PL195983B1 - Forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego - Google Patents

Forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego

Info

Publication number
PL195983B1
PL195983B1 PL00354580A PL35458000A PL195983B1 PL 195983 B1 PL195983 B1 PL 195983B1 PL 00354580 A PL00354580 A PL 00354580A PL 35458000 A PL35458000 A PL 35458000A PL 195983 B1 PL195983 B1 PL 195983B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
layer
cylinder
printing
printing plate
Prior art date
Application number
PL00354580A
Other languages
English (en)
Other versions
PL354580A1 (pl
Inventor
Weperen Karst Jan Van
Franciscus Jacobus Elemans Norbertus
Thomas Maria Jonkers
Original Assignee
Stork Screens Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Screens Bv filed Critical Stork Screens Bv
Publication of PL354580A1 publication Critical patent/PL354580A1/pl
Publication of PL195983B1 publication Critical patent/PL195983B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/28—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer impregnated with or embedded in a plastic substance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
    • B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/903—Microfiber, less than 100 micron diameter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
    • Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y10T428/249992—Linear or thermoplastic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

1. Forma drukarska do obrotowego druku sito- wego, zawierajaca cienkoscienny pusty cylinder z tworzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami, przy czym sciana jest wyposazona w ciagle otwory drukujace, okreslajace obraz do wydruku, zna- mienna tym, ze cylinder (12) sklada sie z co naj- mniej jednej warstwy (20, 32, 34, 44, 46), majacej wlókna (22) ulozone w co najmniej jednym kierunku. 19. Urzadzenie do obrotowego druku sitowego zawierajace forme drukarska do obrotowego druku sitowego, która jest umieszczona ponad pasem drukarskim bez konca, a do pasa jest mocowane chwilowo drukowane podloze, zas forma drukar- ska, zawiera cienkoscienny, pusty cylinder z two- rzywa sztucznego wzmocnionego wlóknami, przy czym sciana jest wyposazona w ciagle otwory drukujace, okreslajace obraz do wydruku, zna- mienne tym, ze cylinder (12) formy sklada sie z co najmniej jednej warstwy (20, 32, 34, 44, 46), maja- cej wlókna (22) ulozone wco najmniej jednym kierunku. PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego.
W opisie patentowym NL-A-8802144 ujawniona jest forma drukarska zawierająca cylinder z tworzywa sztucznego, do którego można dodać stałe cząsteczki i/lub włókna wcelu zwiększenia stabilności mechanicznej i wytrzymałości. Ściana cylindra jest wyposażona wdużą ilość małych otworków, które mają formę siatki kropek, to jest otworów, które określają obraz do wydruku. Otwory drukujące mogą być wykonane za pomocą lasera.
Opis patentowy US-A-3981237 ujawnia formę drukarską do obrotowego druku sitowego, wykonaną z tworzyw sztucznych, której ściana cylindra może zawierać jedną lub więcej warstw. Ten opis ujawnia, że poprzez dogodny wybór tworzywa sztucznego, na przykład poliestru, możliwe jest otrzymanie mechanicznych właściwości, które są wymagane dla formy drukarskiej. W znanej formie drukarskiej, otwory drukujące mogą podobnie być wykonane za pomocą lasera. Tworzywo sztuczne może być wypełnione tworzywem wzmacniającym takim jak włókna szklane. Opisany tu obrotowy przesiewacz drukujący jest wytwarzany z rurowego półfabrykatu, znanym sposobem za pomocą wyciskania, przy czym półfabrykat jest następnie rozciągany dwuosiowe. Tworzywa wypełniające stanowią (krótkie) cięte włókna, które rozprowadza się przypadkowo w tworzywie sztucznym, nawet po rozciągnięciu dwuosiowym. Skutkiem tego, wielkość koncentracji włókien wynosi maksymalnie 40%. Jednak wytrzymałość i sztywność przesiewacza, wytworzonego w ten sposób pozostawia wiele do życzenia.
Wyżej wspomniane formy drukarskie, wykonane z tworzywa sztucznego, w których są zapewnione otwory drukujące, określające drukowany obraz, są także znane ze stanu techniki jako „galvano” z tworzywa sztucznego, nawet jeśli nie istnieje właściwie powlekanie galwaniczne metali, zaangażowanych w produkcję tych form drukarskich.
Opis patentowy US-A-4959260 ujawnia tkaninę siatkową, użyteczną do wytwarzania płaskiego przesiewacza drukującego i składającą się z włókien dwu składnikowych. Każde z dwu składnikowych włókien ma powłokę, wykonaną z tworzywa sztucznego, mającego wysokie właściwości przylepne do emulsji i żywicy, używanych do przygotowywania z przesiewacza matrycy do powielacza, oraz rdzeń wykonany z tworzywa, mającego wysoką stabilność wymiarową i właściwości odzyskiwania sprężystości. Znane jest stosowanie niklowych matryc do powielacza dla obrotowego druku sitowego. Są one trudne do przenoszenia gdyż są kruche, a w szczególności są kłopotliwe w ponownym stosowaniu, zwłaszcza gdy matryca zawiera resztki farby drukarskiej. Grubość niklowych matryc do powielacza, która ma duże znaczenie dla sztywności, jest ograniczona poprzez rozmiar wymaganych otworów i wielkość sita, oraz może zostać tylko zwiększona do ograniczonego obszaru, przy użyciu standardowych technik kształtowania galwanicznego. W przypadku tworzyw sztucznych, w których można wykonać perforację za pomocą promieniowania wysokoenergetycznego, zasadniczo jest możliwe wykonie bardziej solidnej formy drukarskiej, która poprzez to jest łatwiejsze do przenoszenia.
Jednak te znane formy drukarskie wykonane z tworzyw sztucznych nie odniosły sukcesu komercyjnego. Jednym z powodów jest ogólnie niska sztywność tworzyw sztucznych.
Tworzywa sztuczne są mniej sztywne niż nikiel, który jest korzystnym tworzywem w powszechnie stosowanych formach sito druku. Znana jest niklowa matryca stosowana do powielacza mająca współczynnik sprężystości E w przybliżeniu równy 90 Gpa. Cylinder wyposażony w perforację, wykonany jest z poliestru, który jest jednym z bardziej sztywnych tworzyw sztucznych, gdyż ma współczynnik sprężystości E w przybliżeniu równy 2 Gpa. Odkształcenia sprężyste, które pojawiają się między innymi, kiedy forma drukarska jest używana do obrotowego druku sitowego, są zależne od współczynnika sprężystości i także od grubości ścian cylindra. Tworzywo sztuczne jakim jest PET (politereftalan etylenu) galwaniczny musi mieć grubość około 0,89 mm wcelu otrzymania takiego samego poziomu sztywności co niklowa matryca do powielacza o grubości 0,1 mm. Ściany grube negatywnie wpływają na właściwości drukowania i możliwość wykonania otworów drukujących za pomocą lasera. W dodatku, formy drukarskie o grubych ścianach tego typu są nie łatwe, lub nawet w ogóle niemożliwe, do transportowanie i/lub składowania, gdy są ze sobą ściśnięte, ponieważ, jest to w przypadku metalowych form o grubych ścianach, które mogą być transportowane i składowane, gdy są ściśnięte ze sobą w kształcie nerki. Ponadto częste są przypadki odkształcania matryc z tworzywa sztucznego pod ciężarem, w wyniku pełzania, w porównaniu z metalowymi matrycami z niklu.
