PL198475B1 - Palnik do kuchenki - Google Patents

Abstract

1. Palnik do kuchenki, odpowiedni do spala- nia gazu, zawieraj acy przynajmniej dwa wie n- ce, w tym jeden wieniec srodkowy i przynajm- niej jeden wieniec obwodowy, komor e miesza- nia z efektem Venturiego, kana ly dla wlotu po- wietrza pierwotnego oraz promieniowe kana ly dla wlotu mieszanki gaz-powietrze pierwotne do przynajmniej jednego wie nca obwodowego, przy czym palnik zawiera korpus, g lowic e oraz element rozdzielaj acy, który rozdziela we- wn etrzn a przestrze n pomi edzy korpusem i g lo- wic a na kana ly doprowadzaj ace powietrze pier- wotne oraz kana ly doprowadzaj ace mieszank e gaz/powietrze pierwotne, znamienny tym, ze g lowica (3) zawiera struktur e kana lu Venturiego (13, 13a), a element separuj acy (4) jest zasad- niczo p laski. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest palnik do kuchenki, w szczególności palnik dogodny do wykorzystania we wbudowanych powierzchniach do gotowania.

Znane palniki do kuchenek są wyposażone w dwa lub trzy wieńce gazowe, w szczególności palniki z trzema wieńcami, środkowym i dwoma zewnętrznymi, jednym skierowanym do wewnątrz i jednym skierowany na zewną trz palnika.

Ten typ palnika umożliwia równomierne ogrzewanie garnków, które są na nim ustawione, bez względu na kształt i rozmiar garnków.

W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0 797 048 złożonym w imieniu obecnie zgłaszającego, opisano palnik z trzema wieńcami gazowymi, który jest wyposażony w poziomą komorę Venturiego utworzoną między podstawą palnika i częścią górną zawierającą środkowy wieniec gazowy. Komora Venturiego łączy się z komorą górną wyznaczoną przez spód obszaru wieńca środkowego i przez środkową pokrywę palnika. Palnik jest zasadniczo uformowany przez trzy elementy odlane ciśnieniowo, które są następnie ze sobą połączone.

W europejskim zgłoszeniu patentowym EP 0 903 538 złożonym w imieniu obecnie zgłaszającego, opisano usprawniony palnik, który charakteryzuje się tym, że zawiera trzy koncentryczne wieńce gazowe i środki do doprowadzania mieszanki gazowo-powietrznej do wspomnianych wieńców. Palnik jest wykonany tylko z dwóch elementów odlanych ciśnieniowo i komory z efektem Venturiego, która jest zasadniczo w układzie poziomym i jest wyznaczona przez zwrócone do siebie powierzchnie, z których jedna odpowiada korpusowi palnika, a druga pokrywie ś rodkowego wień ca gazowego. Mimo zalety polegającej na zastosowaniu jedynie dwóch elementów odlanych ciśnieniowo, palnik ten ma kilka wad; w szczególności przez wykorzystanie tylko dwóch elementów odlanych ciśnieniowo, nie jest możliwe wykonanie wewnątrz palnika wszystkich niezbędnych kanałów dla doprowadzenia powietrza pierwotnego i mieszanki gazowo-powietrznej. W palniku tym kanały, które przenoszą mieszankę gazowo-powietrzną z komory mieszania do wieńców obwodowych nie są wykonane łącznie w korpusie palnika, ale są określone przez kanały ograniczone od góry jedynie przez płaskie elementy dodatkowe, które łączą się z pierścieniową pokrywą palnika. Powyższe rozwiązanie nie jest idealne, gdy weźmie się pod uwagę nieuchronne ulatnianie się mieszanki i możliwość niepożądanych przemieszczeń pokryw palnika.

Celem niniejszego wynalazku jest przezwyciężenie trudności występujących w opisanych powyżej palnikach, przez opracowanie palnika wykonanego z dwóch elementów odlanych ciśnieniowo i wyposaż onego w kanał y do rozprowadzania mieszanki gazowo-powietrznej z komory mieszania do wieńców obwodowych, wykonane wewnątrz samego palnika.

