PL188112B1 - Barwna proszkowa masa powłokowa - Google Patents
Barwna proszkowa masa powłokowaInfo
- Publication number
- PL188112B1 PL188112B1 PL98335139A PL33513998A PL188112B1 PL 188112 B1 PL188112 B1 PL 188112B1 PL 98335139 A PL98335139 A PL 98335139A PL 33513998 A PL33513998 A PL 33513998A PL 188112 B1 PL188112 B1 PL 188112B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- particles
- powder
- colored
- color
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 97
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- -1 polymethylene- Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M sodium 1-[(4-sulfonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalen-2-olate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000006103 coloring component Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
Abstract
1. Barwna proszkowa masa powlokowa zawierajaca kuliste czastki o sredniej wielkosci czastek ponizej 40 µm, o dwóch lub kilku nastawieniach barw, przy czym co najmniej czastki o jednym nastawieniu barwy sa barwne, czastki o innym nastawieniu barwy moga byc ewentualnie bezbarwne, znamienna tym, ze czastki stosowane w m ie- szaninie maja zawsze monomodalny rozklad wielkosci czastek o rozpietosci „Span” (d90 - d 10)/d50 wynoszacej = 2,5, a proszkowa mase powlokowa mozna stapiac w tempera- turze ponizej 200°C na ciagla powloke, przy czym w utwardzonej powloce nie mozna okiem uchwycic róznic barw pochodzacych od róznobarwnych czastek. PL PL
Description
Przedmiotem wynalazku są barwne proszkowe masy powłokowe zawierające kuliste cząstki o średniej wielkości poniżej 40 pm z monomodalnym rozkładem wielkości cząstek o rozpiętości (O90 - d10)/d50 równym < 2,5. Masy powłokowe według mniejszego wynalazku można stapiać w temperaturze poniżej 200°C na ciągłą powłokę i nadają się one szczególnie do zastosowania w postaci lakierów proszkowych
Lakiery proszkowe składają się z reguły z ewentualnie sidciowαlndgo, błonotwórczego polimeru, z dodatków, na przykład środków poprawiających płynięcie lub środków ułatwiają188 112 cych odgazowanie, a także w przypadku barwnych lakierów proszkowych z jednego lub kilku pigmentów lub barwników i napełniaczy.
Lakiery proszkowe wytwarza się tradycyjnie w wyniku silnego wymieszania wyżej wymienionych składników w wytłaczarce w temperaturze powyżej temperatury mięknienia błonotwórczego polimeru, ale poniżej temperatury sieciowania, i otrzymany ekstrudat rozdrabnia się następnie sposobem mielenia do średniej wielkości ziarna od 40 do 70 pm.
Znaczną wadą lakierów proszkowych w porównaniu z układami lakierów ciekłych jest konieczność nastawiania barwy lakierów proszkowych podczas wytwarzania ekstrudatu przed procesem mielenia przez odpowiednie dawkowanie składników barwiących. Zmiana odcienia barwy w gotowym proszku przez zmieszanie różnobarwnych proszków nie była dotychczas możliwa, ponieważ z powodu wielkości cząstek proszków ze stosowanego dotychczas sposobu mielenia, oko może jeszcze odróżniać w gotowym lakierze poszczególne barwy zastosowane w mieszaninie i z tego powodu powłoka sprawia wrażenie niejednorodnej (D. A. Bate, „The Science of Powder Coatings”. Strona 17, SITA, UK 1990 ISBN 0 9477798005).
Natomiast w przypadku ciekłych lakierów można zwykle wytwarzać lakiery o różnych barwach podstawowych i nastawiać potrzebny odcień barwy przez zmieszanie tych barw podstawowych. Zaletą tego sposobu jest konieczność przechowywania zapasu jedynie barw podstawowych. Koszty logistyczne są znacznie mniejsze niz w przypadku zwykłych układów lakierów proszkowych, gdy jest konieczne osobne wytwarzanie każdego odcienia barwy i gdy nie jest możliwe poprawienie odchyleń barwy, spowodowanych na przykład wahaniami jakości zastosowanych surowców.
