PL197390B1 - Ziarnisty produkt spożywczy i sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego - Google Patents
Ziarnisty produkt spożywczy i sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczegoInfo
- Publication number
- PL197390B1 PL197390B1 PL341791A PL34179100A PL197390B1 PL 197390 B1 PL197390 B1 PL 197390B1 PL 341791 A PL341791 A PL 341791A PL 34179100 A PL34179100 A PL 34179100A PL 197390 B1 PL197390 B1 PL 197390B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- food product
- binder
- premix
- diameter
- grains
- Prior art date
Links
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 46
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 17
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 10
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 10
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 6
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001938 Vegetable gum Polymers 0.000 claims description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 6
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 5
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 3
- 244000303965 Cyamopsis psoralioides Species 0.000 claims description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000007472 Leucaena leucocephala Species 0.000 claims description 3
- 235000010643 Leucaena leucocephala Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 claims description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 3
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 claims description 3
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 claims description 3
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 claims description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 3
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 13
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 12
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 7
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 244000215068 Acacia senegal Species 0.000 description 4
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 description 4
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 description 4
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 3
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M monosodium L-glutamate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)[C@@H](N)CCC(O)=O LPUQAYUQRXPFSQ-DFWYDOINSA-M 0.000 description 2
- 235000013923 monosodium glutamate Nutrition 0.000 description 2
- 239000004223 monosodium glutamate Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 description 2
- 244000291564 Allium cepa Species 0.000 description 1
- 235000002732 Allium cepa var. cepa Nutrition 0.000 description 1
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 102220547770 Inducible T-cell costimulator_A23L_mutation Human genes 0.000 description 1
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 101710093543 Probable non-specific lipid-transfer protein Proteins 0.000 description 1
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 1
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- -1 bouillon masses Substances 0.000 description 1
- 229940041514 candida albicans extract Drugs 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 235000014109 instant soup Nutrition 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 239000012138 yeast extract Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
- A23L23/10—Soup concentrates, e.g. powders or cakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L27/00—Spices; Flavouring agents or condiments; Artificial sweetening agents; Table salts; Dietetic salt substitutes; Preparation or treatment thereof
- A23L27/20—Synthetic spices, flavouring agents or condiments
- A23L27/202—Aliphatic compounds
- A23L27/2022—Aliphatic compounds containing sulfur
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P10/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the products
- A23P10/20—Agglomerating; Granulating; Tabletting
- A23P10/22—Agglomeration or granulation with pulverisation of solid particles, e.g. in a free-falling curtain
Landscapes
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
1. Ziarnisty produkt spo zywczy, znamienny tym, ze ma sredni a srednic e ziaren od 600 do 1200 µm, mniej ni z 3% obj eto sciowych ziaren ma srednic e mniejsz a ni z 200 µm, produkt zawiera w % wagowych od 2 do 10% t luszczu o temperaturze topnienia od 45 do 60°C, od 2 do 8% srodka wiaz a- cego stanowi acego ro slinn a gum e i od 78 do 92% wype lniacza stanowi acego sproszkowany materia l spo zywczy i ma zawarto sc wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5 7. Sposób wytwarzania ziarnistego produktu spo zywczego, obejmuj acy wytwarzanie i formowa- nie premiksu sproszkowanych sk ladników zawieraj acego w % wagowych sumarycznej wagi premiksu i srodka wi azacego, od 2 do 10% t luszczu o wysokiej temperaturze topnienia, od 78 do 92% wype l- niacza, znamienny tym, ze prefiks formuje si e w granulat lub aglomerat przez atomizowanie do 30% wodnego roztworu srodka wi az acego na fluidyzowanym z lo zu premiksu do ca lkowitej ilo sci od 2 do 8% zatomizowanego srodka wi azacego, a nast epnie suszy si e granule do resztkowej zawarto sci wil- goci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197390 (13) B1 (21) Numer zgłoszerna: 341791 (1) ) Int-dA23P 1/02 (2006.01) A23L 1/40 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 01.08.2000 (54) Ziarnistyproduktspożwvczy s sposób wytwarzania ziarnistego produktuspożywczego
| (73) Uprawniony z patentu: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S.A., | |
| (30) Pierwszeństwo: | Vzvzz, CH |
| 03.08.1999,EP,99202546.0 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | HzaspzSzr Hzzfliezr, WiakzrShur, CH |
| 12.02.2001 BUP 04/01 | Pizrrz DupzrS, Zuzrich/Wikikpa, CH Lzrahzrd Blzsius, Tzaeza, DE Pzkzr Kzhrli, WiakzrShur, CH |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 31.03.2008 WUP 03/08 | (74) Pełnomocnik: |
| Aeaizsckz Jzkpbschz, PATPOL Sp. c p.p. |
(57) 1. Ziarnisty produkt spożywczy, cazmizaaz Szm, że ma średnią średnicę ziaren od 600 do
1200 pm, mniej niż 3% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 200 pm, produkt zawiera w % wagowych od 2 do 10% tłuszczu o temperaturze topnienia od 45 do 60°C, od 2 do 8% środka wiążącego stanowiącego roślinną gumę i od 78 do 92% wypełniacza stanowiącego sproszkowany materiał spożywczy i ma zawartość wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5
7. Sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego, obejmujący wytwarzanie i formowanie premiksu sproszkowanych składników zawierającego w % wagowych sumarycznej wagi premiksu i środka wiążącego, od 2 do 10% tłuszczu o wysokiej temperaturze topnienia, od 78 do 92% wypełniacza, cazmizaaz Stm, że prefiks formuje się w granulat lub aglomerat przez atomizowanie do 30% wodnego roztworu środka wiążącego na fluidyzowanym złożu premiksu do całkowitej ilości od 2 do 8% zatomizowanego środka wiążącego, a następnie suszy się granule do resztkowej zawartości wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
PL 197 390 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest ziarnisty produkt spożywczy oraz sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego.
