JP2003512202A - 繊維強化プラスチック材料から作られたロータリースクリーン印刷のための印刷版 - Google Patents

繊維強化プラスチック材料から作られたロータリースクリーン印刷のための印刷版

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Abstract

(57)【要約】 ロータリースクリーン印刷のための印刷版１０が、繊維強化プラスチック材料から作られた薄壁中空シリンダ１２を具備し、シリンダ壁が、印刷すべき像１６、１８を画定する連続的印刷開口部１４を備えている。本発明は、シリンダ１２が、少なくとも１つの繊維の配向方向を持つ繊維２２を有する少なくとも１つの層２０を備えるものである。例としては、特に、印刷版１０の縦軸に対して平行である配向方向の繊維を含む少なくとも１つの層を有する、炭素／エポキシ製の多層積層物３０、４０が好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、シリンダ壁に印刷すべき像を画定する連続印刷開口部（ｃｏｎｔｉ
ｎｕｏｕｓ ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｏｐｅｎｉｎｇ）を備えた、繊維強化プラスチ
ック材料から作られた薄壁中空シリンダを有する、ロータリースクリーン印刷の
ための印刷版に関する。
【０００２】 この特徴を有する印刷版は、たとえば、ＮＬ−Ａ−８８０２１４４に記載され
ている。この印刷版に使用するシリンダは、プラスチック材料から製造されるが
、プラスチック材料には機械的安定性および強さを増すために、固体粒子および
／または繊維を添加することができる。シリンダ壁には、印刷すべき像を画定す
る格子のドットの形をした多数の細かい穿孔、すなわち、印刷開口部が施されて
いる。印刷開口部は、レーザによって作られることができる。
【０００３】 ＵＳ−Ａ−３ ９８１ ２３７は、同様にロータリースクリーン印刷のための
プラスチックから作られた印刷版を開示しており、シリンダ壁は、１つまたは複
数の層を含むことができる。この特許は、ポリエステル等のプラスチック材料を
適切に選択することによって、印刷版としての用途に要求される機械的特性を得
ることが可能であることを述べている。この知られている印刷版において、印刷
開口部は、同様にレーザによって作られることができる。プラスチック材料は、
ガラス繊維等の強化材料で充填されることができる。そのようなロータリー印刷
のためのスクリーンは、通常の押出し成形法によってつくった管状半加工品を、
後から２軸方向に引き伸ばして製作する。これら充填材料は、（短く）切断した
繊維であり、２軸方向に引き伸ばした後でも、プラスチック材料中でランダムに
分布している。したがって、繊維の容積濃度は最大で４０％である。しかしなが
ら、そのようにして製作したスクリーンの強さと剛性（ｒｉｇｉｄｉｔｙ）は、
望まれる域にはほとんど達していない。
【０００４】 印刷像を画定する印刷開口部を施してある上記のプラスチック材料から作られ
た印刷版は、また、実際にはこれらの印刷版を製造するのに金属の電着を必要と
しないのに、当技術分野ではプラスチック「ガルバノ（ｇａｌｖａｎｏ）」とし
ても知られている。
【０００５】 ＵＳ−Ａ−４ ９５９ ２６０は、平面印刷スクリーン製作に有用であり、本
質的に複合フィラメントからなるメッシュ織物を開示している。複合フィラメン
トのそれぞれは、スクリーンからステンシルを調製するのに使用するエマルショ
ンおよび樹脂に対する高い接着性を有する材料から作られているシースと、高い
寸法安定性および弾性回復特性を有する材料から作られている芯材とを有してい
る。さらにそのメッシュ織物は、十分に規定された機械的要件に適合しなければ
ならない。メッシュ織物から製造されるそのような織物またはスクリーンにおい
て、フィラメントを組み込んだプラスチックマトリクスは存在しない。
【０００６】 ロータリースクリーン印刷のためのニッケルステンシルは、取り扱うのが難し
く、特にそのステンシルが（まだ）印刷ペーストを含有している場合は壊れやす
い。剛性にとって決定的に重要であるニッケルステンシルの厚さは、必要な穴の
大きさおよびメッシュ数によって制限され、標準的な電鋳技術を使用しても限ら
れた程度までしか増加できない。穿孔を高エネルギー放射によって行うことがで
