PL207188B1 - Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji - Google Patents
Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycjiInfo
- Publication number
- PL207188B1 PL207188B1 PL361552A PL36155203A PL207188B1 PL 207188 B1 PL207188 B1 PL 207188B1 PL 361552 A PL361552 A PL 361552A PL 36155203 A PL36155203 A PL 36155203A PL 207188 B1 PL207188 B1 PL 207188B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyamide
- powder
- wax
- waxes
- coating composition
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 title description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 46
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 claims description 17
- 229920000571 Nylon 11 Polymers 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/06—Waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/80—Masked polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
- C09D175/06—Polyurethanes from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L91/00—Compositions of oils, fats or waxes; Compositions of derivatives thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31725—Of polyamide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest utwardzana kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji. Wynalazek dotyczy kompozycji powlekającej o ulepszonej odporności na ścieranie.
Utwardzane substancje powlekające na bazie funkcjonalnych hydroksylowo spoiw i poliizocyjanianów albo systemu poliester-żywica melaminowa, które zawierają drobnoziarnisty poliamid w zawiesinie, są znane (EP B 0 047 508). Takie Substancje powłokowe po utwardzeniu tworzą odporną na warunki atmosferyczne i na działanie światła powłokę łatwo kształtowaną mechanicznie, odporną na ścieranie i na działanie środków chemicznych.
Aktualnie jako środek strukturalny i polepszający właściwości w lakierach na bazie poliuretanów i poliestrów stosuje się drobnoziarnisty proszek poliamidowy zasadniczo na bazie poliamidu 11 i poliamidu 12. Do pomyślenia są również inne systemy spoiw.
Systemy te znajdują zastosowanie głównie w przemyśle powlekania uzwojeń, ale również w dziedzinie lakierów do drewna oraz w różnych innych gałęziach przemysłu. Przykładami są przy tym wykładziny podłogowe lub odporne na ścieranie lakiery do drewna stosowane do mebli kuchennych (płyty robocze).
W obecnych zastosowaniach wykorzystuje się dobrą odporność na ś cieranie proszku poliamidowego zwłaszcza jako środka do strukturowania, aby przedłużyć żywotność systemów lakierniczych, np. w dziedzinie systemów ochrony przeciwsłonecznej (elementy rolet). W procesie powlekania zwojów, systemy lakiernicze nakłada się na blachy aluminiowe i stalowe, które następnie tnie się i formuje z nich żądane elementy.
W przypadku dotychczas opracowanych środków powłokowych chodzi np. o systemy reaktywne, które w piecu do wypalania są doprowadzane do reakcji i utwardzane, jak np. odblokowanie izocyjanianów w temperaturze powyżej 160°C i następnie reakcja z końcowymi grupami hydroksylowymi poliestru.
Podstawą ulepszenia systemu lakierniczego z poliuretanem i/lub poliestrem za pomocą proszku poliamid 11 i/lub poliamid 12 jako środka powodującego zmianę struktury jest reakcja zawartych w poliamidzie swobodnych, reaktywnych grup koń cowych, gł ównie koń cowych grup karboksylowych i aminowych z wytwarzanymi w piecu skł adnikami reaktywnymi. Nast ę puje przy tym chemiczne zwią zanie poliamidu w powstającą w piecu cienką warstwę lakieru.
Jako dalsze składniki wpływające na właściwości powierzchniowe i odporność na ścieranie cienkich warstw lakieru nadają się woski, zwłaszcza mikronizowane woski polietylenowe. Z punktu widzenia techniki lakierniczej duże stężenia wosków mają jednak również ujemny wpływ na warstwę lakieru. Lakiery takie są często bardzo wrażliwe na powstawanie odcisków palców. Na powierzchni mogą wystąpić wypocenia, które zmniejszają połysk lakieru, a nawet mogą doprowadzić do mlecznego zmętnienia lakieru. Zaobserwowano również, że duża zawartość wosku polietylenowego w lakierze nie daje się całkowicie dyspergować. Na skutek niejednorodnego rozkładu gotowa warstwa lakiernicza miała strukturę plamistą.
Zadaniem wynalazku jest zatem opracowanie substancji powlekającej, która jest pozbawiona wymienionych wad nawet przy dużej zawartości wosku.
Według wynalazku zadanie to zostało rozwiązane za pomocą utwardzanej kompozycji powlekającej na bazie hydroksylowo funkcjonalnego spoiwa i poliizocyjanianu, która zawiera drobnoziarnisty proszek poliamidowy w zawiesinie, charakteryzującej się tym, że proszek poliamidowy, korzystnie poliamid 11 i/lub poliamid 12 jest powleczony woskiem, korzystnie w ilości od 0,1 do 40% wagowo przy czym jako woski zastosowane są jeden lub więcej wosków olefinowych albo jeden lub więcej wosków Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C.
Proszek poliamidowy korzystnie zawiera poliamid 11 i/lub poliamid 12.
Proszek poliamidowy korzystniej zawiera wytrąceniowy proszek poliamid 12.
Utwardzana kompozycja powlekająca znajduje zastosowanie do powlekania zwojów aluminium albo żelaza albo do powierzchni drewnianych albo do powlekania powierzchni podłóg.
Według wynalazku sposób wytwarzania utwardzanej kompozycji powlekającej na bazie hydroksylowo funkcjonalnego spoiwa i zablokowanego poliizocyjanianu, charakteryzuje się tym, że drobnoziarnisty proszek poliamidowy w zawiesinie powleka się jednym lub więcej woskami olefinowymi albo jednym lub więcej woskami Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C i dodaje się do utwardzanej kompozycji powlekającej.
PL 207 188 B1
Według wynalazku proszek poliamidowy do zastosowania w utwardzanej kompozycji powlekającej określonej powyżej charakteryzuje się tym, że proszek poliamidowy jest powleczony woskiem, korzystnie jednym lub więcej woskami olefinowymi albo jednym lub więcej woskami Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C, szczególnie w ilości od 0,5 do 10 części wosku na 100 części proszku poliamidowego.
Korzystnie proszek poliamidowy zawiera poliamid 11 i/lub poliamid 12.
Korzystniej proszek poliamidowy zawiera wytrąceniowy proszek poliamid 12.
Niespodziewanie okazało się, że za pomocą opisanych wyżej substancji powlekających, które zawierają proszek poliamidowy, uzyskuje się znaczne polepszenie odporności warstwy lakieru na ścieranie, zwłaszcza wtedy, gdy według wynalazku proszek poliamidowy jest najpierw powlekany woskiem.
Zaobserwowano przy tym, że odporność cienkiej warstwy lakieru na ścieranie jest największa, gdy stosuje się proszek poliamidowy powleczony woskiem i jest większa niż przy dodawaniu wosku i proszku poliamidowego w dotychczasowy sposób oddzielnie do substancji powlekającej.
Za pomocą systemów lakierniczych według wynalazku można ponadto uniknąć lub wyraźnie zmniejszyć, przy dużych stężeniach wosku, wady takie jak wrażliwość na powstawanie odcisków palców, wypocenia na powierzchni i/lub mleczne zmętnienie.
Obawa, że chemiczne wiązanie proszku poliamidowego w cienkiej warstwie lakieru będzie znacznie utrudnione przez powleczenie woskiem i umożliwi ścieranie cząstek poliamidowych z cienkiej warstwy lakieru nie spełniła się. Niespodziewanie stwierdzono, że pomimo powleczenia powstaje stosunkowo dobre wiązanie chemiczne końcowych grup poliamidowych i zablokowanych systemów reaktywnych w piecu do wypalania.
Jako woski w substancji powlekającej według wynalazku nadają się wszystkie woski olefinowe i/lub woski Fischer-Tropscha. Mogą być one stosowane również w postaci modyfikowanej. Przykładem wosku modyfikowanego jest wosk polietylenowy zawierający PTFE. Korzystnie woski te mają temperaturę topnienia 90-160°C.
Wyrób według wynalazku i jego wytwarzanie zostanie dokładniej objaśnione poniżej.
