PL189617B1 - Sposób i urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki - Google Patents
Sposób i urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelkiInfo
- Publication number
- PL189617B1 PL189617B1 PL98330488A PL33048898A PL189617B1 PL 189617 B1 PL189617 B1 PL 189617B1 PL 98330488 A PL98330488 A PL 98330488A PL 33048898 A PL33048898 A PL 33048898A PL 189617 B1 PL189617 B1 PL 189617B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- container
- light
- wavelength
- sensor
- type
- Prior art date
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 46
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 19
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 5
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000763 evoking effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000010922 glass waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/21—Polarisation-affecting properties
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/90—Investigating the presence of flaws or contamination in a container or its contents
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
15. Sposób optycznej kontroli przezro czystego pojem nika szklanego, zw laszcza bu- telki, w którym prom ienie sw ietlne czule na jed en rodzaj zaklócen przepuszcza sie przez pojem nik, a nastepnie kieruje sie prom ienie sw ietlne z pojem nika do czujnika, w którym rejestruje sie zaklócenia ja k o funkcje prom ie- niow ania sw ietlnego odbieranego przez czuj- nik, z n a m ie n n y ty m , ze kieruje sie jednocze- snie energie sw ietlna o pierwszym i drugim zakre- sie dlugosci fali poprzez szklany pojem nik (14) na pojedynczy czujnik (26), przy czym czesciowo tlumi sie jeden z zakresów dlugosci fali energii swietlnych za pom oca filtra zaporowego (32), zas na ekranie uzyskuje szare tlo, przy czym zaklóce- nia nieprzezroczystosci pojem nika (14) odpo- w iad aja ciem nem u obrazow i w porów naniu z szarym tlem, a nastepnie polaryzuje sie pozosta- le dlugosci fali za pom oca polaryzatorów (22, 24), a na ekranie uzyskuje sie jasny obraz w porów- naniu do szarego tla, przy czym wykrywa sie za- klócenia naprezen i nieprzezroczystosci w pojem - niku (14) jak o funkcje ciemnego i jasnego obrazu. FIG. 1 PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki.
Tego typu sposób i urządzenie są stosowane zwłaszcza w celu zbadania właściwości pojemników, a w szczególności zakłóceń naprężeń i występowania nieprzezroczystych obsza4
189 617 rów, w dnie i bocznych ścianach pojemnika i przy zastosowaniu promieniowania widzialnego i podczerwieni.
Znane są sposoby i urządzenia do badania właściwości przezroczystych szklanych butelek i dzbanków na przykład z opisów patentowych USA 4,958,233, USA 4 230 219 i 4 378 493. Podczas wytwarzania tych produktów występują różne, uszkadzające zakłócenia, w poszczególnych częściach tych przedmiotów, to znaczy w ścianach bocznych, dnach, piętkach, uchwytach i szyjkach. Uszkodzenia te są praktycznie nie wykrywalne gołym okiem, a osłabiają ich konstrukcję. Te i inne uszkodzenia często powodują eliminacje takich pojemników.
Znane są sposoby kontroli zniekształceń i wad pojemników za pomocą oddziaływania energią świetlną na pojemniki. Podstawową zasadą jest odpowiednie usytuowanie źródła światła, przy czym promieniowanie świetlne jest skierowane na pojemnik, zaś usytuowana odpowiednio względem źródła światła kamera odbiera sygnały do niej docierające i przetwarza je na odpowiedni obraz ukazujący wadliwe miejsca prześwietlanych części pojemnika. Źródło światła może wysyłać promieniowanie o jednolitym natężeniu lub może być tak ukształtowane że promienie wysyłane z niego krzyzują się, zaś wiązka światła docierająca do kamery jest taka jakby była wysyłana z jednego źródła światła.
Zakłócenia nieprzezroczystości i spowodowane załamaniami promieniowania zakłócenia innego rodzaju, w częściach, oświetlonych za pomocą źródła światła, pojemnika są wykrywane jako funkcja natężenia światła ujawnionego w obrazie oświetlonego pojemnika, otrzymanym i rejestrowanym przez kamerę.
Problem powstaje, gdy wytwarzane pojemniki szklane są z odpadów szklanych, mających różne termiczne charakterystyki rozszerzania i które są łączone w celu wytworzenia pojedynczego pojemnika. Na przykład powszechnie wiadomo, że żaroodporny zestaw kuchenny mający bardzo niskie charakterystyki termicznego rozszerzania, może być wytworzony poprzez zmieszanie szkła pochodzącego z odpadów szklanych. Nietopliwe cząstki pojemników-zestawów kuchennych stwarzają punkty zakłóceń naprężeń, które ujawniają się zwłaszcza podczas gotowania, co powoduje pękanie naczyń lub stwarza korzystne punkty dla dalszych uszkodzeń. Niejednolitość struktury pojemnika, która może ujawnić się w szkle i powodować zakłócenia naprężeń, to drobne kamyki lub innego rodzaju okruchy, pochodzące z ognioodpornego materiału zasilacza lub dziubka- dzbanka.
Z opisu patentowego DE 3840005 znany jest sposób do optycznej kontroli defektów pojemnika, w którym z trzech źródeł kieruje się energię świetlną o różnych długościach fali mających specyficzne zakresy spektralne. Spolaryzowane promienie świetlne kieruje się jednocześnie na pojedynczy czujnik, którym jest na przykład kamera CCD. Następnie kształtuje się dwuwymiarowy obraz i rejestruje się sygnały powstające w czujniku kamery pod wpływem promieni przechodzących przez badany pojemnik.
Z opisu patentowego EP 676635 znany jest sposób wykrywania defektów pojemnika, w którym wykorzystuje się żarowe źródło światła emitujące promieniowanie w zakresie widzialnym i podczerwieni.
Sposób optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, według wynalazku, w którym promienie świetlne czułe na jeden rodzaj zakłóceń przepuszcza się przez pojemnik, a następnie kieruje się promienie świetlne z pojemnika do czujnika, w którym rejestruje się zakłócenia jako funkcję promieniowania świetlnego odbieranego przez czujnik, charakteryzuje się tym, że promienie, czułe na inny rodzaj zakłóceń o innej, różniącej się długości fali, przepuszcza się przez pojemnik, po czym zakłócenia obu rodzajów występujące na zbiorniku rejestruje się jako funkcję promieniowania świetlnego obu długości fal padających na zespół czujnika i tworzących obraz w kamerze energii świetlnej jednej długości fali, który ukazuje się na tle odpowiadającym drugiej długości fali.
Korzystnym jest gdy promienie świetlne o pierwszej i drugiej długości fali kieruje się na zespół-czujnika zawierający pojedynczy czujnik.
Światło o drugiej długości fali pada jednocześnie na pojedynczy czujnik.
Podczas rejestracji zakłóceń porównuje się sygnały odebrane przez zespół czujnika jako dwuwymiarowy obraz o jednej długości fali do światła zarejestrowanego na czujniku o innej długości fali.
189 617
Kieruje się na pojemnik energię świetlną o pierwszej długości fali stanowiące światło widzialne, zaś światło o innej długości fali jest światłem podczerwonym.
Jako światło widzialne na pojemnik kieruje się światło spolaryzowane.
Korzystnym jest gdy kieruje się na pojemnik promienie światła widzialnego zawierające długość fali w zakresie około 0,4 pm do 0,7 pm, zaś promieniowanie podczerwone zawiera długość fali w zakresie około 0,7 (im do 300 pm, a w szczególności gdy kieruje się promienie świetlne na szklany pojemnik, zaś promieniowanie podczerwone zawiera długość fali w zakresie około 0,7 pm do 5 pm.
Kieruje się na pojemnik promieniowanie podczerwone zawierające długość fali w zakresie około 0,7 pm do 1,1 pm.
Polaryzuje się za pomocą polaryzatorów promieniowanie o jednej i drugiej długości fali, przy czym promieniowanie o pierwszej długości fali odpowiadające zakłóceniom naprężeń pojemnika rejestruje się na zespole czujnika, zaś fale o to innej długości niż pierwsza i druga częściowo tłumi się za pomocą filtra zaporowego.
Korzystnym jest gdy dodatkowo obraca się pojemnik wokół jego centralnej osi, zaś zakłócenia pierwszego i drugiego rodzaju w pojemniku wykrywa się podczas przyrostu obrotu pojemnika.
Bada się ścianę zewnętrzną pojemnika korzystnie, kierując jednocześnie oba rodzaje promieni świetlnych na boczne ściany pojemnika, przy czym pierwszy rodzaj promieni zawiera pierwszą długość fali czułą na pierwszy rodzaj zakłóceń, zaś drugi rodzaj promieni, o drugiej długości fali jest czuły na drugi rodzaj zakłóceń, różniący się od pierwszego rodzaju zakłóceń, po czym kieruje się promienie z pojemnika do zespołu czujnika.
Korzystnym jest gdy bada się dno pojemnika kierując jednocześnie oba rodzaje promieni świetlnych na dno pojemnika, przy czym pierwszy rodzaj promieniowania ma długość fali czułą na pierwszy rodzaj zakłóceń, zaś drugi rodzaj promieniowania o drugiej długości fali, różniącej się od pierwszej długości fali jest czuły na drugi rodzaj zakłóceń różniący się od pierwszego rodzaju zakłóceń, po czym kieruje się promieniowanie z pojemnika na zespół czujnika.
Wykrywa się zakłócenia trzeciego rodzaju, różniące się od pierwszego i drugiego rodzaju zakłóceń, jako funkcję sygnałów odbieranych przez zespół czujnika po przejściu co najmniej jednego rodzaju promieniowania przez pojemnik.
Sposób optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że kieruje się jednocześnie energię świetlną o pierwszym i drugim zakresie długości fali poprzez szklany pojemnik na pojedynczy czujnik, przy czym częściowo tłumi się jeden z zakresów długości fali energii świetlnych za pomocą filtra zaporowego, zaś na ekranie uzyskuje szare tło, przy czym zakłócenia nieprzezroczystości pojemnika odpowiadają ciemnemu obrazowi w porównaniu z szarym tłem, a następnie polaryzuje się pozostałe długości fali za pomocą polaryzatorów, a na ekranie uzyskuje się jasny obraz w porównaniu do szarego tła, przy czym wykrywa się zakłócenia naprężeń i nieprzezroczystości w pojemniku jako funkcję ciemnego i jasnego obrazu.
Korzystnym jest gdy rejestruje się obraz składający się z jasnych i ciemnych widoków względem szarego tła uzyskany za pomocą sygnałów z czujnika zawierającego CCD.
Obraz składający z jasnych i ciemnych widoków uzyskuje się dla obu zakresów długości fal z pojedynczego źródła światła.
Energię świetlną kieruje się z pojedynczego źródła światła zawierającego obszar o szeroko rozproszonym promieniowaniu z dyfuzora.
Urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, według wynalazku, zawierające przenośnik pojemnika oraz źródło światła usytuowane po jednej stronie pojemnika i zespół czujników światła usytuowany po drugiej stronie pojemnika, przy czym po przeciwległych stronach pojemnika są umieszczone krzyżowe polaryzatory, zaś z czujnikiem światła kamery, działającym w zakresie światła widzialnego jest sprzęgnięty procesor informujący, przy czym jasny obraz na monitorze odpowiada sygnałom odbieranym po przejęciu przez pojemnik światła widzialnego i odpowiadający zakłóceniom naprężeń, charakteryzuje się tym, że zawiera ponadto źródło światła podczerwonego, a zespół czujników kamery zawiera czujniki światła podczerwonego, zaś na monitorze szare tło odpowiada
189 617 sygnałom odebranym przez czujnik światła podczerwonego, a zakłóceniom odpowiadającym nieprzezroczystości pojemnika odpowiada ciemny obraz względem szarego tła bazowego, przy czym jasne i ciemne obrazy względem szarego tła są odbierane przez czujnik.
Korzystnym jest gdy źródło światła podczerwonego ma postać pojedynczego źródła światła zawierającego również źródło światła widzialnego, wysyłającego jednocześnie promieniowanie widzialne i podczerwone na zespół czujnika.
Zespół czujnika zawiera pojedynczy czujnik.
Pojedynczy czujnik zawiera układ czujników, zaś na monitorze są jasne i ciemne obrazy w porównaniu do szarego tła.
Urządzenie korzystnie zawiera mechanizm obrotowy pojemnika i procesor informujący.
Zaletą obecnego wynalazku jest to, że polepszono wykrywanie małych zakłóceń naprężeń, które mogą ujawnić się jako większe i być bardziej trudne do wykrycia naprężeń wokół usytuowanych w szkle kamyków lub innych zanieczyszczeń. W rzeczywistości nieprzezroczyste zakłócenia spowodowane na przykład kamieniami mogą ujawniać się jako ciemny obraz otoczony przez jasny obraz obszaru naprężeń szkła względem normalnego szarego tła.
Sposób i urządzenie według wynalazku mogą być stosowane z wykorzystaniem niedrogich polaryzowanych materiałów czułych na promieniowanie widzialne i podczerwień. Wynalazek może być zastosowany zarówno do czystego szkła (krzemionkowego) jak i kolorowego (bursztyn). Sposób i urządzenie może być również stosowane do badania pojedynczych pojemników usytuowanych na jednym stanowisku z zastosowaniem pojedynczego źródła światła jak i pojedynczego czujnika.
Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia kontrolującego zakłócenia naprężeń i nieprzezroczystości ścian bocznych pojemnika, według pierwszego przykładu wykonania, fig. 2 - schemat urządzenia kontrolującego zakłócenia naprężeń i nieprzezroczystości w dnie pojemnika, według innego przykładu wykonania, zaś fig. 3 - fragmentaryczny widok urządzenia z fig. 2.
Jak to przedstawiono na fig. 1 urządzenie 10 do kontrolowania ścian bocznych pojemnika 14, według pierwszego przykładu wykonania, zawiera źródło światła 16 w postaci jednej lub kilku lamp 18.
Lampy 18 źródła światła 16 współpracują z dyfuzorem 20 w celu utworzenia szeroko rozproszonego promieniowania świetlnego. Promieniowanie świetlne kieruje się z dyfuzora 20 przez pierwszy polaryzator 22 i ścianę boczną pojemnika 14, przez drugi polaryzator 24 na zespół czujnika 26 kamery 28. Czujnik 26 lub zespół czujnika korzystnie zawiera liniowy układ CCD w postaci analizatora sygnału czujnika, dostarczający sygnały elektroniczne do procesora informacyjnego 30, jako funkcji jednowymiarowego obrazu pojemnika 14, skierowanego na czujnik 26. Filtr zaporowy 32, usytuowany pomiędzy polaiyzatorem 24 i kamerą. 28 częściowo tłumi promieniowanie świetlne skierowane na czujnik 26.
Przenośnik 34 zawierający typowe pokrętło gwiazdkowe (nie pokazane) i płytkę przesuwną 36 jest usytuowany i połączony z zespołem formującym pojemniki 14 i dostarcza sukcesywnie wytworzone w procesie produkcji pojemniki 14 przez urządzenie 10. Przenośnik 34 może być znanego typu. Dostarczone pojemniki 14 mocuje się i obraca wokół osi centralnej pojemnika 14 za pomocą mechanizmu obrotowego 38 w postaci rolek napędowych. Koder 40 jest sprzęgnięty z mechanizmem obrotowym 38 w celu dostarczenia sygnałów oznaczających przyrost obrotów pojemnika 14. Taki przyrost może zawierać albo ustalone kątowe przyrosty albo ustalony czas przyrostu obrotów o stałej prędkości. Procesor 30 informacyjny jest sprzęgnięty z koderem 40 i czujnikiem 26 kamery 28 dla kształtowania obrazu na podstawie sygnałów rejestrowanych za pomocą czujnika 26 oraz rejestrowania przyrostu szybkości obrotu pojemnika 14, jak również wywoływania dwuwymiarowego obrazu elektronicznego ściany bocznej pojemnika w zależności od różnych jej położeń kątowych względem osi pojemnika 14. Jako alternatywne rozwiązanie w stosunku do użycia kodera 40 procesor 30 informacyjny może być kontrolowany za pomocą czujnika 26 gdy pojemnik 14 obracany jest ze stałą prędkością kątową w równych przyrostach czasu. Czujnik 26 może zawierać układ czujników, który może być wyszukiwany w zależności od przyrostu obrotów pojemnika 14 względem wywoływanych szeregu dwuwymiarowych obrazów bocznej ściany pojemnika 14. Każdy taki
189 617 obraz może być jasny i/lub ciemny w porównaniu do szarego tła w zależności od sygnałów tworzących ten obraz.
Według wynalazku energia świetlna emitowana przez lampy 18 i przechodząca przez dyfuzor 20 zawiera zarówno promieniowanie widzialne jak i podczerwień. (Promieniowanie podczerwone i widzialne nie koniecznie musi mieścić się w zakresie opisanym powyżej). Polaryzatory 22, 24 mające 90° ukierunkowanie względem siebie-to znaczy krzyżowe polaryzatory, są skonstruowane tak aby były czułe na promieniowanie w zakresie długości fali promieniowania widzialnego, będąc całkowicie przezroczystym dla podczerwieni. Tak więc zasięg promieniowania widzialnego, odbieranego przez czujnik 26 jest tłumiony poprzez krzyżowo zorientowane polaryzatory 22, 24. Podwójne załamanie w ścianie bocznej pojemnika 14 spowodowane zakłóceniami naprężeń takich jak naprężenia związane z obecnością kamieni lub kropli, zmienia kąt polaryzacji światła przechodzącego przez obszar naprężeń, w celu wytworzenia jasnego obrazu z sygnału czujnika 26, który w normalnych warunkach dawałby ciemne tło, jakie uzyskuje się przy użyciu promieniowania widzialnego. W międzyczasie promieniowanie podczerwone przechodzi bezpośrednio przez ściany boczne pojemnika 14, aż do wykrycia nieprzezroczystości wywołanych zakłóceniami naprężeń lub braku naprężeń spowodowanego zanieczyszczeniami. Filtr 32, czuły na promieniowanie świetlne w zakresie podczerwieni częściowo tłumi promieniowanie świetlne, w celu wytworzenia przez czujnik 26 szarego tła, dla promieniowania widzialnego wykrywającego zakłócenia naprężeń w ścianach bocznych pojemnika 14, ujawniających się jako jasny obraz pochodzący od sygnału i promieniowania podczerwonego blokowanego przez nieprzezroczyste zakłócenia w bocznych ścianach pojemnika 14 ujawniające się jako ciemny obraz. Czujnik 26, który jest czuły zarówno na widzialne promieniowanie jak i niewidzialne, łączy promieniowania wysyłane ze źródła 16 w celu utworzenia szarego tła, na którym zakłócenia nieprzezroczyste ujawniają się jako ciemny obraz, a zakłócenia naprężeń jako jasny obraz. Takie zakłócenia mogą być łatwo analizowane co do wielkości i rodzaju, a ich obraz jest odczytywany za pomocą procesora 30. Ta informacja może być wykorzystana do przesłania sygnału do zespołu 42 sygnalizującego odrzucenie i usunięcie uszkodzonego pojemnika 14 z linii produkcyjnej i/lub do wyświetlenia danych obrazu na ekranie 44 w celu poinformowania operatora obsługującego linię produkcyjną.
Figury 2 i 3 ilustrują drugi przykład wykonania wynalazku mającego zastosowanie do badania dna i stopki pojemnika 14. Elementy oznaczone na tych figurach mają takie same odnośniki jak na fig. 1. Promieniowanie widzialne i podczerwone jest wysyłane z dyfuzora 20 i polaryzatora 22 otworkami 46 w płytce przesuwnej 36 w kierunku osiowym, poprzez dno i stopkę pojemnika 14. Kamera 28 zawierająca obszar układu czujników 26 współpracuje z filtrem zaporowym 32 pochłaniającym częściowo promieniowanie podczerwone i polaryzatorem 24 oraz odbiera również sygnały wysyłane z szyjki pojemnika 14. Czujnik 26 współpracujący z procesorem informacyjnym (fig. 1) w celu wywołania szeregu obrazów dna pojemnika, każdy mający postać szarego tła względem zakłóceń naprężeń w postaci jasnych obrazów i nieprzezroczystych zakłóceń w postaci ciemnych w porównaniu do szarego tła. Źródło światła zawierające dyfuzor 20 i polaryzator 22 może być skonfigurowane w znany sposób w celu zapisania przez kamerę 28 wykrycia zakłóceń załamania promieniowania w dnie i stopce pojemnika 14 w zależności od przyrostów obrotów pojemnika 14. Chociaż zgodnie z fig. 2 i 3 kamera 28 otrzymuje obraz wzdłuż całkowitej średnicy dna pojemnika i stopki, może ona być orientowana i nastawiana na ostrość tylko dla promienia odbitego od dna pojemnika. Całkowite dno pojemnika może być badane podczas jednego obrotu pojemnika 14.
189 617
189 617
FIG.2 LJ FIG.3
189 617
FIG.
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 50 egz
Cena 2,00 zł
Claims (23)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, w którym promienie świetlne czułe na jeden rodzaj zakłóceń przepuszcza się przez pojemnik, a następnie kieruje się promienie świetlne z pojemnika do czujnika, w którym rejestruje się zakłócenia jako funkcję promieniowania świetlnego odbieranego przez czujnik, znamienny tym, że promienie, czułe na inny rodzaj zakłóceń o innej, różniącej się długości fali, przepuszcza się przez pojemnik (14), po czym zakłócenia obu rodzajów występujące na zbiorniku (14) rejestruje się jako funkcję promieniowania świetlnego obu długości fal padających na zespół czujnika i tworzących obraz w kamerze (28) energii świetlnej jednej długości fali, który ukazuje się na tle odpowiadającym drugiej długości fali.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że promienie świetlne o pierwszej i drugiej długości fali kieruje się na zespół czujnika zawierający pojedynczy czujnik (26).
- 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że światło o drugiej długości fali pada jednocześnie na pojedynczy czujnik (26).
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas rejestracji zakłóceń porównuje się sygnały odebrane przez zespół czujnika jako dwuwymiarowy obraz o jednej długości fali do światła zarejestrowanego na czujniku (26) o innej długości fali.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kieruje się na pojemnik (14) energię świetlną o pierwszej długości fali stanowiącą światło widzialne, zaś światło o innej długości fali jest światłem podczerwonym.
- 6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że jako światło widzialne na pojemnik (14) kieruje się światło spolaryzowane.
- 7. Sposób według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że kieruje się na pojemnik (14) promienie światła widzialnego zawierające długość fali w zakresie około 0,4 [rm do 0,7 pm, zaś promieniowanie podczerwone zawiera długość fali w zakresie około 0,7 [rm do 300 pm.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że kieruje się promienie świetlne na szklany pojemnik (14), zaś promieniowanie podczerwone zawiera długość fali w zakresie około 0,7 pm do 5 pm.
- 9. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że kieruje się na pojemnik promieniowanie podczerwone zawierające długość fali w zakresie około 0,7 pm do 1,1 pm.
- 10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polaryzuje się za pomocą polaryzatorów (22, 24) promieniowanie o jednej i drugiej długości fali, przy czym promieniowanie o pierwszej długości fali odpowiadające zakłóceniom naprężeń pojemnika (14) rejestruje się na zespole czujnika, zaś fale o innej długości niż pierwsza i druga częściowo tłumi się za pomocą filtra zaporowego (32).
- 11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowo obraca się pojemnik (14) wokół jego centralnej osi, zaś zakłócenia pierwszego i drugiego rodzaju w pojemniku (14) wykrywa się podczas przyrostu obrotu pojemnika (14).
- 12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bada się ścianę zewnętrzną pojemnika (14) kierując jednocześnie oba rodzaje promieni świetlnych na boczne ściany pojemnika (14), przy czym pierwszy rodzaj promieni zawiera pierwszą długość fali czułą na pierwszy rodzaj zakłóceń, zaś drugi rodzaj promieni, o drugiej długości fali jest czuły na drugi rodzaj zakłóceń, różniący się od pierwszego rodzaju zakłóceń, po czym kieruje się promienie z pojemnika (14) do zespołu czujnika.
- 13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że bada się dno pojemnika (14) kierując jednocześnie oba rodzaje promieni świetlnych na dno pojemnika (14), przy czym pierwszy rodzaj promieniowania ma długość fali czułą na pierwszy rodzaj zakłóceń, zaś drugi rodzaj promieniowania o drugiej długości fali, różniącej się od pierwszej długości fali jest czuły na189 617 drugi rodzaj zakłóceń różniący się od pierwszego rodzaju zakłóceń, po czym kieruje się promieniowanie z pojemnika (14) na zespół czujnika.
- 14. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wykrywa się zakłócenia trzeciego rodzaju, różniące się od pierwszego i drugiego rodzaju zakłóceń, jako funkcję sygnałów odbieranych przez zespół czujnika po przejściu co najmniej jednego rodzaju promieniowania przez pojemnik (14).
- 15. Sposób optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, w którym promienie świetlne czułe na jeden rodzaj zakłóceń przepuszcza się przez pojemnik, a następnie kieruje się promienie świetlne z pojemnika do czujnika, w którym rejestruje się zakłócenia jako funkcję promieniowania świetlnego odbieranego przez czujnik, znamienny tym, ze kieruje się jednocześnie energię świetlną o pierwszym i drugim zakresie długości fali poprzez szklany pojemnik (14) na pojedynczy czujnik (26), przy czym częściowo tłumi się jeden z zakresów długości fali energii świetlnych za pomocą filtra zaporowego (32), zaś na ekranie uzyskuje szare tło, przy czym zakłócenia nieprzezroczystości pojemnika (14) odpowiadają ciemnemu obrazowi w porównaniu z szarym tłem, a następnie polaryzuje się pozostałe długości fali za pomocą polaryzatorów (22, 24), a na ekranie uzyskuje się jasny obraz w porównaniu do szarego tła, przy czym wykrywa się zakłócenia naprężeń i nieprzezroczystości w pojemniku (14) jako funkcję ciemnego i jasnego obrazu.
- 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że rejestruje się obraz składający się z jasnych i ciemnych widoków względem szarego tła, uzyskany za pomocą sygnałów z czujnika (26) zawierającego CCD.
- 17. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że obraz składający się z jasnych i ciemnych widoków, uzyskuje się dla obu zakresów długości fal z pojedynczego źródła światła (18).
- 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że energię świetlną kieruje się z pojedynczego źródła światła (18)) zawierającego obszar o szeroko rozproszonym promieniowaniu z dyfuzora (20).
- 19. Urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki, zawierające przenośnik pojemnika oraz źródło światła usytuowane po jednej stronie pojemnika i zespół czujników światła usytuowany po drugiej stronie pojemnika, przy czym po przeciwległych stronach pojemnika są umieszczone krzyżowe polaryzatory, zaś z czujnikiem światła kamery, działającym w zakresie światła widzialnego jest sprzęgnięty procesor informujący, przy czym jasny obraz na monitorze odpowiada sygnałom odbieranym po przejściu przez pojemnik światła widzialnego i odpowiadający zakłóceniom naprężeń, znamienne tym, że zawiera ponadto źródło światła podczerwonego, a zespół czujników kamery (28) zawiera czujniki światła podczerwonego, zaś na monitorze szare tło odpowiada sygnałom odebranym przez czujnik światła podczerwonego, a zakłóceniom odpowiadającym nieprzezroczystości pojemnika (14) odpowiada ciemny obraz względem szarego tła bazowego, przy czym jasne i ciemne obrazy względem szarego tła są odbierane przez czujnik (26).
- 20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że źródło światła podczerwonego ma postać pojedynczego źródła światła zawierającego również źródło światła widzialnego, wysyłającego jednocześnie promieniowanie widzialne i podczerwone na zespół czujnika (26).
- 21. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że zespół czujnika zawiera pojedynczy czujnik (26).
- 22. Urządzenie według zastrz. 21, znamienne tym, że pojedynczy czujnik (26) zawiera układ czujników, zaś na monitorze sąjasne i ciemne obrazy w porównaniu do szarego tła.
- 23. Urządzenie według zastrz. 20, znamienne tym, że zawiera mechanizm obrotowy (38) pojemnika (14) i procesor (30) informujący.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/997,987 US6067155A (en) | 1997-12-24 | 1997-12-24 | Optical inspection of transparent containers using infrared and polarized visible light |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL330488A1 PL330488A1 (en) | 1999-07-05 |
PL189617B1 true PL189617B1 (pl) | 2005-08-31 |
Family
ID=25544635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL98330488A PL189617B1 (pl) | 1997-12-24 | 1998-12-22 | Sposób i urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6067155A (pl) |
EP (1) | EP0926486B1 (pl) |
JP (1) | JP4302804B2 (pl) |
CN (1) | CN1114100C (pl) |
AR (1) | AR014180A1 (pl) |
AT (1) | ATE222652T1 (pl) |
AU (1) | AU746288B2 (pl) |
BR (1) | BR9805532B1 (pl) |
CA (1) | CA2256192C (pl) |
CO (1) | CO4810350A1 (pl) |
CZ (1) | CZ298062B6 (pl) |
DE (1) | DE69807311T2 (pl) |
DK (1) | DK0926486T3 (pl) |
EE (1) | EE03627B1 (pl) |
ES (1) | ES2182213T3 (pl) |
HU (1) | HU226346B1 (pl) |
PE (1) | PE20000195A1 (pl) |
PL (1) | PL189617B1 (pl) |
PT (1) | PT926486E (pl) |
RU (1) | RU2224241C2 (pl) |
ZA (1) | ZA9811514B (pl) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6061125A (en) * | 1998-01-27 | 2000-05-09 | Insight Control Systems International | Dual illumination apparatus for container inspection |
US6618495B1 (en) * | 1998-02-19 | 2003-09-09 | Emhart Glass, S.A. | Container inspection machine |
DE19955108A1 (de) * | 1999-11-16 | 2001-05-17 | Patent Treuhand Ges Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Entladungslampe mit verbesserter Temperaturhomogenität |
JP2001221747A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-17 | Suntory Ltd | 液体充填用容器の撮像方法および装置 |
JP2001221746A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-17 | Suntory Ltd | 液体充填用容器の撮像方法および装置 |
DE10027226C1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-10-18 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Inspizieren transparenter Behälter |
US20020033943A1 (en) * | 2000-09-19 | 2002-03-21 | Horst Clauberg | Device and method for the optical inspection, assessment, and control of colored plastic articles and/or container contents |
JP3518596B2 (ja) * | 2000-10-02 | 2004-04-12 | 株式会社スキャンテクノロジー | ソフトバッグ総合検査システム |
DE10065321A1 (de) * | 2000-12-30 | 2002-07-11 | Krones Ag | Inspektionsvorrichtung und -verfahren |
DE10164058B4 (de) * | 2000-12-30 | 2008-06-12 | Krones Ag | Inspektionsvorrichtung |
DE60223956T3 (de) † | 2001-03-14 | 2011-05-19 | Hitachi Information & Control Solutions, Ltd., Hitachi | Untersuchungsgerät und System zur Untersuchung von Fremdkörpern in mit Flüssigkeit gefüllten Behältern |
DE20108131U1 (de) * | 2001-05-14 | 2002-06-20 | KRONES AG, 93073 Neutraubling | Vorrichtung zur Erkennung des Materials von Gefäßen |
US6885904B2 (en) * | 2001-05-18 | 2005-04-26 | Advanced Vision Particle Measurement, Inc. | Control feedback system and method for bulk material industrial processes using automated object or particle analysis |
US6629010B2 (en) | 2001-05-18 | 2003-09-30 | Advanced Vision Particle Measurement, Inc. | Control feedback system and method for bulk material industrial processes using automated object or particle analysis |
US6532064B1 (en) * | 2001-10-16 | 2003-03-11 | Baader-Canpolar Inc. | Automatic inspection apparatus and method for simultaneous detection of anomalies in a 3-dimensional translucent object |
US6927857B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-08-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for the detection of marked components of a composite article using infrared blockers |
US6919965B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-07-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for making and inspecting pre-fastened articles |
US6888143B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-05-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting pre-fastened articles |
US6900450B2 (en) | 2002-03-09 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for inferring item position based on multiple data |
US6885451B2 (en) * | 2002-03-09 | 2005-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Infrared detection of composite article components |
JP2003315280A (ja) | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Sukiyan Technol:Kk | 異物検査方法及び装置 |
US6825925B2 (en) * | 2002-05-14 | 2004-11-30 | Scan Technology Co., Ltd. | Inspecting apparatus for foreign matter |
US7123765B2 (en) * | 2002-07-31 | 2006-10-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for inspecting articles |
US6795176B1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-09-21 | Emhart Glass S.A. | Container inspection machine |
US20040263838A1 (en) * | 2003-06-30 | 2004-12-30 | Diehr Richard D. | Container inspection machine |
US7342654B2 (en) * | 2003-12-19 | 2008-03-11 | International Business Machines Corporation | Detection of impurities in cylindrically shaped transparent media |
NL1025332C2 (nl) * | 2004-01-27 | 2005-08-02 | Heineken Tech Services | Inrichting en werkwijze voor het detecteren van vervuiling in een houder. |
EP1598662A1 (en) * | 2004-05-17 | 2005-11-23 | Total Petrochemicals Research Feluy | A method for quantifying the optical properties of moulded objects |
US7148961B1 (en) | 2004-11-10 | 2006-12-12 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Container sidewall inspection |
FR2884317B1 (fr) * | 2005-04-06 | 2007-06-22 | Tiama Sa | Procede et dispositif pour supprimer les reflets parasites lors de l'inspection a chaud d'objets creux translucides ou transparents |
US7491922B1 (en) | 2005-04-25 | 2009-02-17 | Science Research Laboratory, Inc. | System and methods for image acquisition |
US7767951B1 (en) | 2005-04-25 | 2010-08-03 | Science Research Laboratory, Inc. | Systems and methods for image acquisition |
TWI295369B (en) * | 2005-09-13 | 2008-04-01 | Applied Res Lab | Inspection method and device for deformation of lens |
DE202006019722U1 (de) * | 2006-12-29 | 2008-04-30 | Krones Ag | Vorrichtung zum Behandeln von Gefäßen |
CN101413936B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-05-15 | 中国建材检验认证集团股份有限公司 | 一种检测玻璃幕墙自爆隐患的方法 |
US20090154789A1 (en) * | 2007-12-17 | 2009-06-18 | Gradience Imaging, Inc. | System and method for detecting optical defects |
DE102008015411A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-10-01 | Khs Ag | Transportsystem für Flaschen oder dergleichen Behälter sowie Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern |
US8345239B1 (en) * | 2008-08-04 | 2013-01-01 | Fluid Imaging Technologies, Inc. | System and method for monitoring birefringent particles in a fluid |
US8429989B2 (en) * | 2008-10-18 | 2013-04-30 | Emhart Glass S.A. | Modular apparatus and method for rotating glass containers and the like |
EP2253948B1 (de) * | 2009-05-22 | 2013-01-09 | Dr. Schenk GmbH Industriemesstechnik | Vorrichtung und Verfahren zum optischen Untersuchen eines Gegenstandes |
EP2282186B1 (en) * | 2009-08-05 | 2015-09-09 | Emhart Glass S.A. | Glass container stress measurement using fluorescence |
EP2381246A1 (en) * | 2010-04-26 | 2011-10-26 | Becton Dickinson France | Device, kit and method for inspection of an article |
DE102010062922A1 (de) * | 2010-12-13 | 2012-06-14 | Krones Aktiengesellschaft | Inspektionsträger für Behälter |
DE102011004584A1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Erkennen von Blasen und/oder Falten auf etikettierten Behältern |
CN102226771B (zh) * | 2011-03-25 | 2012-11-28 | 宁波大学 | 一种红外玻璃内部缺陷和残余应力的检测方法 |
FR2977939B1 (fr) | 2011-07-11 | 2013-08-09 | Edixia | Procede d'acquisition de plusieurs images d'un meme objet a l'aide d'une seule camera lineaire |
CN102323275B (zh) * | 2011-08-10 | 2013-06-05 | 宁波大学 | 一种红外硫系玻璃内部宏观缺陷成像检测装置 |
US8994945B2 (en) | 2011-10-27 | 2015-03-31 | Fluid Imaging Technologies, Inc. | Method of treatment analysis with particle imaging |
KR20140132773A (ko) * | 2012-04-23 | 2014-11-18 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 프리스트레스트 판유리의 블로잉 구조를 측정하는 방법 및 장치 |
CN102914547B (zh) * | 2012-10-09 | 2015-04-22 | 上海交通大学 | 自动检测瓶装液体中杂质的系统和方法 |
US9296641B2 (en) * | 2012-11-01 | 2016-03-29 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Inspectable black glass containers |
CN102963717B (zh) * | 2012-12-07 | 2015-08-12 | 安丘耀发机器有限公司 | 一种光电联控气动合叉装置 |
NL2009980C2 (en) * | 2012-12-13 | 2014-06-16 | Ct Voor Tech Informatica B V | A method of producing glass products from glass product material and an assembly for performing said method. |
CA2974713A1 (en) | 2014-10-06 | 2016-04-14 | Zebrasci, Inc. | Syringe barrel lubricant coverage quality control |
US9316539B1 (en) * | 2015-03-10 | 2016-04-19 | LightHaus Photonics Pte. Ltd. | Compact spectrometer |
US9677988B1 (en) | 2015-07-10 | 2017-06-13 | David E. Doggett | Integrating radiation collection and detection apparatus |
US9366617B1 (en) * | 2015-07-10 | 2016-06-14 | David E. Doggett | Self-stirring container |
US9983115B2 (en) | 2015-09-21 | 2018-05-29 | Fluid Imaging Technologies, Inc. | System and method for monitoring particles in a fluid using ratiometric cytometry |
CN105301010A (zh) * | 2015-09-23 | 2016-02-03 | 广东暨通信息发展有限公司 | 一种玻璃瓶瓶身缺陷检测装置 |
GB201601960D0 (en) * | 2016-02-03 | 2016-03-16 | Glaxosmithkline Biolog Sa | Novel device |
CN106017340A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-10-12 | 北京大恒图像视觉有限公司 | 一种基于机器视觉的透光容器壁厚检测装置及方法 |
DE102016114190A1 (de) * | 2016-08-01 | 2018-02-01 | Schott Schweiz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Untersuchung transparenter Körper |
CN107957395B (zh) * | 2016-10-17 | 2020-07-03 | 山东赛蒙斯生物技术有限公司 | 用于透明/半透明产品中异物的检测装置 |
US10422755B2 (en) | 2016-12-07 | 2019-09-24 | Applied Vision Corporation | Identifying defects in transparent containers |
CN110431405B (zh) * | 2017-02-06 | 2022-06-14 | 东洋玻璃株式会社 | 玻璃瓶的检查装置 |
CN111356895A (zh) * | 2017-11-24 | 2020-06-30 | 索尼公司 | 检测装置以及生产电子装置的方法 |
DE102017223347A1 (de) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | Krones Ag | Durchlichtinspektionsvorrichtung und Durchlichtinspektionsverfahren zur Seitenwandinspektion von Behältern |
IL259143B2 (en) * | 2018-05-03 | 2024-07-01 | Inspekto A M V Ltd | System and method for visual production line inspection of various production items |
US10989522B2 (en) * | 2019-03-11 | 2021-04-27 | Robex, LLC | Glass product stress evaluation system and method |
DE102019208296A1 (de) | 2019-06-06 | 2020-12-10 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Inspektion von Behältern |
DE102019208299A1 (de) | 2019-06-06 | 2020-12-10 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Inspektion von Behältern |
DE102019208295A1 (de) | 2019-06-06 | 2020-12-10 | Krones Ag | Verfahren und Vorrichtung zur optischen Inspektion von Behältern |
IT202000007672A1 (it) * | 2020-04-09 | 2021-10-09 | Sacmi | Apparato per l’ispezione di preforme |
FR3131634B1 (fr) * | 2021-12-30 | 2024-01-05 | Tiama | Procédé et dispositif d’inspection de récipients chauds en verre en vue d’identifier des défauts |
FR3133606B1 (fr) * | 2022-03-21 | 2024-05-24 | Michael Paetzold | Dispositif de lecture d’un identifiant apposé sur une bouteille défilant sur un système de convoyage, module et chaîne d’embouteillage intégrant ledit dispositif |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1681991A (en) * | 1926-11-20 | 1928-08-28 | Corning Glass Works | Method of detecting and measuring strains |
US1934187A (en) * | 1930-12-26 | 1933-11-07 | Roy S Glasgow | Electrical means for testing translucent materials |
US3963348A (en) * | 1972-07-14 | 1976-06-15 | Yamamura Glass Kabushiki Kaisha | Device for detecting strain and foreign matters in glass container by a non-storage type pickup tube |
US4026656A (en) * | 1975-09-02 | 1977-05-31 | Owens-Illinois, Inc. | Stone detector |
US4258223A (en) * | 1978-08-08 | 1981-03-24 | Cities Service Company | Process for the preparation of tertiary butyl alcohol |
JPS5546172A (en) * | 1978-09-29 | 1980-03-31 | Kirin Brewery Co Ltd | Detector for foreign material |
US4283145A (en) * | 1979-02-13 | 1981-08-11 | Kirin Beer Kabushiki Kaisha | Optical system for the detection of flaws in bottles or the like |
JPS59114445A (ja) * | 1982-12-21 | 1984-07-02 | Yamamura Glass Kk | 透明体の欠陥検出装置 |
HU203598B (en) * | 1986-03-10 | 1991-08-28 | Pannonglas Ipari Rt | Method and apparatus for integral optical testing deletorius stresses in bottom of the glassware, in particular bottles and hollow ware |
EP0277629B1 (de) * | 1987-02-04 | 1993-05-05 | Harro Höfliger Verpackungsmaschinen GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Feststellen von Fremdkörpern in Fluiden |
DE3840005A1 (de) * | 1988-11-26 | 1990-05-31 | Komi Koppelberg & Migl Kg Masc | Verfahren und einrichtung zum pruefen von hohlglaskoerpern auf enthaltene einschluesse |
US5141110A (en) * | 1990-02-09 | 1992-08-25 | Hoover Universal, Inc. | Method for sorting plastic articles |
US5095204A (en) * | 1990-08-30 | 1992-03-10 | Ball Corporation | Machine vision inspection system and method for transparent containers |
JPH0785061B2 (ja) * | 1993-04-12 | 1995-09-13 | 東洋ガラス株式会社 | 透明ガラス容器の裾底部の異物検査装置 |
US5444535A (en) * | 1993-08-09 | 1995-08-22 | Labatt Brewing Company Limited | High signal-to-noise optical apparatus and method for glass bottle thread damage detection |
US5502559A (en) * | 1993-11-01 | 1996-03-26 | Environmental Products Corporation | Apparatus and method for detection of material used in construction of containers and color of same |
US5536935A (en) * | 1994-02-17 | 1996-07-16 | Thermedics Detection, Inc. | Detection of foaming contaminants in containers using image processing |
US5466927A (en) * | 1994-04-08 | 1995-11-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Inspection of translucent containers |
JP2002513463A (ja) * | 1996-06-04 | 2002-05-08 | イネックス・インコーポレイテッド・ドゥーイング・ビジネス・アズ・イネックス・ビジョン・システムズ・インコーポレイテッド | 成形容器内の応力検出システムおよび方法 |
-
1997
- 1997-12-24 US US08/997,987 patent/US6067155A/en not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-12-15 ZA ZA9811514A patent/ZA9811514B/xx unknown
- 1998-12-15 CA CA002256192A patent/CA2256192C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-15 HU HU9802908A patent/HU226346B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-12-17 CO CO98075229A patent/CO4810350A1/es unknown
- 1998-12-18 DE DE69807311T patent/DE69807311T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 ES ES98124071T patent/ES2182213T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 EP EP98124071A patent/EP0926486B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-18 PT PT98124071T patent/PT926486E/pt unknown
- 1998-12-18 AT AT98124071T patent/ATE222652T1/de active
- 1998-12-18 DK DK98124071T patent/DK0926486T3/da active
- 1998-12-21 PE PE1998001258A patent/PE20000195A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-12-21 AU AU97244/98A patent/AU746288B2/en not_active Ceased
- 1998-12-21 CZ CZ0426898A patent/CZ298062B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-22 PL PL98330488A patent/PL189617B1/pl unknown
- 1998-12-23 BR BRPI9805532-1A patent/BR9805532B1/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 RU RU98124075/28A patent/RU2224241C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-23 AR ARP980106676A patent/AR014180A1/es active IP Right Grant
- 1998-12-23 EE EE9800457A patent/EE03627B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-12-24 JP JP36792298A patent/JP4302804B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-24 CN CN98111684A patent/CN1114100C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR9805532B1 (pt) | 2010-05-18 |
CZ298062B6 (cs) | 2007-06-06 |
HUP9802908A3 (en) | 2004-03-01 |
HU9802908D0 (en) | 1999-02-01 |
DE69807311D1 (de) | 2002-09-26 |
JPH11248645A (ja) | 1999-09-17 |
PT926486E (pt) | 2002-11-29 |
CZ426898A3 (cs) | 1999-07-14 |
ES2182213T3 (es) | 2003-03-01 |
AU9724498A (en) | 1999-07-15 |
BR9805532A (pt) | 1999-11-03 |
AR014180A1 (es) | 2001-02-07 |
EP0926486A3 (en) | 1999-08-11 |
CN1240935A (zh) | 2000-01-12 |
CA2256192A1 (en) | 1999-06-24 |
DK0926486T3 (da) | 2002-12-23 |
HU226346B1 (en) | 2008-09-29 |
JP4302804B2 (ja) | 2009-07-29 |
AU746288B2 (en) | 2002-04-18 |
EE03627B1 (et) | 2002-02-15 |
HUP9802908A2 (hu) | 1999-11-29 |
DE69807311T2 (de) | 2002-12-19 |
EP0926486B1 (en) | 2002-08-21 |
ZA9811514B (en) | 1999-06-21 |
RU2224241C2 (ru) | 2004-02-20 |
EP0926486A2 (en) | 1999-06-30 |
US6067155A (en) | 2000-05-23 |
PE20000195A1 (es) | 2000-03-11 |
ATE222652T1 (de) | 2002-09-15 |
CO4810350A1 (es) | 1999-06-30 |
CA2256192C (en) | 2006-04-04 |
PL330488A1 (en) | 1999-07-05 |
CN1114100C (zh) | 2003-07-09 |
EE9800457A (et) | 1999-08-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL189617B1 (pl) | Sposób i urządzenie do optycznej kontroli przezroczystego pojemnika szklanego, zwłaszcza butelki | |
JP4036569B2 (ja) | 2個のカメラと単一光源を使用する透明容器の光学検査装置及びその方法 | |
JP3607744B2 (ja) | 半透明な容器の検査装置及び検査方法 | |
US4488648A (en) | Flaw detector | |
EP2972250B1 (en) | Container inspection | |
JP4373219B2 (ja) | 製品の空間選択的なオンライン質量または容積測定を実行するための装置および方法 | |
US5510620A (en) | Detection of turbid or foaming contaminants in containers | |
KR0145173B1 (ko) | 투명유리용기의 바닥테두리부의 이물질 검사장치 | |
NO309213B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for inspeksjon av væskefylte beholdere | |
PL177700B1 (pl) | Urządzenie do kontroli powierzchni uszczelniającej pojemnika,zwłaszcza butelki | |
CA2628649C (en) | Apparatus and method for ensuring rotation of a container during inspection | |
JPH08178869A (ja) | 透明容器の点検方法および装置 | |
JPS6098340A (ja) | 壜検査装置 | |
JPH08271433A (ja) | 錠剤検査装置 | |
JP4707511B2 (ja) | 光透過性容器充填液体中の異物検査装置 | |
JPH03150451A (ja) | シート検査方法および装置 | |
US3974378A (en) | Inspection system for reflective and transparent articles | |
KR20100039562A (ko) | 용기용 결함 검사 장치 | |
JP3607163B2 (ja) | びん検査装置およびびん検査方法 | |
MXPA98010792A (en) | Optic inspection of transparent containers using infrared and polarized light | |
JPH08215655A (ja) | 残水検出装置 | |
JPH0348144A (ja) | 固体の熱的状態検査装置 | |
JPH09236510A (ja) | 偏光板の検査方法および偏光板検査装置 | |
JPH0961362A (ja) | 電子写真感光体用欠陥検査装置 | |
JPH074930A (ja) | 透明体の形状計測方法 |