Aglomeracja jest stosowana w przemyśle spożywczym od długiego czasu do wytwarzania z drobnych proszków aglomeratów o polepszonej zdolności rozpraszania. Znane stosowanie wody, jako środka aglomerującego na ogół jest ograniczone do aglomerowania rozpuszczalnych w wodzie ziaren, które po zwilżeniu przyklejają się do siebie tworząc ciekłe połączenia. Podczas suszenia ciekłe połączenia są przekształcane w stabilne stałe połączenia.
Ponadto wytwarzanie higroskopowych sproszkowanych środków spożywczych przy użyciu wody, jako środka natryskiwanego często skutkuje w defluidyzacją wywołaną przez nadmierne zwilżenie. Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki US-4557938 (Sander i in.) ujawnia sposób polepszania dyspergowania roślinnej gumy w wodzie, który obejmuje mieszanie na sucho ziarnistego spożywczego nośnika i ziaren roślinnej gumy, fluidyzowanie mieszaniny w strumieniu powietrza, z jednoczesnym natryskiwaniem wody na złoże fluidyzacyjne tak, że powierzchnia ziaren staje się wilgotna i kleista w wyniku czego ziarna przyklejają się do siebie, i suszenie powietrzem przez okresy czasu podczas których nie jest rozpylana woda, powodujące że ziarna stają się związane ze sobą, okresy rozpylania i suszenia są powtarzane do utworzenia zaglomerowanych ziaren.
Pierwszym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie stabilnego mechanicznie sypkiego ziarnistego produktu spożywczego o polepszonej zwilżalności i zdolności rozpraszania na gorąco tak, że może być on rozpraszany przez zwykłe wsypanie do gorącej wody.
Drugim celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie sposobu wytwarzania stabilnego mechanicznie, sypkiego ziarnistego produktu spożywczego o polepszonej zwilżalności i zdolności rozpraszania na gorąco tak, że może on być rozpraszany przez zwykłe wsypanie do gorącej wody.
Przedmiotem wynalazku jest ziarnisty produkt spożywczy, który ma średnią średnicę ziaren od 600 do 1200 pm, mniej niż 3% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 200 pm, produkt zawiera w % wagowych od 2 do 10% tłuszczu o temperaturze topnienia od 45 do 60°C, od 2 do 8% środka wiążącego stanowiącego roślinną gumę i od 78 do 92% wypełniacza stanowiącego sproszkowany materiał spożywczy i ma zawartość wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
Korzystnie, mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 300 pm, mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę większą niż 1900 pm, a ziarna mają rozrzut rozkładu średnic od 1,0 do 2,0.
Korzystnie, produkt spożywczy według wynalazku ma krytyczną wysokość masy większą niż 4,3 mm.
Korzystnie, środek wiążący stanowi gumę arabską, gumę guar i/lub gumę karagenian.
Korzystnie, wypełniacz stanowi higroskopowy sproszkowany materiał spożywczy wybrany z grupy obejmującej masy bulionowe, ekstrakty, zwłaszcza warzywne, mięso, drożdże lub ekstrakty przypraw, środki smakowo-zapachowe i/lub proszki owoców.
Również korzystnie, wypełniacz stanowi obojętny sproszkowany materiał spożywczy wybrany z grupy obejmującej mąki, zwłaszcza mąkę pszenną, kukurydzianą lub sojową, naturalne skrobie, zwłaszcza ziemniaczaną, skrobie pszenicy lub kukurydzy i/lub przyprawy.
Następnym przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego, obejmujący wytwarzanie i formowanie premiksu sproszkowanych składników zawierającego w % wagowych sumarycznej wagi premiksu i środka wiążącego, od 2 do 10% tłuszczu o wysokiej temperaturze topnienia, od 78 do 92% wypełniacza, w którym premiks formuje się w granulat lub aglomerat przez atomizowanie 10 do 30% wodnego roztworu środka wiążącego na fluidyzowanym złożu premiksu do całkowitej ilości od 2 do 8% zatomizowanego środka wiążącego, a następnie suszy się granule do resztkowej zawartości wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
Korzystnie, fluidyzuje się premiks w złożu fluidalnym za pomocą wstępującego prądu powietrza o temperaturze od 80 do 120°C, atomizuje się wodny roztwór w ciągu od 5 do 25 minut i suszy się granule w ciągu od 1 do 10 minut.
Korzystnie, temperatura produktu podczas aglomeracji wynosi od 50 do 65°C.
Korzystnie, atomizowanie wodnego roztworu środka wiążącego prowadzi się przez binarną dyszę przy ciśnieniu od 0,5 do 1,0 x 0,1 kPa, zwłaszcza od 0,7 do 0,9 x 0,1 kPa., przy czym korzystnie wodny roztwór środka wiążącego jest atomizowany w postaci kropelek o średniej średnicy od 40 do 120 pm.
PL 197 390 B1
W całym niniejszym opisie określenie stabilny mechanicznie należy rozumieć, jako na przykład „który jest odporny na rozpad podczas napełniania i przechowywania w opakowaniu, zwłaszcza w jednostkowym opakowaniu”.
Średnia średnica jest definiowana jako 50% granica (D50) rozkładu ziaren, przy czym 50% objętościowych ziaren ma średnicę poniżej 50% granicy, a 50% objętościowych ziaren ma średnicę powyżej 50% granicy.
Pozostałe właściwości ziarnistego produktu spożywczego według wynalazku, w odniesieniu do sypkości i łatwości rozpraszania w gorącej wodzie, mogą być sprawdzone i zdefiniowane na przykład za pomocą niżej opisanych testów analizy mechanicznej i zwilżalności.
Poza umożliwieniem wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego mającego takie właściwości, przedstawiony sposób umożliwia wytwarzanie go nawet z higroskopijnych sproszkowanych materiałów spożywczych takich jak masy bulionowe, ekstrakty, środki smakowo-zapachowe, proszki owocowe lub obojętnych sproszkowanych materiałów spożywczych takich jak mąki, skrobie lub mieszanki przypraw które nie stają się kleiste po zwilżeniu i które po zaglomerowaniu wodą, rozpraszają się i odzyskują ich pierwotną sproszkowaną postać po suszeniu.
Ziarnisty produkt spożywczy według wynalazku ma średnią średnicę ziaren od 600 do 1200 pm, mniej niż 3% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 200 pm.
Korzystnie mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 300 pm, mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę większą niż 1900 pm, a ziarna mają rozrzut wielkości średnic od 1,0 do 2,0.
Rozrzut jest definiowany, jako rozległość lub szerokość rozkładu ziaren między 10% granicą (D10), a 90% granicą (D90) podzielony przez średnią średnicę ziaren (D50), przy czym 10% objętościowych ziaren ma średnicę poniżej 10% granicy, a 10% objętościowych ziaren ma średnicę powyżej 90% granicy.
Ziarnisty produkt spożywczy według wynalazku zawiera, w % wagowych, od 2 do 10% tłuszczu o wysokiej temperaturze topnienia, od 2 do 8% środka wiążącego i od 78 do 92% wypełniacza, i ma zawartość wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
Tłuszcz o temperaturze topnienia od 45 do 60°C może być tłuszczem roślinnym lub zwierzęcym takim jak na przykład tłuszcz palmowy, tłuszcz wołowy lub kurzy.
Środek wiążący jest gumą roślinną, na przykład gumą arabską, gumą guar i/lub gumą karagenian.
Wypełniacz może być dowolnym sproszkowanym materiałem spożywczym, zwłaszcza sproszkowanym materiałem spożywczym zawierającym pęczniejące ziarna i/lub sproszkowanym materiałem spożywczym o średniej średnicy ziaren mniejszej niż około 300 pm. Wypełniacz może na przykład być mąką, zwłaszcza pszenną, mąką kukurydzianą i/lub sojową, skrobią, zwłaszcza ziemniaczaną, pszenną i/lub kukurydzianą skrobią, przyprawą, zwłaszcza mieszanką przypraw, sproszkowanym mlekiem, cukrem, solą, masami bulionowymi, ekstraktem, zwłaszcza roślinnymi, mięsnymi, drożdżowymi i/lub przyprawowymi ekstraktami, sproszkowanymi środkami smakowo-zapachowymi i/lub proszkami owoców.
Jak wyżej podano niniejszy sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego, składa się z wytwarzania premiksu sproszkowanych składników zawierających w % wagowych sumarycznej wagi premiksu i środka wiążącego, od 2 do 10% tłuszczu o wysokiej temperaturze topnienia i od 78 do 92% wypełniacza, formowania premiksu w granulat lub aglomerat przez atomizowanie 10 do 30% wodnego roztworu środka wiążącego na złożu fluidyzowanego premiksu do zatomizowania całkowitej ilości od 2 do 8% środka wiążącego, i suszenia granul do resztkowej zawartości wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
Tłuszcz o powyżej podanej temperaturze topnienia może być ogrzewany do temperatury powyżej jego temperatury topnienia w celu nadania mu ciekłej postaci.
Wytwarzanie premiksu może być prowadzone w dowolnych odpowiednich tradycyjnych mieszarkach do proszków, takich jak na przykład mieszarka z mieszadłem poziomym o głowicach w kształcie lemiesza umieszczonych na poziomym wale lub mieszarka z mieszadłem wstęgowym.
Formowanie premiksu w granulat lub aglomerat przez atomizowanie roztworu środka wiążącego na fluidyzowany w złożu fluidalnym premiks może być prowadzone w dowolnym okresowym urządzeniu do aglomerowania w złożu fluidyzacyjnym stosowanym w przemyśle spożywczym.
Takie urządzenie na ogół składa się z wieży, w której niższej części produkt do aglomerowania jest fluidyzowany przez strumień gazu wstrzykiwanego przez jeden lub więcej wlotów gazu umieszczonych na lub w pobliżu dna wieży.
PL 197 390 B1
W środkowej części wieży roztwór środka wiążącego może być atomizowany na złożu fluidyzacyjnym przez odpowiednią dyszę taką jak na przykład dysza binarna.
W górnej części wieży gaz zastosowany do fluidyzacji i/lub ogrzewania lub chłodzenia produktu jest filtrowany przed opuszczeniem wieży przez jeden lub więcej niż jeden wyciągowy przewód wentylacyjny umieszczony na lub w pobliżu górnego końca wieży.
Stwierdzono, że sposób według wynalazku pozwala na formowanie sproszkowanych składników premiksu w granulat lub aglomerat mający zarówno względnie dużą średnią średnicę, jak i względnie wąski rozrzut rozkładu średnic, przez wytwarzanie ziaren sproszkowanych składników przyklejonych do siebie a nie zwilżonych zanim zaczną się zderzać ze sobą, tak że właściwie one przylegają i utrzymują się w stanie przylegania jedna do drugiej po zderzeniu.
Zwłaszcza dobre wyniki można osiągnąć przez atomizowanie kropli wodnego roztworu środka wiążącego w taki sposób, że pojawiają się one na ziarnach w prawie suchym stanie, mianowicie w bardzo gęstym i kleistym stanie, tak że ziarna natychmiast stają się bardziej kleiste.
Zatem jeżeli premiks jest formowany w granulat lub aglomerat przez atomizację wodnego roztworu zawierającego mniej niż 10% środka wiążącego to występuje ryzyko, że premiks sproszkowanych składników będzie zbyt wilgotny i nie wystarczająco kleisty.
Jeżeli premiks jest formowany w granulat lub aglomerat przez atomizowanie wodnego roztworu zawierającego więcej niż 30% środka wiążącego to istnieje ryzyko braku skuteczności spowodowanego zbyt dużą lepkością roztworu.
Niniejszy wynalazek korzystnie obejmuje fluidyzowanie premiksu we wznoszącym się prądzie powietrza o względnie wysokiej temperaturze na przykład od 80 do 120°C.
