JPH05200359A - 船体ブロック等の塗装方法 - Google Patents
船体ブロック等の塗装方法Info
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- JPH05200359A JPH05200359A JP4037313A JP3731392A JPH05200359A JP H05200359 A JPH05200359 A JP H05200359A JP 4037313 A JP4037313 A JP 4037313A JP 3731392 A JP3731392 A JP 3731392A JP H05200359 A JPH05200359 A JP H05200359A
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/06—Applying particulate materials
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- Ocean & Marine Engineering (AREA)
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の
軽減化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減を可
能とする経済的な船体ブロックの塗装方法を提供する。 【構成】 ショットブラスト又は酸洗処理後、ショップ
プライマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面に
それぞれ一様に静電塗装粉体を散布し、この散布塗装粉
体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズルを介
して除去したのち、残留静電塗装粉体を両面とも高周波
焼付けする焼付け工程と、同焼付け工程後の鋼板をＮＣ
制御により所定形状に切断したのち、その塗り残し部に
関係鋼板を溶接して中組ブロックを形成する中組ブロッ
ク工程と、同中組ブロックの複数個を互いに溶接して大
組ブロックを形成する大組ブロック工程と、同大組ブロ
ックを酸洗により２次下地処理したのち、大組ブロック
に２次塗装を施して総組ブロックを形成する。
軽減化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減を可
能とする経済的な船体ブロックの塗装方法を提供する。 【構成】 ショットブラスト又は酸洗処理後、ショップ
プライマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面に
それぞれ一様に静電塗装粉体を散布し、この散布塗装粉
体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズルを介
して除去したのち、残留静電塗装粉体を両面とも高周波
焼付けする焼付け工程と、同焼付け工程後の鋼板をＮＣ
制御により所定形状に切断したのち、その塗り残し部に
関係鋼板を溶接して中組ブロックを形成する中組ブロッ
ク工程と、同中組ブロックの複数個を互いに溶接して大
組ブロックを形成する大組ブロック工程と、同大組ブロ
ックを酸洗により２次下地処理したのち、大組ブロック
に２次塗装を施して総組ブロックを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は船体ブロック等の塗装方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】船舶は従来、通常図４に示すように、種
々の主要工程を経て建造されている。すなわち、鋼板
はショットブラストにより１次表面処理され、ショ
ッププライマー塗装が施されたのち、鋼板切断及び曲
げ加工され、中組立及び大組立を経てブロック組立が
行われ、その際、２次表面処理，ブロック塗装及びユニ
ット塗装が行われ、艤装工事で２次表面処理，船内塗
装及び船底外板塗装が行われ進水される。以上の主要
工程を塗装作業的にみると、ショッププライマーの全
面的塗装で建造工程中に発生する一応の錆止め塗装の
後、ブロック組立でのブロック塗装及びユニット塗
装、艤装工事での２次表面処理，船内塗装及び船底外
板塗装が行われる。
々の主要工程を経て建造されている。すなわち、鋼板
はショットブラストにより１次表面処理され、ショ
ッププライマー塗装が施されたのち、鋼板切断及び曲
げ加工され、中組立及び大組立を経てブロック組立が
行われ、その際、２次表面処理，ブロック塗装及びユニ
ット塗装が行われ、艤装工事で２次表面処理，船内塗
装及び船底外板塗装が行われ進水される。以上の主要
工程を塗装作業的にみると、ショッププライマーの全
面的塗装で建造工程中に発生する一応の錆止め塗装の
後、ブロック組立でのブロック塗装及びユニット塗
装、艤装工事での２次表面処理，船内塗装及び船底外
板塗装が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ショッ
ププライマー塗装後のブロック組立工程及び艤装工
事での溶接作業の際には、損傷したショッププライマー
の処理及び溶接後の塗装に多大のコストを要するのみな
らず、この種の作業が重労働であり、危険かつ汚れ作業
である関係上、将来の船舶建造作業ではいかにしてこれ
らの点を合理化することで、作業員の確保及びコストの
低減を図るかが最大の問題であるといわれている。船舶
のほか、橋梁，海洋構造物でも同様である。
ププライマー塗装後のブロック組立工程及び艤装工
事での溶接作業の際には、損傷したショッププライマー
の処理及び溶接後の塗装に多大のコストを要するのみな
らず、この種の作業が重労働であり、危険かつ汚れ作業
である関係上、将来の船舶建造作業ではいかにしてこれ
らの点を合理化することで、作業員の確保及びコストの
低減を図るかが最大の問題であるといわれている。船舶
のほか、橋梁，海洋構造物でも同様である。
【０００４】本発明はこのような事情に鑑みて提案され
たもので、作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の
軽減化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可
能な経済的な船体ブロック等の塗装方法を提供すること
を目的とする。
たもので、作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の
軽減化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可
能な経済的な船体ブロック等の塗装方法を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために請求項１の発
明は、ショットブラスト又は酸洗処理後、ショッププラ
イマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面にそれ
ぞれ一様に静電塗装粉体を散布し、同鋼板上の散布静電
塗装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズ
ルを介して除去したのち、同鋼板上の散布静電塗装粉体
を両面とも高周波焼付けする焼付け工程と、同焼付け工
程を終えた鋼板をＮＣ制御により所定形状に切断したの
ち、そのぬり残し部に関係鋼板を溶接して中組ブロック
を形成する中組ブロック工程と、同中組ブロックの複数
個を互いに溶接して大組ブロックを形成する大組ブロッ
ク工程と、同大組ブロックを酸洗により２次下地処理し
たのち、この大組ブロックに２次塗装を施して総組ブロ
ックを形成する総組ブロック工程とよりなることを特徴
とする。
明は、ショットブラスト又は酸洗処理後、ショッププラ
イマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面にそれ
ぞれ一様に静電塗装粉体を散布し、同鋼板上の散布静電
塗装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズ
ルを介して除去したのち、同鋼板上の散布静電塗装粉体
を両面とも高周波焼付けする焼付け工程と、同焼付け工
程を終えた鋼板をＮＣ制御により所定形状に切断したの
ち、そのぬり残し部に関係鋼板を溶接して中組ブロック
を形成する中組ブロック工程と、同中組ブロックの複数
個を互いに溶接して大組ブロックを形成する大組ブロッ
ク工程と、同大組ブロックを酸洗により２次下地処理し
たのち、この大組ブロックに２次塗装を施して総組ブロ
ックを形成する総組ブロック工程とよりなることを特徴
とする。
【０００６】次に請求項２の発明は、ショットブラスト
又は酸洗処理後、ショッププライマー塗装又は化成皮膜
処理を施した鋼板をＮＣ制御により切断及びマーキング
してなる複数の短冊型鋼板を適宜組合わせて所要断面鋼
材を形成する溶接組立工程と、同所要断面鋼材を酸洗下
地処理したのちその全面に静電塗装粉体を一様に散布す
る静電塗装粉体散布工程と、同所要断面鋼材上の静電塗
装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズル
を介して除去し又はマスキングにて予め塗り残す塗り残
し工程と、同所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を高周
波焼付け，塗装前加熱焼付け又は流動浸漬粉体塗装する
焼付け工程とよりなることを特徴とする。
又は酸洗処理後、ショッププライマー塗装又は化成皮膜
処理を施した鋼板をＮＣ制御により切断及びマーキング
してなる複数の短冊型鋼板を適宜組合わせて所要断面鋼
材を形成する溶接組立工程と、同所要断面鋼材を酸洗下
地処理したのちその全面に静電塗装粉体を一様に散布す
る静電塗装粉体散布工程と、同所要断面鋼材上の静電塗
装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズル
を介して除去し又はマスキングにて予め塗り残す塗り残
し工程と、同所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を高周
波焼付け，塗装前加熱焼付け又は流動浸漬粉体塗装する
焼付け工程とよりなることを特徴とする。
【０００７】また、請求項３の発明は、請求項２所載の
船体ブロック塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周
波焼付け工程の代わりに前記所要断面鋼材上の残留静電
塗装粉体を遠赤外線焼付け又は近赤外線焼付けすること
を特徴とする。
船体ブロック塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周
波焼付け工程の代わりに前記所要断面鋼材上の残留静電
塗装粉体を遠赤外線焼付け又は近赤外線焼付けすること
を特徴とする。
【０００８】更に、請求項４の発明は、請求項２所載の
船体ブロック等の塗装方法におけるその静電塗装粉体の
高周波焼付けとともに前記所要断面鋼材上の残留静電塗
装粉体を赤外線焼付けすることを特徴とする。
船体ブロック等の塗装方法におけるその静電塗装粉体の
高周波焼付けとともに前記所要断面鋼材上の残留静電塗
装粉体を赤外線焼付けすることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、図１の工程Ａに示す
ように、ショットブラスト又は酸洗処理された定尺鋼板
はショッププライマー塗装又は化成皮膜処理の後、静電
塗装粉体で一様に散布され、後続工程による切断部，溶
接部及び焼曲部の各部分の静電塗装粉体をＮＣ制御によ
る吸引ノズルで選択的に除去する。こうして、残留した
定尺鋼板上の静電塗装粉体は高周波焼付けにより、定尺
鋼板上に所定の形状で焼付けられ、これをＮＣ制御によ
り所定の形状に切断するとともに符番等を付して中組を
経て大組とされ、酸洗２次下地処理され、ここでさきの
塗り残し部分が酸洗により除去され、２次塗装にて高性
能塗装されたのち総組みされる。
ように、ショットブラスト又は酸洗処理された定尺鋼板
はショッププライマー塗装又は化成皮膜処理の後、静電
塗装粉体で一様に散布され、後続工程による切断部，溶
接部及び焼曲部の各部分の静電塗装粉体をＮＣ制御によ
る吸引ノズルで選択的に除去する。こうして、残留した
定尺鋼板上の静電塗装粉体は高周波焼付けにより、定尺
鋼板上に所定の形状で焼付けられ、これをＮＣ制御によ
り所定の形状に切断するとともに符番等を付して中組を
経て大組とされ、酸洗２次下地処理され、ここでさきの
塗り残し部分が酸洗により除去され、２次塗装にて高性
能塗装されたのち総組みされる。
【００１０】請求項２の発明によれば、図１の工程Ｂに
示すように、請求項１によりショッププライマー塗装又
は化成皮膜処理された処理鋼板はＮＣ制御で切断される
とともに符番が付され、溶接組立後、酸洗による下地処
理及び静電塗装粉体散布後、ＮＣ制御又はマーキングに
より不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去され、高周
波焼付けにて焼付けを終了したのち、中組で前記工程Ａ
に沿って後続工程を行う。それ故、条材，直管等の中小
付の組立及び塗装にも好適である。
示すように、請求項１によりショッププライマー塗装又
は化成皮膜処理された処理鋼板はＮＣ制御で切断される
とともに符番が付され、溶接組立後、酸洗による下地処
理及び静電塗装粉体散布後、ＮＣ制御又はマーキングに
より不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去され、高周
波焼付けにて焼付けを終了したのち、中組で前記工程Ａ
に沿って後続工程を行う。それ故、条材，直管等の中小
付の組立及び塗装にも好適である。
【００１１】請求項３の発明によれば、図１の工程Ｃに
示すように、請求項１によりショッププライマー塗装又
は化成皮膜処理された処理鋼板はＮＣ制御で切断される
とともに符番が付され、溶接組立後、酸洗下地処理され
たのち、静電塗装粉体散布後ＮＣ制御又はマーキングに
より不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去されたの
ち、遠赤外線又は近赤外線焼付けされる。それ故、小組
材，艤装品，異型管の組立及び塗装に好適である。
示すように、請求項１によりショッププライマー塗装又
は化成皮膜処理された処理鋼板はＮＣ制御で切断される
とともに符番が付され、溶接組立後、酸洗下地処理され
たのち、静電塗装粉体散布後ＮＣ制御又はマーキングに
より不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去されたの
ち、遠赤外線又は近赤外線焼付けされる。それ故、小組
材，艤装品，異型管の組立及び塗装に好適である。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図面について説明する
と、図１はその全体工程図、図２は図１の工程Ａを示す
ブロック図である。上図において、本発明は左半部に示
す鋼板ＮＣ塗り残しプレコート工程と、右上半部のブロ
ック塗装工程と、右下半部の船台塗装工程よりなり、工
程Ａは請求項１の方法を示し、工程Ｂは請求項２の方法
を示し、工程Ｃは請求項３の方法を示す。なお、船台塗
装工程は公知である。
と、図１はその全体工程図、図２は図１の工程Ａを示す
ブロック図である。上図において、本発明は左半部に示
す鋼板ＮＣ塗り残しプレコート工程と、右上半部のブロ
ック塗装工程と、右下半部の船台塗装工程よりなり、工
程Ａは請求項１の方法を示し、工程Ｂは請求項２の方法
を示し、工程Ｃは請求項３の方法を示す。なお、船台塗
装工程は公知である。
【００１３】まず、工程Ａについて説明すると、これは
基本工程であり、ショットブラスト又は酸洗処理された
定尺鋼板１はショッププライマー塗装又は化成皮膜処理
の後、全面的に静電塗装粉体２が一様に散布され、後続
工程による切断部，溶接部及び焼曲部の各部分の静電塗
装粉体をあらかじめＮＣ制御による吸引ノズル３で選択
的に除去し、つまり塗り残し部分４とする。こうして、
残留した定尺鋼板上の静電塗装粉体５は高周波焼付け６
により、定尺鋼板上に所定の形状７で焼付けられ、これ
をＮＣ制御により所定の形状７に切断８するとともに符
番等をマーキングして中組９を経て大組１０とし、酸洗
２次下地処理１１され、ここでさきの塗り残し部分４が
酸洗により清浄されたのち、２次塗装１２にて高性能塗
装され総組１３される。
基本工程であり、ショットブラスト又は酸洗処理された
定尺鋼板１はショッププライマー塗装又は化成皮膜処理
の後、全面的に静電塗装粉体２が一様に散布され、後続
