JPH10219141A

JPH10219141A - 調色された塗装塗膜の製造方法および塗装塗膜

Info

Publication number: JPH10219141A
Application number: JP9025535A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Ishihara; 隆博石原; Norio Horigami; 憲生堀上; Masahiko Kubo; 雅彦久保
Original assignee: Mita Industrial Co Ltd
Current assignee: Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Priority date: 1997-02-07
Filing date: 1997-02-07
Publication date: 1998-08-18

Abstract

(57)【要約】【課題】少ない種類の原色粉体塗料を用いて、色再現
幅を広げることができる調色方法を提供することであ
る。【解決手段】マゼンタ、イエローおよびシアンから
なる３色の透光性粉体塗料の２種または３種を混合して
調色し、ついで被塗物の表面に塗装して塗膜を形成する
か、あるいは前記各透光性粉体塗料の２種または３種を
被塗物の表面に順次重ね塗りして、塗膜を形成する、粉
体塗料による調色方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗料による調
色方法に関し、より詳しくはマゼンタ、イエロー、シア
ンなどの透光性粉体塗料を用いて調色する調色方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、粉体塗料を用いて所望の色の
塗膜を得るには、結着樹脂に硬化剤などの各種添加剤と
共に、色の異なる複数の着色剤を添加して混合し、混
練、粉砕、分級の各工程を経て得られる粉体塗料を被塗
物に塗装していた。しかし、この方法では、得られる塗
膜の色相、色調が異なるたびごとに、上記工程を繰り返
す必要があるため、色合わせに大変な労力と時間がかか
るという問題がある。

【０００３】このような問題を解決するために、特開平
８−１４３７８８号公報には、２種以上の色彩の異なる
粉体塗料を混合し、これを被塗物の表面に塗装融着させ
る粉体塗料の調色方法が開示されている。また、特開平
７−１８８５８６号公報には、小粒径の原色粉体塗料の
２種以上を乾式混合して色合わせを行い、ついで塗装に
適する粒径まで造粒する粉体塗料の調色方法が開示され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いずれの方法
においても、使用する粉体塗料は、被塗物の素地の色味
に影響を受けないように、不透明で隠蔽力があるもので
ある。そのため、このような不透明な粉体塗料を使用し
て調色するには、色の異なる原色粉体塗料の種類を増や
す必要がある。もし原色粉体塗料の種類が少ないとき
は、色再現幅が小さく、所望の色相、色調を有する塗膜
を得ることができない。

【０００５】本発明の主たる目的は、少ない種類の粉体
塗料を用いて、色再現幅を広げることができる調色方法
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の調色方法は、少なくとも２色の透光性粉体塗
料を混合して調色し、ついで被塗物の表面に塗装して塗
膜を形成することを特徴とし、好ましくはマゼンタ、イ
エローおよびシアンからなる３色の透光性粉体塗料の２
種または３種を混合して調色し、ついで被塗物の表面に
塗装して調色された着色塗膜を形成することを特徴とす
る。

【０００７】また、本発明の他の調色方法は、少なくと
も２色の透光性粉体塗料を、被塗物の表面に順次重ね塗
りして、調色された塗膜（積層塗膜）を形成することを
特徴とし、好ましくはマゼンタ、イエローおよびシアン
からなる３色の透光性粉体塗料の２種または３種を、被
塗物の表面に順次重ね塗りして調色された塗膜（積層塗
膜）を形成することを特徴とする。

【０００８】すなわち、本発明によれば、使用する粉体
塗料が透光性であるので、色の異なる透光性粉体塗料を
適宜組み合わせて混合または順次重ね塗りすることによ
り、所望の色の塗装塗膜を簡単に得ることができる。特
に、マゼンタ、イエローおよびシアンの透光性粉体塗料
を使用すると、わずか３種類の粉体塗料で多種類の色の
塗膜を再現することができるので、色再現性の幅が広が
る。

【０００９】前記被塗物の表面は、上記マゼンタ、イエ
ローおよびシアンによる減法混色の調色ができるように
白色であるのが好ましく、そのため前記被塗物の表面に
あらかじめ不透明な下地用白色塗膜を形成しておくのが
よい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施形態によれ
ば、マゼンタ、イエローおよびシアンの各透光性粉体塗
料を適宜組み合わせて乾式混合して調色するか、または
被塗物表面に重ね塗りすることによって調色された塗膜
を得るものである。使用する各透光性粉体塗料は、結着
樹脂、硬化剤、平滑剤および着色剤を基本構成要素と
し、これらを均一に混合し、その混合物を押出機等で溶
融混練し、冷却後、粉砕、分級して製造される。

【００１１】前記結着樹脂はバインダーとして機能する
ものであって、本発明においては特に透明性の高い樹脂
が使用される。このような結着樹脂としては、例えばポ
リスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルス
チレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン
−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合
体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−
アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸フ
ェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エチル共
重合体、（スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、ス
チレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタ
クリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロロ
アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリ
ル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂
（スチレンまたはスチレン置換体を含む単独重合体また
は共重合体）、ポリ塩化ビニル、低分子量ポリエチレ
ン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−アクリル酸エ
チル共重合体、ポリビニルブチラール、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アイオノマ
ー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹
脂、キシレン樹脂、ポリアミド樹脂等があげられ、これ
らを単独または２種類以上混合して使用することができ
る。

【００１２】また、数種類の粉体塗料を混合して塗膜を
形成する場合は、各樹脂同士の相溶性が良いものを選択
し、更に好ましいのは、層間付着力の強い同種の樹脂を
使用するのがよい。本発明で使用する好ましい結着樹脂
としては、例えば、(i) 一般式(1) ：

【００１３】

【化１】

【００１４】（式中、Ｒ¹およびＲ²は同一または異な
って低級アルキレン基を示す。ｘおよびｙは同一または
異なって０または１以上の整数を表し、かつｘ＋ｙは１
〜７である。）で表されるジオール成分と、(ii)ジカル
ボン酸、その酸無水物または低級アルキルエステルと、
(iii) ３価以上の多価カルボン酸、その酸無水物もしく
は低級アルキルエステル、または３価以上の多価アルコ
ールとを共重縮合して得られ、かつ酸価(AV)に対する水
酸基価(OHV) の割合（ＯＨＶ／ＡＶ）が１．２以上、好
ましくは１．２〜５０、より好ましくは２〜４０である
ポリエステル樹脂が挙げられる。

【００１５】共重縮合は、上記各成分を不活性ガス雰囲
気下にて１８０〜２５０°Ｃの温度で行うことができ
る。その酸価に対する水酸基価の割合が１．２以上であ
れば、粉体塗料の被塗物への最低定着温度が低くなる
上、流動性も良くなるので好ましい。ここで、ポリエス
テル樹脂の酸価(AV)とは、該樹脂中の遊離酸の含有量を
示す指数であって、前記遊離酸を中和するのに要した水
酸化カリウムの量を、ポリエステル樹脂１ｇに対するｍ
ｇ数で表したものである。また、水酸基価(OHV) とは、
ポリエステル樹脂中の水酸基の含有量を示す指数であっ
て、前記水酸基をアセチル化して、アセチル化に要した
酢酸を中和するのに要する水酸化カリウムの量を、試料
１ｇに対するｍｇ数で表したものである。

【００１６】上記ポリエステル樹脂は透明性が高く、か
つ顔料の分散性が良好であることから、顔料の含有量を
通常の粉体塗料の場合と同程度あるいはそれ以上に設定
しても塗料の透光性が損なわれることがない。一般式
(1) で表されるジオール成分としては、例えばポリオキ
シプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３．
３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレ
ン（２）−ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロ
ピレン（６．０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等があげられる。

【００１７】また、一般式(1) で表されるジオール成分
のほか、例えばヒドロキノン、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２
−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、水
素添加ビスフェノールＡ等の他のジオール成分を加えて
もよい。上記他のジオール成分は、ポリエステル樹脂の
原料における多価アルコール成分のうち、１０モル％程
度以下の割合で用いられる。

【００１８】ジカルボン酸としては、例えばシュウ酸、
マロン酸、コハク酸、イタコン酸、グルタコン酸、アジ
ピン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカ
ルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸等が
あげられる。これらのジカルボン酸は、酸無水物や低級
アルキルとのエステルであってもよい。低級アルキル基
としては、例えばメチル、エチル、ｎ−プロピル、イソ
プロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−
ブチル、ｎ−ペンチル、ｎ−ヘキシル等の炭素数１〜６
のアルキル基があげられる。

【００１９】３価以上の多価カルボン酸、その酸無水物
または低級アルキルエステルとしては、例えばトリメリ
ト酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，
２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチ
ル−２−メトキシカルボニルプロパン、テトラ（メトキ
シカルボニル）メタン、１，２，７，８−オクタンテト
ラカルボン酸等があげられる。

【００２０】３価以上の多価アルコールとしては、例え
ばグリセリン、２−メチル−１，２，３−プロパントリ
オール、１，２，４−ブタントリオール、２−メチル−
１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタト
リオール、ペンタエリトリトール、ジペンタエリトリト
ール、トリペンタエリトリトール、ヘキシトール、ソル
ビトール、１，４−ソルビタン、１，２，４−ベンゼン
トリオール等があげられる。

【００２１】上記した３価以上の多価カルボン酸、その
酸無水物または低級アルキルエステル、および３価以上
の多価アルコールは、ポリエステル樹脂の酸価および水
酸基価を所定の値に設定することと、ポリエステル樹脂
を３次元網目状にすることを目的として配合されるもの
であって、ポリエステル樹脂の原料における多価カルボ
ン酸成分のうち、５〜６０モル％程度の割合で用いられ
る。

【００２２】本発明で使用する結着樹脂は、ガラス転移
温度が４０〜８０℃であるのが好ましい。ガラス転移温
度が上記範囲を下回ると粉体塗料の保存安定性が悪くな
り、上記範囲を超えると塗膜形成に悪影響を及ぼすおそ
れがある。本発明における透光性粉体塗料に含有される
着色剤は、好ましくはシアン系、マゼンタ系およびイエ
ロー系の３色に分けられる。

【００２３】シアン系の着色剤としては、例えば一般
式：

【００２４】

【化２】

【００２５】〔式中、Ｘ¹，Ｘ²，Ｘ³およびＸ⁴は同
一または異なって、水素原子、基(3)または基(4) ：

【００２６】

【化３】

【００２７】（式中、Ｒ³およびＲ⁴は炭素数１〜５の
アルキレン基を示す。）を示す。但し、Ｘ¹，Ｘ²，Ｘ
³およびＸ⁴は同時に水素原子でないものとする。〕で
表される銅フタロシアニン系顔料、あるいは一般式：

【００２８】

【化４】

【００２９】で表される無金属フタロシアニン系顔料が
好適に使用される。前記銅フタロシアニン系顔料として
は、例えばカラーインデックスによる分類のうちＣ．
Ｉ．ピグメントブルー１５（１５：１〜１５：４）、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の部分塩素化物、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１７等が挙げられる。前記無金属
フタロシアニン系顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１６等が挙げられる。

【００３０】また、その他の使用可能なシアン系の着色
剤としては、例えば紺青（プルシアンブルー）、コバル
トブルー等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
８、ヘリオゲンブルーＧ等の有機顔料、Ｃ．Ｉ．パット
ブルー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０等の染料など
が挙げられる。マゼンタ系の着色剤としては、例えば一
般式(5) ：

【００３１】

【化５】

【００３２】（式中、Ｑ¹およびＱ²は同一または異な
って、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を示
す。但し、Ｑ¹およびＱ²は同時に水素原子でないもの
とする。）で表されるキナクリドン系顔料が挙げられ
る。かかるキナクリドン系顔料の具体例としては、例え
ばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２等が挙げられる。

【００３３】また、その他の使用可能なマゼンタ系の着
色剤としては、例えばベンガラ、カドミウムレッド、鉛
丹、硫化水銀カドミウム、マンガン紫、赤口黄鉛、モリ
ブデンオレンジ等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３８、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド４８：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４９：２、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド９０、パーマネン
トＦＮＧ、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．
Ｉ．ピグメントオレンジ５、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレン
ジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６等の有機顔
料、スピロンレッド、ファストバイオレットＢ、インダ
ンスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダンスレンブ
リリアントオレンジＧＫ等の染料などが挙げられる。

【００３４】イエロー系の着色剤としては、例えば一般
式(6) ：

【００３５】

【化６】

【００３６】（式中、Ｒ⁵はアルキル基、アルコキシ基
またはニトロ基を示し、Ｒ⁶はハロゲン原子、アルキル
基、アルコキシ基、カルボキシ基、ニトロ基、芳香族で
置換されたスルファモイル基、またはＣａ，Ｂａ，Ｍ
ｎ，Ｓｒ等の金属で置換されたスルホ基を示す。Ｒ⁷、
Ｒ⁸、Ｒ⁹およびＲ¹⁰は同一または異なって水素原子、
ハロゲン原子、アルキル基またはアルコキシ基を示
す。）で表されるアセト酢酸アリリド系モノアゾ顔料が
挙げられる。かかるアセト酢酸アリリド系モノアゾ顔料
の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トイエロー６５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１３０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイ
エロー１３３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６９等が
あげられる。

【００３７】また、他のイエロー系の着色剤として、一
般式(7) ：

【００３８】

【化７】

【００３９】（式中、Ｒ¹¹は水素原子、アルキル基また
はアルコキシ基を示し、Ｒ¹²は水素原子、ハロゲン原子
またはアルキル基を示し、Ｒ¹³は水素原子またはアルコ
キシ基を示す。）で表されるアセト酢酸アリリド系ジス
アゾ顔料が挙げられる。かかるアセト酢酸アリリド系ジ
スアゾ顔料の具体例としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメン
トイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３等が挙
げられる。

【００４０】また、その他に使用可能なイエロー系の着
色剤としては、たとえば黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、亜鉛
黄、カドミウムイエロー、アンチモンイエロー等の無機
顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー１３８、キノリンイエローレーキ等の有
機顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソ
ルベントイエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５
６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６０、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー６１、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６
２、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、Ｃ．Ｉ．アシッドイ
エロー２３等の染料などがあげられる。

【００４１】さらにシアン、マゼンタ、イエローの透光
性粉体塗料とともにブラック系の透光性粉体塗料を使用
してもよい。ブラック系の着色剤としてはカーボンブラ
ック、ランプブラック、アニリンブラック等が好適に使
用され、このうちカーボンブラックとしては、たとえば
チャンネルブラック、ローラーブラック、ディスクブラ
ック、ガスファーネスブラック、オイルファーネスブラ
ック、サーマルブラック、アセチレンブラック等があげ
られる。

【００４２】上記各色の着色剤は、粉体塗料に所定の色
味をだすために同系色内で、あるいは他系色間で、２種
以上を併用してもよい。着色剤の配合量は、結着樹脂１
００重量部に対して１〜２０重量部、好ましくは２〜１
０重量部であるのがよい。着色剤の配合量が上記の範囲
未満では、色が薄くなって鮮明な色味がえられなくなる
おそれがあり、逆に上記の範囲を超えた場合には、粉体
塗料の透光性が低下するおそれがある。

【００４３】前記硬化剤としては、例えばブロックイソ
シアネート、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、アジリジン化
合物、多価カルボン酸等があげられる。硬化剤は、硬化
反応する官能基とほぼ当量で用いるのがよい。電荷制御
剤は、静電塗装にて塗装する場合に、粉体塗料が被塗物
に静電付着しやすくするために配合されるものである。
かかる電荷制御剤のうち、正帯電用の電荷制御剤として
は、例えば４級アンモニウム塩、ニグロシン系の電子供
与性染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アル
コキシル化アミン、アルキルアミド、キレート、フッ素
処理活性剤、顔料等があげられる。負帯電用の電荷制御
剤としては、例えば電子受容性の有機錯体、その他塩素
化パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰のポリエ
ステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミン等があげ
られる。

【００４４】前記平滑剤としては、たとえばＢＡＳＦ社
製の商品名「アクロナール４Ｆ」、モンサント社製の
「モダフロー２０００」、東芝シリコーン社製の「ＹＦ
３９１９」などが挙げられる。平滑剤の配合量は、透光
性粉体塗料の場合、結着樹脂１００重量部に対して０．
１〜２重量部、好ましくは０．５〜１重量部であるのが
よい。

【００４５】本発明における粉体塗料は、上記の各成分
を乾式ブレンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等
を用いて予備混合した混合物を、ジェットミル、バンバ
リーミキサー、ロール、１軸または２軸の押出混練機等
を用いて溶融混練したのち、得られた混練物を冷却して
粉砕し、さらに必要に応じて分級することにより製造さ
れる。

【００４６】この他に、重合法、マイクロカプセル重合
法、スプレードライ法等を用いて製造することもでき
る。本発明における透光性粉体塗料は、２色以上を混合
した際の色味の均一性を考慮すると、粒径が小さいほど
好ましく、とくにその平均粒径が３０μｍ以下であるの
が好ましい。

【００４７】また、粉体塗料の帯電性や塗膜の形成しや
すさ、凝集のしにくさ等を考慮すると、粉体塗料の平均
粒径は、上記範囲内でもとくに１μｍ以上であるのが好
ましい。さらに上記各特性のバランスを考慮すると、粉
体塗料の平均粒径は、上記範囲内でもとくに５〜２０μ
ｍであるのがとくに好ましい。粉体塗料には、その流動
性や帯電特性等を向上するために、各種の外添剤を添加
してもよい。このような外添剤としては、酸化アルミニ
ウム、酸化けい素、酸化チタニウム、酸化亜鉛等の金属
酸化物の微粉末、あるいはふっ素樹脂微粒子等の粒径
１．０μｍ以下程度の従来公知の種々の外添剤を使用で
き、とくに疎水性または親水性のシリカ微粒子を含むシ
リカ系表面処理剤（例えば超微粒子状無水シリカやコロ
イダルシリカ）等が好適に使用される。

【００４８】外添剤の添加量はとくに限定されず、従来
と同程度でよい。具体的には、粉体塗料１００重量部に
対して、外添剤を０．１〜３．０重量部程度添加するの
が好ましいが、この範囲に限定されるものではない。色
の異なる各透光性粉体塗料を混合して調色するにあたっ
ては、これらの粉体塗料を溶融させることのない乾式混
合で行うのがよい。乾式混合は、前記したような乾式ブ
レンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等を用い
て、各色の粉体塗料が均一に混合され、色斑点のない均
一な色調になるまで行う。各粉体塗料を混合するにあた
っては、所望の色調となるように各粉体塗料の適当量を
混合し、目視で判断することによって行う。

【００４９】本発明において、粉体塗料の塗膜を形成す
る方法は特に限定されるものではなく、通常用いられる
粉体塗装法がいずれも採用可能であり、例えば流動浸漬
法、コロナガン、摩擦帯電ガン（トリボガン）等を用い
る静電塗着法、静電流動浸漬法などが使用可能である。
各色の透光性粉体塗料を混合して塗装溶融させて得られ
る塗膜の厚さは、通常３０〜２００μｍ、好ましくは５
０〜１５０μｍ程度であるのが好ましい。塗膜の厚さが
この範囲を下回るときは塗膜の色相が不均一となりやす
く、逆に前記範囲を超えるときは色再現性が劣るように
なる。

【００５０】また、重ね塗りによって調色する場合に
は、所望の色調となるように各粉体塗料を順次塗装溶融
させて、積層し、目視で判断することによって行う。各
粉体塗料の塗膜の厚さは、通常２０〜１００μｍ、好ま
しくは３０〜７０μｍ程度であるのが好ましい。塗膜の
厚さがこの範囲を下回るときは塗膜の色相が不均一とな
りやすく、逆に前記範囲を超えるときは色再現性が劣る
ようになる。

【００５１】形成された塗膜の透光性は、表１に示す分
光透過率の範囲を満足するのが好ましい。同表は理想的
には透過しない波長域における透過率を２％としたとき
の各波長域での最大透過率を示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】表１において、２％と記載している以外の
箇所の透過率が同表に示されている数値を下回るとと、
塗膜が不透明となり、色再現性が低下するおそれがあ
る。図１は、本発明の調色方法の原理を示している。す
なわち、図１に示すように、イエローの粉体塗料とマゼ
ンタの粉体塗料とを混合して被塗物１の表面に塗装し溶
融させて塗膜２を形成した場合、この塗膜２にはイエロ
ー塗膜層Ｙとマゼンタ塗膜層Ｍとが混在している。被塗
物１の表面には、被塗物１表面における入射光と反射光
の波長を等しくするために、あらかじめ下地用白色塗膜
３が形成されている。

【００５４】ここで、イエロー塗膜層Ｙは赤色光４と緑
色光５を透過し、青色光６を吸収する。一方、マゼンタ
塗膜層Ｍは赤色光４と青色光６を透過し、緑色光５を吸
収する。従って、イエロー塗膜層Ｙとマゼンタ塗膜層Ｍ
とが混在した塗膜２では赤色光４のみが透過する。その
際、各塗膜層Ｍ，Ｙは透光性を有するので、明度、彩度
のある赤色の塗膜が得られる。

【００５５】同様に、シアンの透光性粉体塗料を用いた
シアン塗膜層（図示せず）は、緑色光５と青色光６とを
透過し、赤色光４を吸収する。従って、例えばシアン塗
膜層と前述のイエロー塗膜層とを混在させれば、緑色光
のみが透過し、緑色の塗膜が得られる。重ね塗りの場合
も、同様にして調色可能であることはいうまでもない。

【００５６】

【実施例】以下、本発明を参考例、実施例および比較例
に基づいて説明する。参考例（ポリエステル樹脂の作製）ポリオキシプロピレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン（一般式(1) 中のＲ¹およびＲ²がトリメチレ
ンで、ｘおよびｙがそれぞれ２であるジオール成分）８
４０ｇ、ポリオキシエチレン（２．０）−２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（一般式(1) 中の
Ｒ¹およびＲ²がエチレンで、ｘが２、ｙが０であるジ
オール成分）１９５ｇ、テレフタル酸２９ｇ、ジ−ｎ−
ブチルスズオキシド（安定剤）２ｇおよびヒドロキノン
１．５ｇを２リットルのフラスコに入れて、２００℃で
攪拌しつつ共重縮合させた。反応は、ＡＳＴＭＥ２
８−５１Ｔに準じて、軟化点が１２２℃に達したときに
終了させた。

【００５７】得られたポリエステル樹脂は、淡黄色の固
体であり、ＤＳＣ（示差熱量計）によるガラス転移温度
は６６℃であった。酸価(AV)は１４KOH ｍｇ／ｇ、水酸
基価(OHV) は３６KOH ｍｇ／ｇ（ＯＨＶ／ＡＶ＝２．５
７）であった。実施例１（シアン系透光性粉体塗料の製造）・結着樹脂：上記参考例で得たポリエステル樹脂８５重量部・着色剤：下記式(2-1) で表される銅フタロシアニン系顔料３重量部・硬化剤：ブロックイソシアネート１５重量部・平滑剤：アクロナール４Ｆ（前出）１重量部

【００５８】

【化８】

【００５９】これらの各成分をヘンシェルミキサーで１
分間混合し、混合物を押出混練機を用いて１１０℃で溶
融混練した後、混練物をジェットミルで粉砕した。つい
で、粉砕物を１５０メッシュの篩で分級し、シリカ微粒
子を０．５重量％添加した。得られた透光性粉体塗料の
体積平均粒径は１１μｍであった。実施例２（マゼンタ系透光性粉体塗料の製造）着色剤として前記
一般式(5) のキナクリドン系顔料に含まれるＣ．Ｉ．ピ
グメントバイオレット１２２（前出）を用いたほかは、
実施例１と同様にして体積平均粒径１１μｍのマゼンタ
系透光性粉体塗料を得た。

【００６０】実施例３（イエロー系透光性粉体塗料の製造）着色剤として下記
式(6-1) で表されるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を
用いたほかは、実施例１と同様にして体積平均粒径が１
１μｍのイエロー系透光性粉体塗料を得た。

【００６１】

【化９】

【００６２】（透光性の評価）着色剤として酸化チタン
を４０重量部で用いたほかは、実施例１と同様にして白
色の粉体塗料を作製した。この白色粉体塗料を被塗物の
表面にコロナガンにて塗布し、１８０℃で溶融させて不
透明な下地用白色塗膜（厚さ５０μｍ）を得た。

【００６３】ついで、実施例１〜３で得た各透光性粉体
塗料をそれぞれ２枚のガラス板間に挟み溶融させて各色
の試料（厚さ０．９μｍ）を得た。実施例１〜３で得た
各透光性粉体塗料の分光透過率を分光光度計にて測定し
た。測定結果を表２に示す。表２に示す分光透過率の値
は、理想的に透過しない波長における透過率を２％とし
たときの各波長域における最大値を示している。

【００６４】

【表２】

【００６５】この結果から、例えば実施例３で得たイエ
ローの透光性粉体塗料と、実施例２で得たマゼンタの透
光性粉体塗料とを混合して塗装溶融あるいはそれらを重
ね塗りした場合には、赤の光のみを透過する赤色に調色
された塗膜を得ることができることがわかる。

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、使用する粉体塗料が透
光性であるので、色の異なる透光性粉体塗料を適宜組み
合わせて混合または重ね塗りすることにより、容易に所
望の色に調色することができる。従って、使用する粉体
塗料の種類も少なくてよく、特にマゼンタ、イエローお
よびシアンの透光性粉体塗料を使用すると、わずか３種
類の粉体塗料で多種類の色の塗膜を再現することができ
るので、色再現性の幅が広がる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の調色方法の原理を示す説明図である。

【符号の説明】

１被塗物２塗膜３白色塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２色の透光性粉体塗料を混合し
て調色し、ついで被塗物の表面に塗装して塗膜を形成す
ることを特徴とする、調色された塗装塗膜の製造方法。
【請求項２】マゼンタ、イエローおよびシアンからなる
３色の透光性粉体塗料の２種または３種を混合して調色
し、ついで被塗物の表面に塗装して塗膜を形成すること
を特徴とする、調色された塗装塗膜の製造方法。
【請求項３】少なくとも２色の透光性粉体塗料を被塗物
の表面に順次重ね塗りして、塗膜を形成することを特徴
とする、調色された塗装塗膜の製造方法。
【請求項４】マゼンタ、イエローおよびシアンからなる
３色の透光性粉体塗料の２種または３種を、被塗物の表
面に順次重ね塗りして、塗膜を形成することを特徴とす
る、調色された塗装塗膜の製造方法。
【請求項５】前記被塗物の表面が白色である請求項１な
いし４のいずれかに記載の塗装塗膜の製造方法。
【請求項６】前記被塗物の表面に不透明な下地用白色塗
膜が形成されている請求項１ないし５のいずれかに記載
の塗装塗膜の製造方法。
【請求項７】少なくとも２色の透光性粉体塗料の混合物
を被塗物の表面に塗装して形成された塗膜からなること
を特徴とする、調色された塗装塗膜。
【請求項８】マゼンタ、イエローおよびシアンからなる
３色の透光性粉体塗料の２種または３種の混合物を被塗
物の表面に塗装して形成された塗膜からなることを特徴
とする、調色された塗装塗膜。
【請求項９】少なくとも２色の透光性粉体塗料を、被塗
物の表面に順次重ね塗りして形成された積層塗膜からな
ることを特徴とする、調色された塗装塗膜。
【請求項１０】マゼンタ、イエローおよびシアンからな
る３色の透光性粉体塗料の２種または３種を、被塗物の
表面に順次重ね塗りして形成された積層塗膜からなるこ
とを特徴とする、調色された塗装塗膜。