Sposób według wynalazku korzystnie obejmuje atomizowanie wodnego roztworu środka wiążącego w postaci kropelek o względnie dużej średniej średnicy na przykład od 40 do 120 pm. Zwłaszcza może to być prowadzone przez atomizowanie wodnego roztworu środka wiążącego przez binarną dyszę przy względnie małym ciśnieniu tylko na przykład od 0,5 do 1,0 x 0,1 kPa, zwłaszcza od 0,7 do 0,9 x 0,1 kPa.
Temperatura produktu podczas aglomeracji korzystnie wynosi od 50°C do 65°C.
Jeżeli temperatura produktu podczas aglomeracji jest niższa niż 50°C to istnieje ryzyko, że premiks sproszkowanych składników stanie się zbyt wilgotny i nie wystarczająco lepki.
Jeżeli temperatura produktu podczas aglomeracji jest większa niż 65°C to istnieje ryzyko, że premiks sproszkowanych składników wyschnie przed zaglomerowaniem.
Proces aglomeracji może być prowadzony we względnie krótkim czasie, to znaczy wodny roztwór może być atomizowany na przykład przez od około 5 do 25 minut a granule mogą być suszone przez od około 1 do 10 minut.
Granule mogą być następnie chłodzone we wznoszącym się strumieniu powietrza o temperaturze na przykład od 10 do 30°C.
Wykonania rozwiązań według wynalazku będących ziarnistym produktem spożywczym i sposobem jego wytwarzania zilustrowano w następujących przykładach, w których procenty oznaczają procenty wagowe, jeżeli nie wskazano inaczej.
Przykłady poprzedzono krótkim opisem sposobów wykorzystywanych do określania niektórych właściwości otrzymanego ziarnistego produktu spożywczego.
Metoda 1: analiza mechaniczna
Wielkość ziaren ziarnistego produktu mierzono za pomocą urządzenia do laserowej dyfrakcji (MASTERSIZER S, Malvern Instruments Ltd., Malvern/GB), sprzężonego z całkowicie zautomatyzowanym sterowanym sprężonym powietrzem podajnikiem suchego proszku (GMP ultra).
Wynikiem analizy był względny rozkład objętości ziaren w zakresie klas wymiarowych. Z podstawowych wyników wyliczano sumaryczne krzywe pozawymiarowe i następujące parametry rozkładu wielkości ziaren:
D50: 50% granica = średnia średnica ziaren (50% objętości ziaren ma średnicę poniżej D50 i 50% objętości ziaren ma średnicę powyżej D50)
D03: 3% granica (3% objętości ziaren ma średnicę poniżej D03)
D10: 10% granica (10% objętości ziaren ma średnicę poniżej D10)
D90: 90% granica (10% objętości ziaren ma średnicę powyżej D90)
Rozrzut: (D90-D10)/D50
PL 197 390 B1
Metoda 2: test zdolności zwilżania
Zdolność zwilżania granulatu lub aglomeratu, mianowicie zdolność cieczy do penetracji w pory struktury granulatu lub aglomeratu, zależąca od kapilarności jest kluczowym punktem w całkowitym odtwarzaniu zup i sosów typu instant.
Zdolność zwilżania jest oceniana przez określenie „krytycznej wysokości masy” dla całkowitego zwilżenia danego ziarnistego produktu spożywczego. Ziarnisty produkt jest ładowany do płaskiej, cylindrycznej zanurzeniowej komórki, której spód składa się z grubego sita o wymiarze mesh 0,2 mm. Za pomocą stożkowej wkładki o kącie α 14° w produkcie formuje się stożkowe zagłębienie. Komórka jest zanurzana w gorącej wodzie o temperaturze 75°C. Krytyczna wysokość masy dla całkowitego zwilżenia jest definiowana jako wysokość produktu przy bocznej walcowej ścianie komórki, zwilżonej centralnej części produktu uformowanego ze stożkowym zagłębieniem. Krytyczna wysokość masy jest określana jako tg α produktu x promień r zwilżonego koła.
Porównanie ziarnistych produktów o różnej zdolności zwilżania, a przez to różnej krytycznej wysokości masy określono w poniższej Tabeli 1. W oparciu o interpretację wyników tych pomiarów, można powiedzieć że ziarnisty produkt, zwłaszcza ziarnisty produkt według wynalazku ma dobrą zdolność zwilżania jeżeli jego krytyczna wysokość masy, określona jak w wyżej opisanym teście, jest większa niż 4,3 mm.
T a b e l a 1
| Krytyczna wysokość masy (mm) | Interpretacja wyników |
| > 4,3 | Dobra zdolność zwilżania w gorącej wodzie spowodowana dużą porowatością proszku i zwiększonym wymiarem ziaren, tj. zwilżenie fazy podczas odtwarzania jest całkowite zanim pęczniejące ziarna zatkają pory proszku i zatrzyma się kapilarny przepływ cieczy |
| 3,0-4,3 | Średnia zdolność zwilżania tj. proces zwilżania jest raczej powolny z powodu niskiej porowatości proszku i szerokim rozrzutem wielkości ziaren; ryzyko tworzenia brył |
| < 3,0 | Nieodpowiednia zdolność zwilżania, tworzenie brył |
P r z y k ł a d 1
Wytworzono ziarnisty produkt spożywczy w postaci rozpuszczalnej na gorąco, zupy grzybowej instant, za pomocą aparatury obejmującej urządzenie AES 5,5 typ AEROMATIC-FIELDER standardowy okresowy aglomerator ze złożem fluidalnym z atomizującą dyszą, którą była dysza na dwa płyny (binarna) dysza 942-7 typ SCHLICK mająca centralnie umieszczony wyjściowy otwór o średnicy 1,8 mm.
Premiks proszkowanych składników przygotowano w mieszarce z mieszadłem poziomym o głowicach w kształcie lemiesza umieszczonych na poziomym wale, premiks miał następujący skład w % wagowych liczonych na całkowitą wagę premiksu plus środka wiążącego:
| modyfikowana skrobia kukurydziana | 28,9 |
| chlorek sodu | 10,5 |
| naturalna skrobia ziemniaczana | 10,7 |
| glutaminian sodu | 2,9 |
| podstawowy hydrolizat białka | 14,4 |
| sproszkowany środek aromatyzujący proszek grzybowy | 9,2 |
| proszek cebuli | 2,1 |
| przyprawy | 3,2 |
| proszek odtłuszczonego mleka | 4,5 |
| tłuszcz palmowy | 6,4. |
| Porcję 6 kg tego premiksu fluidyzowano w urządzeniu we wznoszącym strumieniu powietrza |
o wejściowej temperaturze 103°C.
2400 g 20% wodnego roztworu gumy arabskiej atomizowano przy ciśnieniu atomizacji 0,9 x 0,1 kPa przez 8 minut na fluidyzowany premiks, którego temperatura wynosiła 52°C.
Temperatura powietrza wychodzącego górą aparatu wynosiła 49°C.
Zaglomerowany produkt spożywczy następnie suszono przez 1,5 minuty we wznoszącym strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 103°C.
PL 197 390 B1
Zaglomerowany produkt spożywczy następnie ochłodzono we wznoszącym się strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 27°C.
Tak otrzymany ziarnisty produkt spożywczy, mianowicie zdolna do rozproszenia na gorąco zupa grzybowa instant, zawierała 7,2% gumy arabskiej i miała resztkową zawartość wody 4,4%. Była ona pakowana do jednostkowych opakowań lub torebek z metalizowanego PET/PE.
Zupa grzybowa instant może być wysypana z otwartego opakowania do gorącej wody o temperaturze 85°C, w której ulega rozproszeniu w ciągu 7 sekund bez pozostawiania żadnych pozostałości lub osadu. Zupa miała właściwości przedstawione w poniższej Tabeli 2.
T a b e l a 2
| Parametr | Ziarnisty produkt spożywczy z Przykładu 1 | Aglomerowany wodą produkt z Przykładu porównawczego (i) |
| D03 (pm) | 250 | 70 |
| D10 (pm) | 460 | 138 |
| D50 (pm) | 968 | 373 |
| D90 (pm) | 1700 | 930 |
| Rozrzut (-) | 1,28 | 2,12 |
| Krytyczna wysokość masy | 4,79 | 2,25 |
| Stabilność mechaniczna | dobra | słaba |
Tabela 2 ilustruje fakt, że rozmiar ziaren ziarnistego produktu spożywczego według wynalazku wytworzonego w Przykładzie l był znacznie większy, a jego rozrzut rozkładu średnic był znacznie mniejszy niż aglomerowanego wodą produktu otrzymanego, jak przedstawiono w poniższym Przykładzie porównawczym (i), zatem jego zdolność do rozpraszania w gorącej wodzie również jest znacznie lepsza, co zostało potwierdzone przez względną krytyczną wysokość masy.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y (i)
Proces aglomeracji prowadzono sposobem przedstawionym w Przykładzie l z tym, ze premiks fluidyzowano w urządzeniu z wznoszącym się strumieniem powietrza o temperaturze na wlocie 50°C, 2000 g wody atomizowano przy ciśnieniu atomizacji 4,0 x 0,1 kPa (przez binarną dyszę z centralnym otworem wylotowym o średnicy 1,5 mm) przez 10 minut na fluidyzowany prefiks, którego temperatura sukcesywnie zmniejszała się z 35°C do 27°C, temperatura powietrza wychodzącego górą aparatu wynosiła 36°C, aglomerowany produkt spożywczy suszono przez 24 minuty we wznoszącym strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 85°C, aglomerowany wodą produkt następnie ochłodzono we wznoszącym się prądzie powietrza o temperaturze na wejściu 27°C.
Aglomerowany wodą produkt spożywczy otrzymany tym sposobem pakowano w jednostkowe opakowania lub torebki z metalizowanego PET/PE.
Po wsypaniu zawartości świeżo otwartego opakowania do gorącej wody o temperaturze 65°C, aglomerowany wodą produkt nie rozpraszał się nawet w czasie dłuższym niż 60 sekund i pozostawiał wyraźne pozostałości lub osad.
Aglomerowany wodą produkt miał właściwości wskazane w powyższej Tabeli 2.
P r z y k ł a d 2
Wytworzono ziarnisty produkt spożywczy w postaci rozpuszczalnej na gorąco zupy grzybowej instant, za pomocą aparatury obejmującej urządzenie AES 5,5 typ AEROMATIC-25 FIELDER standardowy okresowy aglomerator ze złożem fluidalnym z atomizującą dyszą, którą była dysza na dwa płyny (binarna) dysza 942-7 typ SCHLICK mająca centralnie umieszczony wyjściowy otwór o średnicy 1,8 mm.
Premiks proszkowanych składników przygotowano w mieszarce z mieszadłem poziomym o głowicach w kształcie lemiesza umieszczonych na poziomym wale, premiks miał następujący skład w % wagowych liczonych na całkowitą wagę premiksu plus środka wiążącego:
PL 197 390 B1 cukier 3,9 chlorek sodu 3,9 naturalna skrobia ziemniaczana 7,0 glutaminian sodu 5,8 ekstrakt drożdży 3,4 wołowy środek smakowo-zapachowy 21,2 i inne środki aromatyzujące na bazie hydrolizatu białka podstawowy hydrolizat białka 14,4 sproszkowany środek aromatyzujący 20 przyprawy 4,1 widoczne składniki (dekoracyjne) 6,9 maltodekstryna 30,9 tłuszcz wołowy 9,6.
Porcję 6 kg tego premiksu fluidyzowano w urządzeniu we wznoszącym strumieniu powietrza o wejściowej temperaturze 118°C.
1000 g 20% wodnego roztworu gumy arabskiej atomizowano przy ciśnieniu atomizacji 0,8 x 0,1 kPa przez 8 minut na fluidyzowany prefiks, którego temperatura wynosiła 50°C.
Temperatura powietrza wychodzącego górą aparatu wynosiła 49°C.
