JP3474244B2 - 印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法 - Google Patents

印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルム及びその製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷を施し
ても、オフセットインキ中のビヒクルにより、フィルム
が凹凸になったり、カールするのを防止した、印刷性に
優れた一軸或いは二軸延伸の熱可塑性樹脂フィルム及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、オフセット印刷といわれているリ
ソグラフは、多色印刷が容易にできるので、紙、ポリエ
チレンテレフタレートフィルム、ポリアミドフィルム、
塗工紙等の印刷に使用されている。特に、汎用の乾燥型
オフセットインキは、次に示す表１及び表２の組成より
構成されている。
【０００３】
【表１】
【０００４】
【表２】
【０００５】上記表１中におけるビヒクルは、印刷イン
キを構成する成分のうち液体の部分で、顔料を分散させ
てインキに流動性を与え、印刷機上で、インキ壺から各
ローラー、版、ブランケットを経て被印刷面へと円滑に
転移させることと、印刷後には固体に変化して、顔料を
印刷面に固着させるのが役目であり、アマニ油型、アル
キッド型、速乾性樹脂型、ヒートセット型に分類されて
いる。特に、近年では、印刷速度を向上させるために、
オフセットインキの乾燥時間を早めることが要求されて
いるので、該インキのビヒクルとして乾性油に樹脂と鉱
油（高沸点石油系溶剤）を配合した速乾性インキが使用
されている。しかしながら、これら速乾型のオフセット
インキを用いて、ポリオレフィンフィルムやポリオレフ
ィンに無機微細粉末を含有させたフィルムの延伸物より
なる合成紙（特公昭４６−４０７９４号、特開昭６１−
２７９５４３号、同６１−３７４８号各公報等参照）に
印刷を施すと、速乾型オフセット印刷に用いられている
オフセットインキのビヒクル（特に鉱油等の高沸点石油
系溶剤）によってポリオレフィン自体が膨潤されて、印
刷したフィルムの表面に部分的に凹凸を生じさせたり、
或いは、フィルム全面に印刷を施すと、フィルム全体に
カールが発生するなどの、いわゆる溶剤アタックが生ず
るので、実際に使用するのには難点があった。従って、
ポリオレフィンフィルム用のオフセット印刷インキとし
ては、速乾性を犠牲にした鉱油の配合されていないポリ
オレフィンフィルム用の特殊なオフセットインキが実際
に使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、かかるポリオ
レフィンフィルム用の特殊なオフセットインキは、乾燥
時間が長いことと、印刷所、インキ製造メーカーが限ら
れるため、汎用の酸化重合型（乾燥油型）のオフセット
インキを使用することができるポリオレフィンフィルム
の出現が望まれていた。すなわち、一般の印刷会社で
は、上質紙、コート紙等のパルプ系紙を印刷しており、
その際に用いられるインキとしては一般に市販されてい
る速乾性インキを用いてオフセット印刷を施しているこ
とが普通であることから、上記ポリオレフィンフィルム
或いは合成紙を印刷しようとする時だけ、特殊な非吸収
性素材用オフセットインキに切り替えて印刷をしなけれ
ばならなかった。それ故、このインキの切り替えに多大
な時間と人手がかかることから、一般の印刷会社では合
成紙などのポリオレフィン系フィルムの印刷を積極的に
行なおうとせず、このことがポリオレフィンフィルム或
いは合成紙のオフセット印刷用への普及を妨げる一つの
原因になっていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】［発明の概要］ 本発明者らは、上記課題を解決するために、鋭意研究を
重ねた結果、熱可塑性樹脂フィルムの延伸物の表面又は
表裏面にピグメントコート層を設ける際に、該熱可塑性
樹脂フィルムに特定な樹脂を適度の割合で配合すること
により印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムが得られる
との知見を得て本発明を完成するに至ったものである。
すなわち、本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィル
ムは、ベース層の表裏両面に、石油樹脂を３〜３０重量
％、無機微細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚が５〜
５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該熱可塑性
樹脂フィルムの少なくとも印刷がなされる面にピグメン
トコート層を設けたこと、を特徴とするものである。本
発明のもう一つの発明である印刷性に優れた熱可塑性樹
脂フィルムの製造方法は、ベース層の表裏両面に、石油
樹脂を３〜３０重量％、無機微細粉末を５〜６５重量％
含有する肉厚が５〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを
成形し、該熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも印刷がな
される面にピグメントコート層を積層すること、を特徴
とするものである。
【０００８】［発明の具体的説明］ [I] 印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルム (1) 概 要 本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムは、ベー
ス層の表裏両面に、石油樹脂を３〜３０重量％、無機微
細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚が５〜５０μｍの
熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該熱可塑性樹脂フィル
ムの少なくとも印刷がなされる面にピグメントコート層
を設けたものである。その場合には、ピグメントコート
層を設ける側の面が石油樹脂を３〜３０重量％含有する
熱可塑性樹脂フィルム又はその延伸物の層（表面層）と
し、その石油樹脂を含有する熱可塑性樹脂フィルム層の
肉厚を５〜５０μｍとしたものである。
【０００９】(2) 基材層 (A) 構成素材 (a) 熱可塑性樹脂 上記熱可塑性樹脂フィルムを構成する熱可塑性樹脂とし
ては、ポリオレフィン系樹脂が通常用いられる。このよ
うなポリオレフィン系樹脂としては、分岐状ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンランダム共
重合体、エチレン・プロピレンブロック共重合体、プロ
ピレン・ブテン−１ランダム共重合体、プロピレン・ポ
リ（４−メチルペンテン−１）共重合体、ポリスチレン
等を挙げることができる。
【００１０】(b) 石油樹脂 上記熱可塑性樹脂フィルム中に配合される石油樹脂とし
ては、石油の熱分解によって得られる石油原料を触媒を
用いて重合することにより得られる炭化水素樹脂（重合
体若しくは該重合体の水素添加物）を言い、これら石油
樹脂としては一般にテルペン、シクロペンタジエン、ス
チレン、メチルスチレン、ビニルトルエン、インデン、
メチルインデン、ブタジエン、イソプレン、ピペリレ
ン、ペンチレンの様な樹脂形成モノマーの混合物から構
成されるもので、該重合体はこれらのモノマーのうちの
一種類の単独重合体若しくは混合体でも、幾種類かの共
重合体でも良い。具体的には、ＪＥＴ，第３７巻，第２
号（１９８９年），第７５〜７９頁によれば、石油樹脂
を原料面から分類すると、 脂肪族系石油樹脂（Ｃ5 系石油樹脂） 芳香族系石油樹脂（Ｃ9 系石油樹脂） 脂肪族／芳香族又は脂肪族／脂環族共重合系石油樹
脂（Ｃ5 系／Ｃ9 系石油樹脂） シクロペンタジエン系石油樹脂（ＤＣＰＤ系石油樹
脂） 上記〜を水添した水添系石油樹脂 に大別される。
【００１１】本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィ
ルムにおいて用いられる石油樹脂は、炭化水素樹脂を意
味し、コークス炉ガス、コールタール留分分解及び深分
解された石油原料、本質的に純粋な炭化水素原料又はテ
レピン油から誘導される炭化水素原料又はテレピン油か
ら誘導される融点が一般に６０〜１５０℃、好ましくは
７０〜１３０℃の炭化水素重合体をいい、典型的な炭化
水素樹脂としては、例えばクマロン・インデン樹脂、Ｃ
5 系石油樹脂、スチレン共重合体、シクロペンタジエン
樹脂、テルペン樹脂を挙げることができる。これらの樹
脂はカーク・オスマー「エンサイクロペディア・オブ・
ケミカル・テクノロジー」第３巻、第１１号、第２４２
〜２５５頁、（１９６６年）に記載されている。クマロ
ン・インデン樹脂は、コークス炉から回収されるコール
タールの蒸留物中に存在する樹脂形成物の重合により得
られる炭化水素樹脂、フェノール変性クマロン・インデ
ン樹脂又はそれらの誘導体である。Ｃ5 系石油樹脂は、
副生分解油のＣ5 留分、若しくはＣ5 留分よりイソプレ
ンモノマーを抽出した後のペンタジエンを主原料とし、
これを通常、ハロゲン化アルミニウム触媒を用いて重合
させて得られるものである。スチレン共重合体は、スチ
レンの低分子量単独重合体樹脂、スチレンと例えばα−
メチルスチレン、ビニルトルエン、ブタジエン、インデ
ン等との共重合体樹脂、具体的にはアルキルスチレン・
インデン共重合体等である。シクロペンタジエン樹脂
は、コールタール留分又は分離石油ガスから誘導される
シクロペンタジエンの単独重合体樹脂若しくは共重合体
樹脂であり、該シクロペンタジエン樹脂はシクロペンタ
ジエン含有原料を高温でかなり長時間保持することによ
り製造されるもので、保持温度により二量体、三量体若
しくは高重合体のいずれかが得られる。テルペン樹脂
は、ほとんどの精油及び植物の含油樹脂中に存在する示
性式Ｃ10Ｈ16の炭化水素であるテルペン類の重合体及び
フェノール変性テルペン樹脂であり、例えばα−ピネ
ン、β−ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、ボ
ルニレン、カンフェン及び類似テルペンを挙げることが
できる。
【００１２】これらの中でも、本発明では前述のの軟
化点（環球法）が７０〜１５０℃の水添系石油樹脂、
の水添テルペン系樹脂が特に好ましい。この水添系石油
樹脂としては、荒川化学工業（株）製商品名「アルコ
ン」、ヤスハラケミカル（株）製商品名「クリヤロ
ン」、トーネックス（株）製商品名「エスコレック」、
三井石油化学（株）製商品名「ＦＴＲ」及び丸善石油化
学（株）製商品名「マルカレッツ」等を挙げることがで
きる。これら石油樹脂は一般に熱可塑性樹脂と溶融・混
練することによって配合される。この石油樹脂を含有す
る熱可塑性樹脂フィルムは、無機微細粉末を５〜６５重
量％含有していても良い。
【００１３】(c) 無機微細粉末 熱可塑性樹脂フィルムの内部にマイクロボイド（微細空
洞）を多数形成させるために、前記熱可塑性樹脂中に無
機微細粉末が配合することが好ましい。該無機微細粉末
としては、炭酸カルシウム、焼成クレイ、珪藻土、タル
ク、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、シ
リカ等を挙げることができる。これら無機微粒粉末の粒
径は、一般に平均１０μｍ以下、好ましくは４μｍ以下
のものが用いられる。
【００１４】(B) 基材層の形成 本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムにて用い
られる石油樹脂を３〜３０重量％、無機微細粉末を５〜
６５重量％含有する肉厚が５〜５０μｍの熱可塑性樹脂
フィルム又はその延伸物よりなる基材層は、ベース層の
表裏両面に形成され、石油樹脂を３〜３０重量％、無機
微細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚が５〜５０μｍ
の熱可塑性樹脂フィルムを成形したもの又はその延伸物
よりなるものであり、通常、熱可塑性樹脂（ベース層）
と、石油樹脂３〜３０重量％、無機微細粉末を５〜６５
重量％、熱可塑性樹脂３０〜６０重量％を混合したもの
（表裏面層）とを、それぞれ別々の押出機で溶融混練
し、フィルム状に押し出して積層させ、必要により更に
これを延伸することによって得られる。このような熱可
塑性樹脂フィルムは、インフレーション成形により得ら
れたもの、Ｔダイ成形により得られたもの、或いは、そ
れらの成形方法で得られたものを一軸方向に１．３〜１
２倍延伸したもの、又は、それらを組み合わせて積層す
ることによって製造することができる。これら熱可塑性
樹脂フィルムの中でもピグメントコート層の塗工を考慮
した場合、フィルム内部に微細空洞を有し、表面には微
細な亀裂を有する不透明の延伸フィルム、いわゆる合成
紙がピグメントコート層の密着性の面とすることが好適
である。かかる合成紙としては、基材層として、無機微
細粉末を５〜６０重量％、好ましくは１０〜４５重量
％、熱可塑性樹脂を４０〜９５重量％、好ましくは５５
〜９０重量％含有する熱可塑性樹脂を、通常３〜１０
倍、好ましくは４〜７倍に延伸して得られた一軸延伸フ
ィルムよりなるベース層（Ｂ）の表裏両面に、石油樹脂
を３〜３０重量％、無機微細粉末を５〜６５重量％、好
ましくは１０〜６０重量％、熱可塑性樹脂３０〜６０重
量％、好ましくは５０〜６０重量％の混合物を押出機で
溶融混練し、ダイを用いて前記一軸延伸フィルムよりな
るベース層（Ｂ）の表裏両面に、表裏面層（Ａ1 ，
Ａ2 ）として押し出し、これらをラミネートして積層し
た後、該積層フィルム（表裏面層（Ａ1）／ベース層
（Ｂ）／表裏面層（Ａ2 ））を上記熱可塑性樹脂の一軸
延伸フィルムの延伸方向と直角の方向にテンターにより
３〜１５倍、好ましくは４〜１２倍に延伸して、Ａ／Ｂ
／Ａ（一軸延伸フィルム／二軸延伸フィルム／一軸延伸
フィルム）の三層構造の微細空洞含有フィルムが得られ
る。ここで表面層の石油樹脂配合量が３重量％未満では
カール防止の効果がなく、３０重量％を超えるとフィル
ムを製造する過程における各種の冷却ロール或いは加熱
ロールにフィルムが貼り付く現象（ブロッキング）が起
こり、表面に荒れを生じ、外観が悪くなってしまうとい
う問題が起こる。また、通常オフセット印刷された印刷
紙は積み重ねられたまま貯蔵されるので、貯蔵中に印刷
インキ中の溶剤が積み重ねられた一枚下の印刷物の表面
から浸透してくるのを防ぐために、この場合、印刷がな
される面は勿論のこと、裏面側にも前述の石油樹脂を配
合した表面層を設ける必要がある。更に、ここで得られ
た基材層においては、石油樹脂を含有する樹脂フィルム
の表面層の肉厚が５μｍ以上であることが望ましい。該
表面層の肉厚が５μｍ未満のものでは得られる熱可塑性
樹脂フィルムにオフセット印刷を施すと印刷された熱可
塑性樹脂フィルムの表面に凹凸が生じ易くなったり、フ
ィルム全体にカールが生じ易くなり、本発明の効果を十
分に受けることができ難くなる。また、ベース層の肉厚
は任意であるが、一般に８〜３００μｍ、好ましくは２
０〜１５０μｍ、特に好ましくは３０〜１２０μｍであ
る。
【００１５】(3) ピグメントコート層 本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムを構成す
るピグメントコート層は、上記基材層のオフセット印刷
の適性をより一層向上させるために、少なくとも印刷が
なされる側の面に設けられる。該ピグメント塗工は、一
般的なコート紙の塗工法に準じてピグメント塗工を行な
うことができる。 (A) ピグメントコート剤 ピグメント塗工に用いられるピグメントコート剤として
は、通常のコート紙に使用されるクレイ、タルク、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、
シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、プラスチ
ックピグメント、シリカ等のピグメント３０〜８０重量
％と、接着剤１５〜６０重量％を含有するラテックス等
を挙げることができる。また、この際に使用される接着
剤としては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー）、
ＭＢＲ（メタクリル・ブタジエンラバー）等のラテック
ス、アクリル系エマルジョン、澱粉、ＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）、メチルセルロース等を挙げることができる。更
に、これら配合剤に、特殊ポリカルボン酸ナトリウム等
の分散剤や、ポリアミド尿素系樹脂等の架橋剤を配合す
ることができる。これらピグメントコート剤は一般に１
５〜７０重量％、好ましくは３５〜６５重量％の固形分
濃度の水溶性塗工剤として使用される。
【００１６】(B) 塗工方法及び手段 このような塗工剤を前記基材層に塗工する手段として
は、具体的には、グラビア塗工、メイヤーバー塗工、ロ
ール塗工、ブレード塗工、サイズプレス塗工、ホットメ
ルト塗工等の塗工手段を採用することができる。このピ
グメントコート部はフィルムの片面又は表裏面に塗布さ
れる。
【００１７】(C) 塗工量 塗工量としては、一般に０．１〜２０ｇ／ｍ2 、好まし
くは１〜１５ｇ／ｍ2である。従って、ピグメントコー
ト層は、一般に０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．５
〜１５μｍ、特に好ましくは５〜１５μｍの肉厚で形成
される。
【００１８】［II］ 印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィ
ルムの製造 (1) 概 要 本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムは、ベー
ス層の表裏両面に、石油樹脂を３〜３０重量％、無機微
細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚が５〜５０μｍの
熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該熱可塑性樹脂フィル
ムの少なくとも印刷がなされる面にピグメントコート層
を積層することにより製造することができる。
【００１９】(2) 基材層の成形 本発明に用いられる基材層は、通常は熱可塑性樹脂（ベ
ース層）と、石油樹脂３〜３０重量％、無機微細粉末を
５〜６５重量％、熱可塑性樹脂３０〜６０重量％を混合
したもの（表裏面層）とを、それぞれ別々の押出機で溶
融混練し、フィルム状に押し出して積層させ、必要によ
り更にこれを延伸することによって得られる。このよう
な熱可塑性樹脂フィルムは、インフレーション成形によ
り得られたもの、Ｔダイ成形により得られたもの、或い
は、それらの成形方法で得られたものを一軸方向に１．
３〜１２倍延伸したもの、又はそれらを組み合わせて積
層することによって製造することができる。
【００２０】（３）ピグメントコート層の積層 上記基材層のオフセット印刷の適性をより一層向上させ
るために、少なくとも印刷がなされる側の面にピグメン
トコート層を形成して本発明の印刷性に優れた熱可塑性
樹脂フィルムを製造することができる。
【００２１】(A) ピグメントコート剤 ピグメント塗工に用いられるピグメントコート剤として
は、通常のコート紙に使用されるクレイ、タルク、炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、
シリカ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、プラスチ
ックピグメント、シリカ等のピグメント３０〜８０重量
％と、接着剤１５〜６０重量％を含有するラテックス等
を挙げることができる。また、この際に使用される接着
剤としては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー）、
ＭＢＲ（メタクリル・ブタジエンラバー）等のラテック
ス、アクリル系エマルジョン、澱粉、ＰＶＡ（ポリビニ
ルアルコール）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロー
ス）、メチルセルロース等を挙げることができる。更
に、これら配合剤に、特殊ポリカルボン酸ナトリウム等
の分散剤や、ポリアミド尿素系樹脂等の架橋剤を配合す
ることができる。これらピグメントコート剤は一般に１
５〜７０重量％、好ましくは３５〜６５重量％の固形分
濃度の水溶性塗工剤として使用される。
【００２２】(B) 塗工方法及び手段 このような塗工剤を前記基材層に塗工する手段として
は、具体的には、グラビア塗工、メイヤーバー塗工、ロ
ール塗工、ブレード塗工、サイズプレス塗工、ホットメ
ルト塗工等の塗工手段を採用することができる。このピ
グメントコート部はフィルムの片面又は表裏面に塗布さ
れる。
【００２３】(C) 塗工量 塗工量としては、一般に０．１〜２０ｇ／ｍ2 、好まし
くは１〜１５ｇ／ｍ2である。従って、ピグメントコー
ト層は、一般に０．０５〜２０μｍ、好ましくは０．５
〜１５μｍ、特に好ましくは５〜１５μｍの肉厚で形成
される。
【００２４】[III] オフセット印刷 このようにして得られた本発明の印刷性の優れた熱可塑
性樹脂フィルムは、オフセット印刷機を用いてその表面
にオフセットインキを付着させてオフセット印刷が施さ
れる。 (1) オフセットインキ このようなオフセットインキとしては、一般に前記表１
及び表２に示すように、顔料とビヒクルとからなる主剤
と、粘度調整剤、乾燥調整剤及びその他などからなる助
剤とから基本的に構成されている。
【００２５】(A) 顔 料 前記顔料としては、リソールレッド、ベンジジンイエロ
ーなどのアゾ顔料、パーマネント・グリン、パーマネン
ト・ローダミン、パーマネント・ブルー、レーキレッド
Ｃなどのレーキ顔料、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタ
ロシアニンブルーなどの有機顔料、アルミナ、硫酸バリ
ウム、ベンガラ、黄鉛、紺青、チタンホワイト、カーボ
ンブラックなどの無機顔料などを挙げることができる。
【００２６】(B) ビヒクル また、ビヒクルとしては、合成樹脂、植物油（乾性
油）、溶剤などを挙げることができる。これらビヒクル
の具体例としては、 アマニ油、スタンド油などのア
マニ油型や、乾性油変性アルキッド樹脂などのアルキッ
ド型、 ロジン変性フェノール樹脂を、アマニ油、キ
リ油の混合液、または低粘度のアマニ油ワニスなどに溶
解し、沸点範囲の狭い石油留分を加えて粘度を調整した
樹脂ワニスを主とした速乾性樹脂型、 樹脂を沸点範
囲の狭い石油留分を加えて溶解したワニスなどのヒート
セット型、などを挙げることができる。
【００２７】(C) 粘度調整剤 前記粘度調整剤としては、溶剤、希釈ワニス、コンパウ
ンドなどを挙げることができる。
【００２８】(D) 乾燥調整剤 また、前記乾燥調整剤としては、乾燥剤（ドライヤ）乾
燥抑制剤などを挙げることができる。
【００２９】(E) その他成分 その他成分としては、ワックス、被膜増強剤、裏付防止
剤などを挙げることができる。
【００３０】(2) オフセット印刷方法 本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムに前記オ
フセットインキを用いてオフセット印刷するには、市販
のオフセット印刷機を用いて通常のオフセット印刷と同
様にして行なうことができる。このようにして得られた
本発明の印刷性に優れた熱可塑性樹脂フィルムは、オフ
セット印刷を施して、その表面にオフセットインキを付
着させても、印刷されたポリオレフィンフィルム或いは
合成紙の表面に凹凸が生じたり、フィルム全体にカール
が生じるといったことが発生し難い。
【００３１】
【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
更に詳細に説明する。なお、例中の部および％は、特に
例記しない限り重量基準である。また、実施例および比
較例における評価は以下に示す評価方法によって評価し
た。
【００３２】[I] 評価方法 (1) カールの高さ 評価用フィルムにオフセット印刷機で市販の乾燥型オフ
セットインキであるニューベストワンプロセス墨Ｍ（東
華色素（株）製）を用いて転移量が１ｇ／ｍ2となるよ
うに全面に印刷を施した。そして、その印刷物を１２ｃ
ｍ×５ｃｍの大きさに切断して平坦な机上にて１日放置
した後、その印刷物のカールの高さ（ｈ）を図１に示す
ようにして測定した。
【００３３】(2) 凹凸の発生 評価用フィルムにオフセット印刷機で市販の乾燥型オフ
セットインキであるニューベストワンプロセス墨Ｍ（東
華色素（株）製）を用いて転移量が１ｇ／ｍ2と、ま
た、同一インキで一松模様（１ｃｍ×１ｃｍ）となるよ
うに、部分的に印刷を施した。そして、印刷された部分
と印刷されていない部分とによって出来るフィルムの凹
凸を官能評価で判定した。下記の評価基準で判定した。 凹凸の無いもの ：○ 凹凸が激しいもの：× それらの中間 ：△
【００３４】[II] 実験例 実施例１基材層の製造 (1) メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分
のポリプロピレン（表中は単に「ＰＰ」と表示する。）
８５重量％に、平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウ
ム（表中は単に「ＣａＣＯ3 」と表示する。）１５重量
％を混合し、２７０℃の温度に設定した押出機にて溶融
・混練させた後、ダイによりシート状に押し出し、更に
冷却装置により冷却して無延伸シートを得た。次いで、
この無延伸シートを１５０℃の温度に加熱した後、縦方
向に５倍延伸してベース層（Ｂ）用の一軸５倍延伸シー
トを得た。
【００３５】(2) ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプ
ロピレン（表中は単に「ＰＰ」と表示する。）４０重量
％に、平均粒径１．５μｍの重質炭酸カルシウム（表中
は単に「ＣａＣＯ3 」と表示する。）４５重量％及び荒
川化学（株）製石油樹脂（商品名「アルコン」、軟化温
度９０℃）を１５重量％配合したものを２２０℃の温度
に設定した押出機にて溶融・混練させた後、ダイにより
シート状に押し出し、一軸延伸する前の表面層（Ａ）を
調製し、これを前記(1) の一軸延伸のみのベース層
（Ｂ）の両面に積層（Ａ／Ｂ／Ａ）した。次いで、この
積層シートを６０℃の温度にまで冷却した後、１６２℃
の温度に加熱し、テンターで横方向に７．５倍まで延伸
した後、１６７℃の温度でアニーリング処理し、６０℃
の温度にまで冷却し、耳部をスリットして三層構造の印
刷性に優れた熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ａ／Ｂ／Ａの
肉厚は１５μｍ／６５μｍ／１５μｍ）を得た。
【００３６】ピグメント層の塗工 前述のようにして得られた三層構造の延伸フィルムの片
面に、 (C) 軽質炭酸カルシウム（白石工業（株）製ブリリア
ント−１５）：４０重量％、 (D) カオリンクレイ（エンゲルハード（株）製ウルト
ラホワイト−９０）：１０重量％、 (E) アクリル酸アルキルエステル・スチレン共重合樹
脂エマルジョン（ヘキスト合成（株）製モビニール８７
７）：４５重量％、 (F) 特殊変性ポリビニルアルコール（日本合成（株）
製ゴーセファイマーＺ−１００）：５重量％によって構
成される水溶性塗工剤（配合数値は固形分量）を調製
し、１０ｇ／ｍ2 の被膜が得られるように塗布し、１０
５℃で１分間乾燥させて塗工フィルムを得た。この場
合、上記無機微細粉末(C) 及び(D) については、分散剤
として特殊ポリカルボン酸ナトリウム（花王（株）製ポ
イズ５２０）を無機微細粉末(C) 及び(D) １００重量％
に対し０．５重量部配合し、ＰＶＡ(F) については架橋
剤としてポリアミド尿素系樹脂（住友化学（株）製スミ
レーズレジン６３３）をＰＶＡ(F) １００重量部に対し
て１０重量部配合した。
【００３７】評 価 得られた塗工フィルムである熱可塑性樹脂フィルムに、
オフセット印刷機で市販の乾燥型オフセットインキであ
るニューベストワンプロセス墨Ｍ（東華色素（株）製）
を、転移量が１ｇ／ｍ2 となるように全面に印刷を施し
た。得られた印刷フィルムのカールの高さ及び凹凸の発
生の評価を前記評価方法に従って評価した。その結果を
表３に示す。
【００３８】実施例２ 実施例１において「アルコン」Ｐ−９０（軟化温度９０
℃）に代えて、荒川化学（株）製石油樹脂（商品名「ア
ルコン」Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を配合した以
外は実施例１と同様に行なった、その結果を表３に示
す。
【００３９】実施例３ 実施例１において「アルコン」Ｐ−９０（軟化温度９０
℃）に代えて、荒川化学（株）製石油樹脂（商品名「ア
ルコン」Ｐ−１４０（軟化温度１４０℃）を配合した以
外は実施例１と同様に行なった、その結果を表３に示
す。
【００４０】実施例４ 実施例１において荒川化学（株）製石油樹脂（商品名
「アルコン」Ｐ−９０（軟化温度９０℃）に代えて、ヤ
スハラケミカル（株）製石油樹脂（商品名「クリヤロ
ン」）Ｐ−１２５（軟化温度１２５℃）を配合した以外
は実施例１と同様に行なった、その結果を表３に示す。
【００４１】実施例５ 実施例１において荒川化学（株）製石油樹脂（商品名
「アルコン」Ｐ−９０（軟化温度９０℃）に代えて、ト
ーネックス（株）製石油樹脂（商品名「エスコレッツ」
Ｅ５３２０（軟化温度１２５℃）を配合した以外は実施
例１と同様に行なった、その結果を表３に示す。
【００４２】実施例６ 実施例３において表面層に関してポリプロピレンの配合
量を５０重量％に、荒川化学（株）製石油樹脂（商品名
「アルコン」Ｐ−１４０（軟化温度１４０℃））の配合
量を５重量％にした以外は実施例３と同様に行なった。
その結果を表３に示す。
【００４３】実施例７ 実施例３において表面層に関してポリプロピレンの配合
量を４５重量％に、荒川化学（株）製石油樹脂（商品名
「アルコン」Ｐ−１４０（軟化温度１４０℃））の配合
量を１０重量％にした以外は実施例３と同様に行なっ
た。その結果を表３に示す。
【００４４】実施例８ 実施例７においてピグメント層の塗工を５ｇ／ｍ2 にし
た以外は実施例７と同様に行なった。その結果を表３に
示す。
【００４５】実施例９ 実施例７において基材層に関して表面層（Ａ）／ベース
層（Ｂ）の肉厚を１０μｍ／７５μｍ）にした以外は実
施例７と同様に行なった。その結果を表３に示す。
【００４６】実施例１０ 実施例７において表面層に関してポリプロピレンの配合
量を６５重量％に、無機微細粉末の配合量を２５重量％
にした以外は実施例６と同様に行なった。その結果を表
３に示す。
【００４７】比較例１ 実施例１において表裏面層に関してポリプロピレンの配
合量を５５重量％に、無機微細粉末の配合量を４５重量
％にし、石油樹脂を配合しなかったこと以外は実施例１
と同様に行なった。その結果を表３に示す。
【００４８】比較例２ 実施例３において表面層に関してポリプロピレンの配合
量を５４重量％に、荒川化学（株）製石油樹脂（商品名
「アルコン」Ｐ−１４０（軟化温度１４０℃））の配合
量を１重量％にした以外は実施例３と同様に行なった。
その結果を表３に示す。
【００４９】比較例３ 実施例３において表面層の肉厚を０．５μｍにベース層
の肉厚を９４μｍにした以外は実施例３と同様に行なっ
た。その結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
【００５１】
【発明の効果】このような本発明の印刷性に優れた熱可
塑性樹脂フィルムは、石油樹脂が配合されて、表面又は
表裏面にピグメントコート層を設けたので、オフセット
印刷を施して、汎用の酸化重合型（乾燥油型）のオフセ
ットインキをその表面に塗布しても、印刷された熱可塑
性樹脂フィルム或いは合成紙の表面に凹凸が生じたり、
フィルム全体にカールが生じるといったことが発生し難
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明実施例の印刷物のカール高さの測
定方法を表す斜視図である。
【符号の説明】
１ 印刷物 ２ 平板 ｈ カール高さ（ｃｍ）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 須 長 勲 茨城県鹿島郡神栖町大字東和田23番地 王子油化合成紙株式会社 鹿島工場内 (56)参考文献 特開 平５−148376（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−77530（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−318575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−262832（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 7/04 - 7/06 B32B 27/00 - 27/32

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ベース層の表裏両面に、石油樹脂を３〜３
    ０重量％、無機微細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚
    が５〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該熱
    可塑性樹脂フィルムの少なくとも印刷がなされる面にピ
    グメントコート層を設けたことを特徴とする印刷性に優
    れた熱可塑性樹脂フィルム。
  2. 【請求項２】ベース層の表裏両面に、石油樹脂を３〜３
    ０重量％、無機微細粉末を５〜６５重量％含有する肉厚
    が５〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを成形し、該熱
    可塑性樹脂フィルムの少なくとも印刷がなされる面にピ
    グメントコート層を積層することを特徴とする印刷性に
    優れた熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
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