ES2226370T3 - Procedimiento para la produccion de recubrimientos en polvo. - Google Patents

Procedimiento para la produccion de recubrimientos en polvo.

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ES2226370T3 ES99915524T ES99915524T ES2226370T3 ES 2226370 T3 ES2226370 T3 ES 2226370T3 ES 99915524 T ES99915524 T ES 99915524T ES 99915524 T ES99915524 T ES 99915524T ES 2226370 T3 ES2226370 T3 ES 2226370T3
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    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers

Abstract

Procedimiento para la producción de recubrimientos en polvo sobre superficies metálicas o no metálicas, caracterizado porque se utilizan composiciones de pintura en polvo que contienen resinas que pueden reticularse a través de grupos funcionales que están capacitados para formar enlaces por puentes de hidrógeno, con lo que los grupos funcionales están contenidos en una concentración de más de 100 mmol/kg de composición de pintura en polvo, las composiciones de pintura en polvo se aplican sobre el sustrato y mediante irradiación NIR se funden y se endurecen.

Description

Procedimiento para la producción de recubrimientos en polvo.
La invención se refiere a la producción de recubrimientos en polvo para sustratos metálicos y no metálicos tales como sustratos de madera y de plástico, vidrio y cerámica.
El revestimiento decorativo y funcional de superficies con pinturas en polvo ha encontrado un amplio campo de aplicación en el revestimiento de metales, debido a la rentabilidad del procedimiento así como a la evaluación positiva desde el punto de vista de la protección del medioambiente. Se han desarrollado numerosas formulaciones de pinturas en polvo para los diferentes campos de uso. Los procedimientos que estaban disponibles hasta la fecha para el endurecimiento de las pinturas en polvo requieren que el polvo sedimentado sobre el sustrato se funda primero mediante calentamiento a temperaturas por encima de la temperatura de transición vítrea o del punto de fusión de la formulación de la pintura en polvo. Como fuentes de calor sirven, por ejemplo, convectores, radiadores infrarrojos o combinaciones de ambos. Para los sistemas que se reticulan térmicamente, el endurecimiento del revestimiento en polvo tiene lugar normalmente mediante calentamiento a temperaturas de entre 140 y 200ºC durante un periodo de tiempo de aproximadamente de 10 a 30 minutos.
Para formulaciones de pinturas en polvo que se endurecen mediante UV, el endurecimiento de la capa de polvo fundida tiene lugar con ayuda de radiación ultravioleta en el plazo de unos pocos segundos. La reticulación de las pinturas en polvo tiene lugar por lo general a través de la polimerización de dobles enlaces o éteres cíclicos según mecanismos de reacción radicales o catiónicos.
Ambos procedimientos tienen desventajas. Para las pinturas en polvo que se endurecen térmicamente se requieren temperaturas elevadas, que por un lado no permiten un revestimiento de superficies sensibles a la temperatura tales como madera o plástico y, por otro lado, en el caso de piezas metálicas, requieren una utilización considerable de energía. La utilización de pinturas en polvo que se endurecen mediante UV requiere dos etapas de proceso, ya que primero el polvo debe fundirse mediante calentamiento y a continuación, tiene lugar el endurecimiento con radiación UV en una segunda etapa. Además, el endurecimiento de pinturas en polvo pigmentadas en espesores de capa gruesos es difícil ya que los componentes que dan color absorben la radiación UV y con ello dificultan el endurecimiento completo del revestimiento.
Aparte de los procedimientos de endurecimiento habituales descritos, se conoce un método según el cual las pinturas en polvo pueden endurecerse con ayuda de radiación en la banda del infrarrojo cercano (radiación NIR), utilizando intensidad de radiación elevada (según Bär, Sedelmeyer, "Fokussierte NIR-Technologie" Jornada Científica Anual "Die EPS-Praxis 1997", Bad Neuheim 27- 28.11.97). Mediante este método es posible efectuar la fusión y el endurecimiento de pinturas en polvo en una etapa de proceso, en el que pueden alcanzarse temperaturas de endurecimiento elevadas, sin que se produzca un calentamiento esencial del sustrato revestido. Sin embargo, con respecto a las propiedades tales como calidad del revestimiento y dureza, los revestimientos conseguidos no pueden garantizarse siempre como satisfactorios y reproducibles.
Según el documento GB-A 2.056.885, se describe un procedimiento para revestir material de celulosa tal como madera y papel, en el que se aplica un revestimiento en polvo y se endurece mediante radiación. La irradiación IR tiene lugar en un intervalo de 1 a 5 \mum (micrómetros) en un periodo de tiempo de 20 a 120 segundos y requiere por consiguiente un esfuerzo energético relativamente más alto para conseguir las propiedades deseadas.
Por tanto, es tarea de la invención desarrollar un procedimiento en el que se consigan recubrimientos de pintura en polvo mediante fusión y endurecimiento de composiciones de pintura en polvo en una etapa de proceso con tiempos cortos de endurecimiento, con lo que los recubrimientos destacan por un revestimiento uniforme y propiedades mecánicas mejoradas, así como una resistencia a los disolventes mejorada.
La tarea se soluciona mediante un procedimiento en el que se utilizan composiciones de pintura en polvo que contienen resinas, que pueden reticularse a través de grupos funcionales que están capacitados para formar enlaces por puentes de hidrógeno, con lo que estos grupos funcionales están contenidos en una concentración de más de 100 mmol/kg de composición de pintura en polvo, las composiciones de pintura en polvo se aplican sobre el sustrato y mediante irradiación NIR se funden y se endurecen.
A modo de ejemplo, pueden utilizarse composiciones de pintura en polvo basadas en resinas de poliéster, resinas epoxídicas, resinas (met)acrílicas y opcionalmente, resinas reticulantes. Como grupos funcionales capacitados para formar enlaces por puentes de hidrógeno, las resinas pueden contener, por ejemplo, OH, COOH, RNH, NH_{2} y/o SH. Como resinas reticulantes son adecuados, por ejemplo, los ácidos carboxílicos di y/o polifuncionales, diciandiamida, resinas fenólicas y/o aminoplásticos. En lo anterior, los grupos funcionales pueden estar unidos a los aglutinantes que deben reticularse y/o a la resina reticulante (endurecedor).
La cantidad de los aglutinantes y endurecedores funcionalizados según la invención se elige de manera que la composición de pintura en polvo contenga una concentración de más de 100 mmol/kg de grupos funcionales. A modo de ejemplo, las composiciones pueden contener del 15 al 95% en peso de las resinas funcionalizadas según la invención, tales como poliéster, resinas epoxídicas y/o resinas (met)acrílicas y/o del 0,1 al 50% en peso de los endurecedores funcionalizados según la invención. En lo anterior, como aglutinantes puede estar contenido, por ejemplo, del 20 al 95% en peso de un poliéster que contiene grupos carboxilo y/o del 15 al 95% de un poliéster funcionalizado con hidroxilo. Los endurecedores según la invención, que se utilizan en cantidades de, por ejemplo, del 1 al 30% en peso para el endurecimiento de aglutinantes epoxídicos, pueden ser, por ejemplo, ácidos carboxílicos di y/o polifuncionales, diciandiamida, resinas fenólicas y/o aminoplásticos. En lo anterior, los datos precedentes "mmol/kg" y "% en peso" se refieren respectivamente a la composición de pintura en polvo final (que contiene opcionalmente pigmentos y/o sustancias de relleno y otros
aditivos).
Para una aceleración adicional de la reacción de reticulación, la composición de pintura en polvo según la invención puede contener los catalizadores conocidos de la reticulación térmica. Este tipo de catalizadores son por ejemplo, sales de estaño, fosfuros, aminas y amidas. Pueden utilizarse por ejemplo en cantidades del 0,02 al 3% en peso.
Prefiere utilizarse este tipo de catalizadores de la reticulación.
De acuerdo con el procedimiento según la invención, las composiciones de pintura en polvo, que pueden contener como otros componentes, elementos constituyentes habituales en la tecnología de las pinturas en polvo, tales como pigmentos y/o sustancias de relleno, así como otros aditivos de la pintura, se aplican sobre el sustrato que debe revestirse según métodos habituales y, a continuación, mediante radiación NIR se funden y se endurecen. La fusión y el endurecimiento duran por lo general menos de 7 minutos, por ejemplo de 1 segundo a 300 segundos, en función de la composición de la pintura en polvo correspondiente.