Palnik do kuchenki, odpowiedni do spalania gazu, zawierający przynajmniej dwa wieńce, w tym jeden wieniec środkowy i przynajmniej jeden wieniec obwodowy, komorę mieszania z efektem Venturiego, kanały dla wlotu powietrza pierwotnego oraz promieniowe kanały dla wlotu mieszanki gazpowietrze pierwotne do przynajmniej jednego wieńca obwodowego, przy czym palnik zawiera korpus, głowicę oraz element rozdzielający, który rozdziela wewnętrzną przestrzeń pomiędzy korpusem i głowicą na kanały doprowadzające powietrze pierwotne oraz kanały doprowadzające mieszankę gaz/powietrze pierwotne, według wynalazku charakteryzuje się tym, że głowica zawiera strukturę kanału Venturiego, a element separujący jest zasadniczo płaski.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że element separujący jest wykonany z cienkiej blachy stalowej.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że ściany wierzchnie i boczne kanałów promieniowych są wyznaczone w głowicy, a ściany dolne są wyznaczone przez górną powierzchnie elementu separacyjnego.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że korpus jest wyposażony w żebra, związanymi z żebrami, a które odchodzą od głowicy, wyznaczając kanały łączności ze stroną zewnętrzną.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że element separujący dzieli na dwa, w kierunku poziomym, kanały łączące ze stroną zewnętrzną, dzieląc w ten sposób przestrzeń wewnętrzną i wyznaczając, na spodzie, kanały dla wlotu powietrza pierwotnego oraz, na wierzchu, kanały radialne.

PL 198 475 B1

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że są cztery kanały dla wlotu powietrza pierwotnego i kanały dla rozprowadzenia mieszanki gazu-powietrza pierwotnego, rozmieszczone w kształ cie krzyż a.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że element separujący ma kształt w formie krzyż a celtyckiego.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że element separujący jest połączony z osłoną.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że palnik zawiera pokrywy i wykonane ze stali lub brązu.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że stal lub brąz są emaliowane.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera osłonę wykonaną ze stali lub brązu.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że stal lub brąz są emaliowane.

Ponadto palnik według wynalazku charakteryzuje się tym, że otwory płomieniowe środkowego wieńca płomieniowego są odchylone w odniesieniu do osi pionowej palnika pod kątem w zakresie od 40 do 70 stopni.

Przedmiot wynalazku, w przykładach wykonania, został bliżej objaśniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zespołu rozebranego palnika zgonie z niniejszym wynalazkiem, fig. 2 - palnik w widoku z góry, fig. 3 - palnik w widoku z doł u, fig. 4 - przekrój poprzeczny A-A z fig. 2, fig. 4a - schematycznie widok połowy palnika pokazanego na fig. 4, fig. 5 - szczegóły przekroju C-C z fig. 4a, fig. 6 - przekrój B-B z fig. 2, a fig. 7 przedstawia widok przekroju poprzecznego palnika zgodnie z innym wykonaniem niniejszego wynalazku.

Na figurze 1 przedstawiono palnik 1 zgodny z niniejszym wynalazkiem, który składa się z korpusu 2, głowicy 3 i umieszczanego między nimi płaskiego elementu 4; w szczególnym wykonaniu element ten przybiera kształt krzyża celtyckiego. Na górnej części głowicy 3 znajduje się środkowa komora 5 i pierścieniowa komora 6 z odpowiadającymi (środkowym i obwodowym) wieńcami gazowymi, które są przykryte za pomocą odpowiadających pokryw 7 i 8. Komora środkowa 5 jest połączona z pierścieniową komorą 6 za pomocą promieniowych kanałów 9, których ścianki górne i boczne są określone w głowicy 2, a których ścianki dolne są wyznaczone przez górną powierzchnię elementu separującego 4, który jest mocowany do głowicy 2 za pomocą śrub lub kołków gwintowanych (korzystnie za pomocą kołków) odkształcanych przez spęczanie. Możliwa osłona 12 ochrania szczeliny zaprojektowane dla doprowadzania powietrza pierwotnego; w pewnych wykonaniach osłona może nie występować, lub alternatywnie, może być połączona z separującym elementem 4. Element uszczelniający 10 może być wykorzystany do wpuszczania palnika do płyt piroceramicznych. Wpuszczanie palnika w powierzchnię 11 uzyskuje się za pomocą środków konwencjonalnych i mogą być użyte do tej czynności odpowiednie elementy dodatkowe.

Na figurze 2 przedstawiono układ koncentrycznych wieńców gazowych z odpowiednimi pokrywami 7 i 8.

Na figurze 3 przedstawiono palnik w widoku z dołu, na którym zaprezentowano doprowadzenie gazu za pomocą kanału 15.