工程による切断部，溶接部及び焼曲部の各部分の静電塗
装粉体をあらかじめＮＣ制御による吸引ノズル３で選択
的に除去し、つまり塗り残し部分４とする。こうして、
残留した定尺鋼板上の静電塗装粉体５は高周波焼付け６
により、定尺鋼板上に所定の形状７で焼付けられ、これ
をＮＣ制御により所定の形状７に切断８するとともに符
番等をマーキングして中組９を経て大組１０とし、酸洗
２次下地処理１１され、ここでさきの塗り残し部分４が
酸洗により清浄されたのち、２次塗装１２にて高性能塗
装され総組１３される。
【００１４】このような基本工程Ａにおいて、まず静電
塗装粉体２及びＮＣ制御による不要粉体除去工程つまり
塗り残し部分４を両面に施工することにより、下記の効
果が奏せられる。 （１）非衛生的で汚い、作業がきつい、健康に悪い等の
従来の塗装作業のイメージを払拭することができる。 （２）ＮＣ制御の活用により全自動化にて大巾な省力及
び省人効果が奏せられる。 （３）無溶剤方式であり、しかも静電塗装粉体は９０％
以上を回収して再使用に供せられるので、塗装粉体の無
駄がほとんどなくなる。
塗装粉体２及びＮＣ制御による不要粉体除去工程つまり
塗り残し部分４を両面に施工することにより、下記の効
果が奏せられる。 （１）非衛生的で汚い、作業がきつい、健康に悪い等の
従来の塗装作業のイメージを払拭することができる。 （２）ＮＣ制御の活用により全自動化にて大巾な省力及
び省人効果が奏せられる。 （３）無溶剤方式であり、しかも静電塗装粉体は９０％
以上を回収して再使用に供せられるので、塗装粉体の無
駄がほとんどなくなる。
【００１５】次に、静電塗装粉体２の高周波焼付け６に
より下記の効果が奏せられる。 （１）全自動化により、大巾の省人省力化ができる。 （２）エポキン等の高性能塗料により塗膜の品質が向上
する。 （３）高周波焼付けによれば、スキン効果により、図３
線図の実線に示すように、鋼板の表面つまり塗膜の裏面
から加熱することで、鋼板の焼付面を主として加熱する
ことが可能であり、粉体塗料は気泡を含まず高温かつ短
時間の焼付けにより省エネルギにもなる。
より下記の効果が奏せられる。 （１）全自動化により、大巾の省人省力化ができる。 （２）エポキン等の高性能塗料により塗膜の品質が向上
する。 （３）高周波焼付けによれば、スキン効果により、図３
線図の実線に示すように、鋼板の表面つまり塗膜の裏面
から加熱することで、鋼板の焼付面を主として加熱する
ことが可能であり、粉体塗料は気泡を含まず高温かつ短
時間の焼付けにより省エネルギにもなる。
【００１６】また、中組９及び大組１０工程において
は、ＮＣ制御による切断，組立及び溶接の際、塗装皮膜
が機械的，熱的損傷を受け難くなる。なお、高周波焼付
けは短時間の加熱で省エネルギを図ることができ、その
際、塗膜裏面側が加熱されるため、厚膜の塗料の極く短
時間の加熱の場合には、図３（Ａ）に示すように、厚さ
方向に均一な加熱ができない場合が考えられる。一方、
遠赤外線加熱は塗膜の表面側から加熱されるので、図３
（Ｂ）に示すように高周波焼付けと併用することで、図
３（Ｃ）に示すように膜厚方向に均一な加熱ができる。
更に、塗装前加熱によれば、塗装前に被塗物の方を加熱
しておき、塗料を静電等で吹付け又は流動浸漬（空気で
浮かせた塗料の中に浸ける）して塗膜を焼付成膜するこ
とができる。この場合の塗り残しはマスキング又は成膜
後除去する。完全硬化に至っていないときは更に後で加
熱する。
は、ＮＣ制御による切断，組立及び溶接の際、塗装皮膜
が機械的，熱的損傷を受け難くなる。なお、高周波焼付
けは短時間の加熱で省エネルギを図ることができ、その
際、塗膜裏面側が加熱されるため、厚膜の塗料の極く短
時間の加熱の場合には、図３（Ａ）に示すように、厚さ
方向に均一な加熱ができない場合が考えられる。一方、
遠赤外線加熱は塗膜の表面側から加熱されるので、図３
（Ｂ）に示すように高周波焼付けと併用することで、図
３（Ｃ）に示すように膜厚方向に均一な加熱ができる。
更に、塗装前加熱によれば、塗装前に被塗物の方を加熱
しておき、塗料を静電等で吹付け又は流動浸漬（空気で
浮かせた塗料の中に浸ける）して塗膜を焼付成膜するこ
とができる。この場合の塗り残しはマスキング又は成膜
後除去する。完全硬化に至っていないときは更に後で加
熱する。
【００１７】更に、酸洗２次下地処理工程において、下
記の効果が奏せられる。 （１）全自動化により大巾の省人化ができる。 （２）酸洗により塗り残し部の処理を低コストで行うこ
とができ、酸の回収率は９０％以上に達する。 （３）酸洗による下地処理により、品質が大きく向上す
る。
記の効果が奏せられる。 （１）全自動化により大巾の省人化ができる。 （２）酸洗により塗り残し部の処理を低コストで行うこ
とができ、酸の回収率は９０％以上に達する。 （３）酸洗による下地処理により、品質が大きく向上す
る。
【００１８】最後に、２次塗装により下記の効果が奏せ
られる。 （１）塗装個所が線状に限定されているのでロボットに
よる省人化が比較的に容易となる。 （２）常温速乾方式により、塗装工程が短縮される。 （３）ウレタン等高性能塗料により塗膜品質が向上す
る。
られる。 （１）塗装個所が線状に限定されているのでロボットに
よる省人化が比較的に容易となる。 （２）常温速乾方式により、塗装工程が短縮される。 （３）ウレタン等高性能塗料により塗膜品質が向上す
る。
【００１９】次に、若干複雑な形状構造の中組は図１の
工程Ｂにより塗装される。すなわち、ショッププライマ
ー塗装又は化成皮膜処理された処理鋼板１はＮＣ制御で
切断８されるとともに符番が付され、溶接組立１５後、
酸洗による下地処理１６及び静電塗装粉体２散布後、Ｎ
Ｃ制御又はマスキングにより不要部分の静電塗装粉体が
選択的に除去３されたのち、高周波焼付け６にて焼付け
を終了し、中組９で前記工程Ａに沿って後続工程を行
う。それ故、この工程Ｂは条材，直管等の中小付の組立
及び塗装にも好適である。その際、高周波焼付け６の代
わりに、塗装前加熱焼付け１７，流動浸漬粉体塗装１８
を採用することもできる。
工程Ｂにより塗装される。すなわち、ショッププライマ
ー塗装又は化成皮膜処理された処理鋼板１はＮＣ制御で
切断８されるとともに符番が付され、溶接組立１５後、
酸洗による下地処理１６及び静電塗装粉体２散布後、Ｎ
Ｃ制御又はマスキングにより不要部分の静電塗装粉体が
選択的に除去３されたのち、高周波焼付け６にて焼付け
を終了し、中組９で前記工程Ａに沿って後続工程を行
う。それ故、この工程Ｂは条材，直管等の中小付の組立
及び塗装にも好適である。その際、高周波焼付け６の代
わりに、塗装前加熱焼付け１７，流動浸漬粉体塗装１８
を採用することもできる。
【００２０】なお、小組材等は図１の工程Ｃに示すよう
に、請求項１によりショッププライマー塗装又は化成皮
膜処理された処理鋼板１はＮＣ制御で切断８されるとと
もに符番が付され、溶接組立１５後、酸洗下地処理１６
されたのち、静電塗装粉体散布後ＮＣ制御又はマスキン
グにより不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去４され
たのち、遠赤外線焼付け１９される。遠赤外線焼付け、
近赤外線焼付けでは、塗膜部が主として広く加熱される
のでやや複雑な形状のものでも、効果的な焼き付けがで
きる。それ故、小組材のほか艤装品，異型管の組立及び
塗装に好適である。その際、遠近赤外線焼付けに代わり
に、塗装前加熱焼付け１７，流動浸漬粉体塗装１８を採
用することもできる。
に、請求項１によりショッププライマー塗装又は化成皮
膜処理された処理鋼板１はＮＣ制御で切断８されるとと
もに符番が付され、溶接組立１５後、酸洗下地処理１６
されたのち、静電塗装粉体散布後ＮＣ制御又はマスキン
グにより不要部分の静電塗装粉体が選択的に除去４され
たのち、遠赤外線焼付け１９される。遠赤外線焼付け、
近赤外線焼付けでは、塗膜部が主として広く加熱される
のでやや複雑な形状のものでも、効果的な焼き付けがで
きる。それ故、小組材のほか艤装品，異型管の組立及び
塗装に好適である。その際、遠近赤外線焼付けに代わり
に、塗装前加熱焼付け１７，流動浸漬粉体塗装１８を採
用することもできる。
【００２１】
【発明の効果】要するに、請求項１の発明によれば、シ
ョットブラスト又は酸洗処理後、ショッププライマー塗
装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面にそれぞれ一様
に静電塗装粉体を散布し、同鋼板上の散布静電塗装粉体
の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズルを介し
て除去したのち、同鋼板上の散布静電塗装粉体を両面と
も高周波焼付けする焼付け工程と、同焼付け工程を終え
た鋼板をＮＣ制御により所定形状に切断したのち、その
ぬり残し部に関係鋼板を溶接して中組ブロックを形成す
る中組ブロック工程と、同中組ブロックの複数個を互い
に溶接して大組ブロックを形成する大組ブロック工程
と、同大組ブロックを酸洗により２次下地処理したの
ち、この大組ブロックに２次塗装を施して総組ブロック
を形成する総組ブロック工程とにより、定尺鋼板を簡単
な形状に切断して構造簡単な中小ブロックに形成するに
当り作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減化
により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な経
済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明は
産業上極めて有益なものである。
ョットブラスト又は酸洗処理後、ショッププライマー塗
装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両面にそれぞれ一様
に静電塗装粉体を散布し、同鋼板上の散布静電塗装粉体
の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズルを介し
て除去したのち、同鋼板上の散布静電塗装粉体を両面と
も高周波焼付けする焼付け工程と、同焼付け工程を終え
た鋼板をＮＣ制御により所定形状に切断したのち、その
ぬり残し部に関係鋼板を溶接して中組ブロックを形成す
る中組ブロック工程と、同中組ブロックの複数個を互い
に溶接して大組ブロックを形成する大組ブロック工程
と、同大組ブロックを酸洗により２次下地処理したの
ち、この大組ブロックに２次塗装を施して総組ブロック
を形成する総組ブロック工程とにより、定尺鋼板を簡単
な形状に切断して構造簡単な中小ブロックに形成するに
当り作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減化
により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な経
済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明は
産業上極めて有益なものである。
【００２２】請求項２の発明によれば、ショットブラス
ト又は酸洗処理後、ショッププライマー塗装又は化成皮
膜処理を施した鋼板をＮＣ制御により切断及びマーキン
グしてなる複数の短冊型鋼板を適宜組合わせて所要断面
鋼材を形成する溶接組立工程と、同所要断面鋼材を酸洗
下地処理したのちその全面に静電塗装粉体を一様に散布
する静電塗装粉体散布工程と、同所要断面鋼材上の静電
塗装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズ
ルを介して除去し又はマスキングにて予め塗り残す塗り
残し工程と、同所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を高
周波焼付け，塗装前加熱焼付け又は流動浸漬粉体塗装す
る焼付け工程とにより、定尺鋼板を多数の長方形に切断
した短冊条鋼板よりなる中小ブロックの形成に非常に効
果的な作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減
化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な
経済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明
は産業上極めて有益なものである。
ト又は酸洗処理後、ショッププライマー塗装又は化成皮
膜処理を施した鋼板をＮＣ制御により切断及びマーキン
グしてなる複数の短冊型鋼板を適宜組合わせて所要断面
鋼材を形成する溶接組立工程と、同所要断面鋼材を酸洗
下地処理したのちその全面に静電塗装粉体を一様に散布
する静電塗装粉体散布工程と、同所要断面鋼材上の静電
塗装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する吸引ノズ
ルを介して除去し又はマスキングにて予め塗り残す塗り
残し工程と、同所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を高
周波焼付け，塗装前加熱焼付け又は流動浸漬粉体塗装す
る焼付け工程とにより、定尺鋼板を多数の長方形に切断
した短冊条鋼板よりなる中小ブロックの形成に非常に効
果的な作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減
化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な
経済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明
は産業上極めて有益なものである。
【００２３】請求項３によれば、請求項２所載の船体ブ
ロック塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周波焼付
け工程の代わりに前記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉
体を遠赤外線焼付け又は近赤外線焼付けすることによ
り、定尺鋼板をやや複雑な形状に切断した異形鋼板より
なる中小ブロックの形成に非常に効果的な作業環境の改
善，作業安全の確保及び労働の軽減化により省力省人か
つ工期短縮及びコスト低減の可能な経済的な船体ブロッ
ク等の塗装方法を得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
ロック塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周波焼付
け工程の代わりに前記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉
体を遠赤外線焼付け又は近赤外線焼付けすることによ
り、定尺鋼板をやや複雑な形状に切断した異形鋼板より
なる中小ブロックの形成に非常に効果的な作業環境の改
善，作業安全の確保及び労働の軽減化により省力省人か
つ工期短縮及びコスト低減の可能な経済的な船体ブロッ
ク等の塗装方法を得るから、本発明は産業上極めて有益
なものである。
【００２４】請求項４によれば、請求項２所載の船体ブ
ロック等の塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周波
焼付けとともに前記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体
を赤外線焼付けすることにより、静電粉体塗料の膜厚方
向の均一な加熱を行い、定尺鋼板をやや複雑な形状に切
断した異形鋼板よりなる中小ブロックの形成に非常に効
果的な作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減
化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な
経済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明
は産業上極めて有益なものである。
ロック等の塗装方法におけるその静電塗装粉体の高周波
焼付けとともに前記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体
を赤外線焼付けすることにより、静電粉体塗料の膜厚方
向の均一な加熱を行い、定尺鋼板をやや複雑な形状に切
断した異形鋼板よりなる中小ブロックの形成に非常に効
果的な作業環境の改善，作業安全の確保及び労働の軽減
化により省力省人かつ工期短縮及びコスト低減の可能な
経済的な船体ブロック等の塗装方法を得るから、本発明
は産業上極めて有益なものである。
【図１】本発明の一実施例を示す全体工程図である。
【図２】図１の工程Ａを示すブロック図である。
【図３】図１における高周波焼付け，遠近赤外線焼付け
による鋼板及び塗膜の温度分布図である。
による鋼板及び塗膜の温度分布図である。
【図４】従来の船体概略建造工程図である。
【符号の説明】 １ 定尺鋼板 ２ 静電塗装粉体 ３ 吸引ノズル ４ 塗り残し部分 ５ 静電塗装粉体 ６ 高周波焼付け ７ 所定形状 ８ 切断 ９ 中組 １０ 大組 １１ 酸洗下地処理 １２ ２次塗装 １３ 総組 １５ 溶接組立 １６ 静電塗装 １７ 塗装前加熱焼付け １８ 流動浸漬粉体塗装 １９ 遠赤外線焼付け
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 3/12 Ｂ 8720−4Ｄ Ｅ 8720−4Ｄ 7/14 Ｇ 8720−4Ｄ Ｂ２３Ｋ 9/00 ５０１ Ａ 7920−4Ｅ Ｂ６３Ｂ 9/00 Ｃ 7312−3Ｄ
Claims (4)
- 【請求項１】 ショットブラスト又は酸洗処理後、ショ
ッププライマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板の両
面にそれぞれ一様に静電塗装粉体を散布し、同鋼板上の
散布静電塗装粉体の不要部分をＮＣ制御により移動する
吸引ノズルを介して除去したのち、同鋼板上の散布静電
塗装粉体を両面とも高周波焼付けする焼付け工程と、同
焼付け工程を終えた鋼板をＮＣ制御により所定形状に切
断したのち、そのぬり残し部に関係鋼板を溶接して中組
ブロックを形成する中組ブロック工程と、同中組ブロッ
クの複数個を互いに溶接して大組ブロックを形成する大
組ブロック工程と、同大組ブロックを酸洗により２次下
地処理したのち、この大組ブロックに２次塗装を施して
総組ブロックを形成する総組ブロック工程とよりなるこ
とを特徴とする船体ブロック等の塗装方法。 - 【請求項２】 ショットブラスト又は酸洗処理後、ショ
ッププライマー塗装又は化成皮膜処理を施した鋼板をＮ
Ｃ制御により切断及びマーキングしてなる複数の短冊型
鋼板を適宜組合わせて所要断面鋼材を形成する溶接組立
工程と、同所要断面鋼材を酸洗下地処理したのちその全
面に静電塗装粉体を一様に散布する静電塗装粉体散布工
程と、同所要断面鋼材上の静電塗装粉体の不要部分をＮ
Ｃ制御により移動する吸引ノズルを介して除去し又はマ
スキングにて予め塗り残す塗り残し工程と、同所要断面
鋼材上の残留静電塗装粉体を高周波焼付け，塗装前加熱
焼付け又は流動浸漬粉体塗装する焼付け工程とよりなる
ことを特徴とする請求項１の船体ブロック等の塗装方
法。 - 【請求項３】 請求項２所載の船体ブロック等の塗装方
法におけるその静電塗装粉体の高周波焼付け工程の代わ
りに前記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を遠赤外線
焼付け又は近赤外線焼付けすることを特徴とする船体ブ
ロック等の塗装方法。 - 【請求項４】 請求項２所載の船体ブロック等の塗装方
法におけるその静電塗装粉体の高周波焼付けとともに前
記所要断面鋼材上の残留静電塗装粉体を赤外線焼付けす
ることを特徴とする船体ブロック等の塗装方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731392A JP2999052B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 大型構造物用ブロック建造方法 |
| DK93110942T DK0633069T3 (da) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | Malemetode til et skibsskrog eller lignende |
| ES93110942T ES2124272T3 (es) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | Procedimiento para pintar cascos de buques o similares. |
| TW82105466A TW235929B (ja) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | |
| DE69321223T DE69321223T2 (de) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | Verfahren zur Lackierung von Schiffsrumpfstrukturen oder dergleichen |
| EP93110942A EP0633069B1 (en) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | Painting method for a ship hull block or the like |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3731392A JP2999052B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 大型構造物用ブロック建造方法 |
| EP93110942A EP0633069B1 (en) | 1992-01-28 | 1993-07-08 | Painting method for a ship hull block or the like |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200359A true JPH05200359A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2999052B2 JP2999052B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=26133316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3731392A Expired - Lifetime JP2999052B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 大型構造物用ブロック建造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0633069B1 (ja) |
| JP (1) | JP2999052B2 (ja) |
| DE (1) | DE69321223T2 (ja) |
| DK (1) | DK0633069T3 (ja) |
| ES (1) | ES2124272T3 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824781A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 船体ブロックの塗装方法 |
| JP2002503747A (ja) * | 1998-02-17 | 2002-02-05 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 粉体コーティングを形成する方法 |
| WO2006112573A1 (en) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Yung Jin Co., Ltd. | Carrier for removing primer coated with angle |
| CN100440294C (zh) * | 2002-07-03 | 2008-12-03 | Nec液晶技术株式会社 | 具有输入像素数据重新调整电路的液晶显示单元 |
| JP2018122371A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓホールディングス | 塗膜研磨装置及び型鋼材処理システム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451117B1 (en) | 2000-08-11 | 2002-09-17 | Ford Global Tech., Inc. | Paint mask and a method for utilizing the same |
| CN102527617B (zh) * | 2010-12-15 | 2013-09-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种彩涂家电板的生产方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5017444A (ja) * | 1973-06-18 | 1975-02-24 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP3731392A patent/JP2999052B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-07-08 EP EP93110942A patent/EP0633069B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-08 DE DE69321223T patent/DE69321223T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-08 DK DK93110942T patent/DK0633069T3/da active
- 1993-07-08 ES ES93110942T patent/ES2124272T3/es not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2018122371A (ja) * | 2017-01-30 | 2018-08-09 | 株式会社三井Ｅ＆Ｓホールディングス | 塗膜研磨装置及び型鋼材処理システム |
| JP2021100780A (ja) * | 2017-01-30 | 2021-07-08 | 三井Ｅ＆Ｓ造船株式会社 | 塗膜研磨装置及び型鋼材処理システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0633069B1 (en) | 1998-09-23 |
| JP2999052B2 (ja) | 2000-01-17 |
| DK0633069T3 (da) | 1999-06-14 |
| DE69321223D1 (de) | 1998-10-29 |
| EP0633069A1 (en) | 1995-01-11 |
| ES2124272T3 (es) | 1999-02-01 |
| DE69321223T2 (de) | 1999-05-27 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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