NO324375B1 - Fremgangsmate for gjenbruk av fyllstoffer og bestrykningspigmenter anvendt ved fremstilling av papir, kartong og papp, og anvendelse av fremgangsmaten for fremstilling av en bestrykningsforbindelse. - Google Patents

Fremgangsmate for gjenbruk av fyllstoffer og bestrykningspigmenter anvendt ved fremstilling av papir, kartong og papp, og anvendelse av fremgangsmaten for fremstilling av en bestrykningsforbindelse. Download PDF

Info

Publication number
NO324375B1
NO324375B1 NO19990074A NO990074A NO324375B1 NO 324375 B1 NO324375 B1 NO 324375B1 NO 19990074 A NO19990074 A NO 19990074A NO 990074 A NO990074 A NO 990074A NO 324375 B1 NO324375 B1 NO 324375B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
weight
new
pigment
paper
pigments
Prior art date
Application number
NO19990074A
Other languages
English (en)
Other versions
NO990074D0 (no
NO990074L (no
Inventor
Dieter Muenchow
Original Assignee
Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh filed Critical Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh
Publication of NO990074D0 publication Critical patent/NO990074D0/no
Publication of NO990074L publication Critical patent/NO990074L/no
Publication of NO324375B1 publication Critical patent/NO324375B1/no

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

Den foreliggende oppfinnelsen omhandler en prosess for resirkulering av fyllstoff og bestrykningspigmenter, fra fremstilling av papir, kartong og papp, funnet i det overskytende vannslam fra bestrykningsanleggets avløpsvann, avsvertingsanlegg, interne vannbehandlingsanlegg eller -utskillere, og for anvendelse av de på denne måten oppnådde pigmentslurriene som fyllstoff for fremstilling av papir eller som en pigmentslurry for fremstillingen av en bestrykningsforbindelse for papirindustrien.
Ved fremstilling av papir blir råmaterialet, dvs. tremasse, tre, fin halmmasse eller masse, blandet sammen med papirmasse, fyllstoff og pigmenter for å oppnå en lukket overflate og derigjennom forbedring av egenskapene til papiret, særlig hvithet, opasitet og trykkbarhet.
Nesten alt papir er blandet med fyllstoff som gir et enhetlig utseende, forbedret mykhet, hvithet og kontakt, særlig for trykke- og skrivepapir. Disse fyllstoffene, som vanligvis benevnes som "aske" siden de blir igjen som aske ved forbrenningsanalysen, er enten tilsatt til fibersuspensjonen eller anvendes i bestrykningstrinnet.
Ubestrøket papir inneholder opp til 35 vekt-% av fyllstoff, bestrøket papir inneholder fra 25 til 50 vekt-% derav. Mengden av anvendt fyllstoff er svært avhengig av den tiltenkte anvendelsen av papiret. Papir med høyt fyllstoffinnhold har lavere styrke og dårligere "bygge"-egenskaper.
Fyllstoffandelen i papirråvaren er vanligvis mellom 5 og 35 vekt-% og består av primære pigmenter eller resirkulerte bestrykningspigmenter som kan bli utledet fra bestrykningsrester eller fra bestrøkne rej ekter. I tillegg til hvitheten av fyllstoffet som er viktig for hvitt papir, spiller kornstørrelsen en viktig rolle siden den har en stor innflytelse på effekten av fyllstoffet og de fysikalske egenskapene til papiret, spesielt porøsiteten. Andelen av fyllstoff som blir igjen i papiret er mellom 20 og 80% av mengden tilsatt til fibersuspensjonen. Effektiviteten avhenger av beskaffenheten av fyllstoffet og på materialsammensetningen, malegraden, fikseringen av fyllstoffpartiklene ved hjelp av harpiks og aluminiumsulfat, basisvekten, papirmaskinhastigheten, fremgangsmåte for vannfjerning og maskevidden på viren.