Na figurze 4 przedstawiono strukturę wewnętrzną korpusu i głowicy palnika, w szczególności kanał zasilający 15, dyszą 16 w korpusie 2 oraz strukturę kanału Venturiego 13, 13a, możliwą osłonę 12 i elementy blokujące 17, do blokowania pokryw na głowicy 3. Na fig. 4a przedstawiono schematycznie, tylko dla jednej połowy, przekrój średnicowy palnika z fig. 2.

W szczególności należy zauważ yć, że w korpusie 2 znajdują się żebra 18, które są sprzężone z dopełniającymi żebrami 19 umieszczonymi na głowicy 3. Żebra 18 i 19, które są ze sobą połączone w czasie montaż u palnika, wyznaczają kanał y łączące ze stroną zewnę trzną . Pł aski element separujący 4 dzieli wspomniane kanały na dwa, w kierunku poziomym, dzieląc przestrzeń wewnętrzną i powodując wzniesienie na dole kanałów dla wlotu powietrza pierwotnego oraz na górze kanałów radialnych 9 do rozdzielania mieszanki gazowo-powietrznej do pierścieniowej komory 14. Strzałki pokazują tor powietrza na wlocie oraz po zmieszaniu z gazem, który pochodzi z dyszy 16.

Na figurze 5 pokazano sposób, w jaki element separujący 4 działa jako wewnętrzny separator wyznaczający dwa wgłębienia, jedno dla wlotu powietrza pierwotnego wskazanego za pomocą odniesienia I, a drugie dla wylotu mieszanki gazowo-powietrznej w pierścieniowej komorze wskazanej za pomocą odniesienia M; dobrze widoczne na figurze 5 są również żebra 18 i 19 oraz wyznaczone przez nie kanały.

PL 198 475 B1

Na figurze 6 przedstawiono części stanowiące wnętrze palnika odpowiadające innemu przekrojowi.

Ponownie w odniesieniu do szczególnego rozwiązania technicznego przedstawionego na figurach, działanie palnika polega na tym, że powietrze pierwotne penetrujące szczeliny wykonane pod możliwą ochroną 12, jak to pokazano za pomocą strzałek, jest zasysane do kanału Venturiego 13, 13a, gdzie następnie jest mieszane z gazem przychodzącym z kanału 5 i wprowadzanym za pomocą dyszy 16. Mieszanka gaz-powietrze następnie wznosi się wzdłuż pionowego i poziomego kanału Venturiego, aby osiągnąć wieniec środkowy poniżej pokrywy środkowej 7; następnie z tego miejsca pokonując kanały promieniowe, jak to pokazano na fig. 4a za pomocą strzałek, osiąga komorę pierścieniową 14 i nał o żone wień ce.

Jak już powiedziano, korpus i głowica są korzystnie odlewane ciśnieniowo, podobnie jak palniki konwencjonalne.

Element separujący 4 jest korzystnie wykonany z kawałka cienkiej blachy stalowej i może przyjmować różne kształty, zgodnie z konstrukcją korpusu i głowicy palnika. Korzystną cechą elementu 4 jest kształt w formie krzyża celtyckiego, który określa cztery wewnętrzne kanały i obszar cylindryczny separacji przestrzeni wewnętrznej przyległej do kanału Venturiego.

Jak już wspomniano uprzednio, element 4 może być alternatywnie wykonany jako pojedynczy element z osłoną.

Zgodnie z korzystnym aspektem wynalazku, komora środkowa, charakteryzująca się dominującym poziomym efektem Venturiego, jest wyznaczona przez zwrócone do siebie powierzchnie, z których jedna odpowiada korpusowi palnika, a druga pokrywie środkowego wieńca gazowego.

Wieńce gazowe palnika mogą przyjmować różne kształty; jednak zgodnie z korzystnym wykonaniem wynalazku, wieniec gazowy jest uzyskiwany przez otwory umieszczone na górnej krawędzi ścian zewnętrznych komory środkowej.

Jak to zostanie następnie przejrzyście opisane w odniesieniu do fig. 7, otwory płomieniowe 201 środkowego wieńca płomieniowego są nachylone w odniesieniu do osi pionowej Y palnika pod kątem β w zakresie od 40 do 70 stopni. Stwierdzono, że nachylenie otworów płomieniowych 201 jest szczególnie efektywne dla uzyskania stabilnych płomieni i równomiernego rozkładu ciepła nad palnikiem.

Korzystnie liczba obwodowych wieńców gazowych wynosi dwa, i mają one wycięcia na wewnętrznych i zewnętrznych krawędziach komory środkowej, jak to opisano na przykład w europejskim zgłoszeniu patentowym 0 903 538 niniejszego zgłaszającego.

Przykrywy 1 i 8 i/lub osłona 12, która może wystąpić, mogą być wykonane z różnych materiałów, na przykład stali lub mosiądzu i mogą ponadto być pokryte w różnych odcieniach chromatycznych odpowiednio do różnych wymagań ornamentowych.

Dzięki szczególnej strukturze wewnętrznej, a w szczególności elementowi separacyjnemu ustawionemu między dwoma elementami odlewanymi ciśnieniowe 2 i 3, palnik zgodny z wynalazkiem reprezentuje zasadnicze usprawnienie w porównaniu ze znanymi palnikami, przezwyciężając problemy w nich występujące i umożliwia produkcję z ograniczeniem kosztów.

W odniesieniu teraz do fig. 7, przedstawiają cej przykł adowe wykonanie niniejszego wynalazku, korpus palnika 102 i głowica palnika 103 są wykonane ze stopu aluminiowego (AL-SI i/lub AL-Ni) lub mosiądzu, za pomocą odlewania ciśnieniowego, a płaski element wewnętrzny 109 jest uzyskiwany ze stalowej, nierdzewnej stalowej lub mosiężnej blachy tłocznej.

Ponadto otwory 201 środkowego wieńca płomieniowego są wykonane w ścianie zewnętrznej komory środkowej 105 oraz są nachylone w odniesieniu do osi pionowej Y palnika pod kątem w zakresie od 40 do 70 stopni.

Claims (13)

1. Palnik do kuchenki, odpowiedni do spalania gazu, zawierający przynajmniej dwa wieńce, w tym jeden wieniec ś rodkowy i przynajmniej jeden wieniec obwodowy, komorę mieszania z efektem Venturiego, kanały dla wlotu powietrza pierwotnego oraz promieniowe kanały dla wlotu mieszanki gaz-powietrze pierwotne do przynajmniej jednego wieńca obwodowego, przy czym palnik zawiera korpus, głowicę oraz element rozdzielający, który rozdziela wewnętrzną przestrzeń pomiędzy korpusem i głowicą na kanały doprowadzające powietrze pierwotne oraz kanały doprowadzające mieszankę gaz/powietrze pierwotne, znamienny tym, że głowica (3) zawiera strukturę kanału Venturiego (13, 13a), a element separują cy (4) jest zasadniczo pł aski.

PL 198 475 B1

2. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, ż e element separujący (4) jest wykonany z cienkiej blachy stalowej.

3. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że ściany wierzchnie i boczne kanałów promieniowych (9) są wyznaczone w głowicy (3), a ściany dolne są wyznaczone przez górną powierzchnię elementu separacyjnego (4).

4. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że korpus (2) jest wyposażony w żebra (18), związanymi z żebrami (19), a które odchodzą od głowicy (3), wyznaczając kanały łączności ze stroną zewnętrzną.

5. Palnik według zastrz. 4, znamienny tym, że element separujący (4) dzieli na dwa, w kierunku poziomym, kanały łączące ze stroną zewnętrzną, dzieląc w ten sposób przestrzeń wewnętrzną i wyznaczając, na spodzie, kanały dla wlotu powietrza pierwotnego (I) oraz, na wierzchu, kanały radialne (9, M).

6. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że są cztery kanały dla wlotu powietrza pierwotnego i kanały dla rozprowadzenia mieszanki gazu-powietrza pierwotnego, rozmieszczone w kształcie krzyż a.

7. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, ż e element separujący (4) ma kształt w formie krzyża celtyckiego.

8. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że element separujący (4) jest połączony z osłoną (12).

9. Palnik wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e palnik zawiera pokrywy (7) i (8) wykonane ze stali lub brązu.

10. Palnik według zastrz. 9, znamienny tym, że stal lub brąz są emaliowane.

11.Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera osłonę (12) wykonaną ze stali lub brązu.

12. Palnik według zastrz. 11, znamienny tym, że stal lub brąz są emaliowane.

13. Palnik według zastrz. 1, znamienny tym, że otwory płomieniowe (201) środkowego wieńca płomieniowego są odchylone w odniesieniu do osi pionowej (Y) palnika pod kątem w zakresie od 40 do 70 stopni.