PL 195 983 B1
Jak już zasugerowano powyżej w odniesieniu do opisu patentowego NL-A-8802144, tworzywa sztuczne mogą być bardziej usztywnione poprzez dodanie wypełniaczy i/lub włókien. Jednakże, to rozwiązanie nie zapewnia osiągnięcia zamierzonego zwiększenia stabilności mechanicznej matrycy.
Z opisu patentowego US-A-5071506 znany jest sposób przygotowania rurowego korpusu dla formy drukarskiej, w którym korpus perforuje się w celu zapewnienia ciągłych otworów drukujących. Wtym sposobie na trzpień nakłada się tworzywo kompozytowe, przy czym trzpień ma nadmuchiwaną przeponę. Trzpień jest umieszczony w pojedynczej formie prasowniczej. Pod wpływem prasowania nadmuchiwanego pęcherza, tworzywo kompozytowe wtłaczane jest w ścianę formy.
Forma drukarska do obrotowego druku sitowego, według wynalazku, zawierająca cienkościenny pusty cylinder z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, przy czym ściana jest wyposażona w ciągłe otwory drukujące, określające obraz do wydruku, charakteryzuje się tym, że cylinder składa sięzco najmniej jednej warstwy, mającej włókna ułożone w co najmniej jednym kierunku.
Cylinder zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna ułożone w dwóch kierunkach.
Kierunek ułożenia włókien jest równoległy do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Cylinder zawiera pierwszą warstwę, mającą włókna ułożone w pierwszym kierunku, a druga warstwa ma włókna ułożone w drugim kierunku, przy czym kierunki ułożenia włókien są różne.
Kierunek ułożenia włókien pierwszej warstwy tworzy kąt a ze wzdłużną osią formy drukarskiej, a kierunek ułożenia włókien drugiej warstwy tworzy kąt - a ze wzdłużną osią formy drukarskiej.
Cylinder także zawiera, kolejną warstwę, mającą włókna ułożone w trzecim kierunku, w którym włókna biegną równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Kolejna warstwa jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą i drugą warstwą.
Pierwsza warstwa, mająca włókna ułożone w pierwszym kierunku i druga warstwa mająca włókna ułożone w drugim kierunku są naprzemienne względem siebie.
Cylinder ma budowę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek ułożenia włókien najbardziej oddalonej z pierwszych warstw tworzy kąt a ze wzdłużną osią formy drukarskiej, zaś kierunek ułożenia włókien drugich pośrednich warstw tworzy kąt -a ze wzdłużną osią formy drukarskiej.
Cylinder zawiera kolejną warstwę, mającą włókna ułożone w trzecim kierunku, który to kierunek włókien przebiega równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Kolejna warstwa jest usytuowana pomiędzy drugimi pośrednimi warstwami.
Grubość warstwy najbardziej oddalonej z pierwszych warstw jest identyczna.
Grubość kolejnej warstwy jest większa niż grubość innych warstw.
Cylinder składający się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawiera jednokierunkowe włókna węglowe w matrycy epoksydowej.
Całkowita grubość ściany cylindra formy drukarskiej jest w zakresie od 80 do 300 mm.
Cylinder jest z laminatu quasi izotropowego.
Korzystnym jest gdy po wewnętrznej i zewnętrznej stronie cylindra jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien, a w szczególności po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie cylindra jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
Urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego, według wynalazku, która jest umieszczona ponad pasem drukarskim bez końca, a do pasa jest mocowane chwilowo drukowane podłoże, zaś forma drukarska, zawiera cienkościenny, pusty cylinder z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, przy czym ściana jest wyposażona w ciągłe otwory drukujące, określające obraz do wydruku, charakteryzuje się tym, że cylinder formy składa się zco najmniej jednej warstwy, mającej włókna ułożone w co najmniej jednym kierunku.
Cylinder formy zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna ułożone w dwóch kierunkach.
Kierunek ułożenia włókien jest równoległy do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Cylinder formy zawiera pierwszą warstwę, mającą włókna ułożone w pierwszym kierunku, a druga warstwa ma włókna ułożone w drugim kierunku, przy czym kierunki ułożenia włókien są różne.
Kierunek ułożenia włókien pierwszej warstwy tworzy kąt a ze wzdłużną osią formy drukarskiej, a kierunek ułożenia włókien drugiej warstwy tworzy kąt - a ze wzdłużną osią formy drukarskiej.
Cylinder także zawiera kolejną warstwę, mającą włókna ułożone w trzecim kierunku, w którym włókna biegną równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
PL 195 983 B1
Kolejna warstwa jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą i drugą warstwą.
Pierwsza warstwa, mająca włókna ułożone w pierwszym kierunku i druga warstwa mająca włókna ułożone w drugim kierunku są naprzemienne względem siebie.
Cylinder ma budowę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek ułożenia włókien najbardziej oddalonej z pierwszych warstw tworzy kąt a ze wzdłużną osią formy drukarskiej, zaś kierunek ułożenia włókien drugich pośrednich warstw tworzy kąt -a ze wzdłużną osią formy drukarskiej.
Cylinder formy zawiera kolejną warstwę, mającą włókna ułożone w trzecim kierunku, który to kierunek włókien przebiega równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Kolejna warstwa jest usytuowana pomiędzy drugimi pośrednimi warstwami.
Grubość warstwy najbardziej oddalonej z pierwszych warstw jest identyczna.
Grubość kolejnej warstwy jest większa niż grubość innych warstw.
Cylinder składający się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawiera jednokierunkowe włókna węglowe w matrycy epoksydowej.
Całkowita grubość ściany cylindra formy drukarskiej jest w zakresie od 80 do 300 mm.
Cylinder jest z laminatu quasi izotropowego.
Korzystnym jest gdy po wewnętrznej i zewnętrznej stronie cylindra jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien, a w szczególności po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie cylindra jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
Zaletą rozwiązania według wynalazku, jest to, że forma drukarska, wykonana z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, składa się z cylindra, którego ściany maja taką grubość, że zachowuje ona nie tylko właściwości drukarskie, ale możliwe jest wykonania na ścianach cylindra otworów za pomocą lasera. Zapewniona jest również możliwość transportowania i/lub składowania takich form ściśniętych ze sobą.
