DE69515556T2

DE69515556T2 - Gegenstand aus faserverstärktem Verbundwerkstoff in Form eines Zylinders

Info

Publication number: DE69515556T2
Application number: DE69515556T
Authority: DE
Inventors: Ltd. Aoyagi; Tetsufumi Ikeda; Hiroshi Onoda; Hidetoshi Takagi
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1994-06-06
Filing date: 1995-06-02
Publication date: 2000-07-20
Anticipated expiration: 2015-06-03
Also published as: JPH07329199A; EP0686482A3; DE69515556D1; EP0686482A2; EP0686482B1; US5753324A

Description

Gegenstand aus fasernverstärktem Verbundwerkstoff in Form eines Zylinders

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Erfindungsgebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft einen fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Form.

2. Stand der Technik

In einer zylindrischen Form, die gemäß eines Herstellungsverfahrens für zylindrische Formen hergestellt wird, das die Laminierung von kunststoffimprägnierter (Prepreg)-Schichten in einer Anzahl von Schichten umfaßt, die um eine Spindel herumgewickelt sind, das Heißpressen des entstandenen immer noch um die Spindel herumgewickelten Laminats umfaßt, und das Abnehmen der Spindel daraus im Anschluß daran (Schichtwalzverfahren), sind die Faseraufwicklungswinkel allgemein 0º bis 90º in Bezug zur längeren Richtung davon. Der Faseraufwicklungswinkel von 0º wird aus dem Grund eingestellt, um die Biegesteifigkeit der zylindrischen Form zu verbessern, damit ihre Durchbiegung vermindert wird, während der Faseraufwicklungswinkel von 90º aus dem Grund eingestellt wird, um die Form der zylindrischen Form derart beizubehalten, daß ihr Zusammenfallen unter Druck vermieden wird. Wenn die zylindrische Form an einer Stelle verwendet wird, worin verglichen mit dem Außendurchmesser davon keine ausreichende Spannweite sichergestellt werden kann, kann eine Steifigkeit, wie sie vom Elastizitätsmodul der Fasern erwartet wird, nicht gewährleistet werden, um zu erlauben, daß die zylindrische Form stark durchgebogen wird.
US-Patent Nr. 5.156.396 offenbart einen Golfschaft, der aus einem kohlenstoff-Fasernverstärkten Verbundwerkstoff ausgebildet ist und hergestellt wird, indem unidirektionelle Prepreg- Schichten so gewickelt werden, daß sie in Bezug auf die Längsrichtung davon an bestimmten Faseraufwicklungswinkeln ausgerichtet sind. Der Verbundwerkstoff aus D1 ist zugespitzt und für die Verwendung geeignet, wo, wie im Falle für Golfschäfte, nur der obere Endabschnitt davon beansprucht wird. Im Gegensatz zu dieser Lösung haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung daran gedacht, eine zylindrische Form zu finden, die durch die Beanspruchung auf ihren gesamten Körper nicht durchgebogen oder verformt wird, so daß sie insbesondere zur Verwendung als Industriewalze geeignet ist.
Die deutsche Schrift DE 29 09 393 offenbart einen zylindrischen, hohlen Körper, der hergestellt wird, indem in Bezug auf die Längsachse des Körpers Fasernstränge bei 0º, 90º und ±45º um eine Spindel aufgewickelt werden. Insbesondere verfügt der darin offenbarte zylindrische Körper über mehr 90º- ausgerichtete Stränge als 0º- oder ±45º-ausgerichtete Stränge, da er zur Verwendung als ein Zentrifugalrohr für eine schnelle Rotation beabsichtigt ist und solchermaßen aufgebaut ist, um widerstandsfähig in Bezug auf eine Spannung und Dehnung auf eine Zentrifugalkraft innerhalb des zylindrischen Körpers zu sein. Dies führt zu einer zylindrischen Form geringer Steifigkeit. Wiederum im Gegensatz zu dieser Lösung dachten die Erfinder der vorliegenden Erfindung daran, eine zylindrische Form zu finden, die ein sehr hohes Steifigkeitsniveau vorlegen würde.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen leichtgewichtigen, fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Form bereitzustellen, der eine große Steifigkeit und daher eine geringe Durchbiegung aufweist.
Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben die vorliegende Erfindung durch das Auffinden von Faseraufwicklungswinkeln der Schichten eines fasernverstärkten Verbundwerkstoffes zylindrischer Form durchgeführt.
Genauer erläutert, stellt die vorliegende Erfindung einen fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Form bereit, der ausgebildet wird, indem unidirektionelle Prepreg-Schichten um eine Spindel herumgewickelt werden, und zwar gemäß des unabhängigen Anspruchs 1.
Im fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Form der vorliegenden Erfindung sind Faserschichten, die jeweils an Faseraufwicklungswinkeln von 40 bis 50º und -40 bis -50º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet sind, zusätzlich zu Faserschichten, die jeweils an Faseraufwicklungswinkeln von 0º und 90º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet sind, in einem vorgegebenen Verhältnis eingeschlossen, um eine große Steifigkeit und daher eine geringe Durchbiegung der zylindrischen Form bereitzustellen.
Hierin kann jede Verstärkungsfaser entweder allein oder in einer Mischung als Verstärkungsfaser zur Verwendung in unidirektionellen Prepreg-Schichten verwendet werden, die jeweils bei Faseraufwicklungswinkeln von 0º, 40 bis 50º und -40 bis -50º in Bezug auf die längere Richtung davon ausgerichtet werden, soweit sie über einen Zugelastizitätsmodul von 400 bis 900 GPa, vorzugsweise 550 bis 900 GPa, bevorzugter 650 bis 900 GPa und am bevorzugtesten 750 bis 900 GPa, verfügen.
Der Zugmodul einer Verstärkungsfaser hat besonders auf die Durchbiegung eines zylindrisch geformten Produkts einen Einfluß, so daß eine bevorzugte Größe des Zugmoduls einer Verstärkungsfaser abhängig von der Endverwendung der zylindrischen Form auf geeignete Weise ausgewählt werden kann. Wenn zum Beispiel die zylindrische Form anstelle einer zylindrischen Form aus Aluminium verwendet werden muß, kann ein Zugmodul, der im Bereich von 400 bis 900 GPa liegt, für die Verstärkungsfaser erforderlich sein, wohingegen, wenn die zylindrische Form anstelle der zylindrischen Form aus rostfreiem Stahl verwendet werden muß, ein Zugmodul, der im Bereich von 750 bis 900 GPa liegt, für die Verstärkungsfaser benötigt werden kann.
Weiterhin wird allgemein eine Verstärkungsfaser benutzt, die über eine Druckfestigkeit von vorzugsweise 200 MPa oder mehr oder bevorzugter 300 MPa oder mehr, noch bevorzugter 400 MPa oder mehr und am bevorzugtesten 500 MPa oder mehr verfügt, wobei ihre obere Grenze 3000 MPa oder weniger ist.
Beispiele für solche Verstärkungsfasern schließen eine auf Pech basierende Kohlenstoff-Faser, eine auf PANn basierende Kohlenstoff-Faser, eine Borfaser, eine Aluminiumfaser, eine Siliziumkarbidfaser, eine Berylliumfaser und eine Wolframfaser, ein, unter denen die auf Pech basierende Kohlenstoff-Faser besonders bevorzugt wird.
Was eine Verstärkungsfaser zur Verwendung in einer unidirektionellen Prepreg-Schicht anbelangt, die in der Richtung von 90º zur Längsrichtung ausgerichtet werden muß, kann jede Art von Verstärkungsfasern einzeln oder in Kombination verwendet werden, vorausgesetzt, daß die untere Grenze der Druckfestigkeit der zu verwendenden Verstärkungsfaser 300 MPa oder mehr, vorzugsweise 500 MPa oder mehr, bevorzugter 1000 oder mehr, am bevorzugtesten 1300 MPa oder mehr ist und die obere Grenze der Druckfestigkeit 3000 MPa oder weniger ist.
Zum Zweck der Verbesserung der Druckfestigkeit einer zylindrischen Form kann vorzugsweise eine Verstärkungsfaser höherer Druckfestigkeit benutzt werden.
Es ist allgemein vorzuziehen, eine Verstärkungsfaser zu verwenden, die einen Zugmodul im Bereich von 50 bis 900 GPa, vorzugsweise im Bereich von 100 bis 900 GPa und bevorzugter im Bereich von 200 bis 540 GPa aufweist.
Die Beispiele für eine solche Verstärkungsfaser sind auf Pech basierende Kohlenstoff-Fasern, auf Pan basierende Kohlenstoff-Fasern, Borfasern, Aluminiumfasern, Siliziumkarbidfasern, Berylliumfasern, Wolframfasern, Aramidfasern und Glasfasern. Unter diesen sind die auf Pan basierenden Kohlenstoff-Fasern, Rayonfasern und auf Pech basierende Kohlenstoff-Fasern bevorzugter, wobei die auf PAN basierende Kohlenstoff-Faser am bevorzugtesten ist.
Weiterhin kann ein Einbettungsharz, das in den unidirektionellen Prepreg-Schichten verwendet werden kann, jedes bekannte Einbettungsharz sein, dessen bevorzugte Beispiele wärmeausgehärtete Harze wie beispielsweise Epoxidharze, Phenolharze, ungesättigte Polyesterharze und Polyimidharze einschließen, unter denen insbesondere Epoxidharze bevorzugt werden.
Die unidirektionellen Prepreg-Schichten werden Schicht für Schicht um eine unzugespitzte Spindel herumgewickelt, während sie bei vorgegebenen Faseraufwicklungswinkeln in Bezug auf die längere Richtung davon ausgerichtet werden, um eine zylindrische Form zu erzeugen. Das Aufwicklungsverfahren ist nicht speziell eingeschränkt. Solchermaßen können die Prepreg-Schichten manuell um die Spindel herumgewickelt werden. Alternativ können die Prepreg-Schichten um die mittlere Walze (die Spindel) einer Dreiwalzen-Aufwicklungsmaschine herumgewickelt werden. Weiterhin können die Prepreg-Schichten alternativ um die Spindel herumgewickelt werden, indem ein Walztisch verwendet wird.
Die Gesamtzahl der Schichten der einen über der anderen laminierten unidirektionellen Prepreg-Schichten liegt, obwohl sie nicht speziell begrenzt ist, für gewöhnlich von 5 bis 200, vorzugsweise 8 bis 70. Die Muster zum Laminieren der Prepreg- Schichten bei vorgegebenen Faseraufwicklungswinkeln in Bezug zur längeren Richtung davon sind, obwohl nicht speziell beschränkt, vorzugsweise speziell derart, daß die unidirektionellen Prepreg- Schichten, die jeweils bei Faseraufwicklungswinkeln von 40 bis 50º und -40 bis 50º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet werden, aneinander angrenzend angeordnet werden, um eine gewünschte Steifigkeit zu gewährleisten.
Das Dickenverhältnis der Schichten der aufeinander laminierten und jeweils bei vorgegebenen Faseraufwicklungswinkeln in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichteten unidirektionellen Prepreg-Schichten können, obwohl dies nicht speziell beschränkt wird, aus einer solchen prozentuellen Zusammensetzung bestehen, daß die Schicht(en), die an einem Faseraufwicklungswinkel von 0º ausgerichtet ist (sind), 50 bis 90%, die Schicht(en), die an einem Faseraufwicklungswinkel von 90º ausgerichtet ist (sind), 5 bis 35%, die Schicht(en), die an einem Faseraufwicklungswinkel von 40 bis 50º ausgerichtet ist (sind), 2 bis 20% und die Schicht(en), die an einem Faseraufwicklungswinkel von -40 bis -50º ausgerichtet ist (sind), 2 bis 20 ausmachen. In diesem Fall wird für die entstandene zylindrische Form eine gute Steifigkeit sichergestellt.
Um darüber hinaus die Arbeitsgenauigkeit der Oberfläche der endgültigen zylindrischen Form zu verbessern, wird bevorzugt, daß weiterhin eine Gewebe-Prepreg-Schicht, die 0,5 bis 1 mm dick ist, auf der äußersten Schicht (Außenseiteschicht einer zylindrischen Form) der unidirektionellen Prepreg-Schichten ausgebildet und dann auf 0,2 bis 0,9 mm geschält wird. Die benutzbare Webart der Gewebe-Prepreg-Schicht ist nicht speziell beschränkt, wobei Beispiele dafür eine glattes Gewebe, ein Satingewebe und eine Köpergewebe einschließen. Es gibt keine Einschränkung in Bezug auf die Art der Gewebefaser. Jedoch werden allgemein beispielhaft eine Kohlenstoff-Faser und eine Glasfaser verwendet.
Nachdem die unidirektionellen Prepreg-Schichten um die Spindel herumgewickelt werden, wird ein Zellophanband, ein Polypropylenharzband oder ein Polyesterharzband um die Prepreg- Schichten herumgewickelt, die daraufhin für gewöhnlich bei 50 bis 300ºC, vorzugsweise bei 70 bis 200ºC mindestens eine Minute lang und vorzugsweise mindestens eine Stunde lang in der Wärme vernetzt werden, wodurch der fasernverstärkte Verbundwerkstoff zylindrischer Form hergestellt werden kann. Hierin kann die Wärmevernetzung der Prepreg-Schichten entweder unter einem normalen Druck oder unter einem Druck von höchstens 100 kgf/cm² in einem Druckkessel durchgeführt werden.
Die gesamte Dicke, Länge und der gesamte Durchmesser des fasernverstärkten Verbundwerkstoffs zylindrischer Form sind nicht speziell beschränkt. Jedoch kann die Gesamtdicke für gewöhnlich 0,5 bis 50 mm und vorzugsweise 2 bis 10 mm, die Länge für gewöhnlich 1 cm bis 10 m und vorzugsweise 50 cm bis 5 m und der Durchmesser für gewöhnlich 1 cm bis 10 m, vorzugsweise 5 cm bis 3 m betragen.
Die gemäß der vorliegenden Erfindung erhaltene zylindrische Form ist vor allem zur Herstellung einer unzugespitzten zylindrischen-in-parallelen Form geeignet.
Der fasernverstärkte Verbundwerkstoff zylindrischer Form der vorliegenden Erfindung ist zum Beispiel für Industriewalzen wie beispielsweise eine Führungsrolle eines Druckers, eine Gummiwalze, eine Film-tragenden Rolle und eine Papierherstellungsrolle anwendbar, von denen verlangt wird, daß sie leichgewichtig sind, ein niedrige Trägheit, eine hohe Steifigkeit, eine geringe Flexibilität, einen Korrosionswiderstand, einen Abrasionswiderstand und eine große Formverarbeitbarkeit haben; in Bezug auf Anschlagsschablonen und Flugdrachengerüste wie beispielsweise Schablonen für Flugzeugausrüstungen und eine Anschlagsrolle, von denen verlangt wird, daß sie leichtgewichtig sind, eine große Steifigkeit, eine geringe Durchbiegung, hohe Vibrationseigenschaften, einen Abrasionswiderstand und eine hohe Formverarbeitbarkeit haben; für Sportgüter und Freizeitvergnügungsgüter wie beispielsweise ein astronomisches Teleskop, von denen verlangt wird, daß sie leichgewichtig sind, eine große Steifigkeit, einen hohen Elastizitätsmodul, gute Verbiegungseigenschaften, eine gute Formverarbeitbarkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten haben, usw. Vor allem wird sie bevorzugt als eine Industriewalze verwendet.
Der Biegetest wird wie folgt durchgeführt:
Eine zylindrische Form, die aus einem fasernverstärkten Verbundwerkstoff hergestellt wird, kann an zwei Punkten, die durch eine Spanne von 1.700 mm voneinander beabstandet sind, und 8 Teilen einer Nylonschlinge (einem gurt-ähnlichen Gewebe) gestützt werden, die jeweils 200 mm breit sind und Seite an Seite hängen, und zwar in einem gleichen Abstand auf einem gespannten Abschnitt der zylindrischen Form, wobei die Abschnitte nahe an den beiden Stützpunkten ausgenommen werden, d. h. einem Bereich von 50 mm, wenn von jedem Ende aus gemessen wird. An jeder dieser Schlingen hängt ein Gewicht, das einer Last von 195 N entspricht, wodurch eine einheitlich verteilte künstliche Last von insgesamt 1560 N an der zylindrischen Form angelegt wird. Daraufhin wird die Größe der Verschiebung (mm) des mittleren Abschnitts (ein Punkt, der 850 mm von jedem Stützpunkt beabstandet liegt) des gespannten Abschnitts des zylindrisch geformten Erzeugnisses gemessen, indem ein an einer Testvorrichtung befestigtes Dehnungsmeßgerät verwendet wird.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Die anschließenden Beispiele werden die vorliegende Erfindung veranschaulichen, sollten aber nicht als den Schutzumfang der Erfindung einschränkend angesehen werden.
Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsbeispiele 1 bis 5 Die Form des fasernverstärkten Verbundwerkstoffes zylindri scher Formen sowie die darin verwendeten Prepregs sind wie folgt:
Außendurchmesser φ 100 mm
Innendurchmesser φ 88 mm (radiale Dicke: 5,9 bis 6 mm)
Gesamtlänge: 1.700 mm
Prepreg A. eine unidirektionelle Prepreg-Schicht, die hergestellt wird, indem eine auf Pech basierende Kohlenstoff- Faser mit einem Zugelastizitätsmodul von 690 GPa (Handelsname: XN70, hergestellt von Nippon Oil Company, Ltd.) mit einem Epoxidharz imprägniert wird.
Prepreg B: eine unidirektionelle Prepreg-Schicht, die hergestellt wird, indem eine auf PAN basierende Kohlenstoff- Faser mit einem Spannelastiziätsmodul von 230 GPa (Handelsname: T300, hergestellt von Toray Industries, Inc.) mit einem Epoxidharz imprägniert wird.
Des weiteren wurde jeder fasernverstärkte Verbundwerkstoff zylindrischer Form unter den folgenden Bedingungen einem Biegetest unterzogen, um die Größe der Verschiebung ihres mittleren Abschnitts zu messen.
Spannweite: 1.700 mm
Breite der Last: 1.600 mm
Last: 1.560 N
Die Schicht-Prepregs A und B, die hergestellt wurden, indem die in einer Richtung angeordneten Kohlenstoff-Fasern mit einem Epoxidharz imprägniert worden sind, wurden eine Schicht nach der anderen um die Spindel einer Dreiwalzen-Aufwicklungsmaschine herumgewickelt, so daß Schichten gebildet worden sind, die jeweils an vier Kohlenstoff-Faseraufwicklungswinkeln von 0º, 90º, 45º und -45º in Bezug zur längeren Richtung davon oder an zwei Kohlenstoff-Faseraufwicklungswinkeln von 0º und 90º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet wurden, um 11 bis 19 Schichten zu laminieren, die sich in der Dicke und im Ausrichtungswinkel unterscheiden. Hierin wurde das Prepreg A für Schichten verwendet, die an Faseraufwicklungswinkeln von 0º, 45º und -45º ausgerichtet wurden, während das Prepreg B für Schichten verwendet wurde, die an einem Faseraufwicklungswinkel von 90º ausgerichtet wurden. Die Laminierungsmuster in den Beispielen 1 bis 6 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 5 werden in den Tabellen 1 bis 6 zusammengefaßt.
Nachdem alle Prepreg-Schichten um die Spindel herumgewickelt worden sind, wurden sie mit einem Band umwickelt, indem ein gespanntes Polypropylenharzband (Handelsname: MIRAYPHANE, hergestellt von Mitsubishi Rayon Co., Ltd) verwendet wird, um die Form davon beizubehalten, und daraufhin in einem Heizofen unter einem normalen Druck bei 130ºC eine Stunde lang in der Wärme vernetzt, wonach das Polypropylenharzband und die Spindel entfernt wurden, um einen fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Form herzustellen.
Die Ergebnisse des Biegetests für die zylindrischen Formen, die man auf die vorangegangene Weise erhält, werden in den Tabellen 1 bis 6 zusammengefaßt, aus denen verständlich hervorgeht, daß die fasernverstärkte Verbundwerkstoff zylindrischer Formen der Beispiele 1 bis 6, worin ihre Schichten jeweils an Faseraufwicklungswinkeln von 90º, 0º, 45º und -45º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet sind, verglichen mit der fasernverstärkten Verbundwerkstoff zylindrischer Formen der Vergleichsbeispiele 1 bis 5, worin ihre Schichten jeweils an Faseraufwicklungswinkeln von 90º und 0º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet werden, eine geringere Durchbiegung aufweisen. Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 3 Tabelle 4 Tabelle 5 Tabelle 6
Wie hier zuvor beschrieben, ist der fasernverstärkte Verbundwerkstoff zylindrischer Form der vorliegenden Erfindung leichtgewichtig, hat eine große Steifigkeit und eine geringe Durchbiegung, da seine Schichten jeweils an vier Faseraufwicklungswinkeln von 0º, 90º, 40 bis 50º und -40 bis -50º in Bezug zur längeren Richtung davon ausgerichtet sind.

Claims

1. Zylindrische Form aus einem faserverstärkten Verbundwerkstoff, die hergestellt wird, indem unidirektionelle Prepreg- Schichten um eine Spindel herumgewickelt und daraufhin die solchermaßen gewickelten Schichten in der Wärme vernetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindrische Form nicht zugespitzt ist, daß die Prepreg-Schichten um eine unzugespitzte Spindel herumgewickelt sind, so daß die Verstärkungsfasern der Schichten in Bezug auf die Längsrichtung der herzustellenden zylindrischen Form unter vier Aufwicklungswinkeln von 0º, 90º, 40º bis 50º und -40º bis -50º ausgerichtet werden, und daß die unter den vier Faseraufwicklungswinkeln ausgerichteten Schichten jeweils 50 bis 90%, 5 bis 35%, 2 bis 20% und 2 bis 20% der Gesamtdicke aller Schichten ausmachen.

2. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in den Richtungen von 0º, 40º bis 50º und -40º bis -50º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten über einen Zugmodul im Bereich von 400 bis 900 GPa verfügt.

3. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in den Richtungen von 0º, 40º bis 50º und -40º bis -50º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten über eine Druckfestigkeit im Bereich von 200 bis 3.000 MPa verfügt.

4. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in den Richtungen von 0º, 40º bis 50º und -40º bis -50º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten eine auf Pech basierende Kohlenstoff-Faser ist.

5. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in der Richtung von 90º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten über eine Druckfestigkeit im Bereich von 300 bis 3.000 MPa verfügt.

6. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in der Richtung von 90º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten über einen Zugmodul im Bereich von 50 bis 900 GPa verfügt.

7. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die Verstärkungsfaser zur Verwendung in den in der Richtung von 90º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten eine auf PAN basierende Kohlenstoff-Faser ist.

8. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin die in den Richtungen von 40º bis 50º und -40º bis -50º zur Längsrichtung auszurichtenden unidirektionellen Prepreg-Schichten eine über der anderen angeordnet sind.

9. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine 0,5 bis 1 mm dicke gewebeartige Prepreg-Schicht des weiteren über einer am weitesten außen befindlichen unidirektionellen Prepreg-Schicht aufgelegt wird, wobei eine Schicht der gewebeartigen Prepreg- Schicht nachfolgend durch Abschneiden um eine Dicke von 0,2 bis 0,9 mm vermindert wird.

10. Zylindrische Form aus faserverstärktem Verbundwerkstoff nach Anspruch 1, worin eine gewebeartige Prepreg-Schicht in Form einer glatten Webart, Satinwebart oder Köperwebart gewebt ist.

11. Verwendung der unzugespitzten zylindrischen Form gemäß Anspruch 1 als Industriewalze.