JP3267925B2 - 粉体塗料の調色方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数色の透光性の
粉体塗料を配合して調色する調色方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、溶剤を用いずに空気を媒体として
塗装するため安全性が高く、かつ環境に及ぼす影響の少
ない粉体塗料が、家庭電化製品などの分野で普及しつつ
ある。粉体塗料は一般に、粉体のもとになる結着樹脂中
に、着色剤やその他の添加剤などを配合し、溶融混練し
たのち粉砕、分級して製造される。

【０００３】そして、たとえば摩擦やコロナ放電などに
よって一定の極性に帯電させた粉体塗料を、接地させた
被塗物の表面に静電付着させたのち加熱溶融させたり、
あるいは気流中に浮遊、流動させた粉体塗料中に、予熱
された被塗物を挿入して、当該被塗物の表面に、上記予
熱を利用して粉体塗料を溶融、流展させたりすること
で、被塗物の表面に連続した塗膜が形成される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが粉体塗料は、
上に述べた家庭電化製品のような、同じ色の塗料を大量
に消費するいわゆる大ロットの塗装分野では広く普及し
つつあるものの、多色の塗料が少量ずつ必要な小ロット
の塗装分野や、あるいは調色後に色目の微妙な調整が要
求される塗装分野などではその普及率が低く、従来の溶
剤系の塗料に及ばないのが現状である。

【０００５】この原因の一つとして、従来の粉体塗料の
製造方法が小ロットの生産に適さず、また従来の溶剤系
の塗料のように色目を簡単に調整できないことがあげら
れる。すなわち従来の粉体塗料は、粉体のもとになる結
着樹脂中に、目的とする色目にあわせて調色された着色
剤を添加することによって、あらかじめ所定の色目に調
色された状態で製造される。

【０００６】このため従来の粉体塗料は、同じ色目の塗
料が大量に必要な大ロットの塗装には適しているもの
の、所定の色目の塗料がごく少量、必要な小ロットの塗
装には、調色の、いわば小回りがきかないために適して
おらず、また色目を簡単に調整することもできないので
ある。そこでかかる問題を解決し、小ロットの塗装や色
目の微調整などに簡単に対応できるようにするために、
たとえばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）の、いわゆる色の３原色などにあらかじめ調色さ
れた複数色の粉体塗料、とくに各色に着色された透光性
の粉体塗料を、目的とする色目にあわせて調合し、回転
翼式のミキサーなどの混合装置を用いてドライブレンド
して、各色の混色により、所定の色目を有する粉体塗料
を調色することが検討されている。

【０００７】しかし、上記の調色方法を実際に行ってみ
ると、再現できる色に限界があり、とくに淡色の色や、
透明感のある色、あるいは鮮やかな色などを再現できな
いという問題のあることが明らかとなった。本発明の目
的は、再現できる色の幅が広く、とくに淡色の色、透明
感のある色、鮮やかな色などの、従来は再現不可能であ
った色を再現することができる、新規な粉体塗料の調色
方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、発明者らは種々検討した結果、着色剤にて着色され
た複数色の透光性の粉体塗料に、さらに着色剤を含有し
ないクリアの、透光性の粉体塗料を加えることにより、
粉体塗料の種類は１種類増加するだけで、淡色の色や透
明感のある色、あるいは鮮やかな色など、従来は再現不
可能であった数多くの色を容易に再現できることを見い
だし、本発明を完成するに至った。

【０００９】すなわち本発明の第１の粉体塗料の調色方
法は、着色剤にて着色された、シアン、マゼンタおよび
イエローの３種から選ばれた少なくとも１種の透光性の
粉体塗料と、着色剤を含有しないクリアの透光性の粉体
塗料とを、所定の比率で配合し、混合装置を用いてドラ
イブレンドして調色することを特徴とするものである。
また本発明の第２の粉体塗料の調色方法は、着色剤にて
着色された、シアン、レッドおよびイエローの３種から
選ばれた少なくとも１種の透光性の粉体塗料と、着色剤
を含有しないクリアの透光性の粉体塗料とを、所定の比
率で配合し、混合装置を用いてドライブレンドして調色
することを特徴とするものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を説明する。本発
明の調色方法においては、前記のように、着色剤にて着
色された複数色の透光性の粉体塗料と、着色剤を含有し
ないクリアの透光性の粉体塗料とが使用される。

【００１１】このうち着色された粉体塗料としては、前
述したようにシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）の３色から選ばれた少なくとも１種、もしくは、
とくにオレンジ系の色を再現するために、マゼンタ
（Ｍ）に代えてレッド（Ｒ）を加えたシアン（Ｃ）、レ
ッド（Ｒ）、イエロー（Ｙ）の３色から選ばれた少なく
とも１種の粉体塗料が用いられる。

【００１２】かかる有色の粉体塗料はたとえば、透明な
結着樹脂と、顔料などの着色剤と、必要に応じてその他
の添加剤とを、乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、
ボールミルなどを用いて予備混合した混合物を、たとえ
ばジェットミル、バンバリーミキサー、ロール、１軸ま
たは２軸の押出混練機などを用いて溶融混練したのち、
得られた混練物を冷却して粉砕し、さらに必要に応じて
分級することにより製造される。

【００１３】またクリア（Ｔ）の粉体塗料は、着色剤を
添加しない他は上記と同様にして製造される。上記各粉
体塗料は、ドライブレンドのしやすさや、あるいは焼き
付けて塗膜を形成する際に、均一に溶融、一体化して、
連続した均一な塗膜を形成することを考慮すると、互い
に相溶性にすぐれた結着樹脂にて形成されるのが好まし
く、とくに同じ結着樹脂にて形成されるのがさらに好ま
しい。

【００１４】またドライブレンドによって調色した粉体
塗料を、たとえば前述したように帯電させた状態で、接
地させた被塗物の表面に静電付着させる場合には、各色
の粉体塗料の配合比のばらつきによって、粉体塗料の全
体としての帯電特性に変動が生じないように、あらかじ
め各色の粉体塗料ごとに、その帯電特性を一致させてお
くのが好ましい。

【００１５】前記Ｃ、Ｍ、ＹおよびＴの４色、または
Ｃ、Ｒ、ＹおよびＴの４色の、クリアを含む複数色の、
透光性の粉体塗料を用いた本発明の調色方法は、従来同
様に、作業者の知識と経験と勘に頼って手作業で行うこ
ともできるが、たとえば図１に示すように、調色の目標
とする色の測色から各色の粉体塗料の調合、調色までを
自動的に行う、粉体塗料の自動調色システムを用いて実
施するのが好ましい。

【００１６】かかる自動調色システムによれば、調色作
業時の作業者に影響する、作業者の熟練度や健康状態や
心理状態などの内的要因、あるいは調色する色の種類
（たとえばごく薄い色など）、作業時の環境条件（季
節、天候、時刻、光線状態その他）などの外的要因によ
って、調色結果にばらつきを生じるおそれがないという
利点がある。

【００１７】かかる自動調色システムにおいてはまず、
目標とする色の色見本などを、分光光度計などの測色装
置を用いて測色する〔ステップＳ１〕。つぎに、この測
色結果から波長−反射率曲線を作成し〔ステップＳ
２〕、ついでクベルカ−ムンク（Ｋｕｂｅｌｋａ−Ｍｕ
ｎｋ）の法則に基づいて、一定間隔ごと（たとえば２０
ｎｍごと）の波長における、光の吸収係数Ｋと散乱係数
Ｓとの比であるＫ／Ｓ値を算出する〔ステップＳ３〕。

【００１８】つぎにこのＫ／Ｓ値と、図２に示すよう
に、あらかじめ、使用する複数色の粉体塗料の個々につ
いて、クリアの粉体塗料との配合比を調整して塗装する
ことで、塗膜の色濃度を変化させて測色した複数の基礎
データ１〜ｎのＫ／Ｓ値〔（Ｋ／Ｓ）₁ 〜（Ｋ／
Ｓ）_n 〕から算出した計算反射率とを用いてアイソメリ
ックマッチを行って、分光反射率曲線を一致させ〔ステ
ップＳ４〕、ついでこのアイソメリックマッチの結果
と、上記計算反射率から算出した３刺激値とを用いてメ
タメリックマッチを行って３刺激値を一致させること
で、各色の粉体塗料の配合比を算出する〔ステップＳ
５〕。

【００１９】つぎにこの算出結果をもとに、各色の粉体
塗料を、計量装置を用いて計量し〔ステップＳ６〕、混
合装置に供給してドライブレンドする〔ステップＳ
７〕。そしてつぎに、ドライブレンドした粉体塗料を、
実際の塗装と同条件で試験塗装した後〔ステップＳ
８〕、前記測色装置を用いて測色し、その測色データ
を、最初に測色した目標色の測色データと比較して、色
目のずれの有無を判定する〔ステップＳ９〕。

【００２０】もしこの判定において色目にずれが見られ
た場合には、上記両測色データをもとに、各色の粉体塗
料の配合比を補正計算し〔ステップＳ１０〕、その結果
に基づいて再びステップＳ６〜Ｓ９を繰り返す。そして
ステップＳ９の判定において、塗膜と目標色との色目の
ずれがなくなった時点で、粉体塗料の調色が完了する。

【００２１】なお上記ステップＳ９における色目のずれ
の有無の判定基準としては、たとえば目標色の測色デー
タと、塗膜の測色データとの色差ΔΕ^* などが採用され
る。具体的にはたとえば、目標色の測色データと、塗膜
の測色データとの色差ΔΕ^*が、あらかじめ設定された
しきい値以下のものを色目のずれなし、しきい値を超え
るものを色目のずれありと判定すればよい。上記しきい
値としては、これに限定されないが、ΔΕ^* ＝０．８程
度が好ましい。

【００２２】また、上記の調色方法のうちステップＳ７
のドライブレンドの工程においてドライブレンドが不十
分である場合には、各色ごとの粉体塗料の凝集物が十分
に解砕されないために、かかる凝集物によって、またド
ライブレンドが過剰である場合には、かえって粉体塗料
の凝集が発生するために、このいずれの場合において
も、塗膜の粒状性が目に見える程度に大きくなって、色
の偏析、まだら感、濃淡などの不良が発生するおそれが
ある。

【００２３】それゆえドライブレンドの最適時間を設定
する必要があり、その設定基準としても、上述した色差
ΔΕ^* が好適に採用される。すなわち、(i) 調色に使用
する粉体塗料のサンプルを、調色に先立ってあらかじ
め、混合装置を用いてドライブレンドしつつ、その途中
のサンプルの、粉体状態での色相を、測色装置を用いて
一定時間ごとに測色して、最新の測色値とその前回の測
色値との色差ΔΕ^* がしきい値以下（好ましくは０．８
以下）となるのに要したドライブレンドの時間を測定し
ておき、そのデータをもとに、実際の粉体塗料の、ドラ
イブレンドの時間を設定するか、あるいは(ii)混合装置
を用いてドライブレンド途中の、実際の粉体塗料を一定
時間ごとにサンプリングして、粉体状態での色相を、測
色装置を用いて測色して、最新の測色値とその前回の測
色値との色差ΔΕ^* がしきい値以下（好ましくは０．８
以下）となった時点でドライブレンドを終了することに
より、色の偏析、まだら感、濃淡などの不良が発生する
おそれのない、良好にドライブレンドされた粉体塗料を
製造することができる。

【００２４】本発明の調色方法に使用される、クリアを
含む複数色の粉体塗料を構成する各成分としては、これ
に限定されないがたとえば下記の材料があげられる。 （結着樹脂）結着樹脂としては、粉体塗料に用いられる
従来公知の種々の樹脂の中から、粉体塗料に透光性を付
与すべく、透光性にすぐれ、かつ被塗物への塗着時ある
いは塗着後の加熱によって溶融して連続した塗膜を形成
しうる種々の樹脂が、いずれも使用可能である。

【００２５】かかる結着樹脂としては、これに限定され
ないがたとえば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、
ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−クロロスチレン
共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸フェニル共重合体など）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン
−メタクリル酸フェニル共重合体など）、スチレン−α
−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ロニトリル−アクリル酸エステル共重合体などのスチレ
ン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重
合体または共重合体）、アクリル酸、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸
オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチ
ル、メタクリル酸フェニル、α−クロルアクリル酸メチ
ルなどのアクリル系樹脂〔（メタ）アクリル酸およびそ
のエステルを主体とする単独重合体または共重合体〕、
ポリ塩化ビニル、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリ
プロピレン、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、ポ
リビニルブチラール、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂など
があげられ、これらが単独で、または２種以上混合して
用いられる。

【００２６】上記のなかでもとくに好適な結着樹脂とし
ては、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂およびポリエス
テル樹脂があげられ、このうちでもとくに(i) 一般式
(1) ：

【００２７】

【化１】

【００２８】〔式中、Ｒ¹ およびＲ² は同一または異な
る低級アルキレン基を示す。ｘおよびｙは同一または異
なって０または１以上の整数を表し、かつｘ＋ｙは１〜
７である。〕で表されるジオール成分と、(ii) ジカル
ボン酸、その酸無水物または低級アルキルエステルと、
(iii) ３価以上の多価カルボン酸、その酸無水物もしく
は低級アルキルエステル、または３価以上の多価アルコ
ールとを共重縮合してなり、かつその酸価（ＡＶ）に対
する水酸基価（ＯＨＶ）の割合ＯＨＶ／ＡＶの値が１．
２以上であるポリエステル樹脂が、好適な結着樹脂とし
てあげられる。

【００２９】なお上記のポリエステル樹脂において、一
般式(1) 中のＲ¹ およびＲ² に相当する低級アルキレン
基としては、たとえばメチレン、エチレン、トリメチレ
ン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペ
ンタメチレン、ヘキサメチレンなどの炭素数１〜６のア
ルキレン基があげられる。一般式(1) 中のｘ＋ｙは、前
記のように１〜７であり、好ましくは３〜５である。ｘ
＋ｙが７を超えた場合には、ジオール成分の分子量が大
きくなりすぎて、塗膜の透光性が低下するといった問題
を生じる。

【００３０】一般式(1) で表されるジオール成分として
は、たとえばポリオキシプロピレン（２．２）−２，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキ
シプロピレン（３．３）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．０）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ポリオキシプロピレン（２）−ポリオキシエチレン
（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ポリオキシプロピレン（６．０）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンなどがあげられ
る。

【００３１】ジカルボン酸としては、たとえばシュウ
酸、マロン酸、コハク酸、イタコン酸、グルタコン酸、
アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メ
サコン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸
などがあげられる。これらのジカルボン酸は、酸無水物
や低級アルキルとのエステルであってもよい。低級アル
キルとしては、たとえばメチル、エチル、ｎ−プロピ
ル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソ−ブチル、ｓ−ブ
チル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシルなどの
炭素数１〜６のアルキル基があげられる。

【００３２】３価以上の多価カルボン酸、その酸無水物
もしくは低級アルキルエステル、および３価以上の多価
アルコールは、ポリエステル樹脂の酸価および水酸基価
を調整することと、ポリエステル樹脂を分岐状にするこ
とを目的として配合される。３価以上の多価カルボン
酸、その酸無水物もしくは低級アルキルエステルとして
は、たとえばトリメリト酸、２，５，７−ナフタレント
リカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン
酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，３−ジカ
ルボキシル−２−メチル−２−メトキシカルボニルプロ
パン、テトラ（メトキシカルボニル）メタン、１，２，
７，８−オクタンテトラカルボン酸などがあげられる。

【００３３】３価以上の多価アルコールとしては、たと
えばグリセリン、２−メチル−１，２，３−プロパント
リオール、１，２，４−ブタントリオール、２−メチル
−１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタ
トリオール、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリ
トール、トリペンタエリトリトール、ヘキシトール、ソ
ルビトール、１，４−ソルビタン、１，２，４−ベンゼ
ントリオールなどがあげられる。

【００３４】ポリエステル樹脂は、上記の各成分を、た
とえば不活性ガス雰囲気下、１８０〜２５０℃の温度で
共重縮合して合成される。ポリエステル樹脂の酸価（Ａ
Ｖ）に対する水酸基価（ＯＨＶ）の割合ＯＨＶ／ＡＶの
値は１．２以上であり、好ましくは１．２〜５０、より
好ましくは２〜４０である。ＯＨＶ／ＡＶの値が１．２
未満では、樹脂の透光性が低下したり、樹脂の最低溶融
温度が高くなって、加熱溶融により連続した塗膜を形成
するのが容易でなくなったり、あるいは粉体塗料の流動
性が低下したりするといった問題を生じる。

【００３５】なお酸価（ＡＶ）は、たとえばポリエステ
ル樹脂をベンゼン−エタノール混合溶媒に溶かし、水酸
化カリウムで滴定してその中和量から算出される。また
水酸基価（ＯＨＶ）は、たとえばピリジン−無水酢酸混
合溶媒（３．１：１）を用いてポリエステル樹脂中の遊
離酸をアセチル化した後、樹脂に結合した酢酸を水酸化
カリウムで滴定して滴定してその中和量から算出され
る。

【００３６】上記のポリエステル樹脂は単独で使用でき
る他、前述した従来公知の種々の樹脂をブレンドしても
よい。他の樹脂をブレンドする場合、その配合量は、上
記ポリエステル樹脂に対して１〜３０重量％程度が好ま
しい。 （着色剤）シアン（Ｃ）系の着色剤としては、とくにフ
タロシアニン系顔料が好適に使用される。かかるフタロ
シアニン系顔料の具体例としては、たとえば一般式(2)
：

【００３７】

【化２】

【００３８】〔式中、Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ およびＸ⁴ は同
一または異なって水素原子、基(2a)または基(2b)：

【００３９】

【化３】

【００４０】を示す。Ｒ³ およびＲ⁴ は炭素数１〜５の
アルキレン基である。〕で表される銅フタロシアニン系
顔料、たとえばカラーインデックスによる分類のうち
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５（１５：１〜１５：４、
Ｘ¹ 、Ｘ² 、Ｘ³ およびＸ⁴ がいずれも水素原子である
化合物）やその誘導体、あるいは式(3) ：

【００４１】

【化４】

【００４２】で表される無金属フタロシアニン系顔料
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）などがあげられる。
また、上記Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体とし
ては、その部分塩素化物や、あるいは銅フタロシアニン
のスルホン酸のバリウム塩（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー
１７）などがあげられる。また、上記以外の他のシアン
系の着色剤としては、たとえば紺青（プルシアンブル
ー）、コバルトブルーなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６などの
有機顔料、Ｃ．Ｉ．バットブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベン
トブルー７０などの染料などがあげられる。

【００４３】シアン系の着色剤の配合量は、シアン
（Ｃ）の粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも
粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度、とくに
２〜８重量部程度であるのが好ましい。またライトシア
ン（ＬＣ）の粉体塗料の場合、前述した色の階調の向上
や粒状感をなくすることなどを考慮すると、組み合わせ
るシアンの粉体塗料の色濃度などにもよるが、結着樹脂
１００重量部に対して０．１〜２．５重量部程度、とく
に０．５〜２．０重量部程度であるのが好ましい。

【００４４】マゼンタ（Ｍ）系の着色剤としては、たと
えばキナクリドン系顔料が使用される。かかるキナクリ
ドン系顔料の具体例としては、たとえば一般式(4) ：

【００４５】

【化５】

【００４６】〔式中、Ｑ¹ およびＱ² は同一または異な
って水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を示す。
ただしＱ¹ 、Ｑ² は同時に水素原子でない。〕で表され
るキナクリドン系顔料、たとえばＣ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１２２〔Ｑ ¹ およびＱ² がともにメチル基である化
合物〕などがあげられる。また、上記以外の他のマゼン
タ系の着色剤としては、たとえばベンガラ、カドミウム
レッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口
黄鉛、モリブデンオレンジなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド４９：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
９０、パーマネントレッドＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメンバ
イオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメンバイオレット２５、
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオ
レンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６などの有
機顔料、スピロンレッド、インダンスレンブリリアント
オレンジＲＫ、インダンスレンブリリアントオレンジＧ
Ｋなどの染料などがあげられる。

【００４７】マゼンタ系の着色剤の配合量は、マゼンタ
（Ｍ）の粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも
粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度、とくに
２〜８重量部程度であるのが好ましい。またライトマゼ
ンタ（ＬＭ）の粉体塗料の場合、前述した色の階調の向
上や粒状感をなくすることなどを考慮すると、組み合わ
せるマゼンタの粉体塗料の色濃度などにもよるが、結着
樹脂１００重量部に対して０．１〜２．５重量部程度、
とくに０．５〜２．０重量部程度であるのが好ましい。

【００４８】イエロー（Ｙ）系の着色剤としては、たと
えば縮合アゾ系顔料、イソインドリン系顔料、あるいは
ベンズイミダゾロン系顔料などがあげられる。このうち
縮合アゾ系顔料としては、一般式(5) ：

【００４９】

【化６】

【００５０】〔式中、Ｒ⁵ およびＲ⁶ は同一または異な
ってアルキル基またはハロゲン原子を示し、Ｒ⁷ および
Ｒ⁸ は同一または異なって基(5a)または(5b)：

【００５１】

【化７】

【００５２】を示す。〕で表される化合物、たとえば
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３〔Ｒ⁵ がメチル基、Ｒ
⁶ が塩素原子、Ｒ⁷ およびＲ⁸ がともに基(5a)である化
合物〕、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４〔Ｒ⁵ および
Ｒ⁶ がともに塩素原子、Ｒ⁷ およびＲ⁸ がともに基(5b)
である化合物〕、およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー９
５〔Ｒ⁵ およびＲ⁶ がともにメチル基、Ｒ⁷ およびＲ⁸
がともに基(5b)である化合物〕などがあげられる。

【００５３】またイソインドリン系顔料としては、たと
えば一般式(6) ：

【００５４】

【化８】

【００５５】〔式中、Ａｒは基(6a)または(6b)：

【００５６】

【化９】

【００５７】を示す。〕で表される化合物、たとえば
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９〔Ａｒが基(6a)であ
る化合物〕、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０〔Ａｒ
が基(6b)である化合物〕などがあげられる。さらにベン
ズイミダゾロン系顔料としては、式(7) ：

【００５８】

【化１０】

【００５９】で表される化合物（Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１５４）などがあげられる。また、上記以外の他
のイエロー系の着色剤としては、たとえば黄色酸化鉄、
黄土、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、アンチモン
イエローなどの無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１
３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー
１６９などの有機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー５６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、
Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベント
イエロー１６２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．
Ｉ．アシッドイエロー２３などの染料などがあげられ
る。

【００６０】イエロー系の着色剤の配合量は、やはり鮮
明な色味が得られ、しかも粉体塗料の透光性が低下しな
いことを考慮すると、結着樹脂１００重量部に対して１
〜２０重量部程度、とくに１．５〜８重量部程度である
のが好ましい。レッド（Ｒ）系の着色剤としては、たと
えばナフトトール系顔料が使用される。かかるナフトト
ール系顔料の具体例としては、たとえば一般式(8) ：

【００６１】

【化１１】

【００６２】で表される化合物（Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７０）などがあげられる。また、上記以外の他の
レッド系の着色剤としては、たとえばＣ．Ｉ．ピグメン
トレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．
ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２
５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４
などの有機顔料などがあげられる。

【００６３】レッド系の着色剤の配合量は、レッド
（Ｒ）の粉体塗料の場合、鮮明な色味が得られ、しかも
粉体塗料の透光性が低下しないことを考慮すると、結着
樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度、とくに
２〜８重量部程度であるのが好ましい。またライトレッ
ド（ＬＲ）の粉体塗料の場合、前述した色の階調の向上
や粒状感をなくすることなどを考慮すると、組み合わせ
るレッドの粉体塗料の色濃度などにもよるが、結着樹脂
１００重量部に対して０．１〜２．５重量部程度、とく
に０．５〜２．０重量部程度であるのが好ましい。

【００６４】クリア（Ｔ）系の粉体塗料は、上記の着色
剤を添加せずに製造される。 （他の添加剤）着色剤以外の他の添加剤としては、電荷
制御剤、硬化剤、平滑剤（流展剤）などの、従来公知の
種々の添加剤があげられる。このうち電荷制御剤は、粉
体塗料を、たとえば前述した静電付着による塗布法、た
とえばスプレーガンを用いた静電塗着法や、静電流動浸
漬法などに使用する際に、その帯電量を向上し、かつ温
度や湿度などの環境条件の変化に関係なく安定させると
ともに、前記のように各色の粉体塗料ごとに帯電特性を
一致させるためのもので、粉体塗料の帯電極性にあわせ
て正電荷制御剤と負電荷制御剤のうちのいずれか一方が
使用される。

【００６５】上記のうち正電荷制御剤としては、たとえ
ばニグロシン系の電子供与性染料、ナフテン酸または高
級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アン
モニウム塩、アルキルアミド、キレート、顔料、ふっ素
処理活性剤などがあげられる。また負電荷制御用の電荷
制御剤としては、たとえば電子受容性の有機錯体、塩素
化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰のポリエ
ステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミン、芳香族
オキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸などがあげら
れる。

【００６６】ただし透光性の粉体塗料においては、その
色味にできるだけ影響を及ぼさないために、(a) それ自
体が無色または淡色で、かつ(b) 粉体塗料を白濁させな
いように結着樹脂との相溶性にすぐれるか、あるいは結
着樹脂と相溶はしないが分散性にすぐれた電荷制御剤が
好適に使用される。

【００６７】かかる条件を満たす正電荷制御剤として
は、上記のうち第４級アンモニウム塩があげられ、負電
荷制御剤としては、芳香族オキシカルボン酸、芳香族ダ
イカルボン酸などがあげられる。上記のうち正電荷制御
剤である第４級アンモニウム塩としては種々の化合物が
あげられるが、とくに一般式(9) ：

【００６８】

【化１２】

【００６９】〔式中、Ｒ^a 、Ｒ^b 、Ｒ^c およびＲ^d は、
同一または異なって低級アルキル基、長鎖アルキル基、
長鎖アルケニル基またはベンジル基を示し、Ａ^- はアニ
オンを示す。ただしＲ^a 〜Ｒ^d は、少なくとも１個が長
鎖アルキル基または長鎖アルケニル基であり、２個が低
級アルキル基またはベンジル基である。〕で表される化
合物が好適に使用される。

【００７０】上記一般式(9) においてＲ^a 〜Ｒ^d に相当
する長鎖アルキル基としては、たとえば、オクチル基、
デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル
基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、オレ
イル基、リノリル基、ヘキサデセシル基などがあげられ
る。また、長鎖アルケニル基としては、たとえば、上記
長鎖アルキル基の分子中に１または２以上の二重結合を
導入した基があげられる。

【００７１】Ａ^- で表されるアニオンとしては、たとえ
ば、モリブデン酸、リンモリブデン酸、ケイモリブデン
酸、クロム・モリブデン酸、ブロム・モリブデン酸、タ
ングステン酸、リンタングステン酸、ケイタングステン
酸、クロム・タングステン酸、ブロム・タングステン
酸、リンタングステン・モリブデン酸、ケイタングステ
ン・モリブデン酸などのモリブデン原子やタングステン
原子を含有する無機酸から誘導されるアニオン、塩素イ
オン、臭素イオン、ヨウ素イオン、硝酸イオン、硫酸イ
オン、過塩素酸イオン、安息香酸イオン、テトラフェニ
ルホウ素イオン、ヘキサフルオロリンイオン、ナフトー
ルスルホン酸イオンなどがあげられる。

【００７２】上記一般式(9) で表される第４級アンモニ
ウム塩の具体例としては、たとえば（Ｃ₁₆Ｈ₃₃）₂ Ｎ⁺
（ＣＨ₃ ）₂ ・1/4 Ｍｏ₈ Ｏ₂₆ ^4- 、（Ｃ₁₆Ｈ₃₃）₂
Ｎ⁺（ＣＨ₃ ）₂ ・1/6 Ｍｏ₇ Ｏ₂₄ ^6- 、（Ｃ
₁₆Ｈ₃₃）₂ Ｎ⁺ （ＣＨ₃ ）₂ ・1/2ＷＯ₄ ^2- などがあ
げられ、これらを１種または２種以上混合して使用する
ことができる。

【００７３】電荷制御剤の配合量は、結着樹脂１００重
量部に対して１〜１０重量部であるのが好ましく、１〜
５重量部であるのがさらに好ましい。電荷制御剤の配合
量が上記の範囲未満では、その添加効果が不十分になる
おそれがあり、逆に上記の範囲を超えた場合には、透光
性が低下したり色味が変化したりするおそれがある。硬
化剤は、粉体塗料を加熱溶融させて塗膜を形成した際
に、当該塗膜中で結着樹脂を架橋することによって塗膜
を硬化させるためのものであって、かかる硬化剤として
は、たとえばブロックイソシアネート、エポキシ樹脂、
アミノ樹脂、アジリジン化合物、多価カルボン酸などが
あげられる。

【００７４】硬化剤は、硬化反応に寄与する官能基の当
量に応じて、好適な配合量の範囲が設定される。硬化剤
の配合量が好適な範囲より少ない場合は、その添加効果
が不十分になるおそれがあり、逆に好適な範囲を超えた
場合には、透光性が低下したり色味が変化したりするお
それがある。平滑剤は、粉体塗料を加熱溶融させた際の
流動性を向上して、塗膜をより平滑にするためのもの
で、かかる平滑剤としては、たとえばＢＡＳＦ社製の商
品名「アクロナール４Ｆ」、東芝シリコーン社製の商品
名「ＹＦ−３９１９」、モンサント社製の商品名「モダ
フロー２０００」などがあげられる。

【００７５】平滑剤の配合量は、結着樹脂１００重量部
に対して０．１〜２重量部であるのが好ましく、０．５
〜１重量部であるのがさらに好ましい。平滑剤の配合量
が上記の範囲未満では、その添加効果が不十分になるお
それがあり、逆に上記の範囲を超えた場合には、透光性
が低下したり色味が変化したりするおそれがある。上記
以外にも粉体塗料には、たとえば硬化剤による硬化反応
を補助するための硬化促進剤や、消泡剤、あるいは塗膜
の耐蝕性を高めるためのエポキシ樹脂などの、さらに他
の添加剤を配合してもよい。

【００７６】（粉体塗料の製造方法）粉体塗料は、前述
したように粉砕法、すなわち上記の各成分を乾式ブレン
ダー、ヘンシェルミキサー、ボールミルなどを用いて予
備混合した混合物を、ジェットミル、バンバリーミキサ
ー、ロール、１軸または２軸の押出混練機などを用いて
溶融混練したのち、えられた混練物を冷却して粉砕し、
さらに必要に応じて分級することにより製造される他、
重合法、マイクロカプセル重合法、スプレードライ法な
どを用いて製造することもできる。

【００７７】粉体塗料の粒径は従来と同程度でよいが、
２色以上を混合した際の色味の均一性を考慮すると、粒
径が小さいほど好ましく、とくにその平均粒径が３０μ
ｍ以下であるのが好ましい。また、帯電性や塗膜の形成
しやすさ、凝集のしにくさなどを考慮すると、粉体塗料
の平均粒径は、上記範囲内でもとくに１μｍ以上である
のが好ましい。

【００７８】さらに上記各特性のバランスを考慮する
と、粉体塗料の平均粒径は、上記範囲内でもとくに５〜
２０μｍであるのがとくに好ましい。粉体塗料には、そ
の流動性や帯電特性などを向上するとともに、前述した
ように、各色の粉体塗料ごとに帯電特性を一致させるた
めに、各種の外添剤を添加してもよい。

【００７９】上記外添剤としては、酸化アルミニウム、
酸化けい素、酸化チタニウム、酸化亜鉛などの金属酸化
物の微粉末や、あるいはふっ素樹脂微粒子などの、たと
えば粒径１．０μｍ以下程度の、従来公知の種々の外添
剤を使用でき、とくに疎水性または親水性のシリカ微粒
子を含むシリカ系表面処理剤、たとえば超微粒子状無水
シリカやコロイダルシリカなどが好適に使用される。

【００８０】外添剤の添加量はとくに限定されず、従来
と同程度でよい。具体的には、粉体塗料１００重量部に
対して、外添剤を、総量で０．１〜３．０重量部程度、
添加するのが好ましいが、場合によっては、外添剤の添
加量は、この範囲を外れてもよい。 （塗膜の形成）上記本発明の調色方法にて調色された粉
体塗料は透光性を有するので、被塗物の色目にもよるが
通常は、調色された粉体塗料の正確な色目を再現するた
めに、隠蔽性の、とくに白色の下地塗膜を介装した上
に、かかる透光性粉体塗料の層（上塗り塗膜）を形成す
るのが好ましい。

【００８１】またその場合には、上記の下地塗膜を、安
全性や環境に及ぼす影響などを考慮して、上塗り塗膜と
同様に、粉体塗料にて形成するのが妥当である。上記の
ように、ともに粉体塗料にて形成される下地塗膜と上塗
り塗膜とを、被塗物上に積層する方法としては種々、考
えられるが、製造工程の簡略化や生産ラインの省力化な
どを考慮すると、下地塗膜のもとになる粉体塗料と、上
塗り塗膜のもとになる粉体塗料とをこの順に、被塗物上
に静電付着させたのち、被塗物ごと加熱して一度に両塗
膜を形成する方法（２コート１ベーク法）を採用するの
が理想的である。

【００８２】ただし、かかる２コート１ベーク法を実施
するためには、接地された被塗物上に、下地塗膜のもと
になる粉体塗料を、所定の極性に帯電させた状態で静電
付着させた後、その上に、上塗り塗膜のもとになる粉体
塗料を、上記と逆の極性に帯電させた状態で静電付着さ
せる必要がある。両塗膜のもとになる粉体塗料を、とも
に同極性に帯電させた場合には、膜厚が均一でむらのな
い上塗り塗膜を形成できないからである。

【００８３】たとえば粉体スプレーガンを用いる場合
は、後述する実施例に記載されているように、下地塗膜
のもとになる粉体塗料を、摩擦帯電ガンを用いて正に帯
電させた状態で、被塗物上に静電付着させ、ついでその
上に、上塗り塗膜のもとになる、調色された粉体塗料
を、コロナ帯電ガンを用いて負に帯電させた状態で、被
塗物上に静電付着させるのがよい。

【００８４】なお、上記下地塗膜のもとになる粉体塗料
は、たとえば酸化チタンなどの無機顔料を含有している
のが好ましい。無機顔料を含有した粉体塗料を使用する
と、積層された塗装塗膜全体の耐衝撃性や耐薬品性、と
くに耐アルカリ性が向上するという利点がある。

【００８５】

〔日本エステル（株）製の商品名ＥＲ−６６８０〕

・顔料 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ３．０ 〔大日本インキ（株）製の商品名Ｋｅｔ Ｂｌｕｅ１０４〕 ・硬化剤 ヒュルス社製の商品名ベスタゴンＢ１５３０ １５ ・硬化促進剤 三共有機合成（株）製の商品名ＳｔａｎｎＯＭＦ ０．３ ・平滑剤 楠本化成（株）製の商品名ディスパロンＰＬ５２５ １．０ ・消泡剤 みどり化学（株）製の商品名ベンゾイン ０．５ ・エポキシ樹脂 ２．０ 〔東都化成（株）製の商品名エポトートＹＤ−０１４〕
製造したシアン系透光性粉体塗料はつぎに、当該粉体塗
料１００重量部に対して０．４重量部の、負帯電用の表
面処理剤としての微粉末シリカ〔日本アエロジル（株）
製の商品名Ｒ９７２〕を、回転翼式のミキサー〔ＷＡＲ
ＩＮＧ（ワリング）社製の商品名ＣＯＭＭＥＲＣＩＡＬ
ＢＬＥＮＤＥＲ ＨＧＢ−ＳＳ〕を用いてかく拌混合
して、調色に供した。 〈マゼンタ（Ｍ）系透光性粉体塗料〉顔料として、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えて、同量（３．０
重量部）のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２〔大日本イ
ンキ（株）製の商品名ＫｅｔＲｅｄ３０９〕を使用した
こと以外はシアン系透光性粉体塗料と同様にして、体積
中心粒径１３μｍの、マゼンタ系透光性粉体塗料を製造
し、当該粉体塗料１００重量部に対して０．４重量部の
微粉末シリカ〔前出のＲ９７２〕を、これも前出の回転
翼式のミキサーを用いてかく拌混合して、調色に供し
た。 〈イエロー（Ｙ）系透光性粉体塗料〉顔料として、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えて、同量（３．０
重量部）のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４〔チバガ
イギー社製の商品名Ｓｙｍｕｌｅｒ Ｆａｓｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ４１９２〕を使用したこと以外はシアン系透光性
粉体塗料と同様にして、体積中心粒径１３μｍの、イエ
ロー系透光性粉体塗料を製造し、当該粉体塗料１００重
量部に対して０．４重量部の微粉末シリカ〔前出のＲ９
７２〕を、これも前出の回転翼式のミキサーを用いてか
く拌混合して、調色に供した。 〈レッド（Ｒ）系透光性粉体塗料〉顔料として、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えて、同量（３．０
重量部）のＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７０〔山陽色素
（株）製の商品名Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ
７００９〕を使用したこと以外はシアン系透光性粉体塗
料と同様にして、体積中心粒径１３μｍの、レッド系透
光性粉体塗料を製造し、当該粉体塗料１００重量部に対
して０．４重量部の微粉末シリカ〔前出のＲ９７２〕
を、これも前出の回転翼式のミキサーを用いてかく拌混
合して、調色に供した。 〈クリア（Ｔ）系透光性粉体塗料〉顔料を配合しなかっ
たこと以外はシアン系透光性粉体塗料と同様にして、体
積中心粒径１３μｍの、クリア系透光性粉体塗料を製造
し、当該粉体塗料１００重量部に対して０．４重量部の
微粉末シリカ〔前出のＲ９７２〕を、これも前出の回転
翼式のミキサーを用いてかく拌混合して、調色に供し
た。

【００８６】《基礎データの作成》上記粉体塗料の調製
において製造したＣ、Ｍ、ＹおよびＴの各色の粉体塗料
を、それぞれ下記表１に示す配合比（重量％）で配合
し、ドライブレンドした２１個のサンプルの粉体塗料
を、被塗物としてのＳＰＣＣ鋼板の片面に先に、下記Ｉ
の条件で白色の粉体塗料を静電付着させた上に、下記II
の条件で静電付着させ、ついで１８０℃で２０分間、焼
き付けて、厚み約３０μｍの白色下地層と、各サンプル
の粉体塗料からなる、厚み約３０μｍの着色上塗層の２
層構造を有する塗膜のサンプルを作製した。

【００８７】

【表１】

【００８８】〈条件Ｉ（白色下地層の塗装）〉 ・粉体供給：定量供給機〔三田工業（株）製の試作
機〕、回転数＝３８０ｒ．ｐ．ｍ．、スクレーパー角度
＝目盛り１ ・被塗物搬送速度：５０ｍｍ／秒 ・塗装機：バーカライジング社製、ＩＮＦ圧力＝３ｋｇ
／ｃｍ² Ｇ、旋回圧力＝３ｋｇ／ｃｍ² Ｇ、搬送圧力＝
３ｋｇ／ｃｍ² Ｇ ・ガン：摩擦帯電ガン、ノズル＝扇形 ・ブース吸引風速：０．５９ｍ／秒 ・塗装距離：３００ｍｍ ・塗布量：０．７ｇ 〈条件II（着色上塗層の塗装）〉 ・粉体供給：同上 ・被塗物搬送速度：同上 ・塗装機：同上 ・ガン：コロナ帯電ガン、印加電圧＝６０ｋＶ ・ブース吸引風速：同上 ・塗装距離：同上 ・塗布量：０．５ｇ つぎに、各サンプルの塗膜を、測色装置としての分光光
度計〔クラボウ（倉敷紡績株式会社）製のＸ−Ｒｉｔｅ
ＳＰ６８〕を用いて測色して、２１個の基礎データ
（波長−反射率曲線）を作成した。そして、上記２１個
の基礎データを演算装置に入力して、それぞれのＫ／Ｓ
値〔（Ｋ／Ｓ）₁ 〜（Ｋ／Ｓ）₂₁〕を算出し、ついで各
Ｋ／Ｓ値から計算反射率を算出するとともに、かかる計
算反射率から３刺激値を算出した。

【００８９】なお、白色下地層用の白色の粉体塗料とし
ては、下記のものを使用した。 〈白色粉体塗料〉顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブル
ー１５：３に代えて、同量の酸化チタン〔石原テクノ
（株）製の商品名ＣＲ−９０〕を使用し、かつ粉砕後に
分級しなかったこと以外はシアン系透光性粉体塗料(I)
と同様にして、体積中心粒径１７μｍの、白色粉体塗料
を製造した。なお白色粉体塗料は、表面処理を施さず
に、下地用に供した。

【００９０】《粉体塗料の調色Ｉ》目標色として、東洋
インキ株式会社製のカラーカードのうちＣＦ０２４５
（ビビッドグリーン）およびＣＦ０４６１（パープル）
の２色を選び、そのそれぞれを、前記分光光度計を用い
て測色して、波長−反射率曲線を作成した。そしてこの
波長−反射率曲線を、前述した自動調色システムを実行
するためのプログラムが設定されたコンピュータに入力
してＫ／Ｓ値を算出し、ついでこのＫ／Ｓ値と、あらか
じめコンピュータの記憶装置に記録しておいた、先の基
礎データの作成で得た計算反射率とを用いてアイソメリ
ックマッチを行い、ついでこのアイソメリックマッチの
結果と、やはりあらかじめ記憶装置に記録しておいた、
先の基礎データの作成で得た３刺激値とを用いてメタメ
リックマッチを行って、前述した各目標色を再現するの
に必要なＣ、Ｍ、ＹおよびＴの４色の粉体塗料の配合比
（重量％）を算出した。

【００９１】結果をそれぞれ表２、３に示す。

【００９２】

【表２】

【００９３】

【表３】

【００９４】《調色の評価Ｉ》上記表２、３の結果をも
とに、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｔの４色の粉体塗料を、計量装置を
用いて計量し、混合装置としての、前出の回転翼式のミ
キサーに供給して２５秒間、ドライブレンドした。つぎ
にこの調色された粉体塗料をそれぞれ、被塗物としての
ＳＰＣＣ鋼板の片面に先に、前記Ｉの条件で白色の粉体
塗料を静電付着させた上に、前記IIの条件で静電付着さ
せ、ついで１８０℃で２０分間、焼き付けて、厚み３０
〜３５μｍの白色下地層と、各粉体塗料からなる、厚み
３０〜３５μｍの着色上塗層の２層構造を有する、トー
タルの厚み６５μｍの塗膜を作製した。

【００９５】そして各塗膜を、前記分光光度計を用いて
測色して、その測色データの、目標色としての前記カラ
ーカードの測色データとの色差ΔΕ^* を算出し、当該色
差ΔΕ^* がしきい値０．８以下であったものを色目のず
れなし（○）、０．８を超えたものを色目のずれあり
（×）として評価した。結果を表４に示す。

【００９６】

【表４】

【００９７】表より、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｔの４色の粉体塗料
を用いて調色された粉体塗料はいずれも、目標色との色
ずれのない、良好に調色されたものであることが確認さ
れた。 《粉体塗料の調色II》目標色として、東洋インキ株式会
社製のカラーカードのうちＣＦ０３８１（ビビッドブル
ー）、ＣＦ００７１（黄赤）およびＣＦ０４６１（紫）
の各色を選び、そのそれぞれを、前記分光光度計を用い
て測色して、波長−反射率曲線を作成した。

【００９８】そしてこの波長−反射率曲線を、前述した
自動調色システムを実行するためのプログラムが設定さ
れたコンピュータに入力してＫ／Ｓ値を算出し、ついで
このＫ／Ｓ値と、あらかじめコンピュータの記憶装置に
記録しておいた、先の基礎データの作成で得た計算反射
率とを用いてアイソメリックマッチを行い、ついでこの
アイソメリックマッチの結果と、やはりあらかじめ記憶
装置に記録しておいた、先の基礎データの作成で得た３
刺激値とを用いてメタメリックマッチを行って、前述し
た各目標色を再現するのに必要なＣ、Ｍ、ＹおよびＴの
４色の粉体塗料の配合比（重量％）を算出した。

【００９９】また比較のために、クリア系透光性粉体塗
料を使用せずに、Ｃ、Ｍ、Ｙの３色の透光性粉体塗料の
みを用いて上記の各色を再現することを試み、それに必
要な基礎データをとった後、上記と同様にして、Ｃ、
Ｍ、Ｙの３色の粉体塗料の配合比（重量％）を算出し
た。結果をそれぞれ表５〜７に示す。

【０１００】

【表５】

【０１０１】

【表６】

【０１０２】

【表７】

【０１０３】《調色の評価II》上記表５〜７の結果をも
とに、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｔの４色、またはＣ、Ｍ、Ｙの３色
の粉体塗料を、計量装置を用いて計量し、混合装置とし
ての、前出の回転翼式のミキサーに供給して２５秒間、
ドライブレンドした。つぎにこの調色された粉体塗料を
それぞれ、被塗物としてのＳＰＣＣ鋼板の片面に先に、
前記Ｉの条件で白色の粉体塗料を静電付着させた上に、
前記IIの条件で静電付着させ、ついで１８０℃で２０分
間、焼き付けて、厚み３０〜３５μｍの白色下地層と、
各粉体塗料からなる、厚み３０〜３５μｍの着色上塗層
の２層構造を有する、トータルの厚み６５μｍの塗膜を
作製した。

【０１０４】そして各塗膜を、前記分光光度計を用いて
測色して、その測色データの、目標色としての前記カラ
ーカードの測色データとの色差ΔΕ^* を算出し、当該色
差ΔΕ^* がしきい値０．８以下であったものを色目のず
れなし（○）、０．８を超えたものを色目のずれあり
（×）として評価した。結果を表８に示す。

【０１０５】

【表８】

【０１０６】表より、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｔの４色の粉体塗料
を用いて調色された粉体塗料はいずれも、Ｃ、Ｍ、Ｙの
３色のみを用いて調色したものに比べて、目標色との色
ずれのない、良好に調色されたものであることが確認さ
れた。

【０１０７】

【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
再現できる色の幅が広く、とくに淡色の色や、透明感の
ある色、あるいは鮮やかな色などの、従来は再現不可能
であった色を再現することができる、新規な粉体塗料の
調色方法を提供できるという特有の作用効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の調色方法の一例の、各工程を示す流れ
図である。

【図２】上記調色方法のうち、あらかじめ、使用する複
数色の粉体塗料の個々について測色した複数の基礎デー
タから、計算反射率および３刺激値を算出する工程を示
す流れ図である。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】着色剤にて着色された、シアン、マゼンタ
   およびイエローの３種から選ばれた少なくとも１種の透
   光性の粉体塗料と、着色剤を含有しないクリアの透光性
   の粉体塗料とを、所定の比率で配合し、混合装置を用い
   てドライブレンドして調色することを特徴とする粉体塗
   料の調色方法。
2. 【請求項２】着色剤にて着色された、シアン、レッドお
   よびイエローの３種から選ばれた少なくとも１種の透光
   性の粉体塗料と、着色剤を含有しないクリアの透光性の
   粉体塗料とを、所定の比率で配合し、混合装置を用いて
   ドライブレンドして調色することを特徴とする粉体塗料
   の調色方法。