PT1051329E

PT1051329E - Método e aparelho para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar fechar

Info

Publication number: PT1051329E
Application number: PT98956512T
Authority: PT
Inventors: Ronald G Thieman
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1997-11-07
Filing date: 1998-11-03
Publication date: 2007-05-31
Also published as: DE69837561T2; KR20010031817A; US5956924A; US6363692B2; AU1301899A; PL201185B1; NZ504577A; US6209287B1; CA2309432C; US20010005971A1; US20030220180A1; EP1051329A1; ES2285788T3; US20060096245A1; NO20002374D0; US6907713B2; PL340428A1; EP1051329B1; DK1051329T3; JP2001522764A

Description

DESCRIÇÃO "MÉTODO E APARELHO PARA A COLOCAÇÃO DE UM PRODUTO NUM RECIPIENTE FLEXÍVEL QUE SE PODE TORNAR A FECHAR"

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO A presente invenção refere-se a um método e aparelho para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar a fechar. Todavia, certas aplicações podem estar fora deste campo.

Os recipientes flexíveis que se podem tornar a fechar, como os sacos plásticos com fechos do tipo fecho de correr, são um avanço significativo no campo dos itens pré-embalados, tanto em aplicações industriais, como no retalho. A indústria de embalagens reconhece a importância da utilização de tiras com perfil de fecho por encaixe mútuo, para proporcionar a capacidade de tornar a fechar o recipiente após a primeira utilização. É também importante que seja fácil utilizar tiras de fecho por encaixe mútuo coloridas para que o consumidor determine, facilmente se um recipiente está fechado. Outra maneira de proporcionar um encaixe mútuo fiável é através da utilização de um cursor que abre o encaixe mútuo quando é deslocado num sentido, e fecha o encaixe mútuo quando é deslocado no outro sentido. Os cursores não têm sido aplicados nos recipientes flexíveis que se podem tornar a fechar que são enchidos com um produto numa máquina de formação, enchimento e selagem. 0 que é necessário é um método para a incorporação de 1 um cursor num recipiente flexível que se pode tornar a fechar que é formado, é enchido automaticamente com um produto e é selado. A presente invenção proporciona esta situação de uma maneira inovadora e não óbvia. 0 documento US 4894975 divulga a formação e o enchimento de sacos que se podem tornar a fechar em que o fecho é conseguido com tiras de fecho por encaixe mútuo. Não é divulgado qualquer cursor e, por isso, as tiras de fecho por encaixe mútuo têm de ser separadas à força e novamente seladas utilizando os dedos do utilizador. 0 documento US 4581006 divulga um dispositivo e método para o posicionamento de cursores de um saco tendo tiras de fecho por encaixe mútuo para que os cursores fiquem situados afastados das posições onde serão formadas as selagens.

RESUMO DA INVENÇÃO

De acordo com um aspecto da presente invenção, é proporcionado um método para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: o fornecimento de uma manga de película flexível com tiras de fecho por encaixe mútuo; a orientação de um cursor numa orientação predeterminada; a paragem da manga de película flexível; a colocação do cursor sobre as tiras de fecho durante a referida paragem; e a colocação de um produto dentro da manga. 2

Outro aspecto da presente invenção proporciona um método para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: o fornecimento de uma manga de película flexível com tiras de fecho mutuamente encaixadas; a orientação de um cursor numa orientação predeterminada; o desencaixe das tiras de fecho; a colocação do cursor sobre as tiras de fecho; o encaixe mútuo das tiras de fecho; e a colocação de um produto dentro da manga.

Um terceiro aspecto da presente invenção proporciona um aparelho para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: um meio para o fornecimento de uma manga de película flexível com tiras de fecho mutuamente encaixadas, as tiras incluindo saliências; um cursor encaixar e desencaixar as tiras de fecho, o referido cursor tendo bases; uma sonda para desencaixar as referidas tiras de fecho mutuamente encaixadas; uma máquina de aplicação do cursor para colocar o referido cursor nas tiras de fecho, a referida máquina de aplicação do cursor incluindo uma roda selectora giratória; e um meio para a colocação de um produto dentro da manga de película flexível; em que a referida sonda desencaixa as referidas tiras de fecho mutuamente encaixadas antes de os referidos cursores serem colocados nas referidas tiras de fecho desencaixadas. 3

As formas de realização de acordo com a presente invenção proporcionam um método melhorado para a colocação de um produto dentro de um recipiente flexível que se pode tornar a fechar.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A FIG. 1 mostra um recipiente flexível que se pode tornar a fechar para conter um produto, sendo o recipiente passível de ser formado, enchido e selado de acordo com várias formas de realização da presente invenção; A FIG. 2 é uma vista em perspectiva fragmentária ampliada e em corte do recipiente da FIG. 1 feito ao longo da linha 2-2 da FIG. 1, com uma parede lateral parcialmente afastada da outra parede lateral; A FIG. 2a é uma vista e em corte parcial do recipiente da FIG. 2 feito ao longo da linha 2a-2a da FIG. 2; A FIG. 3 é uma representação esquemática do aparelho 100, uma forma de realização da presente invenção, para formação, enchimento e selagem de um recipiente de uma maneira substancialmente vertical; A FIG. 4 mostra uma vista lateral de uma máquina de aplicação do cursor utilizada na presente invenção; A FIG. 5 é uma representação esquemática de uma vista lateral do aparelho 200, outra forma de realização da 4 presente invenção, para formação, enchimento e selagem de um recipiente de uma maneira substancialmente horizontal; A FIG. 6 é uma vista em perspectiva esquemática do aparelho 400, outra forma de realização da presente invenção, para formação, enchimento e selagem de um recipiente de uma maneira substancialmente horizontal.

DESCRIÇÃO DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDA

Para facilitar a compreensão dos princípios da invenção será agora feita referência à forma de realização ilustrada nos desenhos e será utilizada uma linguagem específica para a descrever. Todavia, será evidente que a descrição não constitui qualquer limitação ao âmbito da invenção, sendo que tais alterações e outras modificações feitas ao dispositivo ilustrado e tais outras aplicações dos princípios da invenção conforme aqui ilustradas estão contempladas na forma como ocorreriam normalmente a um especialista na técnica a que se refere a invenção. A FIG. 1 mostra um recipiente 20 flexível que se pode tornar a fechar para conter um produto, sendo o recipiente 20 utilizado para ser formado, enchido e selado em várias formas de realização da presente invenção. O recipiente 20 compreende uma primeira e segunda paredes 22 e 24 laterais, respectivamente, que podem ser fabricadas com qualquer película termoplástica adequada, tal como, por exemplo, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear ou materiais similares. As paredes 22 e 24 laterais incluem uma primeira selagem 28 lateral transversal do lado esquerdo e uma segunda selagem 30 lateral 5 transversal do lado direito. 0 recipiente 20 inclui também uma aresta 26 inferior, geralmente oposta a um par de tiras 32 e 34 de fecho por encaixe mútuo. A aresta 26 inferior pode incluir uma dobra entre as paredes 22 e 24 laterais, tal como para um recipiente formado utilizando algumas formas de realização de um aparelho de formação, enchimento e selagem vertical, ou, de um modo alternativo, a aresta 26 pode incluir uma selagem entre as paredes 22 e 24 laterais, tal como para um recipiente 20 formado utilizando outras formas de realização de um aparelho de formação, enchimento e selagem horizontal. A FIG. 2 é um corte ampliado do recipiente da FIG. 1 feito ao longo da linha 2-2 da FIG. 1 com a parede 22 lateral parcialmente afastada da parede 24 lateral. Conforme mostrado em ambas as FIG 1 e 2 as tiras 32 e 34 de fecho mútuo com perfis de fecho estendem-se ao longo da aresta superior do recipiente 20. As tiras 32 e 34 são mutuamente seladas nas extremidades 36 e 38 de remate. Uma estação 39 de acoplamento está localizada próxima da extremidade 36 de remate. As tiras 32 e 34 estão seladas uma à outra e também às paredes 22 e 24 laterais nas selagens 40 e 42 de canto. As selagens 40 e 42 de canto estão localizadas ao longo das suas respectivas arestas do recipiente 20. As selagens 40 e 42 estão geralmente localizadas entre as saliências 45 e 47 das tiras 32 e 34 de fecho, respectivamente, e por cima das arestas 45a e 47a inferiores dos rebordos 44 e 46 interiores das tiras 32 e 34 de fecho, respectivamente. Numa forma de realização da presente invenção, o recipiente 20 inclui uma selagem 43 inviolável colocada entre as paredes 22 e 24 laterais. A selagem 43 pode ser uma extensão dos rebordos 46 e 44 que se estendem, interna e transversalmente, ao longo da abertura do recipiente 20. A selagem 43 pode ser moldada integralmente com os rebordos 44 e 46 ou pode ser afixada 6 separadamente. 0 facto da selagem 43 estar intacta ou não constitui para o utilizador prova de o recipiente 20 ter sido ou não anteriormente aberto. Uma selagem inviolável é especialmente útil numa máquina de formação, enchimento e selagem que insere um produto alimentar dentro do recipiente 20. O cursor 48 desliza sobre as tiras 32 e 34 de fecho. A deslocação do cursor 48 ao longo dos perfis do encaixe resulta, ou no encaixe mútuo dos perfis 50 e 52, ou no desencaixe dos perfis 50 e 52. Nalgumas formas de realização da presente invenção, os perfis 50 e 52 compreendem elementos de fecho superior e inferior. Numa forma de realização, existe um elemento 50a de fecho superior que se interliga com um elemento 52a de fecho superior, e um elemento 50b de fecho inferior que se interliga com um elemento 52b de fecho inferior. Numa forma de realização mais preferida da presente invenção, o separador 60 tem um comprimento suficiente para separar os elementos 50a e 52a e, de outro modo, o seu comprimento é mantido num valor minimo. Desta maneira, impede-se que o separador 60 interfira com a aba 314 de separação da máquina 114 de aplicação do cursor, conforme se mostrará mais adiante. É preferível que o cursor 48 seja fundido ou moldado como uma só peça para que a subsequente abertura do cursor 48 por parte da máquina 114 de aplicação do cursor não aplique uma tensão desnecessária sobre uma união entre componentes distintos do cursor. A FIG. 2a é uma vista em corte parcial do recipiente da FIG. 2 feito ao longo da linha 2a-2a da FIG. 2. O cursor 48 é mostrado a envolver partes das tiras 34 e 32 de fecho que não estão em encaixe mútuo. O separador 60 separa os elementos 50a e 52a de fecho. As bases 54 e 56 do cursor 48 retêm o cursor 48 7 nas tiras de fecho por encaixe mútuo através das saliências 45 e 47, respectivamente. A FIG. 3 é uma representação esquemática do aparelho 100, uma forma de realização da presente invenção. O aparelho 100 é útil na formação, enchimento e selagem de um recipiente flexível que se pode tornar a fechar, tal como, por exemplo, o recipiente 20, numa orientação geralmente vertical. O aparelho 100 inclui rolos, cintas ou dispositivos similares para fazer avançar a manga 102 de película até um guia 103 da película que aceita a folha da manga 102 e dá-lhe uma forma geralmente tubular sobre o exterior do tubo 104 de enchimento, continuando a manga 102 a prosseguir numa direcção indicada pela seta 101. A alimentação 102 da manga de película é feita numa forma de folha contínua, conforme mostrado.

As tiras 32 e 34 de encaixe mútuo do perfil de fecho são fornecidas a partir de um alimentador 106. De um modo alternativo, algumas formas de realização da presente invenção incluem tiras 32 e 34 de fecho mútuo que foram previamente fabricadas de modo solidário com a manga 102. As tiras 32 e 34 são, substancialmente, interligados quando fornecidas, e passam sobre um ou mais rolos guia e esticadores e, depois, entre arestas 107a e 107b livres da manga 102. O mecanismo 108 de selagem forma uma selagem contínua ao longo da aresta 107a da manga 102 e da tira 32 de fecho, incluindo uma parte do rebordo 44 interior. 0 mecanismo 108 de selagem é, de um modo preferido, do tipo que utiliza, ou veios metálicos aquecidos ou veios de selagem por impulsos eléctricos. É preferível que a aresta 107a seja selada com e fique sobreposta no rebordo 44 e não na saliência 45. De igual modo, a aresta 107b livre é selada ao longo do rebordo 4 6 interior da tira 34 de fecho e, de um modo preferido, não fica sobreposta na saliência 47, embora nalgumas formas de realização da presente invenção possa existir uma sobreposição da aresta livre e da saliência. Numa forma de realização mais preferida da presente invenção, as tiras 32 e 34 ficam orientadas relativamente às arestas 107a e 107b, respectivamente, para que as arestas 107a e 107b livres não fiquem entre as bases 54 e 56, respectivamente, de modo a facilitar a colocação do cursor 48 nas tiras 32 e 34 através da máquina 114 de aplicação do cursor.

Uma tremonha 110 vibratória fornece os cursores 48 ao canal 112 com uma orientação apropriada à inserção do cursor 48 sobre as tiras 32 e 34 de fecho. O cursor 48 fica orientado, de um modo preferido, nas tiras 32 e 34 de fecho de modo a que a extremidade 58 de fecho mútuo mais estreita do cursor 48 fique virada no sentido da deslocação 101 da manga 102 de película. A extremidade 59 de desencaixe mais larga do cursor 48 fica então orientada no sentido oposto ao da deslocação 101. O canal 112 fornece os cursores 34 à máquina 114 de aplicação do cursor. A presente invenção contempla também aquelas formas de realização em que a extremidade 59 de desencaixe fica orientada no sentido da deslocação 101. A máquina 114 de aplicação do cursor inclui uma roda 115 selectora giratória accionada por um motor que gira no interior de uma cavidade semicircular do bloco 302 de montagem. O selector 115 gira no sentido indicado pela seta 304 em torno do eixo 306 de rotação. As paredes 22 e 24 laterais da manga 102, com as tiras 32 e 34 de fecho fixadas, deslocam-se no sentido 101. Uma sonda 309 estacionária afasta as tiras 32 e 34 de fecho à medida que as tiras se deslocam em direcção à máquina 114 de aplicação do cursor. A sonda 309 é mostrada estendendo-se desde 9 o canal 112 e, de um modo preferido, passando entre ambos os conjuntos de elementos 50a e 52a, e 50b e 52b de fecho. Todavia, é também aceitável, em algumas formas de realização da presente invenção, que a sonda 309 se estenda apenas entre os elementos 50a e 52a de fecho superiores. Desta maneira, os elementos de fecho inferiores permanecem interligados e o cursor 48 não necessita de ser tão afastado para poder passar sobre os elementos 50b e 52b de fecho inferiores. Esta abertura parcial por parte da sonda 309 será útil naquelas formas de realização da presente invenção que utilizam cursores 48 que não podem ser afastados o suficiente para se estenderem sobre os elementos de fecho inferiores. A FIG. 4 mostra uma vista lateral de uma máquina de aplicação do cursor que é utilizada com a presente invenção. O selector 115 está dotado com quatro cavidades 310. Uma primeira cavidade 310a é mostrada depois de ter recebido um cursor 48 vindo do canal 112. Pode ver-se na FIG. 5 que, à medida que o selector 115 gira, a aresta 312 posterior da cavidade empurra o cursor 48 para lá de uma aba de separação dentro do bloco 302. A aba entra em contacto com as bases 54 e 56 do cursor 48. A aba de separação tem uma largura transversal que aumenta no sentido da rotação do selector 115. A altura da aba de separação tem de ser compatível com o comprimento do separador 60 do cursor 48, para que os dois não interfiram durante a operação de separação. À medida que o cursor 48 é deslocado ao longo da aba de separação, as bases 54 e 56 são afastadas com uma distância suficiente para passar sobre os elementos 50 e 52 de fecho e saliências 45 e 47. A presente invenção contempla também aquelas formas de realização em que as bases 54 e 56 também passam sobre as arestas 107a e 107b, respectivamente. 10 A manga 102 desloca-se ao longo do tubo 104 de enchimento passando as tiras 32 e 34 através de uma ranhura guia dentro do bloco 302 de montagem. A guia assegura a orientação correcta das tiras 32 e 34 de fecho antes da colocação dos cursores 48 nas tiras. É preferido que a manga 102 seja parada momentaneamente quando o selector 115 é girado em cerca de 90°. Os movimentos posicionais do selector 115 e da manga 102 são sincronizados para que um único cursor 48 seja colocado em cada recipiente 20. Numa forma de realização preferida da presente invenção esta sincronização é conseguida pelo controlo quer do accionamento giratório do selector 115, quer do avanço da manga 102. Este controlo pode ser realizado por um controlador analógico que detecta a paragem da manga 102, como, apenas a titulo de exemplo, um sensor de posição num mecanismo 108 de selagem giratório sob comando de uma engrenagem, ou por um sensor óptico que pára a manga 102 quando uma caracteristica visual particular da manga 102 passa à frente do sensor. Como exemplo adicional, a sincronização pode ser realizada por um controlador electrónico digital que acciona o selector 115 depois de determinar, de um codificador, que uma parte da manga 102 equivalente à largura do recipiente 20 já passou pela máquina 114, uma vez que o último cursor 48 foi colocado sobre as tiras 32 e 34.

Uma cavidade 310 com um cursor 48 nela colocado é girada para posicionar o cursor 48 na manga 102. O cursor 48 desloca-se sobre a aba de separação e é aberto. O selector 115 coloca então o cursor 48 sobre as tiras 32 e 34 de fecho num primeiro local antes de as bases 54 e 56 terem tido tempo suficiente para voltarem à sua configuração normal não estendidas. O cursor 48 volta à sua configuração de não aberto sob a influência das forças elásticas dentro do cursor 48. O selector 115 pára a sua rotação numa posição com a aresta anterior da cavidade afastada 11 do contacto com a extremidade 58 de fecho mútuo do cursor 48. A manga 102 fica livre para continuar a deslocar-se ao longo do tubo 104 de enchimento, sem interferência da cavidade 310. A aresta 318 do bloco 302 de montagem é cortada para trás numa quantidade suficiente para permitir que o cursor 48 passe livremente por esta zona. Com a paragem momentânea da manga 102 quando o selector 115 é girado e também com a deslocação da aresta anterior da cavidade afastando-se do contacto com o cursor 48, torna-se desnecessário coordenar a velocidade de rotação do selector 115 com a velocidade linear da manga 102. De um modo preferido, a manga 102 fica estacionária quando o cursor 48 lhe é aplicado. A presente invenção contempla também aquelas formas de realização em que qualquer um ou tanto o selector 115 como a manga 102 se deslocam de uma maneira geralmente continua.

Depois da colocação de um cursor 48 sobre as tiras 32 e 34 de fecho no primeiro local, o cursor 48 é então mantido estacionário pelo braço 116 de posicionamento e o receptor 118 do cursor à medida que a manga 102 de película continua a ser puxada para baixo ao longo do tubo 104 de enchimento. O braço 116 pode ser uma cavidade ou uma pega localizada na extremidade de um cilindro pneumático, a cavidade ou a pega tendo uma forma complementar em relação a uma parte do cursor 48. O accionamento do cilindro coloca a cavidade ou a pega próximo do cursor 48 e retém o cursor 48 numa posição. O receptor 118 pode ser uma placa com cavidade ou uma placa plana que ajuda a impedir o movimento do cursor 48 quando o braço 116 é accionado. O braço 116 e receptor 118 posicionam, assim, o cursor 48 para que ele não interfira com a formação das selagens 40 e 42 de cantos. Devido à orientação da extremidade 58 de fecho mútuo virada no sentido da deslocação da manga 102, a manutenção do 12 cursor 48 estacionário à medida que a manga 102 continua a deslocar-se assegura que as tiras 32 e 34 de fecho mútuo fiquem mutuamente encaixadas a jusante de cada cursor 48. Nas formas de realização da presente invenção em que as extremidade 59 de desencaixe estão viradas no sentido da deslocação da manga 102, a presente invenção contempla a deslocação do cursor 48 relativamente à manga 102 para que as tiras 32 e 34 fiquem mutuamente encaixadas a jusante de cada cursor 48.

Uma parte deste comprimento de fecho mútuo das tiras 32 e 34 está apresentada entre a ponta 120 de selagem e a placa 122 de selagem. Um cilindro pneumático coloca a ponta 120 num segundo local ao longo das tiras 32 e 34 de fecho e as arestas 107a e 107b livres e contra a placa 122 de selagem. Através de calor, energia ultra-sónica ou um processo semelhante a ponta 120 funde as partes das tiras de fecho e das paredes laterais entre a ponta 120 e a placa 122 de selagem e forma, simultaneamente, uma selagem 40 de canto e uma extremidade 36 batente de um primeiro recipiente 20, e uma selagem 42 de canto e uma extremidade 38 batente de um segundo recipiente 20 adjacente. É preferível que a ponta 120 e a placa 122 de selagem não alterem as saliências 45 e 47 para que as saliências 45 e 47 permaneçam geralmente ao longo de toda a largura do recipiente 20 para reter o cursor 48. À medida que a montagem da manga 102, tiras 32 e 34 de fecho e cursor 48 se desloca para baixo ao longo do tubo 104 de enchimento ocorre um segundo reposicionamento do cursor 48. O cursor 48 é posicionado adjacente ao segundo local fundido pela ponta 120 e placa 122 de selagem por acção do braço 124 de posicionamento que mantém o cursor 48 estacionário contra o receptor 126 do cursor, de uma maneira similar ao posicionamento 13 pelo braço 116 e o receptor 118. É preferível, mas não necessário, que o cursor 48 seja deslocado de uma maneira que faça o encaixe mútuo das tiras 32 e 34 e posicionado adjacente à extremidade 36 batente antes de a extremidade 36 batente ficar totalmente dura. A área amolecida das tiras 32 e 34 adjacente à extremidade 36 batente fica assim permanentemente deformada pelo cursor 48. Foi observado que esta deslocação do cursor 48 para dentro da área anteriormente fundida reduz o aparecimento de fugas no recipiente 20. Esta área permanentemente deformada é a estação 39 de batente.

Nalgumas formas de realização da presente invenção é proporcionada uma selagem 127 inviolável sobre os rolos guia e esticadores e dentro de um segundo mecanismo 128 de selagem. O mecanismo 128 funde uma selagem 127 inviolável externa próxima das arestas 107a e 107b livres da manga 102 e sobre o exterior do cursor 48 e das tiras 32 e 34 de fecho. Noutras formas de realização da presente invenção uma selagem 43 inviolável interna fica localizada dentro e entre as tiras 32 e 34 de fecho, conforme indicado pelas linhas tracejadas 43 da FIG. 1. Noutras formas de realização da presente invenção não é necessário ter uma selagem inviolável. À medida que a manga 102 se desloca para além do tubo 104 de enchimento um mecanismo 130 de corte e de selagem coloca uma selagem transversalmente nas paredes 22 e 24 laterais. Tendo deste modo formado a primeira selagem transversal do recipiente 20 um produto pode ser colocado dentro do tubo 104 de enchimento que se estende na vertical para assim cair dentro do recipiente 20. Quando o recipiente 20 estiver cheio e se deslocar para além do tubo 104, o mecanismo 130 de corte e selagem forma a outra selagem transversal do recipiente 20 e separa o recipiente 20 da 14 manga 102. O mecanismo 130 de corte e selagem forma simultaneamente a selagem inferior do próximo recipiente 20. A FIG. 5 é uma representação esquemática de uma vista lateral de outra forma de realização da presente invenção, o aparelho 200 para formação, enchimento e selagem de um recipiente, como o recipiente 20, de uma maneira substancialmente horizontal. São utilizados números de referência similares para fazer referência a elementos substancialmente relacionados com os que já foram aqui descritos.

Uma manga 102 de película é fornecida sobre rolos e ao longo de um guia 202 de dobragem no sentido horizontal conforme indicado pela seta 201. A guia 202 dobra a manga 102 a meio, ficando a dobra 203, de um modo preferido, localizada em cima das arestas 107a e 107b livres. É também aceitável que a dobra 203 fique localizada lateralmente em relação às arestas 107a e 107b, para que a manga 102 fique geralmente colocada no plano horizontal. Um fornecimento de tiras 32 e 34 de fecho mútuo é guiado alinhado com as arestas 107a e 107b livres e a elas selado pela dispositivo 108 de selagem. Em geral, os mecanismos 204 de alimentação guiam e alimentam a manga 102. Os rolos, as cintas e os dispositivos similares são adequados como mecanismos 204 de alimentação.

Os cursores 48 são colocados ao longo das tiras 32 e 34 de fecho pela máquina 114 de uma maneira previamente descrito. Os cursores 48 são posicionados pelo braço 116 e o receptor 118, é criado um ponto de fundição pelo ponta 120 e a placa 122 de selagem, e o cursor 48 é reposicionado pelo braço 124 e o receptor 126, tudo de uma maneira previamente descrito. Se 15 desejado, uma selagem 127 inviolável pode ser aplicada ao recipiente 20 pelo mecanismo 128 de selagem de uma maneira previamente descrito.

Antes da formação das selagens transversais é necessário abrir a aresta 203 inferior do recipiente 20 para a subsequente introdução do produto. Uma lâmina 210 corta a dobra. A lâmina 210 é, de um modo preferido, um mecanismo estacionário que corta a aresta 203 inferior à medida que a manga 102 é puxada em contacto com a lâmina 210. A aresta 203 inferior é cortada formando arestas 222 e 224 livres inferiores. Os rolos 212 mais curtos continuam a guiar e a fazer a alimentação da manga 102.

Um mecanismo 206 de pré-selagem aplica calor e pressão suficientes à manga 102 para, neste local, tornar substancialmente plana a manga 102, mas não tanto calor ou pressão que possam fundir as paredes laterais da manga. Este mecanismo 206 de pré-selagem remove substancialmente as rugas que possam existir na manga 102. Um mecanismo 208 de selagem cria selagens parcialmente transversais para o recipiente 20 na posição da manga plana. 0 mecanismo 208 de selagem é, de um modo preferido, de um tipo que utiliza ou veios metálicos aquecidos ou veios de selagem por impulsos eléctricos. 0 mecanismo 208 de selagem cria selagens 28' e 30' parcialmente transversais que se estendem substancial mas não totalmente atravessando as paredes 22 e 24 laterais. O mecanismo 208 funde uma selagem parcialmente transversal desde as arestas 107a e 107b livres atravessando as paredes 22 e 24 laterais até um ponto a cerca de uma polegada e meia afastado das arestas 222 e 224 livres inferiores. Ao não formar selagens transversais totalmente atravessando as paredes 22 e 24 laterais, uma parte permanece ao longo das paredes 222 e 16 224 laterais inferiores que é útil para guiar e fazer a alimentação da manga 102 e também para a subsequente abertura e enchimento do recipiente 20.

Após a formação das selagens parcialmente transversais é colocado um produto dentro do recipiente 20. O recipiente 20 é útil para conter produtos que tenham uma natureza geralmente fluida, tal como pequenos pedaços de rebuçados, produtos granulados e líquidos. Por exemplo, com produtos que têm uma natureza geralmente fluida é preferível que o recipiente 20 seja orientado de uma maneira substancialmente vertical à medida que ele é deslocado na horizontal. A FIG. 5 mostra esquematicamente um aparelho 200 em que um produto fluido, como um rebuçado, está a ser fornecido por acção da gravidade a partir de uma tremonha 214 para dentro do recipiente 20. O mecanismo 216 de abertura do recipiente afasta as arestas 222 e 224 livres inferiores quando a deslocação da manga 102 é temporariamente parada. O mecanismo 216 pode utilizar pernos mecânicos para fixar e afastar as arestas 222 e 224. De um modo alternativo, o mecanismo 216 pode utilizar dispositivos de sucção para fixar e afastar as arestas 222 e 224.

Depois da introdução de um produto dentro do recipiente 20, as arestas 222 e 224 livres são mutuamente fundidas pelo mecanismo 218 de selagem inferior. O mecanismo 218 coloca no recipiente 20 uma área de selagem larga para que seja formada uma selagem que fique sobreposta nas selagens 28' e 30' laterais parcialmente transversais. Desta maneira, a parte com aproximadamente uma polegada e meia que não foi selada pelo mecanismo 208 de selagem é então selada pelo mecanismo 218. Depois da colocação de uma selagem inferior, um mecanismo 230 de 17 corte separa os recipientes 20 adjacentes ao longo da selagem 28 e 30 lateral transversal completa. Pode também ser necessário aparar algumas partes da aresta inferior selada do recipiente 20. 0 recipiente 20 também é útil para produtos maiores que tenham uma forma bem definida, como queijo e grandes barras de rebuçados. A manga 102 pode necessitar de uma reorientação com base no tipo de produto a ser inserido no recipiente 20. Para a colocação no recipiente 20 de produtos que sejam grandes e que tenham uma forma definida, é preferível que a manga 102 esteja substancialmente no plano horizontal, para que as arestas 222 e 224 livres estejam sensivelmente com a mesma elevação que as tiras 32 e 34 de fecho. A FIG. 6 é uma vista em perspectiva esquemática do aparelho 400, uma forma de realização da presente invenção, para formação, enchimento e selagem de um recipiente de uma maneira substancialmente horizontal. O aparelho 400 começa de uma maneira similar à do aparelho 200. A manga 102 é fornecida por rolos 204 ao longo de uma trajectória substancialmente horizontal, de um modo preferido, numa orientação vertical. De um modo alternativo, a manga 102 pode ser puxada num orientação plana horizontal. As tiras 32 e 34 de fecho são fixadas e seladas à manga 102, um cursor 48 é colocado nas tiras e, se desejado, pode ser fixada uma selagem inviolável.

