PL193008B1 - Sposób powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowej - Google Patents
Sposób powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowejInfo
- Publication number
- PL193008B1 PL193008B1 PL342845A PL34284599A PL193008B1 PL 193008 B1 PL193008 B1 PL 193008B1 PL 342845 A PL342845 A PL 342845A PL 34284599 A PL34284599 A PL 34284599A PL 193008 B1 PL193008 B1 PL 193008B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- powder
- weight
- resins
- powder paint
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 33
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 22
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 21
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 15
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 15
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 8
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000000896 monocarboxylic acid group Chemical group 0.000 abstract 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 21
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 7
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical group O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 2
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 101100037762 Caenorhabditis elegans rnh-2 gene Proteins 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 phosphides Chemical class 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
1. Sposób powlekania powierzchni podloza zestawem farby proszkowej, znamienny tym, ze na powierzchnie podloza nanosi sie zestaw farby proszkowej oraz stapia i utwardza sie go w ciagu 1-300 sekund z moca promieniowania powyzej 1 W/cm 2 przy zastosowaniu napromie- niania bliskiej podczerwieni o dlugosci fali w zakresie 750-1200 nm do utworzenia warstwy na- wierzchniowej na podlozu; i gdzie zestaw farby proszkowej zawiera zywice, sieciowalne za po- moca funkcyjnych grup wybranych ze zbioru obejmujacego zdolne do tworzenia mostków wodoro- wych grupy OH, COOH, NH 2 , NHR, SH i ich mieszaniny, przy czym omówione grupy sa zawarte w stezeniu powyzej 100 mmoli/kg zestawu farby proszkowej. PL PL PL PL PL PL PL PL
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób powlekania powierzchni podłoża metalowego lub niemetalowego, takiego jak podłoże drewniane i podłoże z tworzyw sztucznych, szkło i ceramika, zestawem farby proszkowej.
Dekoracyjne i funkcyjne powlekanie powierzchni farbami proszkowymi znalazło szeroką dziedzinę stosowania z uwagi na wysoką opłacalność tego postępowania oraz na korzystną ocenę z punktu widzenia ochrony środowiska w przypadku powlekania metali. Liczne preparaty farb proszkowych opracowano dla różnych dziedzin zastosowania. Będące dotychczas do dyspozycji sposoby utwardzania farb proszkowych wymagają, żeby osadzony na podłożu proszek najpierw stopił się drogą ogrzewania do temperatury powyżej temperatury zeszklenia bądź powyżej temperatury topnienia preparatu farby proszkowej. Jako źródło ciepła służą np. piece konwekcyjne, promienniki podczerwieni lub kombinacje tych obu źródeł. Utwardzanie powłoki proszkowej dla układów sieciujących się cieplnie następuje typowo na drodze ogrzewania do temperatury 140-200°C w ciągu około 10-30 minut.
Dla utwardzających się nadfioletem preparatów farb proszkowych utwardzanie nadtopionej warstwy proszkowej następuje za pomocą promieniowania nadfioletowego w ciągu kilku sekund. Usieciowanie lakierów proszkowych następuje z reguły poprzez polimeryzację wiązań podwójnych lub cyklicznych eterów według rodnikowego lub kationowego mechanizmu reakcji.
Oba sposoby mają wady. Dla cieplnie utwardzających się farb proszkowych potrzebne są wysokie temperatury, które po pierwsze nie pozwalają na powlekanie powierzchni wrażliwych na działanie temperatury, takich, jak drewno lub tworzywo sztuczne, a po drugie wymagają w przypadku elementów metalowych poważnego wkładu energetycznego. Stosowanie utwardzających się nadfioletem farb proszkowych wymaga dwóch operacji procesowych, gdyż najpierw proszek musi zostać stopiony na drodze ogrzewania, po czym w drugiej operacji następuje utwardzanie promieniowaniem nadfioletowym. Poza tym utwardzenie pigmentowanych farb proszkowych o większych grubościach warstw jest trudne, gdyż promieniowanie nadfioletowe zostaje zabsorbowane przez składniki barwodajne i tym samym utrudnione jest wyschnięcie całkowite powłoki.
Poza omówionymi znanymi sposobami utwardzania znana jest metoda, według której farby proszkowe można utwardzać za pomocą promieniowania z zakresu bliskiej podczerwieni (napromienianie-NIR) przez wykorzystanie wysokiego natężenia promieniowania (odpowiednio Bar, Sedelmeyer, „Fokussierte NIR-Technologie” Jahresfachtagung „Die EPS-Praxis 1997”, Bad Neuheim 27-28.11.97). Dzięki tej metodzie możliwe jest podejmowanie stapiania i utwardzania farb proszkowych w jednej operacji procesowej, przy czym można osiągnąć wysokie temperatury utwardzania, nie powodując znacznego ogrzania powlekanego podłoża. Otrzymane powłoki jednak nie zawsze zadowalająco i odtwarzalnie zapewniają takie właściwości, jakjakośćpowłoki i twardość.
W opisie GB-A 2,056,885 omawia się sposób powlekania materiału celulozowego, takiego jak drewno i papier, w którym to sposobie nanosi się powłokę proszkową i utwardza napromienianiem. Napromienianie podczerwone następuje w zakresie 1-5 :m (mikrometrów) w ciągu 20-120 sekund i tym samym wymaga relatywnie wyższego nakładu energetycznego dla uzyskania żądanych właściwości.
Celem wynalazku jest zatem opracowanie sposobu, w którym powłoki z farb proszkowych uzyskiwałoby się drogą stapianiai utwardzania zestawów farb proszkowych wjednymetapieprocesowym w ciągu krótkiego czasu utwardzania, przy czym powłoki te wyróżniałyby się równomierną powłoką i polepszonymi właściwościami mechanicznymi oraz polepszoną odpornością na działanie rozpuszczalników.
Cel ten osiąga się dzięki sposobowi powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowej, który polega według wynalazku na tym, że na powierzchnię podłoża nanosi się zestaw farby proszkowej oraz stapia i utwardza się go w ciągu 1-300 sekund z mocą promieniowania powyżej 1W/cm2przy zastosowaniu napromieniania bliskiej podczerwieni o długości fali w zakresie 750-1200 nm do utworzenia warstwy nawierzchniowej na podłożu; i gdzie zestaw farby proszkowej zawiera żywice, sieciowalne za pomocą funkcyjnych grup wybranych ze zbioru obejmującego zdolne do tworzenia mostków wodorowych grupy OH, COOH, NH2, NHR, SH i ich mieszaniny, przyczym omówione grupy są zawartew stężeniupowyżej 100 mmoli/kg zestawu farby proszkowej.
Dalsze postacie wykonania tego sposobu wyróżniają się według wynalazku tym:
- że omówione zestawy są wybrane ze zbioru obejmującego żywice poliestrowe i/lub żywice (met)akrylanowe;
PL 193 008 B1
- że zestawy te zawierają żywice sieciujące, które mają funkcyjne grupy wybrane ze zbioru obejmującego OH, COOH, NH2, NHR, SH i ich mieszaniny, i które są reaktywne z funkcyjnymi grupami żywic;
- że w zestawie w ilości 0,02-3% wagowych zawarte są katalizatory sieciowania;
- że w zestawie w ilości 20-95% wagowych zawarty jest zawierający grupy karboksylowe poliester o liczbie kwasowej 10-200 mg KOH/g żywicy;
- że w zestawie w ilości 15-95% wagowych zawarty jest zawierający grupy hydroksylowe poliester o liczbie hydroksylowej 10-200 mg KOH/g żywicy;
- że w zestawie w ilości 0,5-5% wagowych zawarty jest dwucyjanodwuamid;
- że w zestawie w ilości 1-20% wagowych zawarta jest żywica fenoIowa o równoważniku wagowym grup-OH równym 100-200 g/mol;
- że w zestawie w ilości 1-20% wagowych zawarty jest dwu- i/lub wielofunkcyjny kwas karboksylowy o równoważniku wagowym 45-500 g/mol grup karboksylowych; i
- że powlekanie zezwojów prowadzi się z prędkością przesuwu taśmy powyżej 50 m/minutę.
Przykładowo można stosować zestawy farb proszkowych na osnowie żywic poliestrowych, żywic epoksydowych, żywic (met)akrylanowych i ewentualnie żywic sieciujących. Jako funkcyjne grupy zdolne do tworzenia mostków wodorowych mogą żywice zawierać przykładowo OH, COOH, RNH, NH2 i/lub SH. Jako żywice sieciujące są odpowiednie np. dwu- i/lub wielofunkcyjne kwasy karboksylowe, dwucyjanodwuamid, żywice fenolowe i/lub aminoplasty. Te grupy funkcyjne mogą przy tym być związane ze spoiwem sieciującym i/lub z żywicą sieciującą (utwardzaczem).
Ilość spoiwa, zawierającego według wynalazku grupy funkcyjne, i utwardzacza dobiera się tak, żeby w zestawie farby proszkowej grupy funkcyjne były zawarte w stężeniu powyżej 100 mmoli/kg.
Przykładowo zestawy te mogą zawierać 15-95% wagowych żywicy o grupach funkcyjnych według wynalazku, takiej jak poliestry, żywice epoksydowe i/lub żywice (met)akrylanowe i/lub 0,1-50% wagowych utwardzacza o grupach funkcyjnych według wynalazku. Przy tym jako spoiwo może być zawarty zawierający grupy karboksylowe poliester w ilości 20-95% wagowych i/lub zawierający funkcyjne grupy hydroksylowe poliester w ilości 15-95% wagowych. Zgodnymi z wynalazkiem utwardzaczami, które przykładowo w ilości 1-30% wagowych stosowanoby do utwardzania spoiw epoksydowych, mogą być przykładowo dwu- i/lub wielofunkcyjne kwasy karboksylowe, dwucyjanodwuamid, żywice fenolowe i/lub aminoplasty. Przy czym poprzednie dane „mmoli/kg” i „% wagowe” każdorazowo odnoszą się do gotowego zestawu farby proszkowej (który ewentualnie zawiera pigmenty i/lub wypełniacze i dalsze dodatki).
W celu dodatkowego przyspieszenia reakcji sieciowania mogą w zestawie farby proszkowej według wynalazku być zawarte katalizatory znane z sieciowania cieplnego. Takimi katalizatorami są przykładowo sole cyny, fosforki, aminy i amidy. Można je stosować np. w ilości 0,02-3% wagowych.
Korzystnie stosuje się tego rodzaju katalizatory sieciowania.
Odpowiednio do sposobu według wynalazku na powlekane podłoże znanymi metodami nanosi się zestawy farb proszkowych, które jako dalsze składniki mogą zawierać rozpowszechnione w technologii farb proszkowych składniki, takie jak pigmenty i/lub wypełniacze oraz dalsze dodatki lakiernicze, a następnie stapia się napromienianiem bliskiej podczerwieni i utwardza. Stapianie i utwardzanie wynosi na ogół mniej niż 7 minut, przykładowo 1-300 sekund, zależnie od danego zestawu farby proszkowej.
Stosowane według wynalazku poliestry można zazwyczaj wytwarzać na drodze reakcji kwasów wielokarboksylowych, ich bezwodników i/lub estrów z polialkoholami, tak jak przykładowo opisuje D. A. Bates w „The Science of Powder Coatings”, tom 1 i 2, Gardiner House, Londyn, 1990. Korzystnie stosuje się żywice poliestrowe z funkcyjnymi grupami hydroksylowymi i/lub karboksylowymi. Funkcyjne grupy hydroksylowe i karboksylowe można wprowadzać drogą odpowiedniego doboru substancji wyjściowych i/lub ich udziałów ilościowych.
Do stosowania nadają się też mieszaniny poliestrów zawierających grupy karboksylowe i hydroksylowe. Zgodne z wynalazkiem poliestry o funkcyjnych grupach karboksylowych mają zwykle liczbę kwasową 10-200 mg KOH/g żywicy, poliestry o funkcyjnych grupach hydroksylowych zaś liczbę hydroksylową 10-200 KOH/g żywicy.
Jako utwardzacze żywic poliestrowych można stosować rozpowszechnione utwardzacze, takie jak przykładowo cykloalifatyczne, alifatyczne lub aromatyczne poliizocyjaniany, środki sieciujące o grupach epoksydowych, takie, jak np. izocyjanuran trójglicydylowy (TGIC), polieter glicydylowy na osnowie eteru dwuetylenowego, kopolimery (met)akrylowe o funkcyjnych grupach glicydylowych, oraz
PL 193 008 B1 sieciujące środki zawierające grupy aminowe, amidowe lub hydroksylowe. Przykładowo można poliestry o funkcyjnych grupach karboksylowych sieciować za pomocą wielofunkcyjnych grup epoksydowych lub wielofunkcyjnych hydroksyalkiloamidów. Poliestry o funkcyjnych grupach hydroksylowych sieciuje się przykładowo wielofunkcyjnymi izocyjanianami, które np. można odwracalnie blokować drogą tworzenia grup uretodionu.
Dalej można też stosować żywice (met)akrylanowe o zgodnych z wynalazkiem grupach funkcyjnych. Można je wytwarzać przykładowo z (met)akrylanów alkilowych z (met)akrylanami hydroksyalkilowymi i monomerami olefinowymi, takimi jak styren i/lub pochodne styrenu. Może też chodzić o zmodyfikowane kopolimery winylowe, przykładowo na osnowie monomerów, zawierających grupy glicydylowe, i jednego lub wielu monomerów nienasyconych etylenowo, np. (met)akrylanu alkilowego, styrenu, pochodnych styrenu, (met)akryloamidu lub o szczepione kopolimery winylowe, które przykładowo szczepione są z etylenowo nienasyconymi kwasami, pochodnymi kwasów lub ich bezwodnikami.
Korzystnie stosuje się żywice (met)akrylanowe o funkcyjnych grupach hydroksylowych.
Jako zwykłe utwardzacze dla żywic (met)akrylowych stosuje się przykładowo stałe kwasy dwukarboksylowe, np. o 10-12 atomach węgla oraz polimery o funkcyjnych grupach karboksylowych.
Stosowane wyrażenie „(met)akryl” oznacza „akryl” i/lub „metakryl”.
Wprowadzenie zgodnych z wynalazkiem grup funkcyjnych może też następować przez składniki utwardzające, stosowane do sieciowania farb proszkowych. Mogą to być utwardzacze zawierające grupy hydroksylowe, karboksylowe, amidowe lub aminowe, zwłaszcza typu związków R2NH, RNH2 i CONHR, przykładowo żywice aminoplastowe, takie jak dwucyjanodwuamid i jego pochodne, oraz żywice fenolowe, np. na osnowie układu fenol/formaldehyd, o równoważniku wagowym grup-OH rzędu 100-200 g/mol, które stosuje się jako utwardzacze żywic epoksydowych. Poza tym można też stosować dwu- lub wielofunkcyjne kwasy karboksylowe i ich pochodne przykładowo o równoważniku wagowym grup karboksylowych rzędu 45-500 g/mol, które przykładowo stosuje się jako utwardzacze akrylanowych żywic o funkcyjnych grupach epoksydowych.
Przykładami zgodnych z wynalazkiem utwardzaczy żywic epoksydowych są utwardzacze zawierające grupy karboksylowe, amidowe i/lub aminowe, przykładowo dwucyjanodwuamid i jego pochodne, kwasy karboksylowe oraz żywice fenolowe.
Stosowane według wynalazku utwardzacze mogą być zawarte w zestawie farby proszkowej w ilości 0,1-50% wagowych, korzystnie 0,1-30% wagowych. Przykładowo może być zawarte 0,5-5% wagowych dwucyjanodwuamidu, 1-20% wagowych żywicy fenolowej i/lub 1-20% wagowych dwu- i/lub wielofunkcyjnych kwasów karboksylowych.
Generalnie możliwe jest wprowadzenie zgodnych z wynalazkiem grup tiolowych do zestawów farb proszkowych.
Również stosować można hybrydowe układy epoksy-poliestrowe o grupach funkcyjnych według wynalazku, przykładowo układy o stosunku epoksy/poliester od 50:50 do 30:70. W tego rodzaju układach na ogół zawarte są funkcyjne grupy według wynalazku w składnikach poliestrowych. Przykładowo taki składnik poliestrowy zawiera funkcyjne grupy karboksylowe.
Jeśli funkcyjne grupy według wynalazku wprowadza się do zestawu poprzez składniki utwardzające, stosowane do sieciowania farby proszkowej, to poddawane sieciowaniu spoiwa mogą być wolne od funkcyjnych grup według wynalazku, przykładowo nienasycone żywice poliestrowe, żywice epoksydowe i/lub żywice (met)akrylanowe, np. akrylanowe żywice o funkcyjnych grupach epoksydowych. Poddawane sieciowaniu spoiwa mogą jednakże dodatkowo zawierać też funkcyjne grupy według wynalazku, przykładowo funkcyjne grupy hydroksylowe i/lub karboksylowe.
Zestawy farb proszkowych według wynalazku mogą jako dalsze składniki zawierać składniki rozpowszechnione w technologii farb proszkowych, takie jak pomocnicze środki odgazowujące, środki poprawiające rozlewność, środki matujące, środki teksturujące, środki chroniące przed działaniem światła itp. Korzystnie w zestawie farby proszkowej zawarte są w podanym zakresie ilościowym już omówione katalizatory sieciowania. Sposób ten nadaje się zarówno do utwardzania przejrzystych lakierów proszkowych jak i dla zabarwionych farb proszkowych, które barwi się za pomocą pigmentów i wypełniaczy. Odpowiednie pigmenty i wypełniacze są znane specjaliście. Ilości te mieszczą się w rozpowszechnionym, specjaliście znanym zakresie. Przykładowo zestawy mogą zawierać 0-50% wagowych pigmentów i/lub wypełniaczy. Ilość dodatków mieści się przykładowo w zakresie 0,01-10% wagowych.
PL 193 008 B1
Zestaw według wynalazku może przykładowo zawierać 40-70% wagowych żywicy, takiej jak żywica poliestrowa lub żywica epoksydowa, 2-30% wagowych środka sieciującego, 0-50% wagowych pigmentów i/lub wypełniaczy, 0,02-3% wagowych katalizatorów sieciowania i ewentualnie dalszych substancji pomocniczych i dodatków.
Odnośnie stosowania hybrydowych farb proszkowych może zestaw według wynalazku przykładowo zawierać 25-70% wagowych żywicy poliestrowej, 25-50% wagowych żywicy poliestrowej, 0-50% wagowych pigmentów i/lub wypełniaczy oraz ewentualnie dalszych substancji pomocniczych i dodatków.
Wytwarzanie farb proszkowych według wynalazku może następować według znanego sposobu wytłaczania/mielenia. Można jednak stosować też inne sposoby, takie jak np. wytwarzanie proszków drogą rozpylania roztworów nadkrytycznych lub sposobem „niewodnej zawiesiny” („Non-Agueous Dispersion”).
Aplikowanie proszku na powlekane podłoże może następować znanymi sposobami rozpylania elektrostatycznego, np. za pomocą pistoletów korono- lub trybo-rozpylających albo za pomocą odpowiednich sposobów aplikowania proszków. Możliwe jest też nanoszenie proszku w postaci zawiesiny wodnej jako „papki proszkowej” („Powder Slurry”). Napromienianie bliską podczerwienią można wówczas stosować też w celu usunięcia wody.
Dla zgodnego z wynalazkiem utwardzenia powłoki proszkowej napromieniowuje się naniesiony zestaw farby proszkowej za pomocą światła, którego maksimum podziału natężenia mieści się w zakresie bliskiej podczerwieni, na ogół w zakresie cząstotliwości 750-1200 nm (NIR), przy czym proszek ten najpierw stapia się, a następnie po krótkiej chwili utwardza się. Proces ten może przebiegać w ciągu 2-400 sekund. Jako źródło-NIR można przykładowo stosować lampy halogenowe, zwłaszcza lampy halogenowe wysokiej mocy, które przykładowo mogą osiągać temperaturę promiennika rzędu 3500 K.
Zgodnie z wynalazkiem korzystne jest podejmowanie stapiania i utwardzania zestawu farby proszkowej w ciągu 1-300 sekund, korzystnie w ciągu 1-30 sekund, za pomocą wysokoenergetycznego promieniowania-NIR, wykazującego moc powyżej 1 W/cm2, w odniesieniu do napromienianej powierzchni, korzystnie moc powyżej 10 W/cm2.
Sposób według wynalazku można przeprowadzać metodą okresową i metodą ciągłą. W ciągłej metodzie postępowania mogą powleczone podłoża mijać przykładowo jedno lub wiele na stałe zainstalowanych źródeł promieniowania-NIR. Jednakże można też źródła promieniowania-NIR ukształtować jako ruchome.
W celu wzmocnienia napromieniania można promieniowanie-NIR stosować w połączeniu z konwencyjnymi źródłami ciepła, takimi jak promieniowanie podczerwone lub piece konwekcyjne oraz ewentualnie z dodatkowymi układami reflektorowymi i/lub układami soczewkowymi.
Sposób według wynalazku nadaje się zwłaszcza do powlekania podłoży wrażliwych na działanie temperatury, do powlekania wielkich masywnych elementów budowlanych lub do zadań powlekania, w których potrzebna jest wysoka szybkość utwardzania. Przykładami podłoży wrażliwych na działanie temperatury są powierzchnie z drewna naturalnego lub z tworzyw drewnianych, powierzchnie z tworzyw sztucznych, albo elementy metalowe, które zawierają dalsze składniki wrażliwe na działanie ciepła, takie jak np. ciecze lub substancje smarowe. Poza tym można powlekać też zwykłe podłoża metalowe oraz szkło i ceramikę.
W szczególności mogą też następować funkcjonalne powłoki na rurach, elementach metalowych do wzmacniania betonu lub na elementach konstrukcyjnych, oraz powłoki na wielkopowierzchniowych elementach budowlanych, których nie można ogrzewać w piecu, przykładowo na konstrukcjach stalowych, mostach, statkach.
Sposób według wynalazku można też stosować do powlekania z wysoką szybkością za pomocą farby proszkowej na np. metalu, drewnie, papierze i folii, przykładowo do powlekania zezwojów (Coil Coating) z prędkością przesuwu taśmy np. > 50 m/minutę.
Sposób według wynalazku umożliwia stapianie i utwardzanie farb proszkowych w jednym jedynym etapie sposobu w ciągu krótkiego czasu utwardzania i umożliwia za pomocą zestawu farby proszkowej według wynalazku równomierne powlekanie podłoża podczas procesu stapiania i utwardzania. Poza tym dzięki stosowaniu zestawu farby proszkowej według wynalazku polepsza się właściwości mechaniczne i rozlewność powlekania.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest zastosowanie powłok proszkowych, wytworzonych omówionym wyżej sposobem, do powlekania drewna, tworzyw drewnianych, tworzyw sztucznych, szkła,
PL 193 008 B1 ceramiki oraz metali, korzystnie do powlekania podłoży, które składają się z różnych materiałów i ewentualnie zawierają składniki wrażliwe na działanie ciepła, zwłaszcza do powlekania podłoży, których nie można utwardzać w piecu, takich jak konstrukcje stalowe, mosty, statki.
Z uwagi na łatwe manipulowanie źródłem promieniowania-NIR, krótkie czasy utwardzania i selektywne ogrzewanie warstwy proszkowej oraz osiągnięte zalety jakościowe podczas powlekania pozwala sposób według wynalazku na zastosowanie powłok proszkowych w dziedzinach, takich jak budowle stalowe (mosty, konstrukcje wysokich domów, budowa statków, urządzenia przemysłowe, itp.), gdzie dotychczas zastosowanie sposobu powlekania farbą proszkową nie było możliwe z uwagi na wielkość powlekanego przedmiotu. Podane niżej przykłady objaśniają wynalazek.
P r zyk ł a d 1
Odporną na wpływy atmosferyczne, szaro-biało zabarwioną farbę proszkową, która zawiera
60% wagowych poliestru o liczbie kwasowej 30 mg KOH/g żywicy (320 mmoli COOH/kg farby proszkowej), 5,5% wagowych utwardzacza epoksydowego PT910 (firma Ciba Spezialitatenchemie), 4,0% wagowych dodatków i 30,5% wagowych pigmentów i wypełniaczy, za pomocą trybo-pistoletu rozpyla się na blachę badaną.
Blachę tę następnie w ciągu 8 sekund napromieniowuje się za pomocą źródła promieniowania-NIR firmy Industrie SerVis o mocy około 40 W/cm2. Otrzymuje się całkowicie utwardzoną, równomierną powłokę proszkową o grubości warstwy 60 :m, wykazującą dobrą rozlewność, znakomite właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na działanie rozpuszczalników.
P rzykła d 2
Błękitnie zabarwioną, hybrydową epoksydowo-poliestrową (50:50) farbę proszkową, która zawiera 28% wagowych poliestru o liczbie kwasowej 50 mg KOH/g żywicy (249 mmoli COOH/kg farby proszkowej), 28% wagowych związku epoksydowego, 4% wagowe dodatków i 30,5% wagowych pigmentów i wypełniaczy, rozpyla się trybo-pistoletem na blachę badaną. Blachę tę następnie w ciągu 10 sekund napromieniowuje się za pomocą źródła promieniowania-NIR firmy Industrie SerVis o mocy około 40 W/cm2. Otrzymuje się całkowicie utwardzoną, równomierną powłokę proszkową o grubości warstwy 7 :m, wykazującą dobrą rozlewność, znakomite właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na działanie rozpuszczalników.
P rzykła d 3
Biało zabarwioną farbę proszkową, która zawiera 52% wagowych żywicy epoksydowej, mieszaninę 7,9% wagowych żywicy fenolowej (299 mmoli OH/kg farby proszkowej) i 1% wagowych dwucyjanodwuamidu (357 mmoli NH/kg farby proszkowej), 3,3% wagowych środka poprawiającego rozlewnośći 35,9% wagowych pigmentówi wypełniaczy, rozpylasiętrybo-pistoletem na blachę badaną.
Blachę tę następnie w ciągu 15 sekund napromieniowuje się za pomocą źródła promieniowania-NIR firmy Industrie SerVis o mocy około 40 W/cm2. Otrzymuje się całkowicie utwardzoną, równomierną powłokę proszkową o grubości warstwy 60 :m, wykazującą dobrą rozlewność, znakomite właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na działanie rozpuszczalników.
P rzykła d 4
Odporną na wpływy atmosferyczne, biało zabarwioną farbę proszkową, która zawiera 58% wagowych poliestru o liczbie hydroksylowej 25 mg KOH/g żywicy (258 mmoli OH/kg farby proszkowej), 8,0% wagowych utwardzacza uretodionowego, 4% wagowe dodatków i 30% wagowych pigmentów i wypełniaczy, rozpyla się trybo-pistoletem na blachę badaną.
Blachę tę następnie w ciągu 10 sekund napromieniowuje się za pomocą źródła promieniowania-NIR firmy Industrie SerVis o mocy około 40 W/cm2. Otrzymuje się całkowicie utwardzoną, równomierną powłokę proszkową o grubości warstwy 83 :m, wykazującą dobrą rozlewność, znakomite właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na działanie rozpuszczalników.
P rzykła d 5
Odporną na wpływy atmosferyczne, biało-szaro zabarwioną farbę proszkową, która zawiera 61% wagowych poliestru o liczbie kwasowej 33 mg KOH/g żywicy (358 mmoli COOH/kg farby proszkowej), 4,5% wagowych utwardzacza epoksydowego TGIC (PT 810, firma Ciba Spezialitatenchemie), 4,0% wagowych dodatków i 30,5% wagowych pigmentów i wypełniaczy, rozpyla się trybo-pistoletem na blachę badaną.
Blachę tę następnie w ciągu 8 sekund napromieniowuje się za pomocą źródła promieniowania-NIR firmy Industrie SerVis o mocy około 40 W/cm2. Otrzymuje się całkowicie utwardzoną, równomierną powłokę proszkową o grubości warstwy 60 :m, wykazującą dobrą rozlewność, znakomite właściwości mechaniczne oraz wysoką odporność na działanie rozpuszczalników.
PL 193 008 B1
P r z y k ł a d porównawczy 1
Utwardzalną nadfioletem farbę proszkową, która zawiera nienasycony poliester, uretanoakrylan jako współspoiwo i inijator nafioletowy, taki jak np. opisany w EP 0 585 742, rozpyla się trybopistoletem na blachę badaną.
Po 30-sekundowym napromienianiu za pomocą promiennika-NIR analogicznie do przykładu 1 otrzymuje się tylko częściowo rozlewną, nierównomierną powłokę, niewykazującą dobrych właściwości mechanicznych i odporności na działanie rozpuszczalników.
P r z y k ł a d porównawczy 2
Farbę proszkową, która zawiera żywicę akrylanową o funkcyjnych grupach epoksydowych i wielofunkcyjny alifatyczny bezwodnik kwasu karboksylowego jako składnik utwardzający, rozpyla się trybo-pistoletem na blachę badaną. Po 60 sekundowym napromienianiu za pomocą promiennika-NIR analogicznie do przykładu 1 otrzymuje się nierównomierną powłokę, niewykazującą dobrych właściwości mechanicznych i odporności na działanie rozpuszczalników. W wyniku dłużej trwającego napromieniania również nie otrzymuje się żadnej zadowalającej powłoki.
Claims (13)
1. Sposób powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowej, znamienny tym, że na powierzchnię podłoża nanosi się zestaw farby proszkowej oraz stapia i utwardza się go w ciągu 1-300 sekund z mocą promieniowania powyżej 1 W/cm2 przy zastosowaniu napromieniania bliskiej podczerwieni o długości fali w zakresie 750-1200 nm do utworzenia warstwy nawierzchniowej na podłożu; i gdzie zestaw farby proszkowej zawiera żywice, sieciowalne za pomocą funkcyjnych grup wybranych ze zbioru obejmującego zdolne do tworzenia mostków wodorowych grupy OH, COOH, NH2, NHR, SH i ich mieszaniny, przy czym omówione grupy są zawarte w stężeniu powyżej 100 mmoli/kg zestawu farby proszkowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że omówione zestawy są wybrane ze zbioru obejmującego żywice poliestrowe i/lub żywice (met)akrylanowe.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zestawy te zawierają żywice sieciujące, które mają funkcyjne grupy wybrane ze zbioru obejmującego OH, COOH, NH2, NHR, SH i ich mieszaniny, i które są reaktywne z funkcyjnymi grupami żywic.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zestawie w ilości 0,02-3% wagowych zawarte są katalizatory sieciowania.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zestawie w ilości 20-95% wagowych zawarty jest zawierający grupy karboksylowe poliester o liczbie kwasowej 10-200 mg KOH/g żywicy.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zestawie w ilości 15-95% wagowych zawarty jest zawierający grupy hydroksylowe poliester o liczbie hydroksylowej 10-200 mg KOH/g żywicy.
7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że w zestawie w ilości 0,5-5% wagowych zawarty jest dwucyjanodwuamid.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w zestawie w ilości 1-20% wagowych zawarta jest żywica fenolowa o równoważniku wagowym grup-OH równym 100-200 g/mol.
9. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że w zestawie w ilości 1-20% wagowych zawarty jest dwu- i/lub wielofunkcyjny kwas karboksylowy o równoważniku wagowym 45-500 g/mol grup karboksylowych.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powlekanie zezwojów prowadzi się z prędkością przesuwu taśmy powyżej 50 m/minutę.
11. Zastosowanie powłok proszkowych, wytworzonych sposobem określonym w zastrz. 1 do powlekania drewna, tworzyw drewnianych, tworzyw sztucznych, szkła, ceramiki oraz metali.
12. Zastosowanie powłok proszkowych według zastrz. 11, znamienne tym, że stosuje się je do powlekania podłoży, które składają się z różnych materiałów i ewentualnie zawierają składniki wrażliwe na działanie ciepła.
13. Zastosowanie powłok proszkowych według zastrz. 11 albo 12, znamienne tym, że stosuje się je do powlekania podłoży, których nie można utwardzać w piecu, takich jak konstrukcje stalowe, mosty, statki.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19806445 | 1998-02-17 | ||
| PCT/EP1999/001009 WO1999041323A2 (de) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | Verfahren zur herstellung von pulverüberzügen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL342845A1 PL342845A1 (en) | 2001-07-16 |
| PL193008B1 true PL193008B1 (pl) | 2007-01-31 |
Family
ID=7857952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL342845A PL193008B1 (pl) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | Sposób powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowej |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6406757B1 (pl) |
| EP (1) | EP1056811B1 (pl) |
| JP (1) | JP2002503747A (pl) |
| KR (1) | KR20010040921A (pl) |
| CN (1) | CN100383200C (pl) |
| AT (1) | ATE280810T1 (pl) |
| AU (1) | AU753296B2 (pl) |
| BR (1) | BR9908016A (pl) |
| CA (1) | CA2320317A1 (pl) |
| CO (1) | CO5060537A1 (pl) |
| DE (1) | DE59910943D1 (pl) |
| DK (1) | DK1056811T3 (pl) |
| ES (1) | ES2226370T3 (pl) |
| HU (1) | HU224551B1 (pl) |
| MY (1) | MY119535A (pl) |
| NO (1) | NO20004084D0 (pl) |
| PL (1) | PL193008B1 (pl) |
| PT (1) | PT1056811E (pl) |
| RU (1) | RU2211847C2 (pl) |
| TR (1) | TR200002377T2 (pl) |
| WO (1) | WO1999041323A2 (pl) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857045C2 (de) * | 1998-12-10 | 2001-02-01 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Beschichtung von Gegenständen |
| DE19935539A1 (de) | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung witterungsstabiler Pulverbeschichtungen |
| DE19954366A1 (de) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Basf Ag | Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen |
| US6280800B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating metallic substrate surfaces |
| DE10004495A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate |
| DE10004488A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate |
| DE10009822C1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-12-06 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate und Substrate |
| DE20022159U1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-04-05 | Advanced Photonics Tech Ag | Anordnung zur Herstellung eines dünnen Schichtaufbaus |
| DE10027444A1 (de) * | 2000-06-02 | 2002-02-14 | Basf Coatings Ag | Bandbeschichtungsverfahren mit Pulverlackdispersionen (Pulverslurries) |
| LU90623B1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-05 | Trefilarbed Bissen Sa | Method and installation for coating wire material |
| WO2002026897A2 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten wärmeempfindlichen artikels oder behälters mit wärmeempfindlichem inhalt |
| US6458250B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates |
| WO2002039039A1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-05-16 | Adphos Advanced Photonics Technologies Ag | Vefahren zum erzeugen einer beschichtung auf einem substrat |
| US6541078B2 (en) * | 2001-05-09 | 2003-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating substrates |
| DE10163797A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-06-05 | Dupont Performance Coatings | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Leitern |
| US20040219385A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-11-04 | Rene Mattern | Process for curing powder coatings |
| US20040156985A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-08-12 | Frank-Dieter Zimmermann | Process for the application of powder coatings |
| US20050095353A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Franziska Isele | Method of curing powder coatings |
| US20050255238A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Myer Charles N | Pulsed heating process for curing substrates with near infrared radiation |
| EP1798267A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Powder coating composition suitable for coil coating |
| EP1798268A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| ES2323402B1 (es) * | 2007-11-26 | 2010-05-11 | Jose A. Garcia Moya, S.L.U. | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. |
| DE102007058627B4 (de) * | 2007-12-05 | 2010-05-06 | Ibg Monforts Fluorkunststoffe Gmbh & Co. Kg | Gleitlager eines Bauwerks |
| BRPI0921453A2 (pt) * | 2008-11-07 | 2018-10-30 | Dsm Ip Assests Bv | composição em pó de revestimento de curável por calor |
| CA2741583A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for the preparation of polyuretdione resins |
| IT1396904B1 (it) * | 2009-04-22 | 2012-12-20 | Nasatti | Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera |
| JP5883576B2 (ja) * | 2011-05-20 | 2016-03-15 | 株式会社Uacj | 樹脂被覆アルミニウム板の製造方法 |
| US9594999B2 (en) | 2012-04-03 | 2017-03-14 | X-Card Holdings, Llc | Information carrying card comprising crosslinked polymer composition, and method of making the same |
| US9122968B2 (en) | 2012-04-03 | 2015-09-01 | X-Card Holdings, Llc | Information carrying card comprising a cross-linked polymer composition, and method of making the same |
| CN103031014B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-11-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法 |
| EP2973236B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-09 | X-Card Holdings, LLC | Methods of making a core layer for an information carrying card, and resulting products |
| JP6564653B2 (ja) | 2015-09-04 | 2019-08-21 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 低温硬化性被覆組成物 |
| DE102016107992B4 (de) | 2016-04-29 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Trockenbeschichtung von Trägern |
| WO2019173455A1 (en) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | X-Card Holdings, Llc | Metal card |
| US20200254655A1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | ByDesign, LLC | Decorative coating methods, systems, and devices |
| CN113652151A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 德清挚诚粉末涂料有限公司 | 不含尘的热固性粉末涂料及制备方法 |
| CN115121458A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 福耀科技发展(苏州)有限公司 | 汽车外饰件及其涂装方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2748969A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Resicoat Gmbh | Beschichtung von glaskoerpern |
| GB2056885A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-25 | Blundell Permoglaze Ltd | Powder coating cellulose fibre substrates |
| JPS5916571A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の硬化方法 |
| CN1010319B (zh) * | 1984-06-22 | 1990-11-07 | N·V·菲利蒲斯光灯制造厂 | 可固化的合成树脂涂料及其制备方法 |
| JPS6182612A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | 昭和電線電纜株式会社 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
| JPH0737110B2 (ja) * | 1987-12-11 | 1995-04-26 | 日新製鋼株式会社 | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| US5059446A (en) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Armco Inc. | Method of producing plastic coated metal strip |
| IT1243350B (it) * | 1990-07-18 | 1994-06-10 | Hoechst Italia | Procedimento per il rivestimento di materiali termosensibili con vernice in polvere |
| JPH0592172A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-04-16 | Tawada:Kk | 線材の着色方法 |
| JP2999052B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2000-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 大型構造物用ブロック建造方法 |
| JPH0852410A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Tsutsui Kogyo Kk | 粉体塗装による立体表面形成方法 |
| DE4432644A1 (de) * | 1994-09-14 | 1996-03-21 | Hoechst Ag | Ungesättigte Polyesterurethanacrylate als Bindemittel für Pulverlacke |
| JPH08188632A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Showa Denko Kk | 光硬化性粉体組成物及び硬化方法 |
| JPH08261652A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-11 | Setsuo Tate | 加熱炉において被塗物の吊り下げ角度に対応して、近赤外線照射装置の照射角度を自在に変更できる近赤外線加熱乾燥炉 |
-
1999
- 1999-02-12 KR KR1020007008830A patent/KR20010040921A/ko active IP Right Grant
- 1999-02-12 EP EP99915524A patent/EP1056811B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 DK DK99915524T patent/DK1056811T3/da active
- 1999-02-12 MY MYPI99000509A patent/MY119535A/en unknown
- 1999-02-12 ES ES99915524T patent/ES2226370T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 AT AT99915524T patent/ATE280810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 JP JP2000531508A patent/JP2002503747A/ja not_active Ceased
- 1999-02-12 US US09/622,461 patent/US6406757B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 PL PL342845A patent/PL193008B1/pl unknown
- 1999-02-12 CN CNB998030392A patent/CN100383200C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 WO PCT/EP1999/001009 patent/WO1999041323A2/de active IP Right Grant
- 1999-02-12 DE DE59910943T patent/DE59910943D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 HU HU0101034A patent/HU224551B1/hu active IP Right Grant
- 1999-02-12 CA CA002320317A patent/CA2320317A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-12 PT PT99915524T patent/PT1056811E/pt unknown
- 1999-02-12 TR TR2000/02377T patent/TR200002377T2/xx unknown
- 1999-02-12 RU RU2000123774/04A patent/RU2211847C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 AU AU34084/99A patent/AU753296B2/en not_active Ceased
- 1999-02-12 BR BR9908016-8A patent/BR9908016A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-16 CO CO99009269A patent/CO5060537A1/es unknown
-
2000
- 2000-08-16 NO NO20004084A patent/NO20004084D0/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1056811T3 (da) | 2005-02-14 |
| CO5060537A1 (es) | 2001-07-30 |
| NO20004084L (no) | 2000-08-16 |
| HU224551B1 (hu) | 2005-10-28 |
| NO20004084D0 (no) | 2000-08-16 |
| AU3408499A (en) | 1999-08-30 |
| MY119535A (en) | 2005-06-30 |
| HUP0101034A3 (en) | 2002-06-28 |
| CN1291220A (zh) | 2001-04-11 |
| EP1056811A2 (de) | 2000-12-06 |
| AU753296B2 (en) | 2002-10-17 |
| DE59910943D1 (de) | 2004-12-02 |
| BR9908016A (pt) | 2000-10-24 |
| CA2320317A1 (en) | 1999-08-19 |
| HUP0101034A2 (hu) | 2001-06-28 |
| US6406757B1 (en) | 2002-06-18 |
| ES2226370T3 (es) | 2005-03-16 |
| WO1999041323A3 (de) | 1999-09-30 |
| PT1056811E (pt) | 2005-02-28 |
| JP2002503747A (ja) | 2002-02-05 |
| RU2211847C2 (ru) | 2003-09-10 |
| EP1056811B1 (de) | 2004-10-27 |
| KR20010040921A (ko) | 2001-05-15 |
| ATE280810T1 (de) | 2004-11-15 |
| WO1999041323A2 (de) | 1999-08-19 |
| TR200002377T2 (tr) | 2000-12-21 |
| PL342845A1 (en) | 2001-07-16 |
| CN100383200C (zh) | 2008-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL193008B1 (pl) | Sposób powlekania powierzchni podłoża zestawem farby proszkowej | |
| US6531189B1 (en) | Method for hardening powder coatings | |
| CA2679997A1 (en) | Powder coating composition | |
| CN1950157B (zh) | 用近红外辐射固化基材的脉冲加热方法 | |
| KR20020031162A (ko) | 내후성 분말 코팅제를 제조하는 방법 | |
| US20080103224A1 (en) | Near infrared radiation curable powder coating composition having enhanced flow characteristics | |
| WO2005042648A2 (en) | Method of curing powder coatings | |
| CN101341220B (zh) | 适用于热敏基体的粉末涂料组合物 | |
| JP2002233819A (ja) | 鋼材の粉体塗装方法および粉体塗装鋼材 | |
| MXPA00008005A (en) | Method for producing powder coatings | |
| CZ20003002A3 (cs) | Způsob vytváření práškových povlaků | |
| EP0946307A1 (en) | Method of hot air spraying thermally meltable powdered polymeric compositions |