Dlatego czyniono w przeszłości próby usunięcia tych wad lakierów proszkowych. Na przykład w opisie patentowym EP-B nr 0 459 048 opisano sposób wytwarzania barwnych lakierów proszkowych przez zmieszanie bardzo drobnych cząstek o wielkości ziarna poniżej 20 pm, które otrzymano w ekstensywnych sposobach mielenia. W opisanych masach powłokowych wszystkie cząstki muszą mieć w zasadzie wielkość cząstek poniżej 20 (im, szczególnie poniżej 15 pm. Wada ujawnionych mas powłokowych wynika w szczególności z tego, że cząstki o wielkości poniżej 15 μ nie dają się przerabiać sposobem rozpylania elektrostatycznego. Wynika to głównie z nieregularnej struktury cząstek otrzymywanych sposobem mielenia. Wyżej wymienione barwne cząstki muszą przed zastosowaniem jako lakier proszkowy być aglomerowane do większych cząstek o średnicy około 30 pm lub powyżej. Ta dodatkowa operacja znacznie zwiększa koszty. W szczególności nie można tym sposobem nastawić barwy lakieru proszkowego bez dodatkowej obróbki przez zwykłe zmieszanie dwóch lub kilku barwnych proszków.
Do oceny przeciętnej średnicy cząstek proszku, a także szerokości rozkładu wielkości cząstek, obok wartości d50, dla której dokładnie 50% cząstek jest większych lub mniejszych od tej wartości d50, stosuje się jeszcze dwie inne wartości. dl O oznacza wielkość cząstek, dla której 10 % cząstek jest mniejszych od tej wartości granicznej. Odpowiednio, d90 oznacza wielkość cząstek, dla której 90% cząstek jest mniejszych od tej wartości d90. W celu oceny szerokości rozkładu wielkości cząstek tworzy się zwykle iloraz, nazywany rozpiętością („span”), obliczany według następującego wzoru: rozpiętość = (d90 - dlO)/d50. Im mniejsza jest rozpiętość, tym węzszy jest rozkład wielkości cząstek. Proszek z identycznych kulek miałby rozpiętość równą zeru. Dla mielonych proszków o średniej wielkości cząstek d50 równej 50 pm otrzymuje się zwykle rozpiętość w zakresie od 3 do 4.
Obecnie stwierdzono, ze masy powłokowe zawierające barwne, nieporowate, kuliste cząstki lakierów proszkowych o średniej wielkości cząstek poniżej 40 pm i o wąskim rozkładzie wielkości cząstek możną w prosty sposób przerabiać na jednorodnie zabarwione powłoki sposobem rozpylania elektrostatycznego.
Przedmiotem niniejszego wynalazku są więc proszkowe masy powłokowe zawierające kuliste cząstki o średniej wielkości cząstek poniżej 40 pm, o dwóch lub kilku nastawieniach barw, przy czym co najmniej cząstki o jednym nastawieniu barwy są barwne i cząstki o innym nastawieniu barwy mogą być bezbarwne i cząstki zastosowane w mieszaninie mają zawsze monomodalny rozkład wielkości cząstek o rozpiętości „Span” (d90 - dl0)/d50 wynoszącego < 2,5. a proszkową masę powłokową można stapiać w temperaturze poniżej 200°C na ciągłą powło4
188 112 kę, przy czym w utwardzonej powłoce nie można okiem uchwycić różnic barw pochodzących od różnobarwnych cząstek.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest ponadto sposób wytwarzania barwnych proszkowych mas powłokowych o pożądanej barwie przez przygotowanie co najmniej jednej masy powłokowej o jednej barwie podstawowej, a także co najmniej jednej, różnie zabarwionej, ewentualnie bezbarwnej, masy powłokowej i przez zmieszanie tych mas powłokowych. Przy tym każda z użytych mas powłokowych zawiera kuliste cząstki o średniej wielkości cząstek poniżej 40 pm. Przy nanoszeniu zmieszanej masy powłokowej na podłoże w temperaturze poniżej 200°C tworzy się ciągła powłoka o pożądanej barwie, w której nie można już okiem uchwycić różnic barw pochodzących od różnobarwnych cząstek.
Nastawienie pożądanej barwy barwnej proszkowej masy powłokowej według wynalazku odbywa się przez zmieszanie co najmniej dwóch różnie zabarwionych mas powłokowych, przy czym jedna masa powłokowa może być ewentualnie bezbarwna. Często potrzeba zastosować trzy lub więcej mas powłokowych o różnych barwach w celu nastawienia specjalnego odcienia barwy. Dzięki zastosowaniu jako składnika mieszaniny bezbarwnej masy powłokowej lub masy powłokowej zawierającej tylko napełniacz można w ten sposób nastawić natężenie barwy mieszaniny, to znaczy, że można wytwarzać także jaśniejsze odcienie.
Proszkowe masy powłokowe, odpowiednie jako składniki wyjściowe w sposobie mieszania według wynalazku, można na przykład wytwarzać sposobem dyspersyjnym. Przez odpowiedni wybór warunków reakcji można otrzymywać proszki o wąskim rozkładzie wielkości cząstek.
Sposób wytwarzania kulistych, przezroczystych lub barwnych proszków o średniej wielkości cząstek poniżej 40 firn i o rozpiętości „Span” < 2,5 potrzebnych dla mas powłokowych według wynalazku opisano w niemieckich zgłoszeniach patentowych nr 19705961.9 i 19705962.7 o takich samych pierwszeństwach, na które powołuje się wyraźnie w niniejszym opisie.
Stosowane według niniejszego wynalazku masy powłokowe zawierające jednorodnie barwne, kuliste, sieciowalne cząstki wytwarza się:
- a. przez dyspergowanie materiałów wyjściowych spoiwa poliestrowego w obojętnym wysokowrzącym nośniku ciepła w temperaturze, która jest co najmniej tak wysoka jak temperatura mięknienia materiałów wyjściowych, w obecności co najmniej jednego polimerycznego, korzystnie organicznego stabilizatora dyspersji i
- b. przez następne ogrzewanie mieszaniny reakcyjnej do temperatury w zakresie od 120 do 280°C, z jednoczesnym usuwaniem ubocznych produktów kondensacji, tak długo, az poliester osiągnie pożądany ciężar cząsteczkowy;
- c. przez następne wprowadzenie w zakresie temperatury od 140 do 220°C barwników, pigmentów i/lub napełniaczy, a także ewentualnie innych dodatków;
- d. przez następne ochłodzenie mieszaniny reakcyjnej w przypadku sieciowalnego funkcyjnego poliestru do temperatury w zakresie od 60 do 140°C i wprowadzenie co najmniej jednego wielofunkcyjnego środka sieciującego lub żywicy epoksydowej i
- e. przez następne obniżenie temperatury do zakresu poniżej temperatury mięknienia poliestru i oddzielenie otrzymanych, równomiernie zabarwionych, kulistych cząstek poliestru.
Jako materiały wyjściowe wymienionych powyżej mas powłokowych stosuje się korzystnie oligoestry o lepkości poniżej 1000 mPas (zmierzonej w temperaturze 200°C), a zwłaszcza < 500 mPas.
Mieszanie różnobarwnych proszkowych mas powłokowych odbywa się przy pomocy najprostszych mechanicznych urządzeń mieszających, na przykład urządzeń bębnowych i wstrząsarek lub przez wspólne wirowanie proszków w złożu fluidalnym, takim jak złoże stosowane na przykład w sposobie rozpylania elektrostatycznego.
Dla jakości mas powłokowych według wynalazku decydujące znaczenie ma szczególnie kulista postać mieszanych cząstek i rozkład ich wielkości cząstek.
Masa powłokowa według wynalazku zawiera kuliste cząstki o średniej wielkości cząstek poniżej 40 pm, korzystnie poniżej 30 pm. Średnia wielkość kulistych cząstek (d50) powinna być w zakresie od 40 do powyżej 10 pm, a zwłaszcza w zakresie od 35 do 20 pm. Przekroczenie górnej średniej wielkości cząstek 40 pm uniemożliwia otrzymywanie powłok o grubości poniżej 50 pm. Ponadto, w przypadku proszków o średniej wielkości cząstek wyraźnie powyżej 40 pm oko może jeszcze rozpoznawać różnice barwy powłoki.
Także bardzo drobne proszki z kulistych cząstek o średniej wielkości poniżej 20 pm. można bez trudności przerabiać stosowanymi zwykle sposobami elektrostatycznego rozpylania lakierów proszkowych i dają one szczególnie cienkie powłoki o bardzo równomiernej powierzchni.
Kuliste cząstki zawarte w barwnej, proszkowej masie powłokowej mają monomodalny rozkład wielkości cząstek o rozpiętości „Span” (d90 - dl0)/d.50 wynoszącej < 2,5, korzystniej < 2,0, najkorzystniej < 1,5.
Dzięki szczególnie wąskiemu rozkładowi wielkości cząstek masy powłokowej według wynalazku unika się nierównomiemości powłoki związanej z obecnością dużych cząstek. Tak więc, juz zwykłe fizyczne zmieszanie proszków zawartych w masie powłokowej stwarza wrażenie dla oka, ze chodzi o proszek jednorodnie barwny.
Barwne cząstki zawarte w masie powłokowej zawierają przy tym korzystnie jednostki o wzorach (1) i (2)
-CO-X-CO(1)
-O-D-O(2) przy czym
X oznacza podstawioną lub niepodstawioną resztę aromatyczną zawierającą od 6 do 14 atomów węgla albo grupę ałkileno-, polimetyleno-, cykloalkano-, dimetyleno-cykloalkanową. albo prostołańcuchową lub rozgałęzioną, ewentualnie nienasyconą grupę alkanodiylową. i
D oznacza grupę alkileno-, polimetyleno-, cykloalkano-, dimetyleno-cykloalkanową albo łańcuchową lub rozgałęzioną, ewentualnie nienasyconą grupę alkanodiylową.
Jako spoiwo w opisanych masach powłokowych stosuje się korzystnie poliestry, także sieciowalne. Można stosować w sposobie mieszania także inne znane spoiwa, na przykład spoiwa na bazie poliuretanu, epoksydu lub poliakrylanu.
Masy powłokowe wytwarzane przez zmieszanie różnie zabarwionych proszków nie wymagają żadnej dodatkowej obróbki i mogą być natychmiast przerabiane na powłoki znanymi sposobami. Z powodu jednorodnego rozkładu wielkości cząstek proszki według wynalazku nadają się szczególnie dobrze do przerobu sposobem rozpylania elektrostatycznego.
Barwne masy powłokowe według wynalazku można stapiać po naniesieniu na odpowiednią powierzchnię korzystnie w temperaturze poniżej 200°C, korzystniej w temperaturze w zakresie od 120 do 200°C, najkorzystniej w temperaturze w zakresie od 160 do 200°C do postaci powłoki ciągłej, która w przypadku zastosowania masy powłokowej zawierającej sieciowalny układ spoiwa może także być utwardzona w tych temperaturach.
Barwne masy powłokowe według niniejszego wynalazku dają się dzięki wąskiemu rozkładowi wielkości cząstek bardzo dobrze przerabiać zwykłymi sposobami technologii powlekania lakierami proszkowymi i dają jednorodnie zabarwione powłoki o bardzo dobrej powierzchni. W porównaniu ze znanymi proszkami w przypadku proszkowych mas powłokowych według wynalazku podczas przerobu ich na powłoki lakierów proszkowych nie ma miejsca rozdzielanie się cząstek pigmentu od cząstek polimeru i rozdzielanie między sobą użytych mas powłokowych o różnych barwach. Ponadto, kuliste cząstki zawarte w masie powłokowej nie muszą być aglomerowane przed rozpyleniem w postaci lakieru proszkowego. Powłoki wytwarzane w taki sposób wyróżniają się bardzo jednorodnym zabarwieniem i doskonałą siłą krycia. Okiem nie można odróżnić zmian barwy wynikających z różnicy barwy poszczególnych cząstek.
W porównaniu do innych mas powłokowych według stanu techniki, które mają zwykle grubość powłoki w zakresie od 50 do 70 pm, przy użyciu proszków według niniejszego wynalazku udaje się wytwarzać jednorodnie barwne warstwy o grubościach korzystnie poniżej 50 (im, korzystniej w zakresie od 5 do 40 pm, najkorzystniej w zakresie od 10 do 35 pm.
Następujące przykłady przedstawiają wynalazek. Przykłady.
188 112
Przykład 1.
Wytwarzanie powłok sieciowalnych.
Sposobem opisanym w przykładzie 3 niemieckiego zgłoszenia patentowego nr 19705962.7 wytwarzano następujące barwne proszki:
Proszek 1: odpowiada numerowi 2 w przykładzie 2, zabarwiony za pomocą 5% pigmentu PV Echtrot, o średniej wielkości cząstek 28 pm.
Proszek 2: odpowiada numerowi 4 w przykładzie 2, zabarwiony za pomocą 5% pigmentu PV Echtblau, o średniej wielkości cząstek 29 pm.
Proszek 3: analogicznie do ogólnego przepisu w przykładzie 2 opisu 19705962.7 wytwarzano nie barwiony proszek przez wprowadzenie do niego dyspersji 150 g siarczanu baru i 3,5 g produktu ©Antaron (firmy ISP Global) w tempataturze 200°C. Otrzymany7 biały proszek miał średnią wielkość cząstek 25 pm.
Proszek 4: przezroczysty lakier proszkowy wytwarzany według przykładu 2b niemieckiego zgłoszenia patentowego nr 19705961.9, o średniej wielkości cząstek 19 pm.
Wykonanie prób mieszania.
Proszki odważano w stosunkach ilościowych podanych w tabeli 1 w pojemnikach z tworzywa sztucznego i dokładnie wymieszano przez ręczne wytrząsanie. Otrzymane mieszaniny proszkowe miały pożądaną mieszaną barwę. Następnie napylano mieszaniny proszkowe za pomocą trabplpgicunrgo pistoletu natryskowego na blachy aluminiowe o grubości około 0,9 mm. Po utwardzeniu powłok w temperaturze 180°0 w ciągu 20 minut otrzymano jednorodne powłoki o doskonałej powierzchni. Barwa powłok była równomierna na całej powierzchni. W tabeli 1 podano otrzymane grubości warstw.
Tabela 1
| nr | składnik 1 | składnik 2 | składnik 3 | grubość warstwy, pm | barwa |
| 1 | proszek 1, 90 g | proszek 3; Ag | - | 30 | silnie niebieska |
| 2 | proszek 1, 50 g | proszek 3; 50 g | - | 28 | jasnoniebieska |
| 3 | proszek 1, 10 g | proszek 3; 90 g | - | 25 | bardzo jasnoniebieska |
| 4 | proszek 1; 20 g | proszek 2; 80 g | - | 34 | czerwono- fiρlrtpwn |
| 5 | proszek 1; 50 g | proszek 2; 50 g | - | 26 | błyszcząca fioletowa |
| 6 | proszek 1; 80 g | proszek 2; 20 g | - | 32 | ciemno- fϊρlrtρwn |
| 7 | proszek 1; 30 g | proszek 2, 30 g | proszek 3, 40 g | 25 | jasno- fiplrtpwn |
| 8 | proszek 1, 50 g | proszek 4; 50 g | - | 23 | jasnoniebieska o sile krycia mniejszej niż nr 1 |
188 112
Przykład 2.
Wytwarzanie powłok termoplastycznych.
Sposobem opisanym w przykładzie 3 niemieckiego zgłoszenia patentowego nr 19705962 7 wytwarzano następujące barwne proszki:
Proszek 5. odpowiada numerowi 4, zabarwiony za pomocą pigmentu PV Echtrot, o średniej średnicy cząstek 32 pm.
Proszek 6. odpowiada numerowi 5, zabarwiony za pomocą pigmentu PV Echtblau, o średniej średnicy cząstek 34 pm
Proszek 7' odpowiada numerowi 1, zabarwiony za pomocą pigmentu ®Hostaperm (firmy Hoechst), o średniej średnicy cząstek 19 pm.
Proszek 8: jak opisano w przykładzie 4d niemieckiego zgłoszenia patentowego 19705961.9 wytwarzano bezbarwny proszek, o średniej średnicy cząstek 16,6 pm.
Wykonanie prób mieszania.
Proszki odważano w stosunkach ilościowych podanych w tabeli 2 w pojemnikach z tworzywa sztucznego i dokładnie wymieszano przez ręczne wytrząsanie. Otrzymane mieszaniny proszkowe miały juz pożądaną mieszalną barwę. Następnie napylano mieszaniny proszkowe za pomocą trybologicznego pistoletu natryskowego na blachy aluminiowe o grubości około 0,9 mm. Po utwardzeniu powłok w temperaturze 190°C w ciągu 10 minut otrzymano jednorodne powłoki o doskonałej powierzchni. Barwa powłok była równomierna na całej powierzchni. W tabeli 2 podano otrzymane grubości warstw.
Tabela 2
| nr | składnik 1 | składnik 2 | składnik 3 | Grubość warstwy, pm | barwa |
| 1 | proszek 5, 10g | proszek 6, 90 g | - | 28 | ciemnozielona |
| 2 | proszek 5, 50 g | proszek 6, 50 g | - | 30 | średnio zielona |
| 3 | proszek 5; 20 g | proszek 6, 80 g | - | 27 | jasnozielona |
| 4 | proszek 5, 25 g | proszek 6; 25 g | proszek 8’ 50 g | 25 | średnio zielona o mniejszej sile krycia niż nr 2 |
| 5 | proszek 8, 90 g | proszek 7; tog | - | 20 | przezroczysta powłoka o jasnofioletowej barwie |
188 112
Departament Wydawnictw UP RP Nakład 60 egz. Cena 2,00 zł
Claims (7)
- Zastrzeżenia patentowe1. Barwna proszkowa masa powłokowa zawierająca kuliste cząstki o średniej wielkości cząstek poniżej 40 pm, o dwóch lub kilku nastawieniach barw, przy czym co najmniej cząstki o jednym nastawieniu barwy są barwne, cząstki o innym nastawieniu barwy mogą być ewentualnie bezbarwne, znamienna tym, ze cząstki stosowane w mieszaninie mają zawsze monomodalny rozkład wielkości cząstek o rozpiętości „Span” (d90 - d10)/d50 wynoszącej < 2,5, a proszkową masę powłokową można stapiać w temperaturze poniżej 200°C na ciągłą powłokę, przy czym w utwardzonej powłoce nie można okiem uchwycić różnic barw pochodzących od różnobarwnych cząstek.
- 2. Masa powłokowa według zastrz. 1, znamienna tym, ty średnia wielkość (d50) kulistych cząstek mieści się w zakresie od 40 pm do powyżej 10 pm.
- 3. Masa powłokowa według zastrz. 1, znamienna tym, że mżena ż ni zjwylwarzać pdwłoki o grubości poniżej 50 pm.
- 4. Masa powłokowa według zastrz. 1, znamienna tym, ze masa powłokowa zawiera jako spoiwo poliester, który może być sieciowalny.
- 5. Masa powłokowa według zastrz. 1, znamienna tym, że barwne cząstki zawierają jednostki o wzorach (1) i (2)-CO-X-CO(1)-O-D-O(2) przy czymX oznacza podstawioną lub niepodstawioną resztę aromatyczną zawierającą od 6 do 14 atomów węgla albo grupę alkileno-, polimdtyldno-, cykloalkano-, dimdtyldno-cakloalćαnową albo prostołańcuchową lub rozgałęzioną, ewentualnie nienasyconą grupę alkanodiylową iD oznacza grupę alkileno-, polimetyldno-, cykloalkano-, dimetyleno-cykloalkanową albo prostołańcuchową lub rozgałęzioną, ewentualnie nienasyconą grupę alćαnodialową.
- 6. Zastosowanie masy powłokowej określonej w zastrz. 1 do wytwarzania powłok lakierów proszkowych.
- 7. Sposób wytwarzania barwnych proszkowych mas powłokowych o pożądanej barwie przez przygotowanie co najmniej jednej masy powłokowej o jednej barwie podstawowej, a także co najmniej jednej, różnie zabarwionej, ewentualnie bezbarwnej, masy powłokowej i przez zmieszanie tych mas powłokowych, znamienny tym, ze zmieszaniu poddaje się masy powłokowe, z których każda z użytych mas zawiera kuliste cząstki o średniej wielkości poniżej 40 pm i nanosi masy powłokowe na podłoże w temperaturze poniżej 200°C, przy czym tworzy się ciągła powłoka o pożądanej barwie, w której nie można juz okiem uchwycić różnic barw pochodzących od różnobarwnych cząstek.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19705960A DE19705960A1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Farbige pulverförmige Beschichtungsmasse |
| PCT/EP1998/000746 WO1998036030A1 (de) | 1997-02-17 | 1998-02-11 | Farbige pulverförmige beschichtungsmasse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL335139A1 PL335139A1 (en) | 2000-04-10 |
| PL188112B1 true PL188112B1 (pl) | 2004-12-31 |
Family
ID=7820442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98335139A PL188112B1 (pl) | 1997-02-17 | 1998-02-11 | Barwna proszkowa masa powłokowa |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6133344A (pl) |
| EP (1) | EP0960169B1 (pl) |
| JP (1) | JP2001511832A (pl) |
| KR (1) | KR20000071127A (pl) |
| CN (1) | CN1152096C (pl) |
| AR (1) | AR011443A1 (pl) |
| AT (1) | ATE217335T1 (pl) |
| AU (1) | AU727407B2 (pl) |
| BR (1) | BR9807398A (pl) |
| CA (1) | CA2280788A1 (pl) |
| CZ (1) | CZ292899A3 (pl) |
| DE (2) | DE19705960A1 (pl) |
| DK (1) | DK0960169T3 (pl) |
| ES (1) | ES2176982T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0001488A3 (pl) |
| ID (1) | ID22529A (pl) |
| NO (1) | NO993932L (pl) |
| NZ (1) | NZ337237A (pl) |
| PL (1) | PL188112B1 (pl) |
| TR (1) | TR199901979T2 (pl) |
| WO (1) | WO1998036030A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA981242B (pl) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9905523D0 (en) | 1999-03-10 | 1999-05-05 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| US6620463B2 (en) | 2001-09-13 | 2003-09-16 | Matthews, Inc. | Method and compositions for electrostatic painting, and articles made therefrom |
| CA2418761A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-20 | Steven M. Ladatto | Coating powder compositions and method |
| US20030181570A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Ladatto Steven M. | Coating powder compositions and method |
| US7649034B2 (en) | 2002-03-20 | 2010-01-19 | Spraylat Corporation | Coating powder compositions and method |
| US7867555B2 (en) * | 2004-02-13 | 2011-01-11 | Valspar Sourcing Inc. | Dispersion-coated powder coloring system |
| EP1945723A2 (en) | 2005-10-21 | 2008-07-23 | Valspar Sourcing, Inc. | Novel powder coloring system |
| EP2113537A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Powder coating composition |
| US8034853B2 (en) * | 2009-04-28 | 2011-10-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Powder coating composition |
| US9701847B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-07-11 | Mcp Ip, Llc | Reinforced powder paint for composites |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE792806A (fr) * | 1971-12-20 | 1973-03-30 | Du Pont | Attrayantes compositions de revetement en poudre |
| DE4037518C2 (de) * | 1989-11-27 | 1998-12-17 | Toyo Boseki | Polymerteilchen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben |
| ATE135729T1 (de) * | 1990-06-01 | 1996-04-15 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte pulverbeschichtungszusammensetzungen |
| JPH07188586A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Kansai Paint Co Ltd | 粉体塗料の調色方法 |
| JPH08143788A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 粉体塗料及びその製法 |
| ZA962618B (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-11 | Basf Lacke & Farben | Aqueous dispersion of transparent powder lacquers |
| BR9608453A (pt) * | 1995-05-19 | 1999-01-05 | Basf Coatings Ag | Dispersão aquosa de pó para revestimento |
