CZ20013249A3 - Práąková lakovací směs - Google Patents
Práąková lakovací směs Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013249A3 CZ20013249A3 CZ20013249A CZ20013249A CZ20013249A3 CZ 20013249 A3 CZ20013249 A3 CZ 20013249A3 CZ 20013249 A CZ20013249 A CZ 20013249A CZ 20013249 A CZ20013249 A CZ 20013249A CZ 20013249 A3 CZ20013249 A3 CZ 20013249A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- forming
- components
- uncoloured
- powder coating
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 153
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 25
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 101
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 86
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 39
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 37
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 15
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 13
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 12
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 12
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 12
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 17
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 15
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 12
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 11
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 11
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 8
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 8
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 8
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 7
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 244000235659 Rubus idaeus Species 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229940106691 bisphenol a Drugs 0.000 description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 methyl ethyl Chemical group 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 235000011034 Rubus glaucus Nutrition 0.000 description 2
- 235000009122 Rubus idaeus Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 235000021013 raspberries Nutrition 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical compound O=C1NC(=O)N1 PCHXZXKMYCGVFA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N Adipamide Chemical compound NC(=O)CCCCC(N)=O GVNWZKBFMFUVNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241000282376 Panthera tigris Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVQHHUQLZPXYAQ-UHFFFAOYSA-N acetyl butanoate Chemical compound CCCC(=O)OC(C)=O BVQHHUQLZPXYAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002723 alicyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N azane;formaldehyde Chemical compound N.O=C IWLBIFVMPLUHLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000981 basic dye Substances 0.000 description 1
- 235000021028 berry Nutrition 0.000 description 1
- NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N bis(oxiran-2-ylmethyl) benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound C=1C=C(C(=O)OCC2OC2)C=CC=1C(=O)OCC1CO1 NEPKLUNSRVEBIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000001031 chromium pigment Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical group NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate Chemical compound C1CC(N=C=O)CCC1CC1CCC(N=C=O)CC1 KORSJDCBLAPZEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004110 electrostatic spray deposition (ESD) technique Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 229910000398 iron phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K iron(3+) phosphate Chemical compound [Fe+3].[O-]P([O-])([O-])=O WBJZTOZJJYAKHQ-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N isoviolanthrone Chemical compound C12=CC=CC=C2C(=O)C2=CC=C3C(C4=C56)=CC=C5C5=CC=CC=C5C(=O)C6=CC=C4C4=C3C2=C1C=C4 BSIHWSXXPBAGTC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000000983 mordant dye Substances 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 238000010099 solid forming Methods 0.000 description 1
- 238000007592 spray painting technique Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N thioindigo Chemical compound S\1C2=CC=CC=C2C(=O)C/1=C1/C(=O)C2=CC=CC=C2S1 JOUDBUYBGJYFFP-FOCLMDBBSA-N 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000984 vat dye Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/904—Powder coating compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S525/934—Powdered coating composition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
- Y10T428/31794—Of cross-linked polyester
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Prášková lakovací směs
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká práškových lakovacích směsí a jejich použití.
í Práškové lakovací směsi obecně zahrnují pryskyřici, vytvářející pevný | film, obvykle s jedním nebo s více zabarvovacími činidly jako jsou pigmenty, a
Ir!
volitelně mohou obsahovat také jednu nebo více funkčních přídavných látek.
Mají obvykle charakter termosetu, začleňují například polymer, který vytváří film a odpovídající vytvrzovací Činidlo (které samo o sobě může být jiným polymerem, vytvářejícím film).
Práškové lakovací směsi jsou obecně připravovány dokonalým smícháním přísad (včetně barviv a funkčních přídavných látek) například v extruderu, protlačovacím lisu, při teplotě převyšující teplotu měknutí polymeru (polymerů), vytvářejícího (vytvářejících) film, ale nižší než je teplota, při níž může nastat významná předreakce. Protlačený extrudát se obvykle vyválí na ploché pásy a rozmělní, například drcením, na požadovanou velikost částic (mikromletí).
Rozdělení velikosti částic, vyžadované pro nejkomerčnější elektrostatické rozprašovací zařízení, je do 120 mikrometrů, často mezi 10 a 120 mikrometry, s
Dv.50 v rozmezí od 15 do 75 mikrometrů, lépe od 25 do 50 mikrometrů a ještě lépe od 20 do 45 mikrometrů.
Dosavadní stav techniky
Výrobní postupy pro práškové laky výrobci běžně umožňují obchodně nabízet škálu plně lesklých laků v mnoha barvách. Paleta výrobků, dostupných v různých konečných úpravách, je ovšem omezená.
Snížení lesku na jinou, nižší úroveň, například na saténový lesk (55-65% lesk) nebo na matovou úpravu (< 30% lesk), se dosáhne vytvořením povrchu, který je v mikroskopickém měřítku hrubý. Toho lze u práškových laků dosáhnout použitím neslučitelných složek nebo složek, které vytvářejí neslučitelnost. Například akrylová složka a polyesterová, epoxidová, polyester-epoxidová nebo polyuretanová složka jsou neslučitelné a nemohou být míšeny k vytvoření jediné (stálé) fáze. Neslučitelnosti během vytváření filmu lze I dosáhnout také použitím složek, které jsou nejprve mísitelné (slučitelné), ale i stávají se neslučitelnými během vytvrzování. Například dva systémy o podobném chemickém složení a přibližně stejné době želírování jsou slučitelné, ale složky s různou dobou želírování jsou zpočátku slučitelné, avšak stanou se neslučitelnými během vytvrzování (a ustavování konečné molekulové hmotnosti). Činidla snižující lesk tedy zahrnují druhý katalyzátor, který poskytne mnohem rychlejší želírování, než hlavní katalyzátor, použitý k vytvrzení filmu.
S polyestery, majícími kyselé funkční skupiny, mohou být za použití polyesterů s různými funkčními skupinami odděleně vyrobeny rychle reagující (želírující) prášek a pomalu želírující prášek které se smísí po kroku mikromletí, nebo se, obvykleji, složky smísí už před mikromletím. Složky by měly mít stejnou barvu a velikost částic. Výroba malých vsádek lakovacích směsí se sníženým leskem je však neekonomická. Pro jiný způsob, přimíšení po kroku mikromletí, se často používá výrobek, nazývaný vrah lesku, dostupný od firmy Tiger. Ovšem tento výrobek, průhledný práškový lak o běžné velikosti částic, může být k běžnému barevnému práškovému laku přidán pouze v omezeném množství, kdy přítomnost vraha lesku nelze objevit podle třpytu, vyvolaného částicemi tohoto průhledného prášku ve filmu. Výrobek se tedy omezuje na úpravu lesku o několik procentních bodů.
Existuje zde tedy potřeba práškových lakovacích směsí v široké škále konečných úprav se sníženým leskem, které by se vyvarovaly výše zmíněných obtíží.
- 3 • · · · · ··· ···· ·· ··· ··· ·· ···
Závažným ohledem je také rychlost dodání zákazníkovi, ovšem běžné způsoby výroby práškových lakovacích směsí spočívají v předsmísení, protlačování a mletí v oddělených postupech, což prodlužuje doby zpracování a výroba malých vsádek je opět neekonomická. Skladování velké škály výrobků řeší otázku rychlého dodávání, jde však o velice nepružný přístup a rovněž cenově nákladný.
EP 3 72 860 A popisuje způsob míchání barev pro práškové laky, při němž se používají částice o dostatečně malé velikosi*^(< 20 mikrometrů a s výhodou < 10 mikrometrů), takže smíchané barvy, nanesené na substrát, mají homogenní vzhled. Před nanesením na substrát je směs obecně podrobena procesu aglomerace, při němž jsou částice malé velikosti přitaveny nebo navázány do složených částic, například mechanofúzí, k přeměně směsi ze soudržné hmoty na volně tekoucí prášek, který lze fluidizovat (zkapalnit), jenž může být nanášen běžnými prostředky. Vyrábí se tedy škála základních barevných práškových lakovacích směsí, běžným způsobem, v běžném kroku protlačování taveniny, a výrobky jsou rozdrceny na částice o rozlišitelně malé velikosti. Škála jiných barev pak může být vyráběna mícháním a aglomerováním těchto zbarvených práškových základů v požadovaných poměrech. To umožňuje skladování poměrně malého počtu základních zbarvených práškových základů, které mohou být na objednávku snadno míchány a aglomerovány k vytvoření jakéhokoli požadovaného odstínu a výroba malých množství se tak stává obchodně uskutečnitelnou.
Rozšíření tohoto aglomeračního postupu k pružné výrobě škály barevných práškových laků o velkém množství matových a jiných estetických úprav je popsáno v EP 539 385 A.
Snížení lesku se dosáhne například přídavkem bezbarvých neslučitelných částic o střední velikosti částice < 5 mikrometrů, nebo nejprve slučitelných částic o střední velikosti částice < 20 mikrometrů polymeru, který vykazuje funkčnost odlišnou od polymeru hlavní složky, vytvářející film. Množství činidla
- 4 snižujícího lesk představují například 5 nebo 10 % hmotnostních, ačkoli množství až do 40 % hmotnostních jsou již také popsána.
Podstata vynálezu
Předkládaný vynález poskytuje práškovou lakovací směs, v níž jsou částice prášku aglomerátem jednotlivých částicových složek, přitavených nebo navázaných dohromady do složených částic, přičemž jednotlivé částicové složky obsahují:
(1) jednu nebo více ze zbarvených základních složek vytvářejících film, majících Dv.99 nepřesahující 30 mikrometrů, a (2) jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž alespoň jedna složka (2á) (i) má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a (ii) má vyšší Dv.99 nebo vyšší Dv.50 než složka (1) nebo, pokud zde existuje více než jedna taková složka, než takové složky posuzované dohromady, a poměr zbarvené základní složky vytvářející film (zbarvených základních složek vytvářejících film) vůči nezbarvené složce vytvářející film (nezbarveným složkám vytvářejícím film) ve směsi se pohybuje v rozmezí od 1:99 do 60:40 vzhledem ke hmotnosti.
Jak je v oboru zřejmé, objemové percentily Dv.x označují pro určenou velikost částic (D) z celkového objemu částic jejich procentní množství (x), které leží pod určenou velikostí částic; procento (100-x) celkového objemu leží na nebo pod určenou velikostí. Tak například Dv.50 je střední velikost částic ve vzorku a na grafu rozdělení velikosti částic je Dv.99 bodem na křivce čtené podél osy velikosti částic, kde plocha pod křivkou až do této velikosti částic představuje 99 objemových % částic. Údaj Dv.99 = 30 mikrometrů tedy označuje skutečnost, že 99 % částic je menších než 30 mikrometrů (ale není menších než 29 mikrometrů). (K vyloučení pochyb by mělo být zaznamenáno, že veškeré velikosti částic, které se zde uvádějí, jsou objemové). Objemové
- 5 procentily jsou měřitelné laserovými difrakčními postupy, například přístrojem Malvern Mastersizer.
Překvapivě, i při velkém podílu nezbarvené složky o významně větší velikosti částic než u zbarvených základních složek (posuzováno podle Dv.99 nebo podle Dv.50), nejsou částice složky o větší velikosti viditelné pouhým okem, takže směs poskytuje zdání jediné barvy.
Zbarvená základní složka obsahuje barvící materiál a polymer vytvářející film. Může být tedy například vytvořena jako prášková lakovací směs sama o sobě, obsahující obvyklé práškové lakovací přídavné' látky, mající ovšem určenou (sníženou) velikost částic. Obvykle budou ve směsi použity alespoň dvě zbarvené základní složky, každá o Dv.99 nepřesahující 30 mikrometrů.
Nezbarvenou složkou, vytvářející film, je obvykle také prášková lakovací směs sama o sobě, ovšem mající určenou velikost částic; měla by to být alespoň jedna nezbarvená složka vytvářející film, mající Dv.99 a/nebo Dv.50 vyšší než zbarvená základní složka, vytvářející film. (Obvykle bude mít složka o Dv.99 vyšší než jiná složka také vyšší Dv.50 a naopak). Obvykle se používají dvě nebo více zbarvených základních složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů a alespoň jedna nezbarvená složka vytvářející film, mající Dv.99 vetší než 20 mikrometrů a převyšující Dv.99 zbarvených základních složek, vytvářejících film, braných dohromady (nebo mající Dv.99 > 20 mikrometrů a Dv.50 převyšující Dv.50 zbarvených základních složek, vytvářejících film, braných dohromady). Tato nezbarvená složka, vytvářející film, bude mít velmi často Dv.99 (nebo Dv.50) vyšší než veškeré zbarvené základní složky, vytvářející film. Nezbarvená složka, vytvářející film, má s výhodou Dv.99 alespoň 40 mikrometrů, například alespoň 50 mikrometrů, nebo větší než 55 mikrometrů, například v rozmezí od 50 do 65 mikrometrů. S výhodou bude mít Dv.90 nepřevyšující 75 mikrometrů a ještě lépe bude mít Dv.50 alespoň 8 mikrometrů, zvláště v rozmezí od 12 do 30 mikrometrů. Takové nezbarvené složky, vytvářející film, mají ve srovnání se zbarvenými
složkami o malé velikosti výhodu nižší výrobní ceny a jejich použití umožňuje snadnou úpravu poměru polymeru a pigmentu ve směsi.
Předkládaný vynález také poskytuje sadu,.obsahující následující oddělené složky pro aglomeraci do práškových lakovacích směsí pro přípravu práškových laků v mnoha konečných úpravách:
• množství zbarvených základních složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a • jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž alespoň jedna má Dv.99 nebo Dv.50 vyšší než každá ze zbarvených složek, vytvářejících film, a dále má Dv.99, převyšující 20 mikrometrů, s výhodu převyšující 40 mikrometrů a s výhodou ne vyšší než 90 mikrometrů.
Takové sady umožňují rychlou a pružnou výrobu škály zbarvených práškových lakovacích směsí, přičemž matové konečné úpravy se vyrábějí za použití nazbarvené složky, která je neslučitelná se zbarvenou základní složkou, nebo která se s ní stane neslučitelnou během vytváření filmu.
Předkládaný vynález rovněž poskytuje práškovou lakovací směs, obsahující neaglomerovanou směs jednotlivých částicových složek, specifikovaných výše, ve stanovených poměrech.
Upřednostňovaná ztělesnění vynálezu
Jednotlivé částicové složky mohou obsahovat například (1) jednu nebo více, obvykle dvě nebo více, zbarvených základních složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, v množství od 1 do 60 % hmotnosti všech složek, vytvářejících film, a
(2)(a) jednu nebo více nezbarvených složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a každá má Dv.99 nebo Dv.50 vyšší než zbarvená základní složka (1), vytvářející film, nebo, pokud zde existuje více než jedna taková složka, než takové složky posuzované dohromady, v množství od 10 do 99 % hmotnosti všech složek, vytvářejících film, a, pokud je to žádoucí, (b) jednu nebo více jiných nezbarvených složek, vytvářejících film, v ř množství do 30 % hmotnosti všech složek, vytvářejících film.
Pokud existuje jedna nezbarvená složka (2a), vytvářející film, má s výhodou Dv.99 nepřevyšující 90 mikrometrů.
Konkrétněji, předkládaný vynález poskytuje práškové lakovací směsi, vhodné k poskytnutí laku (povlaku) o určitém vzhledu nebo funkčních vlastnostech, které obsahují složené částice, vytvořené aglomerací jednotlivých částicových složek, tavených nebo vázaných dohromady do složených částic tak, že složené částice jsou vzduchem fluidizovatelné (vířitelné) a mohou být na substrát naneseny elektrostaticým rozprašováním, aniž by jednotlivé částice ve složených částicích byly strženy mechanickými a/nebo elektrostatickými silami, spojenými s jejich rozprašováním na substrát, přičemž jednotlivé částicové složky (složky ve formě částic) zahrnují:
' (1) jednu nebo více, obvykle dvě nebo více, zbarvených základních složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a (2)(a) jednu nebo více nezbarvených složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a každá má Dv.99 nebo Dv.50 vyšší než zbarvená základní složka (1), vytvářející film, nebo, pokud zde existuje více než jedna taková složka, než takové složky posuzované dohromady, a, pokud je to žádoucí,
».
| ·· ·· | • | • | ·· | |
| ♦ « · | • · | • · | • «i | • · |
| • · · · | • | • | • · | |
| • · · · | • | « | • · · | |
| • · · | • | • | • · | |
| • · · · · · | • · · | • · · | • · | • · |
(b) jednu nebo více jiných nezbarvených složek vytvářejících film, přičemž se poměr zbarvené základní složky, vytvářející film (složek) a nezbarvené složky, vytvářející film (složek) ve směsi pohybuje v rozmezí od 1:99 do 60:40 vzhledem k hmotnosti, a každá částice každé složky, vytvářející film, obsahuje systém pevného polymerního pojivá, jehož alespoň část tvoří pryskyřice vytvářející film a tato pryskyřice je ve směsi v takovém množství, které dostačuje k udělení vlastností vytvářejících film celé směsi.
Zvláště by měly být zmíněny poměry zbarvené základní složky, vytvářející film (složek) a nezbarvené složky, vytvářející film (složek), v práškové lakovací směsi od 1:99, např. od 2:98, lépe od 5:95 do 60:40, například ne více než 50:50, s výhodou ne více než 40:60 a lépe ne více než 30:70.
Minimální hmotnost nezbarvené složky či nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, s výhodou odpovídá poměru zbarvené základní složky či složek (1), vytvářejících film a nezbarvené složky či složek (2a), vytvářejících film, o hodnotě 5:2. Výhodně je hmotnost nezbarvené složky či složek (2a), vytvářejících film, alespoň taková jako u zbarvené základní složky či složek (1), vytvářejících film a hmotnost nezbarvené složky či složek (2a), vytvářejících film, je s' výhodou alespoň taková, jako u jiné nezbarvené složky či složek, vytvářejících film. S výhodou je hmotnost nezbarvené složky či složek (2a), vytvářejících film, alespoň taková, jako u jiných, film vytvářejících složek (1) a (2b) dohromady.
V jednom ztělesnění mají nezbarvená složka či složky (2a), vytvářející film, Dv.99 převyšující 40 mikrometrů a s výhodou ne více než 90 mikrometrů, přičemž poměr zbarvené základní složky či složek, vytvářejících film a nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, se ve směsi pohybuje v rozmezí od 1:99 do 60:40, například od 2:98 do 30:70, vztaženo ke hmotnosti.
- 9 • · · • · · · • · · · • · · • · · · ··
Zbarvená základní složka či složky (1), vytvářející film, mohou tedy představovat například alespoň 2 %, například alespoň 5 % a například ne více než 50 % a výhodně ne více než 40 % a ještě lépe ne více než 30 % hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film. Zvláště je třeba zmínit obsah zbarvené základní složky či složek, vytvářejících film, nepřevyšující 20 %, například od 10 do 20 % hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film.
Nezbarvená složka či složky (2), vytvářející film, mohou představovat například alespoň 10 %, lépe alespoň 20 %, ještě lépe alespoň 30 %, zvláště pak alespoň 40 % a konkrétněji alespoň 50 %, výhodně alespoň 60 %, například alespoň 70 % a např. do 95 % hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film. Zmíněn by měl být obsah nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, v rozsahu do 90 %, například od 80 do 90 % hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film.
Nezbarvená složka či složky (2a), vytvářející film, mohou představovat například alespoň 10 %, lépe alespoň 20 %, ještě lépe alespoň 30 %, zvláště pak alespoň 40 % a konkrétněji alespoň 50 %, výhodně alespoň 60 %, například alespoň 70 % a např. do 95 % hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film.
Tam, kde směs rovněž zahrnuje, jako částicovou složku aglomerátu, další nezbarvenou složku či složky (2b), vytvářející film, může být například složky či složek (2b), majících (i) Dv.99 < 20 mikrometrů a (ii) Dv.99 (nebo Dv.50), nepřevyšující Dv.99 (nebo Dv.50) zbarvené složky, vytvářející film, nebo všech zbarvených složek ve směsi, počítaných dohromady, ne více než 30 % hmotn., vzhledem.ke-všem složkám vytvářejícím film dohromady. Zvláště je třeba zmínit obsah nezbarvené složky či složek (2b), nepřevyšující 15 %, například tedy 10 % či méně, počítaný vzhledem ke hmotnosti veškerých složek, vytvářejících film.
Ve srovnání s aglomerovanými zbarvenými práškovými lakovacími směsemi, popsanými v EP 372 860 A a v EP 539 385 A, obsahují směsi podle
- 10 ·· ·· · · ·· · • · · · · · ♦ · · · · • ··· · · · Ý· • · · · · · · · ·· • · · · · · ·· ···· ·· ··· ··· ····<
tohoto vynálezu vysoký podíl nezbarvené složky, vytvářející film, a jednotlivé zbarvené složky nezbytně obsahují významně vyšší obsah pigmentu. Nadto velikost částice nezbarvených částic ve složce či složkách (2a) může být významně větší než velikost částice zbarvené základní složky či složek, aniž by, překvapivě, došlo k narušení vizuální homogenity. Oproti předpokládání a oproti návrhům v EP 372 860 A a v EP 539 385 A tedy prášky, obsahující významná množství nezbarvené složky či složek, majících například Dv.99 > 40 mikrometrů, mohou být použity k výrobě práškových nátěrových (povlakových) filmů, v nichž rozdíly mezi zbarvenými a nezbarvenými částicemi nejsou rozeznatelné pouhým lidským zrakem. Maximální zvýšení úrovně nezbarvené složky či složek o větší velikosti přinese cenové zvýhodnění.
Pokud je to žádoucí, může směs obsahovat jako částicovou složku v aglomerátů spolu se zbarvenou základní složkou či složkami (1), vytvářejícími film a nezbarvenou složkou či složkami vytvářejícmií film (2a) a volitelně (2b), i jednu nebo více ze složek které film nevytvářejí, například strukturační činidlo, kovový nebo slídový pigment, nebo funkční složku, nevytvářející film. Pokud je to žádoucí, může být složka nevytvářející film předem smíchána se složkou, která film vytváří, například s nezbarvenou složkou vytvářející film, k vytvoření předsměsi před smícháním se zbývajícími složkami a poté aglomerací. Jinou možností je smíchání přídavné látky nevytvářející film s nezbarvenou směsí vytvářející film v extruderu (protlačovacím zařízení) a poté mikromletí k poskytnutí nezbarvené složky vytvářející film, (2a) nebo (2b), v závislosti na velikosti částic, která rovněž obsahuje požadovanou estetickou nebo funkční přídavnou látku.
Částicová složka, vytvářející film, určená pro začlenění do aglomerátů, může být sama ve formě aglomerátů. Obvykle by taková složka mohla být formována aglomerací nezbarvené složky, vytvářející film, se složkou, která film nevytváří, například se strukturační přídavnou látkou nebo s kovovým či slídovým pigmentem.
- 11 ·· '·· ·: · ·· · • · 9 ♦ · ·· · Φ ·· • · · · · 9 9 99
9 9 · 9 9 99
999 9 99 99 9 99 9 9 999 9
Každá složka vytvářející film, použitá ve směsi, obsahuje alespoň jednu pevnou pryskyřici vytvářející film a zahrnuje jakékoli požadované vytvrzovačí činidlo. Obvykle je formována průtlačným lisováním (extruzí) a drcením na požadovanou velikost částic. Pokud je složka vytvářející film zbarvená, zabarvovací činidlo nebo činidla (pigmenty a/nebo barviva) se obecně průtlačně lisuje či lisují s pryskyřicí vytvářející film (pryskyřicemi) a jakýmkoli vytvrzovacím činidlem, takže takto formované částice obsahují pryskyřici vytvářející film, zabarvovací činidlo a, pokud se používá, vytvrzovačí činidlo.
Snížení lesku, například na saténový lesk (55 až .65% lesk) nebo na matovou úpravu (< 30% lesk), či na jakoukoli jinou úroveň, může být dosaženo vytvořením povrchu, který je v mikroskopickém měřítku hrubý, použitím .neslučitelných složek nebo složek, které vytvářejí neslučitelnost. Složky vytvářející film o podobném chemickém složení, ale různou dobou žebrování, se stanou neslučitelnými během vytváření filmu a snížení lesku může být dosaženo tímto způsobem. Obvykle dvě (nebo více) ze základních složek, vytvářejících film, jsou vzájemně slučitelné, avšak přítomna může být neslučitelná nezbarvená složka, vytvářející film. Například může být přítomna nezbarvená složka, vytvářející film, která má odlišnou funkčnost než základní složka, vytvářející film (složky) a volitelně obsahuje také odlišný katalyzátor (oba případy vedou k různé době želírování). Zbarvené a nezbarvené složky mohou být například polyestery s různými funkčními závislostmi. Pro polyuretanové systémy, využívající polyestery s hydroxylovými funkčními skupinami vytvrzované isokyanátem (typicky isoferondiisokyanátem), může být použit polyester s hydroxylovými funkčními skupinami o radikálně odlišné funkční závislosti, např. polyester s hydroxylovými funkčními skupinami s funkční závislostí 7 pro nezbarvenou složku a polyester s hydroxylovými funkčními skupinami s funkční závislostí 2 pro zbarvenou základní složku (složky). Jinou možností je použít polymerní materiály, které jsou samy o sobě vzájemně neslučitelné; například pro polyester použít jako látku pozměňující vzhled akrylový polymer.
Oproti běžným způsobům pro snížení lesku podle dosavadního stavu techniky, obecně používajícím nespojených směsí prášků o stejné velikosti částic v poměru 50:50, může být dobrého snížení lesku u tavením spojených nebo vázaných směsí podle předkládaného vynálezu dosaženo podstatně odlišnými podíly přídavné látky, snižující lesk. Aglomerovaný materiál také netrpí oddělováním částic v pevném stavu, což se může projevovat u výrobků míchaných za sucha, a to poskytuje výrobku stejnorodost i po přepravě a rozprašování.
Nezbarvené složky tak mohou být použity k rozšíření škály výrobků, k poskytnutí různých konečných úprav. Za použití různého chemického složení mohou být použity také k poskytnutí různých funkčních charakteristik. Různé chemické složení může být například důsledkem použití různých polymerů vytvářejícíh film, například polyesterového a akrylového nebo polyesterového a epoxidového polymeru, ale může být také důsledkem použití různých vytvrzovacích činidel. Například polyester s epoxidovým vytvrzovacím činidlem je jednou složkou a polyester s bis(beta-hydroxyalkylamid)ovým vytvrzovacím činidlem, jako je PRIMID, je jinou složkou.
Navíc, nebo alternativně, může být nezbarvená složka vytvářející film ve směsi podle předkládaného vynálezu slučitelná se zbarvenou základní složkou, vytvářející film (složkami). Všechny zbarvené základní složky, vytvářející film, jsou obvykle vzájemně slučitelné.
Nezbarvenou složkou vytvářející film v sadě podle předkládaného vynálezu může být připravená nezbarvená lakovací směs o určené velikosti částic nebo o běžné velikosti částic;, tato běžná velikost částic se pak musí snížit těsně před použitím. Sada podle vynálezu s výhodou zahrnuje, pro jakýkoli zvláštní typ chemických látek vytvářejících film (např. polyester s kyselými funkčními skupinami, polyester s hydroxylovými funkčními skupinami), universální složku snižující lesk, vhodnou pro všechny práškové lakovací směsi o tomto chemickém složení. Předkládaný vynález má výhodu snížených
nákladů při snížení skladových zásob a výrobní kapacity. Umožňuje velmi rychlou a pružnou službu levně poskytovanou zákazníkovi, a to vzhledem k možnosti dodávat malá množství práškových lakovacích směsí úsporně na požádání.
Zbarvené základní složky vytvářející film, brány dohromady, s výhodou obsahují alespoň 5 %, například alespoň 10 % a obecně ne více než 70 % nebo 75 %, například ne více než 60 %, například 20 až 40 % hmotnostních pigmentu, vzhledem k celkové hmotnosti těchto složek. S výhodou každá z nich obsahuje alespoň 8 % hmotnostních pigmentu, vzhledem k hmotnosti této složky. Počet zbarvených základních složek, vytvářejících film, v sadě může být například alespoň 7, například v rozmezí od 7 do 30.
Příkladem pigmentů, které mohou být použity, jsou anorganické pigmenty, jako například běloba oxidu titaničitého, červené a žluté oxidy železa, chromové pigmenty a uhlíková čerň, a organické pigmenty, jako například ftalocyanínové, azové, anthrachinonové, thioindigové, isodibenzanthronové, trifendioxanové a chinakridonové pigmenty, pigmenty na bázi kypových barviv, a organická barviva kyselých, zásaditých a mořidlových barviv. Barviva mohou být použita stejně jako pigmenty, nebo místo nich. Každá film vytvářející zabarvená složka lakovací směsi může obsahovat jedinou barvící látku (pigment nebo barvivo), anebo může obsahovat více než jednu barvící látku. Pokud je to žádoucí, může být ke zlepšení neprůhlednosti za minimalizování výdajů použito plnivo.
Jinou možností je použití přídavného pigmentu před aglomerací jako oddělené složky, zvláště tehdy, pokud je pigment barevně blízký smíchaným zbarveným základním složkám, vytvářejícím film. Jakýkoli pigment, přidávaný tímto způsobem, by neměl obecně přesahovat 3 % a lépe 1 % hmotnostní vzhledem k hmotnosti celé směsi, i když možná jsou i množství do 5 % hmotnostních. Tak může být například pigment v množství nepřevyšujícím 3 % hmotnostní a lépe nepřevyšujícím 1 % hmotnostní použit k posunu barvy
- 14 ·· ·♦ ♦ ··« '< i · ·* ·* ♦♦ • ·♦· · · 4· • · · · · · · ·4 · · · · · 4· ·<·· ·· «·4 ·4··«4 jednotlivých složek v malém barevném rozsahu, což se používá k tónování barev nebo při úpravě barvy v jedné vsádce.
Celková hmotnost pigmentu ve směsi je s výhodou alespoň 0,5%, lépe alespoň 5% a s výhodou ne více než 30%, i když teoreticky možná je i nejvýše 50% hmotnost pigmentu ve směsi.
Přítomny mohou být také jedna nebo více z jiných oddělených složek (3). Jiné volitelné složky zahrnují například funkční a estetické přídavé látky, zmiňované v EP 539 385 A. Takové složky mohou, pokud je to žádoucí, být předem smíchány 5 jinou složkou, například s nezbarvenou složkou, vytvářející film, se složkami zůstávajícími před konečnou aglomerací v podobě oddělených složek, např. (2a) a (3). Jinou možností je kombinování přídavných látek v předsměsi s nezbarveným polymerem vytvářejícím film, který je často sám. o sobě vytvořen jako prášková lakovací směs, přičemž předsměs se připravuje například společným průtlačným lisováním polymeru a přídavné látky, po němž následuje rozmělnění, nebo aglomerací částicové přídavné látky s nezbarveným práškem vytvářejícím film, k vytvoření nezbarvené složky (2a) nebo (2b), často (2a), vytvářející film. Takové další estetické přídavné látky mohou být přítomny například v množství od 0,5 do 50 % hmotnosti celé směsi. Funkční přídavná látka nevytvářející film je obecně přítomna v množství nepřevyšujícím 5 % hmotnosti směsi, např. v množství od 0,5 do 5 % hmotnosti. Pokud jsou ve směsi podle tohoto vynálezu přítomny jiné složky (či složka), procentní množství určené zbarvené základní složky či složek, vytvářejících film, a/nebo určené nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, se může ve směsi odpovídajícím způsobem měnit, ovšem poměr zbarvené základní složky či složek, vytvářejících film a nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, bude obecně zůstávat stejný.
Směs podle předkládaného vynálezu může obsahovat například alespoň 1 %, například alespoň 2 %, často alespoň 5 % hmotnostních určené zbarvené základní složky či složek vytvářejících film. Směs bude často obsahovat alespoň ·♦·
- 15 ·· ·♦ 9'· 9 ··· < ί · ·· ♦· 9 «ι ' <· • · · · · · «4· • · · · · ♦ ♦ · ···· 99 ··· ·♦· ·♦ *·· %, například alespoň 30 % nebo alespoň 40 % hmotnostních nezbarvené složky (2a), vytvářející film, o výše stanovené velikosti částic. Obsah nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, je ve směsi s výhodou alespoň 40 %, například alespoň 50 %, výhodně alespoň 60 % a přednostně alespoň 70 % hmotnostních. Zvláště je třeba zmínit množství alespoň 40 %, například alespoň 50 %, výhodně alespoň 60 % a přednostně alespoň 70 % hmotnostních nezbarvené složky či složek (2a), vytvářejících film, o výše stanovené velikosti částic.
Zvláště je potřeba zmínit poměry od 1:99, napříkald od 2:98, lépe od 5:95 a do 60:40, například do 50:50,-výhodně do 40:60 a přednostně do 30:70 zbarvené základní složky či složek (1), vytvářejících film a nezbarvené složky či složek, vytvářejících film, o výše stanovené velikosti částic, (2a).
V každé ze zbarvených základních složek vytvářejících film jsou s výhodou veškeré částice složky < 25 mikrometrů. Přednostně mají zbarvené základní složky vytvářející film alespoň 90 % objemových částic < 20 mikrometrů, konkrétněji alespoň 90 % objemových částic < 10 mikrometrů a s výhodou mají složky Dv.99 alespoň 6 mikrometrů, s výhodou do 25 mikrometrů. Dv.50 každé takové složky je s výhodou do 18 mikrometrů a lépe do 15 mikrometrů, například do 12 mikrometrů, s výhodou alespoň 2 mikrometry, například v rozmezí 2 až 8 mikrometrů a lépe 2 až 6 mikrometrů nebo 8 až 12 mikrometrů; zvláště by měly být zmíněny hodnoty Dv.50 > 2 mikrometry a < 5 mikrometrů.
Zbarvená základní složka vytvářející film sady podle vynálezu může však mít větší velikost částic a jejich velikost lze snížit těsně před použitím. Předkládaný vynález tedy poskytuje také sadu, obsahující pro aglomerování na práškové lakovací směsi pro přípravu práškových nátěrů (povlaků) v mnoha různých barvách, následující oddělené složky:
• alespoň 7 různě zbarvených základních složek vytvářejícíh film,
| • · • | ·♦ · « • W · | • ♦ • | • 9 | • · 9- « | • • | 9 • e 9 |
| • | • · | 9 | • | ·' | 9 | |
| ···♦ | • r | · · · | • * | 9 · 9 |
• nezbarvenou složku vytvářející film, která je slučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film a zůstává s nimi slučitelná během vytváření filmu, mající Dv.99 vyšší než 40 mikrometrů a lépe nepřesahující 90 mikrometrů, a • nezbarvenou složku vytvářející film, která je neslučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film nebo se s nimi stává neslučitelnou během vytváření filmu a mající Dv.99 vyšší než 40 mikrometrů a lépe nepřesahující 90 mikrometrů
V jednom ztělesnění předkládaného vynálezu jednotlivé částicové složky práškové lakovací směsi obsahují '» dvě nebo více zbarvených základních složek vytvářejících film o Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film; alespoň jednu složku mající Dv.99 vyšší nebo Dv.50 vyšší než alespoň jedna a s výhodou všechny ze zbarvených základních složek vytvářejících film a mající Dv.99 větší než 20 mikrometrů a lépe nepřesahující 90 mikrometrů, přičemž poměr zbarvených základních složek vytvářejících film a nezbarvené složky či složek vytvářejících film, o výše stanovené velikosti částic, je v rozmezí od 1:99 do 30:70 vzhledem ke hmotnosti.
V dalším ztělesnění předkládaného vynálezu jednotlivé částicové složky práškové lakovací směsi obsahují:
• dvě nebo více zbarvených základních složek vytvářejících film o Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a • jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film; alespoň jednu složku mající Dv.99 vyšší než 40 mikrometrů a s výhodou nepřesahující 90 mikrometrů, !^55!S?5W5IB555WB^W přičemž poměr zbarvených základních složek vytvářejících film a nezbarvené složky či složek vytvářejících film, o výše stanovené velikosti částic, je v rozmezí od 1:99 do 60:40 vzhledem ke hmotnosti.
S výhodou má nezbarvená složka (2a), vytvářející film, nebo alespoň jedna a s výhodou každá z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, Dv.99 alespoň 30 mikrometrů, lépe alespoň 35 mikrometrů a výhodně alespoň 40 mikrometrů. Zvláště je pak třeba zmínit nezbarvenou složku vytvářející film, mající Dv.50 alespoň 8 mikrometrů a nejvýše 35 mikrometrů, například do 30 mikrometrů, a/nebo mající Dv.90 alespoň 14 mikrometrů. Také je třeba zvláště zmínit nezbarvenou složku (2a) vytvářející film, mající Dv.50 alespoň 10 mikrometrů a nejvýše 35 mikrometrů, například v rozmezí 12 mikrometrů až 30 mikrometrů, a/nebo mající Dv.90 alespoň 18 mikrometrů a složku, mající Dv.90 nepřevyšující 75 mikrometrů.
Nezbarvená složka či složky (2a) mohou mít například Dv.99 nebo Dv.50 rovnající se alespoň dvojnásobku, například alespoň trojnásobku hodnoty Dv.99 či Dv.50 zbarvené složky (1) nebo složek (1), braných dohromady. Například Dv.99 složky či složek (2a) může být alespoň 20 mikrometrů, např. alespoň 30 mikrometrů, což je více, než Dv.99 pro složku (1) či složky (1) brané dohromady.
Prášková lakovací směs podle vynálezu bude obecně systémem termosetu, i když v principu mohou být použity i systémy termoplastické, na bázi například polyamidů.
Pokud je použita pryskyřice s vlastnostmi termosetu, systém pevného polymerního pojivá obecně zahrnuje pevné vytvrzovací činidlo pro tuto pryskyřici; jinou možností je použití dvou spolureaktivních termosetových pryskyřic, vytvářejících film. Tedy termosetová prášková lakovací směs podle vynálezu může obsahovat jeden nebo více z polymerů vytvářejících film,
- 18 I zvolený z polyesterových pryskyřic s karboxylovými funkčními skupinami, polyesterových pryskyřic s hydroxylovými funkčními skupinami, epoxidových pryskyřic a funkčních akrylových pryskyřic. Zvláště je třeba zmínit polyesterové pryskyřiec s karboxylovými funkčními skupinami,
Polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami vytvářející film může být například použita s polyepoxidovým vytvrzovacím činidlem. Takové polyesterové systémy s karboxylovými funkčními skupinami jsou v současnosti nejšířeji používanými práškovými lakovacími materiály. Polyester má obecně číslo kyselosti v rozmezí 10 až 100, číselnou střední molekulovou hmotnost Μη 1 500 až 10 000 a přechodovou teplotu sklovatění Tg od 30°C’ do 85°C, s výhodou alespoň 40°C. Polyepoxidem může být například epoxidová X ; sloučenina s nízkou molekulovou hmotností jako je triglycidylisokyanurát (T.GIC), sloučenina jako diglycidyltereftalát, kondenzovaný glycidylether bisfenolu A nebo na světle stálá epoxidová pryskyřice. Taková polyesterová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami, která vytváří film, může být alternativně použita s vytvrzovacím činidlem na bázi bis(beta-hydroxyalkylamidu), jako je tetrakis(2-hydroxyethyl)adipamid.
Jinou možností je použití polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami spolu s blokovaným isokyanátovým funkčním vytvrzovacím činidlem nebo amin-formaldehydovým kondenzátem, jako je například melaminová pryskyřice, močovino-formaldehydová pryskyřice, či glykoluralformaldehydová pryskyřice, například materiál Powderlink 1174, dodávaný firmou Cyanamid Company, anebo hexahydroxymethylmelamin. Blokované isokyanátové •Φ.
vytvrzovací činidlo pro polyester s hydroxylovými funkčními skupinami může být například vnitřně blokované, jako uretdionový typ, nebo může být kaprolaktamově-blokovaným typem, jako například isoferondiisokyanát.
Ještě jinou možností je použití epoxidové pryskyřice s vytvrzovacím činidlem, nesoucím aminové funkční skupiny, jako je například dikyandiamid. Místo vytvrzovacího činidla s aminovými funkčními skupinami může být pro
- 19 epoxidovou pryskyřici použit fenolický materiál, s výhodou materiál vytvořený reakcí epichlorhydrinu s přebytkem bisfenolu A (tedy polyfenol, vytvořený jako adukční sloučenina bisfenolu A a epoxidové pryskyřice). Funkční akrylová pryskyřice, například s karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami, může být použita s vhodným vytvrzovacím činidlem.
Použity mohou být směsi polymerů vytvářejících film, například polyester s karboxylovými funkčními skupinami může být použit s akrylovou pryskyřicí s karboxylovými funkčními skupinami a s vytvrzovacím činidlem, jako je bis(beta-hydroxyalkylamid), který slouží k vytvrzení obou polymerů. Jinou možností může být pro směsné pojivové systémy použití akrylové pryskyřice s karboxylovými, hydroxylovými nebo epoxidovými funkčními skupinami, spolu s epoxidovou pryskyřicí nebo polyesterovou pryskyřicí (s karboxylovými či hydroxylovými skupinami). Zvoleny mohou být takové kombinace pryskyřic, aby byly vytvrzeny současně, například aby akrylová pryskyřice s karboxylovými funkčními skupinami byla spolu-vytvrzena s epoxidovou pryskyřicí, nebo polyester s karboxylovými funkčními skupinami byl spolu-vytvrzen s pryskyřicí s glycidylovými funkčními skupinami. Obvykleji jsou však takové směsné pojivové systémy formulovány tak, aby byly vytvrzeny jedním vytvrzovacím činidlem (například použití blokovaného isokyanátu k vytvrzení akrylové pryskyřice s hydroxylovými funkčními skupinami i polyesteru s hydroxylovými funkčními skupinami).
Další polymery vytvářející film, které lze zmínit, zahrnují funkční fluoropolymery, funkční fluorchloropolymery a funkční fluoroakrylové polymery, z nichž každý může mít hydroxylové funkční skupiny nebo karboxylové funkční skupiny, a mohou být použity jako jediný polymer vytvářející film, nebo ve spojení s jednou nebo více z funkčních akrylových, polyesterových a/nebo epoxidových pryskyřic, spolu s vhodnými vytvrzovacími činidly pro funkční polymery.
| «· | • | • | |||
| * « | • | • · | ·« | • « | • · |
| • | • · « | • | • | • · | |
| • | • · · | • | • · · | ||
| • | • · | • | • | • ♦ | |
| • · | • · | .··· | ♦ ·· | • * | • · |
Jiná vytvrzovací činidla, která lze zmínit, zahrnují epoxyfenolové novolaky a epoxykresolové novolaky; isokyanátová vytvrzovací činidla blokovaná oximy, jako je isoferon-diisokyanát blokovaný methylethylketoximem, tetramethylen-xylen-diisokyanát blokovaný acetonoximem, a Desmodur W (dicyklohexylmethanové diisokynátové vytvrzovací činidlo), blokovaný methylethylketoximem; světelně stálé epoxidové pryskyřice jako Santolink LSE 120, dodávané firmou Monsanto; a alicyklické polyepoxidy jako EHPE-3150, dodávaný firmou Daicel.
Funkce laků je samozřejmě ochranná, ovšem vzhled je také důležitý a pryskyřice vytvářející film a jiné přísady jsou zvoleny tak, aby poskytly požadované charakteristiky účinnosti a vzhledu. Pokud se týká účinnosti, laky by .měly být obecně trvanlivé a vykazovat dobrou odolnost vůči vlivům počasí, odolnost vůči potřísnění a špíně, odolnost vůči chemikáliím či rozpouštědlům a/nebo odolnost vůči korozi, stejně jako vykazovat dobré mechanické vlastnosti, například tvrdost, pružnost nebo odolnost vůči mechanickému nárazu; přesné požadované charakteristiky budou závislé na předpokládaném použití. Směs musí být samozřejmě schopna vytvářet na substrátu soudržný (koherentní) film a požaduje se také dobré proudění a ustálenost směsi na substrátu.
Práškové lakovací směsi obecně také obsahují jednu nebo více z účinných přídavných látek, například činidlo napomáhajících proudění, zvláčňovadlo, stabilizační činidlo, například stabilizační činidlo vůči rozkladu UV zářením, nebo protiplynové činidlo, jako je benzoin, nebo plnivo. Takové přídavné látky jsou známými a standardními přídavnými látkami pro použití v práškových lakovacích směsích. Obvykle budou tyto účinné přídavné látky přidávány do jakékoli složky vytvářející film před krokem průtlačného lisování nebo jiným krokem homogenizace a/nebo během takových kroků, ačkoli pokud je to žádoucí, jakákoli taková přídavná látka může být alternativně začleněna jako jednotlivá složka v postupu aglomerace.
| • 4 | «4 | fi 4 44 | |||
| • 4 | • | 4 4 | 4 4 | 4 4 4 | |
| • | • | 44 | 4 | 4 4 | |
| • | 4 | 4 4 | 4 | 4 4 4 | |
| 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 4 |
| 4 44 r | 4 4 | 444 | 44 4 | 4 4 4 |
Postupy míchání a aglomerace jsou popsány v EP 372 860 A a v EP 539 385 A.
Aglomerát lze připravit například mechanofúzí směsi jednotlivých složek, například mechanofúzí při teplotě v rozmezí od 60 do 80°C, nebo granulováním za použití methanolu či jiného vhodného rozpouštědla jako granulačního činidla, k výrobě složených částic, které vytvářejí volně tekoucí a fluidizovatelný prášek.
Dobrá tekutost prášku je vyžadována pro účely nanášení na substrát. Tato tekutost prášků je určována velikostí jejich částic a velikost částic také řídí účinnost nanášení prášku; prášky o malé velikosti částic, tj. s významným množstvím částic <10 mirometrů a konkrétněji'< 5 mikrometrů, vykazují špatné charakteristiky tekutosti a nanášení.
Předkládaný vynález rovněž poskytuje způsob výroby práškových lakovacích směsí podle tohoto vynálezu, který zahrnuje poskytnutí, v určených poměrech, stanovené jedné nebo více ze zbarvených základních složek vytvářejících film a pokud je to žádoucí, jedné nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film a/nebo jedné či více ze složek které film nevytvářejí, a míchání a aglomeraci složek takovým způsobem, že směs je fluidizovatelná vzduchem a může být nanášena na substrát elektrostatickým rozprašováním.
Aglomerace zabraňuje oddělování jednotlivých složek během nanášení a během manipulace, které by jinak nastalo, například během samotného postupu nanášení (vzhledem k odlišnému elektrostatickému náboji) nebo v doprovodném postupu zpětného získávání a recyklace (vzhledem k rozdílným velikostem částic a/nebo k rozdílné hustotě částic) nebo při transportu, což by mělo za následek odlišnost jednotlivých šarží ve výsledném nátěru.
Vytvořené složené částice mohou být přirovnány k malinám s jednotlivými částicemi v malině (bobulkami tvořícími malinu) vázanými jedna k
| • 0 | «0 | 0 | • | ·· | ||
| • · | » | • 0 | • 0 | • | • | • · |
| • 0 · | • | < | • | • | ||
| • | • 0 · | • | • | • · | • | |
| 0 | • · | • | • | • | ||
| • 00« | • · | • ·· | «··· | • · | ·· |
druhé, i když bobulky mají různou velikost a v prášku jako celku budou samozřejmě existovat také maliny o různém složení a o různých velikostech. Prozkoumání spojeného aglomerovaného prášku pod elektronovým mikroskopem ukazuje, že jedna částice je vázána k druhé a že jednotlivé částice ve složených částicích jsou zaoblenější než-před aglomerací. Pokud je pod elektronovým mikroskopem zkoumána běžná prášková lakovací směs, jsou ovšem částice prášku viděny jako ostře řezané, hranaté a jako oddělené, jednotlivé částice - nejsou spojené jedna se druhou.
Dále, na rozdíl od běžných jednotně zbarvených práškových lakovacích směsí, obsahujících částice pouze jedné barvy (vyráběné sléváním v tavícím protlačovači), práškové lakovací směsi podle tohoto vynálezu sestávají ze směsi různě zbarvených částic a nezbarvených částic, ale přesto při nanesení na substrát poskytují dojem jediné barvy.
Aglomerovaná prášková lakovací směs podle tohoto vynálezu může být v principu na substrát aplikována jakýmkoli vhodným postupem techniky pro práškové nátěry, například elektrostatickým rozprašováním, nebo vířivým nanášením povlaků, nebo postupem elektrostatického vířivého (fluidního) nanášení.
Po nanesení práškové lakovací směsi na substrát může být přeměna výsledných přilnavých částic na spojitý nátěr (včetně, tam kde je to žádoucí, vytvrzení nanesené směsi) uskutečněna tepelným ovlivněním a/nebo radiační energií, zejména infračerveným, ultrafialovým nebo elektrony emitujícím zářením.
Prášek se obvykle vytvrzuje na substrátu za použití tepla (postup vypalování), běžně po dobu od 5 do 30 minut a obvykle při teplotě od 150°C do 220°C, i když pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice je možné použít teplotu sníženou na 90°C; práškové částice se taví a proudí a vytváří se
| ·· · · | • k · | ||||
| • · | • | • · | ·♦ | • k | • · |
| ♦ | ··· | • | • | • · | |
| * | • · · | • | • * · | ||
| • | • · | • | • | • · | |
| ···« | ·· | • · · | a Λ + | • · |
teplota (°C)
280 až 100*
250 až 150
220 až 160 film. Doby a teploty vytvrzování jsou nezávislé ve shodě s použitým složením směsi a je možné zmínit následující typická rozmezí:
doba s až 40 min s až 30 min min až 20 min * Teploty snížené na 90°C lze užít pro některé pryskyřice a zvláště epoxidové pryskyřice.
Vynález rovněž poskytuje způsob formování laku na substrátu, zahrnující nanesení aglomerované směsi podle vynálezu na substrát, například elektrostatickým rozprašovacím lakováním, a zahřátí nanesené směsi k tání a přitavení částic a vytvrzení laku.
Film může mít jakoukoli vhodnou tloušťku. Pro dekorativní konečné úpravy by měla být zmíněna tloušťka filmu jen 20 mikrometrů, ovšem obvykleji leží tloušťka filmu v rozmezí 25 až 120 mikrometrů, s obvyklým rozmezím pro některé aplikace 30 až 80 mikrometrů a 60 až 120 a ještě lépe 60 >až 100 mikrometrů pro další aplikace, zatímco tloušťka filmu 80 až 150 mikrometrů je méně častá,' ne však výjimečná.
Substrát může zahrnovat kov, tepelně stálý plastový materiál, dřevo, sklo, nebo keramický či textilní materiál. Kovový substrát je s výhodou chemicky nebo mechanicky čištěn před nanesením směsi a s výhodou je podroben předběžné chemické úpravě, například fosforečnanem železa, zinku nebo chromanem zinku. Jiné než kovové substráty se před nanášením obecně předehřívají, anebo v případě elektrostatického rozprašovacího nanášení se předem ovlivňují materiálem, napomáhajícím takovému nanášení.
| i· | ·· | • | • | ·· | ||
| • · | • | ·· | ·· | • | • · | |
| • | ··« | • | * | • | • | |
| • | • · · | • | • | 9 · | • | |
| • | • · | • | • | • | • | |
| ·* | a t · | W· | • |
Následující Příklady ozřejmují vynález. Ve všech případech byly velikosti částic získány za použití přístroje Mastersizer X, rozptylujícího laserové záření, od firmy Malvern Instruments.
Příklady provedení vynálezu
Příprava jednotlivých složek
Bíle, černě a červeně zbarvené základní složky vytvářející film a odlišné nezbarvené složky vytvářející film byly připraveny smícháním dále uvedených směsí.
Složka A - bílá prášková lakovací směs
| bílý pigment rutilového oxidu titaničitého polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací činidlo benzoinové protiplynové činidlo modifikátory proudění povrchové vosky | 600 g 360 g 13 g 4 S 18 g 5 g |
Složka B - černá prášková lakovací směs
| uhlíkový černý pigment polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací činidlo benzoinové protiplynové činidlo modifikátory proudění povrchové vosky | 175 g 772 g 27 g 4 g 18 g 4 g |
Složka C - červená prášková lakovací směs pigment zemního červeného oxidu železitého
| ·· | • | • ·· · | |||
| » · | • | ·· | ·· | • · | ·· |
| • | • | • · | • | ||
| • | • · · | • | • | • · · | • |
| • | • · | • | • | • · | • |
| ···· | ·* | ··'· | ··· | ·· |
| polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací činidlo benzoinové protiplynové činidlo modifikátory proudění | 650 g 24 g 2g 18 g |
povrchové vosky g
plniva (baryty)
177 g
Přísady pro zbarvené složky A až C byly za sucha smíchány a naplněny do protlačovacího mísiče, pracujícího při 100°C. Protlačovač vytvářel pásy pigmentované pryskyřice, které byly rozemlety na velikost částic menší než 100 mikrometrů a mlety v tryskovém mlýnu 100 AFG (výrobce Hosakawa Micron) při mlecím tlaku vzduchu 0,6 MPa a tříděny při rychlosti 7 000 otáček za minutu.
Rozdělení velikosti částic pro složky A, B a C bylo:
Dv.50 = 3,5 mikrometru
Dv.90 = 5,9 mikrometru
Dv.99 = 8,2 mikrometru
Polyester použitý ve složkách A až C měl hodnotu kyselosti 18 až 30.
Složka D - nezbarvená prášková lakovací směs polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami 650g bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací činidlo 24g benzoinové protiplynové činidlo 2g modifikátory proudění 18g povrchové vosky 4g plniva (baryty) 302g • ·
Složka E - nezbarvená prášková lakovací směs pro snížení lesku polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami 575g plniva (baryty) 333g benzoinové protiplynové činidlo4 g povrchové vosky4 g modifikátory proudění 18g bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací činidlo 65g
U nezbarvených složek D a E byly opakovány stejné postupy jako u složek A až C jen s tím rozdílem, že tryskové mletí se provádělo při 3 000 otáčkách za minutu.
Rozdělení velikosti částic pro složky D a E bylo:
Dv.50 = 18,4 mikrometru
Dv.90 = 36,2 mikrometru
Dv.99 = 51,0 mikrometru
Polyester použitý ve složce D měl hodnotu kyselosti 18 až 30 a polyester použitý ve složce E měl hodnotu kyselosti 40 až 90.
Složka F - nezbarvená prášková lakovací směs pro strukturaci polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami 780 g strukturační činidlo: (PTFE vosk, silikonový vosk, acetyl butyrát celulózy, esterem modifikovaný polyether) 220 g (PTFE = polytetrafluorethylen)
Přísady byly za sucha smíchány a naplněny do protlačovacího mísiče, pracujícího při 100°C. Extrudát byl rozemlet na prášek ve vzduchovém třídícím vibračním mlýnu.
- 27 Rozdělení velikosti částic pro složku F bylo:
Dv.50 = 36 mikrometrů
Dv.90 = 82 mikrometrů
Dv.99 = 118 mikrometrů
Polyester použitý ve složce F měl hodnotu kyselosti 18 až 30.
Složka G - nezbarvená prášková lakovací směs pro perleťové efekty složka E 800 g slídový pigment (např. Iriodin 9119, dodávaný firmou Měrek Ltd., Poole, Dorset, Anglie) 200g
Přísady byly společně míchány v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, přičemž dosáhly teploty 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelové síťoví o velikosti ok 110 mikrometrů.
Rozdělení velikosti částic pro složku G bylo:
Dv.50 = 13 mikrometrů
Dv.90 = 24 mikrometrů
Dv.99 = 38 mikrometrů
Složky Hal
Složky A a B byly připraveny podle předchozího popisu, ale rozemlety byly v tryskovém mlýnu 100 AFG (výrobce Hosakawa Micron) při mlecím tlaku vzduchu 0,6 MPa a tříděny při rychlosti 12 000 otáček za minutu.
Rozdělení velikosti částic pro složky Hal bylo:
Dv.50 = 2,6 mikrometru
Dv.90 = 5,3 mikrometru
- 28 Dv.99 = 6.4 mikrometru
Složka J - nezbarvená prášková lakovací směs pro tribo-nanášení polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami bis(beta-hydroxyalkylamid)ové vytvrzovací Činidlo benzoinové protiplynové činidlo modifikátory proudění tribostatické přídavné látky
Přísady byly za sucha smíchány a naplněny do protlačovacího mísiče, pracujícího při 100°C. Protlačovač vytvářel pásy nezbarvené pryskyřice, které byly rozemlety na velikost částic menší než 100 mikrometrů a mlety v tryskovém mlýnu 100 AFG (výrobce Hosakawa Micron) při mlecím tlaku vzduchu 0,6 MPa a tříděna při rychlosti 6 500 otáček za minutu.
Rozdělení velikosti částic pro složku J bylo:
Dv.50 = 5,3 mikrometru
Dv.90 = 8,2 mikrometru
Dv.99 = 9,4 mikrometru
Polyester použitý ve složce J měl hodnotu kyselosti 18 až 30.
Složka K - nezbarvená prášková lakovací směs (polyester/epoxidová) polyesterová pryskyřice s karboxyl. funkčními skupinami bisfenol-A epoxidová pryskyřice (typu II nebo typu III) s glycidylovými funkčními skupinami benzoinové protiplynové činidlo modifikátory proudění plniva (baryty)
440 g
290 g
2g g
250 g
- 29 Přísady byly za sucha smíchány a naplněny do protlačovacího mísíce, pracujícího při 100°C. Extrudát byl rozemlet na prášek ve vzduchovém třídícím vibračním mlýnu.
Rozdělení velikosti částic pro složku K bylo:
Dv.50 = 28 mikrometrů
Dv.90 = 58 mikrometrů
Dv.99 = 72 mikrometrů
Polyester použitý ve složce K měl hodnotu kyselosti 18 až 30.
Příprava a použití aglomerovaných práškových lakovacích směsí
Příklad 1
| Směs, obsahující : složku A | 187,5 g |
| složku B | 16,7 g |
| složku C | 100,0 g |
| složku D | 695,8 g |
byla míchána dohromady v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, za ohřátí vodného pláště mixeru na teplotu 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelovou síťovinu o rozměru ok 110 mikrometrů a poté byl elektrostaticky nanesen pomocí koronové rozprašovací pistole Gema PCG-1 na hliníkový Q panel. Ten byl následně vypálen během doporučené doby a při doporučené teplotě.
Vytvořen byl hladký, lesklý nátěr (povlak), který měl stejnoměrnou tmavě růžovou barvu.
Příklad 2
| Směs, obsahující : složku A | 187,5 g |
| složku B | 16,7 g |
| složku C | 100,0 g |
| složku D | 545,8 g |
| složku E | 150,0 g |
byla aglomerována, nanesena na substrát a následně vypálena jako v Příkladu 1.
Jak je z hodnot kyselosti zřejmé, má polyester složky E různou funkčnost a tedy i odlišnou dobu želírování než složky A až D. Vznikl hladký, matný nátěr, mající 30% lesk v úhlu 60° a stejnoměrnou tmavě růžovou barvu.
Příklad 3
| Směs, obsahující : složku A | 65 |
| složku B | 75 |
| složku C | 80 |
| složku D | 760 |
| složku F | 20 |
byla míchána dohromady v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, za ohřátí na teplotu 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelovou síťovinu o rozměru ok 110 mikrometrů a poté byl elektrostaticky nanesen pomocí koronové rozprašovací pistole Gema PCG-1 na hliníkový Q panel. Ten byl následně vypálen během doporučené doby a při doporučené teplotě.
f Vytvořen byl strukturovaný, lesklý nátěr, který měl stejnoměrnou tmavě hnědou barvu.
Příklad 4
Směs, obsahující : složku A složku B
250 g
125 g
- 31 • ·· · složku D složku G
475 g
150 g byla míchána dohromady v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, za ohřátí na teplotu 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelovou síťovinu o rozměru ok 110 mikrometrů a poté byl elektrostaticky nanesen pomocí koronové rozprašovací pistole Gema PCG-1 na hliníkový Q panel. Ten byl následně vypálen během doporučené doby a při doporučené teplotě. ,
Vytvořen byl hladký, matný nátěr, který měl stejnoměrnou šedou barvu s perleťovým kovovým efektem.
| Příklad 5 | ||
| Směs, obsahující : | složku H | 40 g |
| složku I | 120 g | |
| složku D | 670 g | |
| složku E | 70 g | |
| složku J | 100 g |
byla míchána dohromady v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, za ohřátí na teplotu 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelovou síťovinu o rozměru ok 110 mikrometrů a poté byl elektrostaticky nanesen pomocí tribostatické pistole na hliníkový Q panel. Ten byl následně vypálen během doporučené doby a při doporučené teplotě.
Vytvořen byl hladký, saténově matný nátěr, který měl stejnoměrnou uhlovou barvu.
Příklad 6
Směs, obsahující : složku A 187,5 g složku B 16,7 g
- 32 • · ·
složku C složku K
100,0 g
695,8 g byla míchána dohromady v mixeru Henschel FM10 po celkovou dobu 30 minut, za ohřátí vodného pláště mixeru na teplotu 54°C. Aglomerovaný prášek byl prosíván přes ocelovou síťovinu o rozměru ok 110 mikrometrů a poté byl elektrostaticky nanesen pomocí koronové rozprašovací pistole Gema PCG-1 na hliníkový Q panel. Ten byl následně vypálen během doporučené doby a při doporučené teplotě.
Vytvořen byl hladký, lesklý nátěr (povlak), který měl stejnoměrnou tmavě růžovou barvu.
Claims (68)
- NÁROKY1. Prášková lakovací směs, v níž jsou částice prášku aglomerátem jednotlivých částicových složek, tavených nebo vázaných dohromady do složených částic, vyznačující se tím, že jednotlivé částicové složky obsahují:(1) jednu nebo více ze zbarvených základních složek vytvářejících film, majících Dv.99 nepřesahující 30 mikrometrů, a (2) jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž alespoň jedna složka (2a) (i) má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a (ii) má vyšší Dv.99 nebo vyšší Dv.50 než složka (1) nebo, pokud zde existuje více než jedna zbarvená složka, než takové složky posuzované dohromady, a poměr zbarvené základní složky vytvářející film či zbarvených základních složek vytvářejících film vůči nezbarvené složce vytvářející film či nezbarveným složkám vytvářejícím film ve směsi se pohybuje v rozmezí od 1:99 do 60:40 vzhledem ke hmotnosti.
- 2. Prášková lakovací směs podle nároku 1,vyznačující se tím, že nezbarvená složka nebo nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství, které se rovná alespoň 10 % hmotnosti celkových složek vytvářejících film..
- 3. Prášková lakovací směs podle nároku 1 nebo 2, vy z n a č u j í c i se t í m, že neobsahuje více než 30 % hmotnostních, vzhledem ke hmotnosti celkových složek vytvářejících film, nezbarvené složky vytvářející film, nebo nezbarvených složek vytvářejících film, o Dv.99 (i) nepřevyšující Dv.99 zbarvené film vytvářející složky nebo složek, braných dohromady a (ii) menším než 20 mikrometrů.
- 4. Prášková lakovací směs, v níž jsou částice prášku aglomerátem jednotlivých částicových složek, tavených nebo vázaných dohromady do složených částic, vyznačující se tím, že jednotlivé částicové složky obsahují:(1) jednu nebo více ze zbarvených základních složek vytvářejících film, majících Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, v.množství od 1 do 60 % hmotnosti celkových složek vytvářejících film, a (2) (a) jednu nebo více nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a každá má Dv.99 vyšší a/ nebo Dv.50 vyšší než zbarvená základní složka (1) vytvářející film, nebo, pokud zde existuje více než jedna taková složka, než takové složky posuzované dohromady, v množství od 10 do 99 % hmotnosti všech složek, vytvářejících film, a, pokud je to žádoucí, •ř (b) jednu nebo více jiných nezbarvených složek vytvářejících film, v množství do 30 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 5. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, v y z n a č iu j í c í s e t í m, že obsahuje dvě nebo více zbarvených základních složek (1), vytvářejících film.
- 6. Prášková lakovací směs, v níž jsou částice prášku aglomerátem jednotlivých částicových složek, tavených nebo vázaných dohromady do složených částic, vyznačující se tím, že jednotlivé částicové složky obsahují:(1) dvě nebo více zbarvených základních složek vytvářejících film, majících Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a (2) jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž alespoň jedna složka (2a) má Dv.99 převyšující 20 mikrometrů a vyšší než Dv.99 složky (1) nebo, pokud zde existuje více než jedna taková složka, takových složek, braných dohromady,9 « • · · · « · .9 9 • 99 9 9 9 99 9 *· · · · ·9· přičemž hmotnostní poměr zbarvených základních složek (1) vytvářejících film vůči nezbarvené složce (2) či nezbarveným složkám (2) ve směsi leží v rozmezí od 1:99 do 30:70.
- 7. Prášková lakovací směs podle nároku 6, vyznačující se tím, že nezbarvená složka nebo nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 10 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 8. Prášková lakovací směs podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se t í m, že neobsahuje více než 30 % hmotnostních, vzhledem ke hmotnosti celkových složek vytvářejících film, nezbarvené složky vytvářející film, nebo nezbarvených složek vytvářejících film, o Dv.99 (i) nepřevyšující- Dv.99 zbarvené složky vytvářející film nebo zbarvených složek vytvářejících film braných dohromady a (ii) menším než 20 mikrometrů.
- 9. Prášková lakovací směs podle-kteréhokoli z nároku 1 až 8, vyznačuj í c í se t í m, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek vytvářejících film má Dv.99 alespoň 30 mikrometrů.
- 10. Prášková lakovací směs podle nároku 9, vyznačující se t í m, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek vytvářejících film má Dv.99 alespoň 35'mikrometrů.
- 11. Prášková lakovací směs podle nároku 10, vyznačující se t í m, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek vytvářejících film má Dv.99 alespoň 40 mikrometrů.
- 12. Prášková lakovací směs, v níž jsou částice prášku aglomerátem jednotlivých částicových složek, tavených nebo vázaných dohromady do složených částic, vyznačující se tím, že jednotlivé částicové složky obsahují:·· ·· · · ·· ·’. · · · · · · · • · · · · · ·· (1) dvě nebo více zbarvených základních složek vytvářejících film, majících Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a (2) jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž alespoň jedna složka (2a) má Dv.99 převyšující 40 mikrometrů, přičemž hmotnostní poměr zbarvených základních složek vytvářejících film vůči nezbarvené složce či nezbarveným složkám ve směsi leží v rozmezí od 1:99 do 60:40.
- 13. Prášková lakovací směs podle nároku 12, vyznačující se t í m, že nezbarvená složka nebo nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 10 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 14. Prášková lakovací směs podle nároku 12 nebo 13, vyznačující se t í m, že neobsahuje více než 30 % hmotnostních, vzhledem ke hmotnosti celkových složek vytvářejících film, nezbarvené složky vytvářející film, nebo nezbarvených složek vytvářejících film, o Dv.99 (i) nepřevyšující Dv.99 zbarvené složky vytvářející film nebo zbarvených složek vytvářejících film braných dohromady a (ii) menším než 20 mikrometrů.
- 15. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 14, vyzná č u j í c í se tím, že hmotnostní poměr zbarvených základních složek vytvářejících film (1) vůči nezbarvené složce či nezbarveným složkám (2a), vytvářející či vytvářejícím film, leží v rozmezí od 1:99 do 50:50.
- 16. Prášková lakovací směs podle nároku 15, vyznačující se t í m , že hmotnostní poměr zbarvených základních složek vytvářejících film (1) vůči nezbarvené složce či nezbarveným složkám (2a), vytvářející či vytvářejícím film, leží v rozmezí od 1:99 do 40:60.
- 17. Prášková lakovací směs podle nároku 16, vyznačující se t í m , že hmotnostní poměr zbarvených základních složek vytvářejících film (1)
• · · · • · · • · ·· • · • • • · ·· · * · • · • · · ···· ·· • • · · ·♦ · • · • · · vůči nezbarvené složce či nezbarveným složkám (2a), vytvářející či vytvářejícím film, leží v rozmezí od 1:99 do 30:70. - 18. Prášková lakovací směs podle nároku 17, vyznačující se t í m , že hmotnostní poměr zbarvených základních složek vytvářejících film (1) vůči nezbarvené složce či nezbarveným složkám (2a), vytvářející či vytvářejícím film, leží v rozmezí od 5:95 do 30:70.
- 19. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 18, v y žnačující se tím, že nezbarvená složka či -nezbarvené složky (2), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 50 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 20. Prášková lakovací směs podle nároku 19, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 60 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 21. Prášková lakovací směs podle nároku 20, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 70 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 22. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 2 až 21, v y žnačující se tím, že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 20 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 23. Prášková lakovací směs podle nároku 22, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 30 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.• 9 ·· 9 · 9 99 • · · · · 9 9 9 · · · • 9 9· · · · ·· ····»····· “ JO “ 9 9 9 9 9 9 99 • 99 9 9 9 ·9 9 99 9 9 99 9
- 24. Prášková lakovací směs podle nároku 23, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 40 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 25. Prášková lakovací směs podle nároku 24, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 50 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 26. Prášková lakovací směs podle nároku 25, vyznačující se tím, že nezbarvená složka či nezbarvené složky (2a), vytvářející film, jsou přítomné v množství alespoň 60 % hmotnosti celkových složek, vytvářejících film.
- 27. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 26, vyznačující se tím, že neobsahuje více než 15 % hmotnostních, vzhledem ke hmotnosti celkových složek, vytvářejících film, nezbarvené složky či nezbarvených složek (2b), vytvářející či vytvářejících film.
- 28. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 27, vyznačující se tím, že obsahuje dvě nebo více slučitelných zbarvených základních složek (1), vytvářejících film.
- 29. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 28, vyznačující se tím, že nezbarvená složka (2a) vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek, vytvářejících film, uvedených pod body (2a) nebo (2b), je během vytváření filmu slučitelná se zbarvenými základními složkami (1), vytvářejícími film.
- 30. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 29, v y značující se tím, že nezbarvená složka (2a) vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek, vytvářejících film, uvedených pod body (2a) nebo (2b), je neslučitelná se zbarvenými základními složkami (1), vytvářejícími film, nebo se s nimi stane neslučitelnou během vytváření filmu.
- 31. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 30, vyznačující se tím, že zbarvená základní složka nebo zbarvené základní složky (1), vytvářející film, obsahuje či obsahují polyester.
- 32. Prášková lakovací směs podle nároku 30 a31,vyznačující se t í m ,'že nezbarvená složka (2a) vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek, vytvářejících film, uvedených pod body (2a) nebo (2b), obsahuje polyester, mající odlišnou funkčnost než polyester zbarvené základní složky (1), vytvářející film, či zbarvených základních složek (1), vytvářejících film.
- 33. Prášková lakovací směs podle nároku 31 nebo 32, vyznačující se t í m , že zahrnuje nezbarvenou složku (2a) nebo (2b) vytvářející film, která obsahuje polyester a tato složka a zbarvená základní složka (1), či 'zbarvené základní složky (1), vytvářející film, obsahují odlišná vytvrzovací činidla, přičemž jedním z nich je epoxidové vytvrzovací činidlo nebo společně reagující epoxidová pryskyřice.
- 34. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 33, vyznačující se tím, že zahrnuje nezbarvenou složku (2a) nebo (2b) vytvářející film, která je sama aglomerátem nezbarvené složky vytvářející film, tavené nebo vázané se složkou nevytvářející film k vytvoření složených částic.
- 35. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 34, vyznačující se tím, že složka (2a) nebo (2b) zahrnuje strukturační přídavné činidlo.
- 36. Prášková lakovací směs podle nároku 34, vyznačující se t í m , že aglomerovaná složka (2a) nebo (2b) zahrnuje slídu.
- 37. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 36, v y z n ačující se tím, že nezbarvená složka (2a) vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.99 nepřevyšující 90 mikrometrů.
- 38. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 37, v y z n ačující se tím, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna . z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.90 alespoň 14 mikrometrů.
- 39. Prášková lakovací směs podle nároku 38, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.90 alespoň 18 mikrometrů.
- 40. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 39, vy znáčů j í c í s e t í m , že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.90 nepřevyšující 75 mikrometrů.
- 41. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 40, v y z n ačující se tím, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.99 v rozmezí od 50 do 65 mikrometrů.
- 42. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků 1 až 41, v y z n aČující se tím, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.50 v rozmezí od 5 do 45 mikrometrů.·· ·
- 43. Prášková lakovací směs podle nároku 42, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.50 alespoň 8 mikrometrů.
- 44. Prášková lakovací směs podle nároku 43, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.99 alespoň 40 mikrometrů a Dv.50 alespoň 10 mikrometrů.
- 45. Prášková lakovací směs podle nároku 43 nebo 44, vyznačující se t í m , že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek (2a), vytvářejících film, má Dv.50 v rozmezí od 12 do 30 mikrometrů.
- 46. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 45, vyznačující se t í m , že zbarvené základní složky vytvářející film nebo alespoň jedna ze zbarvených základních složek (1), vytvářejících film, má Dv.99 v rozmezí od 6 do 25 mikrometrů.
- 47. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 46, vyznačující se tím, že zbarvené základní složky vytvářející film nebo alespoň jedna ze zbarvených základních složek (1), vytvářejících film, má Dv.50 nepřevyšující 18 mikrometrů.
- 48. Prášková lakovací směs podle nároku 47, vyznačující se t í m , že zbarvené základní složky vytvářející film nebo alespoň jedna ze zbarvených základních složek (1), vytvářejících film, má Dv.50 nepřevyšující 15 mikrometrů.
- 49. Prášková lakovací směs podle nároku 48, vyznačující se t í m , že zbarvené základní složky vytvářející film nebo alespoň jedna ze ·· ·« • « • · • '· ···· Η zbarvených základních složek (1), vytvářejících film, má Dv.50 v rozmezí od 2 do 12 mikrometrů.
- 50. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 49, vyznačující se tím, že zbarvené základní složky vytvářející film obsahují celkem 5 až 70 % hmotnostních pigmentu, vztaženo k celkové hmotnosti těchto složek.
- 51. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 50, vyzna- čující se . t í m , že zbarvené základní složky vytvářející film obsahují celkem 0,5 až 50 % hmotnostních pigmentu, vztaženo k celkové hmotnosti těchto složek.
- 52. Prášková lakovací směs podle kteréhokoli z nároků laž 51, v y znáčů j i c í s e t i m , že jednotlivé částicové složky aglomerátu zahrnují jednu složku nevytvářející film (3), nebo více složek (3), nevytvářejících film.
- 53. Prášková lakovací směs podle nároku 52, vyznačující se t í m , že jednotlivé částicové-složky aglomerátu zahrnují strukturační činidlo (3)
- 54. Prášková lakovací směs podle nároku 52 nebo 53, vyznačující se t í m , že film nevytvářející složka nebo složky představují nejvýše 50 % hmotnostních celkových částicových složek ve směsi.
- 55. Sada vyznačující se tím, že obsahuje následující oddělené částicové složky pro aglomerování do práškových lakovacích směsí k přípravě práškových nátěrů v mnoha různých barvách:množství zbarvených základních složek, vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů, a
• 4 • « • 4 ·· • 4' • • · • 4' 4 4 4 4 4 4 4 4 • • e· • 4 4 4 • • · 4 4 • 4 ···* • · 4 4 4 44 4 4 4 4 jednu nebo více z nezbarvených složek vytvářejících film, z nichž každá má Dv.99 a/nebo Dv.50 vyšší než každá ze zbarvených složek, vytvářejících film, přičemž každá tato Dv.99 převyšuje 40 mikrometrů. - 56. Sada podle nároku 55, vyznačující se t í m, že nezbarvená složka vytvářející film nebo alespoň jedna z nezbarvených složek vytvářejících film má Dv.99, nepřevyšující 90 mikrometrů.
- 57. Sada podle nároku 55 nebo 56, vyznačující se t í m, že obsahuje alespoň 7 různě zbarvených základních složek vytvářejících film.
- 58. Sada podle kteréhokoli z nároků 55 až 57, vyznačující se t í‘m, že zahrnuje nezbarvenou složku vytvářející film, která je během vytváření filmu slučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film, a nezbarvenou složku vytvářející film, která je neslučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film nebo se během vytváření filmu s nimi stane neslučitelnou.
- 59. Sada vyznačující se tím, že obsahuje následující oddělené *Částicové složky pro výrobu aglomerovaných práškových lakovacích směsí k přípravě práškových nátěrů v mnoha různých barvách:alespoň 7 různě zbarvených základních složek vytvářejících film, nezbarvenou složku vytvářející film, která je slučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film a zůstává s nimi slučitelná i během vytváření filmu, která má Dv.99 větší než 40 mikrometrů a nepřevyšující 90 mikrometrů, a- nezbarvenou složku vytvářející film, která je neslučitelná se zbarvenými základními složkami vytvářejícími film nebo se během vytváření filmu s nimi stane neslučitelnou, mající Dv.99 větší než 40 mikrometrů a nepřevyšující 90 mikrometrů.
• · • ·♦ • • ·· • • · • * • « • ·· • « · • • • • φ • • 9 • • • • • • · · · • · · • · · • · »· · - 60. Sada podle nároku 59, vyznačující se tím, že zahrnuje prostředky pro rozmělnění zbarvených základních složek vytvářejících film na prášek, který má.Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů.
- 61. Sada podle kteréhokoli z nároků 55 až 60, vyznačující se t í m, že její různé složky odpovídají specifikaci uvedené ve kterémkoli z nároků 3 1 až 53.
- 62. Sada podle kteréhokoli z nároků 55 až 61, vyznačující s e t i m, že zahrnuje alespoň 3 nezbarvené složky vytvářející film.
- 63. Sada podle kteréhokoli z nároků 55 až 62, vyznačující se t í m, že zahrnuje prostředky pro aglomeraci složek k vytvoření fluidizovatelného prášku.
- 64. Způsob výroby práškových lakovacích směsí jak byly nárokovány ve kterémkoli z nároků 1 až 54, vyznačující se t i m, že zahrnuje kroky, v nichž se poskytne určená jedna nebo více ze zbarvených základních složek (1) vytvářejících film a jedna určená nezbarvená složka (2a) vytvářející film nebo více takových složek, a, pokud je to žádoucí, jedna nebo více z jiných složek, zvolených z nezbarvených složek (2b) vytvářejících film a složek (3) nevytvářejících film, v určených poměrech, a složky se smísí a aglomerují se na r složené částice tak, že směs je vzduchem fluidizovatelná a může se na substrát nanášet elektrostatickým rozprašováním.
- 65. Způsob výroby práškových lakovacích směsí, jak byly nárokovány v nároku 1, ze sady obsahující množství různě zbarvených základních složek vytvářejících film a jednu nebo více z nezbarvených sloučenin vytvářejících film, majících Dv.99 větší než 40 mikrometrů, vyznačující se tím, že obsahuje kroky, v nichž se rozmělní alespoň jedna ze zbarvených základních složek vytvářejících film k poskytnutí prášku o Dv.99 nepřevyšující 30 mikrometrů a rozmělněná jedna nebo více ze zbarvených základních složek vytvářejících film a alespoň jedna z určených nezbarvených sloučenin vytvářejících film, o Dv.99 nebo Dv.50 vyšší než Dv.99 nebo Dv.50 rozmělněné zbarvené základní složky vytvářející film nebo takových složek braných dohromady, se smísí a aglomeruje v poměrech určených v nároku 1 k vytvoření složených částic tak, že směs je vzduchem fluidizovatelná a může se na substrát nanášet elektrostatickým rozprašováním.
- 66. Prášková lakovací směs, vyznačující se tím, že je vyrobena způsobem nárokovaným v nároku 64 nebo nároku 65.
- 67. Způsob výroby nátěru na substrátu, vyznačujícíse tím, že zahrnuje kroky, v nichž se nanese aglomerovaná směs, jak je nárokována v nárocích 1 až 54 nebo v nároku 66, na substrát a nanesená směs se zahřeje k vytvoření spojitého nátěru.
- 68. Substrát opatřený nátěrem způsobem, nárokovaným v nároku 67.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9905522A GB9905522D0 (en) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | Powder coating compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013249A3 true CZ20013249A3 (cs) | 2002-02-13 |
Family
ID=10849363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013249A CZ20013249A3 (cs) | 1999-03-10 | 2000-03-09 | Práąková lakovací směs |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6797749B1 (cs) |
| EP (1) | EP1161500B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002538282A (cs) |
| KR (1) | KR100678792B1 (cs) |
| CN (1) | CN1262612C (cs) |
| AT (1) | ATE287931T1 (cs) |
| AU (1) | AU778260B2 (cs) |
| BR (1) | BR0009264A (cs) |
| CA (1) | CA2367249A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20013249A3 (cs) |
| DE (1) | DE60017718T2 (cs) |
| DK (1) | DK1161500T3 (cs) |
| ES (1) | ES2237409T3 (cs) |
| GB (2) | GB9905522D0 (cs) |
| HU (1) | HUP0200289A2 (cs) |
| MX (1) | MXPA01009105A (cs) |
| MY (1) | MY123549A (cs) |
| NO (1) | NO20014365L (cs) |
| NZ (1) | NZ514400A (cs) |
| PL (1) | PL352028A1 (cs) |
| PT (1) | PT1161500E (cs) |
| TR (1) | TR200102593T2 (cs) |
| TW (1) | TW526248B (cs) |
| WO (1) | WO2000053684A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200107137B (cs) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| ES2336602T3 (es) | 2005-07-11 | 2010-04-14 | Akzo Nobel Coatings International Bv | Proceso de revestimiento electrostatico con lecho de polvo fluidizado. |
| EP1945723A2 (en) | 2005-10-21 | 2008-07-23 | Valspar Sourcing, Inc. | Novel powder coloring system |
| US20090252869A1 (en) * | 2008-04-07 | 2009-10-08 | Antonio Rodrigo | Powder coating composition |
| DE102011083071A1 (de) * | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Kit zur Herstellung eines getönten Pulverlacks |
| KR101675997B1 (ko) * | 2015-07-16 | 2016-11-14 | 주식회사 대마 | 비전도체 분체도장 판넬 및 그 판넬 제조방법 |
| WO2024079131A1 (en) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Powder coating composition comprising dry blended components |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270672A (ja) * | 1986-10-06 | 1987-11-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 粉体塗装用のポリエチレン系樹脂粉体組成物 |
| GB8828225D0 (en) * | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| GB9012315D0 (en) * | 1990-06-01 | 1990-07-18 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| DE68922898T2 (de) | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| US5856378A (en) | 1988-12-02 | 1999-01-05 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Powder coating compositions |
| ATE135729T1 (de) * | 1990-06-01 | 1996-04-15 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte pulverbeschichtungszusammensetzungen |
| GB9223300D0 (en) | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| US5855965A (en) | 1992-11-06 | 1999-01-05 | Basf Lacke +Farben, Ag | Process for the production of a powder coating, apparatus for carrying out the process, and powder formulation for carrying out the process |
| FR2731005B1 (fr) | 1994-12-29 | 1997-04-04 | Atochem Elf Sa | Composition en poudre a base de polyamide pour le revetement de substrats metalliques |
| KR19980024309A (ko) * | 1996-09-05 | 1998-07-06 | 후지이 히로시 | 분체 도료, 이의 도장 방법 및 이로부터 제조된 도막 |
| JP3267925B2 (ja) * | 1998-04-07 | 2002-03-25 | 京セラミタ株式会社 | 粉体塗料の調色方法 |
-
1999
- 1999-03-10 GB GB9905522A patent/GB9905522D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-03-08 TW TW89104140A patent/TW526248B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 GB GB0124319A patent/GB2363610B/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-09 BR BR0009264-9A patent/BR0009264A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 DE DE60017718T patent/DE60017718T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-09 TR TR200102593T patent/TR200102593T2/xx unknown
- 2000-03-09 MY MYPI20000905A patent/MY123549A/en unknown
- 2000-03-09 ES ES00907868T patent/ES2237409T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-09 DK DK00907868T patent/DK1161500T3/da active
- 2000-03-09 PL PL00352028A patent/PL352028A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 US US09/936,016 patent/US6797749B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-09 CN CNB008073880A patent/CN1262612C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-09 AT AT00907868T patent/ATE287931T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-03-09 CZ CZ20013249A patent/CZ20013249A3/cs unknown
- 2000-03-09 AU AU29330/00A patent/AU778260B2/en not_active Expired
- 2000-03-09 KR KR1020017011107A patent/KR100678792B1/ko active IP Right Grant
- 2000-03-09 PT PT00907868T patent/PT1161500E/pt unknown
- 2000-03-09 NZ NZ514400A patent/NZ514400A/en unknown
- 2000-03-09 CA CA002367249A patent/CA2367249A1/en not_active Abandoned
- 2000-03-09 JP JP2000603315A patent/JP2002538282A/ja active Pending
- 2000-03-09 WO PCT/GB2000/000871 patent/WO2000053684A1/en not_active Application Discontinuation
- 2000-03-09 EP EP00907868A patent/EP1161500B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-03-09 MX MXPA01009105A patent/MXPA01009105A/es active IP Right Grant
- 2000-03-09 HU HU0200289A patent/HUP0200289A2/hu unknown
-
2001
- 2001-08-29 ZA ZA200107137A patent/ZA200107137B/xx unknown
- 2001-09-07 NO NO20014365A patent/NO20014365L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2363610A8 (en) | 2002-01-17 |
| NO20014365D0 (no) | 2001-09-07 |
| WO2000053684A1 (en) | 2000-09-14 |
| NO20014365L (no) | 2001-10-24 |
| ES2237409T3 (es) | 2005-08-01 |
| US6797749B1 (en) | 2004-09-28 |
| DK1161500T3 (da) | 2005-05-23 |
| GB9905522D0 (en) | 1999-05-05 |
| DE60017718T2 (de) | 2006-01-12 |
| KR100678792B1 (ko) | 2007-02-05 |
| GB2363610B (en) | 2003-03-26 |
| GB2363610A (en) | 2002-01-02 |
| TW526248B (en) | 2003-04-01 |
| ATE287931T1 (de) | 2005-02-15 |
| JP2002538282A (ja) | 2002-11-12 |
| PL352028A1 (en) | 2003-07-28 |
| EP1161500B1 (en) | 2005-01-26 |
| CN1350567A (zh) | 2002-05-22 |
| GB0124319D0 (en) | 2001-11-28 |
| MXPA01009105A (es) | 2002-04-24 |
| EP1161500A1 (en) | 2001-12-12 |
| MY123549A (en) | 2006-05-31 |
| KR20010108289A (ko) | 2001-12-07 |
| DE60017718D1 (de) | 2005-03-03 |
| AU778260B2 (en) | 2004-11-25 |
| BR0009264A (pt) | 2001-11-20 |
| PT1161500E (pt) | 2005-06-30 |
| ZA200107137B (en) | 2002-08-28 |
| CN1262612C (zh) | 2006-07-05 |
| NZ514400A (en) | 2004-04-30 |
| HUP0200289A2 (en) | 2002-05-29 |
| CA2367249A1 (en) | 2000-09-14 |
| TR200102593T2 (tr) | 2002-04-22 |
| AU2933000A (en) | 2000-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100641962B1 (ko) | 분체 도료 조성물 | |
| EP1659156B1 (en) | Coating Powder compositions and method | |
| CZ20013249A3 (cs) | Práąková lakovací směs | |
| EP3239226B1 (en) | Particulate coating | |
| WO2012034507A1 (en) | Superdurable powder coating composition | |
| US6858257B1 (en) | Powder coating composition | |
| KR102030507B1 (ko) | 애노다이징된 외양을 가진 소프트 필 분말 코팅 | |
| CN113736348B (zh) | 一种具有光滑龟纹纹理效果的gma体系粉末涂料 | |
| CN113396192A (zh) | 提供阳极氧化外观的涂料组合物 | |
| WO2020132221A1 (en) | Pro gel cap style multifunctional composition |