HU221442B - Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture - Google Patents
Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- HU221442B HU221442B HU9903637A HUP9903637A HU221442B HU 221442 B HU221442 B HU 221442B HU 9903637 A HU9903637 A HU 9903637A HU P9903637 A HUP9903637 A HU P9903637A HU 221442 B HU221442 B HU 221442B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- weight
- fresh
- pigment
- coating
- pigments
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 71
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 239000000123 paper Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 67
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 45
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 32
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 18
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 abstract 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 18
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 17
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 14
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 14
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 13
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 10
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 10
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 10
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 10
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 5
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 5
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 5
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 4
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- -1 degree of crushing Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 206010023126 Jaundice Diseases 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910005191 Ga 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O.OC(O)=O HFNQLYDPNAZRCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009838 combustion analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 210000004916 vomit Anatomy 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/09—Uses for paper making sludge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated
Landscapes
- Paper (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás papír, papírlemez és kartonlemez éskartonlemez előállításából származó, bevonóüzemi szennyvizek,festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorokmaradék vizes iszapjában található töltőanyagok és bevonatpigmentekújrahasznosítására és az így nyert pigmentiszap felhasználásapapíripari bevonatanyagok vagy papírgyártási papíralapanyagokelőállítására. A találmány lényeges eleme egy eljárás papír,papírlemez és kartonlemez előállításából származó, bevonóüzemek,festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorokmaradék vizes iszapjában található töltőanyagok és bevonatpigmentekújrahasznosítására, mely abban áll, hogy a töltőanyagokat ésbevonatpigmenteket por alakú friss pigmenteket vagy frisstöltőanyagokat tartalmazó zagyokkal keverik össze, majd megőrlik. ŕ
Description
A találmány lényeges eleme egy eljárás papír, papírlemez és kartonlemez előállításából származó, bevonóüzemek, festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorok maradék vizes iszapjában található töltőanyagok és bevonatpigmentek újrahasznosítására, mely abban áll, hogy a töltőanyagokat és bevonatpigmenteket por alakú friss pigmenteket vagy friss töltőanyagokat tartalmazó zagyokkal keverik össze, majd megőrlik.
A leírás terjedelme 10 oldal
HU 221 442 B1
HU 221 442 Β1
A jelen találmány tárgya eljárás papiros, papírlemez és kartonlemez előállításából származó, a bevonóüzemek, festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorok szennyvizében található iszapokban lévő töltőanyagok és bevonati pigmentek újrahasznosítására, és az így kapott pigmentiszapok papírgyártásban vagy a papíripari bevonatanyagok gyártásában töltőanyagként történő felhasználására.
A papiros előállításánál a nyersanyagot, vagyis a farostpépet, finom szalmapépet vagy rongypépet papírpéppel, töltőanyagokkal és pigmentekkel keverjük össze, annak érdekében, hogy egy zárt felülethez jussunk és ily módon megóvjuk a papiros tulajdonságait, különösen fehérségét, opacitását és nyomtathatóságát.
Csaknem minden papirost olyan töltőanyaggal kevernek, amelyek - különösen a nyomtató és írópapíroknak - egyenletes átlátszóságot, javított puhaságot, fehérséget és tapintást nyújtanak. Ezeket a töltőanyagokat, amiket többnyire „hamunak” hívnak - mert az égetési analízis során a hamuban maradnak vissza vagy a rostszuszpenzióhoz adják hozzá vagy a bevonó művelet során alkalmazzák.
A bevonattal el nem látott papírok 35 tömeg%-ig terjedő mennyiségű töltőanyagot tartalmaznak, a bevonattal ellátott papírok 25-50 tömeg%-ot. Az alkalmazott töltőanyag-mennyiség nagymértékben függ a papír felhasználási módjától. A nagymértékben töltött papíroknak kisebb a szilárdsága és rosszabbak az írezési tulajdonságaik.
A papíralapanyag töltőanyag-tartalma általában 5 és 35 tömeg% között van és primer pigmentből vagy újra felhasznált bevonópigmentekből áll, ami bevonat-maradékokból vagy bevonattal ellátott selejtanyagokból származik. A töltőanyag fehérségén túlmenően, ami a fehérített papíroknál fontos tulajdonság, a szemcseméret játszik fontos szerepet, mert annak nagy befolyása van a töltőanyag hatásosságára és a papír fizikai tulajdonságaira, különösen porozitására. A papirosban bennmaradó töltőanyag-mennyiség a rostszuszpenzióhoz hozzáadott töltőanyag mennyiségének 20 és 80%-a között van. A hatásfok a töltőanyag minőségétől, az anyag összetételétől, a zúzás fokától, a töltőanyagszemcsék gyantával és alumíniumszulfáttal végzett fixálásától, a papírgép sebességétől, a víztelenítés módjától és a szita csomószámától függ.
Fogyasztott mennyiségük alapján, ma a következő termékeknek van meglehetősen nagy jelentőségük, mint töltőanyagoknak és bevonati pigmenteknek: kaolin, kalcium-karbonát, mesterséges alumíniumszilikátok és -oxi-hidrátok (alumínium-oxid-trihidrát), titán-dioxid, szatin-fehér, talkum és kalcium-szilikát.
A hulladékpapír újrafeldolgozásánál a töltőanyagokat és pigmenteket hulladéktermékként kapjuk meg a festékmentesítő üzemekben. Az ilyen hulladéktermék például 50 tömeg% cellulózból, 25 tömeg% kaolinból és 20 tömeg% kalcium-karbonátból áll; bár további, kismennyiségű kalcium-szulfát, titán-dioxid, talkum vagy más szilárd anyag is jelent lehet és ezek a keverékek változó rosttartalmúak lehetnek.
Az EP-0 492 121 B1 szabadalmi irat a manapság szokásos hulladékpapír-feldolgozást úgy írja le, hogy ez az eljárás magában foglalja ezeknek a hulladéktermékeknek a víz- és szilárdanyag-keverék alakban történő szeparálását, ami egy tiszta hulladékterméket eredményez, amely körülbelül 50% szilárd anyagot tartalmaz és amelyet hányókon raknak le. Azt javasolja, hogy ezt az iszapszerű víz és szilárd anyag tömeget alaposan keverjük össze és aprítsuk meg durván, finoman vagy rendkívül finoman és csak ezután használjuk fel a továbbiakban a megfelelő aggregátumok hozzáadása útján. Javasolja ennek az anyagnak színezékek, ragasztóanyagok, töltőanyagok és hidraulikus kötőanyagok gyanánt történő felhasználását.
A DE 40 34 054 Cl szabadalmi irat eljárást javasol a papíripari maradék mechanikai vizes iszapból történő nyersanyagainak kinyerésre. Ennél az eljárásnál azután, miután a durva hulladékot elválasztották, a visszamaradt szennyvíziszapot először centrifügálással elválasztják a fekete színű szemcse tartalmától, majd ezután rostokká, töltőanyagokká, pigmentekké és agglomerátumokká választják szét frakcionált szitálással. Az agglomertáumokat nyíróhatásnak teszik ki és eldobják, míg a rostokat, töltőanyagokat és pigmenteket - adott esetben további kezelés után - szelektív módon újra felhasználják.
