekroju wzdłuż linii 2a-2a z fig. 2, fig. 3 - schematycznie urządzenie 100, stanowiące jeden z przykładów wykonania niniejszego wynalazku, służące do formowania, napełniania i zamykania pojemnika w sposób w zasadzie pionowy, fig. 4 - w widoku z boku maszynę do zakładania suwaka, urządzenie według niniejszego wynalazku, fig. 5 - w uproszczeniu, w widoku z boku, inny przykład wykonania urządzenia według niniejszego wynalazku, do formowania, napełniania i zamykania pojemnika w układzie w zasadzie poziomym i fig. 6 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie 400 stanowiące inny przykład wykonania niniejszego wynalazku, służące do formowania, napełniania i zamykania pojemnika w układzie w zasadzie poziomym.

Dla celów ułatwienia zrozumienia istoty wynalazku, poniżej dokonuje się odniesienia do przykładu wykonania przedstawionego na rysunku, i do jego opisania stosuje się specyficzną terminologię. Tym niemniej jest oczywiste, że nie ma to na celu ograniczenia zakresu wynalazku, i możliwe zmiany i modyfikacje przestawionego urządzenia, jak również, że możliwe jest znalezienie dalszych zastosowań dla wykorzystania zasad niniejszego wynalazku, co jest oczywiste dla specjalisty z dziedziny, której dotyczy wynalazek.

Fig. 1 przedstawia elastyczny pojemnik 20 nadający się ponownego zamykania, zawierający produkt, przy czym pojemnik jest dostosowany konstrukcyjnie do kształtowania, napełniania i zamykania za pomocą urządzenia według wynalazku w kilku przykładach wykonania. Pojemnik 20 ma ścianki boczne, pierwszą i drugą, odpowiednio 22 i 24, które mogą być wykonane z dowolnej odpowiedniej folii termoplastycznej, na przykład polietylenu o małej gęstości, polietylenu liniowego o małej gęstości lub podobnych materiałów. Ścianki boczne 22 i 24 mają pierwszy lewy szew poprzeczny 28 i drugi prawy szew poprzeczny 30. Pojemnik 20 ma również w zasadzie przeciwległą do krawędzi dolnej 26 parę zazębiających się pasków spinających 32 i 34. Krawędź dolna 26 może zawierać fałdę znajdującą się między ścianami bocznymi 22 i 24, jak na przykład w przypadku pojemnika ukształtowanego z użyciem, w niektórych postaciach wykonania wersji pionowej, urządzenia napełniająco - zamykającego, lub też zamiast tego krawędź 26 może zawierać szew między ścianami bocznymi 22 i 24, jak na przykład w przypadku pojemnika 20 kształtowanego z zastosowaniem innych postaci wykonania wersji poziomej urządzenia formująco napełniająco - zamykającego.

Fig. 2 przedstawia pojemnik z fig. 1 w postaci powiększonego .przekroju wzdłuż linii 2-2 z fig. 1, z częściowo oddzieloną jedną ścianką boczną 22 od drugiej ścianki bocznej 24. Jak to pokazano na fig. 1 i fig. 2, zazębiające się paski 32 i 34 profili spinających przechodzą wzdłuż górnej krawędzi pojemnika 20. Paski 32 i 34 są zgrzane razem przy ogranicznikach końcowych 36 i 38. W pobliżu ogranicznika końcowego 36 znajduje się stanowisko spoczynkowe 39. Paski 32 i 34 są zgrzane razem i ze ściankami bocznymi 22 i 24, w zgrzewach narożnych 40 i 42. Zgrzewy narożne 40 i 42 są, ogólnie biorąc, rozmieszczone poniżej występów 45 i 47 pasków spinających, odpowiednio 32 i 34, a powyżej dolnych krawędzi, 45a i 47a pobrzeży wewnętrznych 44 i 46 pasków spinających, odpowiednio 32 i 34. W jednym z ukształtowań pojemnik 20 zawiera zamknięcie 43 sygnalizujące naruszenie, między ściankami bocznymi 22 i 24. Zamknięcie 43 może być przedłużeniem pobrzeży 46 i 44, przechodzącym wewnątrz w poprzek otworu pojemnika 20. Zamknięcie 43 może być formowane integralnie z pobrzeżami 44 i 46, lub też może być dołączane oddzielnie. Stan zerwania lub niezerwania zamknięcia 43 sygnalizuje użytkownikowi uprzednie otwieranie lub nieotwieranie pojemnika 20. Zamknięcie sygnalizujące naruszenie jest szczególnie użyteczne w przypadku maszyny kształtującej, napełniającej i zamykającej, która wprowadza do pojemnika 20 produkt spożywczy.

Suwak 48 jest osadzony przesuwnie na paskach spinających 32 i 34. Przemieszczanie suwaka 48 wzdłuż profili spinających powoduje albo sczepienie profili 50 i 52, albo rozczepienie tych profili 50 i 52. W niektórych postaciach wykonania profile 50 i 52 składają się z elementów zamykających, górnego i dolnego. W jednej z postaci wykonania stosowany jest górny element zamykający 50a, który sczepia się z górnym elementem zamykającym 52a, i dolny element zamykający 50b, który sczepia się z dolnym elementem zamykającym 52b. W korzystniejszej postaci wykonania separator 60 ma długość dostateczną do rozdzielania elementów 50a i 52b, a poza tym dąży się do utrzymania jego długości jako możliwie małej. Dzięki temu separator 60 nie zaczepia o występ rozdzielający 314 maszyny 114 do nakładania suwaków, co omówiono poniżej. Korzystne jest, jeśli suwak 48 jest odlewany lub formowany jako jedna część, tak że następne rozdzielanie suwaka 48 w maszynie 114 do nakładania nie powoduje niepotrzebnego naprężenia w połączeniu między poszczególnymi częściami suwaka.

PL 201 185 B1

Fig. 2a przedstawia pojemnik z fig. 2 w częściowym przekroju wzdłuż linii 2a-2a z fig. 2. Suwak 48 przedstawiono jako obejmujący nie sczepione części pasków spinających 34 i 32 Separator 60 rozdziela elementy zamykające 50a i 52a. Stopki 54 i 56 suwaka 48 przytrzymują suwak 48 na zazębiających się paskach za pomocą występów, odpowiednio 45 i 47.

Fig. 3 przedstawia schematycznie urządzenie 100, do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku nadającym się do ponownego zamknięcia w jednym z przykładów wykonania niniejszego wynalazku. Urządzenie 100 służy do formowania, napełniania i zamykania pojemnika zapewniającego możliwość ponownego zamknięcia, na przykład pojemnika 20, w kierunku w zasadzie pionowym. Urządzenie 100 zawiera rolki, pasy lub podobne urządzenia służące do podawania wstęgi foliowej 102 do prowadnicy 103 folii, która przejmuje arkusz wstęgi 102 i kształtuje ją w kształt w zasadzie rurowy, na zewnętrznej powierzchni rury napełniającej 104, przy czym wstęga przechodzi w kierunku wskazanym strzałką 101. Podawana wstęga foliowa 102, jak to przedstawiono, ma postać arkusza.

Zazębiające się paski 32 i 34 profilu spinającego dostarczane są z urządzenia zasilającego 106. Alternatywnie niektóre z postaci urządzenia według wynalazku wykorzystują zazębiające się paski 32 i 34, które są prefabrykowane jako integralne z wstęgą 102. Paski 32 i 34 są dostarczane w zasadzie jako zazębione, i przechodzą po jednej lub wielu rolkach prowadząco - napinających, a następnie wchodzą między swobodne krawędzie 107a i 107b wstęgi 102. Mechanizm zgrzewający 108 tworzy ciągłą zgrzeinę wzdłuż krawędzi 107a wstęgi 102 i paska spinającego 32, włącznie z częścią wewnętrznego pobrzeża 44.

Korzystne jest, jeśli mechanizm zgrzewający 108 jest typu, w którym wykorzystuje się albo rozgrzane pręty metalowe albo elektrody zgrzewające impulsami elektrycznymi. Korzystne jest, jeśli krawędź 107a jest zgrzewana do pobrzeża 44 zachodząc na nie, ale nie wchodząc na występ 45. Podobnie, zewnętrzna krawędź 107b jest zgrzewana wzdłużnie do wewnętrznego pobrzeża 46 paska spinającego 34 i, korzystnie, nie zachodzi na występ 47, jakkolwiek w niektórych postaciach wykonania niniejszego wynalazku może zachodzić na krawędź zewnętrzną i ten występ. W bardziej korzystnej postaci wykonania niniejszego wynalazku, paski 32 i 34, względem krawędzi, odpowiednio 107a i 107b, są ukierunkowane tak, że zewnętrzne krawędzie 107a i 107b nie znajdują się między stopkami, odpowiednio 54 i 56, dla ułatwienia umieszczania suwaka 48 na paskach 32 i 34 przez maszynę 114 do nakładania suwaków.

Wibracyjny lej zasypowy 110 służy do dostarczania suwaków do kanału 112, w ukierunkowaniu odpowiednim do wprowadzania suwaka 48 na paski spinające 32 i 34. Korzystne jest, jeśli suwak 48 jest ukierunkowany na paskach spinających 32 i 34 tak, że węższy, sczepiający koniec 58 suwaka 48 jest zwrócony w kierunku ruchu 101 wstęgi foliowej 102. Szerszy, rozczepiający koniec 59 suwaka 48 jest zatem skierowany przeciwnie do kierunku ruchu 101. Kanał 112 doprowadza suwaki do maszyny 114 do nakładania suwaków. Według niniejszego wynalazku przewiduje się również przykłady wykonania, w których w kierunku ruchu skierowany jest koniec rozczepiający 59.

Maszyna 114 do nakładania suwaków zawiera napędzane silnikiem obrotowe koło selektorowe 115, które obraca się wewnątrz półokrągłej kieszeni bloku montażowego stanowiącego prowadnicę 302. Koło selektorowe 115 obraca się w kierunku wskazanym strzałką 304 wokół osi 306 obrotu. Ściany boczne 22 i 24 wstęgi 102, z przymocowanymi do nich paskami spinającymi 32 i 34 poruszają się w kierunku 101. Podczas przemieszczania się pasków w stronę maszyny 114 do nakładania suwaków stacjonarna sonda 309 rozsuwa na boki paski spinające 32 i 34. Sondę 309 przedstawiono jako wystającą z kanału 112, i przechodzącą, korzystnie, między oboma zespołami elementów zamykających 50a i 52a oraz 50b i 52b. Jednakowoż możliwe do przyjęcia w niektórych postaciach wykonania niniejszego wynalazku jest rozwiązanie z sondą 309 znajdującą się tylko między górnymi elementami zamykającymi 50b i 52b. To częściowe otwieranie przez sondę 309 mogłoby być użyteczne w tych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, które wykorzystują suwaki 48 nie nadające się do rozchylania w stopniu wystarczającym do przejścia przez dolne elementy zamykające.

Fig. 4 przedstawia w widoku z boku maszynę do zakładania suwaka, nadającą się do zastosowania w urządzeniu według niniejszego wynalazku. Koło selektorowe 115 wewnątrz zawiera cztery kieszenie 310. Pierwsza kieszeń 310a została przedstawiona po przyjęciu suwaka 48 z kanału 112. Jak widać na fig. 5, przy obrocie koła selektorowego 115, tylna krawędź 312 kieszeni popycha suwak 48 poza występ rozdzielający w bloku stanowiącym prowadnicę 302. Występ styka się ze stopkami, 54 i 56 suwaka 48. Występ rozdzielający ma szerokość przekroju zwiększającą się w kierunku obrotu koła selektorowego 115. Wysokość występu rozdzielającego musi być dopasowana do długości separatora 60 suwaka 48, tak aby nie zaczepiały one o siebie podczas operacji rozdzielania.

PL 201 185 B1

Przy przepychaniu suwaka 48 wzdłuż występu rozdzielającego, stopki 54 i 56 są rozsuwane na odległość dostateczną do przejścia przez elementy zamykające 50 i 52 oraz występy 45 i 47. Według niniejszego wynalazku przewiduje się również postaci wykonania, w których stopki 54 i 56 również przechodzą przez krawędzie, odpowiednio 107a i 107b.

Wstęga 102 przechodzi wzdłuż rury napełniającej 104, z paskami 32 i 34 przechodzącymi przez szczelinę prowadzącą w bloku montażowym stanowiącym prowadnicę 302. Prowadnica zapewnia właściwe ukierunkowanie pasków spinających 32 i 34, przed założeniem suwaka 48 na paski. Korzystne jest, jeśli wstęga 102, podczas obracania koła selektorowego 115 o 90 stopni, zatrzymuje się chwilowo. Przemieszczenia pozycyjne koła selektorowego 115 i wstęgi 102 są zsynchronizowane, tak że na każdym pojemniku 20 jest umieszczany pojedynczy suwak 48. W jednej z postaci wykonania niniejszego wynalazku synchronizację osiąga się przez sterowanie zarówno obrotowym poruszaniem koła selektorowego 115, jak i przepływem wstęgi 102. Sterowanie można zapewnić za pomocą sterownika analogowego, wykrywającego zatrzymywanie się wstęgi 102, na przykład, czujnika położenia na zespole kół zębatych napędzającym obrotowy mechanizm zgrzewający 108, lub czujnika optycznego, który zatrzymuje wstęgę 102, kiedy przed czujnikiem przechodzi konkretny fragment wizualny wstęgi 102. W innym przykładzie, synchronizm można osiągnąć za pomocą cyfrowego sterownika elektronicznego, który uruchamia koła selektorowego 115 po ustaleniu na podstawie informacji z kodera, że od momentu założenia ostatniego suwaka 28 na paskach 32 i 24 przez maszynę 114 przeszła część wstęgi 102 równoważna szerokości pojemnika 20. Kieszeń 310 ze znajdującym się w niej suwakiem obraca się ustawiając suwak 48 na wstędze 102. Suwak 48 przemieszcza się po występie rozdzielającym i jest rozwierany. Koło selektorowe 115 następnie umieszcza suwak 48 na paskach spinających 32 i 34 w pierwszym miejscu, zanim upłynął czas potrzebny do powrotu stopek 54 i 56 do ich konfiguracji normalnej, nie rozszerzonej. Suwak 48 pod działaniem sił sprężystości wewnątrz suwaka 48 wraca do swojej konfiguracji nie rozwartej. Koło selektorowe 115 wstrzymuje obrót w położeniu, w którym przednia krawędź kieszeni jest odciągnięta od styku ze sczepiającym końcem 58 suwaka 48. Wstęga 102 może swobodnie kontynuować ruch wzdłuż rury napełniającej 104, bez przeszkód spowodowanych kieszenią 310. Krawędź 318 bloku montażowego stanowiącego prowadnicę 302 jest odcinana za suwakiem w odległości umożliwiającej swobodne przechodzenie suwaka 48. Przez chwilowe zatrzymanie wstęgi 102 podczas obrotu koła selektorowego 115, jak również przez odsuwanie przedniej krawędzi kieszeni od styku z suwakiem 48 staje się niekonieczne koordynowanie prędkości obrotowej koła selektorowego 115 z prędkością liniową wstęgi 102. Korzystne jest, jeśli wstęga 102 jest nieruchoma podczas nakładania suwaka 48. Według niniejszego wynalazku przewiduje się postaci wykonania, w których albo koło selektorowego 115 albo koło selektorowego 115 i wstęga 102 przemieszczają się w sposób w zasadzie ciągły.

Po umieszczeniu suwaka 48 na paskach spinających 32 i 34 w pierwszym miejscu, suwak 48 następnie jest utrzymywany w stałym położeniu przez ramię pozycjonujące 116 i odbiornik 118 suwaków podczas gdy wstęga 102 folii dalej jest ściągana po rurze napełniającej 104. Ramię pozycjonujące 116 i odbiornik 118 stanowią elementy do przemieszczania suwaka. Ramię 116 może być kieszenią lub łapą umieszczoną na końcu siłownika pneumatycznego, przy czym kieszeń bądź łapa ma kształt komplementarny względem części suwaka 48. Uruchamianie siłownika powoduje umieszczenie kieszeni lub łapy w pobliżu suwaka 48 i ogranicza położenie suwaka 48. Odbiornik 118 może stanowić płytę z kieszeniami lub płaską płytę, która pomaga w ograniczeniu ruchu suwaka 48 przy uruchomieniu ramienia 116.

Ramię 116 i odbiornik 118 zatem pozycjonują suwak 48 tak, że nie przeszkadza on w tworzeniu zgrzewów narożnych 40 i 42. Z powodu ustawienia końca sczepiającego 58 w stronę kierunku przepływu wstęgi 102, i przytrzymywania nieruchomo suwaka 48 przy dalszym przemieszczaniu się wstęgi 102 zapewnia się, że paski sczepiające się 32 i 34 są sczepione za każdym suwakiem 48. W przypadku tych postaci wykonania niniejszego wynalazku, w których koniec rozczepiający 59 jest zwrócony w kierunku przepływu wstęgi 102, według wynalazku przewiduje się przemieszczanie suwaka 48 względem wstęgi 102, tak że za każdym suwakiem 48 paski 32 i 34 są sczepione.

Część tej sczepionej długości pasków 32 i 34 znajduje się między ramieniem zgrzewającym 120 a płytą zgrzewającą 122. Siłownik pneumatyczny przesuwa ramię 120 w drugie położenie przez paski spinające 32 i 34 oraz zewnętrzne końce 107a, 107b do płyty zgrzewającej 122. W wyniku działania ciepła, energii ultradźwiękowej lub podobnego procesu ramię 120 powoduje stopienie części pasków spinających i ścianek bocznych między ramieniem 120 a płytą zgrzewającą 122, i równocześnie tworzy zgrzeinę narożną 40, ogranicznik końcowy 36 pierwszego pojemnika 20, i zgrzeinę

PL 201 185 B1 narożną 42, oraz ogranicznik końcowy 38 sąsiedniego, drugiego pojemnika 20. Korzystne jest, jeśli ramię 120 i płyta zgrzewająca 122 nie modyfikują występów 45 i 47, tak że występy 45 i 47 pozostają w zasadzie na całej szerokości pojemnika 20 stanowiąc ograniczenie ruchu suwaka 48.

Przy przemieszczaniu się wstęgi 102, pasków spinających 32 i 34 oraz suwaka 48 w dół po rurze napełniającej 104, następuje drugie przemieszczenie suwaka 48. Suwak 48 jest pozycjonowany w sąsiedztwie drugiego miejsca stopionego przez ramię 120 i płytę zgrzewającą 122 przez ramię pozycjonujące 124, które przytrzymuje suwak 48 nieruchomo względem odbiornika 126 suwaków, w sposób podobny do pozycjonowania przez ramię 116 i odbiornik 118. Korzystne jest, choć niekonieczne, jeśli suwak 48 jest przemieszczany w sposób powodujący sczepienie pasków 32 i 34 i pozycjonowany w sąsiedztwie ogranicznika końcowego 36, przed całkowitym stwardnieniem ogranicznika końcowego 36. Zmiękczony obszar pasków 32 i 34 w sąsiedztwie ogranicznika końcowego 36 jest zatem odkształcany trwale przez suwak 48. Ten ruch suwaka 48 w obszar uprzednio stopiony, jak stwierdzono, zmniejsza wycieki z pojemnika 20. Ten trwale odkształcony obszar stanowi obszar spoczynkowy 39.

W niektórych postaciach wykonania niniejszego wynalazku, uszczelnienie 127 sygnalizujące naruszenie wprowadza się po rolach prowadząco - naprężających do drugiego mechanizmu zamykającego 128. Mechanizm 128 stapia zewnętrzne uszczelnienie 127 sygnalizujące naruszenie w pobliżu zewnętrznych końców 107a i 107b wstęgi 102, oraz po zewnętrznej stronie suwaka 48 i pasków spinających 32 i 34. W innych postaciach wykonania niniejszego wynalazku wewnątrz, i pomiędzy paskami spinającymi 32 i 34 zostaje umieszczone wewnętrzne zamknięcie 43 sygnalizujące naruszenie, co przedstawiono linią przerywaną 43 na fig. 1. W innych odmianach wykonania, nie jest konieczne stosowanie uszczelnienia sygnalizującego naruszenie.

Przy spływaniu wstęgi 102 z rury napełniającej 104, mechanizm obcinająco - zgrzewający 130 wykonuje szew poprzecznie względem ścian bocznych 22 i 24. Z tak uformowanym pierwszym poprzecznym szwem pojemnika 20 produkt może być wprowadzany w pionowo ustawioną rurę napełniającą 104 i tak wpadać do pojemnika 20. Po napełnieniu pojemnika 20 i zsunięciu go z rury 104, mechanizm zgrzewająco - obcinający 130 formuje drugi szew poprzeczny pojemnika 20, i odcina pojemnik 20 od wstęgi 102. Mechanizm zgrzewająco - obcinający 130 równocześnie kształtuje dolny szew następnego pojemnika 20.

Fig. 5 przedstawia w uproszczeniu, w widoku z boku, inną postaci wykonania zgodnego z niniejszym wynalazkiem, urządzenia 200 do formowania, napełniania i zamykania pojemnika 20 w układzie w zasadzie poziomym. Zastosowane podobne odnośniki liczbowe oznaczają elementy w zasadzie już opisane.

Wstęga 102 folii podawana jest na rolkach i prowadnicą składającą 202 w kierunku poziomym wskazanym strzałką 201. Prowadnicza 202 składa folię 102 na pół, przy czym korzystne jest, jeśli fałd

203 znajduje się powyżej zewnętrznych krawędzi 107a i 107b. Dopuszczalne jest również umieszczenie fałdu 203 z boku krawędzi 107a i 107b, tak, że wstęga 102 znajduje się w zasadzie w płaszczyźnie poziomej. Podawane sczepiające paski spinające 32 i 34 prowadzone są do wyrównania z zewnętrznymi krawędziami 107a i 107b i zostają z nimi zgrzane przez zgrzewarkę 108. Mechanizmy podające

204 głównie prowadzą i podają wstęgę 102. Do zastosowania w charakterze mechanizmów podających 204 nadają się rolki, taśmy i podobne urządzenia.

Suwaki 48 są rozmieszczane na paskach spinających 32 i 34 przez maszynę 114 w sposób opisany poprzednio. Suwaki 48 są pozycjonowane ramieniem 116 i odbiornikiem 118, zgrzew punktowy tworzony jest przez ramię 120 i płytę zgrzewającą 12 a suwak 48 jest przemieszczany ramieniem 124 i odbiornikiem 126, w sposób opisany poprzednio. Uszczelnienie 127 sygnalizująca naruszenie w razie potrzeby może być zastosowane do pojemnika 20 za pomocą zgrzewarki 128 w sposób poprzednio opisany.

Przed utworzeniem szwów poprzecznych, konieczne jest otwarcie dolnej krawędzi 203 pojemnika 20 w celu następującego potem wprowadzenia produktu. Fałdę przecina nóż 210. Korzystne jest, jeśli nóż 210 stanowi mechanizm statyczny, przecinający dolną krawędź 203 podczas przeciągania wstęgi 102 po tym nożu 210. Dolna krawędź 203 jest rozcinana na dolne krawędzie zewnętrzne 222 i 224. Dalsze prowadzenie i podawanie wstęgi odbywa się za pomocą rolek skróconych 212.

Mechanizm 206 wstępnego zgrzewania dostarcza do wstęgi 102 ilości ciepła i nacisku dostatecznych w zasadzie do spłaszczenia wstęgi, lecz nie takich, które wystarczyłyby do stopienia ścian bocznych wstęgi. Ten mechanizm 206 wstępnego zgrzewania w zasadzie usuwa zmarszczenia mogące występować we wstędze 102. Mechanizm zgrzewający 208 tworzy częściowe szwy poprzeczne

PL 201 185 B1 dla pojemnika 20 w miejscach spłaszczenia wstęgi. Korzystne jest, jeśli mechanizm zgrzewający 208 jest typu, w którym wykorzystuje się albo rozgrzane pręty metalowe albo pręty zgrzewające impulsami elektrycznymi. Mechanizm zgrzewający 208 tworzy poprzeczne szwy częściowe 28' i 301, które biegną w zasadzie, choć nie całkowicie, przez ściany boczne 22 i 24. Mechanizm 208 stapia poprzeczny szew częściowy od krawędzi zewnętrznych 107a i 107b w poprzek ścian bocznych 22 i 24 do punktu odległego o około 12,7 mm(pół cala) od dolnych krawędzi zewnętrznych 222 i 224. Przez niecałkowite uformowanie szwów poprzecznych w poprzek ścian bocznych 22 i 24 pozostają części przy dolnych krawędziach zewnętrznych 222 i 224, które są użyteczne do prowadzenia i podawania wstęgi 102 oraz do następnego otwierania i napełniania pojemnika 20.

Po ukształtowaniu poprzecznych szwów częściowych, wewnątrz pojemnika 20 zostaje umieszczony produkt. Pojemnik 20 jest użyteczny do pomieszczenia produktów, które mają charakter płynu, jak drobne cukierki, produkty granulowane, i ciecze. Na przykład w przypadku produktów, które mają charakter płynów, korzystne jest, jeśli pojemnik 20 jest ustawiony pionowo poruszając się w poziomie. Fig. 5 przedstawia przepływający produkt jak na przykład cukierki, podawany jest grawitacyjnie z elementów 214 do umieszczania produktu w postaci leja zasypowego do pojemnika 20. Mechanizm 216 otwierania pojemnika rozsuwa dolne zewnętrzne krawędzie 222 i 224 przy chwilowym zatrzymaniu ruchu wstęgi 102. Mechanizm 216, dla przytrzymywania i rozsuwania krawędzi 222 i 224, może być wyposażony w mechaniczne palce. Alternatywnie od tego mechanizm 216 może być zaopatrzony w przyrządy ssące, chwytające i rozsuwające krawędzie 222 i 224.

Po wprowadzeniu produktu do pojemnika 20, zewnętrzne krawędzie 222 i 224 zostają stopione razem za pomocą dolnego mechanizmu zgrzewającego 218. Mechanizm 218 tworzy na pojemniku 20 szeroki obszar zgrzewania, tak że powstaje szew, który zachodzi na poprzeczne szwy częściowe 281 i 301. Dzięki temu, około 12,7 mm(pół cala) szwu, nie zgrzanego przez mechanizm zgrzewający 208, zostaje zgrzane przez mechanizm 218. Po umieszczeniu szwu dolnego, mechanizm tnący 230 odcina sąsiednie pojemniki 20 na szwach poprzecznych 28 i 30 pełnej szerokości. Konieczne może być również przycinanie części zgrzanej dolnej krawędzi pojemnika 20.

Pojemnik 20 jest użyteczny również dla większych wyrobów o wyraźnie określonym kształcie, na przykład serów i dużych batonów cukierkowych. Wstęga 102 może wymagać przeorientowania zależnie od typu produktu, który będzie pakowany do pojemnika 20. W przypadku umieszczania w pojemniku 20 takich produktów, które są duże i mają określony kształt, korzystne jest, jeśli wstęga 102 znajduje się w płaszczyźnie w zasadzie poziomej, tak że zewnętrzne końce 222 i 224 znajdują się na tej samej wysokości, co paski spinające 32 i 34. Fig. 6 przedstawia w widoku perspektywicznym urządzenie 400 stanowiące inną postać wykonania niniejszego wynalazku służącą do formowania, napełniania i zamykania pojemnika w układzie w zasadzie poziomym. Urządzenie 400 zaczyna działanie w sposób podobny, jak urządzenie 200. Wstęga 102 jest podawana przez rolki 204 po torze w zasadzie poziomym, korzystnie w ustawieniu pionowym. W odróżnieniu od tego wstęga 102 może być przeciągana przy ustawieniu w płaszczyźnie w zasadzie poziomej. Paski spinające 32 i 34 mocuje się i zgrzewa do wstęgi 102, na paski zakłada się suwak 48 i dołącza się, w razie potrzeby uszczelniania sygnalizujące naruszenie.

W tych postaciach wykonania, w których wstęga 102 jest przeciągana po rolkach 204 w ustawieniu pionowym, następuje przeorientowanie wstęgi 102 do płaszczyzny poziomej. Przy przechodzeniu wstęgi 102 przez drugi zespół rolek 204b, przed przejściem wstęgi 102 przez trzeci zespół 204c rolek występuje skręcenie 402 o 90 stopni. Korzystne jest podparcie nie-poziomej wstęgi 102 od spodu.

Podparcie może mieć postać na przykład przenośnika taśmowego lub rolkowego.

Mechanizm rozdzielający 216' przytrzymuje zewnętrzną krawędź 224 i unosi ją pionowo, tworząc we wstędze 102 wejście 404. W niektórych postaciach wykonania może być pomocne dopuszczenie, aby część wstęgi 102 za mechanizmem 216' zawracała do mechanizmu 216', tak aby podnoszenie zewnętrznej krawędzi 224 nie powodowało zbytniego naprężania ściany bocznej 22. Produkt umieszczany jest między ścianami bocznymi 22 i 24 wstęgi za pomocą mechanizmu 225 umieszczania i następuje doprowadzenie na powrót do styku krawędzi zewnętrznej 224 z krawędzią 222. Poprzeczne szwy boczne 28 i 30 w poprzek wstęgi 102 są kształtowane przez maszynę zgrzewającą 208'. Maszyna zgrzewająca 208' umieszcza w poprzek wstęgi 102 pełny szew poprzeczny. Maszyna zgrzewająca musi również dokonać rozdzielania, dostatecznego do przejścia produktu między ścianami pojemnika 20.

PL 201 185 B1

Zewnętrzne krawędzie 224 i 222 następnie są stapiane termicznie, energią ultradźwiękową lub inną metodą przez zgrzewarkę dolną 218'. Zgrzewarka dolna 218' nakłada nieco węższy zgrzew, niż zgrzewarka dolna 218, z powodu wykonywania przez mechanizm zgrzewający 208' pełnego szwu poprzecznego. Następnie mechanizm odcinający 230 na szwach poprzecznych oddziela pojemnik 20 od wstęgi 102.

Jakkolwiek wynalazek przedstawiono i opisano szczegółowo na rysunku i w powyższym opisie, to należy to uważać za przykładowe, a nie ograniczające, rozumiejąc, że przedstawiono tylko korzystne postaci wykonania wynalazku, i za podlegające ochronie uważa się wszystkie zmiany i modyfikacje zgodne z istotą wynalazku.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do umieszczania produktu w elastycznym pojemniku nadającym się do powtórnego zamknięcia, zawierające elementy do podawania wstęgi elastycznej folii z zaczepionymi paskami spinającymi, przy czym paski zawierają występy, znamienne tym, że zawiera suwak (48) do sczepiania i rozczepiania pasków spinających (32, 34), sondę (309) do rozczepiania sczepionych pasków spinających, maszynę (114) do zakładania suwaków, do założenia suwaka (48) na paskach spinających (32, 34), przy czym maszyna (114) do zakładania suwaków zawiera obrotowe koło selektorowe (115) i występ rozdzielający, przy czym koło (115) zawiera kieszeń (310) do przyjmowania suwaka (48) i przemieszczania suwaka (48) podczas stykania się suwaka (48) z występem rozdzielającym, tak że stopki (54, 56) są rozsuwane w stopniu dostatecznym do przejścia przez występy (45, 47), mechanizm zgrzewający (130) do formowania przynajmniej częściowego szwu poprzecznego w poprzek folii, oraz elementy (214) do umieszczania produktu wewnątrz folii elastycznej (102), przy czym sonda (309) rozczepia sczepione paski spinające (32, 34) przed założeniem suwaków (48) na rozczepione paski spinające (32, 34).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponadto zawiera elementy (116, 118) do przemieszczania suwaka (48) względem pasków spinających (32, 34), tak że paski spinające (32, 34) są zamknięte.
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że ponadto zawiera prowadnicę (302) do ukierunkowywania pasków spinających (32, 34) odpowiednio do przejęcia suwaka (48) z kieszeni (310).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy podające zatrzymują wstęgę (102) podczas obrotu koła selektorowego (115) dla nałożenia suwaka (48) na paski spinające (32, 34).
5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy podające formują wstęgę (102) w kształt rurowy.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że elementy do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze (102) w położeniu pionowym.
7. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że elementy podające formują elastyczną folię w kształt fałdy.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że środki do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze (102) w położeniu pionowym.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że środki do umieszczania produktu, umieszczają produkt we wstędze w położeniu poziomym.