Nas formas de realização em que a manga 102 é puxada por rolos 204 numa orientação vertical existe uma reorientação subsequente da manga 102 para um plano horizontal. À medida que a manga 102 passa pelo segundo conjunto 204b de rolos que faz girar 402 em 90 graus a manga 102 antes dela passar por um 18 terceiro conjunto de rolos 204c. É preferível que exista um suporte na parte inferior da manga 102 não horizontal. Este suporte pode, por exemplo, ter a forma de uma transportadora de cinta ou de rolos.

Um mecanismo 216' de separação segura a aresta 224 livre e levanta-a verticalmente, criando a abertura 404 dentro da manga 102. Nalgumas formas de realização pode ser vantajoso permitir que uma parte da manga 102 a jusante do mecanismo 216' para voltar em direcção ao mecanismo 216', para que a elevação da aresta 224 livre não coloque a parede 22 lateral desnecessariamente sob tensão. Um produto é colocado dentro das paredes 22 e 24 laterais da manga 102 através do mecanismo 225 de colocação e a aresta 224 livre é levada de novo em contacto com a aresta 222. As selagens 28 e 30 laterais transversais na manga 102 são formadas pela máquina 208' de selagem. A máquina 208' de selagem cria uma selagem transversal completa na manga 102. A máquina 208' de selagem tem também de fazer uma separação suficiente para que o produto dentro do recipiente 20 possa por lá passar. As arestas 224 e 222 livres são então mutuamente fundidas através de calor, energia ultra-sónica ou outro método por meio do dispositivo 218' de selagem inferior. O dispositivo 218' de selagem inferior cria uma selagem ligeiramente mais estreita que a do dispositivo 218 de selagem inferior devido à selagem transversal completa que é aplicada pelo mecanismo 208' de selagem. Um mecanismo 230 de corte separa então o recipiente 20 da manga 102 através de selagens transversais.

Embora a invenção esteja aqui ilustrada e descrita em pormenor nos desenhos e na descrição acima, ela deverá ser considerada como tendo um carácter ilustrativo e não restritivo, 19 devendo ser evidente que apenas a forma de realização preferida está mostrada e descrita e que deverão ser protegidas todas as alterações e modificações que caiam no âmbito da invenção.

Lisboa, 22 de Maio 2007 20

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a colocação de um produto num recipiente (20) flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: o fornecimento de uma manga (102) de uma película flexível com tiras (32, 34) de fecho por encaixe mútuo; a orientação de um cursor (48) numa orientação predeterminada; a paragem da manga (102) de película flexível; a colocação do cursor (48) sobre as tiras (32, 34) de fecho durante a referida paragem; e a colocação de um produto dentro da manga (102) .
2. Método da reivindicação 1, que compreende ainda a deslocação do cursor (48) relativamente às tiras (32, 34) de fecho para que as tiras (32, 34) de fecho fiquem geralmente fechadas.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, que compreende ainda a formação de uma selagem transversal atravessando geralmente a película (102).
4. Método de qualquer reivindicação anterior, que compreende ainda o afastamento das bases (54, 56) do cursor (48) antes da referida colocação do cursor (48).
5. Método de qualquer reivindicação anterior, que compreende ainda o afastamento de, pelo menos, um elemento (50, 52) de fecho das tiras (32, 34) de fecho antes da referida colocação do cursor (48). 1
6. Método de qualquer reivindicação anterior, em que o referido fornecimento inclui a formação da manga (102) numa forma geralmente tubular.
7. Método da reivindicação 6, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) está com uma orientação substancialmente vertical.
8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, em que o referido fornecimento inclui a formação da manga (102) com uma forma geralmente dobrada.
9. Método da reivindicação 8, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) com uma orientação substancialmente vertical.
10. Método da reivindicação 8, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) está com uma orientação substancialmente horizontal.
11. Método de qualquer reivindicação anterior, que compreende ainda a colocação de uma selagem (127) inviolável no recipiente (20) .
12. Método de qualquer reivindicação anterior, em que as referidas tiras (32, 34) de fecho incluem dois pares de elementos (50a, 52a; 50b, 52b) de fecho e em que, durante o referido fornecimento, cada um dos dois pares de elementos (50a, 52a; 50b, 52b) de fecho está interligados. 2
13. Método da reivindicação 12, que compreende ainda o desencaixe de apenas um dos pares de elementos (50a, 52a) de fecho antes da referida colocação do cursor (48).
14. Método para a colocação de um produto num recipiente (20) flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: o fornecimento de uma manga (102) de película flexível com tiras (32, 34) de fecho mutuamente encaixadas; a orientação de um cursor (48) numa orientação predeterminada; o desencaixe das tiras (32, 34) de fecho; a colocação do cursor (48) sobre as tiras (32, 34) de fecho; o encaixe mútuo das tiras (32, 34) de fecho; e a colocação de um produto dentro da manga (102) .
15. Método da reivindicação 14, que compreende ainda o afastamento das bases (54, 56) do cursor (48).
16. Método da reivindicação 14 ou reivindicação 15, que compreende ainda a formação de uma selagem transversal atravessando geralmente a película (102) .
17. Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 16, que compreende ainda a paragem da manga (102) de película flexível antes da referida colocação do cursor.
18. Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 17, que compreende ainda o afastamento de, pelo menos, um dos elementos (50, 52) de fecho das tiras (32, 34) de fecho antes da referida colocação do cursor (48). 3
19. Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 18, em que o referido fornecimento inclui a formação da manga (102) com uma forma geralmente tubular.
20. Método da reivindicação 19, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) está com uma orientação substancialmente vertical.
21. Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 18, em que a referida alimentação inclui a formação da manga (102) com uma forma geralmente dobrada.
22. Método da reivindicação 21, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) está com uma orientação substancialmente vertical.
23. Método da reivindicação 21, em que durante a referida colocação do produto, o recipiente (20) está com uma orientação substancialmente horizontal.
24 . Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 23, que compreende ainda a colocação de uma selagem (127) inviolável no recipiente (20).
25. Método da reivindicação 14, que compreende ainda a paragem da manga (102) de película flexível e em que a referida colocação do cursor (48) sobre as tiras de fecho ocorre durante a referida paragem.
26. Método de qualquer uma das reivindicações 14 a 25, em que as referidas tiras (32, 34) de fecho incluem dois pares de 4 elementos (50a, 52a; 50b, 52b) de fecho mutuamente encaixados e em que, durante o referido desencaixe, apenas um par de elementos (50a, 52a) de fecho é desencaixado.
27. Aparelho para a colocação de um produto num recipiente flexível que se pode tornar a fechar, compreendendo: um meio para o fornecimento de uma manga (102) de película flexível com tiras (32, 34) de fecho mutuamente encaixadas, as tiras incluindo saliências (45, 47); um cursor (48) para encaixar e desencaixar as tiras (32, 34) de fecho, o referido cursor (48) tendo bases (54, 56); uma sonda (39) para desencaixar as referidas tiras (32, 34) de fecho mutuamente encaixadas; uma máquina (114) de aplicação do cursor para colocar o referido cursor (48) nas tiras (32, 34) de fecho, incluindo a referida máquina (114) de aplicação do cursor uma roda (115) selectora giratória; e um meio (214) para a colocação de um produto dentro da manga (102) de película flexível; em que a referida sonda (39) desencaixa as referidas tiras (32, 34) de fecho mutuamente encaixadas antes de os referidos cursores (48) serem colocados nas referidas tiras (32, 34) de fecho desencaixadas.
28. Aparelho da reivindicação 27, em que a referida máquina (114) de aplicação do cursor inclui uma aba de separação, incluindo a referida roda uma cavidade (310) para a recepção do referido cursor (48) e a deslocar o referido 5 cursor (48) enquanto o referido cursor (48) está em contacto com a referida aba de separação, para que as bases (54, 56) sejam afastadas o suficiente para passar sobre a saliência (45, 47).
29. Aparelho da reivindicação 27 ou 28, que compreende ainda um mecanismo (130) de selagem para formar, pelo menos, uma selagem parcialmente transversal geralmente atravessando a película.
30. Aparelho de qualquer uma das reivindicações 27 a 29, que compreende ainda meios (116, 118) para deslocar o cursor (4 8) relativamente às tiras (32, 34) de fecho para que as tiras (32, 34) de fecho fiquem geralmente fechadas.
31. Aparelho de qualquer uma das reivindicações 27 a 30, que compreende ainda uma guia (302) para orientar as tiras (32, 34) de fecho para aceitar os referidos cursores (48) vindos da cavidade (310) .
32. Aparelho de qualquer uma das reivindicações 27 a 31, em que o referido meio de fornecimento para a manga (102) quando a referida roda (115) selectora gira, para colocar o referido cursor (48) nas tiras (32, 34) de fecho.
33. Aparelho de qualquer uma das reivindicações 27 a 32, em que o referido meio de fornecimento forma a película flexível com uma forma geralmente tubular.
34. Aparelho de reivindicação 33, em que o referido meio de colocação coloca o produto dentro da manga (102) de uma maneira geralmente vertical. 6
35. Aparelho de qualquer uma das reivindicações 27 a 32, em que flexível meio de com uma meio de com uma o referido meio de fornecimento forma a película com uma forma geralmente dobrada.
36. Aparelho da reivindicação 35, em que o referido colocação coloca o produto dentro da manga (102) orientação geralmente vertical.
37. Aparelho da reivindicação 35, em que o referido colocação coloca o produto dentro da manga (102) orientação geralmente horizontal. Lisboa, 22 de Maio 2007 7