Az EP 0 576 177 Al szabadalmi iratból ismeretes egy eljárás a papíripari maradék vizes iszapok nyersanyagainak reciklizálására és újra felhasználására, melyre jellemző, hogy az első eljárási lépésben a zagyszuszpenziót egy első szitálási/tisztítási műveletnek vetik alá addig, míg az egy viszonylag kis viszkozitású folyadék, majd besűrítik, felmelegítik és egy diszpergáló berendezésen engedik át, majd ezután a kapott zagyot újra felhasználják a papírgyártásban.
Az EP 0 554 285 B1 számú szabadalmi irat arról számol be, hogy minden újrafeldolgozó eljárás olyan ciklusokból származó anyagok elválasztására irányul, amelyek maguk kevésbé szennyezettek, mert az úgynevezett tömő- vagy sárpép, ami rostokból és töltőanyagokból áll, a papírgyártás szempontjából nem jön számításba, mert nagyobb a szennyezőanyag-tartalma. Ennek megfelelően egy eljárást ír le a maradék vizes iszapban (zagyban) lévő, felhasználható rostok és töltőanyagoknak a mechanikus vízkezelő üzemből történő visszanyerésére.
Erre az eljárásra az jellemző, hogy beállít egy meghatározott szilárdanyag-tartalmat, elválasztja a hulladék tartalmát, elválasztja a fekete szemcse tartalmát, a felhasználható anyagokat frakcionáltan átszitálja finom szitán és a rost-, valamint töltőanyag- és pigmenttartalmát a papírgyár alapanyag-feldolgozásába viszi vissza.
A bevonóüzemek, festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorok maradék vizes iszapjában a töltőanyagok és bevonópigmentek gyakran agglomerált formában vannak jelen és nem elegendően fehérek, ami korlátozza a direkt felhasználásukat a nyersanyag-feldolgozásban, különösen a bevonatban.
A találmány célja egy olyan eljárás kifejlesztése volt papírgyártási nyersanyagok, különösen töltőanya2
HU 221 442 Bl gok és bevonatpigmentek újrahasznosítására, amely energia-, nyersanyag-, valamint szállításiköltség-megtakarítást tesz lehetővé.
A találmány szerint ezt a célt egy olyan papír-, papírlemez- és kartonlemezgyártásból származó, töltőanyag és bevonópigment újrahasznosítási eljárással érjük el, amely a bevonóüzemek, festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorok hulladékvizében található maradék vizes iszapot dolgozza fel, mely eljárás abban áll, hogy a töltőanyagokat és bevonatpigmenteket tartalmazó maradék vizes iszapot friss pigmentekkel vagy friss töltőanyagokkal keverjük össze, őröljük porrá friss pigment-tartalmú iszapokká és/vagy friss töltőanyag-tartalmú iszapokká és egy pigmentiszapot (zagyot) kapunk.
A fentiekben leírt, jelen találmány szerinti eljárással egy meghatározott, koncentrált pigmentzagyot vagy töltőanyagzagyot kapunk, ami felhasználható a papír, papírlemez vagy kartonlemez-készítésnél.
A papírgyártásnál a töltőanyagokat és bevonatpigmenteket por alakban vagy 50-80 tömeg% szilárdanyag tartalmú koncentrált zagyok alakjában szokás felhasználni. Ezeket a töltőanyagokat és pigmenteket a gyártó szokásos módon a kívánt fehérséggel és szemcseméret-eloszlással szállítja. A jelen találmánynak az a lényege, hogy a pigmentet egyfajta „alapminóség”ben szolgáltatjuk előnyösen olyan szilárd anyag vagy igen koncentrált zagy alakjában, amelynek szilárdanyag-tartalma például 70-85 tömeg% vagy nagyobb, például 50%-a kisebb, mint 2-10 pm, különösen, mint 2-5 pm, és az vizes fázisban in situ megőröljük egy bolygó őrlőüzemben, hogy a kívánt fehérséget és szemcseméretet kapjuk meg. Ily módon a fentiekben említett maradék vizes zagyokat nem adjuk hozzá a készen szállított vagy elkészített nyersanyagokhoz, hanem azokat először a megkívánt fehérségűre és finomságúra alakítjuk úgy, hogy összekeverjük és együtt őröljük a friss pigmentekkel porok alakjában, friss pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss töltőanyagtartalmú zagyok alakjában és azután használjuk fel töltőanyagként vagy bevonatpigmentként. Az említett ásványi töltőanyagokat és pigmenteket nedves vagy száraz őrlési módszerrel őröljük meg a kívánt szemcseméretre. A nedves őrléshez nagy mennyiségű vízre van szükség. A találmány szerint már most azt találtuk, hogy por alakú friss pigmentek vagy friss töltőanyagok, friss pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagyok keveréséhez majd őrléséhez szükséges víznek egy része vagy teljes mennyisége maradék vizes zagyokkal helyettesíthető, amelyek rostokat tartalmazhatnak. A maradék vizes zagyokban szokásos módon jelenlévő töltőanyag- vagy pigmentagglomerátumok nem zavarnak, mert azokat a nedves őrlési művelet alatt a kívánt szemcseméretre aprítjuk. A jelen találmány további előnye, hogy nagyobb a flexibilitás az in situ elérhető szemcseméretek tekintetében, kisebbek a szállítási költségek, mert vizet nem szállítunk, mint ez a szokásos zagyok esetében szükséges lenne, és a korábbi szakmai gyakorlathoz képest a magunk által előállított pigmentzagynak jobb a stabilitása.
A maradék vizes zagyok feldolgozásánál természetesen szükség van a szilánokból, homokszemekből és más szennyezőanyagokból álló durva szennyezés elkülönítésére és kidobására. Az így kiszitált anyag rostokból, töltőanyagokból, pigmentekből, finom homokból, fekete szemcsékből, töltőanyag és vagy töltőanyag-, rost- és pigmentagglomerátumokból állnak. A „töltőanyag” általában a papíralapanyagban alkalmazott finom szemcséket, a „pigment” a bevonatban használt finom szemcséket jelenti. A fekete szemcsék szemcsemérete általában változatosabb. Ezek főként szürke-fekete színű homokból, földszennyezésekből, gépszennyezésekből, elszenesedett kenőanyagokból, sav által megtámadott szerves szemcsékből, rozsdából és agglomerálódott porból vagy ezek keverékéből állnak. Ezeknek a fekete szemcséknek a centrifúgálással vagy flotálással történő eltávolítására általában akkor van szükség, ha a hulladék vizes iszapokat a nyersanyag feldolgozásnál használjuk fel. A találmány szerint azonban a fekete szemcsék ilyen eltávolítása nem szükséges, mert ezek a szemcsék a friss töltőanyagok és friss pigmentek őrlése során általában annyira megaprítódnak, hogy a fehérséget kevésbé befolyásolják.
Ennek ellenére a fekete szemcsék eltávolítása centrifúgálással, úgy, amint ezt például az EP 0 554 285 Blszámú szabadalmi irat leírja, szintén lehetséges, annak érdekében, hogy a töltőanyagok vagy pigmentek találmány szerinti különösen jó minőségét érjük el.
Hasonlóképpen megfelelő lehet - különösen a festékmentesítő üzemek, vízkezelő üzemek és szeparátorok maradék vizes iszapjai feldolgozása során - ha rosteltávolító műveleteket végzünk. Az erre a célra ajánlatos, ismert módszerek a flokkuláció és az ülepítés, szitálás, centrifugálás és egyéb, ismert kémiai kezelési módszerek, mint az oxidáció. Ebben az esetben szokásos módon általában a különböző pigmentek keveréke van jelen, ami gyakran kaolint, kalcium-karbonátot és talkumot tartalmaz. A szeparálási műveletek során a flokkuláció és töltésmegszűnés miatt gyakran agglomerátumok képződnek. Ennek következtében az olyan maradék vizes iszapok, amelyeknek kicsiny a szilárdanyagtartalma, nehezen lehetnek nyersanyagként megfelelően felhasználhatók.
