ES2237409T3 - Composiciones de recubrimiento en polvo. - Google Patents
Composiciones de recubrimiento en polvo.Info
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Abstract
Una composición de recubrimiento en polvo en la que las partículas del polvo son un aglomerado de componentes individuales en partículas fusionadas o unidas entre sí formando partículas compuestas que tienen una distribución de tamaños de las partículas de hasta un máximo de 120 ìm y un Dv.50 en el intervalo de 15 a 75 ìm, y en la que los componentes individuales en partículas comprenden: (1) uno o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 ìm, y (2) uno o más componentes incoloros formadores de película, en los que por lo menos un componente (2a) (i) tiene un Dv.99 que es mayor que 20 ìm y (ii) tiene un Dv.99 o un Dv.50 mayor que el componente (1) o, cuando hay más de un componente de color, mayor que estos componentes tomados juntos, estando la relación de componente(s) básico(s) de color formador(es) de película a componente(s) incoloro(s) formador(es) de película en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso.
Description
Composiciones de recubrimiento en polvo.
Esta invención se refiere a composiciones de
recubrimiento en polvo y a su uso.
Las composiciones de recubrimiento en polvo
comprenden generalmente una resina sólida formadora de película,
usualmente con uno o más agentes colorantes, como pigmentos, y
opcionalmente contienen también uno o más aditivos funcionales.
Usualmente son resinas termoendurecibles que incorporan, por
ejemplo, un polímero formador de película y el correspondiente
agente de curado (que puede ser otro polímero formador de
película).
Generalmente las composiciones se preparan
mezclando íntimamente los ingredientes (incluidos cualesquiera
agentes colorantes y aditivos funcionales), por ejemplo, en una
extrusora, a una temperatura superior al punto de reblandecimiento
del o de los polímeros formadores de película pero inferior a una
temperatura a la que pueda ocurrir una prerreacción significativa.
Usualmente el extrudido se lamina formando una hoja plana y se
tritura, por ejemplo, moliendo a los tamaños de partículas deseados
("micronizado"). La distribución de tamaños requerida para el
aparato más comercial de pulverización electrostática es de hasta
120 micrómetros, frecuentemente entre 10 y 120 micrómetros, con un
Dv.50 en el intervalo de 15 a 75 micrómetros, preferiblemente de 25
a 50 micrómetros, o más especialmente de 20 a 45 micrómetros.
Actualmente los métodos de fabricación de
recubrimientos en polvo permiten al fabricante ofrecer una gama de
recubrimientos de brillo total en una diversidad de colores. Sin
embargo, la gama de productos disponibles en acabados de brillo
reducido es limitada.
La reducción del brillo a algún otro nivel más
bajo, por ejemplo, a brillo satinado (brillo de
55-65%) o mate (brillo menor que 30%), se consigue
creando una superficie que sea rugosa a escala microscópica. Esto
se puede conseguir usando componentes incompatibles o componentes
que generen incompatibilidad. Por ejemplo, un componente acrílico y
un componente poliéster, epoxi, poliéster-epoxi o
poliuretano son incompatibles y no se pueden mezclar para formar
una sola fase (estable). También se puede conseguir
incompatibilidad durante la formación de la película usando
componentes que sean inicialmente miscibles (compatibles) pero que
se vuelvan incompatibles durante el curado. Así, por ejemplo, dos
sistemas de química similar y de aproximadamente el mismo tiempo de
gelificación son compatibles, pero componentes con tiempos de
gelificación diferentes son inicialmente compatibles pero se
vuelven incompatibles cuando avanza el curado (y se incrementa el
peso molecular). Así, los agentes reductores del brillo incluyen un
segundo catalizador que dé un tiempo de gelificación mucho más
rápido que el catalizador principal usado para curar la película.
Alternativamente, con poliésteres con funcionalidades ácidas, por
ejemplo, se pueden fabricar por separado un polvo de gelificación
(reacción) rápida y un polvo de gelificación lenta usando
poliésteres de funcionalidades diferentes y mezclarlos después de la
etapa de micronizado o, más usualmente, los componentes se mezclan
antes del micronizado; los componentes deben tener el mismo color y
tamaño de partículas. Sin embargo, la producción de lotes pequeños
de composiciones de recubrimiento de brillo reducido no es
económica. Un método diferente utiliza un producto denominado
"supresor del brillo", disponible de la compañía Tiger, que se
mezcla después de la etapa de micronizado. Sin embargo, este
producto, o recubrimiento en polvo transparente (incoloro), se puede
añadir sólo en cantidades limitadas a un recubrimiento convencional
de color en polvo antes de que sea detectada la presencia del
supresor del brillo por el centelleo generado por las partículas
del polvo del supresor del brillo presentes en la película. Por lo
tanto, el producto está limitado para ajustar el brillo en unos
pocos puntos de porcentaje.
En consecuencia hay necesidad de composiciones de
recubrimiento en polvo en una gama amplia de acabados de brillo
reducido, que eviten los problemas antes mencionados.
El ritmo de entrega a los clientes es también una
consideración importante pero el método de fabricación de
recubrimientos en polvo convencionales se basa en procesos
separados de premezclado, extrusión y molienda que hacen que los
tiempos de ejecución sean largos y que la producción de lotes
pequeños de un producto no sea económica. Almacenar cantidades
grandes de producto resuelve el problema del ritmo de entrega pero
es una solución muy inflexible y de coste elevado.
El documento EP 372860 A describe un proceso de
mezclar colores para recubrimientos en polvo, en el que se usan
partículas de tamaño suficientemente pequeño (menor que 20 \mum y
ventajosamente menor que 10 \mum) de modo que los colores
mezclados aplicados a un sustrato tengan una apariencia homogénea.
Antes de aplicarla al sustrato, generalmente la mezcla se somete a
un proceso de aglomeración en el que las partículas de tamaño
pequeño se fusionan o unen formando partículas compuestas, por
ejemplo, por fusión mecánica, para convertir la mezcla de una masa
cohesionada a un polvo fluyente y fluidizable que puede ser aplicado
por medios convencionales. Así, se produce una gama de
composiciones básicas coloreadas de recubrimiento en polvo,
convencionalmente, en una etapa de extrusión convencional en estado
fundido y los productos se trituran a un tamaño de partículas
característicamente pequeño. Después se puede producir una gama de
otros colores mezclando y aglomerando en las proporciones deseadas
estos polvos básicos de color. Esto permite el almacenamiento de
comparativamente pocos polvos básicos de color, que se pueden
mezclar y aglomerar para producir fácilmente bajo demanda cualquier
tono deseado, y la producción de cantidades pequeñas resulta viable
comercialmente.
En el documento EP 539385 A se describe una
ampliación de esta técnica para la producción flexible de una gama
de recubrimientos de color en polvo, con una gama de brillo
reducido diferente y otros efectos estéticos.
Se consigue reducción del brillo, por ejemplo,
añadiendo partículas incoloras incompatibles de tamaño medio menor
que 5 \mum o partículas inicialmente compatibles de tamaño medio
menor que 20 \mum de un polímero que tenga una funcionalidad
diferente de la del polímero del componente principal formador de la
película. Las cantidades del agente reductor del brillo son, por
ejemplo, 5 ó 10% en peso, aunque también se describen cantidades de
hasta 40% en peso.
La presente invención proporciona una composición
de recubrimiento en polvo en la que las partículas del polvo son un
aglomerado de componentes individuales en partículas fusionadas o
mezcladas entre sí formando partículas compuestas que tienen una
distribución de tamaños de las partículas de hasta un máximo de 120
\mum y un Dv.50 en el intervalo de 15 a 75 \mum, y en la que
los componentes individuales en partículas comprenden:
- (1)
- uno o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- (2)
- uno o más componentes incoloros formadores de película, en los que por lo menos un componente (2a)
- (i)
- tiene un Dv.99 que es mayor que 20 \mum y
- (ii)
- tiene un Dv.99 o un Dv.50 mayor que el componente (1) o, cuando hay más de uno de dichos componentes, mayor que estos componentes tomados juntos,
estando la relación de componente(s)
básico(s) de color formadores de película a
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso.
Como se entiende en la técnica, los percentiles
volumétricos Dv.x indican, para un tamaño de partículas determinado
(D), el porcentaje (x) del volumen total de las partículas que está
por debajo del tamaño de partículas especificado; el porcentaje
(100 - x) del volumen total está en o por encima del tamaño
especificado. Así, por ejemplo, Dv.50 es el tamaño medio de
partículas de la muestra y, en el gráfico de distribución de
tamaños de las partículas, Dv.99 es el punto de la curva a lo largo
del eje de tamaños de las partículas en el que la superficie bajo
la curva por debajo de este tamaño de partículas representa el 99%
en volumen de las partículas. Así, un Dv.99 igual a 30 \mum
indica que el 99% de las partículas son menores que 30 \mum (pero
no menores que 29 \mum) (para evitar dudas, se debe indicar que
en la presente memoria todos los porcentajes de partículas son en
volumen). Los percentiles volumétricos se pueden medir mediante
técnicas de difracción láser, por ejemplo, con un Malvern
Mastersizer.
Sorprendentemente, incluso con una proporción
elevada de componente incoloro de tamaño de partículas
significativamente mayor que los componentes básicos de color (ya
sea determinado por el Dv.99 o por el Dv.50), las partículas del
componente de mayor tamaño no son visibles a simple vista por lo
que la composición da la apariencia de un único color.
Un componente básico de color comprende material
colorante y polímero formador de película. Así, por ejemplo, puede
estar constituido en forma de composición de recubrimiento en polvo
propiamente dicha, que contiene los aditivos usuales de un
recubrimiento en polvo, pero que tiene el tamaño de partículas
especificado (reducido). En la composición habrá usualmente por lo
menos dos componentes básicos de color, teniendo cada uno un Dv.99
no mayor que 30 \mum.
Usualmente un componente incoloro formador de
película es también una composición de recubrimiento en polvo
propiamente dicha, pero que tiene el tamaño de partículas
especificado; debe ser por lo menos un componente incoloro formador
de película que tiene un Dv.99 y/o un Dv.50 mayor que un componente
básico de color formador de película (usualmente, un componente que
tiene un Dv.99 mayor que otro tendrá también un Dv.50 mayor y
viceversa). Usualmente hay dos o más componentes básicos de color
formadores de película, teniendo cada uno un Dv.99 no mayor que 30
\mum y teniendo por lo menos un componente incoloro formador de
película un Dv.99 que es mayor que 20 \mum y que es mayor que el
Dv.99 de los componentes básicos de color formadores de película
tomados juntos (o teniendo un Dv.99 mayor que 20 \mum y un Dv.50
que es mayor que el Dv.50 de los componentes básicos de color
formadores de película tomados juntos). Muy frecuentemente el
componente incoloro formador de película tendrá un Dv.99 (o un
Dv.50) mayor que cada componente básico de color formador de
película. Preferiblemente el componente incoloro formador de
película tiene un Dv.99 de por lo menos 40 \mum, por ejemplo, de
por lo menos 50 \mum, o mayor que 55 \mum, por ejemplo, en el
intervalo de 50 a 65 \mum. Preferiblemente tendrá un Dv.90 no
mayor que 75 \mum y ventajosamente tendrá un Dv.50 de por lo
menos 8 \mum, especialmente en el intervalo de 12 a 30 \mum.
Dichos componentes incoloros formadores de película tienen la
ventaja de menor coste de fabricación en relación con los
componentes de color de tamaño pequeño y su uso permite ajustar
fácilmente la relación de polímero/pigmento en la composición.
La presente invención proporciona también un
conjunto que comprende los siguientes componentes separados para
aglomerarlos en composiciones de recubrimiento en polvo para la
preparación de recubrimientos en polvo en una serie de acabados
diferentes:
- -
- una pluralidad de componentes básicos de color formadores de película, cada uno con un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- -
- uno o más componentes incoloros formadores de película, teniendo por lo menos uno un Dv.99 que es mayor que el Dv.99 de cada uno de los componentes básicos de color formadores de película y/o un Dv.50 que es mayor que el Dv.50 de cada uno de los componentes básicos de color formadores de película, y un Dv.99 que es mayor que 40 \mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum.
Dichos conjuntos permiten una fabricación rápida
y flexible de una gama de composiciones de color de recubrimiento en
polvo, fabricándose acabados de brillo reducido por el uso de un
componente incoloro que sea incompatible con el componente básico
de color o que se vuelva incompatible con éste durante la formación
de la película.
Los componentes individuales en partículas pueden
comprender, por ejemplo:
- (1)
- uno o más, usualmente dos o más, componentes básicos de color formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 no mayor que 30 \mum, en una cantidad de 1 a 60% en peso de los componentes formadores de película totales, y
- (2a)
- uno o más componentes incoloros formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 mayor que 20 \mum y teniendo cada uno un Dv.99 (o un Dv.50) mayor que el componente básico de color formador de película (1) o, cuando hay más de uno de dichos componentes, mayor que estos componentes tomados juntos, en una cantidad de 10 a 99% en peso de los componentes formadores de película totales,
- y, si se desea,
- (2b)
- uno o más de otros componentes incoloros formadores de película, en una cantidad de hasta 30% en peso de los componentes formadores de película totales.
Cuando hay un componente incoloro formador de
película (2a), éste tiene preferiblemente un Dv.99 de hasta 90
\mum y, cuando hay dos o más componentes incoloros formadores de
película (2a), preferiblemente uno, y frecuentemente todos estos
componentes tienen un Dv.99 de hasta 90 \mum.
Más especialmente, la composición de
recubrimiento en polvo de la presente invención, que es adecuada
para proporcionar un recubrimiento que tiene ciertos atributos
funcionales o de apariencia, comprende partículas compuestas
formadas por aglomeración de componentes individuales en partículas
fusionadas o unidas entre sí formando partículas compuestas como
las especificadas anteriormente, de modo que las partículas
compuestas son fluidizables en aire y pueden ser aplicadas a un
sustrato por pulverización electrostática y sin que se disgreguen
las partículas individuales de las partículas compuestas bajo las
fuerzas mecánicas y/o electrostáticas asociadas con su aplicación a
un sustrato, en la que los componentes individuales en partículas
comprenden:
- (1)
- uno o más, usualmente dos o más, componentes básicos de color formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- (2a)
- uno o más componentes incoloros formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 mayor que 20 \mum y que tienen cada uno un Dv.99 o un Dv.50 mayor que el componente básico de color formador de película (1) o, cuando hay más de uno de dichos componentes, mayor que estos componentes tomados juntos,
- y, si se desea,
- (2b)
- uno o más de otros componentes incoloros formadores de película.
Estando la relación de componente(s)
básico(s) de color formador(es) de película a
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película en la composición en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso,
comprendiendo cada partícula de cada componente formador de
película un sistema de aglutinantes poliméricos sólidos, del que por
lo menos una porción es una resina formadora de película, estando
la resina en la composición en una cantidad suficiente para
impartir a la composición propiedades de formación de película.
Se deben mencionar especialmente relaciones de
componente(s) de color formador(es) de película a
componen-
te(s) incoloro(s) formador(es) de película en la composición de 1:99, por ejemplo de 2:98, preferiblemente de 5:95, y de hasta 50:40, por ejemplo no mayores que 50:50, ventajosamente no mayores que 40:60 y preferiblemente no mayores que 30:70.
te(s) incoloro(s) formador(es) de película en la composición de 1:99, por ejemplo de 2:98, preferiblemente de 5:95, y de hasta 50:40, por ejemplo no mayores que 50:50, ventajosamente no mayores que 40:60 y preferiblemente no mayores que 30:70.
Ventajosamente, el peso mínimo de
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película (2a) corresponde a una relación de componente(s)
básico(s) de color formador(es) de película (1) a
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película (2a) de 5:2. Preferiblemente el peso de
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película (2a) es por lo menos el de componente(s) de color
formador(es) de película (1) y, preferiblemente, el peso de
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película (2a) es por lo menos el de otro(s)
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película. Preferiblemente el peso de componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película (2a) es por lo
menos el de otro(s) componente(s) formador(es)
de película (1) y (2b) juntos.
En una realización, el o los componentes
incoloros formadores de película (2a) tienen un Dv.99 mayor que 20
\mum y de hasta 40 \mum, estando la relación de
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película a componente(s) incoloro(s)
formador(es) de película en la composición en el intervalo de
1:99 a 30:70, por ejemplo, de 2:98 a 30:70, en peso.
En otra realización, el o los componentes
incoloros formadores de película tienen un Dv.99 mayor que 40
\mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum, estando la
relación de componente(s) básico(s) de color
formador(es) de película a componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película en la composición
en el intervalo de 1:99 a 60:40, por ejemplo, de 2:98 a 30:70, en
peso.
Así, el o los componentes básicos de color
formadores de película (1) pueden ser, por ejemplo, por lo menos
2%, por ejemplo, por lo menos 5% y, por ejemplo, no más de 50%,
ventajosamente no más de 40% y preferiblemente no más de 30% en peso
de los componentes formadores de película totales. Se debe mencionar
especialmente un contenido de componente(s) básico(s)
de color formador(es) de película no mayor que 20%, por
ejemplo, de 10 a 20%, en peso de los componentes formadores de
película totales.
El o los componentes incoloros formadores de
película (2) pueden ser, por ejemplo, por lo menos 10%,
preferiblemente por lo menos 20%, más preferiblemente por lo menos
30%, especialmente por lo menos 40%, más especialmente por lo menos
50%, ventajosamente por lo menos 60%, por ejemplo por lo menos 70%
y, por ejemplo, hasta 95% en peso de los componentes formadores de
película totales. Se debe mencionar especialmente un contenido de
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película de hasta 90%, por ejemplo, de 80 a 90% en peso de los
componentes formadores de película totales.
El o los componentes incoloros formadores de
película (2a) pueden ser, por ejemplo, por lo menos 10%,
preferiblemente por lo menos 20%, más preferiblemente por lo menos
30%, especialmente por lo menos 40%, más especialmente por lo menos
50%, ventajosamente por lo menos 60%, por ejemplo, por lo menos 70%
y, por ejemplo, hasta 95% en peso de los componentes formadores de
película totales.
Cuando la composición incluye también, como
componente en partículas del aglomerado, un componente adicional
incoloro formador de película [componente (2b)] éste puede ser, por
ejemplo, no más de 30% en peso, calculado sobre todos los
componentes formadores de película juntos, de componente(s)
(2b) que tienen (i) un Dv.99 que es igual o menor que 20 \mum y
(ii) un Dv.99 (o un Dv.50) que es no mayor que el Dv.99 (o el Dv.50
respectivamente) del componente de color formador de película o de
todos los componentes de color formadores de película de la
composición tomados juntos. Se debe mencionar especialmente un
contenido de componente(s) incoloro(s) forma-
dor(es) de película (2b) de no más de 15%, por ejemplo, de 10% en peso o menos, calculado sobre el peso de los componentes formadores de película totales.
dor(es) de película (2b) de no más de 15%, por ejemplo, de 10% en peso o menos, calculado sobre el peso de los componentes formadores de película totales.
En comparación con las composiciones aglomeradas
de color de recubrimiento en polvo descritas en los documentos EP
372860 A y EP 539385 A, las composiciones de la presente invención
contienen una proporción elevada de componente incoloro formador de
película y los componentes individuales de color contienen
necesariamente un contenido significativamente mayor de pigmento.
Además, el tamaño de las partículas incoloras del(de los)
componente(s) (2a) puede ser significativamente mayor que el
del(de los) componente(s) básico(s) de color,
sin afectar sorprendentemente a la homogeneidad visual. Así, al
contrario de lo esperado y al contrario de lo sugerido en los
documentos EP 372860 A y EP 539385 A, se pueden usar polvos que
contienen cantidades significativas de componente(s)
incolo-
ro(s) que tiene(n), por ejemplo, un Dv.99 mayor que 40 \mum para producir películas de recubrimiento en polvo en las que las diferencias entre las partículas de color y las partículas incoloras no son discernibles por el ojo humano solo. Maximizar el nivel de componente(s) incoloro(s) de tamaño mayor da ventajas económicas de coste.
ro(s) que tiene(n), por ejemplo, un Dv.99 mayor que 40 \mum para producir películas de recubrimiento en polvo en las que las diferencias entre las partículas de color y las partículas incoloras no son discernibles por el ojo humano solo. Maximizar el nivel de componente(s) incoloro(s) de tamaño mayor da ventajas económicas de coste.
Si se desea, la composición puede incluir, como
componente en partículas del aglomerado así como componen-
te(s) básico(s) de color formador(es) de película (1) y componente(s) incoloro(s) formador(es) de la película (2a) y opcionalmente (2b), uno o más componentes no formadores de película, por ejemplo, un agente estructurante, un pigmento metálico o de mica o un componente funcional no formador de película. Si se desea, se puede premezclar un componente no formador de película con un componente formador de película, por ejemplo, con un componente incoloro formador de película, para formar una mezcla madre antes de mezclar con los componentes restantes, y aglomerar después. Alternativamente, por ejemplo, se puede mezclar en una extrusora un aditivo no formador de película con una composición incolora formadora de película y micronizar después, para dar un componente incoloro formador de película (2a) o (2b), dependiendo del tamaño de partículas, que contiene también el aditivo funcional o estético deseado.
te(s) básico(s) de color formador(es) de película (1) y componente(s) incoloro(s) formador(es) de la película (2a) y opcionalmente (2b), uno o más componentes no formadores de película, por ejemplo, un agente estructurante, un pigmento metálico o de mica o un componente funcional no formador de película. Si se desea, se puede premezclar un componente no formador de película con un componente formador de película, por ejemplo, con un componente incoloro formador de película, para formar una mezcla madre antes de mezclar con los componentes restantes, y aglomerar después. Alternativamente, por ejemplo, se puede mezclar en una extrusora un aditivo no formador de película con una composición incolora formadora de película y micronizar después, para dar un componente incoloro formador de película (2a) o (2b), dependiendo del tamaño de partículas, que contiene también el aditivo funcional o estético deseado.
Un componente formador de película, en
partículas, para ser incluido en el aglomerado, puede estar de por
sí en forma de aglomerado. Usualmente dicho componente se debe
formar por aglomeración de un componente incoloro formador de
película con un componente no formador de película, por ejemplo, un
aditivo estructurante o un pigmento metálico o de mica.
Cada componente formador de película de la
composición comprende por lo menos una resina sólida formadora de
película e incluye cualquier agente de curado requerido y
usualmente se forma mediante un proceso de extrusión y trituración
al tamaño de partículas requerido. Cuando un componente formador de
película es de color, generalmente el agente o agentes colorantes
(pigmentos y/u otros colorantes) se extruden con la resina o resinas
formadoras de película más cualquier agente de curado de modo que
las partículas formadas comprenden resina formadora de película,
agente colorante y, cuando sea aplicable, agente de curado.
La reducción de brillo, por ejemplo a brillo
satinado (brillo de 55-65%), brillo mate (brillo
menor que 30%) u otro nivel de brillo se puede conseguir creando una
superficie que sea rugosa a escala microscópica usando componentes
incompatibles o componentes que generan incompatibilidad.
Componentes formadores de película de química similar pero de
tiempos de gelificación diferentes proporcionan incompatibilidad
durante la formación de la película y la reducción de brillo se
puede conseguir por dichos medios. Usualmente dos (o más)
componentes básicos formadores de película son compatibles entre sí
pero puede haber un componente incoloro incompatible formador de
película. Por ejemplo, puede haber un componente incoloro formador
de película que tenga una funcionalidad diferente al(a los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película y que también contenga opcionalmente un catalizador
diferente (dos de los cuales originan tiempos de gelificación
diferentes). Por ejemplo, los componentes de color e incoloros
pueden estar basados en poliésteres de funcionalidad diferente. En
sistemas de poliuretanos que usan poliésteres hidroxifuncionales
curados con un isocianato (típicamente con diisocianato de
isoforona), se pueden usar poliésteres hidroxifuncionales con
funcionalidad radicalmente diferente, por ejemplo, un poliéster
hidroxifuncional con una funcionalidad de 7 para un componente
incoloro y uno con una funcionalidad de 2 usado para el(los)
componen-
te(s) básico(s) de color. Otra posibilidad es emplear materiales poliméricos que sean incompatibles per se entre sí, por ejemplo, un poliéster y un polímero acrílico.
te(s) básico(s) de color. Otra posibilidad es emplear materiales poliméricos que sean incompatibles per se entre sí, por ejemplo, un poliéster y un polímero acrílico.
Al contrario que procesos de reducción de brillo
de la técnica anterior, que generalmente usan mezclas 50:50 no
fusionadas de polvos del mismo tamaño, en composiciones fusionadas o
unidas de la presente invención se puede conseguir una buena
reducción del brillo con proporciones sustancialmente diferentes de
aditivo reductor del brillo. El material aglomerado tampoco adolece
de segregación de partículas en estado sólido porque es un producto
mezclado en seco, dando así uniformidad de producto incluso después
de su transporte y pulverización.
Así, se pueden usar componentes incoloros para
ampliar la gama de productos y dar acabados diferentes. También,
usando químicas diferentes, se pueden usar para dar características
funcionales diferentes. Las químicas diferentes pueden resultar,
por ejemplo, de usar polímeros formadores de película diferentes,
por ejemplo, poliéster y acrílico o poliéster y epoxi, pero también
pueden resultar de usar agentes de curado diferentes, por ejemplo,
poliéster con un agente de curado epoxídico en un componente y
poliéster con un agente de curado del tipo de
bis(\beta-hidroxialquilamida), como PRIMID,
en otro componente.
Además, o alternativamente, un componente
incoloro formador de película de la composición de la presente
invención puede ser compatible con el o los componentes básicos de
color formadores de película. Usualmente todos los componentes
básicos de color formadores de película son compatibles entre
sí.
Un componente incoloro formador de película de un
conjunto de la invención puede ser una composición incolora de
recubrimiento prepreparada del tamaño de partículas especificado o
una de tamaño convencional que se reduce justo antes de usarla.
Ventajosamente, para cualquier tipo particular de química formadora
de película (por ejemplo, poliéster con funcionalidad ácida,
poliéster con funcionalidad hidroxi), un conjunto de la invención
incluye un componente "universal" reductor del brillo,
adecuado para todas las composiciones de recubrimiento en polvo de
esa química. La presente invención tiene la ventaja de reducir
costes reduciendo también niveles de almacenamiento y capacidad de
fabricación. Permite proporcionar al cliente un servicio muy rápido
y flexible, permitiendo la posibilidad de proporcionar
económicamente, bajo demanda, cantidades pequeñas de composiciones
de recubrimiento en polvo.
Ventajosamente, los componentes básicos de color
formadores de película tomados juntos contienen por lo menos 5%, por
ejemplo, por lo menos 10% y generalmente no más de 70 ó 75%, por
ejemplo, no más de 60%, por ejemplo 20 a 40% en peso de pigmento,
calculado sobre el peso total de estos componentes. Ventajosamente,
cada uno contiene por lo menos 8% en peso de pigmento, calculado
sobre el peso de ese componente. El número de componentes básicos de
color formadores de película en un conjunto puede ser, por ejemplo,
por lo menos 7, por ejemplo en el intervalo de 7 a 30.
Ejemplos de pigmentos que se pueden usar en los
componentes básicos de color son pigmentos inorgánicos como, por
ejemplo, dióxido de titanio blanco, óxidos de hierro amarillo y
rojo, pigmentos de cromo y negro de carbono, y pigmentos orgánicos
como, por ejemplo, pigmentos de ftalocianina, azo, antraquinona,
tioíndigo, isodibenzantrona, trifendioxano y quinacridona,
pigmentos de tinción en tina y lacas de colorantes ácidos, básicos
y con mordiente. Se pueden usar colorantes en lugar de pigmentos o
también como pigmentos. Cada componente básico de color de la
composición de recubrimiento puede contener un único colorante
(pigmento o colorante) o puede contener más de un colorante. Cuando
sea apropiado, se puede usar una carga para ayudar a la opacidad y
disminuir costes.
Alternativamente se puede añadir un pigmento
adicional, como componente separado, antes de la aglomeración,
especialmente si el pigmento es de color parecido al de los
componentes básicos de color formadores de película mezclados.
Generalmente cualquier pigmento añadido de esta manera no es más de
3%, preferiblemente hasta 1% en peso, basado en el peso de la
composición total, aunque también son posibles cantidades de hasta
5%. Así, por ejemplo, se puede usar pigmento en una cantidad no
mayor que 3% en peso, más especialmente de hasta 1% en peso, para
desplazar el color de los componente en una región de color
pequeña, usándose así para matizar o corregir el color de un
lote.
Preferiblemente, el peso total de pigmento en la
composición es por lo menos 0,5%, más especialmente por lo menos 5%
y preferiblemente no más de 30%, aunque también es potencialmente
posible una cantidad de hasta 50%.
También pueden estar presentes uno o más de otros
componentes distintos (3). Otros componentes opcionales incluyen,
por ejemplo, los aditivos funcionales y estéticos mencionados en el
documento EP 539385 A. Si se desea, estos componentes se pueden
premezclar con otro componente, por ejemplo, con un componente
incoloro formador de película, quedando los otros componentes como
componentes distintos, por ejemplo (2a) y (3), antes de la
aglomeración final. Alternativamente, los aditivos se pueden
combinar en una mezcla madre con un polímero incoloro formador de
película, que frecuentemente es ya una composición de recubrimiento
en polvo, preparándose la mezcla madre, por ejemplo, por extrusión
conjunta de polímero y aditivo, seguido de trituración, o por
aglomeración del aditivo en partículas con polvo incoloro formador
de película, para formar el componente incoloro formador de
película (2a) o (2b), frecuentemente (2a). Dichos aditivos
estéticos adicionales pueden estar presentes, por ejemplo, en una
cantidad de 0,5 a 50% en peso de la composición total. Un aditivo
funcional no formador de película está presente generalmente en una
cantidad no mayor que 5% en peso de la composición, por ejemplo en
una cantidad de 0,5 a 5% en peso. Cuando otro(s)
componente(s) está(n) presente(s) en una composición
de la presente invención, los porcentajes del(de los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película especificado(s) y/o del(de los)
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película especificado(s) se pueden modificar en la
composición como convenga, pero la relación de componente(s)
básico(s) de color formador(es) de película a
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película será generalmente la misma.
Una composición de la presente invención puede
contener, por ejemplo, por lo menos 1%, por ejemplo, por lo menos
2%, frecuentemente por lo menos 5% en peso del(de los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película especificado(s). Frecuentemente la composición
contendrá por lo menos 20%, por ejemplo, por lo menos 30% o por lo
menos 40% en peso del componente incoloro formador de película (2a)
del tamaño antes especificado. Preferiblemente, el contenido de
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película en la composición es por lo menos 40%, por ejemplo, por lo
menos 50% y ventajosamente por lo menos 60% y preferiblemente por lo
menos 70% en peso. Se deben mencionar especialmente cantidades de
por lo menos 40%, por ejemplo, de por lo menos 50% y ventajosamente
de por lo menos 60% y preferiblemente de por lo menos 70% en peso
del(de los) componente(s) incoloro(s)
formador(es) de película (2a).
En cuanto a la relación de componente(s)
básico(s) de color formador(es) de película (1) a
componente(s) incolo-
ro(s) formador(es) de película del tamaño especificado (2a), se deben mencionar especialmente relaciones de 1:99, por ejemplo, de 2:98, preferiblemente de 5:95 y de hasta 60:40, por ejemplo, de hasta 50:50, ventajosamente de hasta 40:60 y preferiblemente de hasta 30:70.
ro(s) formador(es) de película del tamaño especificado (2a), se deben mencionar especialmente relaciones de 1:99, por ejemplo, de 2:98, preferiblemente de 5:95 y de hasta 60:40, por ejemplo, de hasta 50:50, ventajosamente de hasta 40:60 y preferiblemente de hasta 30:70.
Preferiblemente, en cada uno de los componentes
básicos de color formadores de película, todas las partículas de los
componentes son de tamaño menor que 25 \mum. Ventajosamente por
lo menos el 90% en volumen de las partículas de los componentes
básicos de color formadores de película tiene un tamaño menor que 20
micrómetros, más especialmente por lo menos el 90% en volumen tiene
un tamaño menor que 10 micrómetros y ventajosamente los componentes
tienen un Dv.99 de por lo menos 6 \mum, ventajosamente de hasta
25 \mum. Ventajosamente, el Dv.50 de cada uno de estos componentes
es hasta 18 \mum, preferiblemente hasta 15 \mum, por ejemplo,
hasta 12 \mum, ventajosamente por lo menos 2 \mum, por ejemplo,
en el intervalo de 2 a 8 \mum, preferiblemente de 2 a 6 \mum, o
de 8 a 12 \mum. Se deben mencionar especialmente valores de Dv.50
iguales o mayores que 2 \mum e iguales o menores que 5 \mum.
Sin embargo, un componente básico de color
formador de película de un conjunto de la invención puede tener un
tamaño de partículas mayor que se puede reducir justo antes de
usarlo. En consecuencia, la presente invención proporciona también
un conjunto que comprende los siguientes componentes separados para
aglomerarlos en composiciones de recubrimiento en polvo para la
preparación de recubrimientos en polvo de una serie de colores
diferentes:
- -
- por lo menos 7 componentes básicos formadores de película, de colores diferentes, cada uno con un Dv.99 no mayor que 30 \mum,
- -
- un componente incoloro formador de película que es compatible con los componentes básicos de color formadores de película y sigue siendo compatible durante la formación de la película y que tiene un Dv.99 mayor que 40 \mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum, y
- -
- un componente incoloro formador de película que es incompatible con los componentes básicos de color formadores de película o se vuelve incompatible con estos durante la formación de la película y que tiene un Dv.99 mayor que 40 \mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum.
En una realización de la presente invención, los
componentes individuales en partículas de la composición de
recubrimiento en polvo comprenden:
- -
- dos o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- -
- uno o más componentes incoloros formadores de película, de los que por lo menos un componente tiene un Dv.99 (o un Dv.50) mayor que por lo menos uno, preferiblemente mayor que todos los componentes básicos de color formadores de película, y que tienen un Dv.99 mayor que 20 \mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum,
estando la relación de componentes básicos de
color formadores de película a componentes incoloros formadores de
película del tamaño especificado en el intervalo de 1:99 a 30:70 en
peso.
En una realización adicional de la presente
invención, los componentes individuales en partículas de la
composición de recubrimiento en polvo comprenden:
- -
- dos o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- -
- uno o más componentes incoloros formadores de película, de los que por lo menos uno tiene un Dv.99 no mayor que 40 \mum y preferiblemente no mayor que 90 \mum,
estando la relación de componentes básicos de
color formadores de película a componentes incoloros formadores de
película del tamaño especificado en el intervalo de 1:99 a 60:40 en
peso.
Preferiblemente, el componente incoloro formador
de película (2a) o por lo menos uno, y ventajosamente cada uno, de
los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.99 de por lo menos 30 \mum, más especialmente de por lo menos
35 \mum y ventajosamente de por lo menos 40 \mum. Se debe
mencionar especialmente un componente incoloro formador de película
que tiene un Dv.50 de por lo menos 8 \mum y de hasta 35 \mum,
por ejemplo, de hasta 30 \mum, y/o que tiene un Dv.90 de por lo
menos 14 \mum. También se debe mencionar especialmente un
componente incoloro formador de película (2a) que tiene un Dv.50 de
por lo menos 10 \mum y de hasta 35 \mum, por ejemplo, en el
intervalo de 12 a 30 \mum, y/o que tiene un Dv.90 de por lo menos
18 \mum, y uno que tiene un Dv.90 no mayor que 75 \mum.
El(los) componente(s)
incoloro(s) (2a) puede(n) tener, por ejemplo, un Dv.99
o un Dv.50 que es por lo menos el doble, por ejemplo, el triple,
que el Dv.99 o el Dv.50 del(de los) componente(s) de
color (1) tomados juntos. Por ejemplo, el Dv.99 del(de los)
componente(s) (2a) puede ser por lo menos 20 \mum, por
ejemplo, por lo menos 30 \mum, mayor que el del componente o
componentes (1) tomados juntos.
Una composición de recubrimiento en polvo de la
invención será en general un sistema termoendurecible aunque en
principio se pueden usar en su lugar sistemas termoplásticos
(basados, por ejemplo, en poliamidas).
Cuando se usa una resina termoendurecible, el
sistema de aglutinantes poliméricos sólidos incluye generalmente un
agente sólido de curado de la resina termoendurecible;
alternativamente se pueden usar dos resinas correactivas formadoras
de película. Así, una composición termoendurecible de recubrimiento
en polvo de acuerdo con la invención puede contener uno o más
polímeros formadores de película seleccionados de resinas de
poliéster carboxifuncionales, resinas de poliéster
hidroxifuncionales, resinas epoxídicas y resinas acrílicas
funcionales. Se deben mencionar especialmente resinas de poliéster
carboxifuncionales.
Por ejemplo, se puede usar una resina formadora
de película de poliéster carboxifuncional con un agente de curado
del tipo de poliepóxido. Dichos sistemas de poliésteres
carboxifuncionales son actualmente los materiales de recubrimiento
en polvo usados más ampliamente. El poliéster tiene generalmente un
índice de acidez en el intervalo de 10-100, un peso
molecular medio numérico (Mn) de 1.500 a 10.000 y una temperatura
de transición vítrea (Tg) de 30 a 85ºC, preferiblemente de por lo
menos 40ºC. El poliepóxido puede ser, por ejemplo, un compuesto
epoxídico de peso molecular bajo, como isocianurato de triglicidilo
(TGIC), un compuesto como glicidil éter de bisfenol A condensado
con tereftalato de diglicidilo o una resina epoxídica estable a la
luz. Alternativamente, dicha resina formadora de película del tipo
de poliéster carboxifuncional se puede usar con un agente de curado
del tipo de bis(\beta-hidroxialquilamida),
como
tetrakis(2-hidroxietil)adipamida.
Alternativamente se puede usar un poliéster
hidroxifuncional con un agente de curado con funcionalidad
isocianato o con un condensado de amina-formaldehído
como, por ejemplo, una resina de melamina, una resina de
urea-formaldehído o una resina de
glicol-urea-formaldehído, por
ejemplo, el material "Powderlink 1174" suministrado por
Cyanamid Company, o hexahidroximetilmelanina. Un agente de curado
del tipo de isocianato bloqueado, para un poliéster
hidroxifuncional, puede estar bloqueado internamente, como el tipo
de uret diona, o puede ser del tipo bloqueado con caprolactama, por
ejemplo, diisocianato de isoforona.
Como otra posibilidad, se puede usar una resina
epoxídica con un agente de curado aminofuncional, como por ejemplo
diciandiamida. En lugar de un agente de curado aminofuncional para
una resina epoxídica, se puede usar un material fenólico,
preferiblemente un material formado por reacción de epiclorhidrina
con un exceso de bisfenol A (es decir, un polifenol preparado
formando un aducto de bisfenol A y una resina epoxídica). Se puede
usar una resina acrílica funcional, por ejemplo, una resina
carboxi-, hidroxi- o epoxifuncional, con un agente de curado
apropiado.
Se pueden usar mezclas de polímeros formadores de
película. Por ejemplo, se puede usar un poliéster carboxifuncional
con una resina acrílica carboxifuncional y con un agente de curado,
como bis(\beta-hidroxialquilamida), que
sirve para curar los dos polímeros. Como otras posibilidades, con
sistemas de aglutinantes mezclados, se puede usar una resina
acrílica carboxi-, hidroxi- o epoxifuncional con una resina
epoxídica o con una resina de poliéster (carboxi- o
hidroxifuncional). Se pueden seleccionar dichas combinaciones de
resinas para ser curadas conjuntamente, por ejemplo, una resina
acrílica carboxifuncional curada junto con una resina epoxídica o un
poliéster carboxifuncional curado junto con una resina acrílica
glicidilfuncional. Sin embargo, más usualmente cada uno de los
sistemas de aglutinantes mezclados se formula para ser curado con
un único agente de curado (por ejemplo, se usa un isocianato
bloqueado para curar una resina acrílica hidroxifuncional y un
poliéster hidroxifuncional). Otra formulación preferida implica el
uso de un agente de curado diferente para cada aglutinante de una
mezcla de dos aglutinantes poliméricos (por ejemplo, una resina
epoxídica curada con amino usada junto con una resina acrílica
hidroxifuncional curada con isocianato bloqueado).
Otros polímeros formadores de película que se
pueden mencionar incluyen polímeros fluorados funcionales, polímeros
fluoroclorados funcionales y polímeros fluoroacrílicos funcionales,
cada uno de los cuales puede ser hidroxifuncional o
carboxifuncional, y se pueden usar como un único polímero formador
de película o junto con una o más resinas funcionales acrílicas, de
poliéster y/o epoxídicas, con agentes de curado apropiados para los
polímeros funcionales.
Otros agentes de curado que se pueden mencionar
incluyen novolacas de epoxi-fenol y novolacas de
epoxi-cresol; agentes de curado del tipo de
isocianato bloqueado con oximas, como diisocianato de isoforona
bloqueado con metil etil cetoxima, xilenodiisocianato de
tetrametileno bloqueado con acetona-oxima y Desmodur
W (diisocianato de diciclohexilmetano) bloqueado con etil cetoxima;
resinas epoxídicas estables a la luz, como "Santolink LSE 120"
suministrado por Monsanto; y poliepóxidos alicíclicos, como
"EHPE-3150" suministrado por Daicel.
La función de los recubrimientos es por supuesto
de protección, aunque también es importante la apariencia, y la
resina formadora de película y los otros ingredientes se
seleccionan para proporcionar las deseadas características
funcionales y de apariencia. En relación con las características
funcionales, generalmente los recubrimientos deben ser duraderos y
exhibir buena resistencia a la intemperie, buena resistencia a la
suciedad y a las manchas, buena resistencia a disolventes y
productos químicos y/o buena resistencia a la corrosión así como
buenas propiedades mecánicas, por ejemplo, dureza, flexibilidad y
resistencia a impactos mecánicos. Las características exactas
requeridas dependerán del uso pretendido. Por supuesto, la
composición debe ser capaz de formar sobre el sustrato una película
cohesionada y se requiere buena fluidez y una deposición homogénea
y uniforme de la composición sobre el sustrato. En consecuencia,
generalmente la composición de recubrimiento en polvo contiene
también uno o más aditivos funcionales como, por ejemplo, un agente
promotor de la fluidez, un plastificante, un estabilizador, por
ejemplo, un estabilizador contra la degradación por radiaciones
ultravioletas, un agente de desgaseo, como benzoína, o una carga.
Dichos aditivos son aditivos conocidos y estándar para uso en
composiciones de recubrimiento en polvo. Usualmente, estos aditivos
funcionales se incorporarán en cualquier componente formador de
película antes y/o durante la extrusión u otro proceso de
homogeneización aunque, si fuera apropiado, alternativamente dichos
aditivos se pueden incorporar como componentes separados en el
proceso de aglomeración.
En los documentos EP 372860 A y EP 539385 A se
describen métodos de mezclado y aglomeración.
El aglomerado se puede preparar, por ejemplo, por
fusión mecánica de una mezcla de los componentes individuales, por
ejemplo, por fusión mecánica a una temperatura en el intervalo de 60
a 80ºC, o por granulación usando metanol u otro disolvente adecuado
como agente de granulación, para producir partículas compuestas que
constituyen un polvo fluyente y fluidizable.
Para su aplicación al sustrato se requiere buena
fluidez del polvo. Esta fluidez del polvo depende del tamaño de sus
partículas y el tamaño de partículas controla también la eficiencia
de aplicación de un polvo: polvos con partículas pequeñas, esto es,
con cantidades significativas de partículas menores que 10
micrómetros, más especialmente menores que 5 micrómetros, exhiben
malas características de fluidez y aplicación.
La presente invención proporciona también un
proceso para la preparación de una composición de recubrimiento en
polvo de la presente invención, proceso que comprende proporcionar,
en las proporciones especificadas, uno o más de los componentes
básicos de color formadores de película especificados y uno o más de
los componentes incoloros formadores de película especificados y,
si se desea, uno o más de otros componentes incoloros formadores de
película y/o uno o más componentes no formadores de película, y
mezclar y aglomerar los componentes para formar partículas
compuestas en las que están fusionadas o unidas entre sí las
partículas de los componentes individuales de modo que la
composición es fluidizable en aire y puede ser aplicada a un
sustrato por pulverización electrostática.
La aglomeración evita la segregación de los
constituyentes durante la aplicación y manipulación, que de lo
contrario ocurriría, por ejemplo, durante el propio proceso de
aplicación (debido a la aparición diferencial de cargas
electrostáticas) o en el proceso concomitante de recuperación y
reciclado (debido a diferencias en el tamaño de las partículas y/o
en la densidad de las partículas) o en el transporte, originando
variabilidad de lote a lote en el recubrimiento resultante.
Las partículas compuestas producidas se pueden
comparar a frambuesas, con las partículas individuales de las
frambuesas (drupitas) unidas entre sí, aunque las "drupitas"
son de tamaños diferentes, y por supuesto también puede haber en el
polvo "frambuesas" de composición diferente y de tamaños
diferentes formando un conjunto. La inspección, con un microscopio
electrónico, de un polvo aglomerado fusionado muestra que una
partícula está unida a otra y que las partículas individuales de
las partículas compuestas son más redondeadas que antes de la
aglomeración. Sin embargo, cuando se inspecciona con un microscopio
electrónico una composición convencional de recubrimiento en polvo
se ve que las partículas del polvo son angulares o de bordes vivos
y se ven como partículas distintas separadas (no están fusionadas
entre sí).
Además, al contrario que composiciones
convencionales de recubrimiento en polvo, de color uniforme, que
contienen partículas de un solo color (producidas por fusión en la
extrusora en estado fundido), las composiciones de recubrimiento en
polvo de esta invención consisten en una mezcla de partículas de
colores diferentes y partículas incoloras pero que, no obstante,
dan la apariencia de un solo color al aplicarlas a un sustrato.