Bedømt ut fra forbruket har følgende produkter i dag stor viktighet som fyllstoff og bestrykningspigmenter: kaolin, kalsiumkarbonat, kunstige aliminiumsilikater og -oksydhydrater (aluminatirhydrat), titandioksyd, satenghvitt, talkum og kalsiumsilikat. Ved resirkulering av avfallspapir blir fyllstoff og pigmenter tatt opp som et avfallsprodukt, spesielt i avsvertningsanlegg. Et slikt avfallsprodukt består av f.eks. 50 vekt-% av cellulose, 25 vekt-% av kaolin og 20 vekt-% av kalsiumkarbonat; imidlertid kan også ytterligere små mengder av kalsiumsulfat, titandioksyd, talkum eller andre faste stoffer være tilstede og disse blandingene kan også ha varierende fiberinnhold.
I EP 0 492 121 Bl blir behandling av avfallspapir beskrevet, slik det utføres til dags dato, ved at det innbefatter adskillelse av disse avfallsproduktene fra prosessen som en blanding av avfallspapir og faststoff som gir et rent avfallsprodukt som inneholder ca. 50% faststoff og blir anbrakt på søppelfyllinger. Det foreslås å blande inngående den slamlignende massen av vann og faststoff, og deretter å finfordele blandingen av vann og faststoff grovt, fint og ekstremt fint og bare da å anvende det videre med tilsetningen av korresponderende aggregater. Anvendelsen av dette materialet som utgangsstoff for fargestoff, bindemidler, fyllstoff og vannbindemidler blir foreslått.
DE 40 34 054 Cl foreslår en prosess for gjenvinning av råmaterialer fra den mekaniske vannslamresten i papirindustrien. I denne prosessen, etter at det grove avfallet er blitt separert fra, blir restslammet fra avløpsvannet først frigjort for dets innhold av svarte partikler ved hjelp av sentrifugering og deretter separert i fibre, fyllstoff, pigmenter og agglomerater ved hjelp av fraksjonert sortering. Agglomeratene blir gjenstand for oppskjæring og kastet mens fibre, fyllstoff og pigmenter blir selektivt anvist for gjenbruk, hvis ønskelig etter videre behandling.
Fra EP 0 576 177 Al er det kjent en prosess for resirkulering og gjenbruk av råmaterialer fra restvannslammet fra papirindustrien, karakterisert ved at i det første trinnet i prosessen blir slamsuspensjonen gjenstand for en første utvelgelse/rensingsprosess, mens viskositeten er relativt lav, deretter konsentrert, oppvarmet og ført gjennom en spredningsanordning, og deretter blir det dannede slammet gjenbrukt i papirproduksjon.
EP 0 554 285 Bl rapporterer at alle gjenvinningsprosesser viser til separasjonen av materialer fra cykler som er i og for seg mindre forurenset siden resirkuleringen av den såkalte "stuff'- eller "slush"-massen, som inneholder fibre og fyllstoff, i papirfremstillingsprosessen er utelukket på grunn av det høyere innhold av urenheter. Følgelig beskrives en prosess for gjenvinning av innholdet av brukbare fibre og fyllstoff i restslammet i avløpsvannet fra det mekaniske vannbehandlingsanlegget.
Denne prosessen er karakterisert ved innstilling av en definert faststoffandel, adskillelse av grovsøppelandelene, adskillelse av svartpartikkelandelene, fraksjonert finfordeling av innholdet av det som kan brukes, og resirkulering av fiberandelene og fyllstoff og
-pigmentandeler i råmaterialbehandlingen på papirfabrikken.
I restvannslammet fra bestrykningsanleggets avløpsvann, avsvertingsanlegg, internt vannbehandlingsanlegg eller -adskiller, er ofte fyllstoffet og bestrykningspigmentene tilstedeværende i et agglomerert form og med lav hvithet noe som begrenser muligheten av direkte gjenanvendelse ved råmaterialbehandlirig, spesielt ved bestrykning.
Det har vært en oppgave ved den foreliggende oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte for resirkulering av råmaterialer ved papirfremstilling, spesielt fyllstoff og bestrykningspigmenter, samtidig som energikostnader og kostnader av råmaterialer så vel som transportkostnader blir spart.
Ifølge oppfinnelsen blir den ovenfor nevnte oppgaven oppnådd ved hjelp av en fremgangsmåte for resirkulering av fyllstoffer og bestrykningspigmenter fra fremstillingen av papir, kartong og papp, funnet i restvannslammet fra bestrykningsanleggsavløpsvann, avsvertningsanlegg, interne vannbehandlingsanlegg eller separatorer, kjennetegnet ved at restvannslammet inneholdende fyllstoffene og bestrykningspigmentene blir gjenstand for sammenblanding med nye pigmenter i form av pulver, nye fyllstoffer i form av pulver, nye pigmentinneholdende slurrier og/eller nye fyllstoffinneholdende slurrier, fulgt av maling av nevnte nye pigmenter eller nevnte nye fyllstoffer til ønsket kornstørrelsesfordeling for å gi en pigmentslurry.
I tillegg angår oppfinnelsen anvendelse av en pigmentslurry ifølge et eller flere av de foregående kravene, for fremstilling av en bestrykningsforbindelse for papirindustrien, spesielt fremstilling av bestrykningsforbindelser for forskjellige pigmenter, slik som ark-offset papir, rotasjons-offset papir, intaglio-trykkpapir, kartong og spesialpapir.
Ved hjelp av metoder ifølge den ovenfor beskrevne prosess ifølge den foreliggende oppfinnelsen blir en definert konsentert pigmentslurry eller fyllstoffslurry oppnådd som kan anvendes ved fremstillingen av papir, kartong og papp.
Ved fremstilling av papir er det vanlig å anvende fyllstoff eller bestrykningspigmenter enten som pulver eller i form av konsentrerte slurrier med et faststoffinnhold på fra 50 til 80 vekt-%. Disse fyllstoffene og pigmentene er vanligvis levert fra produsentene med ønsket hvithet og malestørrelsesfordeling. Kjernen i den foreliggende oppfinnelsen er derfor å levere pigmentet som en slags "basiskvalitet", foretrukket som et faststoff eller som en høyt konsentert slurry, med et faststoffinnhold på f.eks. fra 70 vekt-% til 85 vekt-% eller mer, og en gjennomsnittlig korndiameter på f.eks. 50% mindre enn 2 \ im til 10 um, spesielt 2 \ im til 5 um, og som males i en vandig fase in situ i en satellittmølle for å oppnå den ønskede hvithet og kornstørrelse. På denne måten blir det ovenfor nevnte restvannslammet ikke tilsatt til de ferdigleverte eller ferdigfremstilte råmaterialene, men de blir først gitt den ønskede hvithet og finhet ved blanding og deretter maling sammen med nye pigmenter eller nye fyllstoffer i form av pulver, nypigmentinneholdende slurrier og/eller nyfyllstoffinneholdende slurrier og deretter brukt som et fyllstoff eller bestrykningspigment. De nevnte mineralske fyllstoffene og pigmentene blir vanligvis malt for å gi den ønskede kornstørrelse ved hjelp av en våt eller tørr målemetode. Ved våt maling kreves en stor mengde med vann. Ifølge oppfinnelsen er det funnet at deler eller alt vannet som er nødvendig for blanding og deretter maling av de nye pigmentene eller nye fyllstoffene i form av pulver, nypigmentinneholdende slurrier og/eller nyfyllstoffinneholdende slurrier kan bli erstattet ved restvannslam som kan inneholde fibre. Agglomerater av fyllstoffene eller pigmentene som er vanligvis tilstede i restvannslammet vil ikke forstyrre siden de er finfordelt i henhold til de ønskede kornstørrelsene i løpet av den våte malingsprosessen. Andre fordeler med den foreliggende oppfinnelsen er en større fleksibilitet med hensyn til ønskede kornstørrelser som kan oppnåes in situ, lavere transportkostnader på grunn av at vann ikke er transportert som vil være nødvendig ved vanlig slurry, og en forbedret stabilitet i den selvlagde pigmentslurrien, sammenlignet med teknikkens stand.
Ved behandling av restvannslam er det selvfølgelig påkrevet å separere og kaste innholdet av større urenheter bestående av fliser, sandkorn og andre urenheter. Det som velges ut på denne måten består av fibre, fyllstoff, pigmenter, fin sand, svartpartikler og agglomerater av fyllstoffer og pigmenter, eller pigmenter, fibre og fyllstoff. "Fyllstoff betyr vanligvis de fine partiklene som anvendes i papirråvaren; "pigment" betyr de fine partiklene som anvendes i bestrykningen. Svartpartiklene som som regel ikke er anvendelige, har stor variasjon i kornstørrelser. De består vanligvis av grå- til svartfargede sand, jordpartikler, maskinpartikler, forkullede smøremidler, syreangrepet organiske partikler, rust og agglomerert støv eller blandinger derav. Separasjon av disse svartpartiklene ved sentrifugering eller flotasjon er vanligvis krevet hvis avfallsvannslammet skal ledes til råmaterialbehandlingen. Ifølge oppfinnelsen er imidlertid slik separasjon av svartpartiklene ikke nødvendigvis påkrevet siden disse partiklene vanligvis er finfordelt i løpet av malingen av de nye fyllstoffene og nye pigmentene i en slik grad at hvitheten er mindre påvirket av svartpartiklene.
Imidlertid er det selvfølgelig også mulig ifølge oppfinnelsen å separere svartpartiklene, særlig ved sentrifugering som beskrevet f.eks. i EP 0 554 285 Bl, for å oppnå spesielt høye kvaliteter av fyllstoffene eller pigmentene ifølge oppfinnelsen.
På samme måte kan det være passende å utføre fiberseparasjonsprosesser, spesielt ved behandling av restvannslam fra avsvertingsanlegg, vannbehandlingsanlegg og separatorer. Kjente fremgangsmåter er flokkulasjon og sedimentasjon, filtrering, screening, sentrifugering og andre kjemiske behandlingsmetoder slik som oksydasjon. I dette tilfellet foreligger vanligvis en blanding av forskjellige pigmenter som ofte inneholder kaolin, kalsiumkarbonat og talkum. Agglomerater dannes ofte i løpet av separasjonsprosessene på grunn av flokkulasjon og ladningsreverseringer. Følgelig kan restvannslam som har et lavt faststoffinnhold neppe bli anvendt som råmaterialer.
Derfor er det påkrevet ved fremstilling av bestrykning å øke faststoffinnholdet i pigmentblandingen og vanligvis å øke hvitheten ved hjelp av i og for seg kjente fremgangsmåter. Ødeleggelsen av agglomeratene som på en negativ måte berører flytegenskapene til bestrykningen ved kniven ved dannelsen av "doktorstreker" og negativt berører egenskapene til den dannede bestrykning, er spesielt foretrukket. Pigment- og fyllstoffpartiklene i restvannslammet som skal brukes som fyllstoffer eller pigmenter fungerer som malehjelpemidler og dispergeringshjelpemidler og vil ødelegge agglomeratene i maleprosessen. Samtidig fungerer restvannslammet inkluderende lastepartikkelen som et dispergeringshjelpemiddel og malingshjelpemiddel for fyllstoffene og pigmentene i maleprosessen slik at de ellers normale mengdene av
dispergeringshjelpemidler og malingshjelpemidler kan bli redusert ifølge oppfinnelsen.
Følgelig er det særlig foretrukket ifølge oppfinnelsen å innstille restvannslammet til en faststoffkonsentrasjon på ca. 0,02 vekt-% til 50 vekt-%, særlig fra 1 vekt-% til 30 vekt-% for den nevnte blandingen og deretter male dette sammen med nye pigmenter eller nytt fyllstoff i form av pulver, nytt pigment inneholdende slurrier og/eller nye fyllstoffinnholdende slurrier. Hvis konsentrasjonen er for lav, blir ikke resirkuleringsprosessen økonomisk.
Andelen av fyllstoffer og/eller pigmenter i forhold til fibre i restvannslammet kan variere svært meget. Det er særlig foretrukket ifølge den foreliggende oppfinnelsen å bruke restvannslam med en valgfri økende konsentrasjon av fyllstoff og/eller pigmenter som er i området fra 2 vekt-% til 80 vekt-%, særlig fra 20 vekt-% til 60 vekt-%, basert på faststoffinnholdet. På denne måten kan både fiberinnhold og innhold av fyllstoff og/eller pigmenter variere, f.eks. fra 2 til 98 vekt-%, eller fra 98 til 2 vekt-%. