CZ292899A3 - Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití - Google Patents
Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ292899A3 CZ292899A3 CZ992928A CZ292899A CZ292899A3 CZ 292899 A3 CZ292899 A3 CZ 292899A3 CZ 992928 A CZ992928 A CZ 992928A CZ 292899 A CZ292899 A CZ 292899A CZ 292899 A3 CZ292899 A3 CZ 292899A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- powder
- particles
- group
- color
- particle size
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 99
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 72
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 27
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 241001106476 Violaceae Species 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229930192148 antarone Natural products 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002601 oligoester Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229940098458 powder spray Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M sodium 1-[(4-sulfonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalen-2-olate Chemical compound [Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C=CC=CC4=CC=C3O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 LGZQSRCLLIPAEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/031—Powdery paints characterised by particle size or shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
'· · . '9
Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití
Oblast techniky
Tento vynález se týká barevných práškových nátěrových hmot, které obsahují kulovité částice se střední velikostí částic < 40 μιη a s monomodálním rozdělením velikosti částic s rozpětím (d90-dl0/d50) 2,5. Nátěrové hmoty podle vynálezu se mohou při teplotách < 200° C roztavit na souvislý povlak a hodí se zejména pro použití jako práškové laky.
Dále se týká způsobu výroby těchto nátěrových hmot.
Dosavadní stav techniky
Práškové laky jsou zpravidla tvořeny případně zesířovatelným, filmotvorným polymerem, přísadami, jako je například přísada pro zlepšení tekutosti, nebo pomocné prostředky pro odplynění, jakož i v případě barevných práškových laků jedním nebo více pigmenty nebo barvivý a plnidly.
Práškové laky se obvykle vyráběj í tak, že se výše uvedené složky ve vytlačovacím lisu intenzivně promíchají při teplotě nad teplotou měknutí filmotvorného polymeru, ale pod teplotou zesítění, a výsledný výtlaček se pak mletím uvede na velikost zrn asi 40 až 70 μιη.
Závažným nedostatkem práškových laků ve srovnání s tekutými lakovými systémy je skutečnost, že se barva práškového laku musí nastavit během výroby výtlačku před • · · · ft • ft ·· • ft ·· • · · · ft ftft · » · · · · · · • · • ft ·· mletím odpovídajícím přídavkem barvotvorné složky. Změna barevného odstínu v hotovém prášku smícháním různobarevných prášků dosud nebyla možná, protože v důsledku velikosti částic z dosud používaného mlecího pochodu lidské oko ještě může v hotovém laku rozeznat jednotlivé barvy, použité k smíchání a tak povlak vyvolává nejednotný dojem (D.A.
Bate, The Science of Powder Coatings str. 18, SÍTA, UK 1990 ISBN 0 9477798005).
U tekutých laků je naproti tomu obvyklé vyrábět laky v různých základních barvách a právě potřebný barevný odstín upravit smícháním základních barev. Tento postup má výhodu v tom, že se v zásobě musejí udržovat jen základní barvy. Logistické náklady jsou tedy značně nižší, než u běžných systémů práškových laků, kde se každý barevný odstín musí speciálně vyrobit a rovněž není možná oprava barevných odchylek, například v důsledku kolísání kvality použitých surovin.
Proto již v minulosti proběhly pokusy o překonání těchto nedostatků práškových laků. Například EP-B-0 459 048 popisuje postup pro výrobu barevných práškových laků smícháním nejjemnějších částic s velikostí zrna > 20 pm, které se získávají extensivním procdesem mletí. U zde popisovaných nátěrových hmot v podstatě musejí mít všechny částice velikost nižší než 20 pm, zejména < 15 pm. Nedostatek popisovaných nátěrových hmot spočívá zejména v tom, že se částice menší než 15 pm již nenechají zpracovávat elektrostatickým nastřikovánim. Tato vada je v podstatě vyvolána nepravidelnou strukturou částic, získaných mletím. Výše uvedené zbarvené částice se proto musejí před použitím jako práškový lak aglomerovat v dodatečném pracovním kroku na větší částice s průměrem asi 30 pm nebo větším. Tento • · · · • · • · dodatečný provozní krok znamená značné náklady. Zejména není možné nastavení barvy práškového laku jednoduchým smícháním dvou nebo více barevných prášků bez dodatečného zpracování ani podle tohoto postupu.