Una composición aglomerada de recubrimiento en
polvo de acuerdo con la invención puede ser aplicada en principio a
un sustrato por cualquier proceso adecuado de tecnología de
recubrimiento en polvo, por ejemplo, mediante recubrimiento por
pulverización electrostática o mediante procesos de lecho fluidizado
o de lecho fluidizado electrostático.
Después de aplicar la composición de
recubrimiento en polvo a un sustrato, la conversión de las
partículas adherentes resultantes en un recubrimiento (incluido,
cuando sea apropiado, el curado de la composición aplicada) se puede
realizar por tratamiento térmico y/o por energía radiante,
especialmente radiación infrarroja, ultravioleta o de haces de
electrones.
El polvo se cura usualmente sobre el sustrato por
aplicación de calor (proceso de calentamiento en estufa),
usualmente durante un período de 5 a 30 minutos y usualmente a una
temperatura en el intervalo de 150 a 220ºC, aunque en algunas
resinas, especialmente en resinas epoxídicas, se pueden usar
temperaturas por debajo de 90ºC; las partículas de polvo funden y
fluyen y se forma una película. Los tiempos y temperaturas de
curado son interdependientes de acuerdo con la formulación de la
composición que se use y se pueden mencionar los siguientes
intervalos típicos:
| Temperatura | Tiempo |
| 280 a 100ºC | 10 segundos a 40 minutos |
| 250 a 150ºC | 15 segundos a 30 minutos |
| 220 a 160ºC | 5 minutos a 20 minutos |
En algunas resinas, especialmente en ciertas
resinas epoxídicas, se pueden usar temperaturas por debajo de
90ºC.
La invención proporciona también un proceso para
formar un recubrimiento sobre un sustrato, proceso que comprende
aplicar a un sustrato una composición aglomerada de acuerdo con la
invención, por ejemplo, mediante un proceso de recubrimiento por
pulverización electrostática, y, cuando sea apropiado, curar el
recubrimiento.
La película puede ser de cualquier espesor
adecuado. Para acabados decorativos, se pueden mencionar espesores
de película tan bajos como 20 micrómetros pero es más usual que el
espesor de la película esté en el intervalo de
25-120 micrómetros o, más preferiblemente, de
60-100 micrómetros para otras aplicaciones, mientras
que espesores de películas de 80-150 micrómetros
son menos comunes, aunque no raros.
El sustrato puede comprender un metal, un
material de plástico estable al calor, madera, vidrio o un material
cerámico o textil. Ventajosamente, antes de aplicar la composición,
un sustrato metálico se limpia química o mecánicamente y
preferiblemente se somete a un pretratamiento químico, por ejemplo,
con fosfato de hierro o fosfato o cromato de zinc. Los sustratos
distintos de metales se pretratan en general antes de la aplicación
o, en el caso de aplicación por pulverización electrostática, se
pretratan con un material que ayude a dicha aplicación.
Los ejemplos siguientes ilustran la invención. En
cada caso, los tamaños de las partículas se midieron con un
dispositivo de difracción de luz láser Malvern Mastersizer, de
Malvern Instruments.
Se prepararon componentes básicos formadores de
película, de color blanco, negro y rojo, mezclando las siguientes
formulaciones:
Componente
A
| Pigmento blanco [dióxido de titanio (rutilo)] | 600 g |
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 360 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 13 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 4 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Ceras de superficie | 5 g |
Componente
B
| Pigmento (negro de carbono) | 175 g |
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 772 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 27 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 4 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Ceras de superficie | 4 g |
Componente
C
| Pigmento (óxido de hierro rojo) | 125 g |
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 650 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 24 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 2 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Ceras de superficie | 4 g |
| Cargas (baritas) | 177 g |
En los componentes de color A a C, los
ingredientes se mezclaron en seco y se alimentaron a una mezcladora
extrusora que funcionaba a una temperatura de 100ºC. La extrusora
produjo una hoja de resina pigmentada que se trituró a un tamaño de
partículas inferior a 100 \mum y se molió en un molino de chorro
100 AFG (fabricado por Hosakawa Micron) a una presión del aire de
trituración de 6 bares y se clasificó a una velocidad de 7.000
rpm.
La distribución de tamaños de las partículas de
los componentes A, B y C fue:
| Dv.50 | 3,5 \mum | |
| Dv.90 | 5,9 \mum | |
| Dv.99 | 8,2 \mum |
El poliéster de los componentes A a C tenía un
índice de acidez de 18 a 30.
Componente
D
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 650 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 24 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 2 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Ceras de superficie | 4 g |
| Cargas (baritas) | 302 g |
\newpage
Componente
E
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 575 g |
| Cargas (baritas) | 333 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 4 g |
| Ceras de superficie | 4 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 65 g |
En los componentes incoloros D y E, se repitió el
procedimiento de los componentes A a C excepto que la molienda con
el molino de chorro se realizó a 3.000 rpm.
La distribución de tamaños de las partículas de
los componentes D y E fue:
| Dv.50 | 18,4 \mum | |
| Dv.90 | 36,2 \mum | |
| Dv.99 | 51,0 \mum |
El poliéster del componente D tenía un índice de
acidez de 18 a 30 y el poliéster del componente E tenía un índice
de acidez de 40 a 90.
Componente
F
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 780 g |
| Agente estructurante (cera de PTFE, cera de silicona, acetil-butirato | |
| de celulosa, poliéter modificado por éster) | 220 g |
Los ingredientes se mezclaron en seco y se
alimentaron a una mezcladora extrusora que funcionaba a una
temperatura de 100ºC. La mezcla se trituró a un polvo en un molino
de martillos clasificado con aire.
La distribución de tamaños de las partículas del
componente F es:
| Dv.50 | 36 \mum | |
| Dv.90 | 82 \mum | |
| Dv.99 | 118 \mum |
El poliéster del componente F tenía un índice de
acidez de 18 a 30.
Componente
G
| Componente E | 800 g |
| Pigmento [mica (por ejemplo, Iriodin 9111, suministrada por | |
| Merck Ltd., Poole, Dorset, Inglaterra] | 200 g |
Los ingredientes se mezclaron en una mezcladora
Henschel FM10 durante un total de 30 minutos, manteniendo la
temperatura a 54ºC. El polvo aglomerado se tamizó a través de un
tamiz de acero de 110 \mum de malla.
La distribución de tamaños de las partículas del
componente G es:
| Dv.50 | 13 \mum | |
| Dv.90 | 24 \mum | |
| Dv.99 | 38 \mum |
\newpage
Componentes H e
I
Se prepararon componentes A y B como antes pero
se molieron en un molino de chorro 100 AFG a una presión del aire de
trituración de 6 bares y se clasificaron a una velocidad de 12.000
rpm. Estos componentes se volvieron a etiquetar denominándolos
componentes H e I respectivamente.
La distribución de tamaños de las partículas de
los componentes H e I fue:
| Dv.50 | 2,6 \mum | |
| Dv.90 | 5,3 \mum | |
| Dv.99 | 6,4 \mum |
Componente
J
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 875 g |
| Agente de curado [bis(\beta-hidroxialquilamida)] | 50 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 2 g |
| Modificador de la fluidez | 26 g |
| Aditivos tribostáticos | 47 g |
Los ingredientes se mezclaron en seco y se
alimentaron a una mezcladora extrusora que funcionaba a una
temperatura de 100ºC. La extrusora produjo una hoja de resina
incolora que se trituró a un tamaño de partículas menor que 100
\mum y se molió en un molino de chorro 100 AFG (fabricado por
Hosakawa Micron) a una presión del aire de trituración de 6 bares y
se clasificó a una velocidad de 6.500 rpm.
La distribución de tamaños de las partículas del
componente J es:
| Dv.50 | 5,3 \mum | |
| Dv.90 | 8,2 \mum | |
| Dv.99 | 9,4 \mum |
El poliéster del componente F tenía un índice de
acidez de 18 a 30.
Componente
K
| Resina de poliéster con funcionalidad de ácido carboxílico | 440 g |
| Resina epoxídica de bisfenol A con funcionalidad de glicidilo | |
| (epoxi tipo II o tipo III) | 290 g |
| Agente de desgaseo (benzoína) | 2 g |
| Modificadores de la fluidez | 18 g |
| Cargas (baritas) | 250 g |
Los ingredientes se mezclaron en seco y se
alimentaron a una mezcladora extrusora que funcionaba a una
temperatura de 100ºC. La mezcla se trituró a un polvo en un molino
de martillos clasificado con aire.
La distribución de tamaños de las partículas del
componente K es:
| Dv.50 | 28 \mum | |
| Dv.90 | 58 \mum | |
| Dv.99 | 72 \mum |
El poliéster del componente K tenía un índice de
acidez de 18 a 30.
Se mezcló una mezcla que comprendía
| Componente A | 187,5 g | |
| Componente B | 16,7 g | |
| Componente C | 100,0 g | |
| Componente D | 695,8 g |
en una mezcladora Henschel FM10 durante un total
de 30 minutos, manteniendo la temperatura a 54ºC con una camisa de
agua. El polvo aglomerado se tamizó a través de un tamiz de acero
de 110 \mum de malla y después se aplicó electrostáticamente
sobre un panel de aluminio Q mediante una pistola de pulverización
por corona Gema PCG-1. Después se mantuvo en una
estufa a la temperatura recomendada y durante el tiempo
recomendado.
Se produjo un recubrimiento liso brillante que
tenía un color rosa oscuro homogéneo.
Se aglomeró una mezcla que comprendía
| Componente A | 187,5 g | |
| Componente B | 16,7 g | |
| Componente C | 100,0 g | |
| Componente D | 545,8 g | |
| Componente E | 150,0 g |
y se aplicó a un sustrato y se almacenó como en
el ejemplo 1.
Como se muestra por sus índices de acidez, el
poliéster del componente E tiene una funcionalidad diferente, y por
lo tanto un tiempo de gelificación diferente, a los componentes A a
D. Se produjo un recubrimiento liso mate con un brillo de 30% a un
ángulo de 60º y de un color rosa oscuro homogéneo.
Se mezcló una mezcla que comprendía
| Componente A | 65 g | |
| Componente B | 75 g | |
| Componente C | 80 g | |
| Componente D | 760 g | |
| Componente F | 20 g |
en una mezcladora Henschel FM10 durante un total
de 30 minutos, manteniendo la temperatura a 54ºC. El polvo
aglomerado se tamizó a través de un tamiz de acero de 110 \mum de
malla y después se aplicó electrostáticamente sobre un panel de
aluminio Q mediante una pistola de pulverización por corona Gema
PCG-1. Después se mantuvo en una estufa a la
temperatura recomendada y durante el tiempo recomendado.
Se produjo un recubrimiento estructurado
brillante que tenía un color marrón oscuro homogéneo.
Se mezcló una mezcla que comprendía
| Componente A | 250 g | |
| Componente B | 125 g | |
| Componente D | 475 g | |
| Componente G | 150 g |
en una mezcladora Henschel durante un total de 30
minutos, manteniendo la temperatura a 54ºC. El polvo aglomerado se
tamizó a través de un tamiz de acero de 110 \mum de malla y
después se aplicó electrostáticamente sobre un panel de aluminio Q
mediante una pistola de pulverización por corona Gema
PCG-1. Después se mantuvo en una estufa a la
temperatura recomendada y durante el tiempo recomendado.
Se produjo un recubrimiento liso mate que tenía
un color gris homogéneo y un efecto metálico perlado.
Se mezcló una mezcla que comprendía
| Componente H | 40 g | |
| Componente I | 120 g | |
| Componente D | 670 g | |
| Componente E | 70 g | |
| Componente J | 100 g |
en una mezcladora Henschel durante un total de 30
minutos, manteniendo la temperatura a 54ºC. El polvo aglomerado se
tamizó a través de un tamiz de acero de 110 \mum de malla y
después se aplicó electrostáticamente sobre un panel de aluminio Q
mediante una pistola de pulverización por corona Gema
PCG-1. Después se mantuvo en una estufa a la
temperatura recomendada y durante el tiempo recomendado.
Se produjo un recubrimiento liso satinado que
tenía un color negro homogéneo.
Se mezcló una mezcla que comprendía
| Componente A | 187,5 g | |
| Componente B | 16,7 g | |
| Componente C | 100,0 g | |
| Componente K | 695,8 g |
en una mezcladora Henschel FM10 durante un total
de 30 minutos, manteniendo la temperatura a 54ºC con una camisa de
agua. El polvo aglomerado se tamizó a través de un tamiz de acero
de 110 \mum de malla y después se aplicó electrostáticamente
sobre un panel de aluminio Q mediante una pistola de pulverización
por corona Gema PCG-1. Después se mantuvo en una
estufa a la temperatura recomendada y durante el tiempo
recomendado.
Se produjo un recubrimiento liso brillante que
tenía un color rosa oscuro homogéneo.
Claims (49)
1. Una composición de recubrimiento en polvo en
la que las partículas del polvo son un aglomerado de componentes
individuales en partículas fusionadas o unidas entre sí formando
partículas compuestas que tienen una distribución de tamaños de las
partículas de hasta un máximo de 120 \mum y un Dv.50 en el
intervalo de 15 a 75 \mum, y en la que los componentes
individuales en partículas comprenden:
- (1)
- uno o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- (2)
- uno o más componentes incoloros formadores de película, en los que por lo menos un componente (2a) (i) tiene un Dv.99 que es mayor que 20 \mum y (ii) tiene un Dv.99 o un Dv.50 mayor que el componente (1) o, cuando hay más de un componente de color, mayor que estos componentes tomados juntos,
estando la relación de componente(s)
básico(s) de color formador(es) de película a
componente(s) incoloro(s) formador(es) de
película en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso.
2. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 1, en la que el componente o
componentes incoloros formadores de película (2a) están presentes
en una cantidad de por lo menos 10% en peso de los componentes
formadores de película totales.
3. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en la que no
hay más de 30% en peso, calculado sobre el peso de los componentes
formadores de película totales, de componen-
te(s) incoloro(s) formador(es) de película que tiene(n) un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de color formadores de película tomados juntos y (ii) que es menor que 20 \mum.
te(s) incoloro(s) formador(es) de película que tiene(n) un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de color formadores de película tomados juntos y (ii) que es menor que 20 \mum.
4. Una composición de recubrimiento en polvo en
la que las partículas del polvo son un aglomerado de componentes
individuales en partículas fusionadas o unidas entre sí formando
partículas compuestas que tienen una distribución de tamaños de las
partículas de hasta un máximo de 120 \mum y un Dv.50 en el
intervalo de 15 a 75 \mum, y en la que los componentes
individuales en partículas comprenden:
- (1)
- uno o más componentes básicos de color formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 no mayor que 30 \mum, en una cantidad de 1 a 60% en peso de los componentes formadores de película totales, y
- (2a)
- uno o más componentes incoloros formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 no mayor que 20 \mum y que tienen cada uno un Dv.99 y/o un Dv.50 mayor que el componente básico de color formador de película (1) o, cuando hay más de uno de estos componentes, mayor que estos componentes tomados juntos, en una cantidad de 10 a 99% en peso de los componentes formadores de película totales,
- y, si se desea,
- (2b)
- uno o más de otros componentes incoloros formadores de película, en una cantidad de hasta 30% en peso de los componentes formadores de película totales.
5. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que
hay dos o más componentes básicos de color formadores de película
(1).
6. Una composición de recubrimiento en polvo en
la que las partículas del polvo son un aglomerado de componentes
individuales en partículas fusionadas o unidas entre sí formando
partículas compuestas que tienen una distribución de tamaños de las
partículas de hasta un máximo de 120 \mum y un Dv.50 en el
intervalo de 15 a 75 \mum y en las que los componentes
individuales en partículas comprenden
- (1)
- dos o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- (2)
- uno o más componentes incoloros formadores de película, de los que por lo menos un componente (2a) tiene un Dv.99 mayor que 20 \mum y que es mayor que el Dv.99 de los componentes (1) tomados juntos,
estando la relación de componentes básicos de
color formadores de película (1) a componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película (2) en la
composición en el intervalo de 1:99 a 30:70 en peso.
7. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 6, en la que el componente o
componentes incoloros formadores de película (2a) están presentes
en una cantidad de por lo menos 10% en peso de los componentes
formadores de película totales.
8. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7, en la que no
hay más de 30% en peso, calculado sobre el peso de los componentes
formadores de película totales, de componen-
te(s) incoloro(s) formador(es) de película que tiene(n) un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de color formadores de película tomados juntos y (ii) que es menor que 20 \mum.
te(s) incoloro(s) formador(es) de película que tiene(n) un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 del componente o componentes de color formadores de película tomados juntos y (ii) que es menor que 20 \mum.
9. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que
el componente incoloro formador de película o por lo menos uno de
los componentes incoloros formadores de película tiene un Dv.99 de
por lo menos 30 \mum, preferiblemente de por lo menos 35 \mum,
más especialmente de por lo menos 40 \mum.
10. Una composición de recubrimiento en polvo en
la que las partículas del polvo son un aglomerado de componentes
individuales en partículas fusionadas o unidas entre sí formando
partículas compuestas que tienen una distribución de tamaños de las
partículas de hasta un máximo de 120 \mum y un Dv.50 en el
intervalo de 15 a 75 \mum y en la que los componentes
individuales en partículas comprenden
- (1)
- dos o más componentes básicos de color formadores de película que tienen un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- (2)
- uno o más componentes incoloros formadores de película, de los que por lo menos un componente (2a) tiene un Dv.99 mayor que 40 \mum,
estando la relación de componentes básicos de
color formadores de película a componente(s)
incoloro(s) forma-
dor(es) de película en la composición en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso.
dor(es) de película en la composición en el intervalo de 1:99 a 60:40 en peso.
11. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 10, en la que el componente o
componentes incoloros formadores de película (2a) están presentes
en una cantidad de por lo menos 10% en peso de los componentes
formadores de película totales.
12. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 10 o la reivindicación 11, en la que
no hay más de 30% en peso, calculado sobre el peso de los
componentes formadores de película totales, de componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película que
tiene(n) un Dv.99 (i) que no es mayor que el Dv.99 de los
componentes de color formadores de película tomados juntos y (ii)
que es menor que 20 \mum.
13. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en la que
la relación de componente(s) básico(s) de color
formador(es) de película (1) a componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película (2a) está en el
intervalo de 1:99 a 50:50 en peso, preferiblemente de 1:99 a 40:60
en peso, más preferiblemente de 1:99 a 30:70 en peso, más
especialmente de 5:95 a 30:70 en peso.
14. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en la que
el componente o componentes incoloros formadores de película (2)
están presentes en una cantidad de por lo menos 50%, preferiblemente
de por lo menos 60%, más especialmente de por lo menos 70% en peso
de los componentes formadores de película totales.
15. Una composición de recubrimiento de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en la que el
componente o componentes incoloros formadores de película (2a)
están presentes en una cantidad de por lo menos 20%,
preferiblemente de por lo menos 30%, especialmente de por lo menos
40%, más especialmente de por lo menos 50%, muy especialmente de por
lo menos 60% en peso de los componentes formadores de película
totales.
16. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en la que
no hay más de 15% en peso, calculado sobre el peso de los
componentes formadores de película totales, de componente(s)
incoloro(s) formador(es) de película (2b).
17. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en la que
hay dos o más componentes básicos de color formadores de película
(1) compatibles.
18. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en la que
el componente incoloro formador de película (2a) o por lo menos uno
de los componentes incoloros formadores de película mencionados
como (2a) y (2b) es compatible con los componentes básicos de color
formadores de película (1) durante la formación de la película.
19. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en la que
el componente incoloro formador de película (2a) o por lo menos uno
de los componentes incoloros formadores de película mencionados
como (2a) o (2b) es incompatible con el(los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película (1) o se vuelve incompatible con estos durante la
formación de la película.
20. Una composición en polvo de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, en la que el(los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película (1) contiene(n) un poliéster.
21. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 19 y la reivindicación 20, en la que
el componente incoloro formador de película (2a) o por lo menos uno
de los componentes incoloros formadores de película mencionados como
(2a) y (2b) contiene un poliéster que tiene una funcionalidad
diferente a la del poliéster del(de los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película (1).
22. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 20 o la reivindicación 21, que incluye
un componente incoloro formador de película (2a) o (2b) que
contiene un poliéster, conteniendo este componente y el(los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película (1) agentes de curado diferentes, siendo uno de estos
un agente de curado epoxídico o una resina epoxídica
correaccionable.
23. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, que
incluye un componente incoloro formador de película (2a) o (2b) que
de por sí es un aglomerado de un componente incoloro formador de
película fusionado o unido con un componente no formador de
partículas para formar partículas compuestas.
24. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 23, en la que el componente aglomerado
(2a) o (2b) incluye un aditivo estructurante.
25. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 23, en la que el componente aglomerado
(2a) o (2b) incluye mica.
26. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 25, en la que
el componente incoloro formador de película (2a) o por lo menos uno
de los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.99 no mayor que 90 \mum, preferiblemente no mayor que 75
\mum.
27. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 26, en la que
el componente incoloro formador de película o por lo menos uno de
los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.90 de por lo menos 14 \mum, preferiblemente de por lo menos 18
\mum.
28. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 27, en la que
el componente incoloro formador de película o por lo menos uno de
los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.99 en el intervalo de 50 a 65 \mum.
29. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 28, en la que
el componente incoloro formador de película o por lo menos uno de
los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.50 en el intervalo de 5 a 45 \mum, preferiblemente de por lo
menos 8 \mum, y más especialmente tiene un Dv.99 de por lo menos
40 \mum y un Dv.50 de por lo menos 10 \mum.
30. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 29, en la que el componente incoloro
formador de película o por lo menos uno de los componentes
incoloros formadores de película (2a) tiene un Dv.50 en el intervalo
de 12 a 30 \mum.
31. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 30, en la que
el componente incoloro formador de película o por lo menos uno de
los componentes incoloros formadores de película (2a) tiene un
Dv.99 en el intervalo de 6 a 25 \mum.
32. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 31, en la que
los componentes básicos de color formadores de película o por lo
menos uno de los componentes básicos de color formadores de película
(1) tiene un Dv.50 no mayor que 18 \mum, preferiblemente no mayor
que 15 \mum, más especialmente en el intervalo de 1 a 12
\mum.
33. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 32, en la que
los componentes básicos de color formadores de película contienen
en total 5 a 70% en peso de pigmento, calculado sobre el peso total
de estos componentes.
34. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 33, en la que
los componentes básicos de color formadores de película contienen
en total 0,5 a 50% en peso de pigmento, calculado sobre el peso
total de la composición.
35. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 34, en la que
los componentes individuales en partículas del aglomerado incluyen
uno o más componentes no formadores de película (3).
36. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 35, en la que los componentes
individuales en partículas del aglomerado incluyen un agente
estructurante (3).
37. Una composición de recubrimiento en polvo de
acuerdo con la reivindicación 35 o la reivindicación 36, en la que
el componente o componentes no formadores de película constituyen
hasta 50% en peso de los componentes en partículas totales de la
composición.
38. Un conjunto que comprende los siguientes
componentes separados, en partículas, para aglomerarlos y formar
composiciones de recubrimiento en polvo para la preparación de
recubrimientos en polvo en una serie de colores diferentes:
- -
- una pluralidad de componentes básicos formadores de película, de colores diferentes, cada uno con un Dv.99 no mayor que 30 \mum, y
- -
- uno o más componentes incoloros formadores de película que tienen cada uno un Dv.99 que es mayor que el Dv.99 de cada uno de los componentes básicos de color formadores de película y/o un Dv.50 que es mayor que el Dv.50 de cada uno de los componentes de color formadores de película, siendo el Dv.99 de cada componente incoloro formador de película mayor que 40 \mum.
39. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
38, en el que el componente incoloro formador de película o por lo
menos uno de los componentes incoloros formadores de película tiene
un Dv.99 no mayor que 90 \mum.
40. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
38 o la reivindicación 39, que incluye por lo menos 7 componentes
básicos formadores de película, de colores diferentes.
41. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 38 a 40, que incluye un componente incoloro
formador de película que es compatible, durante la formación de la
película, con los componentes básicos de color formadores de
película, y un componente incoloro formador de película que es
incompatible con los componentes básicos de color formadores de
película o que se vuelve incompatible con estos durante la
formación de la
película.
película.
42. Un conjunto que comprende los siguientes
componentes separados, en partículas, para la fabricación de
composiciones aglomeradas de recubrimiento en polvo para la
preparación de recubrimientos en polvo en una serie de colores
diferentes:
- -
- por lo menos 7 componentes básicos formadores de película, de colores diferentes, cada uno de ellos con un Dv.99 no mayor que 30 \mum,
- -
- un componente incoloro formador de película, que es compatible con los componentes básicos de color formadores de película y sigue siendo compatible durante la formación de la película y que tiene un Dv.99 mayor que 40 \mum y no mayor que 90 \mum, y que tiene un Dv.99 y/o un Dv.50 mayor que el de los componentes básicos de color formadores de película (1), y
- -
- un componente incoloro formador de película que es incompatible con los componentes básicos de color formadores de película o se vuelve incompatible con estos durante la formación de la película, y que tiene un Dv.99 mayor que 40 \mum y no mayor que 90 \mum.
43. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación
42, que incluye medios para triturar los componentes básicos de
color formadores de película a un polvo que tiene un Dv.99 no mayor
que 30 \mum.
44. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 38 a 43, en el que los diferentes componentes
son los especificados en una cualquiera de las reivindicaciones 20
a 36.
45. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 38 a 44, que incluye por lo menos 3 componentes
incoloros formadores de película.
46. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 38 a 45, que incluye medios para aglomerar los
componentes y producir un polvo fluidizable.
47. Un proceso para la preparación de una
composición de recubrimiento en polvo de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones 1 a 37, proceso que comprende proporcionar,
en las proporciones especificadas, uno o más de los componentes
básicos de color formadores de película (1) especificados y uno o
más de los componentes incoloros formadores de película (2a)
especificados y, si se desea, uno o más de otros componentes
seleccionados de otros componentes incoloros formadores de película
(2b) y componentes no formadores de película (3), y mezclar y
aglomerar los componentes formando partículas compuestas en las que
los componentes individuales están fusionados o unidos entre sí, de
modo que la composición es fluidizable en aire y puede ser aplicada
a un sustrato por pulverización electrostática.
48. Un proceso para la preparación de una
composición de recubrimiento en polvo de acuerdo con la
reivindicación 1 a partir de un conjunto que comprende una
pluralidad de componentes básicos formadores de película, de colores
diferentes, y uno o más componentes incoloros formadores de
película que tienen un Dv.99 mayor que 40 \mum, proceso que
comprende triturar por lo menos uno de los componentes básicos de
color formadores de película para proporcionar un polvo que tiene un
Dv.99 no mayor que 30 \mum y mezclar y aglomerar el(los)
componente(s) básico(s) de color formador(es)
de película triturados y por lo menos uno de los componentes
incoloros formadores de película especificados que tiene un Dv.99 o
un Dv.50 mayor que el Dv.99 o el Dv.50 respectivamente del
componente o componentes básicos de color formadores de película
tomados juntos, en las proporciones especificadas en la
reivindicación 1, para formar partículas compuestas en las que
están fusionadas o unidas entre sí las partículas de los
componentes individuales, de modo que la composición es fluidizable
en aire y puede ser aplicada a un sustrato por pulverización
electrostática.
49. Un proceso para formar un recubrimiento sobre
un sustrato, que comprende aplicar a un sustrato una composición
aglomerada de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1
a 37 y calentar la composición aplicada para formar un
recubrimiento continuo.
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