PL191900B1 - Folia cienkowarstwowa - Google Patents

Folia cienkowarstwowa

Info

Publication number
PL191900B1
PL191900B1 PL325772A PL32577298A PL191900B1 PL 191900 B1 PL191900 B1 PL 191900B1 PL 325772 A PL325772 A PL 325772A PL 32577298 A PL32577298 A PL 32577298A PL 191900 B1 PL191900 B1 PL 191900B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
paper
thin
impregnated
resin
pigment
Prior art date
Application number
PL325772A
Other languages
English (en)
Other versions
PL325772A1 (en
Inventor
Klaus Rienäcker
Bernd Reinhard
Heinrich Hörnschemeyer
Reinhard Janssen
Original Assignee
Ahlstrom Osnabrueck Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19715268A external-priority patent/DE19715268A1/de
Application filed by Ahlstrom Osnabrueck Gmbh filed Critical Ahlstrom Osnabrueck Gmbh
Publication of PL325772A1 publication Critical patent/PL325772A1/xx
Publication of PL191900B1 publication Critical patent/PL191900B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D21H17/57—Polyureas; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
    • D21H17/72—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31964—Paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Duplication Or Marking (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

1. Folia cienkowarstwowa o gramaturze 20-80 g/m 2 , z papieru podlozowego, znamienna tym, ze na stronie do drukowania lub lakierowania papieru podlozowego ma powloke pigmentowa, a od strony przeciwnej do powloki pigmentowej ten papier podlozowy jest impregnowany zywica nasycajaca, przy czym stosunek pigmentu do srodka wiazacego w powloce pigmentowej wynosi od 1:0,05 do 1:2,00, w przeliczeniu na substancje stale, a stopien nasycenia zywica papieru podlo- zowego wynosi 5 - 30% wagowych, w przeliczeniu na mase papieru podlozowego. PL PL PL

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest folia cienkowarstwowa z papieru podłożowego, jednostronnie powlekanego pigmentami i zaimpregnowanego żywicą po drugiej stronie.
Folie dekoracyjne z wykończoną powierzchnią są dekoracyjnymi materiałami powierzchniowymi dla płyt wiórowych i płyt MDF (płyt pilśniowych o średniej gęstości) używanych w przemyśle meblowym. Te folie dekoracyjne są wstęgami papierowymi nasyconymi żywicami syntetycznymi i następnie obrobionymi powierzchniowo, dekoracyjnie zadrukowanymi lub niezadrukowanymi, w stanie niereaktywnym pod ciśnieniem i pod działaniem ciepła. W zależności od rodzaju procesu nasycania rozróżnia się utwardzalne folie dekoracyjne o rdzeniu zaimpregnowanym na wskroś (proces „off line”) i folie dekoracyjne na bazie materiałów wstępnie zaimpregnowanych (proces „on line”), na które można nanieść powłokę wykończającą. W wyniku tego powstaje folia dekoracyjna o wykończonej powierzchni.
Już w maszynie papierniczej, bezpośrednio po uformowaniu arkusza, folie dekoracyjne na bazie materiałów wstępnie zaimpregnowanych są nasycane, głębiej lub płyciej, mieszaniną żywic w zależności od gramatury papieru podstawowego. Po wysuszeniu, papier lub folia muszą być odporne na rozwarstwianie, aby w następnych etapach nanoszenia powłoki wykończającej i laminowania na odpowiednim nośniku nie wystąpiło rozdzielanie się włókien wewnątrz folii dekoracyjnej.
Dzięki dużemu dodatkowi pigmentów białych i barwnych do masy papierniczej osiąga się pożądaną nieprzezroczystość, zabarwienie i ewentualnie także odporność na działanie światła tych wstępnie zaimpregnowanych materiałów.
2
Takie wstępnie zaimpregnowane materiały lub folie dekoracyjne o gramaturze 20-80 g/m2 są określane jako folie cienkowarstwowe. Te folie cienkowarstwowe przeważnie są odpowiednio płaskie, a więc nadają się bez problemów do laminowania, podczas gdy drukowność tych folii wodnymi lub rozpuszczalnikowymi farbami wklęsłodrukowymi spełnia tylko umiarkowane wymagania, ze względu na ograniczoną gładkość wskutek obecności żywic syntetycznych.
Znane są poza tym nieimpregnowane folie cienkowarstwowe, tak zwane papiery japońskie, o gramaturze 20-50 g/m2, które coraz częściej stosuje się jako dekoracyjne materiały powierzchniowe.
W przeciwieństwie do materiałów wstępnie impregnowanych, te białe lub barwione papiery nie zawierają wcale pigmentów lub zawierają niewielką ilość pigmentów, wskutek czego w stanie nieobrobionym cechują się niewielką nieprzezroczystością. Z tego powodu istnieją ograniczone możliwości wystarczającego pokrycia nimi powierzchni płyt wiórowych i płyt MDF. Papiery japońskie odznaczają się bardzo dobrą wytrzymałością wewnętrzną i jednostronną gładkością, co umożliwia bardzo dobrą drukowność wklęsłodrukową i lakierowalność. Papiery te, nie impregnowane żywicami syntetycznymi, lecz jedynie powierzchniowo pokryte warstwą polimeru nie zawierającą pigmentów, mają skłonność do bardzo silnego zwijania się brzegów podczas procesu laminowania z użyciem przeważnie klejów wodnych. Z tego powodu, w ogólnie stosowanym procesie ciągłym z zastosowaniem rolkowych urządzeń do laminowania, ich umieszczenie i wysuszenie na płytach wiórowych i płytach MDF jest bardzo trudne. Tak pokryte płyty można jednak równie bezproblemowo poddawać obróbce jak płyty pokryte materiałem wstępnie impregnowanym, ponieważ naklejony papier wykazuje niewielką tendencję do rozrywania włókien.
Celem wynalazku było zatem opracowanie folii cienkowarstwowych o możliwie niskiej gramaturze, które przy wystarczającej odporności na rozwarstwienie są odpowiednio płaskie i dobrze nadają się do laminowania w rolkowych urządzeniach do laminowania z użyciem klejów wodnych oraz dodatkowo cechują się bardzo dobrą drukownością wklęsłodrukową i lakierowalnością. Folie cienkowarstwowe, przy porównywalnej gramaturze powinny poza tym wykazywać możliwie wyższą odporność na działanie światła i większą nieprzezroczystość niż typowe papiery japońskie i lepszą wytrzymałość niż znane materiały wstępnie impregnowane.
Cel ten osiągnięto dzięki folii cienkowarstwowej z papieru podłożowego, którego górna strona do drukowania lub lakierowania ma powłokę pigmentową, ą spodnia strona do sklejania jest zaimpregnowana żywicą nasycającą.
Do wytwarzania folii cienkowarstwowych według wynalazku stosuje się mieszaniny włókien celulozowych o wysokiej chłonności i wytrzymałości, na przykład włókien celulozy z drewna eukaliptusowego i celulozy siarczanowej z drewna sosnowego. Klejenie masy papierniczej nie jest niezbędne, a mieszanina włókien celulozowych w zależności od przewidywanych zastosowań może zawierać białe lub barwne pigmenty.
PL 191 900 B1
Gramatura powłoki pigmentowej, wytworzonej po jednej stronie folii cienkowarstwowej, wynosi 1-8 g/m2, przykładowo 3,5 lub 7 g/m2. Stosunek pigmentu do środka wiążącego w powłoce pigmentowej może wynosić od 1: 0,05 do 1: 2, korzystnie 0,05 do 1: 2 lub od 1: 0,08 do 1: 0,35, w przeliczeniu na zawartość substancji stałych.
Do wytwarzania powłoki pigmentowej stosuje się pigmenty białe, takie jak kaolin, węglan wapnia, wodorotlenek glinu, talk i dwutlenek tytanu albo pigmenty barwne, takie jak pigmenty zawierające tlenki żelaza, sadza, pigmenty zawierające miedź, aluminium i inne metale lub pigmenty organiczne, same lub w mieszaninach, ewentualnie z dodatkiem ciekłych barwników. Powłoka pigmentowa może zawierać naturalne lub syntetyczne środki wiążące, takie jak skrobia, polialkohol winylowy, karboksymetyloceluloza, dyspersje polimerowe na bazie kwasu akrylowego, estrów kwasu akrylowego, styrenu, butadienu, octanu winylu lub akrylonitrylu.
Korzystnie powłoka pigmentowa zawiera 1-30% wagowych, w przeliczeniu na masę pigmentów, żywicy melaminowej, żywicy mocznikowej, żywicy fenolowej lub żywicy glioksalowej. W powłoce pigmentowej mogą być zawarte znane środki sieciujące i środki ułatwiające penetrację.
Powłoka pigmentowa ma właściwości barierowe w stosunku do substancji wodnych lub rozpuszczalnikowych, takich jak lakiery i farby drukarskie. Dla osiągnięcia dobrej gładkości i wystarczających właściwości barierowych przy możliwie cienkich powłokach pigmentowych, szczególnie korzystne są pigmenty płytkowe, takie jak kaolin, wodorotlenek glinu lub talk.
Obniżenie gramatury folii cienkowarstwowych według wynalazku jednostronnie powleczonych pigmentami jest ograniczone wymaganiami co do wytrzymałości i siły krycia (nieprzezroczystości) folii dekoracyjnej. Można wprawdzie zwiększyć nieprzezroczystość przez dodanie odpornych na działanie światła pigmentów białych i barwnych, jednak pogarsza się przy tym wytrzymałość papieru. Ten ujemny wpływ można w pewnej mierze ograniczyć poprzez dodatek środków zwiększających wytrzymałość w stanie suchym lub mokrym. Natomiast przy wytwarzaniu barwionych papierów jest możliwe, całkowicie lub częściowo, zastąpienie tych pigmentów wodnymi barwnikami o niewielkiej odporności na działanie światła, ponieważ powłoka pigmentowa może zrównoważyć małą odporność na światło takich barwionych papierów.
Przykładowo, poprzez dodatek anionowych lub kationowych barwników bezpośrednich do masy włóknistej osiąga się pożądane zabarwienie papieru bez utraty wytrzymałości, polepszając jednocześnie nieprzezroczystość i odporność na działanie światła dzięki wytworzeniu jednostronnej powłoki pigmentowej.
Do nasycania papieru podłożowego można stosować wodne dyspersje polimerowe na bazie wyżej wymienionych monomerów oraz żywice melaminowe, mocznikowe, fenolowe lub glikosalowe oraz ich mieszaniny z dyspersjami polimerowymi. Poprzez dodatek najwyżej około 10 części wagowych pigmentów białych (substancji stałych) do cieczy nasycającej można jeszcze zwiększyć nieprzezroczystość wstępnie impregnowanych materiałów. Ilość wchłoniętej żywicy może wynosić 5-30%, korzystnie 5-15% wagowych, w przeliczeniu na masę papieru podłożowego.
Do mieszanin impregnujących można dodawać inne środki pomocnicze, takie jak środki zwilżające, regulatory lepkości, środki antyadhezyjne i środki ułatwiające penetrację, pigmenty, barwniki i środki przeciwpieniące.
Powłokę pigmentową można nanosić na papier podłożowy w maszynie papierniczej z zastosowaniem tak zwanej technologii cienkich powłok. Proces ten jest opisany w Das Papier, 1991, Heft
10A, str. V120-V124 oraz w Wochenblatt fur Papierfabrikation, 1993, Heft 10, str. 390-393 i 1994, Heft 17, str. 671-676.
Przy wytwarzaniu folii cienkowarstwowych według wynalazku szczególnie korzystny okazał się tak zwany proces zróżnicowanego powlekania („differential coating”), opisany w Wochenblatt fur Papierfabrikation (1992) Nr 6, str. 198-205. Z zastosowaniem tej technologii powlekania i wyżej wspomnianej technologii cienkich powłok nanoszona jest na taśmę papierową cienka, jednostronna powłoka pigmentowa i jednocześnie w wyniku docisku walców następuje impregnacja drugiej strony papieru (rozwiązanie z zespołem nanoszącym żywicę).
W zależności od późniejszych wymagań co do obróbki, w wyniku impregnacji zmienia się wwymiernym stopniu strukturę papieru, pod względem elastyczności lub kruchości i płaskości. Poza tym, folia dekoracyjna według wynalazku z impregnowaną spodnią stroną odznacza się szybkim i trwałym związaniem z laminowanymi płytami wiórowymi lub płytami MDF. Do tego znacznie przyczynia się także fizyczno-chemiczne ukształtowanie powierzchni folii cienkowarstwowej.
PL 191 900 B1
Impregnowane i powierzchniowo powleczone pigmentami folie cienkowarstwowe według wynalazku mogą być jednostronnie wygładzone, przy czym bezpośrednie wygładzanie na softkalandrze lub kalandrze automatycznym okazało się szczególnie korzystne dla uzyskiwania nieprzezroczystości papierów.
Jednostronnie powleczone pigmentem folie cienkowarstwowe według wynalazku na bazie materiałów wstępnie impregnowanych są odpowiednio płaskie i wykazują odporność na rozwarstwianie oraz bardzo dobrą drukowność i lakierowalność na stronie powleczonej warstwą pigmentu. Dzięki impregnacji spodniej strony papieru żywicami syntetycznymi można szybko i bezproblemowo naklejać go na płyty z włókien prasowanych.
Folia cienkowarstwowa według wynalazku nadaje się również do innych zastosowań, w których pożądane są nośniki papierowe o doskonałej jednostronnej drukowności, względnie podatności na pokrywanie wodnymi i rozpuszczalnikowymi środkami powlekającymi i w których żądana jest poza tym bardzo dobra sklejalność lub laminowalność spodniej strony papieru z różnymi materiałami podłożowymi. Jako przykłady można wymienić obicia ścienne, materiały na tablice reklamowe i specjalne papiery pokrywające dla opakowań.
Wynalazek ilustrują następujące przykłady. O ile nie podano inaczej, wszystkie dane ilościowe odnoszą się do substancji stałych lub zawartości substancji stałych.
Przykład 1
Na maszynie papierniczej o szerokości około 2,30 m, pracującej z szybkością 400 m/min wytwarzano jasnobrązowo zabarwiony papier podłożowy o gramaturze 45 g/m2, z masy włóknistej zawierającej 80% celulozy z drewna eukaliptusowego i 20% celulozy siarczanowej z drewna sosnowego, bez klejenia masy i z wsadem wypełniacza w ilości 25 kg dwutlenku tytanu na tonę masy włóknistej. Na dwuwalcowej powlekarce (prasie powlekającej), stosując proces zróżnicowanego powlekania nanoszono jednostronnie ilastą powłokę pigmentową o zawartości środka wiążącego 3-4 g/m2, a spodnią stronę impregnowano mieszaniną żywic syntetycznych, składającą się z dyspersji akrylowej i żywicy mocznikowej. Ilość wchłoniętej żywicy wynosiła około 10%, w przeliczeniu na masę papieru podłożowego. Papier następnie jednostronnie wygładzano na stronie powleczonej warstwą pigmentu, stosując półtechniczny soft-kalander.
Właściwości tak wytworzonego papieru według wynalazku porównano z właściwościami tradycyjnych folii japońskich i materiałów wstępnie impregnowanych o porównywalnej gramaturze i zabarwieniu. Wyniki badań porównawczych podano w tabeli 1.
Jednostronnie powleczona warstwą pigmentu folia cienkowarstwowa według wynalazku, na bazie wstępnie impregnowanego materiału o gramaturze 45 g/m2, w porównaniu do typowych wstępnie impregnowanych materiałów o gramaturze 53 g/m2 do wykończania powierzchni mebli, w testach laboratoryjnych wykazuje lepszą drukowność wklęsłodrukową górnej strony powleczonej warstwą pigmentową oraz lepszy połysk po lakierowaniu wodnym lakierem akrylowym (ilość naniesionego lakieru 9 g/m2) oraz szybsze przenikanie wodnego kleju laminującego (na bazie akrylanów i mocznika) na spodniej stronie papieru (porównaj także wartości absorpcji wody). Z tego można wnioskować o lepszej sklejalności/laminowalności papieru według wynalazku z płytami pilśniowymi. Jest on mniej płaski, lecz nie powinno to oddziaływać ujemnie na proces laminowania.
Pokrycie płyty pilśniowej jest natomiast trochę gorsze, ze względu na niewielką zawartość popiołu i związaną z tym nieco mniejszą nieprzezroczystość. Poza tym gorsza jest odporność na działanie światła.
W porównaniu do tradycyjnych folii japońskich folia cienkowarstwowa według wynalazku cechuje się nieco lepszą drukownością wklęsłodrukową, znacząco lepszym przyjmowaniem lakieru i szybszym wnikaniem kleju w spodnią stronę papieru (polepszona sklejalność/laminowalność).
Poza tym pokrycie płyt pilśniowych papierem według wynalazku daje lepszy efekt, ze względu na nieco wyższą nieprzezroczystość. W porównaniu do tradycyjnych folii japońskich odporność na działanie światła jest nieco lepsza, ze względu na obecność powierzchniowej warstwy pigmentowej.
Przykład 2
Analogicznie jak w przykładzie 1 wytworzono w maszynie papierniczej biały (wybielony) papier podłożowy o gramaturze 47 g/m2, z masy włóknistej zawierającej 80% celulozy z drewna eukaliptusowego i 20% celulozy siarczanowej z drewna sosnowego, z wsadem wypełniacza w ilości 50 kg dwutlenku tytanu na tonę masy włóknistej.
PL 191 900 B1
Podobnie jak w przykładzie 1, stosując proces zróżnicowanego powlekania („differential coating”) na papier podłożowy nanoszono jednostronnie powłokę pigmentową (ił), a spodnią stronę impregnowano. Papier następnie wygładzano w linii produkcyjnej („on line”), stosując soft-kalander.
Przykład 3
Analogicznie jak w przykładach 1i 2 wytworzono w maszynie papierniczej biały (wybielony) papier podłożowy o gramaturze 80 g/m2, z masy włóknistej zawierającej 80% celulozy z drewna eukaliptusowego i 20% celulozy siarczanowej z drewna sosnowego, z wsadem wypełniacza w ilości 250 kg iłu i 50 kg talku na tonę masy włóknistej. W odróżnieniu od papieru wytworzonego w przykładach 1i 2, masę papierową w pełni klejono w masie (klejenie żywicą), w celu ograniczenia penetracji w strukturę papieru warstw impregnujących i powlekających, nanoszonych w procesie zróżnicowanego powlekania („differential coating”).
W odróżnieniu od przykładów 1i 2, na wstęgę papierową jednostronnie nanoszono warstwę pigmentową, z użyciem mieszaniny lateksu akrylowego i żywicy mocznikowej w stosunku 70 : 30 (substancje stałe), z dodatkiem 20% dwutlenku tytanu, w przeliczeniu na łączną ilość lateksu/żywicy mocznikowej (substancji stałych).
Spodnią stronę wstęgi papierowej impregnowano natomiast mieszaniną lateksu i żywicy syntetycznej, analogicznie jak w przykładach 1i 2. Ilość wchłoniętej żywicy wynosiła tylko 5% wag. papieru podłożowego.
Ten podstawowy papier drukowy z jednostronną cienką warstwą pigmentową na bazie materiału wstępnie impregnowanego porównano z folią cienkowarstwową według wynalazku, jednostronnie powleczoną warstwą pigmentową i stroną spodnią zaimpregnowaną jak w przykładzie 2, jak również z typowym papierem japońskim o gramaturze 45 g/m2 oraz z wstępnie impregnowanymi materiałami o gramaturze 53 g/m2 do wykończania powierzchni mebli. Wyniki badań porównawczych podano w tabeli 2.
Ponownie okazało się, że folia cienkowarstwowa według wynalazku, jednostronnie powleczona warstwą pigmentową, na bazie materiału wstępnie impregnowanego, jakościowo przewyższa inne papiery, gdyż odznacza się lepszą drukownością wklęsłodrukową, wyższą jakością lakierowania, szybszym wnikaniem kleju w spodnią stronę papieru, to znaczy lepszą sklejalnością/laminowalnością z innymi materiałami.
Natomiast nieprzezroczystość i odporność na działanie światła są gorsze w porównaniu ze znanymi materiałami wstępnie impregnowanymi i podstawowym papierem drukowym.
Na nieprzezroczystość ma wpływ wyższa gramatura podstawowego papieru drukowego. Zatem w przypadku folii cienkowarstwowych według wynalazku połączone są korzystne właściwości tradycyjnych materiałów wstępnie impregnowanych z korzystnymi właściwościami papierów japońskich.
Przykład 4
Analogicznie jak w przykładzie 1 wytworzono jasnobrązowo zabarwiony papier podłożowy o gramaturze 45 g/m2, przy czym zabarwienie uzyskano w wyniku dodania pigmentu na bazie tlenków żelaza, a nie ciekłego barwnika.
W odróżnieniu od przykładów 1do 3, wstęgę papierową jednostronnie powlekano warstwą pigmentową z użyciem mieszaniny lateksu styrenowo/butadienowego i żywicy mocznikowej w stosunku 25 : 75, w przeliczeniu na zawartość substancji stałych, z dodatkiem podwojonej ilości iłu (substancja stała), w stosunku do łącznej ilości lateksu i mocznika (substancje stałe). Spodnią stronę wstęgi papierowej impregnowano natomiast taką samą mieszaniną lateksu i żywicy syntetycznej, jak w przykładach 1do 3. Ilość wchłoniętej żywicy wynosiła 30% wag. papieru podłożowego.
W porównaniu do papieru wytworzonego zgodnie z przykładami 1i 2, papier z tego przykładu odznaczał się wyższą odpornością na działanie światła (ocena 3-4), większą nieprzezroczystością (93%) i większą kruchością, z współczynnikiem przedzierania niższym o około 30%.
Przykład 5
Analogicznie jak w przykładzie 4 wytworzono barwiony papier podłożowy o gramaturze około 45 g/m2. W odróżnieniu jednak do przykładu 4, wstęgę papierową jednostronnie powlekano powłoką pigmentową z użyciem mieszaniny lateksu akrylowego i żywicy mocznikowej w stosunku 90:10 (substancje stałe), do której dodano w przybliżeniu podwójną ilość iłu (substancja stała). Spodnią stronę wstęgi papierowej zaimpregnowano taką samą mieszaniną lateksu i żywicy syntetycznej, jak w przykładach 1i 2. Ilość wchłoniętej żywicy wynosiła około 10% wag. papieru podłożowego. W porównaniu do papierów wytworzonych zgodnie z przykładami 1, 2 i 4, produkt wytworzony w tym przykładzie wykazywał nieco lepszą drukowność i podatność na lakierowanie oraz wyższą elastyczność.
PL 191 900 B1
T a b e l a 1
Właściwości zabarwienie: jasnobrązowe Jed- nostki Papier według wynalazku (wartość średnia) Materiał wstępnie impregnowany (wartość średnia) Papier japoński
Gramatura g/m2 45 53 45
Grubość mm 45 57 52
Gęstość g/cm 1,000 0,940 0,865
Długość zrywająca - w kierunku wzdłużnym km 8,5 7,5 11,6
- w kierunku poprzecznym 6,5 4,2 7,0
Współczynnik przedarcia (Elmendorf) - w kierunku wzdłużnym mNm2/g 8,9 7,2 10,9
- w kierunku poprzecznym 9,3 7,6 16,5
Gładkość (Bekk) strona górna s 500 400 414
Mikrochropowatość strona górna (Parker Print Surf) mm 2,5 3,5 2,47
Porowatość (Bendtsen) ml/min < 5 70 210
Absorpcja wody (Cobb-Unger) - Strona górna g/m2 30 10 18
- Strona dolna 35 10 24
Jakość lakierowania jako połysk (75°) (powłoka wodnego lakieru około 9 g/m2) % 75 66 35
Drukowność (wodna farba wklęsłodrukowa) Uwaga1) 1 3 2
Popiół % 7 10 0,6
Nieprzezroczystość % 89,0 96,0 84,0
Odporność na światło Uwaga2) 2 6 1
Uwaga1) 1 = bardzo dobra; 5 = zła
Uwaga2) im wyższa ocena, tym lepsza odporność na działanie światła
Tabel a 2
Właściwości zabarwienie: bielony Jed- nostki Papier według wynalazku (wartość średnia) Materiał wstępnie impregnowany (wartość średnia) Papier drukowy (wartość średnia) Papier japoński
1 2 3 4 5 6
Gramatura g/m2 47 53 80 51
Grubość mm 45 57 87 63
Gęstość g/cm3 1,040 0,940 0,920 0,810
Długość zrywająca - w kierunku wzdłużnym km 8,5 7,5 9,3 9,8
- w kierunku poprzecznym 6,5 4,2 5,9 6,0
PL 191 900 B1 ciąg dalszy tabeli 2
1 2 3 4 5 6
Współczynnik przedarcia (Elmendorf) - w kierunku wzdłużnym mNm2/g 8,5 7,2 8,1 10,2
- w kierunku poprzecznym 8,9 7,6 7,7 14,2
Gładkość (Bekk) strona górna s 500 450 200 398
Mikrochropowatość strona górna (Parker Print Surf) mm 2,5 3,5 3,3 2,7
Porowatość (Bendtsen) ml/min < 5 70 100 180
Absorpcja wody (Cobb-Unger) - Strona górna g/m2 30 10 26 20
- Strona dolna 35 10 26 23
Jakość lakierowania jako połysk (75°) (powłoka wodnego lakieru około 9 g/m2) % 75 66 54 34
Drukowność (wodna farba wklęsłodrukowa) Uwaga1) 1 3 1 do 2 2
Popiół % 10 20 10 0,3
Nieprzezroczystość % 75,0 80,0 84,0 66,7
Odporność na światło Uwaga2) 2 6 3 1
Uwaga1) 1 = bardzo dobra; 5 = zła
Uwaga2) im wyższa ocena, tym lepsza odporność na działanie światła

Claims (3)

1. Folia cienkowarstwowa o gramaturze 20-80 g/m2, z papieru podłożowego, znamienna tym, że na stronie do drukowania lub lakierowania papieru podłożowego ma powłokę pigmentową, a od strony przeciwnej do powłoki pigmentowej ten papier podłożowy jest impregnowany żywicą nasycającą, przy czym stosunek pigmentu do środka wiążącego w powłoce pigmentowej wynosi od 1:0,05 do 1:2,00, w przeliczeniu na substancje stałe, a stopień nasycenia żywicą papieru podłożowego wynosi 5-30% wagowych, w przeliczeniu na masę papieru podłożowego.
2
2. Folia według zastrz. 1, znamienna tym, że ma powłokę pigmentową o gramaturze 1-8 g/m2.
3. Folia według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że powłoka pigmentowa zawiera 1-30% wagowych żywicy melaminowej, żywicy mocznikowej, żywicy fenolowej lub żywicy glioksalowej.
PL325772A 1997-04-12 1998-04-10 Folia cienkowarstwowa PL191900B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19715268A DE19715268A1 (de) 1997-04-12 1997-04-12 Einseitig imprägnierter Papierdruckträger
DE19740638 1997-09-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL325772A1 PL325772A1 (en) 1998-10-26
PL191900B1 true PL191900B1 (pl) 2006-07-31

Family

ID=26035718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL325772A PL191900B1 (pl) 1997-04-12 1998-04-10 Folia cienkowarstwowa

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6001490A (pl)
EP (1) EP0870872B1 (pl)
JP (1) JPH10292291A (pl)
KR (1) KR19980081326A (pl)
CN (1) CN1125205C (pl)
AT (1) ATE230048T1 (pl)
AU (1) AU728365B2 (pl)
BR (1) BR9801042A (pl)
CA (1) CA2234595A1 (pl)
DE (1) DE59806662D1 (pl)
ES (1) ES2185076T3 (pl)
PL (1) PL191900B1 (pl)
TW (1) TW402651B (pl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
MC200022A1 (fr) * 1999-09-21 2001-03-28 Heller Ernst Systeme eco-decor traitement en phases muliples des papiers destines a la stratification des supports tels que les panneaux de particules les panneaux en fibres de bois les contreplaques ou autres
DE10014351A1 (de) * 2000-03-24 2001-09-27 Mitsubishi Hitec Paper Flensbu Aufzeichnungspapier zum rückseitigen Bedrucken
ITMI20022737A1 (it) * 2002-12-20 2004-06-21 Gruppo Cordenons Spa Materiale cartaceo in foglio con aspetto ed effetto al
US20070001558A1 (en) * 2005-06-30 2007-01-04 Bush Industries, Inc. Digitally printed furniture and methods for manufacture thereof
DE102007019851A1 (de) † 2007-04-25 2008-10-30 Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines flächigen bedruckbaren Halbzeugs für ein flächiges Bauteil, insbesondere für Boden-, Wand-, Decken- und/oder Möbelanwendungen
CA2707420C (en) * 2007-12-21 2014-11-04 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Base paper for decorative coating materials
CA2844817C (en) 2011-08-26 2019-07-23 Valinge Flooring Technology Ab Panel coating
BR112014006172A2 (pt) 2011-09-15 2017-04-11 Imerys Pigments Inc composições que compreendem caulim tratado com um polímero à base de estireno e métodos relacionados
DE102013007236B4 (de) 2012-12-07 2018-03-01 Mondi Gronau Gmbh Deckschicht mit außenseitiger Folienschicht aus einem elastischen Kunststoff und Platte mit einem Plattengrundkörper, der mit der Deckschicht verbunden ist
HRP20221286T1 (hr) 2015-12-21 2022-12-23 Välinge Innovation AB Postupak proizvodnje građevinske ploče i poluproizvoda
CN115717342B (zh) * 2022-11-17 2023-12-22 万邦特种材料股份有限公司 一种单面有色成形纸制造方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1187120B (de) * 1960-01-14 1965-02-11 Herberts & Co Gmbh Dr Kurt Verfahren zur Herstellung von Grundierfolien fuer Polyester-Lackierung
GB1455461A (en) * 1973-02-20 1976-11-10 Wiggins Teape Research Dev Ltd Decorative laminates material handling appaat
SE380303B (sv) * 1973-05-21 1975-11-03 Billingsfors Bruks Ab Forfarande vid tillverkning av ytbehandlad folie, avsedd for anbringande pa berande underlag, genom impregnering och ytbehandling
US4044185A (en) * 1975-01-20 1977-08-23 Westinghouse Electric Corporation Decorative sheet for solid color laminates
DE2727312C3 (de) * 1977-06-16 1979-11-22 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung von spaltfesten, dekorseitig ausgehärtetes Kunstharz aufweisende! Vergütungsbahnen auf der Basis von Papieren mit
DE2734669C2 (de) * 1977-08-01 1982-03-25 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Mit wärmehärtbarem Polyesterharz beschichtete Trägerbahnen für die Oberflächenvergütung von Holzwerkstoffplatten oder Schichtstoffen
JPS5953869B2 (ja) * 1977-08-11 1984-12-27 凸版印刷株式会社 化粧材の製造法
US4374886A (en) * 1979-06-06 1983-02-22 Formica Corporation Color registered decorative laminates
DD223116A1 (de) * 1984-03-29 1985-06-05 Wtz Holzverarbeitende Ind Verfahren zur herstellung dekorativer beschichtungswerkstoffe
JPS6197498A (ja) * 1984-10-09 1986-05-15 凸版印刷株式会社 強化紙
JPS61249747A (ja) * 1985-04-30 1986-11-06 凸版印刷株式会社 化粧紙用強化紙
DE4305134C2 (de) * 1993-02-19 1995-03-30 Feldmuehle Ag Stora Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung
JP3474244B2 (ja) * 1994-02-03 2003-12-08 株式会社ユポ・コーポレーション 印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU728365B2 (en) 2001-01-11
JPH10292291A (ja) 1998-11-04
KR19980081326A (ko) 1998-11-25
ATE230048T1 (de) 2003-01-15
EP0870872A1 (de) 1998-10-14
DE59806662D1 (de) 2003-01-30
AU6075598A (en) 1998-10-15
CN1125205C (zh) 2003-10-22
CN1196421A (zh) 1998-10-21
PL325772A1 (en) 1998-10-26
TW402651B (en) 2000-08-21
US6001490A (en) 1999-12-14
CA2234595A1 (en) 1998-10-12
EP0870872B1 (de) 2002-12-18
ES2185076T3 (es) 2003-04-16
BR9801042A (pt) 1999-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101925705B (zh) 通过喷墨工艺可印刷、可压制的装饰纸浸渍体
CA2453105C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a heat-curing resin free from formaldehyde
US8349464B2 (en) Pre-impregnated product
PL191900B1 (pl) Folia cienkowarstwowa
JP5826717B2 (ja) プリプレグ
CA2518942C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion
US11619009B2 (en) Prepeg with improved flatness
DE19715268A1 (de) Einseitig imprägnierter Papierdruckträger
JP6414356B1 (ja) 塗工板紙の製造方法
JP2023126625A (ja) 段ボール用ライナの製造方法、段ボールシートの製造方法及び積層体の製造方法
JP7131953B2 (ja) 塗工白板紙
JP5270206B2 (ja) スエード調の外観を有する多層抄き紙
JP2696792B2 (ja) 片面印刷用塗被紙の製造方法
JP7791946B2 (ja) 塗工白板紙
JP5593599B2 (ja) 塗工ライナー及びそれを用いた段ボールシート
JPH07501362A (ja) 片面塗被紙
JP6414358B1 (ja) 塗工板紙の製造方法
JP2001140194A (ja) キャストコート紙
JP2019189980A (ja) 塗工板紙の製造方法
JPH0340160B2 (pl)
JP2015067921A (ja) 塗工ライナー、その塗工ライナーを用いた段ボールシート及び塗工ライナーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20140410