Właściwości mechaniczne tej formy według wynalazku są ulepszone w porównaniu do formy drukarskiej znanej ze stanu techniki i wykonanej z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami.
Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku, na którym: fig.1 przedstawia schematyczny widok perspektywiczny formy do obrotowego druku sitowego, fig. 2 przedstawia schematyczny widok warstwy tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami ułożonymi w określonym kierunku, fig. 3 - rozłożony na części, schematyczny widok symetrycznego trzywarstwowego laminatu, fig. 4 - rozłożony na części, schematyczny widok symetrycznego pięciowarstwowego laminatu.
Przedstawiona na fig. 1 forma drukarska 10 do obrotowego druku sitowego, zawiera cienkościenny, pusty cylinder 12, wykonany z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami. Na cylindrze 12 wykonana jest perforacja według określonego wzoru, który ma zostać wydrukowany przy użyciu promieniowania wysokoenergetycznego, takiego jak laser CO2. Ta perforacja zawiera otwory drukujące 14, które określają obraz 16 i 18, do drukowania, przedstawiający pełny obszar okręgu 16 i pełny obszar prostokąta 18.
Figura 2 przedstawia płaską warstwę 20 tworzywa sztucznego wzmocnioną włóknami, mającą włókna 22 (schematycznie wskazane poprzez relatywnie cienkie, ciągłe linie), ułożone w kierunku biegnącym równolegle do wzdłużnej osi cylindra 12, który ma być wykonany z tej warstwy. Ten osiowy kierunek włókien jest korzystny dla zmniejszenia całkowitego wygięcia formy drukarskiej 10.
Figura 3 schematycznie przedstawia trzywarstwowy laminat 30, składający się z warstw 34 w którym kolejna warstwa 32 środkowa jest z tworzywa sztucznego i jest wzmocniona włóknami, (patrz fig. 2), to jest włóknami 22 biegnącymi równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej 10 (nie oznaczono na fig. 3). Po obu stronach warstwy 32 środkowej, są umieszczone warstwy 34, których włókna 22 mają ułożenie prostopadłe do wzdłużnej osi formy drukarskiej 10. Wielowarstwowy laminat 30 z jednokierunkowymi włóknami tego typu, może na przykład być utworzony za pomocą znanych technik, takich jak prasowanie ciągłe, formowanie wtryskowe, laminowanie i zwijanie, i może być obrabiany, jeśli jest to konieczne, poprzez szlifowanie, polerowanie i tym podobne.
Figura 4 przedstawia schematycznie wielowarstwowy laminat 40, korzystnie pięciowarstwowy. Laminat 40 o symetrycznej budowie zawiera warstwę 32 środkowa, w której włókna 22 są ułożone we wzdłużnym kierunku formy drukarskiej 10, która ma zostać wykonana z tego laminatu. Po obu stronach warstwy 32 środkowej znajdują się dwie warstwy pośrednie 44, których kierunek ułożenia włókien tworzy kat a = -70° w odniesieniu do wzdłużnej osi formy drukarskiej 10. Najdalej odległe od warstwy 32, pierwsze warstwy 46 mają włókna 22 o kącie ułożeniu a = +70° w odniesieniu do wzdłużnej osi formy drukarskiej 10.
PL 195 983 B1
Pojedyncza warstwa tworzywa sztucznego z dołączonymi do niej włóknami, które są ułożone w jednym kierunku (także jako włókna jednokierunkowe) ma anizotropowe właściwości sprężyste, to jest właściwości zależne od kierunku, w którym działa obciążenie.
Dodanie włókien do tworzyw sztucznych zazwyczaj daje ulepszoną sztywność. Włókna mogą być dodane w formie tak zwanych krótkich włókien (także znanych jako „włókna cięte”), długich włókien, które są dowolnie rozprowadzane w tworzywie sztucznym jak również włókien jednokierunkowych. Użycie włókien jednokierunkowych zasadniczo zapewnia największą sztywność, która może być osiągnięta. Ponadto, największa zawartość włókien może być osiągnięta w warstwach, mających jednokierunkowe włókna, a skutkiem tego może zostać osiągnięty najwyższy współczynnik sprężystości.
Jak to wcześniej stwierdzono, pojedyncza warstwa tworzywa sztucznego, mająca jednokierunkowe włókna, ma anizotropowe właściwości sprężyste. Według wynalazku, ta anizotropia jest wykorzystywana do ograniczania odkształceń w kierunku obciążenia.
W opisie wynalazku tworzywo sztuczne o wzmocnionych włóknach oznacza warstwę matrycy tworzywa sztucznego, do której przyłączono włókna wzmacniające. Według wynalazku, włókna te są ułożone w jednym kierunku.
W dodatku, forma drukarska według wynalazku, może być stosowana gdy do malowania podłoża wykorzystuje się atrament drukarski lub farbę drukarską. Proponowana forma drukarska jest także dogodna do stosowania innych tworzyw powlekających. Przykładem tworzywa powlekającego jest klej topliwy. Innymi słowy, wyrażenie „do obrotowego druku sitowego” nie jest ograniczone do stosowania atramentu drukarskiego lub farby drukarskiej do drukowania podłoża. Związane jest to raczej z zastosowaniem ciągłych otworów i obracaniem formy drukarskiej. Przesiewacz drukujący, według wynalazku, może być konwencjonalnym przesiewaczem, z którego przygotowano matrycę do powielacza, wykorzystującą standardową technikę maski fotolitograficznej, przy czym pozostawione otwory w przesiewaczu, określają obraz drukowany, czyli są to tak zwane „ciągłe otwory drukujące”, podczas gdy inne otwory w przesiewaczu są pokryte i/lub wypełnione poprzez utwardzone cząsteczki maski fotolitograficznej. Przesiewacz drukujący według wynalazku jest korzystnie galwaniczny, zawierający tylko ciągłe otwory drukujące, które mogłyby być wykonane laserem.
W trakcie użytkowania, na formę drukarską działa jednocześnie wiele obciążeń, ale w różnych kierunkach. Według jednego przykładu wykonania, forma drukarska ma cylinder zawierający warstwę wzmocnionych włókien, które są ułożone w dwóch różnych kierunkach i są to włókna o tkanej lub plecionej budowie, lub mogą to być maty włókniny lub tkaniny włóknistej.
Aby ograniczyć całkowitą wielkość zginania, korzystnym jest aby jeden z kierunków ułożenia włókien prowadzony był równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej, to jest w kierunku osiowym.
Według innego przykładu wykonania formy drukarskiej według wynalazku, cylinder zawiera pierwszą warstwę, mającą włókna ułożone w pierwszym kierunku i drugą warstwę, mającą włókna ułożone w drugim kierunku, przy czym pierwszy i drugi kierunek ułożenia włókien nie jest identyczny. Stwierdzono, że oddzielne warstwy, mające jednokierunkowe włókna mogą mieć wysoką zawartość włókien (porównanie zawartości włókien o wielkości 63% objętościowych dla jednokierunkowego włókna węglowego w żywicy epoksydowej z zawartością włókien o wartości około 35% objętościowych dla włókniny w żywicy epoksydowej), co przynosi korzyści właściwością sprężystym.
Cylinder tego typu dla formy drukarskiej jest złożony zco najmniej dwóch warstw tworzywa sztucznego wzmocnionych włóknami, którego włókna w warstwie są ułożone w jednym kierunku, a kierunki włókien nie biegną równolegle do siebie.
Przykładami kątów a są 45° i kąty a >60°. Trójwarstwowy laminat do stosowania w formie drukarskiej według wynalazku zawiera trzy warstwy o różnych kierunkach ułożenia włókien wynoszących, na przykład, 0° i ±60° lub 0° i ±45° lub0°i±90° (x2) w odniesieniu do wzdłużnej osi formy drukarskiej.
Według innego przykładu formy drukarskiej według wynalazku, pierwsza warstwa o pierwszym kierunku ułożenia włókien i druga warstwa o drugim kierunku ułożenia włókien następują kolejno jedna po drugiej. Jednym z przykładów jest forma drukarska wykonana z czterowarstwowego laminatu, w którym kierunek ułożenia włókien pierwszej i trzeciej warstwy oraz drugiej i czwartej warstwy są identyczne.
W laminatach wielowarstwowych opisanych powyżej, które są używane do wytwarzania formy drukarskiej według wynalazku i które zawierają kolejną warstwę, mającą włókna ułożone w kierunku, który jest równoległy do wzdłużnej osi formy drukarskiej, grubość tej dalszej warstwy jest korzystnie większa niż grubość innych warstw. W tym przypadku, inne warstwy o identycznym kierunku ułożenia
PL 195 983 B1 włókien mają zazwyczaj identyczną grubość warstwy. W zależności od grubości (średnicy) włókien i pożądanej ostatecznej grubości cylindra formy drukarskiej, ta forma drukarska może także zawierać wiele przyległych warstw, mających taki sam kierunek włókien.
Istnienie co najmniej jednej warstwy, mającej jednokierunkowe włókna, ułożone co najmniej w jednym kierunku lub kombinację warstw tego typu w formie drukarskiej według wynalazku, zapewnia cienką ścianę cylindra formy o grubości korzystnie w przedziale od 80 do 300 mikrometrów, przy zachowaniu dobrych parametrów drukowania. Cienka ściana także umożliwia wykonanie otworów drukujących o danym wzorze za pomocą lasera.
W obrotowym druku sitowym, forma drukarska galwaniczna lub matryca do powielacza -są mocowane na maszynie drukarskiej ponad pasem drukarskim. Do pasa drukarskiego bez końca jest tymczasowo mocowane drukowane podłoże. Pas drukarski jest wspierany poprzez elementy przeciw wałka w każdej pozycji drukującej w maszynie drukarskiej. W formie drukarskiej znajduje się rakiel, który dostarcza farbę drukarską i wyciska ją poprzez otwory drukujące utworzone w ścianie cylindra formy, na posuwające się naprzód podłoże. Obciążenie, formy drukarskiej podczas procesu drukowania, jest wywołane przez styk pomiędzy formą drukarską, z jednej strony, i z drugiej strony, raklem z farbą drukarską i drukowanym podłożem. Forma drukarska porusza się za nieruchomym raklem, dając w rezultacie siłę tarcia, skierowaną przeciwlegle do kierunku obrotu formy drukarskiej. Siły tnące farby drukarskiej także działają w tym kierunku. Aby częściowo wyrównać te siły, prędkość pasa drukarskiego jest ustalana tak, aby miała wartość kilku dziesiątych procenta większą niż obwodowa prędkość formy drukarskiej. Innymi słowy, mówi się że pas drukarski wyprzedza matrycę do powielacza. Dlatego też, podłoże wywiera siłę tarcia, która jest skierowana przeciwnie do siły rakli, na formie drukarskiej. Wynikające z tego maksymalne obciążenie na formie drukarskiej, które jest także znane jako siła przetwarzająca, jest równomiernie rozprowadzonym obciążeniem w kierunku stycznym na spodniej części formy drukarskiej, w miejscu, gdzie forma drukarska znajduje się w styku z raklem i drukowanym podłożem. Wynikiem jest to, że obraz (wzór), który ma zostać nadrukowany, jest przyłożony do podłoża po krzywej, przy czym krzywizna wzrasta gdy zachodzą różnice w odkształceniu. Wyżej wspomniane wypadkowe maksymalne obciążenie, dla niklowej matrycy do powielacza, mającej grubość 0,1 mm i szerokości druku 1850 mm wynosi w przybliżeniu 0,1 N/mm. Ponad tym obciążeniem, pojawia się zginanie skrętne. Aby zapobiec temu zginaniu formy drukarskiej, przekazywane jest osiowe sprzężenie wynoszące 1000 N. Dla dłuższych matryc do powielacza, maksymalne dopuszczalne obciążenie jest proporcjonalnie niższe.
Krzywizna oznacza, że linia prosta w drukowanym obrazie, ukazuje się jako krzywa na podłożu. Czynniki, które przyczyniają się do tej krzywizny, zawierają miejscowe odkształcenie formy drukarskiej, (czyste) skręcanie formy drukarskiej i (czyste) zginanie formy drukarskiej. Miejscowe odkształcenie powstaje w wyniku tego, że forma drukarska jest tylko przytrzymywana na dwóch końcach, poprzez pierścienie końcowe. Skręcanie formy drukarskiej jest poprawiane poprzez przybranie skośnej pozycji, podobnie dającej w rezultacie krzywą, utworzoną na podłożu. Z powodu tych czynników, miejscowe odkształcenie najbardziej przyczynia się do wykrzywienia. W formie drukarskiej według wynalazku, miejscowemu odkształceniu przeciwdziała zastosowanie w jednej lub więcej warstw jednokierunkowych włókien, ułożonych w jednym lub różnych kierunkach.
Kierunki ułożenia włókien, grubości warstw i tworzywo mogą różnić się, chociaż istnieją korzystne kierunki i tworzywa.
Możliwy jest wybór tworzyw włóknistych i tworzyw sztucznych matrycy łączącej, jako funkcji o pożądanych właściwościach. Przykłady dogodnych tworzyw włóknistych zawierają włókna węglowe, włókna nieorganiczne takie jak włókna szklane i włókna borowe, włókna metalowe i sztuczne włókna organiczne, takie jak włókna rozciągnięte, na przykład włókna poliamidu aromatycznego i rozciągnięte włókna polietylenowe o wysokiej wytrzymałości, jak również ich kombinacje. Włókna węglowe i włókna nieorganiczne są w szczególności korzystne, a znich najbardziej korzystne są włókna węglowe. Użyte tworzywo łączące nie jest krytyczne, ponieważ ma niewielki wpływ na właściwości mechaniczne w porównaniu z włóknami, i może być wybrane ze znanych tworzyw termoplastycznych, takich jak poliester i tworzywa termoutwardzalne, takie jak żywice epoksydowe. Korzystne są również kombinacje węglanowo/epoksydowe ze względu na doskonałe relacje pomiędzy kosztem cenowym i sztywnością.
Sztywność tej kombinacji jest rzeczywiście dwa razy większa niż kombinacji kewlar/epoksyd itrzy razy większa niż szklano/epoksydowej. Inne kombinacje o jeszcze większej sztywności zawierają kombinacje węglowo/poliamidowe, grafitowo/epoksydowe i krzemowo karbidowo/ceramiczne.
PL 195 983 B1
Jakkolwiek, te kombinacje są drogie. Wyżej wspomniane jednowarstwowe tworzywa są komercyjnie dostępne.
Parametry sprężystości dla kilku kombinacji jednowarstwowych matryc włóknistych/łącznikowych opisano, między innymi, w „Inżynieria Mechaniczna Tworzyw Kompozytowych”, L.M. Daniel et al., Oxford University Press, 1994, i zestawiono poniżej w Tabeli 1.
Tabela 1
Zawartość włókien (% objętościowych) Współczynniki E // włókna (GPa) Współczynniki E 1 włókna (GPa) Współczynniki poślizgu (GPa) Stosunek Poissona
E-szkło/epoksyd 55 39 8,6 3,8 0,28
S-szkło/epoksyd 50 43 8,9 4,5 0,27
Kewlar/epoksyd 60 87 5,5 2,2 0,34
Węgiel/PEEK 58 131 8,7 5,0 0,28
Węgiel/epoksyd 63 142 10,3 7,2 0,27
Węgiel/Poliamid 45 216 5,0 4,5 0,25
Grafit/epoksyd 57 294 6,4 4,9 0,23
Węglik krzemu/ /materiał ceramiczny 39 121 112 44 0,20
Parametry sprężystości dla laminatów quasi izotropowych są podane poniżej w Tabeli 2.
Tabela 2
E-współczynniki (GPa) Współczynniki poślizgu (GPa) Stosunek Poissona
E-szkło/epoksyd 18,9 7,3 0,29
S-szkło/epoksyd 20,9 8,2 0,27
Kewlar/epoksyd 32,6 12,3 0,33
Węgiel/PEEK 50,7 19,4 0,30
Węgiel/epoksyd 56,7 22,1 0,29
Węgiel/Poliamid 77,4 29,6 0,31
Grafit/epoksyd 104 39,7 0,31
Węglik krzemowy/materiał ceramiczny 113 46,4 0,22
Tworzywa, z których wykonane są warstwy, mogą w dodatku do wyżej wspomnianych łączników i włókien jednokierunkowych, także zawierać inne powszechnie stosowane dodatki, takie jak środki poślizgowe, środki kleiste, wypełniacze, barwniki, i tym podobne, jeżeli jest taka potrzeba.
Ponadto, jeżeli jest to pożądane, możliwe jest wyposażenie formy drukarskiej według wynalazku w jedną lub więcej dodatkowych warstw, które nie zawierają jakichkolwiek włókien i mają pożądane właściwości, w szczególności warstwy tworzyw sztucznych, usytuowane po wewnętrznej i/lub zewnętrznej stronie cylindra. Właściwości takie tozmniejszone tarcie, zwiększona odporność na zużycie, odporność na zadrapania, właściwości hydrofobowe, zwiększony kontrast i wytrzymałość. Wzrost kontrastu może stanowić zaletę w celu wytworzenia drobnych otworów drukujących i wzoru, które one tworzą, czyli wzorów łatwiej widocznych pod określonym kątem patrzenia, na przykład poprzez zastosowanie białej warstwy polietylenu na obwodzie zewnętrznym czarnego cylindra, wykonanego
PL 195 983 B1 z żywicy epoksydowej, zawierającej włókna węglowe. Dla zredukowania tarcie może być zastosowana warstwa z politetrafluoroetylenu, takiego jak teflon,
Wynalazek także odnosi się do urządzenie obrotowego druku sitowego, wyposażonego w formę drukarską według wynalazku, usytuowaną ponad pasem drukarskim bez końca, przy czym do pas jest zamocowane drukowane podłoże.
Poniżej tabela 3 przedstawia dane odkształcenia dla laminatów węglowo/epoksydowych (Ex = 142 GPa; Ey = 10,3 GPa; Gxy = 7,2 GPa i n = 0,27; powtórzenie = 64 cm), ze zmiennością w grubości warstwy i kierunku włókien. Dla celów porównawczych przedstawiono dane odkształcenia niklowej matrycy do powielacza i formy drukującej, wykonanej z izotropowej kombinacji węglowo/epoksydowej (E = 56,7 GPa; Gxy = 22,0 GPa; n = 0,286 GPa), jako że są to dane odkształcenia dla epoksydu samego w sobie (E = 4 GPa)i PET (E = 3 GPa) patrz przykład 1 oraz 20-21. Maksymalne odkształcenie (w mm) w środku na płaszczyźnie podłoża, na którym obraz jest drukowany, jest podane dla dwóch szerokości druku, wynoszących 1620 mmi 1850 mm.
Tabel a 3
Przykład 1 2 Tworzywo 3 4 5 6 7 Grubość całkowita (mm) Maksymalne odkształcenie (mm)
Szerokość druku 1620 mm Szerokość druku 1850 mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 nikiel 0,10 2,50 3,51
0,12 1,86 2,63
0,14 1,46 2,06
1 iso C 0,14 2,32 3,27
2 a1 60 -60 iso C -60 60
a d2 0,01 0,01 0,1 0,01 0,01 0,14 2,52 3,59
3 a 60 -60 0 -60 60
a d 0,01 0,01 0,1 0,01 0,01 0,14 1,71 2,36
b d 0,02 0,02 0,06 0,02 0,02 0,14 1,91 2, 69
c d 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,14 2,64 3,77
4 a 60 -30 0 30 -60
a d 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032 0,16 1,77 2,50
b d 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,14 2,19 3,08
5 a 70 -70 0 -70 70
a d 0,01 0,01 0,1 0,01 0,01 0,14 1,66 2,30
b d 0,02 0,02 0,06 0,02 0,02 0,14 1,86 2, 62
c d 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,14 2,59 3,70
6 a 70 0 -70
d 0,028 0,084 0,028 0,14 1,89 2,63
7 a 80 -80 0 -80 -80
d 0,01 0,01 0,1 0,01 0,01 0,14 1,70 2,33
PL 195 983 B1 cd. tabeli 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
8 a 60 -15 0 15 -60
d 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,14 2,45 3,40
9 a 60 -15 0 -15 60
d 0,028 0,028 0,028 0,028 0,028 0,14 2,43 3,41
10 a 60 0 -60
d 0,028 0,084 0,028 0,14 2,07 2,87
11 a 70 -70 0
d 0,028 0,028 0,084 0,14 2,42 3,35
12 a 80 0 -80
d 0,028 0,084 0,028 0,14 1,80 2,48
13 a 90 0 90
a d 0,01 0,12 0,01 0,14 1,81 2,46
b d 0,02 0,1 0,02 0,14 1,74 2,37
c d 0,028 0,084 0,028 0,14 1,78 2,45
14 a 90 0 30 90
d 0,02 0,09 0,01 0,02 0,14 1,72 2,36
15 a 60 -60
d 0,07 0,07 0,14 6,52 9,37
16 a 60 -60 60 -60
d 0,035 0,035 0,035 0,035 0,14 5,58 8,06
17 a 0 0,14 2,73 3,70
18 a 0 60
d 0,07 0,07 0,14 2,82 3,88
19 a 60 0,14 6,40 9,13
20 epoksyd 0,14 32,2 45,5
21 PET 0,14 43,0 60,7
22 Węgiel (63% objętościo wych)/ /epoksyd
a 88 -13 13 88 0,14
d 11 59 59 11 2,31
23 S-szkło (63% objętościowych)/ /epoksyd
a 68 -13 13 88 0,14
d 11 59 59 11 5,00
PL 195 983 B1 cd. tabeli 3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
24 Cięte włókna (40% objętotościowych; E=20GPa)/ /epoksyd
a 88 -13 13 88 0,14
d 11 59 59 11 9,27
1: kąt (°) kierunku włókien w odniesieniu do wzdłużnej osi formy drukarskiej 2: grubość warstwy (mm)
Tabela 3 kolumna 2 dotyczy wielkości kąta a (°) kierunku ułożenia włókien w odniesieniu do osi wzdłużnej formy drukarskiej, zaś „ d” odnosi się do grubości warstwy mierzonej wmm. Kolumna 3 zawiera szczegóły dotyczące materiału dla przykładu „ isc C” oznacza w skrócie tworzywo sztuczne wzmocnione izotropowymi włóknami węglowymi. W rzędzie gdzie kąt a jest oznaczony w kolumnie 2 kolejne kolumny 3, 4, 5, 6 i 7 przedstawiają wartość kąta kierunku ułożenia włókien w różnych warstwach. Przykład pod liczbą 3 w kolumnie 1 są wartości oznaczone jako a, b, i c i dotyczą kąta 60°, -60°, 0°, -60° i 60°. W przykładzie 3a warstwa ma grubość (d) 0.01, 0.01, 0.1, 0.01. Tak więc dla środkowej warstwy mającej włókna o kącie a = 0° grubość warstwy wynosi d = 0.1 mm.W przykładzie 3b warstwa ma grubość 0.02,0.02,0.06,0.02 i 0.02. W tym przykładzie środkowa warstwa mająca włókna o kącie ułożenia 0° ma grubość 0.06 mm. W rzędzie mającym w kolumnie 2 oznaczony kąt a określony jako kąt ułożenia włókien w warstwach, przedstawionych w sąsiednich kolumnach od 3 do 7. W rzędach zawierających wielkości „d” w kolumnie 2, kolumny 3 do 7 zawierają grubości dla każdej warstwy.
Dla laminatu siedmiowarstwowego, w którym każda warstwa ma grubość 0,028 mm (całkowita grubość 0,169 mm), a kierunek włókien w następujących po sobie warstwach wynosi -60°, 60°, -30°, 0°, 30°, -60°, 60° w odniesieniu do wzdłużnej osi, maksymalne odkształcenie wynosi 1,38 i 2,00 dla szerokości druku, odpowiednio, 1620 mm i 1850 mm. Jeśli każda grubość warstwy wynosi 0,032 mm (całkowita grubość 0,224), to te wartości odkształceń wynoszą odpowiednio 1,13i 1,61.
Widoczne jest z powyższych przykładów, między innymi, to że w formach drukarskich, które są wykonane z laminatu trzywarstwowego i mają środkową warstwę o grubości 0,084 mm o kierunku włókien, biegnących równolegle do wzdłużnej osi (=0°), maksymalne odkształcenie zmniejsza się gdy a wzrasta, przy grubości warstwy najdalszych warstw pozostających stałymi, patrz przykład 6, 10, 12 i 13c. Należy zauważyć, że w praktyce wybór dogodnego kierunku włókien zostanie częściowo określony poprzez niezmienność zastosowanych technik wytwarzania i całkowity koszt. Na przykład zauważono, że trudniejszym jest wytworzenie formy drukarskiej według wynalazku poprzez zwinięcie laminatu w kształt cylindra mającego jedną lub więcej warstw, które mają jednokierunkowe włókna pod kątem 90° w odniesieniu do wzdłużnej osi formy drukarskiej. Wiąże się to z dodatkowymi kosztami niż gdy zwija się laminat wielowarstwowego o kierunku włókien mniejszym niż 90°, na przykład 85°, w odniesieniu do wzdłużnej osi.
Korzystna pozycja warstwy o kierunku włókien, który jest równoległy do wzdłużnej osi, może być widoczna poprzez porównanie przykładu 6 i 11. Ponadto, powyższe przykłady pokazują wpływ grubości warstw (patrz przykład 3), dający stałe kąty i ilości warstw (patrz przykład 15 i 16, 3 i 10) na maksymalne odkształcenie.

Claims (36)

1. Forma drukarska do obrotowego druku sitowego, zawierająca cienkościenny pusty cylinder z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, przy czym ściana jest wyposażona w ciągłe otwory drukujące, określające obraz do wydruku, znamienna tym, że cylinder (12) składa się z co najmniej jednej warstwy (20, 32, 34, 44, 46), mającej włókna (22) ułożone w co najmniej jednym kierunku.
PL 195 983 B1
2. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że cylinder (12) zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna (22) ułożone w dwóch kierunkach.
3. Forma drukarska według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że kierunek ułożenia włókien (22) jest równoległy do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
4. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że cylinder (12) zawiera pierwszą warstwę, mającą włókna ułożone w pierwszym kierunku, a druga warstwa ma włókna ułożone w drugim kierunku, przy czym kierunki ułożenia włókien są różne.
5. Forma drukarska według zastrz. 4, znamienna tym, że kierunek ułożenia włókien pierwszej warstwy tworzy kąt (a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10), a kierunek ułożenia włókien drugiej warstwy tworzy kąt (-a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10).
6. Forma drukarska według zastrz. 4, znamienna tym, że cylinder (12) także zawiera, kolejną warstwę (32), mającą włókna (22) ułożone w trzecim kierunku, w którym włókna biegną równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
7. Forma drukarska według zastrz. 6, znamienna tym, że kolejna warstwa (32) jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą (34)i drugą warstwą (34).
8. Forma drukarska według zastrz. 4 albo 5, znamienna tym, że pierwsza warstwa, mająca włókna ułożone w pierwszym kierunku i druga warstwa mająca włókna ułożone w drugim kierunku są naprzemienne względem siebie.
9. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że cylinder (12) ma budowę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek ułożenia włókien najbardziej oddalonej z pierwszych warstw (46) tworzy kąt (a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10), zaś kierunek ułożenia włókien drugich pośrednich warstw (44) tworzy kąt (-a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10).
10. Forma drukarska według zastrz. 9, znamienna tym, że cylinder (12) zawiera kolejną warstwę (32), mającą włókna (22) ułożone w trzecim kierunku, który to kierunek włókien przebiega równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
11. Forma drukarska według zastrz. 10, znamienna tym, że kolejna warstwa (32) jest usytuowana pomiędzy drugimi pośrednimi warstwami (44).
12. Forma drukarska według zastrz. 9, znamienna tym, że grubość warstwy najbardziej oddalonej z pierwszych warstw (46) jest identyczna.
13. Forma drukarska według zastrz. 6 albo 7, albo 10, albo 11, znamienna tym, że grubość kolejnej warstwy (32) jest większa niż grubość innych warstw (34, 44, 46).
14. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że cylinder (12) składający się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawiera jednokierunkowe włókna węglowe w matrycy epoksydowej.
15. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że całkowita grubość ściany cylindra (12) formy drukarskiej (10) jest w zakresie od 80 do 300 mm.
16. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że cylinder (12) jest z laminatu quasi izotropowego.
17. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że po wewnętrznej i zewnętrznej stronie cylindra (12) jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
18. Forma drukarska według zastrz. 1, znamienna tym, że po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie cylindra (12) jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
19. Urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego, która jest umieszczona ponad pasem drukarskim bez końca, a do pasa jest mocowane chwilowo drukowane podłoże, zaś forma drukarska, zawiera cienkościenny, pusty cylinder z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami, przy czym ściana jest wyposażona w ciągłe otwory drukujące, określające obraz do wydruku, znamienne tym, że cylinder (12) formy składa się z co najmniej jednej warstwy (20, 32, 34, 44, 46), mającej włókna (22) ułożone wco najmniej jednym kierunku.
20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że cylinder (12) formy zawiera warstwę wzmocnioną włóknami, mającą włókna (22) ułożone w dwóch kierunkach.
21. Urządzenie według zastrz. 19 albo 20, znamienne tym, że kierunek ułożenia włókien jest równoległy do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
22. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że cylinder (12) formy zawiera pierwszą warstwę, mającą włókna ułożone w pierwszym kierunku, a druga warstwa ma włókna ułożone w drugim kierunku, przy czym kierunki ułożenia włókien są różne.
PL 195 983 B1
23. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że kierunek ułożenia włókien pierwszej warstwy tworzy kąt (a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10), a kierunek ułożenia włókien drugiej warstwy tworzy kąt (-a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10).
24. Urządzenie według zastrz. 22, znamienne tym, że cylinder (12) także zawiera kolejną warstwę (32), mającą włókna (22) ułożone w trzecim kierunku, w którym włókna biegną równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
25. Urządzenie według zastrz. 24, znamienne tym, że kolejna warstwa (32) jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą (34)i drugą warstwą (34).
26. Urządzenie według zastrz. 22 albo 23, znamienne tym, że pierwsza warstwa, mająca włókna ułożone w pierwszym kierunku i druga warstwa mająca włókna ułożone w drugim kierunku są naprzemienne względem siebie.
27. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że cylinder (12) ma budowę symetryczną w kierunku grubości, a kierunek ułożenia włókien najbardziej oddalonej z pierwszych warstw (46) tworzy kąt (a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10), zaś kierunek ułożenia włókien drugich pośrednich warstw (44) tworzy kąt (-a) ze wzdłużną osią formy drukarskiej (10).
28. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że cylinder (12) formy zawiera kolejną warstwę (32), mającą włókna (22) ułożone w trzecim kierunku, który to kierunek włókien przebiega równolegle do wzdłużnej osi formy drukarskiej (10).
29. Urządzenie według zastrz. 28, znamienne tym, że kolejna warstwa (32) jest usytuowana pomiędzy drugimi pośrednimi warstwami (44).
30. Urządzenie według zastrz. 27, znamienne tym, że grubość warstwy najbardziej oddalonej z pierwszych warstw (46) jest identyczna.
31. Urządzenie według zastrz. 24 albo 25, albo 28, albo 29, znamienne tym, że grubość kolejnej warstwy (32) jest większa niż grubość innych warstw (34, 44, 46).
32. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że cylinder (12) składający się z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknami zawiera jednokierunkowe włókna węglowe w matrycy epoksydowej.
33. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że całkowita grubość ściany cylindra (12) formy drukarskiej (10) jest w zakresie od 80 do 300 mm.
34. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że cylinder (12) jest z laminatu quasi izotropowego.
35. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że po wewnętrznej i zewnętrznej stronie cylindra (12) jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
36. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że po wewnętrznej lub zewnętrznej stronie cylindra (12) jest usytuowana warstwa powierzchniowa pozbawiona włókien.
PL00354580A 1999-10-18 2000-10-17 Forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego PL195983B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1013327 1999-10-18
NL1013726 1999-12-02
PCT/NL2000/000746 WO2001028780A1 (en) 1999-10-18 2000-10-17 Printing forme for rotary screen printing made from fibre-reinforced plastics material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL354580A1 PL354580A1 (pl) 2004-01-26
PL195983B1 true PL195983B1 (pl) 2007-11-30

Family

ID=26643066

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL00354580A PL195983B1 (pl) 1999-10-18 2000-10-17 Forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego

Country Status (20)

Country Link
US (1) US6703118B2 (pl)
EP (1) EP1237729B1 (pl)
JP (1) JP2003512202A (pl)
KR (1) KR100700286B1 (pl)
CN (1) CN1177701C (pl)
AR (1) AR031677A1 (pl)
AT (1) ATE246604T1 (pl)
AU (1) AU1310701A (pl)
BR (1) BR0014840A (pl)
DE (1) DE60004395T2 (pl)
DK (1) DK1237729T3 (pl)
ES (1) ES2204716T3 (pl)
MX (1) MXPA02003857A (pl)
MY (1) MY133638A (pl)
PL (1) PL195983B1 (pl)
PT (1) PT1237729E (pl)
RU (1) RU2240924C2 (pl)
TR (1) TR200201043T2 (pl)
TW (1) TW487648B (pl)
WO (1) WO2001028780A1 (pl)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10125598A1 (de) * 2001-05-25 2002-12-12 Combiflex Coating Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Siebdruckschablone zum Aufbringen von Klebstoff
US6763172B2 (en) 2002-05-16 2004-07-13 3M Innovative Properties Company Support clip for use with light fiber
KR101229035B1 (ko) * 2004-09-24 2013-02-01 이또츄 쇼지 가부시끼가이샤 얇은 플라이 라미네이트
US8201371B2 (en) * 2005-03-31 2012-06-19 The Boeing Company Composite beam chord between reinforcement plates
US20060237588A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-26 The Boeing Company Composite structural member having an undulating web and method for forming the same
US20060222837A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 The Boeing Company Multi-axial laminate composite structures and methods of forming the same
US7467763B2 (en) * 2005-06-03 2008-12-23 Kismarton Max U Composite landing gear apparatus and methods
US7721495B2 (en) * 2005-03-31 2010-05-25 The Boeing Company Composite structural members and methods for forming the same
US8444087B2 (en) * 2005-04-28 2013-05-21 The Boeing Company Composite skin and stringer structure and method for forming the same
US9302427B2 (en) * 2005-03-31 2016-04-05 The Boeing Company Aeropspace structure including composite beam chord clamped between reinforcement plates
US7740932B2 (en) * 2005-03-31 2010-06-22 The Boeing Company Hybrid fiberglass composite structures and methods of forming the same
US7748119B2 (en) * 2005-06-03 2010-07-06 The Boeing Company Method for manufacturing composite components
RU2303532C2 (ru) * 2005-08-05 2007-07-27 Юрий Валентинович Пономарев Печатная форма (варианты) и способ печати
US20070050104A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-01 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status reasoner
US20070052554A1 (en) * 2005-08-24 2007-03-08 The Boeing Company Methods and systems for logistics health status display
JP5013799B2 (ja) * 2006-09-27 2012-08-29 三菱重工印刷紙工機械株式会社 ナイフシリンダ、ロータリカッタ、及びナイフ取り付け台の取り付け方法
KR101310758B1 (ko) 2007-03-26 2013-09-25 엘지전자 주식회사 측면 보강재를 구비한 냉장고
ITMO20080049A1 (it) * 2008-02-25 2009-08-26 A M P S R L Rullo per stampa serigrafica rotativa, particolarmente per la decorazione superficiale di manufatti ceramici quali piastrelle, mattonelle, lastre o simili
JP5251979B2 (ja) * 2008-06-11 2013-07-31 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 レーザ製版用樹脂スクリーン印刷版及びその製造方法、並びに樹脂スクリーン印刷版及びその製造方法
US9878773B2 (en) 2012-12-03 2018-01-30 The Boeing Company Split resistant composite laminate

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
OA02975A (fr) * 1967-09-26 1970-12-15 Buser Ag Maschf Fritz Machine rotative pour l'impression sur film.
CH490899A (de) * 1969-06-11 1970-05-31 Buser Ag Maschf Fritz Vorrichtung zum Reinigen von Hohlzylindern
US3981237A (en) * 1973-02-21 1976-09-21 Rhodes John M Plastic rotary printing screens construction method therefor
US4959260A (en) * 1987-02-17 1990-09-25 Nihon Tokushu Orimono Co., Ltd. Mesh fabric for printing screen
SU1535742A1 (ru) * 1987-08-17 1990-01-15 Омский политехнический институт Устройство дл трафаретной печати
AT405040B (de) * 1995-05-18 1999-04-26 Zimmer Maschinenbau Gmbh Einrichtung zum verteilen fliessfähiger medien
JP3698343B2 (ja) * 1996-12-16 2005-09-21 東北リコー株式会社 感熱孔版印刷用マスタ及びその製造方法
US6196126B1 (en) * 1999-01-12 2001-03-06 Intex Corporation Method and apparatus for preventing pigment buildup during a rotary screen printing process

Also Published As

Publication number Publication date
MY133638A (en) 2007-11-30
AU1310701A (en) 2001-04-30
US20030054143A1 (en) 2003-03-20
ATE246604T1 (de) 2003-08-15
PT1237729E (pt) 2003-12-31
KR20020037385A (ko) 2002-05-18
TR200201043T2 (tr) 2002-08-21
KR100700286B1 (ko) 2007-03-29
CN1177701C (zh) 2004-12-01
DE60004395T2 (de) 2004-06-09
DE60004395D1 (de) 2003-09-11
EP1237729B1 (en) 2003-08-06
CN1378506A (zh) 2002-11-06
RU2240924C2 (ru) 2004-11-27
US6703118B2 (en) 2004-03-09
EP1237729A1 (en) 2002-09-11
WO2001028780A1 (en) 2001-04-26
JP2003512202A (ja) 2003-04-02
BR0014840A (pt) 2002-06-11
TW487648B (en) 2002-05-21
DK1237729T3 (da) 2003-11-17
ES2204716T3 (es) 2004-05-01
MXPA02003857A (es) 2003-09-25
AR031677A1 (es) 2003-10-01
PL354580A1 (pl) 2004-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL195983B1 (pl) Forma drukarska do obrotowego druku sitowego i urządzenie do obrotowego druku sitowego zawierające formę drukarską do obrotowego druku sitowego
KR100700288B1 (ko) 강화 섬유 플라스틱 소재로 만든 얇은 벽이 있는 실린더
DE69408924T2 (de) Faserverstärktes Kunststoffrohr und Verfahren zu seiner Herstellung
US7735219B2 (en) Method for machining a board
AU760808B2 (en) Composite reinforcing fiber base material, preform and production method for fiber reinforced plastic
US5597631A (en) Prepreg, composite molding body, and method of manufacture of the composite molded body
DK2054221T3 (en) COMPOSITE UNIT
GB2116112A (en) Composite material
US6205922B1 (en) Reversible printing blanket
MXPA03010534A (es) Compuesto.
KR100844233B1 (ko) 이중 짜임 유리 섬유 직물, 및 이 유리 섬유 직물을 사용한프리프레그 및 인쇄 배선판용 기판
JPH0757490B2 (ja) 単繊維強化一方向引揃えプリプレグ
US6197402B1 (en) Formable heavy density honeycomb
DE69515556T2 (de) Gegenstand aus faserverstärktem Verbundwerkstoff in Form eines Zylinders
JPH07115093B2 (ja) 板金プレス用樹脂型及びその製法
KR100359183B1 (ko) 부직포 프리프레그를 사용한 낚싯대
KR100553399B1 (ko) 콤포지트 라미네이트
KR20010016305A (ko) 섬유강화 복합재료 파이프 및 그 제조방법
JP2006052473A (ja) ガラスクロス及びプリント配線板
JP4265263B2 (ja) 抄紙機のフローシート及びその製造方法
JPS5865365A (ja) 繊維強化複合材料製歯車
DE3853428T2 (de) Schlagfeste Verbundstoffe.
JPH05278128A (ja) 異形状管状体