JP2006036863A - 艶消し粉体塗料組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】
より少ない品揃えで、幅広い色彩の艶消し塗膜が得られる艶消し粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いた艶消し塗膜の形成方法を提供すること。
【解決手段】
樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色又は有彩色の粉体塗料（Ａ）と、樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色の粉体塗料（Ｂ）とを含有してなる艶消し粉体塗料組成物であって、前記粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間が１２００秒以下であり、前記粉体塗料（Ａ）とのゲル化時間の差が４００秒以上である艶消し粉体塗料組成物、並びに該粉体塗料組成物を塗布することを特徴とする艶消し塗膜の形成方法。
【選択図】なし

Description

本発明は、艶消し塗膜が得られる艶消し粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いた艶消し塗膜の形成方法に関する。

粉体塗料は、鋼製家具、電化製品、自動車部品等の塗装に広く用いられているが、近年、高級感が得られる観点から、艶消し塗膜に対する需要が高まっている。

従来、艶消し塗膜を形成する手段として、ブロックイソシアネートを硬化剤とする熱硬化性ポリエステル粉体塗料とグリシジル基を有する熱硬化性アクリル粉体塗料をドライブレンドして静電粉体塗装する技術が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、かかる方法では、必要とされる色ごとに２種類の粉体塗料を用意せざるを得ず、数多くの品揃えが必要とされる。

また、水酸基価の異なる２種類のポリエステル樹脂とブロックイソシアネート系硬化剤を溶融混練することにより艶消し用粉体塗料を得る技術（特許文献２参照）、酸基・水酸基含有ポリエステル樹脂とグリシジル基含有アクリル樹脂、カルボキシル基含有化合物及び硬化を触媒からなる艶消し粉体塗料組成物（特許文献３参照）等も知られているが、当該方法でも、必要とされる色および光沢ごとに艶消し粉体塗料を製造する必要があり、数多くの品揃えが必要とされる。
特開昭５４−３６３３９号公報（請求項１） 特開昭６４−１７７０号公報（請求項１） 特開２００２−２１２４９９号（請求項１）

本発明は、より少ない品揃えで、幅広い色彩の艶消し塗膜が得られる艶消し粉体塗料組成物及び該粉体塗料組成物を用いた艶消し塗膜の形成方法を提供することを目的とする。

本発明は、樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色又は有彩色の粉体塗料（Ａ）と、樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色の粉体塗料（Ｂ）とを含有してなる艶消し粉体塗料組成物であって、前記粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間が１２００秒以下であり、前記粉体塗料（Ａ）とのゲル化時間の差が４００秒以上である艶消し粉体塗料組成物、並びに該粉体塗料組成物を塗布することを特徴とする艶消し塗膜の形成方法に関する。

本発明の艶消し粉体塗料組成物により、従来は色相ごとに少なくとも２種類の塗料を準備する必要があったが、より少ない品揃えで、幅広い色彩の艶消し塗膜が得られるという優れた効果が奏される。また、粉体塗料（Ｂ）の添加量を調整することで光沢を任意に制御することが可能となる。

本発明の艶消し粉体塗料組成物は、無彩色又は有彩色の粉体塗料（粉体塗料（Ａ））に加えて、特定のゲル化時間を有する、無彩色の粉体塗料（粉体塗料（Ｂ））を含有している点に特徴を有する。ゲル化時間が短く、かつ粉体塗料（Ａ）とのゲル化時間の差が大きい粉体塗料（Ｂ）を用いることにより、効率的に艶消し塗膜を得ることができる。即ち、粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間は、１２００秒以下であり、好ましくは１０００秒以下である。ゲル化時間が１２００秒を越えると、十分な艶消し効果が得られない。また、粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間は粉体塗料（Ａ）のゲル化時間よりも短いことが好ましく、両者のゲル化時間の差は、４００秒以上であり、好ましくは８００秒以上である。ゲル化時間の差が４００秒未満であると、十分な艶消し効果が得られない。粉体塗料（Ａ）及び粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間は、樹脂の官能基価や硬化剤の種類、量により、調整することができる。

本発明において、ゲル化時間とは、以下の装置および条件で動的粘弾性測定を行った場合に、貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）から以下の式により求められる粘弾性比（ｔａｎδ）が１と等しくなる時間をいう。
ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’
測定装置：ソリキッドメーター ＭＲ３００（ＵＢＭ社製）
測定法 ：動的粘弾性（捻り）
冶具 ：パラレルプレート，直径１７．９９ｍｍ，ギャップ１ｍｍ
歪角度 ：２°
周波数 ：２Ｈｚ
温度 ：１６０℃（一定）

また、本発明の粉体塗料組成物により得られる艶消し塗膜の６０°鏡面光沢は、８０以下が好ましく、２０〜７０がより好ましい。

さらに、無彩色の粉体塗料（Ｂ）を用いることにより、必要な色ごとに艶消し用の着色粉体塗料を調製する必要がなく、艶消し塗膜用ではない通常の着色粉体塗料を用いて、容易に艶消し塗膜を得ることができる。なお、粉体塗料（Ａ）は有彩色及び無彩色のいずれの粉体塗料であってもよい。

また、本発明では明度の高い粉体塗料組成物、明度が好ましくは８０以上、より好ましくは９０以上の粉体塗料組成物であっても、隠蔽性を低下させることなく十分な艶消し効果を得ることができる。

本発明において、有彩色の粉体塗料とは、有彩色の顔料、染料等の着色剤を含有した粉体塗料であり、ｃ値（ｃ＝√〔（ａ^* ）² ＋（ｂ^* ）² 〕）が２．５以上の粉体塗料をいい、無彩色の粉体塗料とは、無彩色の顔料、染料等の着色剤を含有した粉体塗料であり、ｃ値が２．５未満の粉体塗料をいう。

本発明においては、より少ない品揃えで、幅広い色彩の塗膜を得る観点から、粉体塗料（Ａ）として、色相の異なる２種以上の着色粉体塗料を含有していることが好ましい。２種以上の着色粉体塗料を組み合わせる場合、各着色粉体塗料の色の選択及び配合比は、目的とする塗膜の色相によって適宜選択することができるが、より均一な色相の塗膜を得るために、本発明では、組み合わせる各着色粉体塗料の明度の差が、３０以内であるのが好ましく、２５以内がより好ましい。なお、本発明において、明度とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、ＪＩＳ Ｚ ８７２９において採用されているＬ^* ａ^* ｂ^* 表色系（ＣＩＥ１９７６）により測定されるＬ^* 値をいう。また、前記ａ^* 値及びｂ^* 値もＬ^* 値と同様に、Ｌ^* ａ^* ｂ^* 表色系により測定される値をいう。なお、Ｌ^* 値、ａ^* 値及びｂ^* 値は、測定値が物体の表面状態に依存しない測色方法であるＳＣＩ方式（正反射方向を含む測色方式）で測定した値とする。

一方、粉体塗料（Ｂ）も、粉体塗料（Ａ）と同様に、より少ない品揃えで、幅広い色彩の塗膜を得る観点から、２種以上の無彩色の粉体塗料が含有されていてもよいが、塗膜のまだら感を防止するため、粉体塗料（Ｂ）と粉体塗料（Ａ）の明度の差は３０以内であることが好ましく、２５以内であることがより好ましい。粉体塗料（Ｂ）として２種以上の粉体塗料を用いる場合も、組み合わせる各粉体塗料の明度の差は３０以内であることが好ましく、２５以内であることがより好ましい。また、高彩度の色相が必要とされる場合は、さらに樹脂及び硬化剤を含有し、着色剤を含有していない粉体塗料（Ｃ）が含有されていてもよいが、塗膜の透けを防止する観点から、その添加量は、特に明度が８０以上の粉体塗料組成物における隠蔽性の低下を防止する観点から、艶消し粉体塗料組成物中、１５重量％以下が好ましく、１０重量％以下がより好ましい。なお、粉体塗料（Ｃ）は着色剤を含有しない以外は、粉体塗料（Ｂ）と同様であることが好ましい。即ち、粉体塗料（Ｃ）のゲル化時間が１２００秒以下であり、粉体塗料（Ｃ）とのゲル化時間の差が４００秒以上であることが好ましく、特に明記していなくとも、粉体塗料（Ｂ）の好適態様は、粉体塗料（Ｃ）の好適態様でもある。

本発明において、粉体塗料（Ａ）及び粉体塗料（Ｂ）は、通常の粉体塗料と同様に、樹脂、硬化剤及び着色剤を少なくとも含有している。

樹脂としては、エポキシ基、カルボシキル基、ヒドロキシル基等の硬化剤と反応し得る官能基を有するものであれば、特に限定されないが、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル等が挙げられるが、これらの中では、耐候性の観点からは、アクリル樹脂及びポリエステルが好ましく、また塗膜の物理的性能の観点からは、ポリエステルが好ましい。

アクリル樹脂は、硬化剤と反応し得る官能基を有する単量体を共重合可能な他のビニル系単量体と共重合させることによって得られる。エポキシ基を有する単量体としては、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等が、カルボキシル基を有する単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸等が、ヒドロキシル基を有する単量体としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアクリレート、６−ヒドロキシヘキシルアクリレート等の水酸基含有アクリレート類、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピルメタクリレート、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、６−ヒドロキシヘキシルメタクリレート等の水酸基含有メタクリレート類、上記水酸基含有アクリレート類及び水酸基含有メタクリレート類とε−カプロラクトンとの付加反応物等が、それぞれ挙げられる。上記官能基を有する単量体は１種類又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

前記官能基を有する単量体と共重合可能な他のビニル系単量体としては、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−、ｉｓｏ−、及びｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−、ｉｓｏ−、及びｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメエタクリレート、ラウリルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル単量体が挙げられる。また、これらのビニル系単量体は１種類又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

エポキシ樹脂としては、１分子中に平均１個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましく、具体的には、ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ型、Ｂ型、Ｆ型等）；フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等のノボラック型フェノール樹脂；フェノールノボラック又はｏ−クレゾールノボラックとビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ型、Ｂ型、Ｆ型等）とエピクロルヒドリンとの反応生成物；フェノールノボラック又はｏ−クレゾールノボラックとビスフェノール型エポキシ樹脂（Ａ型、Ｂ型、Ｆ型等）との反応生成物等が挙げられる。これらのエポキシ樹脂は１種類又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

ポリエステルは、多価カルボン酸を主成分とした酸成分と、多価アルコールを主成分としたアルコール成分を、通常の方法により縮重合させて得ることができる。

酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及びこれらの無水物、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸類及びこれらの無水物、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ドデカンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の飽和脂肪族ジカルボン酸類及びこれらの無水物、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等のラクトン類、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等の芳香族オキシモノカルボン酸類、これらに対応するヒドロキシカルボン酸等を挙げることができ、これらの中では、テレフタル酸及びイソフタル酸が好ましい。また、耐候性の観点から、イソフタル酸の含有量は、酸成分中、６０重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましい。酸成分は、それぞれ単独で、または２種以上を併用して用いることができる。

アルコール成分としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，４−ペンタンジオール，１，５−ペンタンジオール、２，３−ペンタンジオール、１，４−ヘキサンジオール、１，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２，５−ヘキサンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，８−オクタデカンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物、ビスフェノールＳのアルキレンオキシド付加物、ネオペンチルグリコール等の直鎖状又は分岐状のグリコール類、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等の３価以上の多価アルコール類等を挙げられ、これらの中では、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール及び１，６−ヘキサンジオールが好ましい。アルコール成分はそれぞれ単独で、または２種以上を併用して用いることができる。

硬化剤としては、特に限定されないが、例えば、エポキシ基を有する樹脂と併用される場合には、多価カルボン酸化合物、酸無水物、アミノ基含有化合物等が、カルボキシル基を有する樹脂と併用される場合には、エポキシ基含有化合物、β−ヒドロキシアルキルアミド化合物等が、ヒドロキシル基を有する樹脂と併用される場合には、ブロックイソシアネート、メラミン化合物等が、それぞれ挙げられる。これらの中では、粉体塗料（Ｂ）には、艶消し性の観点から、β−ヒドロキシアルキルアミド化合物、ブロックイソシアネート及びメラミン化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種が含有されていることが好ましい。

多価カルボン酸化合物としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、アイコサンジカルボン酸、テトラアイコサンジカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸；例えば、イソフタル酸、トリメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸等の脂環式多価カルボン酸等が挙げられ、これらの中ではデカンジカルボン酸が好ましい。これらは、それぞれ単独で、または２種以上を併用して用いることができる。

酸無水物としては、下記の脂肪族、脂環式又は芳香族の酸無水物が挙げられる。
脂肪族酸無水物としては、無水コハク酸、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、ポリアジピン酸無水物、ポリアゼライン酸無水物、ポリセバシン酸無水物；室温で液状のドデセニル無水コハク酸、ポリ（エチルオクタデカン二酸）無水物、ポリ（フェニルヘキサデカン二酸）無水物等が挙げられる。
脂環式酸無水物としては、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルシクロヘキセンジカルボン酸、無水ヘット酸、無水ハイミック酸、メチルシクロヘキセントリカルボン酸無水物；室温で液状であるメチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸等が挙げられる。
芳香族酸無水物としては、無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラクロロ無水フタル酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸、エチレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート) 、グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）等が挙げられる。

アミノ基含有化合物としては、例えば、ジシアンジアミド、多価アミン化合物、イミダゾール等が挙げられる。多価アミン化合物としては、例えば、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド等のポリヒドラジド化合物が挙げられる。また、イミダゾールとしては、例えば、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−ウンデシルイミダゾール等のアルキル基もしくは置換アルキル基を置換基として含有するイミダゾール化合物、1-［２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）エチル］−２−メチルイミダゾール、１−［２−（４，６−ジアミノ−１，３，５−トリアジン−２−イル）エチル］−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のアミノトリアジン環を含有するイミダゾール化合物、１−シアノエチル−２−エチル−４−メチルイミダゾールとトリメリット酸との塩もしくは１−シアノエチル−２−メチルイミダゾールとトリメリット酸との塩等のイミダゾールとカルボン酸との塩が挙げられる。

多価カルボン酸化合物、酸無水物及びアミノ基含有化合物は、公知の硬化促進剤との併用により、硬化速度を調整することができる。硬化促進剤は、特に制限されるものでないが、例えば、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン等の３級アミン類、２−メチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール等のイミダゾール類及びそれらの前駆体であるイミダゾリン系化合物、テトラメチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド等の４級アンモニウム塩類、トリフェニルホスフィン、ｎ−ブチルトリフェニル等のホスフィン類及びホスホニウム塩類が挙げられる。

エポキシ基含有化合物とは、一分子中に一個以上のエポキシ基を有する化合物であり、例えば、トリグリシジルイソシアヌレート、前記エポキシ樹脂、エポキシ基含有アクリル樹脂等が挙げられる。

β−ヒドロキシアルキルアミド化合物とは、式（Ｉ）：

（式中、Ｒ¹ は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基、Ｒ² は炭素数１〜１２アルキレン基を示す）
で表される化合物であり、例えば、Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ−５５２が挙げられる。

ブロックイソシアネートとは、イソシアネート基をブロック剤でブロックすることによって、一定の温度以下では活性を示さないようにしたブロックイソシアネート類、およびイソシアネート基同士を反応させてウレトジオン環を形成させることによって活性を示さないようにしたウレトジオン類をいう。

ブロックイソシアネート類は、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基をブロック剤でブロックしたものである。

ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、１，３−ブチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネー卜化合物；イソホロンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、メチルシクロヘキサン−２，４−（又は−２，６−）ジイソシアネート、１，３−（又は１，４−）ジ（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、１，３−シクロペンタンジイソシアネート、１，２−シクロヘキサンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネー卜化合物；キシリレンジイソシアネート、メタキシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジィソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、（ｍ−又はｐ−）フェニレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物；トリフェニルメタン−４，４’，４”−トリイソシアネート等の３個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、ポリアルキレングリコール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール等のポリオールの水酸基に対してイソシアネート基が過剰量となる量のポリイソシアネート化合物を反応させてなる付加物；ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）等のビューレットタイプ付加物及びイソシアヌル環タイプ付加物等が挙げられる。

ポリイソシアネート化合物をブロックするために使用するブロック剤としては、例えば、フェノール系、ラクタム系、オキシム系、ピラゾール系、トリアゾール系等のブロック剤が挙げられる。これらのブロック剤の具体例としては、例えば、フェノール系ブロック剤としては、フェノール、クレゾール、キシレノール、ニトロフェノール、クロロフェノール、エチルフェノール、ヒドロキシジフェニル、t −ブチルフェノール、ヒドロキシ安息香酸メチル等；ラクタム系ブロック剤としては、ε−カプロラクタム、δ−バレロラクタム、γ−ブチロラクタム、β−プロピオラクタム等；オキシム系ブロック剤としては、アセトアミドオキシム、ホルムアミドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、ブタノンオキシム、メチルイソブチルケトンオキシム、メチルアミルケトンオキシム、ジアセチルモノオキシム、ベンゾフェノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、メチルヘキサノンオキシム等；ピラゾール系としては、１，２−ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール等；トリアゾール系としては、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾロ［４，５−ｂ］ピリジン等が挙げられる。

メラミン化合物とは、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン等のアミノ基含有化合物とホルムアルデヒド、グリオキザール等のアルデヒド系化合物とを公知の方法で反応させることにより得られる縮合物および、当該縮合物をアルコール類でエーテル化することにより得られるエーテル化物を指し、これらの市販品としては、例えば、ヘキサメトキシメチルメラミンの「ＣＹＭＥＬ ３０３」（三井サイテック社）、「ＰＯＷＤＥＲＬＩＮＫ ＰＬ−１１７４」（三井サイテック社）等が挙げられる。

本発明において、粉体塗料（Ｂ）の好適な態様の一つとして、樹脂としてヒドロキシル基を有するポリエステルまたはアクリル樹脂を含有し、硬化剤としてオキシム系、ピラゾール系及びトリアゾール系のブロック剤からなる群より選ばれた少なくとも１種のブロック剤によりブロックされたブロックイソシアネートを含有した粉体塗料（以下、態様１とする）が挙げられる。

前記ヒドロキシル基を有するポリエステルまたはアクリル樹脂の水酸基価の平均値は、艶消し効果の観点から、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上がより好ましい。

また、上記ブロックイソシアネートとしては、メチルイソブチルケトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、１，２−ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール及び１Ｈ−１，２，３−トリアゾロ［４，５−ｂ］ピリジンからなる群より選ばれた少なくとも１種のブロック剤によりブロックされたブロックイソシアネートがより好ましい。かかるブロックイソシネートは、十分な艶消し効果を得るために、ブロック剤またはウレトジオン環の解離温度が１６０℃以下であることが好ましく、１４０℃以下がより好ましい。

なお、粉体塗料（Ｂ）における硬化剤の含有量は、樹脂及び硬化剤の種類等の種類によって異なるため一概には決定できないが、例えば、前記オキシム系、ピラゾール系及びトリアゾール系のブロック剤からなる群より選ばれた少なくとも１種のブロック剤によりブロックされたブロックイソシアネートの含有量は、ヒドロキシル基を有する樹脂１００重量部に対して、１０〜８０重量部が好ましく、１５〜６０重量部がより好ましい。

また、粉体塗料（Ｂ）の他の好適な態様の一つとして、樹脂としてヒドロキシル基を有する樹脂およびエポキシ基を有する樹脂を含有し、硬化剤としてカルボキシル基含有化合物およびブロックイソシアネートを含有した粉体塗料（以下、態様２とする）が挙げられる。かかる粉体塗料を用いることで、より高い艶消し効果が得られるとともに、ワキ及び透けを防止することができる。ここで、ワキとは、粉体塗料組成物を塗布する際に生じる塗膜表面又は内部での発泡により形成される塗膜異常をいう。また、透けとは、被塗装物が塗膜で十分に隠蔽されておらず、塗膜上からも被塗装物の表面が透けて見えることをいう。また、本発明の艶消し粉体塗料組成物は、ゲル化時間、即ち硬化速度が異なる粉体塗料（Ａ）と粉体塗料（Ｂ）を含有している点に特徴を有しているが、粉体塗料（Ｂ）が上記の粉体塗料であると、粉体塗料（Ａ）のゲル化時間が短く、即ち硬化速度が速くなった場合でも十分な艶消し効果を得ることができ、焼付け温度を下げること又は焼付け時間を短縮することが可能となる。

粉体塗料（Ｂ）における前記ヒドロキシル基を有する樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル等のいずれであってもよいが、艶消し効果の観点から、ポリエステルが好ましい。

粉体塗料（Ｂ）における前記ヒドロキシル基を有する樹脂は２種以上の樹脂からなるものであってもよいが、いずれの場合であっても、艶消し効果の観点から、水酸基価の平均値は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのが好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるのがより好ましい。なお、本発明において、樹脂の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、無水酢酸とピリジンとの混合溶液（無水酢酸／ピリジンの容量比を１９／１で混合）に樹脂試料１ｇを溶解させて、１００℃で１時間加熱還流し、水酸基をアセチル化し、次いでイオン交換水を加えてさらに加熱還流した後、冷却し、フェノールフタレイン指示薬を添加して、０．５規定の水酸化カリウムのトルエン／メタノール溶液で逆滴定して測定する。

態様２における前記エポキシ基を有する樹脂は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等のいずれであってもよいが、艶消し効果の観点から、アクリル樹脂が好ましい。

前記エポキシ基を有する樹脂の重量平均分子量は、艶消し効果の観点から、５，０００〜１００，０００が好ましく、１０，０００〜５０，０００がより好ましい。なお、本発明において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定する。具体的には、テトラヒドロフラン１００重量部に対して、樹脂試料０．４重量部を溶解させた溶液を試料溶液として用い、これを日本分析工業社製のＬＣ−０８（Ａ−５４３２）型ＧＰＣにより測定し、ポリスチレン換算により算出する。

また、エポキシ基を有する樹脂のエポキシ当量は、艶消し効果の観点から、２５０〜６００ｇ／ｍｏｌが好ましく、３５０〜５００ｇ／ｍｏｌがより好ましい。なお、本発明において、樹脂のエポキシ当量は、塩酸−ピリジン法により測定する。具体的は、樹脂試料１ｇに塩酸−ピリジン溶液を２５ｍｌを添加し、１３０℃で１時間加熱した後、フェノールフタレインを指示薬として０．１規定の水酸化カリウムアルコール溶液で滴定し、消費した０．１規定の水酸化カリウムアルコール溶液の量によってエポキシ当量を算出する。

エポキシ基を有する樹脂のヘキサントレランスは、艶消し効果及びハジキやヘコミ防止の観点から、３．０〜８．５が好ましく、４．０〜８．０がより好ましい。なお、本発明において、樹脂のヘキサントレランスは以下の方法により測定する。即ち、樹脂０．５ｇを１００ｍｌ容のガラスビーカー（内径５ｃｍ）に測りとり、ジオキサン１０ｍｌを添加し、樹脂を溶解させて試料溶液を作製する。ビーカーの下に９ｐｔの大きさの「活」の文字を書いた紙を置き、試料溶液の温度を２０℃に調整して、ヘキサンで滴定する。液が白濁し、上から文字が読めなくなったところを終点として各々２回ずつ測定し、その平均値をヘキサントレランスとする。

前記カルボキシル基含有化合物としては、前記多価カルボン酸化合物やカルボキシル基を含有する樹脂が挙げられるが、本発明では、艶消し効果の観点から、デカンジカルボン酸及び酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のカルボキシル基を含有するアクリル樹脂が好ましい。なお、本発明において、樹脂の酸価は、適量のシクロヘキサノンに樹脂試料１ｇを溶解させて、フェノールフタレイン指示薬を添加し、０．１規定の水酸化カリウムのメタノール溶液で滴定して測定する。

前記ブロックイソシアネートとしては、前記と同様のブロックイソシアネートが例示できるが、塗膜表面又は内部での発泡防止の観点から、ε−カプロラクタムでブロックされたブロックイソシアネートが好ましい。ε−カプロラクタムによりブロックされたブロックイソシアネートの含有量は、発泡防止の観点から、ブロックイソシアネートの総量中、２０重量％以上が好ましく、５０重量％以上がより好ましい。

前記ブロックイソシアネートの含有量は、艶消し効果及び塗膜表面又は内部での発泡防止の観点から、ヒドロキシル基を有する樹脂、エポキシ基を有する樹脂およびカルボキシル基含有化合物の総量１００重量部に対して、１５〜６０重量部が好ましく、２０〜６０重量部がより好ましい。

粉体塗料（Ｂ）中に含まれるエポキシ基のカルボキシル基に対するモル比（エポキシ基／カルボキシル基）は、艶消し効果と耐水性の観点から、０．５〜２．０が好ましく、０．８〜１．２がより好ましい。

前記態様１、２のいずれの粉体塗料（Ｂ）においても、粉体塗料（Ｂ）中に含まれるヒドロキシル基のブロックイソシアネートに対するモル比（ヒドロキシル基／ブロックイソシアネート）は、艶消し効果と塗膜物性の観点から、０．５〜２．０が好ましく、０．８〜１．２がより好ましい。

同様に、前記態様１、２の粉体塗料（Ｂ）には、硬化触媒として、スズ系触媒が含有されていることが好ましい。スズ系触媒としては、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズジステアレート、ビス（２−エチルヘキサノエート）スズ、ｎ−ブチルトリス（２−エチルヘキサノエート）スズ、ジ−ｎ−ブチルビス（２−エチルヘキサノエート）スズ、ジ−ｎ−ブチルビス（２，４−ペンタンジオネート）スズ、ジオクチルジラウリルスズ、テトラ−ｎ−ブチルスズ、テトラ−ｎ−オクチルスズ、ジブチルスズジアセテート、テトラブチルジアセトキシジスタノキサン、アセチルアセトンスズ、ジブチルスズオキサイド、ジメチルスズオキサイド等が挙げられる。

また、粉体塗料（Ｂ）、特に粉体塗料（Ｂ）の好適な態様である、態様２の粉体塗料（Ｂ）には、ゲル化時間を調整するため、イミダゾール類化合物、イミダゾリン類化合物およびこれらの金属塩複合体、３級ホスフィン類化合物、４級ホスホニウム塩類化合物、４級アンモニウム塩類化合物等の硬化触媒が含有されていることが好ましい。

イミダゾール類化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−ウンデシルイミダゾール、２−ヘプタデシルイミダゾール、２−イソプロピルイミダゾール等のアルキルイミダゾール類、１−（２−カルバミルエチル）イミダゾール等のカルバミルアルキル置換イミダゾール類、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾール等のシアノアルキル置換イミダゾール類、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等の芳香族置換イミダゾール類、１−ビニル−２−メチルイミダゾール等のアルケニル置換イミダゾール類、１−アリル−２−エチル−４−メチルイミダゾール等のアリル置換イミダゾール類及びポリイミダゾール等を挙げることができるが、好ましくは、アルキルイミダゾール類、芳香族置換イミダゾール類が挙げられる。

イミダゾリン類化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−フェニルイミダゾール、２−メチルイミダゾリン、２−ウンデシルイミダゾリン、２−ヘプタデシルイミダゾリン等が挙げられる。

金属塩複合体としては、前記イミダゾール類化合物又は前記イミダゾリン類化合物を金属塩によって複合させたものを例示することができる。かかる金属塩としては、特に限定されないが、例えば、銅、ニッケル、コバルト、カルシウム、亜鉛、ジルコニウム、銀、クロム、マンガン、錫、鉄、チタン、アンチモン、アルミニウム等の金属と、クロライド、ブロマイド、フルオライド、サルフェート、ニトレート、アセテート、マレート、ステアレート、ベンゾエート、メタクリレート等の塩類とからなるもの等が挙げられる。

３級ホスフィン類化合物としては、特に限定されないが、例えば、トリフェニルホスフィン、トリトリルホスフィン等が挙げられる。

前記４級ホスホニウム塩類化合物としては、特に限定されないが、例えば、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド、ブチルトリフェニルホスホニウムブロマイド、エチルトリフェニルホスホニウムアイオダイド、エチルトリフェニルホスホニウムブロマイド等が挙げられる。

４級アンモニウム塩類化合物としては、特に限定されないが、例えば、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロマイド等が挙げられる。

粉体塗料（Ａ）及び粉体塗料（Ｂ）には、樹脂及び硬化剤の他に、実質的に着色力を有しない体質顔料が含有されていてもよい。体質顔料は、粉体塗料の比重の調整に有効であり、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等が挙げられる。

粉体塗料（Ａ）及び粉体塗料（Ｂ）には、さらに、触媒、表面調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ワキ防止剤等の添加剤が適宜配合されていてもよいが、ゲル化時間の調整には、触媒が有効である。

また、粉体塗料（Ａ）及び粉体塗料（Ｂ）に含有される着色剤としては、通常、粉体塗料に使用されるすべての無機系顔料と有機系顔料を用いることができる。

有彩色の無機系顔料としては、べんがら、クロムチタンイエロー、黄色酸化鉄等が、無彩色の無機系顔料としては、酸化チタン、カーボンブラック等が、それぞれ挙げられる。有彩色の有機系顔料としては、アゾ系、ペリレン系、縮合アゾ系、ニトロ系、ニトロソ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサン系等の顔料が挙げられ、具体的には、アゾ系顔料としてはレーキレッド、ファストイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネントレッド等、ニトロ系顔料としてはナフトールイエロー等、ニトロソ系顔料としてはピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーン等、フタロシアニン系顔料としてはフタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等、アントラキノン系顔料としてはインダスレンブルー、ジアントラキノニルレッド等、キナクリドン系顔料としてはキナクリドンレッド、キナクリドンバイオレット等、ジオキサン系顔料としてはカルバゾールジオキサジンバイオレット等が、それぞれ挙げられる。

なお、粉体塗料（Ｂ）は無彩色の粉体塗料であるが、粉体塗料が本発明において無彩色とて定義された色彩を呈する範囲であれば、有彩色の着色剤を含有していてもよい。

粉体塗料における着色剤の含有量は、その種類により異なるが、樹脂１００重量部に対して、無機系顔料では、０．０５〜６０重量部、有機系顔料では０．０５〜２０重量部がそれぞれ好ましい。

粉体塗料（Ｂ）の平均粒子径は、塗膜のまだら感の防止及び均一な質感を得る観点から、２５μｍ以下が好ましく、２０μｍ以下がより好ましい。

また、粉体塗料（Ｂ）と粉体塗料（Ａ）の平均粒子径との差は、光沢の調整を容易にし、十分な艶消し効果を得る観点から、粉体塗料（Ｂ）の平均粒子径の±１５％の範囲内であるのが好ましく、±１０％の範囲内がより好ましい。

また、粉体塗料（Ｂ）の粒子径の標準偏差は、塗膜のまだら感の防止及び均一な質感の塗膜を得る観点から、２０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以下がより好ましい。

本発明において、粉体塗料の平均粒子径とは体積平均粒子径を意味し、測定装置として「マイクロトラックＨＲＡ Ｘ−１００」（日機装社製）を用い、解析プログラムとして「MICRO TRAC D.H.S. X100 Data Handling System SD-9300 PRO-100」（日機装社製）を用い、測定条件として「Particle Transparency 」を「reflect 」に設定して測定した値をいう。また、本発明における粉体塗料の粒子径の標準偏差とは、平均粒子径を測定する際に得られたデータを用い、次式によって求めた値をいう。
σ＝［Σ｛（Ｄ−Ｘ）² Ｆ｝／ΣＦ］^1/2
（式中、σは粒径標準偏差、Ｄは個々の粒子の粒子径、Ｆは粒子の頻度であり、Ｘは体積平均粒径であり、Ｘ＝Σ（ＤＦ）／ΣＦによって表される）

粉体塗料（Ａ）と粉体塗料（Ｂ）の比重は、粉体塗料組成物における両者の分離や、両者の塗着の割合の変動による光沢値の変動を防止するために、ほぼ同等であるのが好ましい。従って、粉体塗料（Ａ）と粉体塗料（Ｂ）の比重の差は、０．２以下が好ましく、０．１以下がより好ましい。

本発明の粉体塗料組成物における粉体塗料（Ｂ）の含有量は、塗膜のまだら感を防止するために、３０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは２５重量％以下である。

本発明において、粉体塗料（Ａ）および粉体塗料（Ｂ）の製造方法は特に限定されず、粉体塗料分野において周知の製造方法を用いて行うことができる。例えば、樹脂、硬化剤、着色剤、各種添加剤等の原料を、スーパーミキサー、ヘンシエルミキサー等を使用して予備的に混合し、ニーダー、エクストルーダー等の混練機を用いて原料を溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練時の加熱温度は、焼付硬化温度よりも低く、少なくとも原料の一部が溶融し全体を混練することができる温度、一般に８０〜１４０℃程度が好ましく、特に粉体塗料（Ｂ）を製造する場合には８０〜１２０℃がより好ましい。溶融混練物は、冷却ロールや冷却コンベヤー等で冷却して固化した後、粗粉砕、微粉砕等の粉砕工程を経て所望の粒径に粉砕し、さらに巨大粒子や微小粒子を除去して粒度分布を調整するための分級工程に供することが好ましい。

得られた粉体塗料（Ａ）および粉体塗料（Ｂ）には、流動性および帯電性等を改質するため、表面改質剤がさらに配合されていてもよい。表面改質剤は、粉体粒子に添加することにより、その表面に付着し粉体粒子表面の性質を改質するものであり、例えば、シリカ、アルミニウムオキサイド（アルミナ) 等の無機微粒子、アクリル樹脂等の有機粒子を挙げることが出来る。表面改質剤の含有量は、粉体塗料体（Ａ）および粉体塗料（Ｂ）１００重量部に対して、０．０１〜５重量部が好ましい。

本発明の艶消し粉体塗料組成物は、前記の粉体塗料（Ａ）と粉体塗料（Ｂ）とを混合して調製するが、その混合は、例えば、以下のようにして行う。まず、色の異なる２種または３種以上の粉体塗料（Ａ）を準備し、所望の色相となるように各色の粉体塗料（Ａ）の配合量を決定し混合する。次に、混合して得られた粉体塗料（Ａ）に所望の光沢及び彩度を考慮して粉体塗料（Ｂ）を配合し、さらに必要に応じて、着色剤が含有していない粉体塗料（Ｃ）を配合して光沢を調整し、本発明の艶消し粉体塗料組成物を得る。

粉体塗料（Ａ）と粉体塗料（Ｂ）、さらに必要に応じて粉体塗料（Ｃ）を混合して、本発明の粉体塗料組成物を調製する方法は特に限定されないが、例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー、ドラムブレンダー等を用いて乾式混合する方法が挙げられる。また、国際公開第９８／５１７４８号パンフレット、特開平７−１８８５８６号公報、特開平１０−４３５７４号公報、特開平１１−１１６８５４号公報、特開２０００−２３９５７９号公報、特開２０００−２８１９７８号公報等に記載の造粒方法により、粉体塗料（Ａ）〜（Ｃ）を結合させることもできる。

粉体塗料（Ａ）として用いる着色粉体塗料の調色方法は特に限定されないが、例えば、無彩色の粉体塗料と有彩色の粉体塗料とを用いた、特開平２００２−１５５２２３号公報に記載の調色方法が挙げられる。

本発明の粉体塗料組成物を、被塗装物に塗布した後、加熱等により焼付けて、艶消し塗膜を得ることができる。

本発明の粉体塗料組成物の塗装方法は、特に限定されず、スプレー塗装法、静電粉体塗装法、流動浸漬法等の当業者によってよく知られた方法を用いることができるが、塗着効率の点から、静電粉体塗装法が好ましい。

被塗装物としては、特に限定されず、具体的には、鉄板、鋼板、アルミニウム板等およびそれらを表面処理したもの等が挙げられる。被塗装物への塗膜形成は、本発明の粉体塗料組成物からなる１層であっても良好な保護機能を有するが、下塗り塗膜の上に、本発明の粉体塗料組成物を上塗り塗料として塗布してもよい。下塗り塗膜を形成する下塗り塗料としては、電着塗料やプライマーなどの公知のものを用いることができる。

本発明の粉体塗料組成物を塗布する際の塗装膜厚は、塗膜のまだら感及び透けを防止し、また塗膜表面又は内部の泡の発生を防止する観点から、２０〜１００μｍが好ましく、４０〜７０μｍがより好ましい。

焼付けの温度及び時間は、用いる硬化剤の種類や量により異なるが、温度は、塗膜表面又は内部の泡の発生を防止する観点から、１４０〜２４０℃が好ましく、１６０〜２２０℃がより好ましい。また、焼付けの時間は、焼付け温度に応じて適宜設定することができる。

以下、実施例及び比較例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例によりなんら限定されるものではない。

粉体塗料の製造例
表１に示す樹脂、硬化剤、着色剤及び添加剤を混合機「スーパーミキサー」（日本スピンドル社製）を用いて３分間混合し、溶融混練機「コニーダー」（ブス社製）を用いて１１０℃で溶融混練した。その後、得られた溶融混練物を室温まで冷却した後、粉砕機「アトマイザー」（不二パウダル社製）を用いて粉砕し、さらに微粉砕機「ジェットミルＩＤＳ−２型」（日本ニューマチック工業社製）を用いて微粉砕した。得られた粉体を気流分級機「ＤＳ−２型」（ニューマチック工業社製）を用いて分級し、微小粒子と粗大粒子を除去することによって、１８μｍ又は３５μｍの粉体塗料（Ａ）〜（Ｃ）を得た。なお、平均粒子径は、粒度分析計「マイクロトラックＨＲＡ Ｘ−１００」（日機装社製）を用いて測定した体積平均粒子径である。測定に際しては、解析プログラムとして「MICRO TRAC D.H.S. X100 Data Handling System SD-9300 PRO-100 」（日機装社製）を用い、測定条件として「Particle Transparency」を「reflect 」に設定した。

粉体塗料（Ａ）、（Ｂ）のＬ^* 値（明度）、ａ^* 値及びｂ^* 値及並びに粉体塗料（Ａ）〜（Ｃ）のゲル化時間及び以下の方法に従って測定した比重を表１に示す。

〔Ｌ^* 値、ａ^* 値及びｂ^* 値〕
粉体塗料を、リン酸亜鉛処理を施した厚さ０．８ｍｍの鋼板上に、粉体塗料用静電塗装機を用いて、塗膜厚が８０μｍとなるように単独で塗装し、１８０℃で２０分間の焼付けを行い、塗膜を得る。
得られた塗膜を、分光測色計「ＣＭ３６００ｄ」（ミノルタ社製）を使用し、Ｄ₆₅光源、１０°視野、ＳＣＩ方式の測定条件にて、Ｌ^* 値、ａ^* 値、ｂ^* 値を測定する。

〔比重〕
ＪＩＳ Ｋ００６１ ８．２１に準拠した方法により測定した。

表１中に記載の原料の詳細を下記に示す。
ポリエステルＡ：
「ファインデック Ｍ８０３４」
（大日本インキ化学工業（株）製、水酸基価：３０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ポリエステルＢ：
「ユピカコート ＧＶ９２０」
（日本ユピカ（株）製、水酸基価：２１０ｍｇＫＯＨ／ｇ）
ブロックイソシアネートＡ：
「ベスタゴン Ｂ１５３０」
（デグサ社製、ＮＣＯ含有量：１５重量％、ポリイソシアネート化合物：イソホロンジイソシアネートのイソシアヌル環３量体を主成分として含有、ブロック剤：ε−カプロラクタム）
ブロックイソシアネートＢ：
「ベスタント Ｂ１３５８」
（デグサ社製、ＮＣＯ含有量：１２．５重量％、ポリイソシアネート化合物：イソホロンジイソシアネートのイソシアヌル環３量体を主成分として含有、ブロック剤：メチルエチルケトンオキシム）
酸化チタン：「タイペーク ＣＲ９０」（石原産業（株）製）
カーボンブラック：「三菱カーボンブラック ＭＡ１００」（三菱化学（株）製）
青顔料：「ファーストゲンブルー ＮＫ」（大日本インキ化学工業（株）製）
緑顔料：「リオノールグリーン ＴＳ−１０」（東洋インキ製造（株）製）
スズ触媒：「ネオスタン Ｕ１００」（日東化成社製）
表面調整剤：「アクロナール ４Ｆ」（ＢＡＳＦ社製）
硫酸バリウム：「沈降性硫酸バリウム１００」（堺化学工業（株）製）

実施例１〜１１及び比較例１〜３
表２に示す粉体塗料（Ａ）〜（Ｃ）を、スーパーミキサーにより混合し、粉体塗料組成物を得た。

得られた粉体塗料組成物を、リン酸亜鉛処理を施した厚さ０．８ｍｍの鋼板上に、粉体塗料用静電塗装機を用いて、塗膜厚が５０〜６０μｍとなるように塗装し、１８０℃で２０分間の焼付けを行い、塗膜を得た。得られた塗膜の６０°鏡面光沢を、ＪＩＳ Ｋ５６００−４−７に準拠した方法により測定し、またまだら感、透け感及び仕上がり外観を目視により観察して、以下の評価基準に従って評価し、隠蔽膜厚は以下の方法により測定した。結果を表２に示す。

〔まだら感の評価基準〕
◎：５０ｃｍの距離から見た場合に、色調のまだら模様が認識不可能
○：５０ｃｍの距離から見た場合に、色調のまだら模様がわずかに認識可能
△：５０ｃｍの距離から見た場合に、色調のまだら模様が明確に認識可能であるが、
８０ｃｍの距離から見た場合に、認識不可能であるかまたはわずかに認識可能
×：８０ｃｍの距離から見た場合に、色調のまだら模様が明確に認識可能

〔隠蔽膜厚の測定方法〕
上記塗装において、鋼板として黒色に着色した鋼板及び白色に着色した鋼板を使用して膜厚を変えて塗装し、塗装後、両方の塗装板を測色し、その色差（ΔＥ）が０．５以下となる膜厚（μｍ）を隠蔽膜厚とする。

〔透け感の評価基準〕
◎：５０ｃｍの距離から見た場合に、透けによるまだら模様が認識不可能
○：５０ｃｍの距離から見た場合に、透けによるまだら模様がわずかに認識可能
△：５０ｃｍの距離から見た場合に、透けによるまだら模様が明確に認識可能である
が、８０ｃｍの距離から見た場合に、認識不可能であるかまたはわずかに認識
可能
×：８０ｃｍの距離から見た場合に、透けによるまだら模様が明確に認識可能

〔仕上がり外観の評価基準〕
◎：５０ｃｍの距離から見た場合に、艶むらによる「ちかちか感」が認識不可能
○：５０ｃｍの距離から見た場合に、艶むらによる「ちかちか感」がわずかに認識可能
×：５０ｃｍの距離から見た場合に、艶むらによる「ちかちか感」が明確に認識可能

以上の結果より、比較例１に比べて、実施例１〜１１では艶消し効果（光沢の低下）の高い塗膜が得られていることが分かる。また、比較例２、３に比べて、実施例１〜１１では、隠蔽膜厚が１００μｍ以下の隠蔽性に優れた塗膜を得られていることが分かる。特に、実施例８〜１０のように、粉体塗料（Ａ）として、色相の異なる２種以上の着色粉体塗料を組み合わせることにより、より少ない品揃えで幅広い色相の艶消し塗膜を得ることができる。

本発明の艶消し粉体塗料組成物は、鋼製家具、電化製品、自動車部品等の塗装に広く用いられ得るものである。

Claims (18)

1. 樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色又は有彩色の粉体塗料（Ａ）と、樹脂、硬化剤及び着色剤を含有した無彩色の粉体塗料（Ｂ）とを含有してなる艶消し粉体塗料組成物であって、前記粉体塗料（Ｂ）のゲル化時間が１２００秒以下であり、前記粉体塗料（Ａ）とのゲル化時間の差が４００秒以上である艶消し粉体塗料組成物。
2. 艶消し粉体塗料組成物の明度が８０以上である請求項１記載の艶消し粉体塗料組成物。
3. さらに、樹脂及び硬化剤を含有し、着色剤を含有していない粉体塗料（Ｃ）を含有してなり、該粉体塗料（Ｃ）の含有量が、艶消し粉体塗料組成物中、１５重量％以下である請求項１又は２記載の艶消し粉体塗料組成物。
4. 粉体塗料（Ｂ）が、硬化剤として、β−ヒドロキシアルキルアミド化合物、ブロックイソシアネート及びメラミン化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種を含有してなる請求項１〜３いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
5. 粉体塗料（Ｂ）が、樹脂としてヒドロキシル基を有するポリエステルまたはアクリル樹脂を含有し、硬化剤としてメチルイソブチルケトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、１，２−ピラゾール、３，５−ジメチルピラゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール−３−チオール及び１Ｈ−１，２，３−トリアゾロ［４，５−ｂ］ピリジンからなる群より選ばれた少なくとも１種のブロック剤によりブロックされたブロックイソシアネートを含有してなる請求項１〜３いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
6. 粉体塗料（Ｂ）が、樹脂としてヒドロキシル基を有する樹脂およびエポキシ基を有する樹脂を含有し、硬化剤としてカルボキシル基含有化合物およびブロックイソシアネートを含有してなる請求項１〜３いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
7. ヒドロキシル基を有する樹脂としてポリエステルを含有してなり、エポキシ基を有する樹脂としてアクリル樹脂を含有してなる請求項６記載の艶消し粉体塗料組成物。
8. カルボキシル基含有化合物としてドデカンジカルボン酸および／または酸価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有してなる請求項６又は７記載の艶消し粉体塗料組成物。
9. エポキシ基を有するアクリル樹脂の重量平均分子量が５，０００〜１００，０００であり、エポキシ当量が２５０〜６００ｇ／ｍｏｌである請求項７又は８記載の艶消し粉体塗料組成物。
10. エポキシ基を有するアクリル樹脂のヘキサントレランスが３．０〜８．５である請求項７〜９いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
11. ブロックイソシアネートとしてε−カプロラクタムによりブロックされたブロックイソシアネートを含有してなる請求項６〜１０いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
12. ε−カプロラクタムによりブロックされたブロックイソシアネートの含有量が、ブロックイソシアネートの総量中、２０重量％以上である請求項１１記載の艶消し粉体塗料組成物。
13. ブロックイソシアネートの含有量が、ヒドロキシル基を有する樹脂、エポキシ基を有する樹脂およびカルボキシル基含有化合物の総量１００重量部に対して、１５〜６０重量部である請求項６〜１２いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
14. 粉体塗料（Ａ）として、色相の異なる２種以上の着色粉体塗料を含有してなる請求項１〜１３いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
15. 色相の異なる２種以上の着色粉体塗料の明度の差が、いずれも３０以内である請求項１４記載の艶消し粉体塗料組成物。
16. 粉体塗料（Ｂ）の平均粒子径が２５μｍ以下であり、粉体塗料（Ａ）の平均粒子径との差が、粉体塗料（Ｂ）の平均粒子径の±１５％の範囲内である請求項１〜１５いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
17. 粉体塗料（Ｂ）の粒子径の標準偏差が２０μｍ以下である請求項１〜１６いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物。
18. 請求項１〜１７いずれか記載の艶消し粉体塗料組成物を塗布することを特徴とする艶消し塗膜の形成方法。