JP2002503747A - 粉体コーティングを形成する方法 - Google Patents
粉体コーティングを形成する方法Info
- Publication number
- JP2002503747A JP2002503747A JP2000531508A JP2000531508A JP2002503747A JP 2002503747 A JP2002503747 A JP 2002503747A JP 2000531508 A JP2000531508 A JP 2000531508A JP 2000531508 A JP2000531508 A JP 2000531508A JP 2002503747 A JP2002503747 A JP 2002503747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition
- resin
- weight
- present
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 20
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 37
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 16
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 7
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 6
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 12
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 3
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- -1 phosphides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical group O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003440 styrenes Chemical class 0.000 description 2
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 2
- FWVCSXWHVOOTFJ-UHFFFAOYSA-N 1-(2-chloroethylsulfanyl)-2-[2-(2-chloroethylsulfanyl)ethoxy]ethane Chemical compound ClCCSCCOCCSCCCl FWVCSXWHVOOTFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 102100033779 Collagen alpha-4(IV) chain Human genes 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 101000710870 Homo sapiens Collagen alpha-4(IV) chain Proteins 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRAJWRKLRBNJRQ-UHFFFAOYSA-N Hydroxycarbamic acid Chemical compound ONC(O)=O DRAJWRKLRBNJRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101001094026 Synechocystis sp. (strain PCC 6803 / Kazusa) Phasin PhaP Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical class [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 150000004292 cyclic ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 125000004356 hydroxy functional group Chemical group O* 0.000 description 1
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 125000005641 methacryl group Chemical group 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0263—After-treatment with IR heaters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
本発明は、水素架橋結合を形成できる官能基によって架橋されることができる樹脂を含有する粉体塗料組成物が使用されることを特徴とする、金属または非金属の表面上に粉体塗装を行う方法に関する。本発明によると、この官能基は粉体塗装組成物１kgあたり１００ミリモルより多い濃度で存在し、粉体塗料組成物は基材上に適用されそしてＮＩＲ照射によって溶融、硬化される。
Description
【０００１】 本発明は金属基材および木材およびプラスチックの基材、ガラスそしてセラミ
ックのような非金属の基材のための粉体仕上げを形成することに関する。
ックのような非金属の基材のための粉体仕上げを形成することに関する。
【０００２】 装飾的および機能的な仕上げを付与するために粉体塗料を用いることは、この
方法の経済的な実施可能性が高くまたこの方法の環境特性が好ましいために、金
属塗装では広く承認されてきた。種々の用途に多数の粉体塗料処方物が開発され
ている。粉体塗料を硬化するために従来利用可能な方法では、基材に付着させた
粉体を、粉体塗料処方物のガラス転移温度または融点より高い温度まで加熱する
ことによりまず溶融することが必要である。使用される熱源は、例えば熱対流炉
、赤外線光源またはこれらの組み合わせである。熱架橋性の系の場合、粉体塗料
は一般的に１４０〜２００℃の温度まで約１０〜３０分加熱することにより硬化
する。紫外線硬化性の粉体塗料処方物の場合、溶融された粉体塗料は紫外線によ
って数秒以内に硬化する。粉体塗料は一般に、遊離基反応または陽イオン反応の
機構を用いて二重結合または環状エーテルを重合することにより架橋される。
方法の経済的な実施可能性が高くまたこの方法の環境特性が好ましいために、金
属塗装では広く承認されてきた。種々の用途に多数の粉体塗料処方物が開発され
ている。粉体塗料を硬化するために従来利用可能な方法では、基材に付着させた
粉体を、粉体塗料処方物のガラス転移温度または融点より高い温度まで加熱する
ことによりまず溶融することが必要である。使用される熱源は、例えば熱対流炉
、赤外線光源またはこれらの組み合わせである。熱架橋性の系の場合、粉体塗料
は一般的に１４０〜２００℃の温度まで約１０〜３０分加熱することにより硬化
する。紫外線硬化性の粉体塗料処方物の場合、溶融された粉体塗料は紫外線によ
って数秒以内に硬化する。粉体塗料は一般に、遊離基反応または陽イオン反応の
機構を用いて二重結合または環状エーテルを重合することにより架橋される。
【０００３】 これらの方法はともに不利な点を有する。粉体塗料を熱硬化させるには高い温
度が必要であり、このことは、一方で木材またはプラスチックのような感温性表
面の塗装をできなくし、他方、金属成分に対しては大きなエネルギー投入を必要
とする。粉体は最初に加熱によって溶融されなければならず、紫外線による硬化
は、第二工程で行われるので、紫外線硬化性の粉体塗料の使用には二つの操作工
程が必要である。さらに、紫外線が着色成分によって吸収されるので、顔料の添
加された粉体塗料の厚い膜を硬化するには問題があり、塗料の完全な硬化を達成
するのは一層困難である。
度が必要であり、このことは、一方で木材またはプラスチックのような感温性表
面の塗装をできなくし、他方、金属成分に対しては大きなエネルギー投入を必要
とする。粉体は最初に加熱によって溶融されなければならず、紫外線による硬化
は、第二工程で行われるので、紫外線硬化性の粉体塗料の使用には二つの操作工
程が必要である。さらに、紫外線が着色成分によって吸収されるので、顔料の添
加された粉体塗料の厚い膜を硬化するには問題があり、塗料の完全な硬化を達成
するのは一層困難である。
【０００４】 上記の慣用の硬化方法以外に、強度の大きい放射線を使用することにより粉体
塗料が近赤外線（ＮＩＲ）で硬化される別な方法（Bar，Sedelmey，Fokussierte
NIR-Technologie、年次会議、Die EPS-Praxis 1997，Bad Neuheim、1997年11月
27〜28日、による）が知られている。この方法を用いることにより、単一の処理
工程で粉体塗料の溶融および硬化の双方を実施することができ、この場合、塗装
された基材が実質的に加熱されなくても高い硬化温度が得られる。しかしながら
、得られる塗装は必ずしも満足なものでなく、また塗装の質および硬度のような
特性について再現性があるとは限らない。
塗料が近赤外線（ＮＩＲ）で硬化される別な方法（Bar，Sedelmey，Fokussierte
NIR-Technologie、年次会議、Die EPS-Praxis 1997，Bad Neuheim、1997年11月
27〜28日、による）が知られている。この方法を用いることにより、単一の処理
工程で粉体塗料の溶融および硬化の双方を実施することができ、この場合、塗装
された基材が実質的に加熱されなくても高い硬化温度が得られる。しかしながら
、得られる塗装は必ずしも満足なものでなく、また塗装の質および硬度のような
特性について再現性があるとは限らない。
【０００５】 GB-A 2 056 885には、粉体塗料を用いて放射線で硬化することによる、木材お
よび紙のようなセルローズ物質を塗装するための方法が記載されている。赤外線
照射は１〜５μmの範囲にわたって２０〜１２０秒の期間実施され、従って所望 の特性を得るのに比較的大きなエネルギー投入を伴う。
よび紙のようなセルローズ物質を塗装するための方法が記載されている。赤外線
照射は１〜５μmの範囲にわたって２０〜１２０秒の期間実施され、従って所望 の特性を得るのに比較的大きなエネルギー投入を伴う。
【０００６】 本発明の目的は従って、単一の処理段階で粉体塗料組成物を溶融しそして短時
間で硬化することにより粉体仕上げが得られる方法を提供することであり、この
仕上げは、均一な塗装および改良された機械的特性ならびに改良された耐溶媒性
で際立っている。
間で硬化することにより粉体仕上げが得られる方法を提供することであり、この
仕上げは、均一な塗装および改良された機械的特性ならびに改良された耐溶媒性
で際立っている。
【０００７】 この目的は、水素結合を形成することができる官能基によって架橋されうる樹
脂を含有する粉体塗料組成物を使用する方法によって達せられるが、この官能基
は粉体塗料組成物１kgあたり１００ミリモルより大きい濃度で存在し、また粉体
塗料組成物が基材に適用されそしてＮＩＲ照射によって溶融され硬化する。
脂を含有する粉体塗料組成物を使用する方法によって達せられるが、この官能基
は粉体塗料組成物１kgあたり１００ミリモルより大きい濃度で存在し、また粉体
塗料組成物が基材に適用されそしてＮＩＲ照射によって溶融され硬化する。
【０００８】 使用できる粉体塗料組成物は例えば、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、（メ
タ）アクリル樹脂そして場合によっては架橋性樹脂をベースとするものである。
これらの樹脂は水素結合を生じることができる官能基として、例えばＯＨ、ＣＯ
ＯＨ、ＲＮＨ、ＮＨ2および／またはＳＨを含んでよい。好適な架橋性樹脂は例 えば、２官能性および／または多官能性のカルボン酸、ジシアンジアミド、フェ
ノール樹脂および／またはアミノ樹脂である。この場合、官能基は架橋されるべ
きバインダーにそして／あるいは架橋性樹脂（硬化剤）に結合させることができ
る。
タ）アクリル樹脂そして場合によっては架橋性樹脂をベースとするものである。
これらの樹脂は水素結合を生じることができる官能基として、例えばＯＨ、ＣＯ
ＯＨ、ＲＮＨ、ＮＨ2および／またはＳＨを含んでよい。好適な架橋性樹脂は例 えば、２官能性および／または多官能性のカルボン酸、ジシアンジアミド、フェ
ノール樹脂および／またはアミノ樹脂である。この場合、官能基は架橋されるべ
きバインダーにそして／あるいは架橋性樹脂（硬化剤）に結合させることができ
る。
【０００９】 本発明によって官能性化されるバインダーおよび硬化剤の量は、官能基が粉体
塗料組成物中に１００ミリモル／kgより大きい濃度で存在するように選ばれる。
該組成物は例えば、本発明によって官能性化された、ポリエステル、エポキシ樹
脂および／または（メタ）アクリレート樹脂のような樹脂を１５〜９５重量％含
有し、また本発明によって官能性化された硬化剤を０.１〜５０重量％含有する 。このような場合に存在するバインダーはカルボキシル基を含むポリエステルを
２０〜９５重量％そして／あるいはヒドロキシ官能性化されたポリエステルを１
５〜９５重量％含んでよい。例えばエポキシバインダーを硬化するのに１〜３０
重量％の量で使用される本発明の硬化剤は、例えば、２官能性および／または多
官能性のカルボン酸、ジシアンジアミド、フェノール樹脂および／またはアミノ
樹脂であってよい。上記に『ミリモル／kg』および『重量％』で記載した値は、
それぞれの場合、完成品としての粉体塗料組成物（場合によっては顔料および／
または充填剤をそして別な添加剤を含有する）についてである。
塗料組成物中に１００ミリモル／kgより大きい濃度で存在するように選ばれる。
該組成物は例えば、本発明によって官能性化された、ポリエステル、エポキシ樹
脂および／または（メタ）アクリレート樹脂のような樹脂を１５〜９５重量％含
有し、また本発明によって官能性化された硬化剤を０.１〜５０重量％含有する 。このような場合に存在するバインダーはカルボキシル基を含むポリエステルを
２０〜９５重量％そして／あるいはヒドロキシ官能性化されたポリエステルを１
５〜９５重量％含んでよい。例えばエポキシバインダーを硬化するのに１〜３０
重量％の量で使用される本発明の硬化剤は、例えば、２官能性および／または多
官能性のカルボン酸、ジシアンジアミド、フェノール樹脂および／またはアミノ
樹脂であってよい。上記に『ミリモル／kg』および『重量％』で記載した値は、
それぞれの場合、完成品としての粉体塗料組成物（場合によっては顔料および／
または充填剤をそして別な添加剤を含有する）についてである。
【００１０】 架橋反応は、熱的架橋において知られた触媒が本発明の粉体塗料組成物中に存
在することによってさらに加速される。このような触媒は例えば錫塩、ホスファ
イド、アミンおよびアミドである。触媒は例えば０.０２〜３重量％の量で使用 されてよい。このような架橋触媒を使用するのが好ましい。
在することによってさらに加速される。このような触媒は例えば錫塩、ホスファ
イド、アミンおよびアミドである。触媒は例えば０.０２〜３重量％の量で使用 されてよい。このような架橋触媒を使用するのが好ましい。
【００１１】 本発明の方法では、顔料および／または充填剤そしてまた別なラッカー添加剤
のような粉体塗装技術で常用される成分を含有しうる粉体塗料組成物を、慣用の
方法を用いて塗装すべき基材に適用し、次いでＮＩＲ放射線によって溶融、硬化
される。溶融と硬化あわせて一般に７分未満、例えば１〜３００秒に達するが、
粉体塗料の特有の組成に応じてかわる。
のような粉体塗装技術で常用される成分を含有しうる粉体塗料組成物を、慣用の
方法を用いて塗装すべき基材に適用し、次いでＮＩＲ放射線によって溶融、硬化
される。溶融と硬化あわせて一般に７分未満、例えば１〜３００秒に達するが、
粉体塗料の特有の組成に応じてかわる。
【００１２】 本発明で使用できるポリエステルは、例えば、１９９０年、ロンドンのGardin
er Houseにより刊行のD．A．BatesのThe Science of Powder Coatings1巻および
２巻に記載されているように、ポリカルボン酸、その無水物および／またはエス
テルをポリアルコールと反応させることにより常套的な方法で製造できる。ヒド
ロキシ−官能性化そして／あるいはカルボキシ−官能性化されたポリエステル樹
脂を使用するのが好ましい。ヒドロキシ官能基およびカルボキシ官能基は出発物
質および／またはその割合を適切に選定することにより導入できる。
er Houseにより刊行のD．A．BatesのThe Science of Powder Coatings1巻および
２巻に記載されているように、ポリカルボン酸、その無水物および／またはエス
テルをポリアルコールと反応させることにより常套的な方法で製造できる。ヒド
ロキシ−官能性化そして／あるいはカルボキシ−官能性化されたポリエステル樹
脂を使用するのが好ましい。ヒドロキシ官能基およびカルボキシ官能基は出発物
質および／またはその割合を適切に選定することにより導入できる。
【００１３】 カルボキシル基およびヒドロキシル基を含むポリエステルの混合物もまた使用
できる。本発明のカルボキシ−官能性化されたポリエステルは、樹脂１ｇあたり
のＫＯＨが１０〜２００mgである酸価を慣用的に有し、そしてヒドロキシル−官
能性価されたポリエステルは樹脂１ｇあたりのＫＯＨが１０〜２００mgであるＯ
Ｈ価を有する。
できる。本発明のカルボキシ−官能性化されたポリエステルは、樹脂１ｇあたり
のＫＯＨが１０〜２００mgである酸価を慣用的に有し、そしてヒドロキシル−官
能性価されたポリエステルは樹脂１ｇあたりのＫＯＨが１０〜２００mgであるＯ
Ｈ価を有する。
【００１４】 ポリエステル樹脂用に使用できる硬化剤は、例えば環状脂肪族、脂肪族または
芳香族のポリイソシアネートのような慣用の硬化剤、エポキシ基を含む架橋剤例
えば、トリグリシジルイソシアニュレート（ＴＧＩＣ）、ジエチレングリコール
ベースのポリグリシジルエーテル、グリシジル−官能性化（メタ）アクリルコポ
リマーそしてまたアミノ、アミドまたはヒドロキシル基を含む架橋剤である。こ
のようなカルボキシ−官能性化ポエステルは、例えば多官能性エポキシドまたは
多官能性ヒドロキシアルキルアミドを用いて架橋できる。ヒドロキシ−官能性化
ポリエステルは、例えばウレチジオン基を形成することにより例えば可逆的にブ
ロックされうる多官能性イソシアネートと架橋する。
芳香族のポリイソシアネートのような慣用の硬化剤、エポキシ基を含む架橋剤例
えば、トリグリシジルイソシアニュレート（ＴＧＩＣ）、ジエチレングリコール
ベースのポリグリシジルエーテル、グリシジル−官能性化（メタ）アクリルコポ
リマーそしてまたアミノ、アミドまたはヒドロキシル基を含む架橋剤である。こ
のようなカルボキシ−官能性化ポエステルは、例えば多官能性エポキシドまたは
多官能性ヒドロキシアルキルアミドを用いて架橋できる。ヒドロキシ−官能性化
ポリエステルは、例えばウレチジオン基を形成することにより例えば可逆的にブ
ロックされうる多官能性イソシアネートと架橋する。
【００１５】 本発明による官能性基を有する（メタ）アクリレート樹脂がさらに使用できる
。これは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよび、スチレンおよび／
またはスチレン誘導体のようなオレフィンモノマーを用いて例えばアルキル（メ
タ）アクリレートから製造できる。この樹脂は、グリシジル基を含むモノマーお
よび１つまたはそれ以上のエチレン不飽和モノマー例えば、アルキル（メタ）ア
クリレート、スチレン、スチレン誘導体、（メタ）アクリルアミドを例えばベー
スとする変性されたビニルコポリマーまたは、エチレン不飽和酸、これの酸誘導
体または無水物で例えばグラフトされたグラフト化ビニルコポリマーもまた含む
。
。これは、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートおよび、スチレンおよび／
またはスチレン誘導体のようなオレフィンモノマーを用いて例えばアルキル（メ
タ）アクリレートから製造できる。この樹脂は、グリシジル基を含むモノマーお
よび１つまたはそれ以上のエチレン不飽和モノマー例えば、アルキル（メタ）ア
クリレート、スチレン、スチレン誘導体、（メタ）アクリルアミドを例えばベー
スとする変性されたビニルコポリマーまたは、エチレン不飽和酸、これの酸誘導
体または無水物で例えばグラフトされたグラフト化ビニルコポリマーもまた含む
。
【００１６】 ヒドロキシ−官能性（メタ）アクリレート樹脂を使用するのが好ましい。 （メタ）アクリレート樹脂に慣用的に使用される硬化剤は、例えば１０〜１２
個の炭素原子を有する固体ジカルボン酸およびカルボキシ−官能性ポリマーであ
る。 『（メタ）アクリル』という用語は『アクリル』および／または『メタクリル
』をさす。
個の炭素原子を有する固体ジカルボン酸およびカルボキシ−官能性ポリマーであ
る。 『（メタ）アクリル』という用語は『アクリル』および／または『メタクリル
』をさす。
【００１７】 本発明の官能基は粉体塗料を架橋するために使用される硬化成分によって導入
されてもよい。この硬化成分は、ヒドロキシ、カルボキシ、アミドまたはアミン
基を含む特にＲ2ＮＨ，ＲＮＨ2およびＣＯＮＨＲの化合物群に属する硬化剤、例
えばジシアンジアミドおよびその誘導体のようなアミノ樹脂、ならびにエポキシ
樹脂のための硬化剤として使用され、１００〜２００ｇ／モルのＯＨ当量を有す
る、フェノール／ホルムアルデヒドを例えばベースとするフェノール樹脂であっ
てよい。２官能性および／または多官能性のカルボン酸およびその誘導体がさら
に使用でき、例えばエポキシ−官能性アクリレート樹脂のための硬化剤として使
用される、カルボキシ当量が４５〜５００ｇ／モルであるものが挙げられる。
されてもよい。この硬化成分は、ヒドロキシ、カルボキシ、アミドまたはアミン
基を含む特にＲ2ＮＨ，ＲＮＨ2およびＣＯＮＨＲの化合物群に属する硬化剤、例
えばジシアンジアミドおよびその誘導体のようなアミノ樹脂、ならびにエポキシ
樹脂のための硬化剤として使用され、１００〜２００ｇ／モルのＯＨ当量を有す
る、フェノール／ホルムアルデヒドを例えばベースとするフェノール樹脂であっ
てよい。２官能性および／または多官能性のカルボン酸およびその誘導体がさら
に使用でき、例えばエポキシ−官能性アクリレート樹脂のための硬化剤として使
用される、カルボキシ当量が４５〜５００ｇ／モルであるものが挙げられる。
【００１８】 エポキシ樹脂のための本発明による硬化剤の例は、カルボキシル基を含む硬化
剤、アミドおよび／またはアミン基を含むもの例えばジシアンジアミドおよびそ
の誘導体、カルボン酸ならびにフェノール樹脂である。
剤、アミドおよび／またはアミン基を含むもの例えばジシアンジアミドおよびそ
の誘導体、カルボン酸ならびにフェノール樹脂である。
【００１９】 本発明で使用される硬化剤は例えば、０.１〜５０重量％、望ましくは０.１〜
３０重量％の量で粉体塗料組成物中に存在してよい。例えば、０.５〜５重量％ のジシアンジアミド、１〜２０重量％のフェノール樹脂そして／あるいは１〜２
０重量％の２官能性および／または多官能性のカルボン酸が存在しうる。
３０重量％の量で粉体塗料組成物中に存在してよい。例えば、０.５〜５重量％ のジシアンジアミド、１〜２０重量％のフェノール樹脂そして／あるいは１〜２
０重量％の２官能性および／または多官能性のカルボン酸が存在しうる。
【００２０】 本発明でチオール基を粉体塗料組成物中に導入することも一般に可能である。 本発明の官能基を有するエポキシ／ポリエステル複合系、例えば、エポキシ／
ポリエステルの比が５０：５０または３０：７０である系もまた使用できる。 このような系では、本発明の官能基は一般にポリエステル成分中に存在する。
例えば、このようなポリエステル成分はカルボキシル官能基を含む。
ポリエステルの比が５０：５０または３０：７０である系もまた使用できる。 このような系では、本発明の官能基は一般にポリエステル成分中に存在する。
例えば、このようなポリエステル成分はカルボキシル官能基を含む。
【００２１】 本発明の官能基が、粉体塗料を架橋するのに使用される硬化成分によって組成
物中に導入されるならば、架橋されるバインダーは本発明の官能基をなんら含ま
なくてもよく、そして例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂および／
または（メタ）アクリレート樹脂、例えばエポキシ官能性化されたアクリレート
樹脂であってよい。しかしながら、架橋されるバインダーはまた、本発明の官能
基例えば、ヒドロキシルまたはカルボキシル官能基を追加的に有することができ
る。
物中に導入されるならば、架橋されるバインダーは本発明の官能基をなんら含ま
なくてもよく、そして例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂および／
または（メタ）アクリレート樹脂、例えばエポキシ官能性化されたアクリレート
樹脂であってよい。しかしながら、架橋されるバインダーはまた、本発明の官能
基例えば、ヒドロキシルまたはカルボキシル官能基を追加的に有することができ
る。
【００２２】 本発明の粉体塗料組成物はさらなる成分として、脱ガス補助剤、流動制御剤、
つや消し剤、テクスチュア改良剤、光安定剤などのような粉体塗装技術で慣用の
成分を含有してよい。粉体塗料組成物は上記の架橋触媒を上記した範囲の量含有
するのが好ましい。本方法は透明粉体塗料、顔料および充填剤によって着色され
ている着色粉体塗料のいずれを硬化するのにも好適である。好適な顔料および充
填剤は当業者にとって既知である。使用量は当業者に知られている慣用の範囲内
にある。例えば、組成物は０〜５０重量％の顔料および／または充填剤を含有し
てよい。添加剤の量は例えば０.０１〜１０重量％である。
つや消し剤、テクスチュア改良剤、光安定剤などのような粉体塗装技術で慣用の
成分を含有してよい。粉体塗料組成物は上記の架橋触媒を上記した範囲の量含有
するのが好ましい。本方法は透明粉体塗料、顔料および充填剤によって着色され
ている着色粉体塗料のいずれを硬化するのにも好適である。好適な顔料および充
填剤は当業者にとって既知である。使用量は当業者に知られている慣用の範囲内
にある。例えば、組成物は０〜５０重量％の顔料および／または充填剤を含有し
てよい。添加剤の量は例えば０.０１〜１０重量％である。
【００２３】 本発明の組成物は例えばポリエステル樹脂またはエポキシ樹脂のような樹脂を
４０〜７０重量％、架橋剤を２〜３０重量％、顔料および／または充填剤を０〜
５０重量％、架橋触媒を０.０２〜３重量％そして場合によっては別な補助的な 物質および添加剤を含有してよい。
４０〜７０重量％、架橋剤を２〜３０重量％、顔料および／または充填剤を０〜
５０重量％、架橋触媒を０.０２〜３重量％そして場合によっては別な補助的な 物質および添加剤を含有してよい。
【００２４】 複合粉体塗料の使用に関していえば本発明の組成物は、例えばポリエステル樹
脂を２５〜７０重量％、エポキシ樹脂を２５〜５０重量％、顔料および／または
充填剤を０〜５０重量％、場合によっては別な補助的な物質および添加剤ととも
に含有してよい。
脂を２５〜７０重量％、エポキシ樹脂を２５〜５０重量％、顔料および／または
充填剤を０〜５０重量％、場合によっては別な補助的な物質および添加剤ととも
に含有してよい。
【００２５】 本発明の粉体塗料は既知の押し出し／粉砕方法を用いて製造できる。しかしな
がら、例えば、超臨界溶液からの噴霧または『非水性分散体』法による粉体の製
造のような他の方法もまた用いられてよい。 粉体は既知の静電噴霧法を用いることにより、例えばコロナスプレイガンまた
はトライボスプレイガンを用いるかまたは他の好適な粉体塗装方法を用いること
により、塗装すべき基材に適用してよい。水性分散体または『粉体スラリー』の
形で粉体を適用することも可能である。次いで、水を除去するためにＮＩＲ放射
線を使用するのが有利である。
がら、例えば、超臨界溶液からの噴霧または『非水性分散体』法による粉体の製
造のような他の方法もまた用いられてよい。 粉体は既知の静電噴霧法を用いることにより、例えばコロナスプレイガンまた
はトライボスプレイガンを用いるかまたは他の好適な粉体塗装方法を用いること
により、塗装すべき基材に適用してよい。水性分散体または『粉体スラリー』の
形で粉体を適用することも可能である。次いで、水を除去するためにＮＩＲ放射
線を使用するのが有利である。
【００２６】 本発明では粉体塗料の硬化は光線の強度特性曲線の最大値が近赤外線の範囲に
あり、一般に７５０〜１２００nmの振動数範囲（ＮＩＲ）内にある光線を、施用
された粉体塗料組成物に照射することにより行われ、この場合、粉体が先ず溶融
しそして極めて短い時間で硬化する。この操作は一般に２〜４００秒の時間内で
進行する。 使用可能なＮＩＲ源の例は、ハロゲンランプ、特に、例えば３５００ｋの光源
温度に到達しうる高出力のハロゲンランプである。
あり、一般に７５０〜１２００nmの振動数範囲（ＮＩＲ）内にある光線を、施用
された粉体塗料組成物に照射することにより行われ、この場合、粉体が先ず溶融
しそして極めて短い時間で硬化する。この操作は一般に２〜４００秒の時間内で
進行する。 使用可能なＮＩＲ源の例は、ハロゲンランプ、特に、例えば３５００ｋの光源
温度に到達しうる高出力のハロゲンランプである。
【００２７】 本発明では、照射される領域について１ワット／平方センチートルより大きい
、望ましくは１０ワット／平方センチートルより大きい出力で高エネルギーＮＩ
Ｒ放射線を使用して、１〜３００秒、望ましくは１〜３０秒の時間にわたって、
本発明の粉体塗料組成物の溶融および硬化を実施するのが有利である。
、望ましくは１０ワット／平方センチートルより大きい出力で高エネルギーＮＩ
Ｒ放射線を使用して、１〜３００秒、望ましくは１〜３０秒の時間にわたって、
本発明の粉体塗料組成物の溶融および硬化を実施するのが有利である。
【００２８】 本発明の方法は非連続的および連続的に実施されてよい。連続的操作の場合、
塗装された基材は例えば１つまたはそれ以上の固定ＮＩＲ放射線源の前方を通過
させてよい。しかしながら、ＮＩＲ放射線源は移動性であってもよい。 ＮＩＲ照射は、放射線を強化するために、場合によっては追加的な反射系およ
び／またはレンズ系と一緒に、赤外線または熱対流炉のような慣用の熱源と組み
合わせて使用できる。
塗装された基材は例えば１つまたはそれ以上の固定ＮＩＲ放射線源の前方を通過
させてよい。しかしながら、ＮＩＲ放射線源は移動性であってもよい。 ＮＩＲ照射は、放射線を強化するために、場合によっては追加的な反射系およ
び／またはレンズ系と一緒に、赤外線または熱対流炉のような慣用の熱源と組み
合わせて使用できる。
【００２９】 本発明の方法は、感温性基材の塗装、大型の固体部材の塗装または急速な硬化
が必要な塗装作業のために特に好適である。感温性基材の例は天然の木材または
加工木材製品の表面、プラスチック表面または金属部材であって例えば液体また
は潤滑剤のような感熱性成分をさらに含有するものである。さらに、慣用の金属
基材や、またガラスおよびセラミックも塗装できる。
が必要な塗装作業のために特に好適である。感温性基材の例は天然の木材または
加工木材製品の表面、プラスチック表面または金属部材であって例えば液体また
は潤滑剤のような感熱性成分をさらに含有するものである。さらに、慣用の金属
基材や、またガラスおよびセラミックも塗装できる。
【００３０】 特に、管、コンクリート補強用の金属部材または構造部材に機能性塗料を適用
することもでき、また炉内で加熱できない大型の構成部材例えば鋼構造物、橋梁
、船舶の塗装ができる。
することもでき、また炉内で加熱できない大型の構成部材例えば鋼構造物、橋梁
、船舶の塗装ができる。
【００３１】 本発明の方法は、例えば金属、木材、紙およびフィルム上に粉体塗料を用いて
高速塗装するためにも用いられ、例としては、例えば５０メートル／分を越える
塗装速度でのコイル塗装処理に用いられる。
高速塗装するためにも用いられ、例としては、例えば５０メートル／分を越える
塗装速度でのコイル塗装処理に用いられる。
【００３２】 本発明の方法により、粉体塗料が硬化時間の短い単一の操作工程で溶融、硬化
できることになり、また本発明の粉体塗料組成物を用いることで溶融および硬化
過程で基材のより一層均一な塗装を可能にする。本発明の粉体塗料組成物を使用
すると、塗料の機械的特性および流動性がさらに改善される。
できることになり、また本発明の粉体塗料組成物を用いることで溶融および硬化
過程で基材のより一層均一な塗装を可能にする。本発明の粉体塗料組成物を使用
すると、塗料の機械的特性および流動性がさらに改善される。
【００３３】 ＮＩＲ放射線源の取り扱いの簡便さ、短い硬化時間そして粉体層の選択的加熱
および塗料の質の改善により、本発明の方法は、粉体塗料が鉄鋼構造物（橋梁、
高層ビル、造船、産業プラントなど）のように、塗装すべき対象の寸法が大きい
ために従来不可能であった分野で粉体塗料を使用することを可能にする。 以下の実施例は本発明を例示する。
および塗料の質の改善により、本発明の方法は、粉体塗料が鉄鋼構造物（橋梁、
高層ビル、造船、産業プラントなど）のように、塗装すべき対象の寸法が大きい
ために従来不可能であった分野で粉体塗料を使用することを可能にする。 以下の実施例は本発明を例示する。
【００３４】 実施例１ ６０重量％の、樹脂１ｇあたりＫＯＨ ３０mg（粉体塗料１kgあたりＣＯＯＨ
３２０ミリモル）の酸価を有するポリエステル、５.５重量％のエポキシ硬化剤 ＰＴ ９１０（Ciba Spezialitaetenchemie）、４.０重量％の添加剤そして３０.
５重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外用の灰／白色の粉体塗料をトライ
ボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を８秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬化 した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および良
好な耐溶媒性を示した。
３２０ミリモル）の酸価を有するポリエステル、５.５重量％のエポキシ硬化剤 ＰＴ ９１０（Ciba Spezialitaetenchemie）、４.０重量％の添加剤そして３０.
５重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外用の灰／白色の粉体塗料をトライ
ボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を８秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬化 した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および良
好な耐溶媒性を示した。
【００３５】 実施例２ ２８重量％の、樹脂１ｇあたりＫＯＨ ５０mg（粉体塗料１kgあたりＣＯＯＨ
２４９ミリモル）の酸価を有するポリエステル、２８重量％のエポキシ樹脂、４
重量％の添加剤そして３０.５重量％の顔料および充填剤を含有する、青色のエ ポキシ／ポリエステル（５０：５０）複合粉体塗料をトライボスプレイガンを使
用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１０秒間照射した。塗り厚が７５μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
２４９ミリモル）の酸価を有するポリエステル、２８重量％のエポキシ樹脂、４
重量％の添加剤そして３０.５重量％の顔料および充填剤を含有する、青色のエ ポキシ／ポリエステル（５０：５０）複合粉体塗料をトライボスプレイガンを使
用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１０秒間照射した。塗り厚が７５μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
【００３６】 実施例３ ５２重量％のエポキシ樹脂、７.９重量％のフェノール樹脂（粉体塗料１kgあ たりＯＨ ２９９ミリモル）と１重量％のジシアンジアミド（粉体塗料１kgあた りＮＨ ３５７ミリモル）とからつくられる混合物、３.２重量％の流展剤そして
３５.９重量％の顔料および充填剤を含有する、白色粉体塗料をトライボスプレ イガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１５秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
３５.９重量％の顔料および充填剤を含有する、白色粉体塗料をトライボスプレ イガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１５秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
【００３７】 実施例４ ５８重量％の、樹脂１ｇあたりＫＯＨ ２５mg（粉体塗料１ｋｇあたりＯＨ ２
５８ミリモル）のＯＨ価を有するポリエステル、８.０重量％のウレチジオン硬 化剤、４重量％の添加剤そして３０重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外
用の白色の粉体塗料をトライボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴
霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１０秒間照射した。塗り厚が８３μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
５８ミリモル）のＯＨ価を有するポリエステル、８.０重量％のウレチジオン硬 化剤、４重量％の添加剤そして３０重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外
用の白色の粉体塗料をトライボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴
霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を１０秒間照射した。塗り厚が８３μmの、完全に硬 化した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および
良好な耐溶媒性を示した。
【００３８】 実施例５ ６１重量％の、樹脂１ｇあたりＫＯＨ ３３mg（粉体塗料１kgあたりＣＯＯＨ
３５８ミリモル）の酸価を有するポリエステル、４.５重量％のエポキシ硬化剤T
GIC（PT 810 Ciba Spezialitatenchemie）、４.０重量％の添加剤そして３０.５
重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外用の白／灰色の粉体塗料をトライボ
スプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を８秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬化 した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および良
好な耐溶媒性を示した。
３５８ミリモル）の酸価を有するポリエステル、４.５重量％のエポキシ硬化剤T
GIC（PT 810 Ciba Spezialitatenchemie）、４.０重量％の添加剤そして３０.５
重量％の顔料および充填剤を含有する、屋外用の白／灰色の粉体塗料をトライボ
スプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。 次いで、出力が約４０ワット／平方センチートルのIndustrie SerVisのＮＩＲ
放射線源を用いて金属薄板を８秒間照射した。塗り厚が６０μmの、完全に硬化 した均一な粉体塗装が得られ、これは良好な流動性、優れた機械的特性および良
好な耐溶媒性を示した。
【００３９】 比較例１ 例えばEP 0 585 742に記載のような、不飽和ポリエステル、共バインダーとし
てのウレタンアクリレートおよび紫外線開始剤を含有する紫外線硬化性の透明な
粉体塗料を、トライボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。
実施例１におけるようにＮＩＲ源を用いて６０秒照射した後、部分的にしか流動
しておらずまた良好な機械的特性を示さずまた耐溶媒性を示さない不均一な塗装
を得た。
てのウレタンアクリレートおよび紫外線開始剤を含有する紫外線硬化性の透明な
粉体塗料を、トライボスプレイガンを使用して金属の試験用薄板上に噴霧した。
実施例１におけるようにＮＩＲ源を用いて６０秒照射した後、部分的にしか流動
しておらずまた良好な機械的特性を示さずまた耐溶媒性を示さない不均一な塗装
を得た。
【００４０】 比較例２ エポキシ−官能性アクリレート樹脂と硬化成分としての多官能性の脂肪族カル
ボン酸無水物を含む透明な粉体塗料をトライボスプレイガンを使用して金属の試
験用薄板上に噴霧した。実施例１におけるようにＮＩＲ源を用いて６０秒照射し
た後、部分的にしか流動しておらずまた良好な機械的特性を示さずまた耐溶媒性
を示さない不均一な塗装を得た。照射時間を長くしても、満足な塗装は得られな
かった。
ボン酸無水物を含む透明な粉体塗料をトライボスプレイガンを使用して金属の試
験用薄板上に噴霧した。実施例１におけるようにＮＩＲ源を用いて６０秒照射し
た後、部分的にしか流動しておらずまた良好な機械的特性を示さずまた耐溶媒性
を示さない不均一な塗装を得た。照射時間を長くしても、満足な塗装は得られな
かった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＬ，ＡＵ，Ｂ Ａ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＨＵ，ＩＤ ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＸ，ＮＯ，ＰＬ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＵＡ，ＵＳ，ＹＵ (72)発明者 フランク・ツィマーマン ドイツ連邦共和国デー−84160フロンテン ハウゼン．ファザーネンヴェーク５アー Ｆターム(参考） 4D075 BB26Z BB29Z BB37Z BB94Z BB95Z CA03 CA44 CA48 DA03 DA04 DA06 DA23 DB02 DB13 DB14 DB18 DB21 DB31 DC05 DC08 EA02 EB14 EB20 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB45 EB55 EB56 EC07 EC37 EC54 4J038 CG141 CH031 CH041 CH121 DA031 DB001 DB211 DD001 GA03 GA06 GA09 GA13 KA04 MA02 PA02 PA17 PB05 PB07 PC02 PC03 PC06 PC08
Claims (17)
- 【請求項１】 水素結合を生ずることができる官能基によって架橋されうる
樹脂を含有する粉体塗料組成物が使用され、該官能基が粉体塗料組成物１kgあた
り１００ミリモルより大きい濃度で存在し、また粉体塗料組成物が基材に適用さ
れそしてＮＩＲ照射によって溶融硬化されることを特徴とする、金属または非金
属の表面に粉体仕上げを形成する方法。 - 【請求項２】 組成物が、官能基ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＮＨ2、ＮＨＲおよび／ またはＳＨを有する樹脂を含有することを特徴とする請求項１に記載の方法。
- 【請求項３】 組成物が、官能基ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＮＨ2、ＮＨＲおよび／ またはＳＨを有するポリエステル樹脂および／または（メタ）アクリレート樹脂
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 組成物が、官能基ＯＨ、ＣＯＯＨ、ＮＨ2、ＮＨＲおよび／ またはＳＨを有する架橋性樹脂を含有することを特徴とする請求項１または２に
記載の方法。 - 【請求項５】 ０.０２〜３重量％の架橋触媒が組成物中に存在することを 特徴とする請求項１、２または４に記載の方法。
- 【請求項６】 樹脂１kgあたりＫＯＨ １０〜２００mgである酸価を有する カルボキシ基を含むポリエステルが２０〜９５重量％存在することを特徴とする
請求項１〜３および５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項７】 樹脂１kgあたりＫＯＨ １０〜２００mgであるＯＨ価を有す るＯＨ基を含むポリエステルが１５〜９５重量％組成物中に存在することを特徴
とする請求項１〜３および５のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項８】 ０.５〜５重量％のジシアンジアミドが組成物中に存在する ことを特徴とする請求項１、２および４のいずれか１項に記載の方法。
- 【請求項９】 １００〜２００ｇ／モルのＯＨ基当量を有するフェノール樹
脂が組成物中に１〜２０重量％存在することを特徴とする請求項１、２および４
のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 ４５〜５００ｇ／モル カルボキシル基の当量を有する２ 官能性および／または多官能性のカルボン酸が１〜２０％存在することを特徴と
する請求項１、２および４のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 連続的または非連続的に実施されることを特徴とする請求
項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 溶融、硬化が１ワット／平方センチメートルより大きい放
射力で１〜３００秒で行われることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法を用いて形成
される仕上げ。 - 【請求項１４】 木材、木製品加工材、プラスチック、ガラス、セラミック
ならびに金属を塗装するために請求項１〜１３のいずれか１項に記載の粉体仕上
げを使用すること。 - 【請求項１５】 種々の材料からなりまた場合によって感熱性成分を含有す
る基材を塗装するために請求項１４の粉体仕上げを使用すること。 - 【請求項１６】 鋼の構造体、橋梁、船舶のように加熱炉内で硬化されえな
い基材を塗装するために請求項１４または１５に記載の粉体仕上げを使用するこ
と。 - 【請求項１７】 ストリップ速度が５０ｍ／分より大きいコイル塗装法に請
求項１４または１５に記載の粉体仕上げを使用すること。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19806445 | 1998-02-17 | ||
| DE19806445.4 | 1998-02-17 | ||
| PCT/EP1999/001009 WO1999041323A2 (de) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | Verfahren zur herstellung von pulverüberzügen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002503747A true JP2002503747A (ja) | 2002-02-05 |
Family
ID=7857952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000531508A Ceased JP2002503747A (ja) | 1998-02-17 | 1999-02-12 | 粉体コーティングを形成する方法 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6406757B1 (ja) |
| EP (1) | EP1056811B1 (ja) |
| JP (1) | JP2002503747A (ja) |
| KR (1) | KR20010040921A (ja) |
| CN (1) | CN100383200C (ja) |
| AT (1) | ATE280810T1 (ja) |
| AU (1) | AU753296B2 (ja) |
| BR (1) | BR9908016A (ja) |
| CA (1) | CA2320317A1 (ja) |
| CO (1) | CO5060537A1 (ja) |
| DE (1) | DE59910943D1 (ja) |
| DK (1) | DK1056811T3 (ja) |
| ES (1) | ES2226370T3 (ja) |
| HU (1) | HU224551B1 (ja) |
| MY (1) | MY119535A (ja) |
| NO (1) | NO20004084D0 (ja) |
| PL (1) | PL193008B1 (ja) |
| PT (1) | PT1056811E (ja) |
| RU (1) | RU2211847C2 (ja) |
| TR (1) | TR200002377T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999041323A2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012239988A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム板の製造方法 |
| DE112016004003T5 (de) | 2015-09-04 | 2018-05-17 | Nippon Paint Holdings Co. , Ltd . | Niedertemperatur-härtbare Beschichtungszusammensetzung |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19857045C2 (de) * | 1998-12-10 | 2001-02-01 | Industrieservis Ges Fuer Innov | Beschichtung von Gegenständen |
| DE19935539A1 (de) | 1999-07-30 | 2001-02-08 | Herberts Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung witterungsstabiler Pulverbeschichtungen |
| DE19954366A1 (de) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Basf Ag | Verfahren zur Beschriftung von Kunststoffoberflächen |
| US6280800B1 (en) * | 2000-01-18 | 2001-08-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating metallic substrate surfaces |
| DE10004495A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate |
| DE10004488A1 (de) * | 2000-02-02 | 2001-08-09 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate |
| DE10009822C1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-12-06 | Basf Coatings Ag | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungen, Klebschichten oder Dichtungen für grundierte oder ungrundierte Substrate und Substrate |
| DE20022159U1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-04-05 | Advanced Photonics Tech Ag | Anordnung zur Herstellung eines dünnen Schichtaufbaus |
| DE10027444A1 (de) * | 2000-06-02 | 2002-02-14 | Basf Coatings Ag | Bandbeschichtungsverfahren mit Pulverlackdispersionen (Pulverslurries) |
| LU90623B1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-02-05 | Trefilarbed Bissen Sa | Method and installation for coating wire material |
| WO2002026897A2 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-04 | Advanced Photonics Technologies Ag | Verfahren und anordnung zur herstellung eines beschichteten wärmeempfindlichen artikels oder behälters mit wärmeempfindlichem inhalt |
| US6458250B1 (en) | 2000-10-26 | 2002-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates |
| WO2002039039A1 (de) * | 2000-11-08 | 2002-05-16 | Adphos Advanced Photonics Technologies Ag | Vefahren zum erzeugen einer beschichtung auf einem substrat |
| US6541078B2 (en) * | 2001-05-09 | 2003-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for coating substrates |
| DE10163797A1 (de) * | 2001-12-22 | 2003-06-05 | Dupont Performance Coatings | Verfahren zur Beschichtung von metallischen Leitern |
| US20040219385A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-11-04 | Rene Mattern | Process for curing powder coatings |
| US20040156985A1 (en) * | 2002-12-18 | 2004-08-12 | Frank-Dieter Zimmermann | Process for the application of powder coatings |
| US20050095353A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-05 | Franziska Isele | Method of curing powder coatings |
| US20050255238A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Myer Charles N | Pulsed heating process for curing substrates with near infrared radiation |
| EP1798267A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Powder coating composition suitable for coil coating |
| EP1798268A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| ES2323402B1 (es) * | 2007-11-26 | 2010-05-11 | Jose A. Garcia Moya, S.L.U. | Metodo de obtencion de piezas de revestimiento. |
| DE102007058627B4 (de) * | 2007-12-05 | 2010-05-06 | Ibg Monforts Fluorkunststoffe Gmbh & Co. Kg | Gleitlager eines Bauwerks |
| BRPI0921453A2 (pt) * | 2008-11-07 | 2018-10-30 | Dsm Ip Assests Bv | composição em pó de revestimento de curável por calor |
| CA2741583A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for the preparation of polyuretdione resins |
| IT1396904B1 (it) * | 2009-04-22 | 2012-12-20 | Nasatti | Procedimento e impianto per la fabbricazione di carte decorative e/o pannelli da pavimentazione o rivestimento di mobili, pareti, eccetera |
| US9594999B2 (en) | 2012-04-03 | 2017-03-14 | X-Card Holdings, Llc | Information carrying card comprising crosslinked polymer composition, and method of making the same |
| US9122968B2 (en) | 2012-04-03 | 2015-09-01 | X-Card Holdings, Llc | Information carrying card comprising a cross-linked polymer composition, and method of making the same |
| CN103031014B (zh) * | 2012-12-12 | 2015-11-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种非导电基材粉末涂料涂层的制备方法 |
| EP2973236B1 (en) | 2013-03-15 | 2019-01-09 | X-Card Holdings, LLC | Methods of making a core layer for an information carrying card, and resulting products |
| DE102016107992B4 (de) | 2016-04-29 | 2018-05-17 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zur Trockenbeschichtung von Trägern |
| WO2019173455A1 (en) | 2018-03-07 | 2019-09-12 | X-Card Holdings, Llc | Metal card |
| US20200254655A1 (en) * | 2019-02-08 | 2020-08-13 | ByDesign, LLC | Decorative coating methods, systems, and devices |
| CN113652151A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-16 | 德清挚诚粉末涂料有限公司 | 不含尘的热固性粉末涂料及制备方法 |
| CN115121458A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-30 | 福耀科技发展(苏州)有限公司 | 汽车外饰件及其涂装方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182612A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | 昭和電線電纜株式会社 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
| JPH01154745A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JPH0592172A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-04-16 | Tawada:Kk | 線材の着色方法 |
| JPH05200359A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船体ブロック等の塗装方法 |
| JPH0852410A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Tsutsui Kogyo Kk | 粉体塗装による立体表面形成方法 |
| JPH08176471A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-07-09 | Hoechst Ag | 粉末塗料用バインダーとしての不飽和ポリエステルウレタン−アクリレート |
| JPH08261652A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-11 | Setsuo Tate | 加熱炉において被塗物の吊り下げ角度に対応して、近赤外線照射装置の照射角度を自在に変更できる近赤外線加熱乾燥炉 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2748969A1 (de) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Resicoat Gmbh | Beschichtung von glaskoerpern |
| GB2056885A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-25 | Blundell Permoglaze Ltd | Powder coating cellulose fibre substrates |
| JPS5916571A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Paint Co Ltd | 粉体塗料の硬化方法 |
| CN1010319B (zh) * | 1984-06-22 | 1990-11-07 | N·V·菲利蒲斯光灯制造厂 | 可固化的合成树脂涂料及其制备方法 |
| US5059446A (en) * | 1990-02-14 | 1991-10-22 | Armco Inc. | Method of producing plastic coated metal strip |
| IT1243350B (it) * | 1990-07-18 | 1994-06-10 | Hoechst Italia | Procedimento per il rivestimento di materiali termosensibili con vernice in polvere |
| JPH08188632A (ja) * | 1995-01-10 | 1996-07-23 | Showa Denko Kk | 光硬化性粉体組成物及び硬化方法 |
-
1999
- 1999-02-12 KR KR1020007008830A patent/KR20010040921A/ko active IP Right Grant
- 1999-02-12 EP EP99915524A patent/EP1056811B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 DK DK99915524T patent/DK1056811T3/da active
- 1999-02-12 MY MYPI99000509A patent/MY119535A/en unknown
- 1999-02-12 ES ES99915524T patent/ES2226370T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 AT AT99915524T patent/ATE280810T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 JP JP2000531508A patent/JP2002503747A/ja not_active Ceased
- 1999-02-12 US US09/622,461 patent/US6406757B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 PL PL342845A patent/PL193008B1/pl unknown
- 1999-02-12 CN CNB998030392A patent/CN100383200C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-02-12 WO PCT/EP1999/001009 patent/WO1999041323A2/de active IP Right Grant
- 1999-02-12 DE DE59910943T patent/DE59910943D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-02-12 HU HU0101034A patent/HU224551B1/hu active IP Right Grant
- 1999-02-12 CA CA002320317A patent/CA2320317A1/en not_active Abandoned
- 1999-02-12 PT PT99915524T patent/PT1056811E/pt unknown
- 1999-02-12 TR TR2000/02377T patent/TR200002377T2/xx unknown
- 1999-02-12 RU RU2000123774/04A patent/RU2211847C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-02-12 AU AU34084/99A patent/AU753296B2/en not_active Ceased
- 1999-02-12 BR BR9908016-8A patent/BR9908016A/pt not_active Application Discontinuation
- 1999-02-16 CO CO99009269A patent/CO5060537A1/es unknown
-
2000
- 2000-08-16 NO NO20004084A patent/NO20004084D0/no unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6182612A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-26 | 昭和電線電纜株式会社 | 静電粉体塗装法による平角絶縁電線の製造方法 |
| JPH01154745A (ja) * | 1987-12-11 | 1989-06-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 樹脂被覆金属板の製造方法 |
| JPH0592172A (ja) * | 1991-05-20 | 1993-04-16 | Tawada:Kk | 線材の着色方法 |
| JPH05200359A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船体ブロック等の塗装方法 |
| JPH0852410A (ja) * | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Tsutsui Kogyo Kk | 粉体塗装による立体表面形成方法 |
| JPH08176471A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-07-09 | Hoechst Ag | 粉末塗料用バインダーとしての不飽和ポリエステルウレタン−アクリレート |
| JPH08261652A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-11 | Setsuo Tate | 加熱炉において被塗物の吊り下げ角度に対応して、近赤外線照射装置の照射角度を自在に変更できる近赤外線加熱乾燥炉 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012239988A (ja) * | 2011-05-20 | 2012-12-10 | Furukawa-Sky Aluminum Corp | 樹脂被覆アルミニウム板の製造方法 |
| DE112016004003T5 (de) | 2015-09-04 | 2018-05-17 | Nippon Paint Holdings Co. , Ltd . | Niedertemperatur-härtbare Beschichtungszusammensetzung |
| US10400139B2 (en) | 2015-09-04 | 2019-09-03 | Nippon Paint Holdings Co., Ltd. | Low-temperature-curable coating composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1056811T3 (da) | 2005-02-14 |
| CO5060537A1 (es) | 2001-07-30 |
| NO20004084L (no) | 2000-08-16 |
| HU224551B1 (hu) | 2005-10-28 |
| NO20004084D0 (no) | 2000-08-16 |
| AU3408499A (en) | 1999-08-30 |
| MY119535A (en) | 2005-06-30 |
| HUP0101034A3 (en) | 2002-06-28 |
| CN1291220A (zh) | 2001-04-11 |
| EP1056811A2 (de) | 2000-12-06 |
| AU753296B2 (en) | 2002-10-17 |
| DE59910943D1 (de) | 2004-12-02 |
| BR9908016A (pt) | 2000-10-24 |
| CA2320317A1 (en) | 1999-08-19 |
| HUP0101034A2 (hu) | 2001-06-28 |
| US6406757B1 (en) | 2002-06-18 |
| ES2226370T3 (es) | 2005-03-16 |
| WO1999041323A3 (de) | 1999-09-30 |
| PT1056811E (pt) | 2005-02-28 |
| RU2211847C2 (ru) | 2003-09-10 |
| EP1056811B1 (de) | 2004-10-27 |
| KR20010040921A (ko) | 2001-05-15 |
| ATE280810T1 (de) | 2004-11-15 |
| PL193008B1 (pl) | 2007-01-31 |
| WO1999041323A2 (de) | 1999-08-19 |
| TR200002377T2 (tr) | 2000-12-21 |
| PL342845A1 (en) | 2001-07-16 |
| CN100383200C (zh) | 2008-04-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2002503747A (ja) | 粉体コーティングを形成する方法 | |
| AU2005311948B2 (en) | Powder coating composition for coating surfaces of heat-sensitive substrates | |
| JPH0297564A (ja) | ベースコート組成物 | |
| EP0849004A2 (en) | Coating substrates | |
| AU762435B2 (en) | Method for hardening powder coatings | |
| MXPA02001079A (es) | Un procedimiento para preparar revestimientos en polvo resistentes a la interperie. | |
| EP1747069A1 (en) | Pulsed heating process for curing substrates with near infrared radiation | |
| US20080103224A1 (en) | Near infrared radiation curable powder coating composition having enhanced flow characteristics | |
| MXPA01007321A (es) | Polvo de acabado mate. | |
| JP2002233819A (ja) | 鋼材の粉体塗装方法および粉体塗装鋼材 | |
| MXPA00008005A (en) | Method for producing powder coatings | |
| CZ20003002A3 (cs) | Způsob vytváření práškových povlaků | |
| WO1998008619A1 (en) | Method for melt-coating surfaces with curable powder polymer compositions | |
| JPH0472592B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040916 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041019 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20050114 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20050121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060815 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070418 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070703 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070814 |
|
| A045 | Written measure of dismissal of application [lapsed due to lack of payment] |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A045 Effective date: 20080108 |