Ezért a bevonatok előállításánál a pigmentkeverék szilárdanyag-tartalmának növelésére van szükség, és arra, hogy a fehérséget önmagukban ismert módszerekkel növeljük. Különösen előnyös azoknak az agglomerátumoknak a feltördelése, amelyek hátrányosan befolyásolják a bevonat folyási tulajdonságait a kenőkésnél, azáltal, hogy csíkokat képeznek és hátrányosan befolyásolják a kapott bevonat tulajdonságait. A maradék vizes iszap pigment és töltőanyag szemcséi, amelyeket a papír pigmentálására és töltésére szándékozunk felhasználni, őrlő és diszpergáló segédanyagként szolgálnak az őrlési művelet során, hogy széttördeljék az agglomerátumokat. Ugyanakkor a maradék vizes iszap, amely a töltött szemcsét tartalmazza, diszpergáló és őrlő segédanyagként szolgál a töltőanyagok és pigmentek részére az őrlési műveletben, úgyhogy az egyébként szokásos diszpergáló- és
HU 221 442 Bl őrlési segédanyagok mennyisége a találmány szerinti eljárással csökkenthető.
Ennek megfelelően a találmány szerint különösen előnyös, ha a maradék vizes iszap szilárdanyag-koncentrációját 0,02-50 tömeg%-ra, különösen 1-30 tömeg%-ra állítjuk be, a por alakú friss pigmentekkel vagy friss töltőanyagokkal, friss pigment-tartalmú iszapokkal és/vagy friss töltőanyag-tartalmú iszapokkal végzendő nevezett összekeverés, majd őrlés során. Ha túl kicsiny a koncentráció, akkor az újrafeldolgozási eljárás gazdaságtalanná válik.
A töltőanyagok és/vagy pigmentek rostokhoz viszonyított aránya a maradék vizes iszapokban tág határok között változhat. A jelen találmány szerint különösen előnyös az olyan maradék vizes iszapok felhasználása, amelyeknek adott esetben megnövelt töltőanyagés/vagy pigmentkoncentrációja van, ami a szilárdanyagtartalomra számított 2-80 tömeg%, különösen 20-60 tömeg%. így mind a rosttartalom, mind a töltőnyag- és/vagy pigmenttartalom például 2-98 tömeg% között vagy 98-2 tömeg% között változhat. A találmány szerint természetesen rostmentes maradék vizes iszapok is felhasználhatók.
Az alábbiakban a különböző hulladék vizes iszapok előnyös összetételét közöljük példák alakjában. A termelésből származó szennyvíz 0,5-5 tömeg%, különösen 2,5 tömeg% hulladékanyagot tartalmaz speciális 10-100 1/kg, különösen 20 1/kg vízigény mellett. A szilárdanyag-tartalom előnyösen 0,02-0,5 tömeg%, különösen 0,125 tömeg%. A találmány szerint különösen előnyös rosttartalom: töltőanyag és/vagy: pigmenttartalom arány a 20:80 tömeg% vagy 80-20 tömeg%, különösen a 40-60 tömeg% rost: pigment arány a termelésből származó szennyvízben.
A termelésből származó szennyvizek maradék vizes iszapjának pH-értéke tág határok között változhat. Különösen előnyös, ha a pH-értéket a 4,5-8,5 közé előnyösebben a semleges 7 pH köré állítjuk be.
A találmány szerint felhasználható bevonat üzemi szennyvizek szilárdanyag-tartalma például 0,1-20 tömeg0/), különösen 1 tömeg% lehet kicsapás előtt és 1-30 tömeg%, különösen 5 tömeg% körüli kicsapás után. A pH-érték a kicsapást megelőzően például 6,5-10, előnyösen 7,5 lehet és 6,0-10,0 előnyösen 7,0 kicsapás után. A hamutartalomnak 60-95 tömeg%nak, különösen 90 tömeg%-nak kell lennie. Egy tipikus készítmény 1-90 tömeg%, különösen 20 tÖmeg% kaolint, 1 -90 tömeg%, különösen 60 tömeg% kalcium-karbonátot, 0,5-50 tömeg%, különösen 15 tömeg% talkumot és 0,1-40 tömeg%, különösen 5 tömeg% egyéb anyagot tartalmaz.
A jelen találmány szerint friss pigmentként és/vagy friss töltőanyagként előnyösen kaolint, természetes vagy kicsapott kalcium-karbonátot, mesterséges vagy természetes alumínium-szilikátokat és -oxi-hidrátokat, titán-dioxidot, szatinfehéret, dolomitot, csillámot, fémpelyheket, különösen alumíniumpelyhet, bentonitot, rutilt, magnézium-hidroxidot, gipszet, szilikátlemezeket, talkumot, kalcium-szilikátokat és egyéb kőzeteket vagy ásványokat használunk.
A friss pigmentet vagy friss töltőanyagot előnyösen por alakban keveijük be és őröljük, friss pigmenttartalmú és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagy formájában a maradék vizes iszapok jelenlétében és adott esetben szokásos módon felhasznált őrlési és/vagy diszpergáló segédanyagok jelenlétében egy olyan zaggyá, ami 30-85 tömeg%, különösen 40-75 tömeg% szilárd anyagot tartalmaz.
A jelenlévő friss pigmenteket vagy friss töltőanyagokat, friss pigmenttartalmú és/vagy friss töltőanyagtartalmú zagyokat előnyösen olyan szemcseméreteloszlásúra őröljük, hogy azok az ekvivalens átmérőre számítva 10-90 tömeg%-ban 1 pm-nál kisebbek, különösen 10-95 tömeg%-ban 1 pm-nél kisebbek.
Az EP 0625 611 Al számú szabadalmi iratból bevonatpigmenteknek olyan szemcseméret eloszlásai ismeretesek, amelyeket előnyös módon a jelen találmány szerint is kapunk. így a jelen találmány szerint különösen előnyös, ha a pigmenteknek a következő szemcseméret-eloszlása van:
a) 95-100 tömeg% közötti 10 pm-nél kisebb szemcse;
b) 50-100 tömeg% közötti 2 pm-nél kisebb, különösen 50-95 tömeg% 2 pm-nél kisebb szemcse;
c) 27-95 tömeg% 1 pm-nél kisebb, különösen
27-75 tömeg% 1 pm-nél kisebb szemcse;
d) 0,1-55 tömeg% 0,2 pm-nél kisebb, különösen
0,1-35 tömeg% 0,2 pm-nél kisebb szemcse, a szemcsék ekvivalens átmérőjére számítva.
A találmány szerint a fehérségnek és a szemcseméret-eloszlásnak széles választéka lehetséges ezenkívül, ami különösen az őrlés módjával és időtartamával szabályozható. így lehetőség van arra, hogy viszonylag durva szemcsés friss töltőanyagot in situ egy nagy mennyiségű maradék vizes iszappal keverjünk össze és olyan zagyot kapjunk, amelyet az őrlés után dolgozunk be a papíralapanyagba. Ugyanígy lehetőség van arra is, hogy egy kisebb mennyiségű maradék vizes iszapot használjunk fel és a finomabb őrlést friss pigmenttel in situ végezzük, amit azután bevonatpigmentként és/vagy töltőanyagként használunk. Ily módon a paraméterek már nincsenek a friss pigmentek és/vagy friss töltőanyagok és pigmentzagyok előre meghatározott, olyan szemcseméretéhez kötve, amelyek a nyersanyag-szállítóktól szerezhetők be. A szállítóktól beszerezhető nyersanyagokat általában az jellemzi, hogy a 2 pm-nél kisebb szemcsék tömeg% mennyisége 95, 90, 75, 60, 50, stb. %. Ily módon a papírgyártók maguk tudnak egy sedégüzemben in situ, a mindenkori szükségletnek megfelelő pigmentzagyokat előállítani. Ez flexibilis, gyors reagálást tesz lehetővé a változó minőségi és gyártási követelményekre, így például a papíralapanyag, az előbevonáshoz szükséges pigmentek vagy zagyok előállítása, a felső bevonat és egyszeri bevonat vagy csupán a pigmentálás és más pigmentekkel történő összekeverés során. Ez nyilvánvalóan mindenekelőtt a szállítási költségek jelentős csökkenését jelenti, mert nagy víztartalmú kész iszapokat nem kell szükségszerűen, nagy távolságra szállítani.
HU 221 442 Bl
A találmány szerint a friss pigmentek vagy friss töltőanyagok por alakban, friss, pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss, töltőanyag-tartalmú zagyok maradék vizes iszapokkal együtt történő keverése és őrlése folyamán, mint ez az EP 0 625 611 Al szabadalmi iratból ismeretes, önmagában ismert nedvesítőszerek, stabilizátorok, őrlési és diszpergáló segédanyagok is használhatók, ezeknek a mennyisége a találmány szerint a korábbi szakmai gyakorlathoz képest alaposan csökkenthető. Egyrészt a maradék vizes iszapok tartalmaznak egy bizonyos mennyiségű ilyen segédanyagot. Másrészt a nedvesítőszereket, stabilizátorokat, őrlési és diszpergáló segédanyagokat nem kell a szokásos mennyiségben alkalmazni, mert in situ, direkt őrlésre van lehetőség, és így a zagyok előállítása és felhasználása közötti időtartam jelentősen csökkenthető. A kisebb mennyiségű segédanyag felhasználásának egy másik előnye, hogy a pigmenteknek jobb a visszatartása a papírgyártásnál, mert a nagyobb segédanyagfelhasználásnak hátrányos hatása van a pigmentmegtartásra.
A találmány szerinti eljárás különösen alkalmas szennyvíziszapok vagy rostszuszpenzió mellékáramok feldolgozására, amelyek a hulladékpapírt feldolgozó papíriparból vagy papírhulladék-újrafelhasználásból származó töltőanyagokat és rostokat tartalmaznak, különösen a hulladékpapír-feldolgozás hamu eltávolítási lépéséből, ahol nagy jelentősége van a töltőanyagok és pigmentek minőség- és szemcseméret-specifikus elkülönítésének, hogy felhasználjuk őket az újrahasznosításnál és befektetett energiát és értéket nyeljük vissza.
A jelen találmány szerinti eljárással kapható bevonatpigmentiszapok különösen előnyösen használhatók fel a papíriparban egy papírbevonásra használt bevonóanyag vagy papíralapanyag előállítása céljára. Különösen előnyös a felhasználásuk ofszet papírokhoz felhasznált bevonóanyagiszapok előállítására. Ezen túlmenően a jelen találmány szerinti zagyok alkalmasak kistömegű bevonatos papírok céljára szolgáló bevonat-kompound előállítására, különösen nagy bevonósebességgel történő bevonására és rotációs ofszet papírok céljára, különösen kistömegű, bevonattal ellátott rotációs ofszet papírok céljára, kartonpapír bevonatok és speciális papirosok, mint címkék, falpapírok, szilikon alapú papírok, másolópapírok és intaglio papírral történő keverés céljára. Ily módon a találmány szerint előállítható bevonatpigmentzagyok különösen rétegesen táplált ofszet papírok, különösen rétegesen táplált ofszet egyszeres bevonat; rétegesen táplált ofszet kétszeret bevonat; rétegesen táplált ofszet előbevonat és rétegesen táplált felső bevonat céljára alkalmazhatók; rotációs ofszet papírokban, különösen LWC rotációs ofszet egyszeres bevonat; rotációs ofszet kétszeres bevonat; rotációs ofszet előbevonat és rotációs ofszet felső bevonat céljára; intaglio nyomtató papírokban, különösen LWC intaglio egyszeres bevonat, intaglio kétszeres bevonat; intaglio előbevonat és intaglio fedőbevonat céljára; a kartonpapír-készítésnél, különösen karbonpapír kettős bevonat; kartonpapír előbevonat és kartonpapír fedőbevonat céljára; és speciális papírok, különösen címkékhez és hajlékony csomagolásokhoz használt papírok céljára.
Az eljárás lehetővé teszi, hogy a találmány szerint előállított pigmentzagyokat anélkül alkalmazzuk, hogy azok az alappapirosok, bevonatok minőségének romlását eredményeznék.
A következőkben néhány, a találmány szerinti bevonatreceptúrát adunk meg szemléltetés céljából (minden szám szilárd anyag tömegre vonatkozik).
1. Rétegesen táplált ofszet papír
1.1 Rétegesen táplált ofszet egyszeres bevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (90 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (finom, például US No 1. agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát)
0,6 tömegrész kereskedelemben beszerezhető karboxi-metil-cellulóz (CMC)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 64%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5
1.2 Rétegesen táplált kettős bevonat
1.2.1 Rétegesen táplált ofszet előbevonat
100 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (60 vagy 75 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex 4 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítő (natív, oxidált, búza- vagy burgonyakeményítő)
0,8tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
Szilárdanyag-tartalom: 66%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1,100 mPa pH-érték: 9,0.
1.2.2 Rétegesen táplált ofszet fedőbevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (90 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (finom, például US Nol) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát)
0,6 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CMC 0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
HU 221 442 Bl
0,7 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 64%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5
2. Rotációs ofszet papír
2.1 LWC rotációs ofszet egyetlen bevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (90 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (finom, angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítő (natív, oxidált, búza- vagy burgonyakeményítő) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (XSB)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melamin-formaldehid, epoxigyanta)
0,7 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 62%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.400 mPa pH-érték: 8,5
2.2 Rotációs ofszet kettős bevonat
2.2.1 Rotációs ofszet előbevonat
100 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (60 vagy 75 típusú) tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítő (natív, oxidált búza- vagy burgonyakeményítő) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (XSB)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
Szilárdanyag-tartalom: 66%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 9,0
2.2.2 Rotációs ofszet fedöbevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (95 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (finom, angol típusú) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (XSB)
0,6 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 64%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5
3. Intaglio nyomdapapir
3.1 LWG intaglio egyetlen bevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (normál, angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető talkum 5,0 tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát-szol-kötőanyag)
0,2 tömegrész kereskedelemben beszerezhető viszkozitásnövelő szer (szintetikus)
1,0 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 58%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5.
3.2 Intaglio kettős bevonat
3.2.1 Intaglio előbevonat
100 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (75 típus)
6,0 tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát-szol-kötőanyag)
0,3 tömegrész kereskedelemben beszerezhető viszkozitásnövelő szer (szintetikus)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 66%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 9,00.
3.2.2 Intaglio fedőbevonat tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (kalcinált anyag)
5,0 tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát-szol-kötőanyag)
0,2 tömegrész kereskedelemben beszerezhető viszkozitásnövelő szer (szintetikus)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 57%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.300 mPa pH-érték: 8,5
4. Kartonpapir
4.1 Kartonpapír kettős bevonat
4.1.1 Kartonpapir előbevonat
100 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (75 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítő (natív, oxidált, búza- vagy burgonyakeményítő) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (XSB)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,5 tömxegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
Szilárdanyag-tartalom: 66%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.000 mPa pH-érték: 9,0.
HU 221 442 Bl
4.1.2 Kartonpapír fedőbevonat 50 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (90 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (fmom/angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát) tömegrész kereskedelemben beszerezhető segéd kötőanyag (akrilát)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,6 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát
Szilárdanyag-tartalom: 60%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5.
5. Speciális papírok
5.1 Címkék tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (normál/angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető TiO2 (rutil) tömegrész kereskedelemben beszerezhető CaCO3 (90 típus) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (XSB)
0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta).
5.2 Hajlékony csomagolásra tömegrész kereskedelemben beszerezhető agyag (normál, angol agyag) tömegrész kereskedelemben beszerezhető latex (akrilát)
0,8 tömegrész kereskedelemben beszerezhető CMC 0,5 tömegrész kereskedelemben beszerezhető keményítőszer (karbamid-formaldehid, melaminformaldehid, epoxigyanta)
0,6 tömegrész kereskedelemben beszerezhető fehérítőszer (optikai)
1,0 tömegrész kereskedelemben beszerezhető Casztearát.
Szilárdanyag-tartalom: 58%
Brookfield-viszkozitás (100/perc): 1.200 mPa pH-érték: 8,5.
A jelen találmány szerinti eljárás működése egy szokásos papírgyártásban a következő módon írható le:
Bármely méretű, például 50-1.000 m3-es siló szolgál az egyenletes vagy adott esetben külöféle szemcseméret-eloszlású száraz töltőanyagok és pigmentek, például a karlcium-karbonát tárolására. A töltőanyag és/vagy pigmentpor kiürítését és ezt követő szállítását adagolóberendezések biztosítják - adott esetben naponta ellátó tartályokba, amelyek adott esetben tisztítókészülékekkel vannak ellátva. A por vagy a porok adagolását szolgáló, adott esetben tárolt program által (SPC) ellenőrzött adagolóberendezések határozzák meg a vízzel friss vízzel vagy papírgyári fehér vízzel - összekeverendő komponensek tömeg- és/vagy térfogatmennyiségét. A találmány szerint különösen 0,02-50 tömeg% szilárdanyag-tartalmú maradék iszapot használunk fel a friss víz vagy fehér víz egy részének vagy teljes mennyiségének helyettesítésére, adott esetben víz hozzáadása mellett abban az esetben, ha a maradék vizes iszapnak nagy a koncentrációja. Ennek megfelelően további tartályokra van szükség a maradék vizes iszap tárolására, annak adagolására szolgáló berendezésekre, amelyek meghatározzák az adagolandó tömeg- vagy térfogatmennyiséget. Ezen túlmenően szükség van olyan tartályokra, amelyek befogadják a por alakú friss pigment- vagy friss töltőanyag-keveréket, friss pigmenttartalmú és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagyot és maradék vizes iszapot/vizet, adott esetben őrlési segédanyagokat, diszpergáló segédanyagokat vagy egyéb kisegítő anyagokat. A diszpergálásra és stabilitásbeállításra diszpergálóeszközökre (diszolverekre) vagy más keverőberendezésekre van szükség.
A por alakú friss pigmentek és/vagy friss töltőanyagok, friss pigmenttartalmú és/vagy friss töltőanyagtartalmú zagyok maradék vizes iszapokkal történő őrlése a találmány szerint 700-5.000 literes vagy ennél nagyobb, szokásos keverő golyósmalmokban végezhető. Előnyösen különösen 1 -4 mm átmérőjű őrlőgolyókat használunk.
A szennyezések (őrlőgolyó-töredékek, elkülönülő anyagok, rozsda stb.) elválasztására a maradék vizes iszapok feldolgozásánál szokásos módon szitákat, előnyösen meghajlított szitákat használunk. Az őrlési művelet alatt az őrlési finomság meghatározására és szabályozására, valamint a keverő golyósmalom üzem számítógép-alapú szabályozására lézer mérőműszerek szolgálnak. A diszpergáló és őrlési segédanyagoknak a keverő golyósmalomba történő utólagos adagolására egyéb adagoló-befecskendező eszközökre is szükség lehet. A pigmentzagy leürítése után szükség lehet olyan szitákra, amelyek ismét elválasztják a 20 pm-nél nagyobb méretű szennyezőanyagokat. A tipikusan alkalmazott friss pigment- és/vagy töltőanyag, különösen kalcium-karbonát-por fehérsége száraz formában, a DIN 53163 szerint nagyobb, mint 90%, különösen nagyobb mint 95%, d97<25 pm finomság, d<100 pm-nél nem nagyobb finomság, 98% vagy ennél nagyobb karbonáttisztaság, 1,0% vagy ennél kisebb, különösen 0,2% vagy ennél kisebb SiO2-tartalom mellett.
Egy, például felhasználásra kész bevonat szilárdanyag-tartalomra beállítható zagyba például maradék vizes iszappal összekevert, változó mennyiségű karbonát őrölhető be. Adott esetben a szilárdanyag-tartalom nagyobb értékre állítható be akkor, ha a pigmentzagyot időszakosan, hosszú ideig kell tárolni. A zagyfinomságot főként a keverő golyósmalomban történő tartózkodás ideje és/vagy a termelés alatti energiafogyasztás szabja meg.
A pigmentzagy fehérsége többek között a friss pigmentmaradék vizes iszap keverési aránytól és különösen az alkalmazott friss pigment típusától függ.
A találmány szerint felhasználható maradék vizes iszapok egy összetételét a következő, 1. táblázat tünteti fel:
HU 221 442 Bl
1. táblázat
| MgO | % | 2,15 |
| A12O3 | % | 24,38 |
| SiO2 | % | 29,84 |
| P2O5 | % | 0,81 |
| CaO | % | 27,26 |
| TiO2 | % | 0,20 |
| V2OS | % | <0,01 |
| Cr2O3 | % | 0,01 |
| MnO | % | 0,01 |
| Na2O | % | 0,29 |
| K2O | % | 0,82 |
| Fe2O3 | % | 0,54 |
| SO4 | % | 0,14 |
| Cl | % | 0,01 |
| NiO | % | <0,01 |
| CuO | % | 0,02 |
| ZnO | % | 0,01 |
| Ga2O3 | % | <0,01 |
| SrO | % | 0,02 |
| ZrO2 | % | 0,01 |
| PbO | % | 0,02 |
| BaO | % | 0,06 |
| égetési veszteség | % | 13,40 |
| összesen | % | 100,00 |
Az 1. táblázatban feltüntetett összetételű szennyvíziszapot megszárítottuk és finomságát és színértékét megmértük.
A talált értékek a következők voltak:
Finomság: (Cilas 850)
D50 érték=15,0 pm D3 2 érték=l,0 pm
Fehérség:
(élénkség Ry, C/2° DIN 53163)
Ry érték=84,l sárgasági index: (c/2°)=-5,6
A szennyvíziszap víztartalma 19,5% volt. A pH- ér10 téket 10%-os oldatban mértük és 6,8-nek találtuk. A megszárított szennyvíziszap egy részét 450 °C-on 2 órán át melegítettük. Az égetési veszteség (szerves anyag-tartalom) 13,4% volt.
Ezután, laboratóriumi léptékben 40 tömeg% szenny15 víziszapot 60 tömeg% friss CALCICELL® pigmenttel, egy természetes, kristályos kalcium-karbonáttal iszapoltunk fel (szemcseméret-tartomány 0,20 pm, D50érték=5,5 pm, fehérségi fok C/2° DIN 53163 szerint=95±l) és röviden megőröltük a malomban.
Ezt követően megmértük a megőrölt és megszárított tennék finomságát és színértékét.
A kapott értékek a következők voltak:
Finomság: (Cilas 850)
D50-érték: 9,2 pm
D9-érték: 1,0 pm.
A fehérség (Rg-élénkség, C/2° DIN 53163 szerint) őrlés után a következő volt:
Ry-érték=92,0
Sárgaságindex: (C/2°=-2,6).
Minden finomsági jellemzőt egy tárolási szedimentációs analízissel, a Cilas, Franciaország, cég Cilas 850 típusú mérőműszerével határoztunk meg. A minták alkoholban történő diszpergálását ultrahanggal üzemeltetett, nagysebességű keverőberendezésben vé35 geztük.
Claims (15)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás papiros, papírlemez és kartonlemez előállításából származó, a bevonóüzemek, festékmentesítő üzemek, belső vízkezelő üzemek vagy szeparátorok szennyvizében található iszapokban lévő töltőanyagok és bevonati pigmentek újrahasznosítására, azzal jellemezve, hogy a töltőanyagokat és bevonati pigmenteket tartalmazó maradék vizes iszapot por alakú, friss pigmentekkel és bevonópigmentekkel, friss pigmenttartalmú zagyokkal és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagyokkal együtt keverésnek, majd őrlésnek vetjük alá és egy pigmentzagyot képezünk.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy olyan maradék vizes iszapokat használunk, amelyeknek a rosttartalom/pigmenttartalom aránya 2-98 tömeg%-tól 98-2 tömeg%-ig terjed.
- 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy festékmentesítő üzemekből, belső vízkezelő üzemekből és szeparátorokból származó maradék vizes iszapokat rostmentesítjük.
- 4. A 3. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett rostmentesítést kicsapatással és ülepítéssel, szűréssel, szitálással, centrifúgálással és/vagy kémiai kezeléssel, különösen oxidálással végezzük.
- 5. Az 1-4. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy 0,02-50 tömeg%, különösen 1-30 tömeg% szilárdanyag-tartalmú maradék vizes iszapot használunk.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szilárdanyag-tartalomra számított 2-80 tömeg%, különösen 20-60 tömeg% töltőanyag- és/vagy bevonópigment-koncentrációjú maradék vizes iszapot használunk.
- 7. Az 1-6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy nevezett friss pigmentként és/vagy friss töltőanyagként kaolint, természetes vagy kicsapott kalcium-karbonátokat, mesterséges vagy természetes alumínium-szilikátokat és oxi-hidrátokat, titán-dioxidot, szatinfehért, dolomitot, csillámot, fémpelyhet, különösen alumíniumpelyhet, bentonitot, rutilt, magnézium-hidroxidot, gipszet, szilikátlapot, talku8HU 221 442 Bl mot, kalcium-szilikátot vagy más ásványokat és földeket használunk.
- 8. Az 1-7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett friss pigmenteket és/vagy friss töltőanyagokat poralakban keverjük össze és őröljük, friss pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagyok alakjában a nevezett maradék vizes iszapok jelenlétében, és adott esetben szokásos őrlési és/vagy diszpergáló segédanyagok jelenlétében és egy olyan zagyot kapunk, melynek szilárdanyagtartalma 30-85 tömeg%, különösen 40-75 tömeg%.
- 9. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett friss pigmenteket és/vagy friss töltőanyagokat poralakban, friss pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss töltőanyagtartalmú zagyok alakjában őröljük az egyenértékű átmérőre számított, olyan szemcseméret-eloszlásúra, hogy a szemcsék 10-99 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 1 pm, különösen 10-95%-ának szemcsemérete kisebb, mint 1 pm legyen.
- 10. Az 1-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett friss pigmenteket és/vagy friss töltőanyagokat poralakban, friss pigmenttartalmú zagyok és/vagy friss töltőanyagtartalmú zagyok alakjában őröljük, az egyenértékű átmérőre számított, olyan szemcseméret-eloszlásúra, hogy:a) a szemcsék 95-100 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 10 pm;b) a szemcsék 50-100 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 2 pm, különösen 50-95 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 2 pm;c) a szemcsék 27-95 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 1 pm, különösen 27-75 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 1 pm;ésd) a szemcsék 0,1-55 tömeg%-ának szemcsemérete kisebb, mint 0,2 pm, különösen 0,1-35 tömeg%ának szemcsemérete kisebb, mint 0,2 pm.
- 11. Az 1-10. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett pigmentzagyok fehérségét az őrölt vagy nem őrölt, por alakú friss pigment vagy friss töltőanyag, friss pigment-tartalmú zagy és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagy és a maradék vizes iszap arányával állítjuk be.
- 12. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nevezett pigmentzagyok fehérségét a nevezett por alakú friss pigment- és/vagy friss töltőanyag-tartalmú zagyok kémiai tisztaságának, különösen fehérségének és/vagy sárgasági indexének megválasztása útján állítjuk be.
- 13. Az 1-12. igénypontok bármelyike szerinti pigmentzagy felhasználása papíripari bevonat készítmény előállítására, különösen különböző papírfajták, mint rétegesen táplált ofszet papírok, rotációs ofszet papírok, intaglio nyomdai papírok, kartonlemezek és különleges papírok céljára.
- 14. A 13. igénypont szerinti felhasználás, a bevonatpigmentek egy részének vagy egészének helyettesítésére szolgáló szokásos bevonatanyagok előállítására.
- 15. Az 1-11. igénypontok bármelyike szerinti pigmentzagy felhasználása papírgyártási papíralapanyagként.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19627523A DE19627523C1 (de) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| PCT/EP1997/001375 WO1998001621A1 (de) | 1996-07-09 | 1997-03-19 | Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- und kartonherstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9903637A2 HUP9903637A2 (hu) | 2000-03-28 |
| HUP9903637A3 HUP9903637A3 (en) | 2001-04-28 |
| HU221442B true HU221442B (en) | 2002-10-28 |
Family
ID=7799271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9903637A HU221442B (en) | 1996-07-09 | 1997-03-19 | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US6214166B1 (hu) |
| EP (1) | EP0910697B1 (hu) |
| JP (1) | JP4046764B2 (hu) |
| CN (1) | CN1120262C (hu) |
| AT (1) | ATE202810T1 (hu) |
| AU (1) | AU2288997A (hu) |
| BR (1) | BR9710866A (hu) |
| CA (1) | CA2250475C (hu) |
| CZ (1) | CZ298816B6 (hu) |
| DE (2) | DE19627523C1 (hu) |
| DK (1) | DK0910697T3 (hu) |
| ES (1) | ES2160936T3 (hu) |
| GR (1) | GR3036174T3 (hu) |
| HU (1) | HU221442B (hu) |
| NO (1) | NO324375B1 (hu) |
| PL (1) | PL187463B1 (hu) |
| PT (1) | PT910697E (hu) |
| TR (1) | TR199900012T2 (hu) |
| WO (1) | WO1998001621A1 (hu) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8524039B2 (en) | 2001-09-17 | 2013-09-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Papermaking mould for producing two-stage watermarks and method for producing the same |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19627523C1 (de) | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| US20020079075A1 (en) * | 1998-09-04 | 2002-06-27 | Imerys Minerals Limited | Treatment of solid containing material derived from effluent |
| FI111167B (fi) * | 1998-02-24 | 2003-06-13 | Kemira Chemicals Oy | Menetelmä lietteen säilyvyyden parantamiseksi |
| FI108304B (fi) * | 1998-03-12 | 2001-12-31 | Andritz Ahlstrom Oy | Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa |
| FI106142B (fi) * | 1998-07-02 | 2000-11-30 | Upm Kymmene Corp | Menetelmä päällystyspastan valmistamiseksi |
| FI108779B (fi) * | 1999-11-24 | 2002-03-28 | Megatrex Oy | Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö |
| SE518051C2 (sv) * | 2000-12-14 | 2002-08-20 | Stora Kopparbergs Bergslags Ab | Sätt att återvinna oorganiskt material ur avfärgningsslam |
| DE10122331B4 (de) * | 2001-05-08 | 2005-07-21 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
| DE10204255A1 (de) * | 2002-02-02 | 2003-08-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und/oder von Streichfarbe für gestrichene Papiere |
| US7608338B2 (en) * | 2002-06-13 | 2009-10-27 | International Paper Company | High brightness coating compositions and related products |
| US7018708B2 (en) * | 2002-08-22 | 2006-03-28 | International Paper Company | Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality |
| KR20050107579A (ko) * | 2003-03-25 | 2005-11-14 | 닛뽄세이시가부시끼가이샤 | 오프셋 인쇄용 신문용지 |
| US20050045297A1 (en) * | 2003-08-28 | 2005-03-03 | Philip Morris Usa, Inc. | Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web |
| US9296900B2 (en) | 2004-05-12 | 2016-03-29 | Alpha Calcit Fullstoff Gesellschaft Mbh | Surface-modified inorganic fillers and pigments |
| FI117059B (fi) * | 2004-09-21 | 2006-05-31 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta |
| AT501868B1 (de) | 2005-06-13 | 2007-04-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung |
| EP2014830A1 (de) | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
| US8088250B2 (en) | 2008-11-26 | 2012-01-03 | Nalco Company | Method of increasing filler content in papermaking |
| US8382950B2 (en) | 2007-09-12 | 2013-02-26 | Nalco Company | Recycling of waste coating color |
| US8647472B2 (en) * | 2007-09-12 | 2014-02-11 | Nalco Company | Method of increasing filler content in papermaking |
| US9752283B2 (en) | 2007-09-12 | 2017-09-05 | Ecolab Usa Inc. | Anionic preflocculation of fillers used in papermaking |
| JP5337434B2 (ja) * | 2008-09-04 | 2013-11-06 | 大王製紙株式会社 | 再生填料を用いた塗工紙 |
| WO2010070682A1 (en) * | 2008-12-15 | 2010-06-24 | Imi Fabi S.P.A. | Talc- and/or chlorite-based compositions and use thereof in controlling pollutants in papermaking industry processes |
| JP5468281B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-04-09 | 大王製紙株式会社 | 再生粒子の製造方法 |
| CN102217787A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-10-19 | 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 | 造纸法再造烟叶生产中涂布液的净化工艺 |
| US9777143B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles |
| US9777129B2 (en) | 2014-04-11 | 2017-10-03 | Georgia-Pacific Consumer Products Lp | Fibers with filler |
| CN106430301B (zh) * | 2016-08-31 | 2017-11-14 | 四川龙蟒钛业股份有限公司 | 利用通用和造纸钛白粉系统联产制备高品质钛白粉的方法 |
| CN106758464B (zh) * | 2016-12-08 | 2018-08-24 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种造纸涂料废水的固含物回收方法 |
| CN109331756A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-15 | 江南大学 | 一种纸制品填料的预处理装置及工艺 |
| CN110694348B (zh) * | 2019-10-28 | 2021-08-20 | 海南金海浆纸业有限公司 | 一种造纸涂料废渣解离系统及方法 |
| DE102021103520A1 (de) | 2021-02-15 | 2022-08-18 | Koehler Innovation & Technology Gmbh | Füllstoff |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196012A (en) * | 1967-03-13 | 1980-04-01 | English Clays Lovering Pochin & Co. | Paper coating compositions |
| US3783096A (en) * | 1970-03-12 | 1974-01-01 | Mica Trust | Method of making paper using a pigment comprising calcium sulfate particles embedded in silica gel particles |
| US3907630A (en) * | 1971-01-20 | 1975-09-23 | Defibrator Ab | Method of fiber board article production employing predrying of the ligno-cellulosic material prior to liquid suspension and article formation, and employing water recirculation |
| US3876497A (en) * | 1971-11-23 | 1975-04-08 | Sterling Drug Inc | Paper mill waste sludge oxidation and product recovery |
| DE2316658B2 (de) * | 1973-04-03 | 1977-06-23 | Verwendung von ultrafeinen natuerlichen kalziumkarbonaten als streichpigmente fuer streichpapiere | |
| DE2346269C3 (de) * | 1973-09-14 | 1980-08-21 | Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen |
| GB1599632A (en) * | 1977-01-19 | 1981-10-07 | English Clays Lovering Pochin | Comminution of solid materials |
| SE7704737L (sv) * | 1977-04-25 | 1978-10-26 | S D Selander | Sett att palegga ett eller flera ytmassaskikt pa grundmassabanan vid framstellning av fiberskivor pa vata vegen |
| DE2808425A1 (de) * | 1978-02-27 | 1979-08-30 | Pluss Stauffer Ag | Mineralischer fuellstoff |
| FR2440436A1 (fr) * | 1978-10-30 | 1980-05-30 | Omya Sa | Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique |
| US4799964A (en) * | 1985-07-29 | 1989-01-24 | Grain Processing Corporation | Preparation of filler compositions for paper |
| DE3617169C2 (de) * | 1986-05-22 | 1996-05-23 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente |
| FR2603042B1 (fr) * | 1986-08-22 | 1988-11-10 | Coatex Sa | Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier |
| US5137599A (en) * | 1988-10-03 | 1992-08-11 | Prime Fiber Corporation | Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp |
| US5234493A (en) * | 1988-11-08 | 1993-08-10 | Rhone-Poulenc Chimie | Stable, pumpable aqueous suspensions of precipitated silica particulates |
| FR2645555B1 (fr) * | 1989-04-10 | 1991-07-19 | Aussedat Rey | Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu |
| DE59010820D1 (de) * | 1989-06-06 | 1998-05-28 | Pluss Stauffer Ag | Hochkonzentrierte wässrige Suspension aus Mineralien und/oder Füllstoffen und/oder Pigmenten |
| US5147507A (en) * | 1990-03-08 | 1992-09-15 | Pfizer Inc. | Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking |
| DE4034054C1 (hu) * | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
| DE4108866C1 (hu) * | 1990-12-20 | 1992-03-12 | Peter Deventer Nl Wolters | |
| US5478411A (en) * | 1990-12-21 | 1995-12-26 | Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin | Magnetic materials and processes for their production |
| US5164006A (en) * | 1991-04-08 | 1992-11-17 | Ecc America Inc. | Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments |
| AU2157292A (en) * | 1991-06-04 | 1993-01-08 | Minerals Technologies Inc. | Precipitated calcium carbonate particles from basic calcium carbonate |
| US5390860A (en) | 1992-05-15 | 1995-02-21 | Tetra Laval Holdings & Finance Sa | Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby |
| GB9212867D0 (en) * | 1992-06-17 | 1992-07-29 | Wiggins Teape Group Ltd | Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge |
| US5332474A (en) * | 1993-01-19 | 1994-07-26 | Maxham John V | Conversion of pulp and paper mill waste solids to a papermaking filler product |
| DE4312463C1 (de) | 1993-04-16 | 1994-07-28 | Pluss Stauffer Ag | CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| GB2277743B (en) * | 1993-05-04 | 1997-07-16 | Ecc Int Ltd | A pigement for a coating composition for printing paper |
| US5364610A (en) * | 1993-06-15 | 1994-11-15 | P. H. Glatfelter Company | Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide |
| DK0658606T3 (da) * | 1993-12-14 | 1998-12-07 | Ecc Int Ltd | Genvinding af vand og faststoffer i en papirmølle |
| US5505819A (en) * | 1994-03-31 | 1996-04-09 | Macmillan Bloedel Limited | Neutral papermaking |
| DE4416895C1 (de) * | 1994-05-13 | 1995-10-19 | Pluss Stauffer Ag | Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und ihre Verwendung als Mattierungsmittel |
| US5676746A (en) * | 1995-04-11 | 1997-10-14 | Columbia River Carbonates | Agglomerates for use in making cellulosic products |
| US5653795A (en) * | 1995-11-16 | 1997-08-05 | Columbia River Carbonates | Bulking and opacifying fillers for cellulosic products |
| US5676747A (en) * | 1995-12-29 | 1997-10-14 | Columbia River Carbonates | Calcium carbonate pigments for coating paper and paper board |
| US5772847A (en) * | 1995-10-24 | 1998-06-30 | Stone-Consolidated (Us) Corporation | Method for forming pulp from processed recycled fibers |
| ES2221686T3 (es) * | 1996-03-04 | 2005-01-01 | Fp-Pigments Oy | Particulas de pigmento recubiertas con carbonato de calcio precipitado y un proceso para la preparacion de las mismas. |
| DE19627523C1 (de) | 1996-07-09 | 1997-10-23 | Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung |
| CA2265234A1 (en) * | 1998-03-12 | 1999-09-12 | Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing silica particles suitable for use as filler for paper |
| FR2795412B1 (fr) | 1999-06-23 | 2001-07-13 | Adir | Nouveaux derives d'ammonium quaternaire, leur procede de preparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent |
| DE10122331B4 (de) * | 2001-05-08 | 2005-07-21 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh | Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung |
| EP2014830A1 (de) * | 2007-06-22 | 2009-01-14 | Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH | Herstellung von Streichfarbendispersionen |
-
1996
- 1996-07-09 DE DE19627523A patent/DE19627523C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-03-19 TR TR1999/00012T patent/TR199900012T2/xx unknown
- 1997-03-19 JP JP50468698A patent/JP4046764B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-19 HU HU9903637A patent/HU221442B/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-03-19 CZ CZ0002299A patent/CZ298816B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-03-19 PL PL97331011A patent/PL187463B1/pl unknown
- 1997-03-19 WO PCT/EP1997/001375 patent/WO1998001621A1/de active IP Right Grant
- 1997-03-19 BR BR9710866-9A patent/BR9710866A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-03-19 AU AU22889/97A patent/AU2288997A/en not_active Abandoned
- 1997-03-19 CA CA002250475A patent/CA2250475C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 PT PT97915390T patent/PT910697E/pt unknown
- 1997-03-19 EP EP97915390A patent/EP0910697B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 AT AT97915390T patent/ATE202810T1/de active
- 1997-03-19 ES ES97915390T patent/ES2160936T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 DE DE59703962T patent/DE59703962D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-19 DK DK97915390T patent/DK0910697T3/da active
- 1997-03-19 CN CN97196175A patent/CN1120262C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-01-08 NO NO19990074A patent/NO324375B1/no not_active IP Right Cessation
- 1999-01-08 US US09/227,533 patent/US6214166B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-12-21 US US09/741,023 patent/US6444092B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-05 GR GR20010401005T patent/GR3036174T3/el not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-07-15 US US10/193,902 patent/US7887629B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8524039B2 (en) | 2001-09-17 | 2013-09-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Papermaking mould for producing two-stage watermarks and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9710866A (pt) | 2000-01-11 |
| ES2160936T3 (es) | 2001-11-16 |
| JP4046764B2 (ja) | 2008-02-13 |
| CZ298816B6 (cs) | 2008-02-13 |
| CN1120262C (zh) | 2003-09-03 |
| US6444092B1 (en) | 2002-09-03 |
| NO990074L (no) | 1999-01-08 |
| US20020088587A1 (en) | 2002-07-11 |
| US7887629B2 (en) | 2011-02-15 |
| PL187463B1 (pl) | 2004-07-30 |
| GR3036174T3 (en) | 2001-10-31 |
| JP2000514510A (ja) | 2000-10-31 |
| PT910697E (pt) | 2001-10-30 |
| EP0910697A1 (de) | 1999-04-28 |
| US20030041990A1 (en) | 2003-03-06 |
| CN1225144A (zh) | 1999-08-04 |
| HUP9903637A2 (hu) | 2000-03-28 |
| US6214166B1 (en) | 2001-04-10 |
| HUP9903637A3 (en) | 2001-04-28 |
| WO1998001621A1 (de) | 1998-01-15 |
| NO324375B1 (no) | 2007-10-01 |
| DK0910697T3 (da) | 2001-09-24 |
| TR199900012T2 (xx) | 1999-04-21 |
| PL331011A1 (en) | 1999-06-21 |
| AU2288997A (en) | 1998-02-02 |
| ATE202810T1 (de) | 2001-07-15 |
| DE19627523C1 (de) | 1997-10-23 |
| NO990074D0 (no) | 1999-01-08 |
| CA2250475A1 (en) | 1998-01-15 |
| DE59703962D1 (de) | 2001-08-09 |
| EP0910697B1 (de) | 2001-07-04 |
| CA2250475C (en) | 2005-12-27 |
| CZ2299A3 (cs) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU221442B (en) | Method of reusing fillers and coating pigments used in paper, paperboard and cardboard manufacture | |
| FI112085B (fi) | Paperinpäällystyspigmentti ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CA2452563A1 (en) | Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness | |
| ES2201949T3 (es) | Procedimiento para la reutilizacion de material de rechazo de pasta de papel. | |
| US4510254A (en) | Method of treating zeolite ores to remove discoloring impurities and improve its brightness and resulting finely ground zeolite | |
| WO2004016697A2 (en) | Kaolin pigment products | |
| KR100494217B1 (ko) | 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법 | |
| JP2001098482A (ja) | 填料用炭酸カルシウムの製造方法 | |
| US5529622A (en) | Process for treatment of clay for use as a paper coating pigment | |
| FI80899C (fi) | Foerfarande foer behandling av zeolitmalmer foer avlaegsnande av faergfoeroreningar ur dem och foerbaettrande av ljusheten hos dem anvaendningen av genom foerfarandet framstaelld zeolitprodukt som oeverdragsmaterial och fyllnadmedel i papper. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |