PL187463B1 - Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownymwykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu - Google Patents

Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownymwykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu

Info

Publication number
PL187463B1
PL187463B1 PL97331011A PL33101197A PL187463B1 PL 187463 B1 PL187463 B1 PL 187463B1 PL 97331011 A PL97331011 A PL 97331011A PL 33101197 A PL33101197 A PL 33101197A PL 187463 B1 PL187463 B1 PL 187463B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fresh
pigment
weight
filler
sludge
Prior art date
Application number
PL97331011A
Other languages
English (en)
Other versions
PL331011A1 (en
Inventor
Dieter Münchow
Original Assignee
Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh filed Critical Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Publication of PL331011A1 publication Critical patent/PL331011A1/xx
Publication of PL187463B1 publication Critical patent/PL187463B1/pl

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)

Abstract

1. Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownym wykorzystaniem wypelniaczy i pigmentów powlekajacych z wytwarzania papieru, tektury i kartonu ze szlamów z wody resztko- wej scieków z powlekania, z urzadzen odbarwiajacych, wewnatrzzakladowych oczyszczalni scie- ków albo urzadzen rozdzielajacych, znam ienny tym, ze miesza sie szlamy z wody resztkowej za- wierajace wypelniacze i pigmenty powlekajace ze swiezym pigmentem w postaci proszku, swie- zym wypelniaczem w postaci proszku, oraz ze szlamem zawierajacym swiezy pigment i/lub swiezy wypelniacz, a nastepnie miele sie je, mielac zarazem swiezy pigment wzglednie swiezy wypelniacz na ziarna o zadanej wielkosci rozdzialu tworzac szlam pigmentowy, przy czym stosuje sie szlamy z wody resztkowej, wykazujace stosunek udzialu wlókien do udzialu wypelniaczy i/lub pigmentów od 2 - 98% wag. do 98 - 2% wag., zas jako swiezy pigment i/lub swiezy wypelniacz stosuje sie pigment lub wypelniacz wybrany z grupy obejmujacej kaolin, naturalne albo stracane weglany wapnia, sztuczne albo naturalne glinokrzemiany i uwodnione tlenki glinu, dwutlenek tytanu, saty- nowa biel, dolomit, mike, wióry metalowe, zwlaszcza wióry z aluminium, bentonit, rutyl, wodoro- tlenek magnezu, gips, krzemiany warstwowe, talk, krzemian wapnia oraz inne kamienie i ziemie. 11. Zastosowanie szlamu pigmentowego okreslonego w zastrz. 1 - 10, do wytwarzania masy powlekajacej dla przemyslu papierniczego, zwlaszcza mas powlekajacych dla róznych segmentów takich jak offset arkuszowy, offset rolowy, wkleslodruk, karton i papiery specjalne. PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownym wykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu ze szlamów z wody resztkowej ścieków z powlekania, z urządzeń do odbarwiania, wewnątrz-zakładowych oczyszczalni ścieków albo urządzeń rozdzielających oraz zastosowanie tak powstałego szlamu pigmentowego jako wypełniacza do wytwarzania papieru albo jako szlamu pigmentowego do wytwarzania masy powlekającej w przemyśle papierniczym.
Podczas wytwarzania papieru, do surowca, to znaczy celulozy, drewna, masy celulozowej, słomowej albo utwardzającej półmasy dodaje się również półmasę makulaturową, wypełniacze i pigmenty, za pomocą których uzyskuje się zamkniętą powierzchnię, w celu polepszenia właściwości.
Prawie do wszystkich papierów dodaje się wypełniacze, które zwłaszcza papierom drukarskim i papierom do pisania nadają równomierny kształt, lepszą miękkość, biel i chwyt. Te wypełniacze, zwane są przeważnie „popiołem”, ponieważ pozostają, z analizy spalania jako popiół, dodawane są do zawiesiny włóknistej albo nanoszone podczas powlekania.
Naturalne papiery drukarskie (papiery niepowleczone) zawierają do 35% wagowych wypełniaczy, a papiery powlekane 25% wagowych do 50% wagowych. Ilość wypełniaczy zależy w dużej mierze od celu zastosowania papieru. Silnie obciążone papiery wykazują mniejszą wytrzymałość i gorsze warunki klejenia.
Udział wypełniaczy w masie papierowej wynosi zazwyczaj od 5 do 35% wagowych i składa się z pigmentu pierwotnego albo z „zawracanych” pigmentów powlekających, pochodzących z resztek farb malarskich albo z pomalowanych odrzutów. Poza bielą wypełniaczy, która jest istotna dla biało-tonowanych papierów, ważną rolę odgrywa wielkość ziarna, ponieważ ma ona duży wpływ na wydajność wypełniacza i fizyczne właściwości papieru, zwłaszcza porowatość. Pozostający na papierze udział wypełniaczy wynosi 20 - 80% wagowe ilości dodanej do zawiesiny włóknistej. Wydajność zależy od rodzaju wypełniacza, jak również od składu materiału, stopnia zmielenia, utrwalenia cząsteczek wypełniacza przez żywicę i siarczan glinu, od ciężaru papieru, szybkości maszyny papierniczej, rodzaju odciągania wody i gęstości sita.
Odpowiednie do zużycia, następujące produkty mają dzisiaj większe znaczenie jako wypełniacze: kaolin, węglan wapnia, sztuczne krzemiany glinu i tlenki uwodnione glinu, dwutlenek tytanu, biel satynowa, talk i krzemian wapnia.
W przypadku wykorzystania makulatury, wypełniacze i pigmenty otrzymuje się jako produkt odpadowy, zwłaszcza w urządzeniach do odbarwiania. Ten produkt odpadowy składa się
187 463 przykładowo z 50% wagowych celulozy, 25% wagowych kaolinu, i 20% wagowych węglanu wapnia, przy czym może również zawierać siarczan wapnia, dwutlenek tytanu albo inne substancje stałe, a mieszaniny te mogą zawierać mniejsze lub większe udziały włókien.
W europejskim opisie nr EP 0 492 121B1 jest przedstawione przerabianie makulatury w ten sposób, że te odpady wyodrębnione są jako mieszanina ścieków i substancji stałych, przy czym powstaje czysty produkt odpadowy, który zawiera około 50% udziałów substancji stałej i jest składowany na wysypiskach śmieci. Zaproponowano intensywne wymieszanie mieszaniny woda-substancja stała w rodzaju szlamu, a następnie rozdrabnianie tej mieszaniny z wody i substancji stałej w sposób zgrubny, drobny lub najdrobniejszy, a dopiero później ponowne zastosowanie z dodatkiem odpowiednich domieszek. Zaproponowano stosowanie tego materiału jako materiału wyjściowego dla barwników, klejów, wypełniaczy i spoiw hydraulicznych.
W niemieckim opisie nr DE 40 34 054C1 zaproponowano sposób do odzyskania surowców z mechanicznego szlamu resztkowych ścieków w przemyśle papierniczym. W sposobie tym szlam z resztkowych ścieków po oddzieleniu grubych zanieczyszczeń, za pomocą odwirowywania uwalnia się najpierw od zawartości czarnych cząsteczek, a następnie rozdziela się za pomocą frakcjonowanego sita na włókna, wypełniacze, pigmenty i aglomeraty.
Aglomeraty są poddawane obróbce przez ścinanie, natomiast włókna, wypełniacze i pigmenty są doprowadzane ewentualnie po dalszej obróbce do wskazanego ponownego zastosowania.
Z europejskiego opisu EPO 576177A1 jest znany sposób ponownego użycia i przetwarzania surowych materiałów ze szlamów z wody resztkowej w przemyśle papierniczym, który charakteryzuje się tym, że zawiesina szlamu w pierwszym etapie sposobu jest poddawana pierwszemu sposobowi przesiewania i oczyszczania przy stosunkowo małocząsteczkowej konsystencji, następnie jest ona zagęszczana, ogrzewana i przeprowadzana przez homogenizator, zanim szlam ten zostanie zastosowany do wytwarzania papieru.
W europejskim opisie nr EP 0554 285 B1 ujawniono, ze wszystkie sposoby odzyskiwania są ukierunkowane na usunięcie materiałów z nieznacznie zanieczyszczonych obiegów; ponieważ ponowne zastosowanie tak zwanego wychwytującego materiału zagęszczającego w procesie wytwarzania papieru uniemożliwia wysoki stopień zanieczyszczenia. Dlatego też opisano sposób odzyskiwania użytecznych włókien i wypełniaczy, zawartych w szlamie ścieków resztkowych.
Sposób charakteryzuje się nastawieniem określonej zawartości substancji stałej, oddzieleniem części w postaci grubego szlamu, oddzieleniem części w postaci czarnych cząsteczek, frakcjonowaniem miałkiego przesiewania części materiałów i zawracaniem części włókna i części wypełniaczy oraz pigmentów do przeróbki surowców w fabryce papieru.
W szlamach ze ścieków resztkowych z powlekania, z urządzeń do odbarwiania, wewnątrzzakładowych oczyszczalniach ścieków albo urządzeń oddzielających, wypełniacze i pigmenty powlekające, występują często w postaci aglomeratów o niewielkim stopniu bieli, który ogranicza bezpośrednie ponowne użycie w przeróbce surowców, zwłaszcza w warstwie.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownym wykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających, z wytwarzania papieru, tektury i kartonu przy jednoczesnym zaoszczędzeniu kosztów energii, kosztów surowców oraz kosztów transportu.
Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownym wykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu ze szlamów z wody resztkowej ścieków z powlekania, z urządzeń odbarwiających wewnątrzzakładowych oczyszczalni ścieków albo urządzeń rozdzielających, według wynalazku charakteryzuje się tym, że miesza się szlamy z wody resztkowej zawierające, wypełniacze i pigmenty powlekające, ze świeżym pigmentem w postaci proszku, świeżym wypełniaczem w postaci proszku, oraz ze szlamem zawierającym świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, a następnie miele się je, mieląc zarazem świeży pigment względnie świeży wypełniacz na ziarna o żądanej wielkości rozdziału tworząc szlam pigmentowy, przy czym stosuje się szlamy z wody resztkowej, wykazujące stosunek udziału włókien do udziału wypełniaczy i/lub pigmentów od 2 - 98% wag.
187 463 do 98 - 2% wag., zaś jako świeży pigment i/lub świeży wypełniacz stosuje się pigment lub wypełniacz wybrany z grupy obejmującej kaolin, naturalne albo strącane węglany wapnia, sztuczne albo naturalne glinokrzemiany i uwodnione tlenki glinu, dwutlenek tytanu, satynową biel, dolomit, mikę, wióry metalowe, zwłaszcza wióry z aluminium, bentonit, rutyl, wodorotlenek magnezu, gips, krzemiany warstwowe, talk, krzemian wapnia oraz inne kamienie i ziemie.
Szlamy z wody resztkowej z urządzeń odbarwiających wewnątrzzakładowych oczyszczalni ścieków i urządzeń rozdzielających poddaje się oddzielaniu włókien.
Oddzielanie włókien przeprowadza się przez flokulację i sedymentację, filtrowanie, przesiewanie, wirowanie i/lub traktowanie chemiczne, zwłaszcza utlenianie.
Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się szlamy z wody resztkowej o stężeniu substancji stałej od 0,02% wag. do 50% wag., zwłaszcza 1%o wag. do 30% wag.
Stosuje się szlamy z wody resztkowej o stężeniu wypełniaczy i/lub pigmentów powlekających w ilości od 2 do 80% wag., zwłaszcza 20 do 60% wag. w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
Świeży pigment albo świeży wypełniacz jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, w obecności szlamów z wody resztkowej i ewentualnie zwykłych środków pomocniczych do mielenia i/lub dyspergujących środków pomocniczych miesza się do postaci szlamu, z zawartością substancji stałej od 30 do 85% wag., zwłaszcza 40 do 75% wag. i miele się.
Świeże pigmenty albo świeże wypełniacze jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz miele się do rozdzielenia wielkości ziarna 10 do 99% wag. cząsteczek < 1 pm, zwłaszcza 10 do 95% wag. cząsteczek < 1 pm, każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
W sposobie według wynalazku świeże pigmenty albo świeże wypełniacze jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz miele się do rozdzielenia wielkości ziarna
a) 95 do 100% wag. cząsteczek <10 pm
b) 50 do 100% wag. cząsteczek < 2 pm, zwłaszcza 50 do 95% wag. cząsteczek < 2 pm
c) 27 do 95% wag. cząsteczek < 1 pm, zwłaszcza 27 do 75% wag. cząsteczek < 1 pm i
d) 0,1 do 55% wag. cząsteczek < 0,2 pm, zwłaszcza 0,1 do 35% wag. cząsteczek < 0,2 pm, każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
Stopień bieli szlamu pigmentowego ustawia się przez stosunek ilościowy zmielonego i niezmielonego świeżego pigmentu albo świeżego wypełniacza jako proszku, szlamu zawierającego świeży pigment lub świeży wypełniacz do szlamu z wody resztkowej.
Stopień bieli szlamu pigmentowego ustawia się przez dobór czystości chemicznej, zwłaszcza stopnia bieli i/lub stopnia żółci świeżych pigmentów albo świeżych wypełniaczy jako proszku, szlamu zawierającego świeży pigment i/lub świeży wypełniacz.
Szlam pigmentowy wytworzony sposobem według wynalazku ma zastosowanie do wytwarzania masy powlekającej dla przemysłu papierniczego, zwłaszcza mas powlekających dla różnych segmentów, jak offset arkuszowy, offset rolowy, wklęsłodruk, karton i papiery specjalne.
Szlam pigmentowy według wynalazku ma zastosowanie do wytwarzania zwykłych mas powlekających w częściowej albo pełnej wymianie pigmentów powlekających, a także do stosowania masy przy wytwarzaniu papieru.
Za pomocą sposobu według wynalazku otrzymuje się określony, stężony szlam pigmentowy albo szlam wypełniaczy, który może być zastosowany przy wytwarzaniu mas powlekających w przemyśle papierniczym.
Przy wytwarzaniu papieru zazwyczaj stosuje się wypełniacze i pigmenty powlekające zarówno w postaci proszku, albo w postaci stężonego szlamu, który zawiera 50 - 80% wagowych udziału substancji stałych. Te wypełniacze i pigmenty są udostępnione zazwyczaj przez producentów o żądanej bieli i rozdzielonej wielkości ziarna. Istota niniejszego wynalazku polega na dostarczeniu pigmentu w rodzaju „podstawowej ziarnistości” korzystnie jako substancji stałej albo jako wysokostężonego szlamu, przykładowo o zawartości substancji stałej
187 463 od 70% wagowych do 85% wagowych albo powyżej, przykładowo o średniej średnicy ziarna 50% < 2 pm do 10 pm, zwłaszcza 2 pm - 5 pm, i zmieleniu w fazie wodnej lokalnie w sąsiadującym urządzeniu do mielenia do uzyskania żądanej bieli i wielkości ziarna.