-
1997
- 1997-02-17 DE DE19705960A patent/DE19705960A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-11 BR BR9807398-2A patent/BR9807398A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 CA CA002280788A patent/CA2280788A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-11 NZ NZ337237A patent/NZ337237A/xx unknown
- 1998-02-11 CN CNB98802585XA patent/CN1152096C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 EP EP98909436A patent/EP0960169B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 DK DK98909436T patent/DK0960169T3/da active
- 1998-02-11 CZ CZ992928A patent/CZ292899A3/cs unknown
- 1998-02-11 ID IDW990697A patent/ID22529A/id unknown
- 1998-02-11 HU HU0001488A patent/HUP0001488A3/hu unknown
- 1998-02-11 KR KR1019997007415A patent/KR20000071127A/ko active IP Right Grant
- 1998-02-11 WO PCT/EP1998/000746 patent/WO1998036030A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-02-11 JP JP53533198A patent/JP2001511832A/ja not_active Ceased
- 1998-02-11 AU AU63970/98A patent/AU727407B2/en not_active Ceased
- 1998-02-11 PL PL98335139A patent/PL188112B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 DE DE59804056T patent/DE59804056D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 US US09/367,474 patent/US6133344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 TR TR1999/01979T patent/TR199901979T2/xx unknown
- 1998-02-11 AT AT98909436T patent/ATE217335T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 ES ES98909436T patent/ES2176982T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-16 ZA ZA981242A patent/ZA981242B/xx unknown
- 1998-02-16 AR ARP980100680A patent/AR011443A1/es not_active Application Discontinuation
-
1999
- 1999-08-16 NO NO993932A patent/NO993932L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO993932D0 (no) | 1999-08-16 |
| DE19705960A1 (de) | 1998-08-20 |
| ZA981242B (en) | 1998-08-17 |
| ID22529A (id) | 1999-10-28 |
| CA2280788A1 (en) | 1998-08-20 |
| CN1248278A (zh) | 2000-03-22 |
| JP2001511832A (ja) | 2001-08-14 |
| ATE217335T1 (de) | 2002-05-15 |
| NO993932L (no) | 1999-08-16 |
| EP0960169A1 (de) | 1999-12-01 |
| CZ292899A3 (cs) | 1999-11-17 |
| AU727407B2 (en) | 2000-12-14 |
| WO1998036030A1 (de) | 1998-08-20 |
| PL335139A1 (en) | 2000-04-10 |
| HUP0001488A2 (hu) | 2000-09-28 |
| BR9807398A (pt) | 2000-03-14 |
| DE59804056D1 (de) | 2002-06-13 |
| EP0960169B1 (de) | 2002-05-08 |
| US6133344A (en) | 2000-10-17 |
| AU6397098A (en) | 1998-09-08 |
| KR20000071127A (ko) | 2000-11-25 |
| AR011443A1 (es) | 2000-08-16 |
| ES2176982T3 (es) | 2002-12-01 |
| HUP0001488A3 (en) | 2000-12-28 |
| CN1152096C (zh) | 2004-06-02 |
| DK0960169T3 (da) | 2002-08-26 |
| TR199901979T2 (xx) | 2000-01-21 |
| NZ337237A (en) | 2001-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2999119C (en) | Powder coating and method for preparing a powder coating | |
| HU226974B1 (en) | Powder coating compositions | |
| EP1659156A1 (en) | Coating Powder compositions and method | |
| PL188112B1 (pl) | Barwna proszkowa masa powłokowa | |
| JP2002105408A (ja) | 粉体塗装材料の製造方法、粉体塗装材料、および有効顔料の使用 | |
| CN101248145B (zh) | 制备粉末涂料组合物的方法 | |
| WO2012034507A1 (en) | Superdurable powder coating composition | |
| EP2283086A1 (en) | Powder coating composition | |
| WO2000044838A1 (en) | Pigment concentrate | |
| PL207188B1 (pl) | Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji | |
| CZ20013249A3 (cs) | Práąková lakovací směs | |
| CA2303555A1 (en) | Pigment-containing powder coating composition | |
| CA2455030A1 (en) | A powder-based coating composition, a cured film thereof, and a method of improving a color strength of the cured film | |
| JP2001192618A (ja) | 高輝度塗膜形成用粉体塗料とその製造方法、および、高輝度塗膜形成方法と複層塗膜形成方法 | |
| MXPA99007561A (en) | Coloured powdery coating mass | |
| EP3730556A1 (en) | Powder coating composition | |
| JPH03503652A (ja) | つや消しまたはサテン表面の製造用粉末塗料の製造方法 | |
| JP2001207127A (ja) | 粉体塗料組成物 | |
| CN115851021A (zh) | 一种具有稳定香槟色效果的粉末涂料组合物及其涂层 | |
| JP2001342382A (ja) | 斑点模様塗膜形成用粉体塗料の調色方法、粉体塗料および塗装物 | |
| JP2001079486A (ja) | 塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20060211 |