きるプラスチック材料の場合は、より丈夫な、したがって、取り扱いがより容易
な印刷版をつくることが原則として可能である。
【０００７】 しかしながら、これら知られているプラスチックから作られた印刷版は、商業
的な成功が得られていない。これに対して可能性のある理由の１つは、プラスチ
ックの剛性が概して低いことである。プラスチックは、従来のスクリーン印刷版
のために好ましい材料であるニッケルより、剛性がおよそ１／１００程度に小さ
い。ニッケルのステンシルは、およそ９０ＧＰａの弾性率Ｅを有しており、剛性
が大きいほうのプラスチックの１つであるポリエステルから作られた穿孔を施し
てあるシリンダは、およそ２ＧＰａの弾性率Ｅを有する。弾性変形、特に印刷版
がロータリースクリーン印刷に使用されるときにおこる弾性変形は、シリンダの
弾性率およびシリンダ壁の厚さにも依存する。ＰＥＴのガルバノが、０．１ｍｍ
の厚さのニッケルステンシルと同程度の剛性を得るためには、およそ０．８９ｍ
ｍの厚さを持たなければならない。この種の大きい壁の厚さは、印刷の特性、お
よびレーザによって印刷開口部を作製することの可能性に不利な影響を与える。
さらに、一緒に押しつけて腎臓（ｋｉｄｎｅｙ）の形にして輸送および貯蔵する
ことができる、薄壁の金属スクリーン印刷版で通常行っているようには、この種
類の厚い壁の印刷版では、輸送および／または貯蔵のために一緒に押しつけるこ
とは難しいか全く不可能でさえある。そのうえ、荷重の下ではプラスチックは、
クリープの結果としてニッケルのような金属よりずっと変形しやすいことが知ら
れている。
【０００８】 ＮＬ−Ａ−８８０２１４４と関連して既に上で示唆したように、プラスチック
は、一般に充填材および／または繊維を添加することによって剛性を増すことが
できる。しかしながら、このオランダの特許出願は、意図した機械的安定性の増
加が如何にして達成され得るかについての洞察はなんら提供していない。
【０００９】 本発明の目的は、繊維強化プラスチック材料から作られたロータリースクリー
ン印刷のための印刷版であって、印刷の特性、レーザによって印刷開口部を作製
することの可能性、ならびに一緒に押しつけた版を輸送および／または貯蔵する
ことの可能性が、不利な影響を受けないか、またはほとんど不利な影響を受けな
いような厚みのシリンダ壁の印刷版を提供することである。
【００１０】 本発明の他の目的は、繊維強化プラスチック材料から作られたロータリースク
リーン印刷のための印刷版であって、機械的特性が、従来技術に記載されている
（繊維強化）プラスチック材料で作られた印刷版と比較して改良されている印刷
版を提供することである。
【００１１】 本発明によれば、上記タイプのロータリースクリーン印刷のための印刷版は、
シリンダが、少なくとも１つの繊維の配向方向を持つ繊維を有する少なくとも１
つの層を備えていることを特徴としている。一方向に配向している繊維（以下一
方向性繊維ともいう）が組み込まれている単一のプラスチック層は、異方性弾性
特性を有する。すなわち、異方性弾性特性は荷重が作用している方向に依存する
。
【００１２】 繊維をプラスチックに添加すると、一般に剛性が改良される。繊維は、いわゆ
る短い繊維（「チョップトファイバ（ｃｈｏｐｐｅｄ ｆｉｂｒｅ）」としても
知られる）の形で、プラスチック材料中で自由に分布する長い繊維として、およ
び一方向性繊維として添加することができる。一方向性繊維を使用すると、原則
として、達成できる最大限の剛性を与える。さらに、最大の繊維含有量は、一方
向性繊維を有する層によって達成され、その結果、これら繊維によって最大の弾
性率を得ることができる。
【００１３】 既に述べたように、一方向性繊維を有する単一のプラスチック層は、異方性弾
性特性を有する。本発明によれば、この異方性は、荷重方向の変形を制限するた
めに使用される。
【００１４】 本明細書において繊維強化プラスチック材料とは、強化する繊維が組み込まれ
ているプラスチックマトリクス層であることを意味する。本発明によれば、これ
らの繊維は一方向に配向している。
【００１５】 印刷インキまたは印刷ペーストが、連続的印刷開口部を通して印刷される基材
に塗布される、ロータリースクリーン印刷のための本発明による印刷版の通例の
用途に加えて、印刷版は、また他のコーティング材料をこの種の基材に塗布する
のにも適している。この性質のコーティング材料の一例は、ホットメルト接着剤
である。言い換えれば、「ロータリースクリーン印刷のための」という表現は、
印刷インキまたは印刷ペーストを使用して基材に印刷することに限定するのでは
なく、むしろ広い意味で、印刷版が回転している間に、連続的開口部を通して材
料を基材に塗布することを含んでいる。本発明による印刷スクリーンは、スクリ
ーンにおける、印刷すべき像を画定する、いわゆる「連続印刷開口部」と呼ばれ
るこれらの開口部だけを開いたままにし、一方、スクリーンにおける他の開口部
は、フォトレジストの硬化部分によってカバーかつ／または充填するために、標
準的なフォトレジスト技術を使用してステンシルを作製する従来のスクリーンで
あってもよい。本発明による印刷スクリーンは、好ましくは、レーザによって作
られることができる連続的印刷開口部のみを含むガルバノである。
【００１６】 運転中は複数の荷重が、同時に、しかし異なる方向で印刷版にかかる。１つの
実施形態によると、本発明による印刷版は、そのために、織られるか編まれた繊
維の織物、ファイバマット、またはファイバクロス等の２つの異なる繊維の配向
方向を持つ繊維を有する繊維強化層を備えている。
【００１７】 曲げの全体量を減少するためには、１つの繊維の配向方向が、印刷版の縦軸に
対して平行、すなわち軸方向に延びているのが好ましい。
【００１８】 本発明による印刷版の他の実施形態によれば、シリンダは、第１の繊維の配向
方向にある繊維を有する第１層、および第２の繊維の配向方向にある繊維を有す
る第２層を備えており、第１および第２の繊維の配向方向は同一ではない。既に
述べたように、一方向性繊維を有する別々の層は、弾性特性に有利な高い繊維含
量を有することができる（エポキシ樹脂中の一方向性炭素繊維の６３容積％の繊
維含量を、エポキシ樹脂中の織られていないおよそ３５容積％の繊維含量と比較
されたい）。本発明による印刷版のこのタイプのシリンダは、少なくとも２つの
繊維強化プラスチックの層から構成されており、層中の繊維は一方向に配向して
おり、それら繊維の方向は互いに平行には延びていない。
【００１９】 好ましくは、第１層の繊維の配向方向は、印刷版の縦軸と角度αを形成し、第
２層の繊維の配向方向は、印刷版の縦軸と角度−αを形成する。またシリンダは
、有利には、第３の繊維の配向方向にある繊維を有するさらなる層を備えており
、そのさらなる層の繊維の配向方向は、印刷版の縦軸に対して平行に延びている
。より好ましくは、そのさらなる層は、第１層と第２層との間に配置される。
【００２０】 角度αの例としては、４５°と６０°を超える角度とがある。したがって、本
発明による印刷版に使用する３層積層物は、たとえば、印刷版の縦軸に対して０
°と±６０°、または０°と±４５°、または０°と９０°（×２）の異なる繊
維の配向方向をもつ３層を含む。
【００２１】 本発明による印刷版の他の実施形態によれば、第１の繊維の配向方向を有する
複数の第１層、および第２の繊維の配向方向を有する複数の第２層が、互いに交
互になっている。この種の実施形態の１例は、４層積層物から作製した印刷版で
、第１層と第３層の繊維の配向方向、および第２層と第４層の繊維の配向方向が
それぞれ同じである。
【００２２】 特に好ましい実施形態によれば、シリンダが厚さ方向で対称構造をしており、
最も外側つまり第１層の繊維の配向方向が、印刷版の縦方向と角度αを形成し、
第２層つまり中間層の繊維の配向方向が、印刷版の縦方向と角度−αを形成する
。この実施形態においてもまた、シリンダは、有利には、第３の繊維の配向方向
にある繊維を有するさらなる層を備えており、そのさらなる層の繊維の配向方向
は、印刷版の縦軸に対して平行に延びている。上で述べた３層を備えたシリンダ
におけると全く同様に、さらなる層は、好ましくは、第２層つまり中間層の間、
すなわち、シリンダ壁の厚さ方向から見て中央に配置される。
【００２３】 本発明による印刷版を作製するために使用し、印刷版の縦軸に対して平行であ
る繊維の配向方向にある繊維を有するさらなる層を備えた、上記の多層積層物に
おいて、このさらなる層の厚さは、有利には、他の層の厚さより大きい。この場
合、同じ繊維の配向方向をもつ他の層は、一般に同じ層の厚さを有する。繊維の
太さ（直径）、および本発明による印刷版のシリンダの所望される最終の厚さに
よっては、この印刷版は、また同一方向の繊維を有する複数の隣接する層を備え
ることもできる。
【００２４】 本発明による印刷版に、少なくとも１つの繊維の配向方向をもつ一方向性の繊
維を有する少なくとも１つの層、またはこの種の層の組み合わせが存在すること
によって、全体の壁の厚さを低く、好ましくは、８０マイクロメートルから３０
０マイクロメートルの範囲に維持され、その結果、印刷特性が優れる。また、こ
の種の小さい厚さにより、印刷開口部を印刷すべきデザインに従って、レーザを
用いて作製することも許容される。さらに、印刷版は、輸送に適した腎臓の形に
曲げることができ、したがって、一緒に押しつけることもできる。
【００２５】 本発明による印刷版の機械的特性も、印刷中にスクリーン印刷版にかかる荷重
についての以下の詳細な考察から明らかになるように、また良好である。
【００２６】 ロータリースクリーン印刷においては、印刷版は、ガルバノであれステンシル
であれ、印刷機の印刷ベルト上に締め付けられるのが通例である。この種の印刷
ベルトは、エンドレスのベルトであり、印刷される基材が印刷ベルトに一時的に
接触する。印刷ベルトは、印刷機の各印刷位置でカウンタローラによって支えら
れている。印刷版には、スキージがあり、該スキージは、印刷ペーストを供給し
、印刷版シリンダ壁の印刷開口部を通して移動している基材上に印刷ペーストを
押出す。印刷工程中に印刷版が受ける荷重は、一方では印刷版とスキージとの間
の印刷ペーストとの接触、他方では印刷版と被印刷基材との接触によって引き起
こされる。印刷版は、固定してあるスキージを通過し、その結果、摩擦力が印刷
版の回転方向と逆向きに発生する。印刷ペーストのせん断力もまた、この方向に
作用する。これらの力を一部埋め合わせるために、印刷ベルトのスピードを印刷
版の周速より２０〜３０パーセント高くなるようにセットする。これは、言い換
えると、印刷ベルトをステンシルよりリードさせるとも言う。したがって、基材
は、印刷版上でスキージの摩擦力とは逆方向の摩擦力をはたらかせる。プロセス
力としても知られる結果としての印刷版上の最大荷重は、印刷版がスキージおよ
び印刷される基材と接触する場所において、印刷版下側の接線方向で均一に分配
された荷重となる。その結果は、印刷すべき像（デザイン）が、基材に湾曲して
塗布されることになる。すなわち、変形に差がある場合は湾曲が生じる。厚さ０
．１ｍｍ、プリント幅１８５０ｍｍを有するニッケル製ステンシルに対する上記
の結果としての最大荷重は、およそ０．１Ｎ／ｍｍである。この荷重より高いと
、ねじれによる曲げが起こる。この印刷版の曲げを防ぐためには、軸方向に１０
００Ｎのプレストレスをかける。長いステンシルについては、最大許容荷重は比
例して低くなる。
【００２７】 湾曲とは、印刷すべき像の中の直線が、基材上で曲線として現れることを意味
する。この湾曲を引き起こす要因としては、印刷版の局所変形、印刷版の（純粋
な）ねじれ、および印刷版の（純粋な）曲げが挙げられる。局所変形は、印刷版
が、両末端で末端の輪によって保持されているだけということの結果として起こ
る。印刷版のねじれを、斜めの位置を採ることによって補正すると、同様に基材
上に曲線の形成がもたらされる。これらの要因のうちで局所変形が、湾曲の最大
の要因である。本発明による印刷版においては、局所変形は、１つまたは複数の
層に一方向性繊維を使用し、１つまたは複数の異なる配向方向の繊維を有するこ
とによって打ち消している。
【００２８】 繊維の配向方向、層の厚さ、および材料は、上で既に述べ以下でより詳細に示
すように好ましい方向および材料があるが、変更させることもできる。
【００２９】 所望される場合は、本発明による印刷版においては、一方向性繊維を有する単
一層の異方性を減少するために、シリンダの材料層を組み合わせて、準等方性積
層物を形成することが可能である。
【００３０】 上で既に述べたように、所望の特性に応じて、繊維材料および結合剤マトリク
スのプラスチックを選択することが可能である。適当な繊維材料の例としては、
炭素繊維、ガラス繊維およびホウ素繊維等の無機繊維、金属繊維、および、たと
えばアラミド繊維および高強度の引き伸ばされたポリエチレンの繊維などの、引
き伸ばされた繊維等の有機プラスチック繊維、ならびにそれらの組み合わせが挙
げられる。炭素繊維および無機繊維は特に好ましく、これらのうち炭素繊維が最
も好ましい。使用する結合剤の材料は、それが繊維と比較すると機械的特性にほ
とんど寄与しないので重要ではなく、ポリエステル等の知られている熱可塑性プ
ラスチック、およびエポキシ樹脂等の知られている熱硬化性プラスチックから選
択することができる。通例の組み合わせとして、炭素／エポキシが、費用価格と
剛性との関係が優れることにより好ましい。この組み合わせの剛性は、実質的に
、ケブラー／エポキシの剛性の２倍の大きさ、およびガラス／エポキシの剛性の
３倍の大きさである。さらに高い剛性をもつ他の組み合わせとしては、炭素／ポ
リイミド、黒鉛／エポキシ、および炭化ケイ素／セラミックが挙げられる。しか
しながら、これらの組み合わせは高価である。上述の単一層の材料は、市販品が
入手できる。
【００３１】 多数の繊維／結合材マトリクスの単一層の組み合わせに対する弾性パラメータ
が、特に、Ｉ．Ｍ．Ｄａｎｉｅｌ等の著「Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｍｅｃｈａ
ｎｉｃｓ ｏｆ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」， Ｏｘｆｏｒｄ
Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｐｒｅｓｓ，１９９４年に記載されており、下の表１
に集めた。
【表１】
【表２】
【００３２】 層を作製する材料は、上述の結合剤および一方向性繊維に加えて、所望される
場合は、潤滑剤、接着促進剤、充填剤、顔料等その他の通常の添加剤も含有する
ことができる。
【００３３】 さらに、所望される場合は、本発明による印刷版は、繊維を全く含有せず、所
望の特性を有する１つまたは複数の付加的な表面層、特にプラスチック層を、シ
リンダの内面および／または外面に施すことが可能である。この種の所望される
特性の例としては、特に、低減された摩擦、耐磨耗性、耐引っかき性、疎水性、
コントラストの増加、および強さ等が挙げられる。たとえば、炭素繊維を含有す
るエポキシ樹脂から作られた黒いシリンダの外周に、ポリエチレンの白い表面層
を貼りつけることによって、コントラストを増加させたものは、微細な印刷開口
部およびそれらが形成するデザインを、視る角度が限定されたもとで、難なく見
られるように作製するためには有利であり得る。摩擦を低減させるために、テフ
ロン（登録商標）等のポリテトラフルオロエチレンの表面層を施すことができる
。
【００３４】 本発明はまた、本発明による印刷版を備えたロータリースクリーン印刷装置に
も関する。
【００３５】 本発明を、添付の図面を参照しながら以下に説明する。
【００３６】 図１は、繊維強化プラスチック材料から作られた薄くて中空のシリンダ１２を
備えた、ロータリースクリーン印刷版１０を示す。シリンダは、ＣＯ２レーザの
ような高エネルギー放射を使用することにより、印刷すべきデザインに従って穿
孔が作られる。これらの穿孔は、印刷すべき像１６および１８、ここに示す実施
形態においては円１６の全域および矩形１８の全域を画定する、印刷開口部１４
を形成する。
【００３７】 図２は、繊維２２（比較的細い連続した線で概略的に示されている）を有する
平面状の繊維強化プラスチック層２０を示し、繊維の配向方向が、この層から作
られるシリンダの縦軸に対して平行に延びている。軸方向を向いた繊維は、印刷
版１０の全体的な曲げを低減するために有利である。
【００３８】 わかりやすくするために、以下の図において、同一構成部分は同一参照符号に
より表示する。
【００３９】 図３は、３層の積層物３０を概略的に図示しており、真中の層３２は、図２に
示す繊維強化プラスチック層からなる。すなわち、真中の層３２の繊維２２は、
縦軸（図３には示されていない）に対して平行に伸びている。真中の層３２の両
側には、最も外側の層３４があり、外側の層３４の繊維２２は、縦軸に対して垂
直の向きをもっている。一方向性繊維を有するこの種の積層物は、たとえば、プ
ルトルージョン（ｐｕｌｔｒｕｓｉｏｎ）、射出成形、ラミネーション、および
ワインディング等の通例の技術によって形成することができ、必要な場合には、
研削や研磨等によって機械加工することもできる。管状の本体を調製するための
適当な方法は、ＵＳ−Ａ−５ ０７１ ５０６に開示されており、その本体は、
連続印刷開口部を施すために後から穿孔される。この方法において、複合材料は
、ふくらますことができる袋を有するマンドレルに張り合わされる。そのマンド
レルを、単一プレスの型に挿入する。ふくらますことができる袋に圧力をかける
と、複合材料が型の壁に押し付けられる。その後複合材料は、硬化される。
【００４０】 図４は、本発明による平面形態をした、５層積層物４０の１例の層構造を示す
図である。対称構造をもつ積層物４０は、真中の層３２を備えており、層３２の
繊維２２は、この積層物から作られる印刷版の縦軸方向に配向している。真中の
層３２の両側に、２つの中間層４４があり、中間層４４の繊維の方向は、縦軸に
対して−７０°の角度αを形成している。最も外側つまり第１層４６は、縦軸に
対して＋７０°の向きをもつ繊維２２を有する。
【００４１】 下の表３は、層の厚さおよび繊維の方向を変化させた、炭素／エポキシ積層物
（Ｅｘ＝１４２ＧＰａ、Ｅｙ＝１０．３ＧＰａ、Ｇｘｙ＝７．２ＧＰａ、ｖ＝０
．２７、反復＝６４ｃｍ）の変形データを示す。比較のために、ニッケルステン
シルおよび等方性炭素／エポキシ（Ｅ＝５６．７ＧＰａ、Ｇｘｙ＝２２．０ＧＰ
ａ、ｖ＝０．２８６）製の印刷版の変形データを示し、同様に、エポキシそれ自
身（Ｅ＝４ＧＰａ）およびＰＥＴ（Ｅ＝３ＧＰａ）の変形データも示す（例１お
よび例２０〜２１を参照）。像が印刷されている基材平面の中央における最大変
形（ｍｍ）は、１６２０ｍｍと１８５０ｍｍの２つの印刷幅に対して与えられて
いる。
【表３】
【００４２】 ７層の積層物であって、各層が０．０２８ｍｍの厚さ（全体の厚さが０．１６
９ｍｍ）を有し、連続する層の繊維の方向が、縦軸に対して−６０°、６０°、
−３０°、０°、３０°、−６０°、６０°であるものは、最大変形が、１６２
０ｍｍおよび１８５０ｍｍの印刷幅に対してそれぞれ１．３８ｍｍおよび２．０
０ｍｍである。各層の厚さが、０．０３２ｍｍ（全体の厚さが０．２２４ｍｍ）
の場合は、これらの変形値は、それぞれ１．１３ｍｍおよび１．６１ｍｍである
。
【００４３】 上の例から明らかなことは、特に、３層積層版から作られ、繊維の方向が縦軸
に対して平行に延びる（＝０°）厚さ０．０８４ｍｍの真中の層を有する印刷版
において、最も外側の層の厚さが一定のままであれば、αが大きくなるに従って
最大変形は減少することである（例６、１０、１２，１３ｃ参照）。適当な繊維
の方向の選択は、実際には、採用する製造技術の再現性および全体のコストによ
って、部分的に決定されることに注意すべきである。たとえば、印刷版の縦軸に
対して角度９０°の一方向性の繊維を有する、１つまたは複数の層を含む本発明
による印刷版を、ワインディングによって製造することは、繊維の方向が縦軸に
対して９０°未満、たとえば８５°、のこの種の層をワインディングするより困
難であり、したがって、余分の費用が必要となることが見出されている。
【００４４】 縦軸に対して平行方向の繊維を含む層の好ましい位置は、例６と１１を比較す
ればわかる。さらに、上の例は、所定の一定の角度を与えられている層の厚さ（
たとえば、例３参照）および層の数（例１５と１６、３と１０参照）の最大変形
に及ぼす影響をはっきりと示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ロータリースクリーン印刷版の斜視概略図である。
【図２】 １配向方向の繊維を有する繊維強化プラスチック層の概略図である。
【図３】 対称３層積層物の分解概略図である。
【図４】 ５層積層物の分解概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ヨンケルス，トーマス・マリア オランダ国、エヌ・エル−5831・テー・エ ス・ボツクスメール、エルデロム・313− 06 Ｆターム(参考） 2H114 AB23 BA01 DA55 DA56 EA02 EA10 FA02 4F072 AA07 AB10 AB22 AD23 AG02 AL09

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ロータリースクリーン印刷のための印刷版（１０）であって
    、繊維強化プラスチック材料から作られた薄壁中空シリンダ（１２）を具備し、
    シリンダ壁が、印刷すべき像（１６、１８）を画定する連続的印刷開口部（１４
    ）を備え、シリンダ（１２）が、少なくとも１つの繊維の配向方向を持つ繊維（
    ２２）を有する少なくとも１つの層（２０；３２、３４；３２、４４、４６）を
    備えていることを特徴とする印刷版。
  2. 【請求項２】 シリンダ（１２）が、２つの繊維の配向方向を持つ繊維を有
    する繊維強化層を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の印刷版。
  3. 【請求項３】 繊維の配向方向が、印刷版（１０）の縦軸に対して平行であ
    ることを特徴とする、請求項１または２に記載の印刷版。
  4. 【請求項４】 シリンダ（１２）が、第１の繊維の配向方向にある繊維を有
    する第１層、および第２の繊維の配向方向にある繊維を有する第２層を備えてお
    り、繊維の配向方向が同一ではないことを特徴とする、請求項１に記載の印刷版
    。
  5. 【請求項５】 第１層の繊維の配向方向が、印刷版（１０）の縦軸と角度α
    を形成し、第２層の繊維の配向方向が、印刷版（１０）の縦軸と角度−αを形成
    していることを特徴とする、請求項４に記載の印刷版。
  6. 【請求項６】 シリンダ（１２）が、第３の繊維の配向方向にある繊維（２
    ２）を有するさらなる層（３２）を備えており、第３の繊維の配向方向が、印刷
    版（１０）の縦軸に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項４または
    ５のいずれか一項に記載の印刷版。
  7. 【請求項７】 前記さらなる層（３２）が、第１層（３４）と第２層（３４
    ）との間に存在することを特徴とする、請求項６に記載の印刷版。
  8. 【請求項８】 第１の繊維の配向方向を有する複数の第１層、および第２の
    繊維の配向方向を有する複数の第２層が、互いに交互になっていることを特徴と
    する、請求項４または５のいずれか一項に記載の印刷版。
  9. 【請求項９】 シリンダ（１２）が、厚さ方向に対称構造であり、最も外側
    つまり第１層（４６）の繊維の配向方向が、印刷版（１０）の縦方向と角度αを
    形成し、第２層つまり中間層（４４）の繊維の配向方向が、印刷版（１０）の縦
    方向と角度−αを形成していることを特徴とする、請求項１に記載の印刷版。
  10. 【請求項１０】 シリンダが、第３の繊維の配向方向にある繊維（２２）を
    有するさらなる層（３２）を備えており、第３の繊維の配向方向が、印刷版（１
    ０）の縦軸に対して平行に延びていることを特徴とする、請求項９に記載の印刷
    版。
  11. 【請求項１１】 さらなる層（３２）が、第２層つまり中間層（４４）の間
    に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の印刷版。
  12. 【請求項１２】 最も外側つまり第１層（４６）の層の厚さが、同一である
    ことを特徴とする、請求項６、７、９、または１１のいずれか一項に記載の印刷
    版。
  13. 【請求項１３】 さらなる層（３２）の層の厚さが、他の層（３４；４４、
    ４６）の厚さより大きいことを特徴とする、請求項６、７、１０、または１１の
    いずれか一項に記載の印刷版。
  14. 【請求項１４】 繊維強化プラスチック材料が、エポキシマトリクス中の一
    方向性炭素繊維からなることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に
    記載の印刷版。
  15. 【請求項１５】 印刷版（１０）のシリンダ壁の全体厚さが、８０μｍから
    ３００μｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に
    記載の印刷版。
  16. 【請求項１６】 シリンダ（１２）が、準等方性積層物から作られることを
    特徴とする、請求項１に記載の印刷版。
  17. 【請求項１７】 繊維を全く含有しない表面層が、シリンダ（１２）の内面
    および／または外面に施されていることを特徴とする、請求項１から１６のいず
    れか一項に記載の印刷版。
  18. 【請求項１８】 請求項１から１７のいずれか一項に記載の印刷版（１０）
    を備えたロータリースクリーン印刷装置。
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