JP4783420B2 - スライダー供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、スライダー装着装置におけるスライダー供給方法に関する。より詳しくは、本発明は、食品、薬品、電子部品の包装容器に使用され、複数回の開閉後でも密閉性を保ちながら開口が容易で且つ再封止可能なプラスチックチャックにおける開閉用のスライダーに関するものである。本発明は、開閉用のスライダーをプラスチックチャックに装着するためのスライダー装着装置に、スライダーを連続して供給するスライダー供給方法に関する。

上述のようなプラスチックチャックに装着されたスライダーとして、従来からプラスチックチャックの雌雄鈎爪間に挿入されてスライダーのスライド移動により鈎爪を開くように作用する内側ガイドと、プラスチックチャックの雌雄鈎爪を挟持してスライダーのスライド移動により鈎爪を閉鎖するように作用する外側ガイドとからなるスライダーが知られている。

本発明者は、特許文献１（特開２００２−５８５０９号公報）において、プラスチックチャックへの装着が容易で、且つ装着が高速で行え、さらに材質が薄く強度の低いフィルムに形成されたプラスチックチャックであってもスライダーの脱落の虞がない上述の構造のスライダーの装着方法を提案した。

この提案のスライダー装着方法においては、内側ガイドをスライダー本体に対してプラスチックチャックに直交する軸線の回りに回動可能に設け、先ず、外側ガイドを拡げてプラスチックチャックを挟持する位置に配置し、次いで、内側ガイドを上記軸線の回りに回動して外側ガイドの内部の所定位置へと移動することによりプラスチックチャックにスライダーを装着する。

さらに、本発明者らは、特許文献２（特開２００４−２０９８４１号公報）において、上述の構造のスライダーをプラスチックチャックに効率的に装着する方法を提案した。

この提案方法においては、ドラム式パーツフィーダに設けたアタッチメントにより、スライダー本体に回動可能に取着された内側ガイドが上になるように整列するとともに外側ガイドの側面がプラスチックチャックの長手方向に沿うようにスライダーをパーツフィーダのドラムのトラックから接線方向に一列に整列させてスライダー供給路へ送り出している。そして、スライダーの外側ガイドの端面（すなわち、プラスチックチャック上でスライダーをチャックの開き方向へ移動させる際に前側となる面）に設けたピックアップ穴にピンを差込んで外側ガイドを拡げて、プラスチックチャックに装着している。
しかし、上述のスライダーにおいては、回動させた内側ガイドを受入れる側の外側ガイドの端部（すなわち、ピックアップ穴を設けた端面とは反対側の端部）が内側ガイドの受入れのため開口している。このため、外側ガイドの側面がプラスチックチャックの長手方向に沿うようにした上記方法においては、スライダーを送り出す際に、前向きのスライダーと後向きのスライダーとがスライダー供給路上で前後して並ぶと、両方のスライダーの外側ガイドが開口した端部が対向した場合に外側ガイドの開口端部が互いに嵌まり込み、スライダー同士が競り合う状態となってスライダーの移動が妨げられることがある（特許文献２の［０００８］欄参照）。その結果、スライダーの連続装着作業が妨げられるという欠点がある。

この欠点を解消するために特許文献２においては、その図５および図６に示されるように、スライダー供給路の側方に一対のロールを設け、スライダーを一対のロールによりニップして一個ずつ送り出すとともに、方向検知部分でスライダーの方向を検知し、必要に応じてスライダー方向転換部分で方向転換させて、スライダーの向きを一定方向に揃えるようにしたスライダー供給装置が提案されている。

しかし、このスライダー供給装置においては、スライダーが一対のロールによりニップされて一個ずつ送出されても、方向検知部分および方向転換部分に到達されるまでに前向きのスライダーと後向きのスライダーとがスライダー供給路上で前後に並び、スライダーが競り合って依然として詰まりが生じることがある。このため、スライダーを長時間に亘り連続して装着し続けられないという欠点がある。
特開２００２−５８５０９号公報 特開２００４−２０９８４１号公報

本発明は、上述したような従来技術に付随する問題を解消して、スライダーの詰まりが生じないスライダー供給方法を提案することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明者は鋭意検討した。その結果、特許文献２の方法では外側ガイドの側面がプラスチックチャックの長手方向に沿うように整列しているために両方のスライダーの外側ガイドが開口した端部同士が対向して、上記従来技術に付随する問題が生じていることを本発明者は見出した。

このため、本発明においては、パーツフィーダからから送出されたスライダーはその進行方向に対して外側ガイドの２つの側面が前後になるように位置させて整列させる。この場合には、全てのスライダーにおいてスライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドの向きが同一の所望方向を向いていないと、スライダーのプラスチックチャックへの装着が行えないことになる。

しかし、実用試験の結果、ドラム式パーツフィーダに設けたアタッチメントにより、全てのスライダーにおいてスライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドの向きを同一の所望方向に向けることが難しいことが判明した。

そこで、本発明は、スライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドの向きを同一の所望方向に向けるようにした方法を提案することを目的とする。

本発明によれば、上記の目的を、雄雌一対の鈎爪がプラスチックフイルムの表面に形成されたプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダーであって、プラスチックチャックに跨ってスライダー本体を構成し且つスライダーのスライド移動によってプラスチックチャックを閉じるように作用する外側ガイドと、プラスチックチャックを開くように作用する内側ガイドとからなり、該内側ガイドが該プラスチックチャックに直交する軸線の回りに回動可能にスライダー本体から外方に突出した状態でスライダー本体に取着されており、前記回動により内側ガイドとして機能する所定位置へ配置可能な状態でスライダーをドラム式パーツフィーダからスライダー装着機へ供給するに際して、
前記供給時のスライダーは内側ガイドがスライダー本体から外方に突出した状態で搬送されて、スライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドにより前記軸線に平行して延在する溝が形成されており、ドラム式パーツフィーダとスライダー装着機との間に設けられた偏平なガイドプレートに前記スライダーを供給し、
前記偏平なガイドプレートに前記溝が係合するときには、前記ガイドプレートにより該スライダーを垂下支持して前記スライダー本体の上面が垂直方向を向くとともに隣接するスライダーの側面が隣合った状態で該スライダーを一定方向に整列させて案内し、
前記偏平なガイドプレートに前記溝が係合しないときには、前記スライダーは該ガイドプレートに支持されず、スライダー供給路から除かれる
ことを特徴とするスライダー供給方法により達成する。

本発明においては、前記スライダーの前記内側ガイドが前記回動によりプラスチックチャックを開くように作用する内側ガイド部材とスライダー本体の上面部となる部材とからなり、両部材の間に前記軸線に平行して延在する凹部が形成されており、該内側ガイドがスライダー本体の上面から外側に反転した状態で該凹部が前記溝となっていてもよい。また、本発明においては、前記スライダーの前記内側ガイドと前記外側ガイドとがヒンジにより連結され、該内側ガイドがスライダー本体の上面から外側に反転した状態で該内側ガイドと該外側ガイドとの間に前記軸線に平行して延在する凹部が形成されており、該凹部が前記溝となっていてもよい。

また、本発明においては、前記ガイドプレートと前記スライダー装着機との間に、該ガイドプレートにより一定方向に整列・案内されたスライダーを該スライダー装着機に対応する停止部まで案内する樋および該樋により案内されたスライダーを該停止部まで押込む押込み部材が設けられ、該押込み部材の案内路が該樋に対してｙ字状に配置されていることが好ましい。

この場合に、前記樋と前記押込み部材の案内路とが３０度以上４５度以下の角度θをなしていることが好ましい。

本発明においては、前記樋が、前記スライダーの外側ガイドの側面を案内する外樋と、該外側ガイドの内面を案内する内ガイドと、スライダーを所定位置で停止させる停止部を具備していることが好ましい。

また、本発明においては、前記スライダーの前記外側ガイドの端面にピックアップ穴が形成されており、前記停止部で停止した前記スライダーは前記外側ガイドの前記端面が進行方向に向いており、前記押込み部材は該ピックアップ穴に係合して該外側ガイドを拡開・閉鎖するピン部材を具備しており、該スライダーを前記樋から前記プラスチックチャック位置に移動させて装着するようになっていることが好ましい。

この場合に、前記スライダーに形成されたピックアップ穴が前記スライダー装着機のスライダー装着部材のピン部材に対向するように該スライダーの向きを方向転換する方向転換機が前記樋に設けられていることが好ましい。

本発明においては、ドラム式パーツフィーダに設けたアタッチメントにより、外側ガイド（スライダー本体）の２つの側面が進行方向に対して前後になるように整列させてスライダー供給路へ供給する。このため、本発明においては、供給路における前後のスライダーはそれら外側ガイド（スライダー本体）のほぼ偏平な側面が前後に隣合って位置し、特許文献２のように外側ガイドの開口した端部が対向することがなく、前向きのスライダーと後向きのスライダーとが混在する状態となることが防止され、上記従来技術に付随する問題が生じない。

しかし、この場合に、全てのスライダーにおいてスライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドの向きが同一の所望方向を向いていないと、スライダーのプラスチックチャックへの装着が行えないことになる。

そこで、本発明においては、供給時のスライダーにはスライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドにより前記軸線に平行して延在する溝が形成されており、スライダー供給機とスライダー装着機との間に設けられた偏平なガイドプレートが前記溝に係合して前記上面が垂直方向を向くとともに隣接するスライダーの側面が隣合った状態でスライダーを垂下状態で支持して一定方向に整列させ案内する。

このため、所望の一定方向に整列していないスライダーは溝がガイドプレート上に位置しない。このようなスライダーはガイドプレートに支持されることがなく、ガイドプレートに沿って案内されず、除去される。したがって、本発明によれば、従来のようなスライダーの競り合いが生じず、詰まりが生じることがない。

これにより、本発明にかかるスライダー供給方法によれば、スライダーの装着を長時間に亘り連続して続けられる。

さらに、本発明によるスライダー供給方法を、特許文献２において本発明者らが提案したスライダー装着装置に実施することによって、極めて効率的にスライダーをプラスチックチャックに装着することができる。

以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明で用いるスライダーの一実施例を示し、（ａ）は内側ガイドをスライダー本体の外側に回動させた状態（本明細書で反転状態または外側に回動状態と言う）の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すスライダーの正面図、（ｃ）は内側ガイドをスライダー本体の内側に回動させた状態（本明細書で回動状態と言う）の正面図である。図２は、本発明に係るスライダー供給装置によりプラスチックチャックにスライダーを装着する際のスライダーの作動とプラスチックチャックに対する移動を示す斜視図であり、（ａ）は外側ガイドの作動を示し、（ｂ）はプラスチックチャックに対するスライダーの移動を示す。

図２（ｂ）に示すように、雄雌一対の鈎爪２１ａ、２１ｂがプラスチックフイルム２２ａ、２２ｂの表面に形成されており、プラスチックチャック２０が構成されている。

スライダー１０はプラスチックチャック２０を開閉するものであり、図１に示すように、外側ガイド１２と、内側ガイド１３とからなる。

外側ガイド１２は、ほぼ直方体形状のスライダー本体１１を構成しており、プラスチックチャック２０の長手方向に直交する面において切断すると逆向きのＵ字型断面をしており、図２（ａ）に示すように、外側ガイド１２の下端部を矢印で示すように拡開することにより、Ｕ字型断面部分がプラスチックチャック２０に跨って装着される。スライダー１０をプラスチックチャック２０に沿うようにスライド移動することによって、外側ガイド１２はプラスチックチャック２０を閉じるように作用する。

一方、内側ガイド１３は、ヒンジ１４によりスライダー本体１１に連結されており、プラスチックチャック２０に直交する軸線Ａの回りに回動可能であり、図１の（ｂ）に示す反転状態または外側に回動状態と、（ｃ）に示す回動状態とをとる。図１（ｃ）に示した状態で、内側ガイド１３はプラスチックチャック２０を開くように作用する。

図２（ｂ）において、スライダー１０を実線で示す位置でプラスチックチャック２０に取付け、想像線で示す位置へ移動して、内側ガイド１３を軸線Ａの回りに回動して所定の配置とする。

また、本実施例においては、内側ガイド１３は、図１（ｃ）に示す回動した状態でプラスチックチャック２０を開くように作用する内側ガイド部材１３ａとスライダー本体の上面部となる部材１３ｂとからなる。両部材１３ａ、１３ｂの間に軸線Ａに平行して延在する凹部１３ｃが形成されており、図３および図４を参照して後述するように、凹部１３ｃはガイドプレート４０に係合する溝として作用する。

外側ガイド１２の端部１２ａは、図１（ａ）に示すように、軸線Ａの回りに回動した内側ガイド１３を収納するために切欠きが形成されている。また、外側ガイド１２の端部１２ａと反対側の端面には一対のピックアップ穴１２ｂが形成されており、図８を参照して後述するように、スライダー装着機９０のスライダー装着部材８５におけるピン部材８５ａがピックアップ穴１２ｂに係合する。

スライダー１０をプラスチックチャック２０に供給し、図１（ｃ）に示すように、内側ガイド１３を軸線Ａの回りに回動して内側ガイド１３として機能する所定位置へ位置決めし、組立てる。

次に、図３を参照して、本発明に係るスライダー１０のスライダー供給方法の一実施例を説明する。

本発明では、図３に示すようなスライダー供給機３０から供給されたスライダー１０を、図８および図９に示すようなスライダー装着機９０により、プラスチックチャック２０に装着する。

スライダー供給機３０として、公知のドラム式パーツフィーダが用いられる。本実施例においては、スライダー供給機３０として、振動式供給機（例えば、神鋼電機株式会社製のパーツフィーダーＥＡ−２５型）が用いられている。

このドラム式パーツフィーダ３０においては、ドラム内部に設けたトラックに沿ってスライダー１０が移動し、この移動の間にアタッチメント（図示せず）により、スライダー１０の外側ガイド１２（スライダー本体１１）のほぼ偏平な側面１２ｄを前後方向として（すなわち、前後に位置させて）、整列させている。

この場合、ガイドプレート４０上で一定方向に整列したスライダー１０同士はほぼ偏平な側面１２ｄで接触するため、スライダー１０同士が競り合わないのでトレイ上の移動が円滑に行われる。すなわち、外側ガイド１２の開口した端部１２ａ同士が対向することがなく、前向きのスライダーと後向きのスライダーとが混在する状態となることが防止され、上記従来技術に付随する問題が生じない。

しかし、前述のように、この場合には、全てのスライダー１０においてスライダー本体１１の上面１２ｃから上向きに突出した内側ガイド１３の向きが同一の所望方向を向いていないと、スライダー１０をプラスチックチャック２０へ装着できない。

また、実用試験の結果、ドラム式パーツフィーダ３０に設けたアタッチメントのみにより、全てのスライダー１０においてスライダー本体１１の上面１２ｃから上向きに突出した内側ガイド１３の向きを同一の所望方向に向けることが難しいことが判明した。

そこで、本発明においては、供給時のスライダー１０にはスライダー本体１１の上面１２ｃから上向きに突出した内側ガイド１３によりスライダー１０の軸線Ａに平行して延在する溝１３ｃが形成されていることに着目している。

以下、図５を参照して説明する。図５は、図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において、ガイドプレートによりスライダーを垂下状態で支持した状態を示し、（ａ）は図３および図４の右側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向に見た図であり、（ｃ）は逆向きのスライダーとガイドプレートとの位置関係を模式的に示す図である。

偏平なガイドプレート４０を、スライダー供給機３０とスライダー装着機（図８、図９参照）との間の位置においてスライダー供給機３０のドラムに対して接線方向に設けている。

この偏平なガイドプレート４０にスライダー１０の溝１３ｃを係合させて、上面１２ｃが垂直方向を向いた状態でスライダー１０を垂下状態で支持して一定方向に整列させ案内する（図５（ａ）、（ｂ）参照）。

このため、所望の一定方向に整列していない（すなわち、内側ガイドの向きが逆な）スライダーは、図５（ｃ）に示すように、溝１３ｃがガイドプレート４０上に位置しない。このようなスライダー１０はガイドプレート４０に支持されず、スライダー供給路から除かれ、ガイドプレート４０に沿って案内されない。したがって、本発明によれば、スライダーの競り合いが生じず、詰まりが生じることがない。

これにより、本発明のスライダー供給方法によれば、スライダーの装着を長時間に亘り連続して続けられる。

次に、図３を参照して、ガイドプレート４０からスライダー装着機９０へのスライダ１０の移送方法を説明する。なお、図３は本発明に係るスライダー供給方法を実施する装置の要部を示す正面図である。

図３に示すように、ガイドプレート４０の右端部４０ａは、上下方向に延在する第１外樋５０の近傍まで延びている。第１外樋５０はガイドプレート４０により一定方向に整列・案内されたスライダー１０をスライダー装着機９０（図８、図９参照）に対応する停止部５４まで案内する。

上下方向に延在する第１外樋５０の上端部にはゲート６１が設けられており、ゲート６１はエアシリンダ、油圧シリンダなどの流体圧シリンダまたは電磁ソレノイドなどのゲート往復動部材６０により水平方向に往復動されてガイドプレート４０に沿って案内されたスライダー１０を一個ずつ分離し、上下方向に延在する第１外樋５０に供給する。

この実施例においては、ゲート６１により分離されて第１外樋５０内にあるスライダー１０のピックアップ穴１２ｂは上方を向いている（図５（ａ）参照）。

一方、図８を参照して後述する説明から明らかなように、この実施例では、スライダー１０が停止部５４に到着した時点では、スライダー１０のピックアップ穴１２ｂは停止部５４に対向している必要がある。

そこで、ピックアップ穴１２ｂが上方（反進行方向）を向いている第１外樋５０内のスライダー１０を１個ずつ方向転換機７０で（１８０°−θ）の角度だけ反時計方向に回転させてピックアップ穴１２ｂが進行方向を向くようにして外樋５１へ供給する。

図６を参照して、方向転換機７０を説明する。図６は、図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において用いられる方向転換機７０を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図である。

上下方向に延在する第１外樋５０は方向転換機７０を経て下方に傾斜した第２外樋５１につながっている。方向転換機７０は、中空円筒状の固定筒体７１と固定筒体７１の内部で回転可能に支持された円柱体７２とで構成されている。図６（ａ）に示すように、固定筒体７１には第１外樋５０に接続する半径方向に延びる開口７１ａと第２外樋５１に接続する半径方向に延びる開口７１ｂが形成されている。図６（ｂ）に示すように、円柱体７２には、第１外樋５０から供給されたスライダー１０を収納する凹部７２ａが形成されている。円柱体７２は、電動モータ、ロータリアクチュエータなどの適宜な回転駆動源（図示せず）に連結されており所定の角度回転されることにより、凹部７２ａが半径方向に延びる開口７１ａを介して第１外樋５０に接続した状態と半径方向に延びる開口７１ｂを介して第２外樋５１に接続した状態とをとるようにしている。

下方に傾斜した第２外樋５１は、水平な第３外樋５２と押込み部材８０の案内路８１に連結されている。第２外樋５１は水平なスライダー１０の案内路８１に対して角度θをなしており、第２外樋５１、第３外樋５２および案内路８１はｙ字状に配置されている。

押込み部材８０は、エアシリンダ、油圧シリンダなどの流体圧シリンダまたは電磁ソレノイドにより水平方向に往復動されて、第２外樋５１から第３外樋５２に案内されたスライダー１０を停止部５４まで押込む。

第３外樋５２の構造を図７を参照して説明する。すなわち、図７（ａ）は図３および図４のＡ−Ａ断面図、図７（ｂ）は図３および図４のＢ−Ｂ断面図、図７（ｃ）は図３および図４のＣ−Ｃ断面図である。

スライダー１０の２個のピックアップ穴１２ｂを停止部５４の方向を向き且つ垂直に位置させるため、図７（ａ）に示す断面を有する第３外樋５２および第３外樋５２と接続し図７（ｂ）に示す断面を有する内ガイド５３を設けている。

一個ずつゲート６１および方向転換機７０から供給されるスライダー１０を第３外樋５２で外側から規制し、次いで、内ガイド５３で内側から規制する。

押込み部材８０はエアシリンダ、油圧シリンダなどの流体圧シリンダからなり、水平方向に往復動する。押込み部材８０の先端には、第３外樋５２および内ガイド５３を通過することが出来る棒状の押込み部分８３を設けており、内ガイド５３の所定位置でスライダー１０を停止させることができるようにしており、上述のように１個ずつ供給されたスライダー１０を、図７（ｃ）に示すように停止部５４の位置で停止させることができる。

本発明によれば、このようにスライダー１０を１個ずつ取り扱うため、スライダー１０同士の競り合いによる閉塞を避けることが出来る。

この際、第２外樋５１と押込み部材の案内路８１とがなす角度θが３０度以上で且つ４５度以下であることが好ましい。この角度θが３０度未満であると、スライダー１０の落下速度が遅くトレイの途中で停止することがある。一方、角度θが４５度を越えると、第２外樋５１と押込み部材の案内路８１との連結部でスライダー１０が転倒し、ピックアップ穴１２ｂが下方を向いた状態となり、押込み部分８３でスライダー１０を押し込むことが出来ないというトラブルが発生し易い。

なお、レイアウトの関係で、ガイドプレート４０と水平な第３外樋５２との垂直距離Ｌが十分にとれない場合には、図４に示すように、方向転換機７０をゲート６１として使用してもよい。この場合も、ゲート６１の回転角度は反時計方向に（１８０°−θ）である。

上記の実施例においては、スライダー１０の内側ガイド１３が回動によりプラスチックチャック２０を開くように作用する内側ガイド部材１３ａとスライダー本体１１の上面部となる部材１３ｂとからなり、両部材１３ａ、１３ｂの間に回動軸線Ａに平行して延在する凹部１３ｃが形成されており、内側ガイド１３がスライダー本体１１の上面から外側に反転した状態で凹部１３ｃを溝として使用していた。

さらに、本発明においては、スライダー１０の内側ガイド１３と外側ガイド１２（スライダー本体１１）とがヒンジ１４により連結され、内側ガイド１３がスライダー本体１１の上面から外側に反転した状態でスライダー本体１１の上面部となる部材１３ｂと外側ガイド１２の上面１２ｃとの間に軸線Ａに平行して延在する凹部１３ｄが形成されており、凹部１３ｄを溝として使用することもできる。

この場合には、ピックアップ穴１２ｂが下方を向いた状態でスライダー１０がガイドプレート４０に支持されて移動される。このため、ゲート６１の回転角度を−θ（すなわち、先の実施例とは逆方向（時計方向）に角度θだけ回転させる）とすることができる。

次に、図８および図９を参照して、停止部５４の位置で停止させたスライダー１０をプラスチックチャック２０に装着する手順を説明する。

なお、図８は図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において用いられるスライダー装着機の装着部材の作動を示す斜視図であり、図３および図４の左端の位置から見た図である。また、図９は図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例におけるプラスチックチャックにスライダーを装着する状態を示す斜視図であり、（ａ）は内側ガイド１３がスライダー本体１１の外側に回動した状態であり、（ｂ）は内側ガイド１３がスライダー本体１１の内側に回動した状態である。

図８に示すように、スライダー１０は停止部５４によって停止する。スライダー１０の外側ガイド１２に設けたピックアップ穴１２ｂに２点鎖線（仮想線）で図示した位置にいるスライダー装着装置８５のピン部材８５ａを差込む。スライダー装着装置８５のピン部材８５ａを矢印Ａ１の方向に拡開して外側ガイド１２を開く。これにより停止部５４からスライダー１０を外せる状態になる。

次いで、スライダー装着装置８５を軸線方向（矢印Ａ２方向）に移動して、外側ガイド１２を開いた状態のまま、矢印Ａ２の方向にスライダー１０を引出す。

その後、スライダー装着装置８５と共にスライダー１０を矢印Ａ３方向に移動して（図８において、移動後のスライダー装着装置８５を実線で示した）、スライダー１０をプラスチックチャック２０（図８では図示していないが、実線で示したスライダー装着装置８５の軸線と平行して配置されている）の閉止部の位置に移動する。

プラスチックチャック２０の閉止部の位置で、ピン部材８５ａを矢印Ａ４の方向（Ａ１と逆方向）に閉じると同時に偏平棒状の治具８６を矢印Ａ５の方向に移動してスライダー１０の内側ガイド１３と外側ガイド１２の間にあるコの字形の空間１３ｄ（図１（ａ）、（ｂ）参照）に治具８６を挿入し（図８では治具８６は仮想線で示した位置にある）、図９（ａ）に示すような状態となる。なお、図９は図８における矢印Ａ３方向から見たプラスチックチャック２０と治具８６を示す斜視図である。

その後、固定板８７を矢印Ａ７の方向に移動し、固定板８７と治具８６とでスライダー１０を固定した状態で、固定板８７と治具８６を取付けた架台を矢印Ａ８の方向に移動する（図８で実線で示した状態になる）。これによって、図９（ａ）に示すように、プラスチックチャック２０の閉止部と開口部とを並存したスライダー１０を組立てる位置にスライダー１０を固定する。

その後、図９（ａ）に示すように、治具８６を矢印Ａ６方向（反時計方向）に１８０度回転させて、図９（ｂ）に示すように内側ガイド１３をスライダー１０の所定の位置に配置することでスライダー１０を組立てる。続いて固定板８７を矢印Ａ７の点線方向に緩めてスライダー１０の装着が完了する。

この後は、矢印Ａ８の点線方向、矢印Ａ５の点線方向に移動して基の状態に復帰する。以上の移動と同時に矢印Ａ３の点線方向、矢印Ａ２の点線方向に移動する。

すなわち、矢印Ａ１からＡ４の実線方向／点線方向移動グループと、矢印Ａ５からＡ８の実線方向／点線方向移動グループは、両グループ間でのスライダーの引渡し時以外はそれぞれ独立して移動できる。製袋を含めて連続的に実施する場合においては、製袋機のフィルム送りが止まる必要のあるステップは矢印Ａ５からＡ８の実線方向（矢印Ａ４とＡ５に実線方向とは同時）である。

本発明の供給方法によれば、スライダーの供給路における詰まりが生じないので、供給能力が１分間あたり約６０個以上を確保できるという利点がある。

本発明で用いるスライダーの一実施例を示し、（ａ）は内側ガイドをスライダー本体の外側に回動させた状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すスライダーの正面図、（ｃ）は内側ガイドをスライダー本体の内側に回動させた状態の正面図である。 本発明に係るスライダー供給装置によりプラスチックチャックにスライダーを装着する際のスライダーの作動とプラスチックチャックに対する移動を示す斜視図であり、（ａ）は外側ガイドの作動を示し、（ｂ）はプラスチックチャックに対するスライダーの移動を示す。 本発明に係るスライダー供給方法を実施する装置の要部を示す正面図である。 本発明に係るスライダー供給方法を実施する装置の他の実施例の要部を示す正面図である。 図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において、ガイドプレートによりスライダーを垂下状態で支持した状態を示し、（ａ）は図３および図４の右側から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ方向に見た図であり、（ｃ）は逆向きになったスライダーとガイドプレートとの位置関係を模式的に示す図である。 図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において用いられる方向転換機を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は分解斜視図である。 （ａ）は図３のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ断面図、（ｃ）は図３のＣ−Ｃ断面図である。 図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例において用いられるスライダー装着機の装着部材の作動を示す斜視図であり、図３および図４の左端側から見た図である。 図３および図４に示すスライダー供給装置の実施例におけるプラスチックチャックにスライダーを装着する状態を示す斜視図であり、（ａ）は内側ガイドがスライダー本体の外側に回動した状態であり、（ｂ）は内側ガイドがスライダー本体の内側に回動した状態である。

符号の説明

１０ スライダー
１１ スライダー本体
１２ 外側ガイド
１２ａ 端部
１２ｂ ピックアップ穴
１２ｃ スライダーの上面
１２ｄ スライダーの側面
１３ 内側ガイド
１３ａ 内側ガイド部材
１３ｂ スライダー本体の上面部となる部材
１３ｃ 凹部
１３ｄ 他の凹部
１４ ヒンジ
２０ プラスチックチャック
２１ａ、２１ｂ 鈎爪
２２ａ、２２ｂ プラスチックフイルム
３０ スライダー供給機（振動式供給機）
４０ ガイドプレート
５０ 第１外樋
５１ 第２外樋
５２ 第３外樋
５３ 内ガイド
５４ 停止部
６１ ゲート
７０ 方向転換機
７１ 固定筒体
７１ａ、７１ｂ 半径方向に延びる開口
７２ 円柱体
７２ａ スライダー収納凹部
８０ 押込み部材
８３ 押込み部分
８５ スライダー装着装置
８５ａ ピン部材
８６ 偏平棒状の治具
８７ 固定板
９０ スライダー装着機
Ａ チャックに直交する回動中心軸線
Ｌ ガイドプレートと外樋との垂直距離
θ 第２外樋と押込み部材の案内路とがなす角度

Claims (8)

1. 雄雌一対の鈎爪がプラスチックフイルムの表面に形成されたプラスチックチャックを開閉するために該プラスチックチャックに装着されるスライダーであって、プラスチックチャックに跨ってスライダー本体を構成し且つスライダーのスライド移動によってプラスチックチャックを閉じるように作用する外側ガイドと、プラスチックチャックを開くように作用する内側ガイドとからなり、該内側ガイドが該プラスチックチャックに直交する軸線の回りに回動可能にスライダー本体から外方に突出した状態でスライダー本体に取着されており、前記回動により内側ガイドとして機能する所定位置へ配置可能な状態でスライダーをドラム式パーツフィーダからスライダー装着機へ供給するに際して、
   前記供給時のスライダーは内側ガイドがスライダー本体から外方に突出した状態で搬送されて、スライダー本体の上面から上向きに突出した内側ガイドにより前記軸線に平行して延在する溝が形成されており、ドラム式パーツフィーダとスライダー装着機との間に設けられた偏平なガイドプレートに前記スライダーを供給し、
   前記偏平なガイドプレートに前記溝が係合するときには、前記ガイドプレートにより該スライダーを垂下支持して前記スライダー本体の上面が垂直方向を向くとともに隣接するスライダーの側面が隣合った状態で該スライダーを一定方向に整列させて案内し、
   前記偏平なガイドプレートに前記溝が係合しないときには、前記スライダーは該ガイドプレートに支持されず、スライダー供給路から除かれる
   ことを特徴とするスライダー供給方法。
2. 前記スライダーの前記内側ガイドが前記回動によりプラスチックチャックを開くように作用する内側ガイド部材とスライダー本体の上面部となる部材とからなり、両部材の間に前記軸線に平行して延在する凹部が形成されており、該内側ガイドがスライダー本体の上面から外側に反転した状態で該凹部が前記溝となっていることを特徴とする請求項１に記載のスライダー供給方法。
3. 前記スライダーの前記内側ガイドと前記外側ガイドとがヒンジにより連結され、該内側ガイドがスライダー本体の上面から外側に反転した状態で該内側ガイドと該外側ガイドとの間に前記軸線に平行して延在する凹部が形成されており、該凹部が前記溝となっていることを特徴とする請求項１に記載のスライダー供給方法。
4. 前記ガイドプレートと前記スライダー装着機との間に、該ガイドプレートにより一定方向に整列・案内されたスライダーを該スライダー装着機に対応する停止部まで案内する樋および該樋により案内されたスライダーを該停止部まで押込む押込み部材が設けられ、該押込み部材の案内路が該樋に対してｙ字状に配置されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスライダー供給方法。
5. 前記スライダーの案内路が、前記スライダーの外側ガイドの側面を案内する外樋と、該外側ガイドの内面を案内する内ガイドと、スライダーを所定位置で停止させる停止部を具備していることを特徴とする請求項４に記載のスライダー供給方法。
6. 前記外側ガイドの端面にピックアップ穴が形成されており、前記停止部で停止した前記スライダーは前記外側ガイドの前記端面が進行方向に向いており、前記スライダー装着機のスライダー装着部材が前記停止部に停止したスライダーのピックアップ穴に係合して該外側ガイドを拡開・閉鎖するピン部材を具備しており、該スライダーを前記樋から前記プラスチックチャック位置に移動させて装着するようになっていることを特徴とする請求項４に記載のスライダー供給方法。
7. 前記スライダーに形成されたピックアップ穴が前記スライダー装着機のスライダー装着部材のピン部材に対向するように該スライダーの向きを方向転換する方向転換機が前記樋に設けられていることを特徴とする請求項６に記載のスライダー供給方法。
8. 前記樋と前記押込み部材の案内路とが３０度以上４５度以下の角度θをなしていることを特徴とする請求項４〜７の何れか１項に記載のスライダー供給方法。

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