PL192947B1 - Zintegrowane urządzenie do instalowania i podtrzymywania samonośnych przewodów linii napowietrznej z dołączonym wózkiem przewodu - Google Patents

Abstract

1. Zintegrowane urzadzenie do instalowania i podtrzymywania samonosnych przewodów linii napowietrznej z dolaczonym wózkiem przewodu, zawierajace podnoszone i opuszczane obrotowe elementy prowadzace przewód, które to urzadzenie umozliwia ulozenie w nim przeciaganego przewodu, oraz zawiera przynajmniej jedna dolna czesc, która jest w sposób ruchomy polaczona z urzadzeniem, oraz jest przegubowo polaczona z czescia górna tak, iz czesci dolna i górna gdy sa zamkniete, unieru- chamiaja pomiedzy soba przewód, znamienne tym, ze obrotowe elementy prowadzace (2) sa wyposa- zone w obrotowy wal (5), krance którego sa osadzo- ne ruchomo w szczelinie (6) urzadzenia (1) dla usta- lenia pozycji obrotowych elementów prowadzacych w urzadzeniu (1), przy czym wspomniana dolna czesc zawiera kanaly (8), do których dostosowane sa ksztaltem trzpienie (7) urzadzenia (1), a ponadto dolna czesc przyjmuje rózne polozenia wzgledem urzadzenia (1), w którym pomiedzy czescia dolna i czescia górna zamocowany jest przewód. PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zintegrowane urządzenie do instalowania i podtrzymywania samonośnych przewodów linii napowietrznej z dołączonym wózkiem przewodu, w szczególności przewodów ciężkich. Przewody linii napowietrznych, lub przewody samonośne, są zawieszane pomiędzy słupami przy zastosowaniu przymocowanych do nich urządzeń podtrzymujących. Podczas rozwieszania, do przeciągania przewodów pomiędzy zainstalowanymi na słupach urządzeniami podtrzymującymi, wykorzystywane są wózki przewodów, dzięki którym przewody mogą być przeciągane do przodu.

Przewody, takie jak przewody linii napowietrznej, przewody wzmacniane o spiralnie nawiniętym wzmocnieniu, linie przesyłowe i tym podobne elementy, są zwykle przymocowane do słupów przy pomocy urządzeń podtrzymujących. Urządzenia podtrzymujące są znane w kilku różnych postaciach. Podstawowym warunkiem jaki musi spełniać urządzenie podtrzymujące jest to, aby nie niszczyło przewodu w nim zawieszonego. Pomiędzy innymi, siła wywierana na przewód nie może być na tyle duża aby trwale odkształcić przewód. W zgłoszeniu międzynarodowym WO 98/16981 ujawniono sposób i urządzenie do mocowania przewodów przy zastosowaniu unoszonych i opuszczanych obrotowych elementów prowadzących. Do przewodu dopasowane są różnego rodzaju tuleje, których zadaniem jest zwiększenie powierzchni oporowej przewodu oraz dalsze zmniejszenie nacisku na przewód. Urządzenie podtrzymujące powinno być także łatwe do zainstalowania w krótkim okresie czasu oraz powinny je cechować niskie koszty wytwarzania. Tak więc urządzenie podtrzymujące powinno pełnić szereg funkcji i posiadać szereg cech, które pozwoliły by na wyeliminowanie zastosowania narzędzi, pomocniczych rolek i urządzeń podnoszących podczas operacji mocowania.

Zintegrowane urządzenie do instalowania i podtrzymywania samonośnych przewodów linii napowietrznej z dołączonym wózkiem przewodu, zawierające podnoszone i opuszczane obrotowe elementy prowadzące przewód, które to urządzenie umożliwia ułożenie w nim przeciąganego przewodu, oraz zawiera przynajmniej jedną dolną część, która jest w sposób ruchomy połączona z urządzeniem, oraz jest przegubowo połączona z częścią górną tak, iż części dolna i górna gdy są zamknięte, unieruchamiają pomiędzy sobą przewód, według wynalazku charakteryzuje się tym, że obrotowe elementy prowadzące są wyposażone w obrotowy wał, krańce którego są osadzone ruchomo w szczelinie urządzenia dla ustalenia pozycji obrotowych elementów prowadzących w urządzeniu, przy czym wspomniana dolna część zawiera kanały, do których dostosowane są kształtem trzpienie urządzenia, a ponadto dolna część przyjmuje różne położenia względem urządzenia, w których pomiędzy częścią dolną i częścią górną zamocowany jest przewód.

Urządzenie według wynalazku korzystnie charakteryzuje się tym, że kanały zawierają poszerzenie, w którym trzpienie są zawieszone w pozycji mocowania przewodu, co pozwala na uzyskanie pochylonej pozycji mocowania przewodu.

Ponadto urządzenie według wynalazku korzystnie charakteryzuje się tym, że zewnętrzne części szczelin są pochylone umożliwiając stopniowe zwalnianie połączenia śrubowego na wale obrotowym, tym samym umożliwiając stopniowe obniżanie obrotowych elementów prowadzących.

Urządzenie według wynalazku korzystnie charakteryzuje się tym, że szczeliny mają poszerzoną część dolną.

Wynalazek pozwala na zastosowanie urządzenia podtrzymującego jako wózka przewodu, urządzenie podtrzymujące posiada obrotową powierzchnię podtrzymującą przewód, w postaci obrotowej rolki, która gdy urządzenie podtrzymujące ma pełnić funkcję wózka przewodu, może być przesunięta pionowo w urządzeniu podtrzymującym tak, iż stanowi obrotową powierzchnię dolną, która podtrzymuje przewód, gdy ten jest zwolniony z powierzchni oporowej urządzenia podtrzymującego. Urządzenie podtrzymujące, które zawiera współpracujący z nim wózek przewodu tego typu, pozwala na łatwe przeciągnięcie, zamocowanie i zwolnienie przewodu w razie potrzeby. Gdy istnieje taka potrzeba, na przewód można założyć tuleję, bez potrzeby unoszenia przewodu przy pomocy zewnętrznego urządzenia podnoszącego, takiego jak wyciągarka, wyciąg wielokrążkowy, lub odpowiadające im urządzenia podnoszące.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w korzystnych przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia połączone urządzenie podtrzymujące oraz wózek przewodu, fig. 2 - widok z boku urządzenia podtrzymującego z dołączonym wózkiem przewodu, fig. 3 - przekrój dolnej tulei należącej do urządzenia podtrzymującego z wózkiem przewodu, a fig. 4A-D przedstawiają różnego rodzaju pozycje robocze urządzenia podtrzymującego z dołączonym wózkiem przewodu.

PL 192 947 B1

Urządzenie podtrzymujące 1oraz wbudowany w nie wózek przewodu spełnia wszystkie wymagania dotyczące wielkości podtrzymywanych przewodów jak i elastyczności przewodu. W przedstawionym przykładzie obrotowe elementy prowadzące, które tworzą część wózka przewodu w urządzeniu podtrzymującym, mają postać kółka 2 o powiększonych obszarach krańcowych, co pozwala na ułożenie centralne przewodu w urządzeniu podtrzymującym podczas wciągania i wyciągania przewodu z urządzenia, a ponadto pełni funkcję podtrzymującą przewód (fig. 1 i 2). Aby zapobiec narażeniu przewodu na nadmiernie duży nacisk, koniecznym jest umożliwienie odsunięcia kółka od przewodu, po wprowadzeniu przewodu do urządzenia podtrzymującego tak, aby przewód mógł spocząć na szerszej powierzchni oporowej. Zgodnie z wynalazkiem, szersza powierzchnia oporowa ma jedną lub dwie dolne części 3 tworzące tuleję, umieszczone po odpowiednich stronach kółka, które są w sposób ruchomy połączone z urządzeniem podtrzymującym. Części tworzące tuleję są rozmieszczone w sposób, który pozwala na ich opuszczenie, gdy urządzenie pełni rolę wózka przewodu, co daje przestrzeń pozwalającą na swobodny ruch przewodu. Aby umożliwić zamocowanie przewodu w urządzeniu podtrzymującym, urządzenie zawiera po obu stronach kółka 2, powyżej dolnych tworzących tuleję części, górne części 4 tworzące tuleję, które są obrotowo połączone z dolnymi częściami 3 tworzącymi tuleje, a które mogą być przełożone ponad dolnymi częściami 3 tworzącymi tuleję tak, iż unieruchamiają przewód pomiędzy dolnymi częściami tworzącymi tuleję, a górnymi częściami tworzącymi tuleję. Gdy przewód jest wciągany do i wyciągany z urządzenia podtrzymującego, obrotowy wał 5 kółka 2 jest zablokowany w górnym krańcu szczeliny 6. Krańce wału kółka mogą być wyposażone w połączenia gwintowane pozwalające na zamocowanie wału w tej pozycji. Otwarte dolne części tulei mocującej przewód są zawieszone na trzpieniach 7, umieszczonych w zwróconych do dołu szczelinach lub kanałach 8 znajdujących się w dolnych częściach tulei mocujących przewód, przy czym kółko jest osadzone swobodnie obrotowo. Gdy przeciąganie przewodu kończy się, dolne części tulei są obracane i popychane w odpowiadających im szczelinach lub kanałach 8, aż do chwili gdy dobrze osiądą w wycięciu 9 lub poszerzeniu kanału 8, przyjmującego trzpień 7, co pozwala w ograniczonym zakresie na pochylenie dolnych części tulei (fig. 3). Gdy zachodzi taka potrzeba, tuleje mogą być nałożone bezpośrednio na przewody, lub też alternatywnie dolna i górna część tulei mocującej przewód, mogą być wyposażone w odpowiednie pokrycia przystosowane do współpracy z rozpatrywanym typem przewodu. Gdy przewód zostaje opuszczony z pozycji górnej, spada na dolne części 3 tulei, znajdujące się poniżej. Górne części 4 tulei zostają opuszczone ponad dolnymi częściami tulei, a przewód jest ostatecznie zamocowany przez przymocowanie górnych części tulei do części dolnych tulei, na przykład za pomocą śrub 10. Aby zapobiec obracaniu się urządzenia podtrzymującego, które zawiera tylko jedną część dolną tulei i tylko jedną górną część, tak jak to przedstawiono linią przerywaną na fig. 2, urządzenie podtrzymujące jest wyposażone w środki, takie jak przeciwwaga lub tym podobne środki, które pełnią funkcję równoważącą położenie zainstalowanego urządzenia podtrzymującego oraz przewodu, który podtrzymuje.

Na fig. 3 przedstawiono przekrój dolnej części 3 tulei, ze szczegółowym przedstawieniem kanału 8 oraz wycięcia lub podobnego poszerzenia 9 przyjmującego trzpień 7 w pozycji blokującej obrót w dolnej części tulei.

Pozycja dolnej części tulei może łatwo być dostosowana do kąta przewodu biegnącego względem wgłębienia przyjmującego trzpień we wspomnianym rowku. Pozwala to na efektywne i optymalne wykorzystanie całej powierzchni oporowej, zarówno w pozycji prostej jak i pochylonej, jak i w przypadku chwilowego obciążenia spowodowanego na przykład upadkiem drzewa na przewód linii. Zgodnie z wynalazkiem, jednym z uzyskanych czynników wpływających na bezpieczeństwo personelu pracującego podczas montażu przewodu jest to, że po zamocowaniu w urządzeniu podtrzymującym przewód nie musi być już zwalniany. Z uwagi na prostą konstrukcję, połączone urządzenie podtrzymujące z wózkiem przewodu według wynalazku może być łatwo rozmontowane. Po usunięciu wału 5 kółka, oraz trzpienia 7 dolnej części 3 tulei, górna część urządzenia podtrzymującego może zostać otworzona i przewód, który został już przeciągnięty może zostać włożony do lub usunięty z urządzenia. Po włożeniu przewodu do urządzenia podtrzymującego, kółko i dolna część tulei są ponownie mocowane i zabezpieczane w odpowiednich dla nich pozycjach, tworząc w pełni funkcjonalne urządzenie podtrzymujące, które pozwala na dostosowanie pozycji przewodu, po czym przewód może zostać zamocowany we wspomnianym urządzeniu.

Gdy zewnętrzne strony 11 szczeliny we wspomnianym urządzeniu nie są płaskie, a na przykład są pochylone lekko do dołu i na zewnątrz, koniecznym będzie stopniowe poluzowanie połączenia śrubowego znajdującego się na osi kółka, co umożliwia przesunięcie osi kółka w szczelinie do dołu.

PL 192 947 B1

Oznacza to, iż nakrętka 12 połączenia śrubowego musi być odkręcona lub poluzowana w większym stopniu, jeśli oś kółka ma być opuszczona niżej w szczelinie. Rozwiązanie takie daje możliwość stopniowego obniżania kółka, a więc pozwala to kontrolować ruch kółka, co może być bardzo korzystne, gdy na kółko urządzenia podtrzymującego działa obciążenie kilku ton, co ma miejsce podczas operacji przeciągania przewodu. Gdy urządzenie znajduje się w niewłaściwej pozycji względem kierunku przebiegu przewodu, korzystnym jest także posiadanie możliwości stopniowego obniżania kółka w celu poprawy pozycji urządzenia podtrzymującego. Zewnętrznie pochylone strony szczeliny pozwalają także na wykonanie szerszej dolnej części 13 szczeliny, co pozwala na zredukowanie odkształcenia dolnej części szczeliny w przypadku, gdy oś kółka spadnie na dół szczeliny.

W trybie przeciągania przewodu pokazanym na fig. 4A, urządzenie podtrzymujące pracuje wyłącznie jako wózek przewodu, z opcją pozwalającą na wyciągnięcie przewodu z urządzenia. Kółko 2 urządzenia 1 znajdują się wtedy w górnej pozycji, a dolne tworzące tuleję powierzchnie oporowe 3są opuszczone. Powierzchnie oporowe przytrzymujące przewód dolnej części tworzącej tuleję wiszą ukośnie z odpowiadających im szczelin lub kanałów 8 tak, iż w trybie przeciągania przewodu kółko 2 obraca się swobodnie. Kółko może być zablokowane w tej pozycji przy pomocy na przykład połączenia ciernego, które może być zaciśnięte bezpośrednio na osi kółka, a które zawiera nakrętkę nakręconą na nagwintowany kraniec osi kółka. Alternatywnie kółko może być zablokowane we wspomnianej pozycji przy pomocy innych środków, takich jak przetyczka, zawleczki, haczyk lub rowek. Powierzchnie oporowe dolnej i górnej części tworzących tuleję mogą zostać unieruchomione, na przykład za pomocą drutu lub taśmy z tworzywa sztucznego, zdolnych do utrzymania obu części tworzących tuleję połączonych ze sobą, gdy znajdują się w pozycji zwieszonej.

Na fig. 4B i 4C przedstawiono położenie montażowe i mocujące urządzenia, w których dolne części tulei zostały wypchnięte do góry w odpowiadających im szczelinach lub kanałach 8, aż do chwili, gdy znajdą się w ich pozycjach środkowych oraz w których jakiekolwiek dodatkowe tuleje, które mogą być wymagane zostały już zainstalowane wokół przewodu znajdującego się w urządzeniu, ponad powierzchniami oporowymi dolnych części tulei. Gdy kółko 2 zostaje zwolnione i opada w szczelinę 6, przewód w tym samym czasie przesunie się w dół opierając się na powierzchniach oporowych dolnych części tulei. Figura 4D przedstawia stan urządzenia, gdy górne części tulei zostają opuszczone na przewód. Górne części tulei są następnie przymocowane do dolnych części tulei za pomocą na przykład połączenia śrubowego 10. Z uwagi na konfigurację powierzchni oporowych, powierzchnie te są zdolne do automatycznego ułożenia się w linii z przewodem biegnącym przez urządzenie, co jest wynikiem obrotowego zawieszenia dolnych części tulei, tak więc mogą tworzyć linię prostą lub też linię krzywą w pobliżu słupa, w przypadku gdy na linię upadnie drzewo sprawiając, że przewód zostanie wygięty. W rezultacie na przewód nie będą oddziaływały dodatkowe naprężenia zginające, a dolna powierzchnia oporowa może być wykorzystana w sposób optymalny. Rozwiązanie takie sprawia, iż osiągnięta zostaje niska średnia wartość naprężeń oddziaływujących na przewód, ponieważ cała powierzchnia oporowa jest ciągle wykorzystywana.

Można zauważyć, iż wynalazek nie jest ograniczony do opisanych powyżej przykładów wykonania, a możliwe są zmiany mieszczące się w zakresie istoty wynalazku.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zintegrowane urządzenie do instalowania i podtrzymywania samonośnych przewodów linii napowietrznej z dołączonym wózkiem przewodu, zawierające podnoszone i opuszczane obrotowe elementy prowadzące przewód, które to urządzenie umożliwia ułożenie w nim przeciąganego przewodu, oraz zawiera przynajmniej jedną dolną część, która jest w sposób ruchomy połączona z urządzeniem, oraz jest przegubowo połączona z częścią górną tak, iż części dolna i górna gdy są zamknięte, unieruchamiają pomiędzy sobą przewód, znamienne tym, że obrotowe elementy prowadzące (2) są wyposażone w obrotowy wał (5), krańce którego są osadzone ruchomo w szczelinie (6) urządzenia (1) dla ustalenia pozycji obrotowych elementów prowadzących w urządzeniu (1), przy czym wspomniana dolna część zawiera kanały (8), do których dostosowane są kształtem trzpienie (7) urządzenia (1), a ponadto dolna część przyjmuje różne położenia względem urządzenia (1), w którym pomiędzy częścią dolną i częścią górną zamocowany jest przewód.

   PL 192 947 B1
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kanały (8) zawierają poszerzenie (9), w którym trzpienie (7) są zawieszone w pozycji mocowania przewodu, co pozwala na uzyskanie pochylonej pozycji mocowania przewodu.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zewnętrzne części szczelin (6) są pochylone umożliwiając stopniowe zwalnianie połączenia śrubowego na wale obrotowym (5), tym samym umożliwiając stopniowe obniżanie obrotowych elementów prowadzących (2).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że szczeliny (6) mają poszerzoną część dolną (13).