Pro charakterizování středního průměru částic prášku, jakož i šířky rozdělení velikosti částic se vedle velikosti d50, při níž právě 50 % částic je větších, případně menších než je hodnota d50, se používají ještě další dvě velikosti. Jako dlO se označuje velikost částic, při níž je 10 % částic menších než je tato mezní hodnota. Podobně se jako d90 označuje velikost částic, při níž je 90 % částic menších než je hodnota d90. Pro charakterizování šířky rozdělení velikosti částic se zpravidla vytváří kvocient, který se označuje jako rozpětí a vypočítává se podle vzorce:
rozpětí = d90-dl0/d50.
Platí, že čím nižší je rozpětí, tím užší je rozdělení velikosti částic. Prášek z totožných kuliček má rozpětí rovné 0. Pro mleté prášky podle současného stavu techniky se střední velikostí částic d50 o 50 pm se obvykle získává rozpětí 3-4.
Podstata vynálezu
Nyní se zjistilo, že nátěrové hmoty, obsahující barev^ né, nepórovité, kulovité částice práškového laku se střední velikostí < 40 pm a s úzkým rozdělením velikostí částic se mohou jednoduše zpracovávat elektrostatickým stříkáním na homogenně zbarvené povlaky.
Tento vynález se tedy týká práškových nátěrových hmot, obsahujících kulovité částice o střední velikosti částic • · · ·
• · « ·
< 40 μτη ο dvou nebo více barevných odstínech, přičemž nejméně částice jednoho barevného odstínu jsou obarvené a částice druhého barevného odstínu jsou případně bezbarvé a částice použité pro míchání mají vždy monomodální rozděl lení velikosti částic s rozpětím (d90-dl0/d50) 2,5 a práškové nátěrové hmoty se mohou roztavit při teplotách < 200° C na souvislý povlak, přičemž ve vytvrzeném povlaku se již lidským okem nemohou nerozeznat rozdíly v barvě, pocházející z různých barevných částic.
Dále se tento vynález týká způsobu výroby barevných práškových nátěrových hmot o požadované barvě, připravením alespoň jedné nátěrové hmoty v základní barvě, jakož i nejméně jedné další rozdílně zbarvené, případně bezbarvé, nátěrové hmoty a smícháním nátěrových hmot. Při tom každá z použitých nátěrových hmot obsahuje kulovité částice se střední velikostí částic < 40 pm. Při nanášení získané smíšené nátěrové hmoty na substrát při teplotě < 200 °C se vytváří souvislý povlak požadované barvy, ve kterém se již lidským okem nerozeznají rozdíly v barvě, pocházející z různých částeček.
Nastavení požadované barvy barevných práškových nátěrových hmot podle vynálezu probíhá smícháním nejméně dvou různě zbarvených práškových nátěrových hmot, přičemž jedna nátěrová hmota může být případně bezbarvá. Často jsou však potřeba tři nátěrové hmoty nebo více nátěrových hmot, aby se nastavil určitý odstín. Tak je možné použitím jedné bezbarvé nátěrové hmoty, nebo nátěrové hmoty pouze s obsahem plnidla, nastavit barvitost směsi, to znamená též vyrobit světlejší odstíny.
Práškové nátěrové hmoty, které jsou vhodné jako výchozí • » • 0 ·
Μ·· • · « · • · 00 • 0 · ·
0 0 ·
složky pro způsob míchání podle vynálezu, se mohou například vyrobit disperzním postupem. Vhodnou volbou reakčních podmínek je možné získat prášek z úzkým rozdělením velikosti částic.
Způsob výroby kulovitých průhledných nebo bezbarvých prášků, potřebných pro nátěrové hmoty podle vynálezu, se střední velikostí částic < 40 μπι a s rozpětím 2,5, je popsán v německé patentové přihlášce 19705961.9 a 19705962.7, na které se zde výslovně odkazuje.
Tak se například mohou vyrobit homogenně zbarvené, případně zesífovatelné nátěrové hmoty, obsahující kulovité částice, použité podle vynálezu, tak, že se
a. výchozí látky pro polyesterové pojivo dispergují v inertním výševroucím teplonosném prostředku při teplotě, která je alespoň tak vysoká, jako je teplota měknutí výchozích látek, v přítomnosti alespoň jednoho polymerního, výhodně organického, stabilizátoru disperze, a
b. potom se reakční směs zahřívá na teplotu v rozmezí od 120 do 280 °C za současného odvádění vedlejších produktů kondenzace, až polyester dosáhne požadovanou molekulovou hmotnost;
c. následně se v rozmezí teplot od 140 do 220 °C přidají barviva, pigmenty, a/nebo plnidla, jakož i případně další přísady;
d. v případě zesíťovatelného funkčního polyesteru se pak reakční směs ochladí na teplotu v rozmezí od 60 do 140
• ·· ·
9
9 • ·
9 9 °C a přidá se alespoň jedno vícefunkční zesíťovací či. nidlo nebo epoxidová pryskyřice, a
e. následně se teplota sníží do rozmezí, které leží pod teplotou měknuti polyesteru a získané homogenně zbarvené, kulovité částice polyesteru se oddělí.
Jako výchozí látky pro výše uvedené nátěrové hmoty se výhodně používaj í oligoestery s viskozitou nižší než 1000 mPas (měřeno při 200 °C), výhodně =£ 500 mPas.
Mícháni různě zbarvených práškových nátěrových hmot se provede pomocí nejjednoduších míchaček, jako je například buben na mimostředním hřídeli, nebo protřepávací přístroj, nebo pomocí společného víření prášku ve fluidním loži, jak se používá například při elektrostatickém stříkání.
Pro kvalitu nátěrových hmot podle vynálezu jsou rozhodující zejména kulovitý tvar promíchávaných částic a jejich rozdělení velikosti částic.
Nátěrová hmota podle vynálezu obsahuje kulovité částice se střední velikostí částic < 40 pm, výhodně < 30 pm.
Střední velikost (d50) kulovitých částic má ležet v rozmezí od 40 až do > 10 pm, výhodně od 35 do 20 pm. Překročení horní hraníce velikosti částic 40 pm vede k tomu, že již není možné vytvořit tenké nátěry s tloušťkami < 50 pm. Kromě toho u prášků se střední velikostí částic zřetelně více než 40 pm jsou lidským okem rozeznatelné rozdíly v barvě nátěru.
Též velmi jemné prášky z kulovitých částic se střední velikostí částic nižší než 20 pm se mohou bez problémů zpracovávat elektrostatickým stříkáním, obvyklým pro práš-
Ί • 0 0 0 • 0 · · • *0« • 0 0 0 kové laky, a poskytují zvláště tenké povlaky s velmi stejnoměrným povrchem.
Kulovité částice, obsažené v barevných práškových nátě rových hmotách podle vynálezu, mají monomodální rozdělení velikosti částic s rozpětím (d90-dl0/d50) ž 2,5, výhodně á 2,0, obzvláště 1,5.
Díky zvláště úzkému rozdělení velikosti částic nátěrových hmot podle vynálezu se zabraňuje tomu, aby zvláště hrubé podíly vedly k nestejnoměrnosti povrchu. Tak již jednoduché fyzikální smíchání prášků, obsažených v nátěrové hmotě, vyvolává pro lidské oko dojem, jako by se jednalo o homogenně zbarvený prášek.
Zbarvené prášky, obsažené v nátěrové hmotě, obsahuj í při tom výhodně jednotky o vzorcích (1) a (2)
CO-X-CO (1)
O-D-O (2) kde
X znamená substituovaný, nebo nesubstituovaný aromatický zbytek s 6 až 14 atomy uhlíku, alkylencykloalkanovou skupinu, polymethylencykloalkanovou skupinu, cykloalkancykloalkanovou skupinu, dimethylencykloalkanovou skupinu nebo alkandiylovou skupinu s přímým nebo rozvětveným řetězcem, případně nenasycenou, a
D znamená alkylencykloalkanovou skupinu, polymethylencykloalkanovou skupinu, cykloalkancykloalkanovou sku• · * • · · » · · • ··· ♦ to to ·
« · toto ·· • toto · toto »· pinu, dimethylencykloalkanovou skupinu nebo alkandiylovou skupinu s přímým nebo rozvětveným řetězcem, případně nenasycenou.
Jako pojivo pro popsané nátěrové hmoty se výhodně používají polyestery, které jsou případně zesíťovatelné. Rovněž jsou však pro míchání použitelná též jiná známá pojivá, například na základě polyurethanů, epoxidu, nebo polyakrylátu.
Nátěrové hmoty, získané smícháním různě zbarvených prášků, nevyžadují žádné další zpracování a mohou se ihned zpracovávat obvyklými metodami na nátěry. Prášky podle vynálezu se hodí v důsledku svého jednotného rozdělení velikosti částic zvláště dobře pro zpracování elektrostatickým stříkáním.
Tak se barevné nátěrové hmoty podle vynálezu mohou po nanesení na vhodný povrch při teplotách pod 200 °C , zvláště při teplotách v rozmezí od 120 do 200 °C , výhodně od 160 do 200 °C , roztavit na souvislý povlak, který se v případě, kdy se použily ke smíchání nátěrové hmoty, obsahující zesíťovatelný systém pojivá, při této teplotě rovněž může vytvrdit.
Barevné nátěrové hmoty podle tohoto vynálezu se díky svému úzkému rozdělení velikosti částic mohou výborně zpracovat obvyklými postupy technologie nanášení práškových laků a poskytuj 1 homogenně zbarvené nátěry s velmi dobrým povrchem. Ve srovnání se známými prášky nedochází u práškových nátěrových hmot podle vynálezu při zpracování na povlaky práškového laku k žádnému oddělování částic pigmentu od částic polymeru a k žádnému vzájemnému oddělování použi> Φ
ΦΦΦ • φφφ φφ » 4
ΦΦ
ΦΦΦ
Φ ·· tých různobarevných nátěrových hmot. Kulovité částice, obsažené v nátěrové hmotě se dále nemusejí při stříkání práškového laku aglomerovat. Takto zhotovené nátěry se proto vyznačují velmi homogenní, jednotnou barvou a vynikajícím krytím. Ve vytvořených souvislých nátěrech se lidským okem nedají rozlišit rozdíly v barvě, pocházející z různých částic.
Ve srovnání s nátěrovými hmotami, známými podle současného stavu techniky, které obvykle dávají tloušťky nátěrů od 50 do 70 pm, daří se pomocí zde popsaných prášků vytvářet homogenně zbarvené vrstvy s tloušťkami < 50 pm, výhodně nátěry s tloušťkami v rozmezí od 5 do 40 pm, zejména 10 až 35 pm.
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady plíže objasňují předložený vynález.
Příklad 1
Výroba zesíťovatelných nátěrů
Postupem, popsaným v německé patentové přihlášce
19705962.7 v příkladu 7, se vyrobily následující zbarvené prášky:
Prášek 1: Odpovídá číslu 2 v příkladu 2 a je obarven 5 % pigmentu PV Echtrot, střední velikost částic 28 pm.
I»··
Μ· ·· 44 44 4· • 4 4 · * 44 4
4 44 4 4 4 4 * 4· · · 444 444
4 4 4 4 4
44 4· ··
Prášek 2: Odpovídá číslu 4 v příkladu 2 a je obarven 5 % pigmentu PV Echtblau, střední velikost částic 29 gm.
Prášek 3: Podle obecného předpisu v příkladu 2 přihlášky
19705962.7 se připravil neobarvený prášek přídavkem disperze 150 g síranu barnatého a 3,5 g antaronu (ISP Global) při 200 °C . Získaný bílý prášek měl střední velikost částic 25 gm.
Prášek 4: Průhledný práškový lak, vyrobený podle příkladu
2b německé patentové přihlášky 19705961.9, střední velikost částic 19 gm.
Provádění míchacích pokusů:
Prášky se navážily do plastové nádoby v poměrech množství , uvedených v tabulce 1 , a intenzivně se promíchaly ručním třepáním. Získané směsi prášků již vykazovaly požadovanou směsnou barvu. Směsi prášků se pak nastříkaly pomocí tribologické stříkací pistole na hliníkové plechy o tloušťce asi 0,9 mm. Po vytvrzení nánosu při 180° C po 20 minut se získaly homogenní nátěry s vynikajícím povrchem. Barva nátěrů byla po celé ploše stejnoměrná. Získané tloušťky vrstev jsou uvedeny v tabulce 1.
• ·· ·
Tabulka 1
| č. | Složka | 1 | Složka 2 | Složka 3 | Tloušťka vrstvy (pm) | Barva |
| 1 | Prášek 90 g | 1 | Prášek 3 10 g | - | 30 | výrazná modř |
| 2 | Prášek 50 g | 1 | Prášek 3 50 g | - | 28 | světlá modř |
| 3 | Prášek 10 | 1 | Prášek 3 90 g | - | 25 | velmi světlá modř |
| 4 | Prášek 20 g | 1 | Prášek 2 80 g | - | 34 | červeno fialová |
| 5 | Prášek 50 g | 1 | Prášek 2 50 g | - | 26 | svítivě fialová |
| 6 | Prášek 80 g | 1 | Prášek 2 20 g | - | 32 | tmavě fialová |
| 7 | Prášek 30 g | 1 | Prášek 2 30 g | Prášek 3 40 g | 25 | světle fialová |
| 8 | Prášek 50 g | 1 | Prášek 4 50 g | - | 23 | světlá modř s nižší kryvostí než u č.1 |
Příklad 2
Výroba termoplastických nátěrů
Jak je popsáno v příkladu 3 německé patentové přihlášky
19705962.7 , připravily se následující prášky:
Prášek 5: Odpovídá č. 4, obarvený pigmentem PV Echtgelb, střední průměr částic 32 pm.
• ♦· · • · · · · 9 9 9 9 *9 * 9 9 99 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 • 9 99 99 99 99
Prášek 6: Odpovídá č.5, obarvený pigmentem PV Echtblau, střední průměr částic 34 pm.
Prášek 7: Odpovídá ó. 1, obarvený pigmentem Hostaperm (Hoechst) violett RI, střední průměr částic 19 mm.
Prášek 8: Jak je popsáno v příkladu 4d německé patentové přihlášky 19705961.9 se vyrobil bezbarvý prášek se středním průměrem částic 16,6 pm.
Provádění míchacích pokusů
Prášky se navážily do plastové nádoby v poměrech, uvedených v tabulce 2, a ručním třepáním se intenzivně promíchaly. Získané směsi prášků již vykazovaly požadovanou směsnou barvu. Směsi prášků se nastříkaly tribologickou pistolí na stříkání prášků na hliníkové plechy o tloušťce asi 0,9 mm. Po natavení nánosu při 190 °C po 10 minut se získaly homogenní nátěry s vynikajícím povrchem. Barva nátěrů je po celé ploše stejnoměrná. Získané tloušťky vrstev jsou uvedeny v tabulce 2.
9999 ··· ·« ·· • 9 9 9
9 99
9 9 9 • ♦ · ·
99
99
9 9 9
9 9 9
999 999
9
99
Tabulka 2
| č. | Složka | 1 | Složka 2 | Složka | 3 | Tloušťka vrstvy (gm) | Barva |
| 1 | Prášek 10 g | 5 | Prášek 6 90 g | - | 28 | tmavá zeleň | |
| 2 | Prášek 50 g | 5 | Prášek 6 50 g | - | 30 | střední zeleň | |
| 3 | Prášek 20 g | 5 | Prášek 6 80 g | - | 27 | světlá zeleň | |
| 4 | Prášek 20 g | 5 | Prášek 6 80 g | Prášek | 8 | 25 | střední zeleň s nižší kryvostí než uč. 2 |
| 5 | Prášek 50 g | 8 | Prášek 7 50 g | - | 20 | průhledný nátěr s lehce fialovým zabarvením |
· • » ·«»· • · · · • · · · • · ·· • · ♦ · • · · · ·· ·· *· • · • · • · ·
Claims (7)
- JPOiAKA 2. >r.r ·, .’Petr entovt- nároky1. Barevné práškové nátěrové hmoty, obsahující kulovité částice se střední velikostí částic < 40 μιη, ze dvou nebo vlče barevných odstínů, přičemž alespoň částice jednoho barevného odstínu jsou obarvené a částice druhé barevného odstínu jsou případně bezbarvé, vyznačující se tím, že částice, použité pro smíchání, mají vždy monomodální rozdělení velikosti částic s rozpětím (d90-dl0/d50) 2,5 a prášková nátěrová hmota se může při teplotách < 200 °C roztavit na souvislý povlak, přičemž ve vytvrzeném povlaku nelze lidským okem rozeznat rozdíly v barvě, pocházející z různých barevných částic.
- 2. Nátěrová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že střední velikost částic (d50) kulovitých částic je v rozmezí od 40 do > 10 μιη.
- 3. Nátěrová hmota podle nároku 1 a/nebo 2, vyznačující se tím, že se z ní mohou vyrobit nátěry s tloušťkou < 50 μπι.
- 4. Nátěrová hmota podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že nátěrová hmota obsahuje jako pojivo polyestery, které jsou případně zesíťovatelné.
- 5. Nátěrová hmota podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že zbarvené částice9·9>* 9 · ·* · « · · • ·· · 9 9 · » · 9 9 9 9 • · · · · 9 9 • 9· ·· »9 99 obsahují jednotky vzorců (1) a (2)-CO-X-CO- -0-D-0 (1) (2) kdeX znamená substituovaný, nebo nesubstituovaný aromatický zbytek s 6 až 14 atomy uhlíku, alkylencykloalkanovou skupinu, polymethylencykloalkanovou skupinu, cykloalkancykloalkanovou skupinu, dimethylencykloalkanovou skupinu nebo alkandiylovou skupinu s přímým nebo rozvětveným řetězcem, případně nenasycenou, aD znamená alkylencykloalkanovou skupinu, polymethylencykloalkanovou skupinu, cykloalkancykloalkanovou skupinu, dimethylencykloalkanovou skupinu nebo alkandiylovou skupinu s přímým nebo rozvětveným řetězcem, případně nenasycenou.
- 6. Použití nátěrové hmoty podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5 pro povlaky z práškového laku.
- 7. Způsob výroby barevných práškových nátěrových hmot o požadované barvě připravením alespoň jedné nátěrové hmoty v jedné základní barvě, jakož i alespoň jedné další odlišně zbarvené, případně bezbarvé nátěrové hmoty a smícháním nátěrových hmot, vyznačující se tím, že každá z použitých nátěrových hmot obsahuje kulovité částice se střední velikostí částic < 40 pm a že po nanesení nátěrové hmoty na substrát při teplotách < 200 °C se vytvoří souvislý povlak v požadované barvě tak, že rozdíly v barvě, pocházející z různých částic, nelze lidským okem rozeznat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19705960A DE19705960A1 (de) | 1997-02-17 | 1997-02-17 | Farbige pulverförmige Beschichtungsmasse |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ292899A3 true CZ292899A3 (cs) | 1999-11-17 |
Family
ID=7820442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ992928A CZ292899A3 (cs) | 1997-02-17 | 1998-02-11 | Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6133344A (cs) |
| EP (1) | EP0960169B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001511832A (cs) |
| KR (1) | KR20000071127A (cs) |
| CN (1) | CN1152096C (cs) |
| AR (1) | AR011443A1 (cs) |
| AT (1) | ATE217335T1 (cs) |
| AU (1) | AU727407B2 (cs) |
| BR (1) | BR9807398A (cs) |
| CA (1) | CA2280788A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ292899A3 (cs) |
| DE (2) | DE19705960A1 (cs) |
| DK (1) | DK0960169T3 (cs) |
| ES (1) | ES2176982T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0001488A3 (cs) |
| ID (1) | ID22529A (cs) |
| NO (1) | NO993932L (cs) |
| NZ (1) | NZ337237A (cs) |
| PL (1) | PL188112B1 (cs) |
| TR (1) | TR199901979T2 (cs) |
| WO (1) | WO1998036030A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA981242B (cs) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9905523D0 (en) * | 1999-03-10 | 1999-05-05 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| US6620463B2 (en) | 2001-09-13 | 2003-09-16 | Matthews, Inc. | Method and compositions for electrostatic painting, and articles made therefrom |
| US7649034B2 (en) | 2002-03-20 | 2010-01-19 | Spraylat Corporation | Coating powder compositions and method |
| CA2418761A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-20 | Steven M. Ladatto | Coating powder compositions and method |
| US20030181570A1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-09-25 | Ladatto Steven M. | Coating powder compositions and method |
| US7867555B2 (en) * | 2004-02-13 | 2011-01-11 | Valspar Sourcing Inc. | Dispersion-coated powder coloring system |
| EP1945723A2 (en) * | 2005-10-21 | 2008-07-23 | Valspar Sourcing, Inc. | Novel powder coloring system |
| EP2113537A1 (en) | 2008-04-28 | 2009-11-04 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Powder coating composition |
| US8034853B2 (en) * | 2009-04-28 | 2011-10-11 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Powder coating composition |
| US9701847B2 (en) | 2012-12-21 | 2017-07-11 | Mcp Ip, Llc | Reinforced powder paint for composites |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE792806A (fr) * | 1971-12-20 | 1973-03-30 | Du Pont | Attrayantes compositions de revetement en poudre |
| DE4037518C2 (de) * | 1989-11-27 | 1998-12-17 | Toyo Boseki | Polymerteilchen, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben |
| EP0459048B1 (en) * | 1990-06-01 | 1996-03-20 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Coloured powder coating compositions |
| JPH07188586A (ja) * | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Kansai Paint Co Ltd | 粉体塗料の調色方法 |
| JPH08143788A (ja) * | 1994-11-18 | 1996-06-04 | Nippon Carbide Ind Co Inc | 粉体塗料及びその製法 |
| ZA962618B (en) * | 1995-04-10 | 1996-10-11 | Basf Lacke & Farben | Aqueous dispersion of transparent powder lacquers |
| KR19990008449A (ko) * | 1995-05-19 | 1999-01-25 | 베른하르트 클루트, 옌스 피셔 | 수성 분말 코팅 분산액 |
-
1997
- 1997-02-17 DE DE19705960A patent/DE19705960A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-02-11 TR TR1999/01979T patent/TR199901979T2/xx unknown
- 1998-02-11 DE DE59804056T patent/DE59804056D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 NZ NZ337237A patent/NZ337237A/xx unknown
- 1998-02-11 WO PCT/EP1998/000746 patent/WO1998036030A1/de not_active Application Discontinuation
- 1998-02-11 KR KR1019997007415A patent/KR20000071127A/ko active IP Right Grant
- 1998-02-11 ES ES98909436T patent/ES2176982T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 HU HU0001488A patent/HUP0001488A3/hu unknown
- 1998-02-11 CN CNB98802585XA patent/CN1152096C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 PL PL98335139A patent/PL188112B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 US US09/367,474 patent/US6133344A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-02-11 AT AT98909436T patent/ATE217335T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 JP JP53533198A patent/JP2001511832A/ja not_active Ceased
- 1998-02-11 ID IDW990697A patent/ID22529A/id unknown
- 1998-02-11 CA CA002280788A patent/CA2280788A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-11 CZ CZ992928A patent/CZ292899A3/cs unknown
- 1998-02-11 DK DK98909436T patent/DK0960169T3/da active
- 1998-02-11 EP EP98909436A patent/EP0960169B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-02-11 BR BR9807398-2A patent/BR9807398A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-02-11 AU AU63970/98A patent/AU727407B2/en not_active Ceased
- 1998-02-16 AR ARP980100680A patent/AR011443A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-02-16 ZA ZA981242A patent/ZA981242B/xx unknown
-
1999
- 1999-08-16 NO NO993932A patent/NO993932L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0960169B1 (de) | 2002-05-08 |
| AU727407B2 (en) | 2000-12-14 |
| DE19705960A1 (de) | 1998-08-20 |
| HUP0001488A2 (hu) | 2000-09-28 |
| NO993932D0 (no) | 1999-08-16 |
| DK0960169T3 (da) | 2002-08-26 |
| PL335139A1 (en) | 2000-04-10 |
| NO993932L (no) | 1999-08-16 |
| US6133344A (en) | 2000-10-17 |
| CA2280788A1 (en) | 1998-08-20 |
| JP2001511832A (ja) | 2001-08-14 |
| NZ337237A (en) | 2001-03-30 |
| BR9807398A (pt) | 2000-03-14 |
| ATE217335T1 (de) | 2002-05-15 |
| WO1998036030A1 (de) | 1998-08-20 |
| CN1152096C (zh) | 2004-06-02 |
| PL188112B1 (pl) | 2004-12-31 |
| ID22529A (id) | 1999-10-28 |
| HUP0001488A3 (en) | 2000-12-28 |
| EP0960169A1 (de) | 1999-12-01 |
| CN1248278A (zh) | 2000-03-22 |
| ES2176982T3 (es) | 2002-12-01 |
| DE59804056D1 (de) | 2002-06-13 |
| KR20000071127A (ko) | 2000-11-25 |
| TR199901979T2 (xx) | 2000-01-21 |
| ZA981242B (en) | 1998-08-17 |
| AU6397098A (en) | 1998-09-08 |
| AR011443A1 (es) | 2000-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ200130A3 (cs) | Práškové lakovací směsi | |
| CA2626393C (en) | Powder coloring system | |
| CZ292899A3 (cs) | Barevné práškové nátěrové hmoty, způsob jejich výroby a jejich použití | |
| CN112724802A (zh) | 一种仿电镀效果金属粉末涂料组合物及其涂层 | |
| US6743379B2 (en) | Antistatic powder coating compositions and their use | |
| JP4063715B2 (ja) | 塗膜形成方法 | |
| CN101248145B (zh) | 制备粉末涂料组合物的方法 | |
| CN1257232C (zh) | 着色剂组合物及其用于将粉末涂料着色的用途 | |
| CA2719242A1 (en) | Powder coating composition | |
| NZ244897A (en) | Solventless composition, applied as a hot melt, containing a mixture/alloy of resins | |
| WO2012034507A1 (en) | Superdurable powder coating composition | |
| EP3730556A1 (en) | Powder coating composition | |
| US8034853B2 (en) | Powder coating composition | |
| KR100678792B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| MXPA99007561A (en) | Coloured powdery coating mass | |
| US20090162543A1 (en) | Concentrated powdered colors composition for a powder coating and method of manufacture | |
| US20210139714A1 (en) | Multi-functional dispersant for chemical coating compositions | |
| JP2001316615A (ja) | 粉体塗料 | |
| EP2316893A1 (en) | Process for manufacture of powder coating compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |