JPH06172680A - ツヤ消し粉体塗料組成物 - Google Patents
ツヤ消し粉体塗料組成物Info
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- JPH06172680A JPH06172680A JP35266492A JP35266492A JPH06172680A JP H06172680 A JPH06172680 A JP H06172680A JP 35266492 A JP35266492 A JP 35266492A JP 35266492 A JP35266492 A JP 35266492A JP H06172680 A JPH06172680 A JP H06172680A
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- coating material
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゲル化時間の遅いものと速いものとの異なっ
た２種類以上のブロックイソシアネート硬化型粉体塗料
の乾式混合物であって、ゲル化時間の遅い該粉体塗料成
分に金属アルコキシド及び／又は金属キレート化合物を
含有するツヤ消し粉体塗料組成物。 【効果】 低光沢で加工性の良い塗膜が形成できる。
た２種類以上のブロックイソシアネート硬化型粉体塗料
の乾式混合物であって、ゲル化時間の遅い該粉体塗料成
分に金属アルコキシド及び／又は金属キレート化合物を
含有するツヤ消し粉体塗料組成物。 【効果】 低光沢で加工性の良い塗膜が形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はツヤ消し粉体塗料組成物
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】従来、ブロックイソシアネ
ート硬化型のツヤ消し粉体塗料組成物としてシリカなど
の体質顔料をツヤ消し剤とし、粉体塗料の基体樹脂に溶
融ブレンドしたものが知られている。
ート硬化型のツヤ消し粉体塗料組成物としてシリカなど
の体質顔料をツヤ消し剤とし、粉体塗料の基体樹脂に溶
融ブレンドしたものが知られている。
【０００３】しかしながら、該塗料組成物では体質顔料
を増量すると低光沢の塗面が得られるものの塗膜の加工
性が低下するといった欠点があり、一方、塗膜の加工性
が低下しない程度に体質顔料を配合すると塗面の光沢が
低い（５０度程度以下）ものが得られないといった欠点
があった。
を増量すると低光沢の塗面が得られるものの塗膜の加工
性が低下するといった欠点があり、一方、塗膜の加工性
が低下しない程度に体質顔料を配合すると塗面の光沢が
低い（５０度程度以下）ものが得られないといった欠点
があった。
【０００４】また、体質顔料を使用しないでツヤ消し塗
膜を得る方法として、お互いに単独では高光沢のある塗
膜を形成する塗料でもゲル化時間の異なる２種類の粉体
塗料をドライブレンドしたものを用いることによっても
ツヤ消し塗膜を形成することが可能である。しかしなが
ら、このものは、通常、ゲル化時間の差が大きくなるに
つれて低光沢のものが得られるが、塗膜の加工性が低下
するといった欠点があり、一方、塗膜の加工性が低下し
ない程度にゲル化時間を調整すると低光沢のものが得ら
れないといった欠点があった。
膜を得る方法として、お互いに単独では高光沢のある塗
膜を形成する塗料でもゲル化時間の異なる２種類の粉体
塗料をドライブレンドしたものを用いることによっても
ツヤ消し塗膜を形成することが可能である。しかしなが
ら、このものは、通常、ゲル化時間の差が大きくなるに
つれて低光沢のものが得られるが、塗膜の加工性が低下
するといった欠点があり、一方、塗膜の加工性が低下し
ない程度にゲル化時間を調整すると低光沢のものが得ら
れないといった欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記した問
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ゲル化時
間の異なった２種類以上のブロックイソシアネート硬化
形粉体塗料の乾式混合物で、ゲル化時間の遅い粉体塗料
に金属アルコキシド又は金属キレート化合物を配合する
ことによって、低光沢で高加工性に優れた塗膜が提供で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ゲル化時
間の異なった２種類以上のブロックイソシアネート硬化
形粉体塗料の乾式混合物で、ゲル化時間の遅い粉体塗料
に金属アルコキシド又は金属キレート化合物を配合する
ことによって、低光沢で高加工性に優れた塗膜が提供で
きることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明はゲル化時間の遅いもの（以
下、このものを「粉体塗料Ａ」と略す。）と速いもの
（以下、このものを「粉体塗料Ｂ」と略す。）との異な
った２種類以上のブロックイソシアネート硬化型粉体塗
料の乾式混合物であって、ゲル化時間の遅い該粉体塗料
Ａに金属アルコキシド及び／又は金属キレート化合物を
含有するツヤ消し粉体塗料組成物に関する。
下、このものを「粉体塗料Ａ」と略す。）と速いもの
（以下、このものを「粉体塗料Ｂ」と略す。）との異な
った２種類以上のブロックイソシアネート硬化型粉体塗
料の乾式混合物であって、ゲル化時間の遅い該粉体塗料
Ａに金属アルコキシド及び／又は金属キレート化合物を
含有するツヤ消し粉体塗料組成物に関する。
【０００７】本発明組成物で用いる粉体塗料Ａは、金属
アルコキシド又は金属キレート化合物を含有し、かつ粉
体塗料Ｂよりもゲル化時間の遅いブロックイソシアネー
ト硬化型粉体塗料である。
アルコキシド又は金属キレート化合物を含有し、かつ粉
体塗料Ｂよりもゲル化時間の遅いブロックイソシアネー
ト硬化型粉体塗料である。
【０００８】上記金属アルコキシドとしては、好ましい
例としてアルミニウムトリメトキシド、アルミニウムト
リエトキシド、アルミニウムトリプロポキシド、アルミ
ニウムトリブトキシド及びこれらの多量体などの如きア
ルミニウムアルコキシド類；チタニウムテトラメトキシ
ド、チタニウムテトラエトキシド、チタニウムテトラプ
ロポキシド、チタニウムテトラブトキシド及びこれらの
多量体などの如きチタニウムアルコキシド類；ジルコニ
ウムテトラメトキシド、ジルコニウムテトラエトキシ
ド、ジルコニウムテトラプロポキシド、ジルコニウムテ
トラブトキシド及びこれらの多量体などの如きジルコニ
ウムアルコキシド類などが挙げられる。
例としてアルミニウムトリメトキシド、アルミニウムト
リエトキシド、アルミニウムトリプロポキシド、アルミ
ニウムトリブトキシド及びこれらの多量体などの如きア
ルミニウムアルコキシド類；チタニウムテトラメトキシ
ド、チタニウムテトラエトキシド、チタニウムテトラプ
ロポキシド、チタニウムテトラブトキシド及びこれらの
多量体などの如きチタニウムアルコキシド類；ジルコニ
ウムテトラメトキシド、ジルコニウムテトラエトキシ
ド、ジルコニウムテトラプロポキシド、ジルコニウムテ
トラブトキシド及びこれらの多量体などの如きジルコニ
ウムアルコキシド類などが挙げられる。
【０００９】金属キレート化合物は、アルミニウム、チ
タニウム、ジルコニウムなどの金属類及び該金属類とキ
レート環を形成する、例えば、β−ジケトン類（アセチ
ルアセトン等）、アセト酢酸エステル類、（アセト酢酸
メチル（エチル、ブチル）等））、マロン酸エステル類
（マロン酸エチル等）、及びβ位に水酸基を有するケト
ン類（ダイアセトンアルコール等）、β位に水酸基を有
するアルデヒド類（サリチルアルデヒド等）、β位に水
酸基を有するエステル類（サリチル酸メチル）等のキレ
ート化剤で構成されるものである。
タニウム、ジルコニウムなどの金属類及び該金属類とキ
レート環を形成する、例えば、β−ジケトン類（アセチ
ルアセトン等）、アセト酢酸エステル類、（アセト酢酸
メチル（エチル、ブチル）等））、マロン酸エステル類
（マロン酸エチル等）、及びβ位に水酸基を有するケト
ン類（ダイアセトンアルコール等）、β位に水酸基を有
するアルデヒド類（サリチルアルデヒド等）、β位に水
酸基を有するエステル類（サリチル酸メチル）等のキレ
ート化剤で構成されるものである。
【００１０】該金属キレート化合物としては、好ましい
例としてトリス（エチルアセトアセテート）アルミニウ
ム、トリス（ｎ−プロピルアセトアセテート）アルミニ
ウム、トリス（イソプロピルアセトアセテート）アルミ
ニウム、トリス（ｎ−ブチルアセトアセテート）アルミ
ニウム、イソプロポキシビス（エチルアセトアセテー
ト）アルミニウム、ジイソプロポキシエチルアセトアセ
テートアルミニウム、トリス（アセチルアセトナト）ア
ルミニウム、トリス（プロピオニルアセトナト）アルミ
ニウム、ジイソプロポキシプロピオニルアセトナトアル
ミニウム、アセチルアセトナト・ビス（プロピオニルア
セトナト）アルミニウム、モノエチルアセトアセテート
ビス（アセチルアセトナト）アルミニウム、アセチルア
セトナトアルミニウム・ジsec −ブチレート、メチルア
セトアセテートアルミニウム・ジtert−ブチレート、ビ
ス（アセチルアセトナト）アルミニウム・モノsec −ブ
チレート、ジ（メチルアセトアセテート）アルミニウム
・モノtert−ブチレート等のアルミニウムキレート化合
物類；ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテー
ト）チタネート、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルア
セトナト）チタネート、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（アセ
チルアセトナト）チタネート等のチタニウムキレート化
合物類；テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウ
ム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジル
コニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジル
コニウムなどが挙げられる。
例としてトリス（エチルアセトアセテート）アルミニウ
ム、トリス（ｎ−プロピルアセトアセテート）アルミニ
ウム、トリス（イソプロピルアセトアセテート）アルミ
ニウム、トリス（ｎ−ブチルアセトアセテート）アルミ
ニウム、イソプロポキシビス（エチルアセトアセテー
ト）アルミニウム、ジイソプロポキシエチルアセトアセ
テートアルミニウム、トリス（アセチルアセトナト）ア
ルミニウム、トリス（プロピオニルアセトナト）アルミ
ニウム、ジイソプロポキシプロピオニルアセトナトアル
ミニウム、アセチルアセトナト・ビス（プロピオニルア
セトナト）アルミニウム、モノエチルアセトアセテート
ビス（アセチルアセトナト）アルミニウム、アセチルア
セトナトアルミニウム・ジsec −ブチレート、メチルア
セトアセテートアルミニウム・ジtert−ブチレート、ビ
ス（アセチルアセトナト）アルミニウム・モノsec −ブ
チレート、ジ（メチルアセトアセテート）アルミニウム
・モノtert−ブチレート等のアルミニウムキレート化合
物類；ジイソプロポキシ・ビス（エチルアセトアセテー
ト）チタネート、ジイソプロポキシ・ビス（アセチルア
セトナト）チタネート、ジ−ｎ−ブトキシ・ビス（アセ
チルアセトナト）チタネート等のチタニウムキレート化
合物類；テトラキス（アセチルアセトナト）ジルコニウ
ム、テトラキス（ｎ−プロピルアセトアセテート）ジル
コニウム、テトラキス（エチルアセトアセテート）ジル
コニウムなどが挙げられる。
【００１１】上記した金属アルコキシド及び金属キレー
ト化合物の中でもアルミニウム金属キレート化合物が好
ましい。
ト化合物の中でもアルミニウム金属キレート化合物が好
ましい。
【００１２】該金属アルコキシド又は金属キレート化合
物の配合割合は、粉体塗料Ａの硬化性樹脂成分１００重
量部に対して約０．００１〜１０、好ましくは約０．０
１〜２の範囲である。配合割合が約０．００１重量部を
下回ると塗膜の加工性が低下し、一方、約１０重量部を
上回ると低光沢のものが得られ難いという欠点がある。
物の配合割合は、粉体塗料Ａの硬化性樹脂成分１００重
量部に対して約０．００１〜１０、好ましくは約０．０
１〜２の範囲である。配合割合が約０．００１重量部を
下回ると塗膜の加工性が低下し、一方、約１０重量部を
上回ると低光沢のものが得られ難いという欠点がある。
【００１３】金属アルコキシド又は金属キレート化合物
を添加する粉体塗料は、前記要求を満足するものであれ
ば特に制限なしに従来から公知のブロックイソシアネー
ト硬化型粉体塗料が使用できる。具体的には水酸基含有
ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂などを基体
樹脂とし、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのポリイソシアネートをラクタ
ム類、アルコール類などのブロック化剤でブロックした
ブロックイソシアネートを架橋剤とし、かつ必要に応じ
て着色剤、体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、紫
外線吸収剤、硬化促進剤、顔料分散剤などを配合したも
のが包含される。上記基体樹脂と架橋剤の配合割合は、
基体樹脂中の水酸基と架橋剤中のイソシアネート基との
比で、通常、約０．２〜５、好ましくは約０．５〜２の
範囲になるように配合するのが望ましい。
を添加する粉体塗料は、前記要求を満足するものであれ
ば特に制限なしに従来から公知のブロックイソシアネー
ト硬化型粉体塗料が使用できる。具体的には水酸基含有
ポリエステル樹脂、水酸基含有アクリル樹脂などを基体
樹脂とし、イソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどのポリイソシアネートをラクタ
ム類、アルコール類などのブロック化剤でブロックした
ブロックイソシアネートを架橋剤とし、かつ必要に応じ
て着色剤、体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、紫
外線吸収剤、硬化促進剤、顔料分散剤などを配合したも
のが包含される。上記基体樹脂と架橋剤の配合割合は、
基体樹脂中の水酸基と架橋剤中のイソシアネート基との
比で、通常、約０．２〜５、好ましくは約０．５〜２の
範囲になるように配合するのが望ましい。
【００１４】上記粉体塗料Ａと乾式混合して用いる粉体
塗料Ｂは、前記粉体塗料Ａよりもゲル化時間の速いブロ
ックイソシアネート硬化型粉体塗料であれば特に制限な
しに従来から公知のものが使用できる。具体的には前記
基体樹脂、架橋剤、硬化触媒及び必要に応じて着色剤、
体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、紫外線吸収
剤、顔料分散剤などを配合したものが包含される。該硬
化触媒を用いることにより前記粉体塗料Ａよりもゲル化
時間を速くすることができる。
塗料Ｂは、前記粉体塗料Ａよりもゲル化時間の速いブロ
ックイソシアネート硬化型粉体塗料であれば特に制限な
しに従来から公知のものが使用できる。具体的には前記
基体樹脂、架橋剤、硬化触媒及び必要に応じて着色剤、
体質顔料、流動性調整剤、ハジキ防止剤、紫外線吸収
剤、顔料分散剤などを配合したものが包含される。該硬
化触媒を用いることにより前記粉体塗料Ａよりもゲル化
時間を速くすることができる。
【００１５】該硬化触媒としては、好ましくはテトラ−
ｎ−ブチル−１，３−ジアセトキシジスタノキサン、テ
トラ−ｎ−プロピル−１，３−ジアセトキシジスタノキ
サン、テトラメチル−１，３−ジアセトキシジスタノキ
サン、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシ
ジスタノキサン、テトラブチルスズ、オクチル酸スズな
どの有機スズ化合物、オレイン酸鉛などの有機鉛化合
物、トリブチルアミンなどの第３級アミンなどが挙げら
れる。これらの中でも有機スズ化合物が好ましい。
ｎ−ブチル−１，３−ジアセトキシジスタノキサン、テ
トラ−ｎ−プロピル−１，３−ジアセトキシジスタノキ
サン、テトラメチル−１，３−ジアセトキシジスタノキ
サン、テトラ−ｎ−ブチル−１，３−ジアセチルオキシ
ジスタノキサン、テトラブチルスズ、オクチル酸スズな
どの有機スズ化合物、オレイン酸鉛などの有機鉛化合
物、トリブチルアミンなどの第３級アミンなどが挙げら
れる。これらの中でも有機スズ化合物が好ましい。
【００１６】本発明組成物は上記粉体塗料Ａ及びＢを乾
式混合することによって得られる。該混合割合は粉体塗
料を構成する硬化性樹脂組成物に換算して、粉体塗料Ａ
１００重量部に対して粉体塗料Ｂ５〜１００重量部、好
ましくは１０〜６０重量部の範囲が望ましい。粉体塗料
Ｂの配合割合が上記した範囲をはずれると低光沢のもの
が得られ難いので好ましくない。
式混合することによって得られる。該混合割合は粉体塗
料を構成する硬化性樹脂組成物に換算して、粉体塗料Ａ
１００重量部に対して粉体塗料Ｂ５〜１００重量部、好
ましくは１０〜６０重量部の範囲が望ましい。粉体塗料
Ｂの配合割合が上記した範囲をはずれると低光沢のもの
が得られ難いので好ましくない。
【００１７】本発明組成物において、ゲル化時間は塗膜
の焼付温度（測定温度２１０℃）に調整したブリキ板上
に粉体約０．０２ｇを溶融させたものを鉛筆芯の先端で
軽くかきまぜながら、粉体を載せた時点から鉛筆芯での
かきまぜが困難となった時点での時間を測定した。
の焼付温度（測定温度２１０℃）に調整したブリキ板上
に粉体約０．０２ｇを溶融させたものを鉛筆芯の先端で
軽くかきまぜながら、粉体を載せた時点から鉛筆芯での
かきまぜが困難となった時点での時間を測定した。
【００１８】本発明組成物において、粉体塗料Ａ及びＢ
のゲル化時間は、上記した測定温度によって異なってく
るが、例えば２１０℃で測定した場合には粉体塗料Ａが
約６０〜２００秒及び粉体塗料Ｂが約２０〜１２０秒の
範囲が好ましい。また、粉体塗料Ａ及びＢは、粉体塗料
ＡがＢよりもゲル化時間が遅くなるように組合わせて混
合されるが、その両者のゲル化時間の差は約２０秒以
上、好ましくは約３０秒以上が望ましい。
のゲル化時間は、上記した測定温度によって異なってく
るが、例えば２１０℃で測定した場合には粉体塗料Ａが
約６０〜２００秒及び粉体塗料Ｂが約２０〜１２０秒の
範囲が好ましい。また、粉体塗料Ａ及びＢは、粉体塗料
ＡがＢよりもゲル化時間が遅くなるように組合わせて混
合されるが、その両者のゲル化時間の差は約２０秒以
上、好ましくは約３０秒以上が望ましい。
【００１９】本発明組成物において、粉体塗料Ａ及びＢ
の平均粒子径は約１０〜２００μm、好ましくは約２０
〜１５０μm の範囲が望ましい。また、粉体塗料Ａ及び
Ｂの軟化点は約４０〜１２０、好ましくは約５０〜１１
０の範囲が望ましい。
の平均粒子径は約１０〜２００μm、好ましくは約２０
〜１５０μm の範囲が望ましい。また、粉体塗料Ａ及び
Ｂの軟化点は約４０〜１２０、好ましくは約５０〜１１
０の範囲が望ましい。
【００２０】本発明組成物は、素材に静電塗装機などの
塗装機を用いて塗装し、次いで焼付けることによって塗
膜を形成することができる。塗装膜厚は特に制限されな
いが、通常、約２０〜２００μm が望ましい。また、焼
付け条件は塗料のタイプなどによっても異なるが一般的
には約１４０〜３００℃で約２〜６０分間である。
塗装機を用いて塗装し、次いで焼付けることによって塗
膜を形成することができる。塗装膜厚は特に制限されな
いが、通常、約２０〜２００μm が望ましい。また、焼
付け条件は塗料のタイプなどによっても異なるが一般的
には約１４０〜３００℃で約２〜６０分間である。
【００２１】
【作用及び発明の効果】本発明組成物は、粉体塗料のゲ
ル化時間の違いによって低光沢の塗面が形成されるが、
従来のものと比べて加工性に優れた効果を発揮する理由
としては、次のように推察される。即ち、従来、ゲル化
時間の遅い方の粉体塗料はゲル化時間を早めると低光沢
のものが得られず、また、ゲル化時間を遅くすると加工
性が低下するといった欠点があるが、本発明において
は、ゲル化時間の遅い方の粉体塗料に配合した金属アル
コキシド又は金属キレート化合物は粉体塗料中の水酸基
含有樹脂の水酸基の１部と反応し、ツヤ消し塗膜の形成
を阻害させない程度に増粘（高分子量化）する。次いで
該水酸基の残りがブロックイソシアネートと反応してゲ
ル化（更に、高分子量化）することにより、この２段階
の反応によってツヤ消し塗膜を形成するとともに硬化が
十分に進行して上記した性能が発揮できたと考える。
ル化時間の違いによって低光沢の塗面が形成されるが、
従来のものと比べて加工性に優れた効果を発揮する理由
としては、次のように推察される。即ち、従来、ゲル化
時間の遅い方の粉体塗料はゲル化時間を早めると低光沢
のものが得られず、また、ゲル化時間を遅くすると加工
性が低下するといった欠点があるが、本発明において
は、ゲル化時間の遅い方の粉体塗料に配合した金属アル
コキシド又は金属キレート化合物は粉体塗料中の水酸基
含有樹脂の水酸基の１部と反応し、ツヤ消し塗膜の形成
を阻害させない程度に増粘（高分子量化）する。次いで
該水酸基の残りがブロックイソシアネートと反応してゲ
ル化（更に、高分子量化）することにより、この２段階
の反応によってツヤ消し塗膜を形成するとともに硬化が
十分に進行して上記した性能が発揮できたと考える。
【００２２】
【実施例】以下、実施例を掲げて本発明組成物について
詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「重量部」
である。
詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「重量部」
である。
【００２３】粉体塗料の製造例 （Ａ−１）エステルレジンＥＲ−６５７０（日本エステ
ル社製、商品名、水酸基含有ポリエステレジン）１００
部、ベスタゴンＢ−１５３０（ヒュルス社製、商品名、
ε−カプロラクタムでブロック化したイソホロンジイソ
シアネート）２０部、アルミキレートＡ（川研ファイン
ケミカル社製、商品名、アルミニウムトリス（アセチル
アセトナート））０．０５部、ポリフロ−Ｓ（共栄社油
脂化学工業社製、商品名、塗面調整剤）１部、タイペー
クＣＲ−９５（石原産業社製、商品名、２酸化チタン）
５０部の混合物を溶融混練機（ブス社製のブスコニーダ
ーＰＬＫ−４６）を用いて溶融混練をおこなったのち冷
却し、次いで粉砕機（不二パウダル社製のアトマイザ
ー）にて粉砕し１４０メッシュのふるいを通して平均粒
径２０〜４０μm の粉体塗料Ａ−１を得た。
ル社製、商品名、水酸基含有ポリエステレジン）１００
部、ベスタゴンＢ−１５３０（ヒュルス社製、商品名、
ε−カプロラクタムでブロック化したイソホロンジイソ
シアネート）２０部、アルミキレートＡ（川研ファイン
ケミカル社製、商品名、アルミニウムトリス（アセチル
アセトナート））０．０５部、ポリフロ−Ｓ（共栄社油
脂化学工業社製、商品名、塗面調整剤）１部、タイペー
クＣＲ−９５（石原産業社製、商品名、２酸化チタン）
５０部の混合物を溶融混練機（ブス社製のブスコニーダ
ーＰＬＫ−４６）を用いて溶融混練をおこなったのち冷
却し、次いで粉砕機（不二パウダル社製のアトマイザ
ー）にて粉砕し１４０メッシュのふるいを通して平均粒
径２０〜４０μm の粉体塗料Ａ−１を得た。
【００２４】（Ａ−２）前記粉体塗料Ａ−１において、
アルミキレートＡ０．０５部を０．２部とした以外は粉
体塗料Ａ−１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体
塗料Ａ−２を得た。
アルミキレートＡ０．０５部を０．２部とした以外は粉
体塗料Ａ−１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体
塗料Ａ−２を得た。
【００２５】（Ｂ−１）エステルレジンＥＲ−６５７０
（前記と同様のもの）１００部、ベスタゴンＢ−１５３
０（前記と同様のもの）２０部、フォーメートＴＫ−１
（武田薬品工業社製、商品名、スズ系触媒）０．０１
部、ポリフロ−Ｓ（前記と同様のもの）１部、タイペー
クＣＲ−９５（前記と同様のもの）５０部の混合物を粉
体塗料Ａ−１と同様の製造方法で製造し、粉体塗料Ｂ−
１を得た。
（前記と同様のもの）１００部、ベスタゴンＢ−１５３
０（前記と同様のもの）２０部、フォーメートＴＫ−１
（武田薬品工業社製、商品名、スズ系触媒）０．０１
部、ポリフロ−Ｓ（前記と同様のもの）１部、タイペー
クＣＲ−９５（前記と同様のもの）５０部の混合物を粉
体塗料Ａ−１と同様の製造方法で製造し、粉体塗料Ｂ−
１を得た。
【００２６】（Ｂ−２）前記粉体塗料Ｂ−１において、
フォーメートＴＫ−１を０．１部とした以外は粉体塗料
Ｂ−１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｂ
−２を得た。
フォーメートＴＫ−１を０．１部とした以外は粉体塗料
Ｂ−１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｂ
−２を得た。
【００２７】（Ｃ−１）前記粉体塗料Ａ−１において、
アルミキレートＡを全く配合しない以外は粉体塗料Ａ−
１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｃ−１
を得た。
アルミキレートＡを全く配合しない以外は粉体塗料Ａ−
１と同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｃ−１
を得た。
【００２８】（Ｃ−２）前記粉体塗料Ｂ−１において、
タイペークＣＲ−９５の５０部を２０部とし、更にＭＩ
Ｎ−Ｕ−ＳＩＬ−１５（ペンシルベニアグラスサンド社
製、商品名）５０部を配合した以外は粉体塗料Ｂ−１と
同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｃ−２を得
た。
タイペークＣＲ−９５の５０部を２０部とし、更にＭＩ
Ｎ−Ｕ−ＳＩＬ−１５（ペンシルベニアグラスサンド社
製、商品名）５０部を配合した以外は粉体塗料Ｂ−１と
同様の配合及び製造方法で製造し、粉体塗料Ｃ−２を得
た。
【００２９】上記粉体塗料単独でのゲル化時間を表１に
示した。
示した。
【００３０】
【表１】
【００３１】実施例１〜５ 前記粉体塗料を用いて表１に記載の配合で混合し実施例
１〜５の塗料を得た。
１〜５の塗料を得た。
【００３２】比較例１〜５ 前記粉体塗料を用いて比較例１〜５の塗料を得た。
【００３３】試験板の調整 粉体塗料をリン酸亜鉛処理を施した０．５mm鋼板に膜厚
が５０μm になるように静電塗装をおこない、次いで２
５０℃で５分間焼付けをおこなって試験板を作成した。
が５０μm になるように静電塗装をおこない、次いで２
５０℃で５分間焼付けをおこなって試験板を作成した。
【００３４】実施例及び比較例の塗膜性能試験結果を表
２に示した。
２に示した。
【００３５】塗膜性能 光沢：ＪＩＳ Ｋ−５４００（反射率６０度） 加工性：２０℃の室温において、塗面を外側にして試験
板を１８０°折り曲げて、折り曲げ部分にワレが発生し
なくなるＴ数を表示した。Ｔ数とは、折り曲げ部分の内
側に何もはさまずに１８０°折り曲げを行った場合を０
Ｔ、試験板と同じ厚さの板を１枚はさんで折り曲げた場
合、１Ｔ、２枚の場合、２Ｔ、…７枚の場合、７Ｔとし
た。 沸水処理後加工性：試験板を沸騰水に４時間浸漬したの
ち上記加工性をおこなった。
板を１８０°折り曲げて、折り曲げ部分にワレが発生し
なくなるＴ数を表示した。Ｔ数とは、折り曲げ部分の内
側に何もはさまずに１８０°折り曲げを行った場合を０
Ｔ、試験板と同じ厚さの板を１枚はさんで折り曲げた場
合、１Ｔ、２枚の場合、２Ｔ、…７枚の場合、７Ｔとし
た。 沸水処理後加工性：試験板を沸騰水に４時間浸漬したの
ち上記加工性をおこなった。
【００３６】
【表２】
Claims (3)
- 【請求項１】 ゲル化時間の遅いものと速いものとの異
なった２種類以上のブロックイソシアネート硬化型粉体
塗料の乾式混合物であって、ゲル化時間の遅い該粉体塗
料成分に金属アルコキシド及び／又は金属キレート化合
物を含有することを特徴とするツヤ消し粉体塗料組成
物。 - 【請求項２】 該粉体塗料の乾式混合物の割合が、粉体
塗料に含まれる硬化性樹脂成分として、ゲル化時間の遅
い粉体塗料１００重量部当たりゲル化時間の速い粉体塗
料５〜１００重量部の範囲である請求項１記載のツヤ消
し粉体塗料組成物。 - 【請求項３】 金属キレート化合物がアルミニウムキレ
ート化合物である請求項１記載のツヤ消し粉体塗料組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35266492A JPH06172680A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ツヤ消し粉体塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35266492A JPH06172680A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ツヤ消し粉体塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06172680A true JPH06172680A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18425596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35266492A Pending JPH06172680A (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | ツヤ消し粉体塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06172680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083320A1 (ja) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Nippon Paint Co., Ltd. | 艶消し粉体塗料組成物 |
| JP2006036863A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Paint Co Ltd | 艶消し粉体塗料組成物 |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP35266492A patent/JPH06172680A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083320A1 (ja) * | 2003-03-17 | 2004-09-30 | Nippon Paint Co., Ltd. | 艶消し粉体塗料組成物 |
| JPWO2004083320A1 (ja) * | 2003-03-17 | 2006-06-22 | 日本ペイント株式会社 | 艶消し粉体塗料組成物 |
| JP2006036863A (ja) * | 2004-07-23 | 2006-02-09 | Nippon Paint Co Ltd | 艶消し粉体塗料組成物 |
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