Substancje powlekające według wynalazku zawierają powlekane proszki poliamidowe. Są one złożone z proszków poliamidowych, które korzystnie zawierają poliamid 11 i/lub poliamid 12. Jako proszek poliamidowy można stosować zarówno proszek zmielony, otrzymany przez mielenie granulatu poliamidowego, jak i proszek wytrąceniowy. Szczególnie korzystnie stosuje się proszek poliamid 12, który wytworzony jest sposobem wytrąceniowym według DE 29 06 647 BI (H^s AG), ponieważ proszek ten ma bardzo równomierną ziarnistość i porowatą powierzchnię.
Średnia wielkość ziaren d50 wynosi w przypadku proszku poliamidowego stosowanego w lakiernictwie 5-60 μm, jednakże do określonych zastosowań używa się również większych cząstek do d50 około 150 μm.
Proszki poliamidowe są powlekane woskiem. Z reguły nakłada się przy tym 0,5-10 części mikronizowanego wosku na 100 części proszku poliamidowego.
Wosk można przy tym mieszać na zimno w Dry-Blend, jak również nakładać przez bonderyzację na poliamid, albo każdym innym znanym sposobem mieszania na gorąco, przy czym należy pamiętać, żeby maksymalna temperatura w mieszalniku była niższa niż temperatura topnienia proszku poliamidowego, by proszek poliamidowy nie skleił się sam w większe cząstki lub nie spiekł się, a w mieszalniku nie wystąpiło osadzanie się roztopionego poliamidu.
Powlekany proszek poliamidowy stosuje się w substancji powlekającej według wynalazku w ilości 0,1-40% wagowo, przy czym ilość ta korzystnie wynosi 0,5-5% wagowo, a szczególnie korzystnie 1-3% wagowo.
Ponadto takie substancje powlekające zawierają składniki takie, jak opisano w EP 0 047 508 A2. Systemy lakiernicze oparte są na spoiwie funkcjonalnym hydroksylowo, które reaguje z grupami izocyjanianowymi poliizocyjanianu. Przykładem są poliestry, poliole, polietery, poliuretany, poliglikole, poliakrylany, żywice melaminowe, żywice winylowe, żywice epoksydowe, żywice fenolowe, żywice mocznikowe lub porównywalne polimery z grupami hydroksylowymi, jak również z innymi grupami funkcjonalnymi z aktywnymi atomami wodoru, jak np. aminy, poliaminoamidy itd.
Substancje powlekające według wynalazku zawierają przykładowo zablokowany poliizocyjanian i spoiwo zawierające grupy hydroksylowe w sumie 10-60% wagowo, korzystnie 20-40% wagowo, przy czym, jak opisano w EP 0 047 508, stosunek pomiędzy oboma tymi składnikami może zmieniać się w zakresie 0,5 : 1 do 5 : 1.
PL 207 188 B1
Ponadto substancje powlekające mogą zawierać różne rozpuszczalniki oraz barwniki, pigmenty i dalsze dostę pne w handlu dodatki, jak np. substancje zwiększające odporność na promieniowanie ultrafioletowe. Odpowiednie związki są również opisane w EP 0 047 508.
Substancje powlekające według wynalazku można nakładać na daną powierzchnię wszystkimi znanymi sposobami, na przykład lakierowanie natryskowe, nakładanie lakieru wałkiem, taśmą (CoilCoating), przez wylewanie i stosowanie rakli.
Powierzchnię posiadającą substancję powlekającą nagrzewa się następnie do temperatury, przy której systemy reaktywne mogą reagować z grupami funkcjonalnymi spoiwa i proszku poliamidowego. Następuje przy tym wnikanie substancji powlekającej w warstewkę lakieru i utwardzanie. Ogrzewanie można przy tym przeprowadzać w piecu (piec z obiegiem powietrza), jak również przez napromieniowanie źródłem ciepła lub przez indukcję.
Poniżej zostaną dokładniej omówione przykłady wykonania wynalazku.
Celem wytworzenia powlekanej poliamidy, 100 części wytrąceniowego proszku poliamid 12, wytworzonego według DE 29 06 647 B1, o średnim rozkładzie wielkości ziaren d10 = 7 pm, d50 = 21 pm i d90 = 38 pm intensywnie mieszano z różnymi woskami z tablicy 1 za każ dym razem przez 3 minuty w 10-litrowym szybkim mieszalniku firmy Henschel z prędkością 600 obr/min. Moc mieszalnika wynosiła około 3,4*104 W.
T a b l i c a 1
Proszek poliamidowy do lakierów prześwitujących
| Produkt | Typ wosku | Zawartość wosku |
| Poliamid A | VESTOWAX 1012 | 5 części |
| Poliamid B | Lanco-Wax TF1778 | 5 części |
| Poliamid C | Comomulus VP 45 | 5 części |
| Poliamid D | Lanco PE 1500 SF | 5 części |
| Poliamid E | 0 części |
Ponadto wytrąceniowy proszek poliamid 12 jako przykład porównawczy stosowano bez wosku z oznaczeniem Poliamid E. Z proszkami poliamidowymi wytwarzany był przejrzysty lakier według tablicy 2.
T a b l i c a 2 Skład przejrzystego lakieru
| Żywica poliestrowa bezolejowa | 45% |
| Poliizocyjanian blokowany | 15% |
| Poliakrylan | 1% |
| DBTL (katalizator) | 0,2% |
| Proszek poliamid 12(Poliamid A-E) | 0-10% |
| Mieszanka rozpuszczalników (węglowodory aromatyczne) | do 100% |
Niektóre lakiery zawierają dodatkowo 1% mikronizowanego wosku (patrz tablica 3).
Przy użyciu tych lakierów wykonano powłoki próbne o grubości suchej warstwy 20 μm na blasze aluminiowej. Odporność na ścieranie określano według DIN ISO 53754 próbnikiem Tabera 2 x 50 g CS 10 rolek 3000 obrotów. Wartości ścierania przedstawiono w tablicach 3a i 3b.
T a b l i c a 3a
| Przykład | Proszek poliamidowy | Mikronizowany wosk | Ścieranie [mg] |
| 1. (Próba zerowa) | - | - | 90 |
| 2. (Porównanie) | 10% Poliamid E | - | 72 |
| 3. | 10% Poliamid A | - | 58 |
| 4. | 10% Poliamid B | - | 62 |
| 5. | 10% Poliamid C | - | 62 |
| 6. | 10% Poliamid D | - | 57 |
PL 207 188 B1
T a b l i c a 3b
| Przykład | Proszek poliamidowy | Mikronizowany wosk | Ścieranie [mg] |
| 7. (Próba zerowa) | - | 1,5% VESTOWAX 1012 | 52 |
| 8. (Porównanie) | 10% Poliamid E | 1,5% VESTOWAX 1012 | 53 |
| 9. | 10% Poliamid A | 1% VESTOWAX 1012 | 30 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Utwardzana kompozycja powlekająca na bazie hydroksylowo funkcjonalnego spoiwa i poliizocyjanianu, która zawiera drobnoziarnisty proszek poliamidowy w zawiesinie, znamienna tym, że proszek poliamidowy, korzystnie poliamid 11 i/lub poliamid 12 jest powleczony woskiem korzystnie w iloś ci od 0,1 do 40% wagowo przy czym jako woski zastosowane s ą jeden lub wię cej wosków olefinowych albo jeden lub więcej wosków Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C.
- 2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że proszek poliamidowy zawiera poliamid 11 i/lub poliamid 12.
- 3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że proszek poliamidowy zawiera wytrąceniowy proszek poliamid 12.
- 4. Zastosowanie utwardzanej kompozycji powlekającej określonej zastrz. 1 do powlekania zwojów aluminium albo żelaza albo do powierzchni drewnianych albo do powlekania powierzchni podłóg.
- 5. Sposób wytwarzania utwardzanej kompozycji powlekającej na bazie hydroksylowo funkcjonalnego spoiwa i zablokowanego poliizocyjanianu, znamienny tym, że drobnoziarnisty proszek poliamidowy w zawiesinie powleka się jednym lub więcej woskami olefinowymi albo jednym lub więcej woskami Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C i dodaje się do utwardzanej kompozycji powlekającej.
- 6. Proszek poliamidowy do zastosowania w utwardzanej kompozycji powlekającej określonej zastrz. 1, znamienny tym, że proszek poliamidowy jest powleczony woskiem korzystnie jednym lub więcej woskami olefinowymi albo jednym lub więcej woskami Fischer-Tropscha, korzystnie o temperaturze topnienia w zakresie 90 do 160°C, szczególnie w ilości od 0,5 do 10 części wosku na 100 części proszku poliamidowego.
- 7. Proszek według zastrz. 6, znamienny tym, że proszek poliamidowy zawiera poliamid 11 i/lub poliamid 12.
- 8. Proszek według zastrz. 6, znamienny tym, że proszek poliamidowy zawiera wytrąceniowy proszek poliamid 12.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10235933 | 2002-08-06 | ||
| DE10300118A DE10300118A1 (de) | 2002-08-06 | 2003-01-07 | Mit Wachs modifizierte Beschichtungsmittel mit verbesserten Abriebbeständigkeiten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL361552A1 PL361552A1 (pl) | 2004-02-09 |
| PL207188B1 true PL207188B1 (pl) | 2010-11-30 |
Family
ID=29550960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL361552A PL207188B1 (pl) | 2002-08-06 | 2003-08-05 | Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6933047B2 (pl) |
| EP (1) | EP1388580B1 (pl) |
| JP (1) | JP4528501B2 (pl) |
| KR (1) | KR20040030250A (pl) |
| CN (1) | CN1290952C (pl) |
| AT (1) | ATE376041T1 (pl) |
| CA (1) | CA2436458C (pl) |
| DE (1) | DE50308396D1 (pl) |
| ES (1) | ES2294222T3 (pl) |
| HU (1) | HUP0302460A3 (pl) |
| PL (1) | PL207188B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7387236B2 (en) * | 2001-10-09 | 2008-06-17 | Delaware Capital Formation, Inc. | Dispensing of currency |
| US20050098622A1 (en) * | 2001-10-09 | 2005-05-12 | Gregory Jantsch | Dispensing of currency |
| US7770691B2 (en) * | 2004-08-18 | 2010-08-10 | Schabel Polymer Technology, Llc | Lightweight pelletized materials |
| US20070001383A1 (en) * | 2005-06-20 | 2007-01-04 | Gregory Jantsch | Dispensing of currency |
| US9222254B2 (en) | 2012-03-13 | 2015-12-29 | Schabel Polymer Technology, Llc | Structural assembly insulation |
| EP3280763B2 (en) * | 2015-04-06 | 2023-09-27 | Novelis, Inc. | Water-based coating compositions and related products and processes |
| EP3181332A1 (de) * | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Evonik Degussa GmbH | Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren |
| EP3181615A1 (de) * | 2015-12-14 | 2017-06-21 | Evonik Degussa GmbH | Polymerpulver für powder bed fusion-verfahren |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4253848A (en) * | 1980-01-21 | 1981-03-03 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Method for determining oxidative status of unsaturated lipids and method for evaluating antioxidant effectiveness in lipid-polypeptide layers |
| DE3033586A1 (de) * | 1980-09-06 | 1982-04-15 | Reichhold Chemie AG, 6050 Offenbach | Hitzehaertbares beschichtungsmittel und dessen verwendung |
| DE3510688A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Hüls AG, 4370 Marl | Beschichtungspulver fuer das schmelzueberzugsverfahren auf der basis von polyamiden und haftverbessernden zusaetzen |
| FR2707659B1 (fr) * | 1993-06-30 | 1995-09-22 | Atochem Elf Sa | Composition en poudre à base de polyamide pour le revêtement de substrats métalliques. |
| JP3342758B2 (ja) * | 1993-11-26 | 2002-11-11 | 鬼怒川ゴム工業株式会社 | ゴム成形品の滑面構造 |
| FR2731005B1 (fr) * | 1994-12-29 | 1997-04-04 | Atochem Elf Sa | Composition en poudre a base de polyamide pour le revetement de substrats metalliques |