Tym samym wyżej wymienione szlamy z wody resztkowej nie są domieszane do dostarczonych na gotowo albo przygotowanych na gotowo surowców, lecz początkowo przez zmieszanie, a następnie przez zmielenie świeżego pigmentu albo świeżego wypełniacza jako proszku albo szlamu, zawierającego świeży pigment i/lub zawierającego świeży wypełniacz, są mielone do uzyskania żądanej bieli i miałkości, a następnie stosowane jako wypełniacz albo pigment powlekający. Wymienione mineralne pigmenty i wypełniacze miele się zazwyczaj w procesie prowadzonym metodą mokrą albo metodą suchą do żądanej wielkości ziarna. W przypadku mielenia na mokro konieczny jest duży udział wody. Według wynalazku stwierdzono, że część lub całkowita ilość koniecznej wody w celu zmieszania, a następnie zmielenia świeżych pigmentów albo świeżych wypełniaczy w postaci proszku, szlamu zawierającego świeże pigmenty i/lub świeże wypełniacze może być zastąpiona przez szlamy z wody resztkowej, które również zawierają włókna. Występujące zazwyczaj w szlamach z wody resztkowej aglomeraty wypełniaczy albo pigmentów nie stanowią przy tym znacznej przeszkody, ponieważ podczas procesu mielenia na mokro są one rozdrobnione do żądanych wielkości ziarna. Dalsze zalety wynalazku polegają na zwiększonej w porównaniu do stanu techniki elastyczności otrzymywanych żądanych wielkości ziarna na miejscu, mniejszych kosztach frachtowych dzięki rezygnacji z transportu wody w dostępnym w handlu szlamie, jak również polepszonej stabilności samego wytworzonego szlamu pigmentowego.
Podczas przerabiania szlamów z wody resztkowej jest konieczne oddzielenie udziału grubych zanieczyszczeń, które składają się z odłamków ziaren piasku i innych zanieczyszczeń i odrzucenie ich. Tak otrzymany przesiew składa się z włókien, wypełniaczy, pigmentów·', miałkiego piasku, czarnych cząsteczek i aglomeratów z wypełniaczy i pigmentów, albo pigmentów, włókien i wypełniaczy. Przy tym, pod pojęciem wypełniaczy należy rozumieć drobne cząsteczki, osadzone w masie papierniczej. Zazwyczaj nie nadające się do użycia czarne cząsteczki wykazują dużą różnorodność wielkości cząsteczek. Zasadniczo składają się z zabarwionego na szaro do czarnego piasku, ścieru gruntowego, ścieru maszynowego, koksowniczych środków smarowych, cząsteczek organicznych o odczynach kwaśnych, rdzy i zaglomerowanego pyłu albo ich mieszaniny. Zazwyczaj konieczne jest oddzielenie tych czarnych za pomocą odwirowania albo flotacji, jeśli szlamy ściekowe mają być doprowadzone do przerabiania surowców. Jednak według wynalazku nie jest koniecznie potrzebne odpowiednie oddzielenie czarnych cząsteczek, ponieważ cząsteczki te podczas mielenia świeżych wypełniaczy i świeżych pigmentów są z reguły rozdrabniane w ten sposób, że czarne cząsteczki nie mają dużego wpływu na stopień bieli.
Jednak oczywiście możliwe jest oddzielenie czarnych cząsteczek, zwłaszcza za pomocą odwirowania, również w przypadku niniejszego wynalazku, tak aby uzyskać szczególnej jakości wypełniacze, albo pigmenty.
Podobnie ewentualnie możliwe jest przeprowadzenie sposobu oddzielania włókien, zwłaszcza podczas przerabiania szlamów z wody resztkowej z urządzeń do odbarwiania, wewnątrzzakładowych oczyszczalni ścieków i urządzeń oddzielających. Znanymi sposobami są w tym przypadku flokulacja i sedymentacja, filtrowanie, przesiewanie, wirowanie oraz inne chemiczne sposoby traktowania, jak .przykładowo utlenianie. W tym przypadku występuje zazwyczaj mieszanina różnych pigmentów, która zawiera kaolin, węglan wapnia i talk. Wskutek flokulacji albo wymiany ładunków, w przypadku sposobów rozdzielania często tworzą się aglomeraty. Szlamy z wody resztkowej o niskiej zawartości substancji stałej jako takie nie nadają się do stosowania jako surowiec.
Dlatego do wytwarzania farb powlekających (malarskich) konieczne jest zwiększenie zawartości substancji stałych w mieszaninie pigmentów, jak również z reguły zwiększenie bieli znanymi sposobami. Szczególnie korzystne jest zniszczenie aglomeratów, które zakłócają zdolność prowadzenia farby powlekającej na ostrzu przez powlekanie raklą i wpływają negatywnie na właściwości powłoki. Cząsteczki pigmentu i wypełniaczy ze szlamu wody resztkowej, które są przewidziane do zastosowania jako wypełniacz i pigment, oddziaływują
187 463
Ί przy tym jako środki pomocnicze mielenia i dyspergujące środki pomocnicze w celu zniszczenia aglomeratów w procesie mielenia. Jednocześnie szlam wody resztkowej wraz z załadowanymi cząsteczkami działa jako środek pomocniczy i środek pomocniczy mielenia dla wypełniaczy i pigmentów w procesie mielenia, dzięki czemu według wynalazku mogą być zmniejszone zwykłe ilości dyspergujących środków pomocniczych i środków pomocniczych mielenia.
Zgodnie z tym, według wynalazku jest szczególnie korzystne nastawienie szlamu z wody resztkowej na stężenie substancji stałej 0,02% wagowych - 50% wagowych, zwłaszcza 1% wagowy - 30% wagowych w celu zmieszania, a następnie zmielenia ze świeżym pigmentem albo świeżym wypełniaczem w postaci proszku, szlamu zawierającego świeże pigmenty i/lub świeży wypełniacz. W przypadku zbyt niskiego stężenia, sposób przetwarzania staje się nieekonomiczny.
W szlamach z wody resztkowej stosunek wypełniaczy i/lub pigmentów do włókien może być zmienny w szerokim zakresie pasma. Według niniejszego wynalazku szczególnie korzystne jest stosowanie szlamów z wody resztkowej o ewentualnie wzbogaconym stężeniu wypełniaczy i/lub pigmentów powlekających w ilości 2 - 80% wagowych, zwłaszcza 20 - 60% wagowych, w odniesieniu do zawartości substancji stałej. W ten sposób udział włókien z jednej strony albo udział wypełniaczy i/lub pigmentów z drugiej strony może przykładowo zmieniać się w zakresie od 2 - 98% wagowych do 98 - 2% wagowych. Według wynalazku możliwe jest również stosowanie szlamów z wody resztkowej pozbawionych włókien.
Poniżej są wyjaśnione przykładowo składy różnych szlamów ściekowych. Korzystnie ścieki produkcyjne wykazują 0,5 - 5% wagowych, zwłaszcza 2,5% wagowych strat materiałowych przy szczególnym zapotrzebowaniu na świeżą wodę od 10 do 100 1/kg, zwłaszcza 20 1/kg. Gęstość materiału wynosi korzystnie 0,02 - 0,5% wagowych, zwłaszcza 0,125% wagowych. Według wynalazku szczególnie korzystny jest stosunek ilościowy udziału włókna do udziału wypełniaczy i/lub pigmentu od 20 - 80% wagowych do 80 - 20% wagowych, zwłaszcza włókien do pigmentu w stosunku 40 - 60% ścieków produkcyjnych.
Wartość pH szlamów z wody resztkowej, które powstają jako ścieki produkcyjne, może zmieniać się w szerokich granicach. Szczególnie korzystna jest wartość pH nastawiona w zakresie 4,5 - 8,5, zwłaszcza w obojętnym zakresie około pH 7.
Według wynalazku nadające się do zastosowania ścieki z powlekania mogą wykazywać zawartość substancji stałej 0,1 - 20% wagowych, zwłaszcza 1% wagowy przed strąceniem, a po strąceniu 1 - 30% wagowych, zwłaszcza 5% wagowych. Wartość pH może przykładowo wynosić 6,5 - 10, korzystnie 7,5 przed strąceniem i 6,0 -10,0 korzystnie 7,0 - po strąceniu.
Zawartość popiołu powinna być zwłaszcza w zakresie 60 - 95% wagowych, zwłaszcza 90% wagowych. Typowy skład zawiera 1 - 90% wagowych, zwłaszcza 20% wagowych kaolinu, 1 - 90% wagowych, zwłaszcza 60% wagowych węglanu wapnia, 0,5 - 50% wagowych, zwłaszcza 15% wagowych talku i 0,1 - 40% wagowych, zwłaszcza 5% wagowych innych substancji.
Według niniejszego wynalazku jako świeży pigment i/lub świeży wypełniacz stosuje się kaolin, naturalne albo strącane węglany wapnia, sztuczne albo naturalne krzemiany gliny i uwodnione tlenki glinu, dwutlenek tytanu, satynową biel, dolomit, mikę, wióry metalowe, zwłaszcza wióry z aluminium, glinu, bentonit, metyl, wodorotlenek magnezu, gips, krzemiany warstwowe; talk, krzemian wapnia oraz inne kamienie i ziemie.
Korzystnie świeży pigment albo świeży wypełniacz jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, w obecności szlamów z wody resztkowej i ewentualnie zwykłymi środkami pomocniczymi do mielenia i/lub dyspergującymi środkami pomocniczymi miesza się do postaci szlamu z zawartością substancji stałej 30 - 80% wagowych, zwłaszcza 40 - 75% wagowych i miele się.
Świeże pigmenty albo świeże wypełniacze w postaci proszku, szlamy zawierające świeże pigmenty i/lub zawierające świeże wypełniacze miele się korzystnie do rozdzielenia wielkości ziarna 10 - 99% wagowych cząsteczek < 1 pm, zwłaszcza 10 - 95% wagowych cząsteczek < 1 pm, każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
187 463
Według niniejszego wynalazku szczególnie korzystne jest, że pigmenty wykazują następujące rozdzielenie wielkości ziarna:
a) 95 - 100% wagowych cząsteczek <10 pm
b) 50 - 100% wagowych cząsteczek < 2 pm, zwłaszcza 50 - 95% wagowych cząsteczek < 2 pm
c) 27 - 95% wagowych cząsteczek < 1 pm, zwłaszcza 27 - 75% wagowych cząsteczek < 1 pm i
d) 0,1 - 55% wagowych cząsteczek < 2 pm, zwłaszcza 0,1 - 35% wagowych cząsteczek < 2 pm, każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
Ponadto według wynalazku jest możliwe duże zróżnicowanie bieli i rozdzielenia wielkości ziarna, które może być sterowane zwłaszcza przez rodzaj i czas trwania mielenia. I tak możliwe jest wymieszanie na miejscu stosunkowo grubego wypełniacza z dużą ilością szlamu z wody resztkowej, aby ten szlam po zmieleniu wprowadzić do masy papierniczej. Możliwe jest również na miejscu przez użycie mniejszych ilości szlamu z wody resztkowej zastosowanie jej do drobniejszego zmielenia ze świeżym pigmentem, co później służy jako pigment powlekający i/lub wypełniacz. Tym samym producent papieru nie jest związany wstępnie zadanymi wielkościami cząsteczek świeżych pigmentów i/lub świeżych wypełniaczy oraz szlamów pigmentowych, oferowanymi jako surowiec. Szlamy pigmentowe oferowane jako surowce charakteryzują się zazwyczaj liczbą procentów równoważnych w cząsteczkach mniejszych niż 2 pm, przykładowo jako typ: 95, 90, 75, 60, 50 itd.
Tym samym producent papieru jest w stanie wytworzyć sam na miejscu pigmenty jako szlam, odpowiednio do potrzeb w sąsiadującym urządzeniu. Pozwala to na elastyczne i szybkie reagowanie na wymagania, co do jakości i produkcji, przykładowo co do różnych surowców papierniczych dla masy papierniczej pigmentów lub szlamów dla warstwy gruntującej, kryjącej i warstwy pojedynczej, albo samego pigmentowania, jak również zmieszania z innymi pigmentami.
Przede wszystkim jest widoczne dzięki temu znaczne obniżenie kosztów transportu, ponieważ gotowe szlamy o dużej zawartości wody nie muszą być koniecznie transportowane na duże odległości.
Nawet, jeżeli według niniejszego wynalazku stosowane znane środki zwilżające, stabilizujące, środki pomocnicze w mieleniu i dyspergujące środki pomocnicze, podczas mieszania i mielema śśYicżyeh pigmentów albo świeżych wypełniaczy w postaci piOo^^złei^. szlamu zawierającego świeże pigmenty i/lub świeże wypełniacze mogą być stosowane ze szlamami z wody resztkowej, to jednak według wynalazku konieczna ilość jest znacznie zmniejszona w porównaniu do stanu techniki. Po pierwsze szlamy z wody resztkowej zawierają już pewną ilość wymienionych środków. Po drugie dzięki możliwości bezpośredniego mielenia na miejscu nie jest konieczne stosowanie środków zwilżających, stabilizujących, środków pomocniczych w mieleniu i dyspergujących środków pomocniczych w zwykłych ilościach, ponieważ rozpiętość czasu między wytworzeniem szlamu a jego użyciem może być znacznie skrócona. Dalszą zaletą mniejszych użytych ilości środków pomocniczych jest polepszona retencja pigmentów przy wytwarzaniu papieru, ponieważ większe ilości mają ujemny wpływ na retencję.
Sposób według wynalazku nadaje się szczególnie do przerabiania szlamów ze ścieków, składających się z wypełniaczy i materiału włóknistego lub częściowych strumieni zawiesiny materiału włóknistego z przemysłu papierniczego, przerabiającego makulaturę i do przetwarzania papieru odpadkowego, zwłaszcza przy przerobie makulatury z etapu odpopielania, gdzie szczególnie dużą wagę przykłada się do wysortowanego i o właściwej wielkości ziarna oddzielenia wypełniaczy i pigmentów, aby wykorzystać je przez ponowne zastosowanie, a dzięki temu wykorzystanie włożonej energii i wartościowości.
Szlamy pigmentu powlekającego, otrzymane za pomocą niniejszego wynalazku, mogą być szczególnie korzystnie zastosowane w przemyśle papierniczym, zwłaszcza do wytwarzania farby powlekającej do powlekania papieru albo w masie papierniczej.
Szczególnie korzystne jest zastosowanie szlamu pigmentu powlekającego do wytwarzania papieru offsetowego. Ponadto szlamy według wynalazku nadają się do wytwarzania
187 463 masy powlekającej dla powlekanych malowanych papierów o niewielkim ciężarze, zwłaszcza przy wysokiej prędkości nanoszenia, jak również do wytwarzania rolowych papierów offsetowych, zwłaszcza do wytwarzania powlekanych rolowych papierów offsetowych o niewielkim ciężarze, do powlekania kartonu i specjalnego papieru, jak etykiet, tapet, silikonowego samokopiującego papieru podłożowego, oraz do domieszania do papierów wklęsłodrukowych. W tym sensie otrzymywane według wynalazku szlamy pigmentów powlekających są stosowane zwłaszcza w offsecie arkuszowym, zwłaszcza dla pojedynczej warstwy offsetu arkuszowego, dla podwójnej warstwy offsetu arkuszowego: warstwa gruntująca offsetu arkuszowego i warstwa kryjąca offsetu arkuszowego; w offsecie rolowym, zwłaszcza do pojedynczej warstwy offsetu rolowego LWC, warstwy podwójnej offsetu rolowego: warstwa gruntująca offsetu rolowego i warstwa kryjąca offsetu rolowego; we wklęsłodruku, zwłaszcza do pojedynczej warstwy wklęsłodruku LWC, warstwy podwójnej wklęsłodruku: warstwa gruntująca wklęsłodruku i warstwa kryjąca wklęsłodruku; w kartonie, zwłaszcza do podwójnej warstwy wklęsłodruku; warstwa gruntująca i warstwa kryjąca wklęsłodruku oraz do papierów specjalnych, zwłaszcza do etykiet i opakowań giętkich.
Wynalazek daje możliwość zastosowania szlamu pigmentowego, wytworzonego według wynalazku, do wytworzenia z jego udziałem papierów podłożowych, warstw, bez obniżania ich jakości, a zwłaszcza jakości końcowej.
Poniżej podano przykładowo kilka receptur powlekających, które można otrzymać sposobem według niniejszego wynalazku (wszystkie dane są liczone w częściach wagowych (atro/substancja czynna):
1. Offsst aakussowy
1.1. Warstwa pojedyncza offsetu arkuszowego części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnocząsteczkowa, np. US nr 1) części wagowych dostępnego w handlu lla.<^t^k^ιs (akry-Jan)
0,6 części wagowych dostępnej w handlu karboksymetylocelulozy (CMC)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu
Zawartość substancji stałej: 64%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 mPas wartość pH: 8,5
1.2. Warstwa podwójna offsetu arkuszowego
1.2.1. Warstwa gruntująca offsetu arkuszowego
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 60 lub 75) części wagowych dostępnego w handlu lateksu części wagowe dostępnej w handlu skrobi (rodzima, utleniana, skrobia kukurydziana albo ziemniaczana)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.110 mPas wartość pH: 9,0
1.2.2. Warstwa kryjąca offsetu arkuszowego części wagowych dostępnego w handlu CaCCh (typ 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnocząsteczkowa, np. US nr 1)
187 463 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylan)
0,6 części wagowych dostępnej w handlu CMC
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
0,7 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu Zawartość substancji stałej: 64%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 mPas wartość pH: 885
2. Offset rolowy
2.1. Warstwa pojedyncza offsetu rolowego LWC części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 90) części wagowych dostępnej w handlu gliny (drobnocząsteczkowa/glina ang.) części wagowe dostępnej tę handlu skrobi (rodzima, utieniantl skrobi a kukurykziana albo ziemniaczana) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica moczoikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,7 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu Zawartość substancji stałej: 62%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.400 mPPas wartość pH: 8,ii
2.2. Warstwa podwójna offsetu rolowego
2.2.1. Warstwa gruntująca oSί'setn rolowego
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 60 lub 75) części wagcww dojtepnej w handlu sandtu (rodzima, υ^ηίηη^ skrob, a albo ziemniaczana) wagowych dostępnego w hmodlu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica moczoikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
Zawartość substaocji stałej: 66%
Lepkość BrookfieWa (100/min): wartość pH:
1.200 mPas 9,0
2.2.2 Wtnstwa Ikryjąca offsetu rolowego części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 95) części wagowych dostępnej w handlu gliny (droZoooząsteozkowa/glioa aog.) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,6 części wagowych dostępnej w haodlu CMC
0,8 części wagowych dostępnego w haodlu utwardzacza (żywica moczoikowo-formaldehydowa, melamioowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu Zawartość substaocji stałej: 64%
Lepkość Brookfield'a (100/mio): 1.200 naPiss wartość pH:
187 463
3. Wklęsłodruk
3.1 Warstwa pojedyncza wklęsłodruku LWC części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalna/glina ang.) części wagowe talku
0,5 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylan samołączący) 0,2 części wagowe dostępnego w handlu zagęszczacza (synt.)
1,0 część wagowa dostępnego w handlu Ca-stearynianu Zawartość substancji stałej: 58%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 mPas wartość pH: 8,5
3.2 Podwójna warstwa wklęsłodruku
3.2.1 Warstwa gruntująca wklęsłodruku
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 75)
6,0 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylan samołączący) 0,3 części wagowe dostępnego w handlu zagęszczacza (synt.)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu Zawartość substancji stałej: 6(6%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 mPas wartość pH: 9,0
3.2.2 Warstwa kryjąca wklęsłodruku części wagowych dostępnej w handlu gliny (glina ang.) części waggwych dootępnej w handlu glinn (glina k ahlynoowana 5,0 części wagowych dostępnego w handlu lateksu (akrylansamcłączący) 0,2 części wagowe dostępnego w handlu zagęszczacza (synt.)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu
Zawartość substancji stałej: 57%
Lepkość Brookfietfa (100/min): 1.300 mPas wartość pH: 85
4. Karton
4.1 Warstwa podwójna kartonu
4.1.1 Warstwa gruntująca kartonu
100 części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 75) części wajcow^ dowtępnej w hanwiu 80οο6ι (rodzima, utleniana, igegbia łmkaryuziana albo ziemniaczana) części wagowych dostępnego w handlu lateksu (XSB)
0,8 części wagowych dostępnego w hgd0la utwardzacza (żywica mcczdiycwo-fcrmaldeUy0cwg, melgmidcwo-formaldehy0cwa, żywica epoksydowa)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu rczjgśdiaczg (opt.)
Zawartość substancji stałej: 66%
Lepkość Brooyfiel0'g (100/min): 1.000 mPas wartość pH: 9,0
4.1.2 Warstwa kryjąca kartonu części wagowych dostępnego w handlu CaCO3 (typ 90) cczęci waggoach docjęppej w hagdlu ghny (droCddChwsteehWzwaaglina aga.) częęci wagowwch doctęppegg w hagdlu u atekku u akrylan
187 463 częśęi dostępnego w handld uradka wspólnle łącąccego (akrylan)
0,8 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu
Zawartość substancji stałej: Lepkość Brookfield'a (100/min): wartość pH:
60%
1.200 mPas 885
5. Papiee speejalnn
5.1. Etykiety części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalna/glina ang.) części wagowych dostępnego w handlu TiO2 (rutyl) części wagowe dostępnego w handlu CaCOj (typ 90) części wagowych ddott^f^ntie^d^ w handlu llitt^ł^su aXSB)
0,5 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (EH) (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu Ca-stearynianu
Zawartość substancji stałej: 60%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 mPas wartość pH: 8,5
5.2. Opakowanie giętkie części wagowych dostępnej w handlu gliny (normalna/glina ang.) części wagowych dostępnego w handlu CaCCL (typ 90) aeagowyah do^tę^go w handlu l^t^ł^ytl aaló-ylann
0,8 części wagowych dostępnej w handlu CMC
0,5 części wagowych dostępnego w handlu utwardzacza (żywica mocznikowo-formaldehydowa, melaminowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa)
0,6 części wagowych dostępnego w handlu rozjaśniacza (opt.)