Zaglomerowany produkt spożywczy następnie suszono przez 20 minut we wznoszącym strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 114°C.
Zaglomerowany produkt spożywczy następnie ochłodzono we wznoszącym się strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 26°C.
Tak otrzymany ziarnisty produkt spożywczy, mianowicie zdolna do rozpraszania na gorąco zupa grzybowa instant, zawierała 3,3% gumy arabskiej i miała resztkową zawartość wody 3,8%. Była ona pakowana do jednostkowych opakowań lub torebek z metalizowanego PET/PE.
Rosół wołowy instant może być wysypany z otwartego opakowania do gorącej wody o temperaturze 85°C, w której ulega rozproszeniu w ciągu 6,5 sekundy bez pozostawiania żadnych pozostałości lub osadu. Zupa miała właściwości przedstawione w poniższej Tabeli 3.
Tabela 3
| Parametr | Ziarnisty produkt spożywczy z Przykładu 2 | Aglomerowany wodą produkt z Przykładu porównawczego (ii) |
| D03 (pm) | 200 | 85 |
| D10 (pm) | 347 | 115 |
| D50 (pm) | 873 | 278 |
| D90 (pm) | 1718 | 762 |
| Rozrzut (-) | 1,57 | 2,21 |
| Krytyczna wysokość masy | 4,82 | 2,85 |
| Stabilność mechaniczna | dobra | słaba |
Tabela 3 ilustruje fakt, że rozmiar ziaren ziarnistego produktu spożywczego według wynalazku wytworzonego w Przykładzie 2 był znacznie większy, a jego rozrzut rozkładu średnic był znacznie mniejszy niż aglomerowanego wodą produktu otrzymanego, jak przedstawiono w poniższym Przykładzie porównawczym (ii), zatem jego zdolność do rozpraszania w gorącej wodzie również jest znacznie lepsza, co zostało potwierdzone przez względną krytyczną wysokość masy.
P r z y k ł a d p o r ó w n a w c z y (ii)
Proces aglomeracji prowadzono sposobem przedstawionym w Przykładzie 2 z tym, ze premiks fluidyzowano w urządzeniu z wznoszącym się strumieniem powietrza o temperaturze na wlocie 27°C, 350 g wody atomizowano przy ciśnieniu atomizacji 3,0 x 0,1 kPa (przez binarną dyszę z centralnym otworem wylotowym o średnicy 1,5 mm) przez 4 minuty na fluidyzowany prefiks, którego temperatura sukcesywnie zmniejszała się z 27°C do 24°C, temperatura powietrza wychodzącego górą aparatu wynosiła 28°C, aglomerowany produkt spożywczy suszono przez 11 minut we wznoszącym strumieniu powietrza o temperaturze na wejściu 103°C, aglomerowany wodą produkt następnie ochłodzono we wznoszącym się prądzie powietrza o temperaturze na wejściu 24°C.
PL 197 390 B1
Aglomerowany wodą produkt spożywczy otrzymany tym sposobem pakowano w jednostkowe opakowania lub torebki z metalizowanego PET/PE.
Po wsypaniu zawartości świeżo otwartego opakowania do gorącej wody o temperaturze 75°C, aglomerowany wodą produkt nie rozpraszał się nawet w czasie dłuższym niż 60 sekund i pozostawiał wyraźne pozostałości lub osad.
Aglomerowany wodą produkt miał właściwości wskazane w powyższej Tabeli 3.
Claims (12)
- Zastrzeżenia patentowe1. Ziarnisty produkt spożywczy, znamienny tym, że ma średnią średnicę ziaren od 600 do 1200 pm, mniej niż 3% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 200 pm, produkt zawiera w % wagowych od 2 do 10% tłuszczu o temperaturze topnienia od 45 do 60°C, od 2 do 8% środka wiążącego stanowiącego roślinną gumę i od 78 do 92% wypełniacza stanowiącego sproszkowany materiał spożywczy i ma zawartość wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
- 2. Ziarnisty produkt spożywczy według zastrz. 1, znamienny tym, że mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę mniejszą niż 300 pm, mniej niż 10% objętościowych ziaren ma średnicę większą niż 1900 pm a ziarna mają rozrzut rozkładu średnic od 1,0 do 2,0.
- 3. Ziarnisty produkt spożywczy według zastrz. 1, znamienny tym, że ma krytyczną wysokość masy większą niż 4,3 mm.
- 4. Ziarnisty produkt spożywczy według zastrz. 1, znamienny tym, że środek wiążący stanowi gumę arabską, gumę guar i/lub gumę karagenian.
- 5. Ziarnisty produkt spożywczy według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełniacz stanowi higroskopowy sproszkowany materiał spożywczy wybrany z grupy obejmującej masy bulionowe, ekstrakty, zwłaszcza warzywne, mięso, drożdże lub ekstrakty przypraw, środki smakowo-zapachowe i/lub proszki owoców.
- 6. Ziarnisty produkt spożywczy według zastrz. 1, znamienny tym, że wypełniacz stanowi obojętny sproszkowany materiał spożywczy wybrany z grupy obejmującej mąki, zwłaszcza mąkę pszenną, kukurydzianą lub sojową, naturalne skrobie, zwłaszcza ziemniaczaną, skrobie pszenicy lub kukurydzy i/lub przyprawy.
- 7. Sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego, obejmujący wytwarzanie i formowanie premiksu sproszkowanych składników zawierającego w % wagowych sumarycznej wagi premiksu i środka wiążącego, od 2 do 10% tłuszczu o wysokiej temperaturze topnienia, od 78 do 92% wypełniacza, znamienny tym, że prefiks formuje się w granulat lub aglomerat przez atomizowanie do 30% wodnego roztworu środka wiążącego na fluidyzowanym złożu premiksu do całkowitej ilości od 2 do 8% zatomizowanego środka wiążącego, a następnie suszy się granule do resztkowej zawartości wilgoci od 1 do 6%, korzystnie od 3 do 4,5%.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że fluidyzuje się premiks w złożu fluidalnym za pomocą wstępującego prądu powietrza o temperaturze od 80 do 120°C, atomizuje się wodny roztwór w ciągu od 5 do 25 minut i suszy się granule w ciągu od 1 do 10 minut.
- 9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że temperatura produktu podczas aglomeracji wynosi od 50 do 65°C.
- 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że atomizowanie wodnego roztworu środka wiążącego prowadzi się przez binarną dyszę przy ciśnieniu od 0,5 do 1,0 x 0,1 kPa, zwłaszcza od 0,7 do 0,9 x 0,1 kPa.
- 11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że wodny roztwór środka wiążącego jest atomizowany w postaci kropelek o średniej średnicy od 40 do 120 pm.
- 12. Sposób według zastrz.8, znamienny tym, że dodatkowo obejmuje chłodzenie granul w wstępującym prądzie powietrza o temperaturze od 10 do 30°C.Departament Wydawnictw UP RP
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP99202546A EP1074188B1 (en) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Granular food product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL341791A1 PL341791A1 (en) | 2001-02-12 |
| PL197390B1 true PL197390B1 (pl) | 2008-03-31 |
Family
ID=8240520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL341791A PL197390B1 (pl) | 1999-08-03 | 2000-08-01 | Ziarnisty produkt spożywczy i sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6579548B2 (pl) |
| EP (1) | EP1074188B1 (pl) |
| CN (1) | CN1165249C (pl) |
| AT (1) | ATE414429T1 (pl) |
| DE (1) | DE69939934D1 (pl) |
| ES (1) | ES2316180T3 (pl) |
| HK (1) | HK1034879A1 (pl) |
| IL (1) | IL136630A (pl) |
| PL (1) | PL197390B1 (pl) |
| PT (1) | PT1074188E (pl) |
| RU (1) | RU2264135C2 (pl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10211427A1 (de) * | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Rettenmaier & Soehne Gmbh & Co | Zur alsbaldigen Auflösung in Flüssigkeit bestimmter Preßling |
| EP1925216B1 (de) * | 2006-11-17 | 2010-03-17 | Hügli Holding AG | Granuläres Nahrungsmittelkonzentrat |
| US20130071491A1 (en) * | 2006-12-18 | 2013-03-21 | Jose De J. Berrios | Extruded Legume Food Products Containing Yeast Autolysate |
| EP2104435B1 (en) * | 2007-01-17 | 2011-03-09 | Unilever N.V. | Particulate composition for preparing bouillon, soups, sauces, gravies or for use as a seasoning |
| ATE510459T1 (de) * | 2008-02-19 | 2011-06-15 | Nestec Sa | Nahrungsmittelkapsel |
| US9510614B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-12-06 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US9622500B2 (en) | 2008-11-04 | 2017-04-18 | The Quaker Oats Company | Food products prepared with soluble whole grain oat flour |
| US10689678B2 (en) | 2008-11-04 | 2020-06-23 | The Quaker Oats Company | Method and composition comprising hydrolyzed starch |
| US9504272B2 (en) | 2008-11-04 | 2016-11-29 | The Quaker Oats Company | Method of processing oats to achieve oats with an increased avenanthramide content |
| MX2011009871A (es) * | 2009-04-01 | 2011-09-30 | Nestec Sa | Productos de bebidas instantanea. |
| US9011947B2 (en) | 2009-06-14 | 2015-04-21 | The Quaker Oats Company | Method of preparing highly dispersible whole grain flour with an increased avenanthramide content |
| WO2010147892A1 (en) | 2009-06-14 | 2010-12-23 | The Quaker Oats Company | Method of preparing highly dispersible whole grain flour |
| IT1402133B1 (it) * | 2010-07-30 | 2013-08-28 | Etruria S R L | Composizione alimentare in polvere a base di tartufo liofilizzato. |
| CN102396687A (zh) * | 2010-09-10 | 2012-04-04 | 雀巢公司 | 颗粒状底料产品及其制备方法 |
| CA2830966C (en) | 2011-03-21 | 2016-04-19 | Pepsico, Inc. | Method for preparing high acid rtd whole grain beverages |
| CN103796523B (zh) | 2011-07-12 | 2016-01-27 | 百事可乐公司 | 制备含燕麦乳饮料的方法 |
| MX341865B (es) * | 2012-12-20 | 2016-09-06 | Unilever Nv | Composicion porosa que comprende sal y grasa comestible. |
| CN104643115B (zh) * | 2015-03-10 | 2018-05-01 | 南阳师范学院 | 五香牛肉超微速溶复合粉及其制备方法 |
| EP3328219B1 (en) * | 2015-07-31 | 2021-03-10 | Unilever IP Holdings B.V. | Savoury concentrate comprising inorganic salt, fat and heteropolysaccharide gum |
| US20170275662A1 (en) | 2016-03-22 | 2017-09-28 | The Quaker Oats Company | Method and Apparatus for Controlled Hydrolysis |
| US11172695B2 (en) | 2016-03-22 | 2021-11-16 | The Quaker Oats Company | Method, apparatus, and product providing hydrolyzed starch and fiber |
| CN109068693B (zh) * | 2016-05-11 | 2022-07-26 | 雀巢产品有限公司 | 用于制备食物颗粒的方法 |
| ES2961330T3 (es) * | 2016-12-30 | 2024-03-11 | Nestle Sa | Procedimiento de fabricación de gránulos de alimento |
| MX2019009734A (es) * | 2017-02-17 | 2019-10-30 | Unilever Nv | Procedimiento para preparar un concentrado salado con forma. |
| GB2573088B (en) * | 2018-02-09 | 2022-04-06 | Douwe Egberts Bv | Beverage powder and method |
| CN112638164A (zh) * | 2018-08-20 | 2021-04-09 | 农场生物技术控股公司 | 改进的人类食物产品 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3135612A (en) * | 1962-04-19 | 1964-06-02 | Procter & Gamble | Process for agglomerating culinary mixes |
| US3987207A (en) * | 1974-06-03 | 1976-10-19 | Cpc International Inc. | Process of preparing instantly dissolving granular mix for soup of the potage type |
| DD228951A3 (de) * | 1982-12-02 | 1985-10-23 | Inst Getreideverarbeitung | Verfahren zur herstellung von granulierter nahrung |
| US4557938A (en) * | 1983-08-17 | 1985-12-10 | Eugene H. Sander | Product and process for improving the dispersion of a vegetable gum in water |
| JPS61224933A (ja) * | 1985-11-29 | 1986-10-06 | Nichijiyuu Shoji:Kk | 顆粒状のチ−ズ |
| JPS63186799A (ja) | 1987-01-29 | 1988-08-02 | 不二製油株式会社 | 油脂粉末の製造方法 |
| CH681194A5 (pl) | 1990-12-07 | 1993-02-15 | Nestle Sa | |
| JP2930487B2 (ja) * | 1992-10-21 | 1999-08-03 | ハウス食品株式会社 | 顆粒状食品の製造方法 |
| CA2176212C (en) | 1993-11-12 | 2004-09-21 | Gerhard Gergely | Process for producing a granulated material |
| US5895676A (en) | 1994-07-20 | 1999-04-20 | Nestec S.A. | Binding agent dispersible in hot water |
| JPH08131132A (ja) * | 1994-11-14 | 1996-05-28 | Kunoole Shokuhin Kk | 顆粒状インスタントスープ又はインスタントソースの製造法 |
| ES2175130T3 (es) * | 1995-10-27 | 2002-11-16 | Givaudan Sa | Granulado de aromas. |
| EP0787437A3 (en) * | 1996-02-07 | 1999-01-13 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| EP0796567A1 (en) | 1996-02-07 | 1997-09-24 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Granular food product |
| US6174554B1 (en) | 1996-12-20 | 2001-01-16 | Nestic S.A. | Encapsulated liquid product |
| CZ160099A3 (cs) * | 1998-05-08 | 1999-12-15 | Bestfoods | Hydratovatelné granulované potravinářské produkty a způsoby jejich výroby |
-
1999
- 1999-08-03 EP EP99202546A patent/EP1074188B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 PT PT99202546T patent/PT1074188E/pt unknown
- 1999-08-03 DE DE69939934T patent/DE69939934D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-08-03 AT AT99202546T patent/ATE414429T1/de active
- 1999-08-03 ES ES99202546T patent/ES2316180T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-06-07 IL IL13663000A patent/IL136630A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-01 PL PL341791A patent/PL197390B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 RU RU2000120840/13A patent/RU2264135C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-08-03 CN CNB001226118A patent/CN1165249C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-09-12 HK HK01104577A patent/HK1034879A1/xx not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-06-04 US US10/160,011 patent/US6579548B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL136630A0 (en) | 2001-06-14 |
| RU2264135C2 (ru) | 2005-11-20 |
| US20020187224A1 (en) | 2002-12-12 |
| CN1282544A (zh) | 2001-02-07 |
| EP1074188A1 (en) | 2001-02-07 |
| US6579548B2 (en) | 2003-06-17 |
| HK1034879A1 (en) | 2001-11-09 |
| ES2316180T3 (es) | 2009-04-01 |
| IL136630A (en) | 2003-03-12 |
| PT1074188E (pt) | 2009-01-08 |
| EP1074188B1 (en) | 2008-11-19 |
| ATE414429T1 (de) | 2008-12-15 |
| DE69939934D1 (de) | 2009-01-02 |
| CN1165249C (zh) | 2004-09-08 |
| PL341791A1 (en) | 2001-02-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL197390B1 (pl) | Ziarnisty produkt spożywczy i sposób wytwarzania ziarnistego produktu spożywczego | |
| Saleh et al. | Coating and encapsulation processes in powder technology | |
| AU765160B2 (en) | Encapsulated flavour and/or fragrance preparations | |
| US4594256A (en) | Product and process for producing an agglomerated instant coffee having a roast ground appearance | |
| US20080015264A1 (en) | Encapsulated flavor and/or fragrance preparations | |
| RU2000120840A (ru) | Гранулированный пищевой продукт и способ его получения | |
| CN106178560A (zh) | 生产喷雾干燥附聚颗粒的设备 | |
| JP4580397B2 (ja) | 噴霧乾燥澱粉加水分解物凝集生成物及び噴霧乾燥澱粉加水分解物凝集生成物の製造方法 | |
| CA1316755C (en) | Method for adhering spices on the surface of pasta | |
| US4594258A (en) | Product and process using oil for producing an agglomerated instant coffee having a roast and ground appearance | |
| EP0804090B1 (en) | Binding agent dispersible in hot water, based on fat-coated farinaceous particles | |
| CA2601242C (en) | Granular sucralose, and method of making it | |
| CN1961739A (zh) | 一种附着用调味粉风味均一化的制备工艺 | |
| JPH1025304A (ja) | 動物の体内へ摂取される物質からなる粉体を造粒する方法及び造粒物 | |
| Kian-Pour et al. | Modification of Food Powders | |
| CN111683545A (zh) | 马铃薯淀粉和马铃薯淀粉组合物 | |
| JPH0698713A (ja) | 顆粒状組成物およびその製造方法 | |
| US20040081735A1 (en) | Encapsulated flavor and/or fragrance preparations | |
| Barbosa-Cánovas et al. | Size enlargement | |
| CA1215877A (en) | Method for producing a non-segregating instant stuffing mix | |
| JPS61224933A (ja) | 顆粒状のチ−ズ | |
| Ahrné et al. | Processing of Food powders | |
| MXPA06009351A (en) | Spray-dried starch hydrolysate agglomerate product and method for preparing a spray-dried starch hydrolysate agglomerate product | |
| WO1998003087A1 (en) | Food thickener | |
| Anuar et al. | Effects of Impeller Speed, Atomising Air Flow Rate and Fluidising Temperature in Agitated Fluidised Bed Granulation of Cocoa-Milk Powders |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20110801 |