| JPH10219188A (ja) * | 1997-02-05 | 1998-08-18 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物及びこれを用いた塗装金属板 |
| DE19823426A1 (de) * | 1998-05-26 | 1999-12-02 | Degussa | Elektrostatische Pulverlacke auf Basis von Polyamiden und Polyolefinen |
| FR2787995B1 (fr) * | 1998-12-30 | 2002-05-03 | Oreal | Compostion cosmetique hydrophobe anhydre sous forme de poudre compacte |
-
2003
- 2003-07-11 EP EP20030015866 patent/EP1388580B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-11 AT AT03015866T patent/ATE376041T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-11 DE DE50308396T patent/DE50308396D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-11 ES ES03015866T patent/ES2294222T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-01 CA CA2436458A patent/CA2436458C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-04 JP JP2003205778A patent/JP4528501B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-05 KR KR1020030053978A patent/KR20040030250A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-08-05 HU HU0302460A patent/HUP0302460A3/hu unknown
- 2003-08-05 PL PL361552A patent/PL207188B1/pl unknown
- 2003-08-05 CN CNB031275117A patent/CN1290952C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-06 US US10/634,831 patent/US6933047B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50308396D1 (de) | 2007-11-29 |
| ATE376041T1 (de) | 2007-11-15 |
| CA2436458C (en) | 2011-04-26 |
| US20040096665A1 (en) | 2004-05-20 |
| HUP0302460A2 (hu) | 2003-11-28 |
| HUP0302460A3 (en) | 2005-11-28 |
| JP4528501B2 (ja) | 2010-08-18 |
| JP2004068008A (ja) | 2004-03-04 |
| EP1388580A3 (de) | 2005-12-07 |
| CA2436458A1 (en) | 2004-02-06 |
| ES2294222T3 (es) | 2008-04-01 |
| KR20040030250A (ko) | 2004-04-09 |
| EP1388580A2 (de) | 2004-02-11 |
| CN1290952C (zh) | 2006-12-20 |
| PL361552A1 (pl) | 2004-02-09 |
| US6933047B2 (en) | 2005-08-23 |
| EP1388580B1 (de) | 2007-10-17 |
| CN1480498A (zh) | 2004-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100641962B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| CA2505227C (en) | Raw mix powder compositions and methods of making the same | |
| EP1907453B1 (en) | Powder coating materials | |
| CA2337799C (en) | Powder coating compositions | |
| EP2675834B1 (en) | Powder coating | |
| US20100095868A1 (en) | Pearlescent pigments with a cross-linkable binding agent coating, coating composition, method for producing the coated perlescent pigments and use thereof | |
| WO2017135426A1 (ja) | 複層塗膜及び複層塗膜形成方法 | |
| CZ20011344A3 (cs) | Prostředek pro tvorbu povlaků | |
| EP2828418B1 (en) | Two-coat single cure powder coating | |
| JP2009538224A (ja) | ポリマー封入した粒子の水性分散液、ならびに関連する塗料組成物およびコーティングされた基材 | |
| PL207188B1 (pl) | Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji | |
| CA2080261A1 (en) | Powdered paint | |
| EP3239226B1 (en) | Particulate coating | |
| CN107454911A (zh) | 水基涂层组合物以及相关产品和方法 | |
| PL188112B1 (pl) | Barwna proszkowa masa powłokowa | |
| RU2689745C2 (ru) | Порошковое покрытие | |
| KR100678792B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| JPH0441565A (ja) | 超耐久性積層体 | |
| KR20230016000A (ko) | 1-성분 분말 코팅 조성물 및 이러한 분말 코팅 조성물로 코팅된 기재 | |
| AT503115B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hartstoffpartikel enthaltenden pulverlacken | |
| RU2790437C9 (ru) | Дисперсное покрытие | |
| RU2790437C2 (ru) | Дисперсное покрытие | |
| TW200402453A (en) | Wax-modified coating compositions with improved abrasion resistance | |
| NL1005097C2 (nl) | Kleurstofconcentraat en werkwijze ter bereiding daarvan. | |
| CN115851021A (zh) | 一种具有稳定香槟色效果的粉末涂料组合物及其涂层 |