Los poliésteres que pueden utilizarse según la invención, pueden producirse normalmente mediante reacción de ácidos policarboxílicos, sus anhídridos y/o ésteres con polialcoholes, tal como se describen por ejemplo en D.A. Bates, "The Science of Powder Coatings", vols. 1 y 2, Gardiner House, Londres, 1990. Preferiblemente, se utilizan resinas de poliéster funcionalizadas con hidroxilo y/o carboxilo. Las funciones hidroxilo y carboxilo pueden introducirse mediante la selección adecuada de las sustancias de partida y/o sus porcentajes de cantidades.
Pueden utilizarse también mezclas de poliésteres que contienen grupos carboxilo e hidroxilo. Los poliésteres funcionalizados con carboxilo según la invención tienen normalmente un índice de acidez de 10 a 200 mg de KOH / g de resina y los poliésteres funcionalizados con hidroxi tienen un índice de OH de 10 a 200 mg de KOH / g de resina.
Como endurecedores para las resinas de poliéster pueden utilizarse endurecedores habituales, como por ejemplo poliisocianatos cicloalifáticos, alifáticos o aromáticos, reticulantes que contienen grupos epoxídicos, como por ejemplo isocianurato de triglicidilo (TGIC), poliglicidil éter basado en dietilenglicol, copolímeros (met)acrílicos funcionalizados con glicidilo, así como reticulantes que contienen grupos amino, amido o hidroxilo. A modo de ejemplo, los poliésteres funcionalizados con carboxilo pueden reticularse con ayuda de epóxidos polifuncionales o hidroxialquilamidas polifuncionales. Los poliésteres funcionalizados con hidroxilo se reticulan por ejemplo con isocianatos polifuncionales, que, por ejemplo, pueden bloquearse de manera reversible mediante formación de grupos uretdiona.
Además, también pueden utilizarse resinas (met)acrílicas con los grupos funcionales según la invención. Éstas pueden producirse, por ejemplo, a partir de (met)acrilatos de alquilo con (met)acrilatos de hidroxialquilo y monómeros olefínicos tales como estireno y/o derivados de estireno. También puede tratarse de copolímeros de vinilo modificados, por ejemplo basados en monómeros que contienen grupos glicidilo y uno o varios monómeros insaturados etilénicamente, por ejemplo (met)acrilato de alquilo, estireno, derivados de estireno, (met)acrilamida o de copolímeros de vinilo injertados, que están injertados, por ejemplo, con ácidos insaturados etilénicamente, derivados de ácidos o sus anhídridos.
Prefiere utilizarse resinas (met)acrílicas hidroxifuncionales.
Como endurecedores habituales para resinas (met)acrílicas se utilizan, por ejemplo, ácidos dicarboxílicos sólidos, por ejemplo con de 10 a 12 átomos de carbono, así como polímeros carboxifuncionales.
La expresión "(met)acrílico" utilizada se refiere a "acrílico" y/o "metacrílico".
La introducción de los grupos funcionales según la invención también puede llevarse a cabo a través de los componentes endurecedores utilizados para la reticulación de las pinturas en polvo. Éstos pueden ser endurecedores que contienen grupos hidroxilo, carboxilo, amido o amino, especialmente del tipo de compuestos R_{2}NH, RNH_{2} y CONHR, por ejemplo resinas aminoplásticas tales como diciandiamida y sus derivados, así como resinas fenólicas, por ejemplo basadas en fenol/formaldehído, con un peso equivalente de OH de 100 a 200 g/mol, que se utilizan como endurecedores para resinas epoxídicas. Además, también pueden utilizarse los ácidos carboxílicos di y/o polifuncionales y sus derivados, por ejemplo con un peso equivalente de carboxilo de 45 a 500 g/mol, que se utilizan por ejemplo como endurecedores para resinas acrílicas epoxifuncionales.
Ejemplos de endurecedores según la invención para resinas epoxídicas son los endurecedores que contienen grupos carboxilo y contienen grupos amido y/o amino, por ejemplo dicianamida y sus derivados, ácidos carboxílicos, así como resinas fenólicas.
Los endurecedores que pueden utilizarse según la invención pueden estar contenidos en la composición de pintura en polvo en una cantidad del 0,1 al 50% en peso, preferiblemente del 0,1 al 30% en peso. A modo de ejemplo, puede estar contenido del 0,5 al 5% en peso de diciandiamida, del 1 al 20% en peso de resina fenólica y/o del 1 al 20% en peso de ácidos carboxílicos di y/o polifuncionales.
Por lo general, también es posible introducir grupos tiol según la invención en la composición de pintura en polvo.
También pueden utilizarse sistemas híbridos de epoxi-poliéster con los grupos funcionales según la invención, por ejemplo sistemas con una razón epoxi-poliéster de 50:50 o 30:70. En este tipo de sistemas, los componentes de poliéster contienen generalmente los grupos funcionales según la invención. Por ejemplo, un componente de poliéster de este tipo contiene funciones carboxilo.
Si los grupos funcionales según la invención se introducen en la composición a través de los componentes de endurecedor utilizados para la reticulación de las pinturas en polvo, de esta manera los aglutinantes que deben reticularse pueden estar libres de los grupos funcionales según la invención, por ejemplo resinas de poliéster insaturadas, resinas epoxídicas y/o resinas (met)acrílicas, por ejemplo, resinas acrílicas funcionalizadas con epoxi. Sin embargo, los aglutinantes que deben reticularse también pueden llevar adicionalmente los grupos funcionales según la invención, por ejemplo funciones hidroxilo y/o carboxilo.
Las composiciones de pintura en polvo según la invención pueden contener como otros componentes, los elementos constituyentes habituales en la tecnología de las pinturas en polvo tales como adyuvantes de desgasificación, agentes de nivelar, agentes de mateado, agentes de texturización, agentes fotoprotectores, etc. Preferiblemente, la composición de pintura en polvo contiene los catalizadores de reticulación ya descritos, en el intervalo de cantidades indicado. El procedimiento es adecuado tanto para el endurecimiento de pinturas en polvo como para las pinturas en polvo coloreadas, que se colorean con ayuda de pigmentos y sustancias de relleno. El experto conoce los pigmentos y las sustancias de relleno adecuados. Las cantidades se encuentran en los intervalos habituales, conocidos por el experto. Por ejemplo, las composiciones pueden contener del 0 al 50% en peso de pigmentos y/o sustancias de relleno. La cantidad de los aditivos se encuentra por ejemplo en del 0,01 al 10% en peso. Una composición según la invención puede contener, por ejemplo, del 40 al 70% en peso de resina, tal como resina de poliéster o resina epoxídica, del 2 al 30% en peso de reticulante, del 0 al 50% en peso de pigmentos y/o sustancias de relleno, del 0,02 al 3% en peso de catalizadores de la reticulación y, opcionalmente, otras sustancias de adición y aditivos.
Con respecto a la utilización de pinturas en polvo híbridas, una composición según la invención puede contener, por ejemplo, del 25 al 70% en peso de resina de poliéster, del 25 al 50% en peso de resina epoxídica, del 0 al 50% de pigmentos y/o sustancias de relleno, así como, opcionalmente, otras sustancias de adición y aditivos.
La producción de las pinturas en polvo según la invención puede tener lugar según los procedimientos conocidos de extrusión / molienda. Pero también pueden utilizarse otros procedimientos como por ejemplo la producción de polvos mediante pulverización de disoluciones supercríticas o el procedimiento de "Non-Aqueos Dispersión" ("dispersión no acuosa").
La aplicación del polvo sobre el sustrato que va a revestirse puede tener lugar según los procedimientos de pulverización electrostáticos conocidos, por ejemplo con ayuda de pistolas de pulverización corona o tribo o con otros procedimientos adecuados para la aplicación del polvo. También es posible aplicar el polvo en forma de una dispersión acuosa como "Powder Slurry" ("suspensión de polvo"). La radiación NIR puede entonces utilizarse ventajosamente también para eliminar el agua.
Para el endurecimiento según la invención del revestimiento de polvo, la composición de pintura en polvo aplicada se irradia con luz, cuyo máximo de la distribución de intensidad se encuentra en la banda del infrarrojo cercano, generalmente en un intervalo de frecuencia de 750 a 1200 nm (NIR), con lo que primero se funde el polvo y a continuación, se endurece en el tiempo más corto. Generalmente, este proceso puede transcurrir en un periodo de tiempo de 2 a 400 segundos. Como fuente de NIR pueden usarse, por ejemplo, lámparas halógenas, especialmente lámparas halógenas de alta potencia, que pueden alcanzar por ejemplo temperaturas de radiador de 3500 K.
Según la invención, es ventajoso prever la fusión y el endurecimiento de la composición de pintura en polvo según la invención en un periodo de tiempo de 1 a 300 segundos, preferiblemente de 1 a 30 segundos, con radiación NIR de alta energía, la cual presenta una potencia de más de 1 vatio/cm^{2}, referido a la superficie irradiada, preferiblemente de más de 10 vatios/cm^{2}.
El procedimiento según la invención puede realizarse en discontinuo o en continuo. Para una forma de procedimiento en continuo, los sustratos revestidos pueden hacerse pasar, por ejemplo, por una o varias fuentes de radiación NIR instaladas fijamente. Pero también puede disponerse la fuente de radiación NIR de manera móvil.
La irradiación NIR puede utilizarse en combinación con fuentes de calor convencionales, tales como radiación infrarroja o convectores, asó como opcionalmente con sistemas reflectores y/o sistemas de lentes para aumentar la radiación.
El procedimiento según la invención es adecuado especialmente para revestir sustratos sensibles a la temperatura, para el revestimiento de piezas macizas y grandes o para trabajos de revestimiento, para los que es indispensable una velocidad de endurecimiento alta. Ejemplos de sustratos sensibles a la temperatura son superficies de madera natural o de materiales derivados de la madera, superficies de plástico o piezas metálicas que contienen otros componentes sensibles al calor, tales como por ejemplo líquidos o lubricantes. Además, también pueden revestirse sustratos metálicos habituales, así como vidrio y cerámica.
De manera especial, también pueden tener lugar revestimientos funcionales sobre tubos, piezas metálicas para reforzar el hormigón o elementos de construcción, así como revestimientos sobre piezas de superficie grande que no pueden calentarse en un horno, por ejemplo construcciones de acero, puentes, barcos.
El procedimiento según la invención también puede utilizarse para el revestimiento a gran velocidad con pintura en polvo sobre, por ejemplo, metal, madera, papel y lámina, por ejemplo para el procedimiento de "Coil Coating" (recubrimiento de banda en continuo) con velocidades de revestimiento de, por ejemplo, > 50 m/min.
El procedimiento según la invención posibilita la fusión y el endurecimiento de pinturas en polvo en una única etapa de procedimiento con tiempos cortos de endurecimiento y posibilita con la composición de pintura en polvo según la invención un revestimiento uniforme del sustrato durante el proceso de fusión y endurecimiento. Además, utilizando la composición de pintura en polvo según la invención, se mejoran las propiedades mecánicas y la nivelación de los revestimientos.
Debido a la fácil manipulación de las fuentes de radiación NIR, a los tiempos cortos de endurecimiento y al calentamiento selectivo de la capa de polvo, así como a las ventajas cualitativas conseguidas con el revestimiento, el procedimiento según la invención permite el uso de revestimientos en polvo en ámbitos como la construcción con acero (puentes, construcciones de edificios, construcción de barcos, instalaciones industriales, etc.), donde hasta la fecha el uso de procedimientos de revestimiento en polvo no era posible debido al tamaño de los objetos que debían revestirse.
La invención se explica mediante los siguientes ejemplos:
Ejemplo 1
Una pintura en polvo resistente a la intemperie, coloreada en gris-blanco, que contiene el 60% en peso de un poliéster con un índice de acidez de 30 mg de KOH / g de resina (320 mmol de COOH / kg de pintura en polvo), el 5,5% en peso de endurecedor epoxídico PT910 (Ciba Spezialitätenchemie), el 4,0% en peso de aditivos y el 30,5% en peso de pigmentos y sustancias de relleno, se pulveriza sobre una lámina de prueba con ayuda de una pistola tribo.
A continuación, se irradia la lámina durante 8 segundos con un fuente de radiación NIR de la empresa Industrie SerVis con una potencia de aproximadamente 40 vatios/cm^{2}. Se obtiene un revestimiento en polvo completamente endurecido, uniforme, de 60 \mum de espesor de capa, que presenta una buena nivelación, propiedades mecánicas extraordinarias, así como una buena resistencia a los disolventes.
Ejemplo 2
Una pintura en polvo híbrida de epoxi-poliéster (50:50), coloreada en azul, que contiene el 28% en peso de un poliéster con un índice de acidez de 50 mg de KOH / g de resina (249 mmol de COOH / kg de pintura en polvo), el 28% en peso de epóxido, el 4% en peso de aditivos y el 30,5% en peso de pigmentos y sustancias de relleno, se pulveriza sobre una lámina de prueba con ayuda de una pistola tribo. A continuación, se irradia la lámina durante 10 segundos con un fuente de radiación NIR de la empresa Industrie SerVis con una potencia de aproximadamente 40 vatios/cm^{2}. Se obtiene un revestimiento en polvo completamente endurecido, uniforme, de 7 \mum de espesor de capa, que presenta una buena nivelación, propiedades mecánicas extraordinarias, así como una buena resistencia a los disolventes.
Ejemplo 3
Una pintura en polvo coloreada en blanco, que contiene el 52% en peso de resina epoxídica, una mezcla del 7,9% de una resina fenólica (299 mmol de OH / kg de pintura en polvo) y el 1% en peso de diciandiamida (357 mmol de NH / kg de pintura en polvo), el 3,3% en peso de agente de nivelación y el 35,9% en peso de pigmentos y sustancias de relleno, se pulveriza sobre una lámina de prueba con ayuda de una pistola tribo.
A continuación, se irradia la lámina durante 15 segundos con un fuente de radiación NIR de la empresa Industrie SerVis con una potencia de aproximadamente 40 vatios/cm^{2}. Se obtiene un revestimiento en polvo completamente endurecido, uniforme, de 60 \mum de espesor de capa, que presenta una buena nivelación, propiedades mecánicas extraordinarias, así como una buena resistencia a los disolventes.
Ejemplo 4
Una pintura en polvo resistente a la intemperie, coloreada en blanco, que contiene el 58% en peso de un poliéster con un índice de OH de 25 mg de KOH / g de resina (258 mmol de OH / kg de pintura en polvo), el 8,0% en peso de endurecedor de uretdiona, el 4% en peso de aditivos y el 30% en peso de pigmentos y sustancias de relleno, se pulveriza sobre una lámina de prueba con ayuda de una pistola tribo.
A continuación, se irradia la lámina durante 10 segundos con un fuente de radiación NIR de la empresa Industrie SerVis con una potencia de aproximadamente 40 vatios/cm^{2}. Se obtiene un revestimiento en polvo completamente endurecido, uniforme de 83 \mum de espesor de capa, que presenta una buena nivelación, propiedades mecánicas extraordinarias, así como una buena resistencia a los disolventes.
Ejemplo 5
Una pintura en polvo resistente a la intemperie, coloreada en gris-blanco, que contiene el 61% en peso de un poliéster con un índice de acidez de 33 mg de KOH / g de resina (358 mmol de COOH / kg de pintura en polvo), el 4,5% en peso de endurecedor epoxídico TGIC (PT 810, Ciba Spezialitätenchemie), el 4,0% en peso de aditivos y el 30,5% en peso de pigmentos y sustancias de relleno, se pulveriza sobre una lámina de prueba con ayuda de una pistola tribo.
A continuación, se irradia la lámina durante 8 segundos con un fuente de radiación NIR de la empresa Industrie SerVis con una potencia de aproximadamente 40 vatios/cm^{2}. Se obtiene un revestimiento en polvo completamente endurecido, uniforme, de 60 \mum de espesor de capa, que presenta una buena nivelación, propiedades mecánicas extraordinarias, así como una buena resistencia a los disolventes.
Ejemplo de comparación 1
Una pintura en polvo que puede endurecerse con UV, que contiene un poliéster insaturado, acrilato de uretano como co-aglutinante y un iniciador de UV, tal como se ha descrito por ejemplo en el documento EP 0 585 742, se pulveriza sobre una lámina de prueba con una pistola tribo.
Después de 60 segundos de irradiación con el radiador NIR de manera análoga al ejemplo 1, se obtiene un revestimiento sólo parcialmente nivelado, no uniforme, que no presenta buenas propiedades mecánicas ni resistencia a los disolventes.
Ejemplo de comparación
Una pintura en polvo que contiene una resina de acrilato epoxifuncional y anhídrido de ácido carboxílico alifático polifuncional como componente endurecedor, se pulveriza sobre una lámina de prueba con una pistola tribo. Después de 60 segundos de irradiación con el radiador NIR de manera análoga al ejemplo 1, se obtiene un revestimiento no uniforme, que no presenta buenas propiedades mecánicas ni resistencia a los disolventes. Tiempos de irradiación más largos tampoco tienen como resultado ningún revestimiento satisfactorio.

Claims (17)

1. Procedimiento para la producción de recubrimientos en polvo sobre superficies metálicas o no metálicas, caracterizado porque se utilizan composiciones de pintura en polvo que contienen resinas que pueden reticularse a través de grupos funcionales que están capacitados para formar enlaces por puentes de hidrógeno, con lo que los grupos funcionales están contenidos en una concentración de más de 100 mmol/kg de composición de pintura en polvo, las composiciones de pintura en polvo se aplican sobre el sustrato y mediante irradiación NIR se funden y se endurecen.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las composiciones contienen resinas con grupos funcionales OH, COOH, NH_{2}, NHR y/o SH.
3. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las composiciones contienen resinas de poliéster y/o resinas de (met)acrilato con los grupos funcionales OH, COOH, NH_{2}, NHR y/o SH.
4. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las composiciones contienen resinas reticulantes con los grupos funcionales OH, COOH, NH_{2}, NHR y/o SH.
5. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2 y 4, caracterizado porque la composición contiene del 0,02 al 3% en peso de catalizadores de la reticu-
lación.
6. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3 y 5, caracterizado porque está contenido del 20 al 95% en peso de un poliéster que contiene grupos carboxilo con un índice de acidez de 10 a 200 mg de KOH / g de resina.
7. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3 y 5, caracterizado porque la composición contiene del 15 al 95% en peso de un poliéster que contiene grupos hidroxilo con un índice de OH de 10 a 200 mg de KOH / g.
8. procedimiento según las reivindicaciones 1, 2 y 4, caracterizado porque la composición contiene del 0,5 al 5% en peso de diciandiamida.
9. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2 y 4, caracterizado porque la composición contiene del 1 al 20% en peso de una resina fenólica con un peso equivalente de grupos OH de 100 a 200 g/mol.
10. Procedimiento según las reivindicaciones 1, 2 y 4, caracterizado porque está contenido del 1 al 20% en peso de un ácido carboxílico di y/o polifuncional con un peso equivalente de grupos carboxilo de 45 a 500 g/mol.
11. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el procedimiento se realiza en continuo o en discontinuo.
12. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la fusión y el endurecimiento tienen lugar en un tiempo de 1 a 300 segundos con una potencia de radiación de más de 1 vatio/cm^{2}.
13. Recubrimientos que se producen según el procedimiento según las reivindicaciones 1 a 12.
14. Utilización de los recubrimientos en polvo según las reivindicaciones 1 a 13 para revestir madera, materiales derivados de la madera, plásticos, vidrio, cerámica, así como metales.
15. Utilización de los recubrimientos en polvo según la reivindicación 14 para revestir sustratos que están compuestos por diferentes materiales y opcionalmente contienen componentes sensibles al calor.
16. Utilización de los recubrimientos en polvo según las reivindicaciones 14 y 15 para revestir sustratos que no pueden endurecerse en un horno, tales como construcciones de acero, puentes, barcos.
17. Utilización de los recubrimientos en polvo según las reivindicaciones 14 y 15 para el procedimiento de "Coil Coating" con una velocidad de cinta de más de 50 m/min.
ES99915524T 1998-02-17 1999-02-12 Procedimiento para la produccion de recubrimientos en polvo. Expired - Lifetime ES2226370T3 (es)

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