1,0 część wagowa dostępnego w handlu Ca-stearynianu
Zawartość substancji stałej: 58%
Lepkość Brookfield'a (100/min): 1.200 nPPas wartość pH: 8^
Przeprowadzenie procesu według wynalazku w zwykłej fabryce papieru można opisać w następujący sposób:
Zbiorniki o dowolnej wielkości, przykładowo 50 - 1000 cm3, shiżą do przyjmowania i przechowywania suchych wypełniaczy i pigmentów o jednolitej albo ewentualnie różnorodnej podstawowej ziarnistości, przykładowo węglanu wapnia. Przez urządzenia dozujące zapewnia się odprowadzanie transportem sproszkowanego wypełniacza i/lub pigmentu, ewentualnie do dziennego zbiornika/dziennych zbiorników, ewentualnie z urządzeniami oczyszczającymi. Urządzenia dozujące dla proszku, ewentualnie sterowane przez zaprogramowane w pamięci układy sterujące (SPS) z elektronicznie zintegrowanymi przepisami (receptami), określają grawimetrycznie i/lub objętościowo ilości podlegających mieszanin składników, koniecznych do zmieszania z wodą, świeżą wodą albo wodą z obiegu fabryki papieru. Według wynalazku zamiast świeżej wody albo wody z obiegu, stosuje się częściowo lub całkowicie szlam z wody resztkowej, o zawartości substancji stałej zwłaszcza 0,02 - 50% wagowych, ewentualnie z dodatkiem wody, w przypadku większego stężenia szlamu z wody resztkowej. Zgodnie z tym dalej są konieczne zbiorniki do składowania szlamu z wody resztkowej, urządzenia dozujące dla szlamu z wody resztkowej, które określają grawimetrycznie albo objętościowo stosowaną ilość. Poza tym potrzebne są zbiorniki do przyjmowania mieszaniny świeżego pigmentu albo świeżego wypełniacza jako proszku, mułu zawierającego świeży pigment
187 463 i/lub świeży wypełniacz oraz szlam z wody resztkowej/wodę, ewentualnie środki pomocnicze do mielenia i dyspergujące środki pomocnicze albo inne środki pomocnicze. W celu dyspergowania i nastawienia stabilności konieczne są urządzenia dyspergujące (dissolver) albo inne mieszalniki.
Mielenie świeżych pigmentów i/lub świeżych wypełniaczy jako proszku, szlamu zawierającego świeży pigment i/lub świeży wypełniacz ze szlamem z wody resztkowej może być przeprowadzone według wynalazku w sposób ciągły w zwykłych młynach kulowych z mieszadłem, przykładowo o pojemności 700 - 5000 l lub więcej. Stosuje się środki mielące, korzystnie kule mielące, zwłaszcza o średnicy 1-4 mm.
Do przerabiania szlamów stosuje się zazwyczaj sita, korzystnie sita łukowe do oddzielenia zanieczyszczeń (odłamki kul, materiały rozdzielające, rdza i tak dalej). Laserowe urządzenia pomiarowe służą do określenia i sterowania miałkością mielenia podczas procesu mielenia oraz do sterowania, z włączeniem komputera, młynem kulowym z mieszalnikiem. W danym przypadku konieczne są jeszcze dalsze urządzenia dozujące poprzez iniekcję do dozowania pomocniczych środków dyspergujących i pomocniczych środków do mielenia w młynie kulowym z mieszalnikiem. Po odprowadzeniu szlamu pigmentowego konieczne jest ewentualnie przesiewanie w celu ponownego oddzielenia substancji szkodliwych o wielkości powyżej 20 pm. Zazwyczaj zastosowany świeży pigment i/lub wypełniacz, zwłaszcza zastosowany sproszkowany węglem wapnia, w postaci suchej posiada zazwyczaj stopień bieli według DIN 53163 powyżej 90%, zwłaszcza stopień bieli powyżej 95% bieli o miałkości d97 < 25 pm, miałkość nie większa od d97 < 100 pm stopień czystości węglanu > 98% udział SiO2 < 1,0, zwłaszcza < 0,2%.
Zmieniające się ilości przykładowo węglanu, zmieszane ze szlamem z wody resztkowej, są mielone do postaci mułu, który wykazuje zawartość substancji stałej, który może być nastawiony przykładowo na nadającą się do użycia farbę powlekającą. Ewentualnie zawartość substancji stałej może być wyższa, jeśli szlam pigmentowy ma być dłużej składowany. Miałkość szlamu jest określona zwłaszcza przez czas przebywania i/lub pobór energii podczas produkcji w młynie kulowym z mieszadłem.
Stopień bieli szlamu pigmentowego uzyskuje się między innymi z proporcji mieszaniny świeżego pigmentu do szlamu z wody resztkowej, a zwłaszcza od zastosowanego typu świeżego pigmentu.
Postać wykonania składu szlamów z wody resztkowej, jakie mogą być zastosowane według wynalazku, jest podana poniżej w tabeli 1
Tabela 1
MgO % 2,15
Ah°3 % 24,38
SiO2 % 29,84
P2C>5 % 0,81
CaO % 27,26
Ti°2 % 0,20
V2°5 % <0,01
Cr2°3 % 0,01
187 463
c.d tabeli 1
MnO % 0,01
Na2O % 0,29
K2O % 0,82
Fe2O3 % 0,54
SO4 % 0,14
Cl % 0,01
NiO % < 0,01
CuO % 0,02
ZnO % 0,01
Ga2O3 % < 0,01
SrO % 0,02
ZrO2 % 0,01
PbO % 0,02
BaO % 0,06
Straty wyżarzania % 13,40
Suma % 100,00
Szlam ze ścieków o składzie przedstawionym w tablicy 1 osuszono; zmierzono miałkość i wartość barwiącą.
Uzyskane wartości są jak poniżej:
Miałkość: (Cilas 850)
Wartość D50 = 15,0 pm Wartość D3,2 =1,0 pm Stopień bieli:
(jasność Ry, C/2° DIN 53 163)
Wartość Ry = 84,1 Wartość żółci: (C/2°) = -5,6
Zawartość wody w szlamie ze ścieków wynosiła 19,5%. Wartość pH mierzono w 10% roztworze i wynosiła ona 6,8. Część wysuszonego szlamu ze ścieków ogrzewano przez 2 godziny w temperaturze 450°C. Strata wyżarzania (udziały organiczne wynosiła 13,4%).
187 463
Następnie we wzorcu laboratoryjnym szlam ze ścieków został rozcieńczony do 40% wagowych za pomocą 60% wagowych świeżego pigmentu Calcicel®, naturalnego, krystalicznego węglanu wapnia (zakres wielkości ziarna 0-20 pm, wartość D50 =5,5 pm, stopień bieli C/2° DIN 53163 = 95 ± 1) i poddano krótkiemu mieleniu w młynie.
Następnie zmierzono miałkość i wartość barwną zmielonego i wysuszonego produktu.
Uzyskane wartości są jak poniżej:
Miałkość: (Cilas 850)
Wartość D50 = 9,2 pm Wartość D9 = 1,0 pm
Stopień bieli (jasność Ry, C/2° DIN 53 163) po zmieleniu wynosiła:
Wartość Ry = 92,0
Wartość żółci: (C/2°) = -2,6 (Wszystkie wymienione cechy miałkości zostały określone na podstawie analizy sedymentacyjnej za pomocą przyrządu Cilas 850 firmy Cilas, Francja. Dyspergowanie próbek w alkoholu przeprowadzano za pomocą mieszalnika szybkoobrotowego i ultradźwięków.)
187 463
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz Cena 4,00 zł.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownym wykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu ze szlamów z wody resztkowej ścieków z powlekania, z urządzeń odbarwiających, wewnątrzzakładowych oczyszczalni ścieków albo urządzeń rozdzielających, znamienny tym, że miesza się szlamy z wody resztkowej zawierające wypełniacze i pigmenty powlekające ze świeżym pigmentem w postaci proszku, świeżym wypełniaczem w postaci proszku, oraz ze szlamem zawierającym świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, a następnie miele się je, mieląc zarazem świeży pigment względnie świeży wypełniacz na ziarna o żądanej wielkości rozdziału tworząc szlam pigmentowy, przy czym stosuje się szlamy z wody resztkowej, wykazujące stosunek udziału włókien do udziału wypełniaczy i/lub pigmentów od 2 - 98% wag. do 98 - 2% wag., zaś jako świeży pigment i/lub świeży wypełniacz stosuje się pigment lub wypełniacz wybrany z grupy obejmującej kaolin, naturalne albo strącane węglany wapnia, sztuczne albo naturalne glinokrzemiany i uwodnione tlenki glinu, dwutlenek tytanu, satynową biel, dolomit, mikę, wióry metalowe, zwłaszcza wióry z aluminium, bentonit, rutyl, wodorotlenek magnezu, gips, krzemiany warstwowe, talk, krzemian wapnia oraz inne kamienie i ziemie.
  2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szlamy z wody resztkowej z urządzeń odbarwiających wewnątrzzakładowych oczyszczalni ścieków i urządzeń rozdzielających poddaje się oddzielaniu włókien.
  3. 3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że oddzielanie włókien przeprowadza się przez flokulację i sedymentację, filtrowanie, przesiewanie, wirowanie i/lub chemiczne traktowanie, zwłaszcza utlenianie.
  4. 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się szlamy z wody resztkowej o stężeniu substancji stałej od 0,02% wag. do 50% wag., zwłaszcza 1%o wag. do 30% wag.
  5. 5. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się szlamy z wody resztkowej o stężeniu wypełniaczy i/lub pigmentów powlekających w ilości od 2 do 80% wag., zwłaszcza 20 do 60% wag. w odniesieniu do zawartości substancji stałej.
  6. 6. Sposób według zastrz. 1, znamieny tym, że świeży pigment albo świeży wypełniacz jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz, w obecności szlamów z wody resztkowej i ewentualnie zwykłych środków pomocniczych do mielenia i/lub dyspergujących środków pomocniczych miesza się do postaci szlamu z zawartością substancji stałej od 30 do 85% wag., zwłaszcza 40 do 75% wag. i miele się.
  7. 7. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że świeże pigmenty albo świeże wypełniacze jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz miele się do rozdzielenia wielkości ziarna 10 do 99% wag. cząsteczek < 1 ąm, zwłaszcza 10 do 95%o waig. cząsteczek < 1 ąm. każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
  8. 8. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że świeże pigmenty albo świeże wypełniacze jako proszek, szlamy zawierające świeży pigment i/lub świeży wypełniacz miele się do rozdzielenia wielkości ziarna
    a) 95 do 100%, wag. cząsteczek <10 ąm
    b) 50 do 100%o wag. cząsteczek < 2 ąm, zwłaszcza 50 do 95% waig. cząsteczek < 2 ąm
    c) 27 do 95% wag. cząsteczek < 1 ąm, zwłaszcza 27 do 15% wag. cząsteczek < 1 ąm i
    d) 0,1 do 55°% wag. cząsteczek < 0,2 ąm, zwłaszcza 0,1 do 35% wag. cząsteczek < 0,2 ąm, każdorazowo w odniesieniu do średnicy równoważnej.
    187 463
  9. 9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stopień bieli szlamu pigmentowego ustawia się przez stosunek ilościowy zmielonego i niezmielonego świeżego pigmentu albo świeżego wypełniacza jako proszku, szlamu zawierającego świeży pigment lub świeży wypełniacz do szlamu z wody resztkowej.
  10. 10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stopień bieli szlamu pigmentowego ustawia się przez dobór czystości chemicznej, zwłaszcza stopnia bieli i/lub stopnia żółci świeżych pigmentów albo świeżych wypełniaczy jako proszku, szlamu zawierającego świeży pigment i/lub świeży wypełniacz.
  11. 11. Zastosowanie szlamu pigmentowego określonego w zastrz. 1 - 10, do wytwarzania masy powlekającej dla przemysłu papierniczego, zwłaszcza mas powlekających dla różnych segmentów takich jak offset arkuszowy, offset rolowy, wklęsłodruk, karton i papiery specjalne.
  12. 12. Zastosowanie według zastrz. 11, znamienne tym, że jest przeznaczone do wytwarzania zwykłych mas powlekających w częściowej albo pełnej wymianie pigmentów powlekających.
  13. 13. Zastosowanie szlamu pigmentowego określonego w zastrzeżeniach 1 - 9 do stosowania masy przy wytwarzaniu papieru.
PL97331011A 1996-07-09 1997-03-19 Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownymwykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu PL187463B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627523A DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1996-07-09 Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
PCT/EP1997/001375 WO1998001621A1 (de) 1996-07-09 1997-03-19 Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- und kartonherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL331011A1 PL331011A1 (en) 1999-06-21
PL187463B1 true PL187463B1 (pl) 2004-07-30

Family

ID=7799271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97331011A PL187463B1 (pl) 1996-07-09 1997-03-19 Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownymwykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6214166B1 (pl)
EP (1) EP0910697B1 (pl)
JP (1) JP4046764B2 (pl)
CN (1) CN1120262C (pl)
AT (1) ATE202810T1 (pl)
AU (1) AU2288997A (pl)
BR (1) BR9710866A (pl)
CA (1) CA2250475C (pl)
CZ (1) CZ298816B6 (pl)
DE (2) DE19627523C1 (pl)
DK (1) DK0910697T3 (pl)
ES (1) ES2160936T3 (pl)
GR (1) GR3036174T3 (pl)
HU (1) HU221442B (pl)
NO (1) NO324375B1 (pl)
PL (1) PL187463B1 (pl)
PT (1) PT910697E (pl)
TR (1) TR199900012T2 (pl)
WO (1) WO1998001621A1 (pl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US20020079075A1 (en) * 1998-09-04 2002-06-27 Imerys Minerals Limited Treatment of solid containing material derived from effluent
FI111167B (fi) * 1998-02-24 2003-06-13 Kemira Chemicals Oy Menetelmä lietteen säilyvyyden parantamiseksi
FI108304B (fi) * 1998-03-12 2001-12-31 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa
FI106142B (fi) * 1998-07-02 2000-11-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä päällystyspastan valmistamiseksi
FI108779B (fi) * 1999-11-24 2002-03-28 Megatrex Oy Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö
SE518051C2 (sv) * 2000-12-14 2002-08-20 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sätt att återvinna oorganiskt material ur avfärgningsslam
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
DE10145782A1 (de) 2001-09-17 2003-04-10 Giesecke & Devrient Gmbh Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10204255A1 (de) * 2002-02-02 2003-08-07 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und/oder von Streichfarbe für gestrichene Papiere
US7608338B2 (en) * 2002-06-13 2009-10-27 International Paper Company High brightness coating compositions and related products
US7018708B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
KR20050107579A (ko) * 2003-03-25 2005-11-14 닛뽄세이시가부시끼가이샤 오프셋 인쇄용 신문용지
US20050045297A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Philip Morris Usa, Inc. Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web
US9296900B2 (en) 2004-05-12 2016-03-29 Alpha Calcit Fullstoff Gesellschaft Mbh Surface-modified inorganic fillers and pigments
FI117059B (fi) * 2004-09-21 2006-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta
AT501868B1 (de) 2005-06-13 2007-04-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US8382950B2 (en) 2007-09-12 2013-02-26 Nalco Company Recycling of waste coating color
US8647472B2 (en) * 2007-09-12 2014-02-11 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US9752283B2 (en) 2007-09-12 2017-09-05 Ecolab Usa Inc. Anionic preflocculation of fillers used in papermaking
JP5337434B2 (ja) * 2008-09-04 2013-11-06 大王製紙株式会社 再生填料を用いた塗工紙
WO2010070682A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-24 Imi Fabi S.P.A. Talc- and/or chlorite-based compositions and use thereof in controlling pollutants in papermaking industry processes
JP5468281B2 (ja) * 2009-03-24 2014-04-09 大王製紙株式会社 再生粒子の製造方法
CN102217787A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 造纸法再造烟叶生产中涂布液的净化工艺
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
US9777129B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
CN106430301B (zh) * 2016-08-31 2017-11-14 四川龙蟒钛业股份有限公司 利用通用和造纸钛白粉系统联产制备高品质钛白粉的方法
CN106758464B (zh) * 2016-12-08 2018-08-24 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废水的固含物回收方法
CN109331756A (zh) * 2018-10-31 2019-02-15 江南大学 一种纸制品填料的预处理装置及工艺
CN110694348B (zh) * 2019-10-28 2021-08-20 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废渣解离系统及方法
DE102021103520A1 (de) 2021-02-15 2022-08-18 Koehler Innovation & Technology Gmbh Füllstoff

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196012A (en) * 1967-03-13 1980-04-01 English Clays Lovering Pochin & Co. Paper coating compositions
US3783096A (en) * 1970-03-12 1974-01-01 Mica Trust Method of making paper using a pigment comprising calcium sulfate particles embedded in silica gel particles
US3907630A (en) * 1971-01-20 1975-09-23 Defibrator Ab Method of fiber board article production employing predrying of the ligno-cellulosic material prior to liquid suspension and article formation, and employing water recirculation
US3876497A (en) * 1971-11-23 1975-04-08 Sterling Drug Inc Paper mill waste sludge oxidation and product recovery
DE2316658B2 (de) * 1973-04-03 1977-06-23 Verwendung von ultrafeinen natuerlichen kalziumkarbonaten als streichpigmente fuer streichpapiere
DE2346269C3 (de) * 1973-09-14 1980-08-21 Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen
GB1599632A (en) * 1977-01-19 1981-10-07 English Clays Lovering Pochin Comminution of solid materials
SE7704737L (sv) * 1977-04-25 1978-10-26 S D Selander Sett att palegga ett eller flera ytmassaskikt pa grundmassabanan vid framstellning av fiberskivor pa vata vegen
DE2808425A1 (de) * 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff
FR2440436A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Omya Sa Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique
US4799964A (en) * 1985-07-29 1989-01-24 Grain Processing Corporation Preparation of filler compositions for paper
DE3617169C2 (de) * 1986-05-22 1996-05-23 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente
FR2603042B1 (fr) * 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
US5137599A (en) * 1988-10-03 1992-08-11 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp
US5234493A (en) * 1988-11-08 1993-08-10 Rhone-Poulenc Chimie Stable, pumpable aqueous suspensions of precipitated silica particulates
FR2645555B1 (fr) * 1989-04-10 1991-07-19 Aussedat Rey Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu
DE59010820D1 (de) * 1989-06-06 1998-05-28 Pluss Stauffer Ag Hochkonzentrierte wässrige Suspension aus Mineralien und/oder Füllstoffen und/oder Pigmenten
US5147507A (en) * 1990-03-08 1992-09-15 Pfizer Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking
DE4034054C1 (pl) * 1990-10-26 1992-04-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE4108866C1 (pl) * 1990-12-20 1992-03-12 Peter Deventer Nl Wolters
US5478411A (en) * 1990-12-21 1995-12-26 Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin Magnetic materials and processes for their production
US5164006A (en) * 1991-04-08 1992-11-17 Ecc America Inc. Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments
AU2157292A (en) * 1991-06-04 1993-01-08 Minerals Technologies Inc. Precipitated calcium carbonate particles from basic calcium carbonate
US5390860A (en) 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
GB9212867D0 (en) * 1992-06-17 1992-07-29 Wiggins Teape Group Ltd Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge
US5332474A (en) * 1993-01-19 1994-07-26 Maxham John V Conversion of pulp and paper mill waste solids to a papermaking filler product
DE4312463C1 (de) 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
GB2277743B (en) * 1993-05-04 1997-07-16 Ecc Int Ltd A pigement for a coating composition for printing paper
US5364610A (en) * 1993-06-15 1994-11-15 P. H. Glatfelter Company Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide
DK0658606T3 (da) * 1993-12-14 1998-12-07 Ecc Int Ltd Genvinding af vand og faststoffer i en papirmølle
US5505819A (en) * 1994-03-31 1996-04-09 Macmillan Bloedel Limited Neutral papermaking
DE4416895C1 (de) * 1994-05-13 1995-10-19 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und ihre Verwendung als Mattierungsmittel
US5676746A (en) * 1995-04-11 1997-10-14 Columbia River Carbonates Agglomerates for use in making cellulosic products
US5653795A (en) * 1995-11-16 1997-08-05 Columbia River Carbonates Bulking and opacifying fillers for cellulosic products
US5676747A (en) * 1995-12-29 1997-10-14 Columbia River Carbonates Calcium carbonate pigments for coating paper and paper board
US5772847A (en) * 1995-10-24 1998-06-30 Stone-Consolidated (Us) Corporation Method for forming pulp from processed recycled fibers
ES2221686T3 (es) * 1996-03-04 2005-01-01 Fp-Pigments Oy Particulas de pigmento recubiertas con carbonato de calcio precipitado y un proceso para la preparacion de las mismas.
DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
CA2265234A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-12 Oji Paper Co., Ltd. Process for producing silica particles suitable for use as filler for paper
FR2795412B1 (fr) 1999-06-23 2001-07-13 Adir Nouveaux derives d'ammonium quaternaire, leur procede de preparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
EP2014830A1 (de) * 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen

Also Published As

Publication number Publication date
BR9710866A (pt) 2000-01-11
ES2160936T3 (es) 2001-11-16
JP4046764B2 (ja) 2008-02-13
CZ298816B6 (cs) 2008-02-13
CN1120262C (zh) 2003-09-03
US6444092B1 (en) 2002-09-03
NO990074L (no) 1999-01-08
US20020088587A1 (en) 2002-07-11
US7887629B2 (en) 2011-02-15
HU221442B (en) 2002-10-28
GR3036174T3 (en) 2001-10-31
JP2000514510A (ja) 2000-10-31
PT910697E (pt) 2001-10-30
EP0910697A1 (de) 1999-04-28
US20030041990A1 (en) 2003-03-06
CN1225144A (zh) 1999-08-04
HUP9903637A2 (hu) 2000-03-28
US6214166B1 (en) 2001-04-10
HUP9903637A3 (en) 2001-04-28
WO1998001621A1 (de) 1998-01-15
NO324375B1 (no) 2007-10-01
DK0910697T3 (da) 2001-09-24
TR199900012T2 (xx) 1999-04-21
PL331011A1 (en) 1999-06-21
AU2288997A (en) 1998-02-02
ATE202810T1 (de) 2001-07-15
DE19627523C1 (de) 1997-10-23
NO990074D0 (no) 1999-01-08
CA2250475A1 (en) 1998-01-15
DE59703962D1 (de) 2001-08-09
EP0910697B1 (de) 2001-07-04
CA2250475C (en) 2005-12-27
CZ2299A3 (cs) 1999-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL187463B1 (pl) Sposób wytwarzania szlamu pigmentowego z ponownymwykorzystaniem wypełniaczy i pigmentów powlekających z wytwarzania papieru, tektury i kartonu
EP1747252B1 (de) Oberflächenmodifizierte anorganische füllstoffe und pigmente
ES2201949T3 (es) Procedimiento para la reutilizacion de material de rechazo de pasta de papel.
CN101300311A (zh) 表面改性无机填料和颜料（ⅱ）
JP2010530930A (ja) 塗工分散液の調製
EP0168492B1 (en) Method of treating zeolite ores to remove discoloring impurities and improve its brightness and resulting finely ground zeolitic product and coating materials, paper and coated paper containing same
KR100494217B1 (ko) 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법
FI80899C (fi) Foerfarande foer behandling av zeolitmalmer foer avlaegsnande av faergfoeroreningar ur dem och foerbaettrande av ljusheten hos dem anvaendningen av genom foerfarandet framstaelld zeolitprodukt som oeverdragsmaterial och fyllnadmedel i papper.
EP2900864A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a material component, a material component and its use, an extender pigment product and a final product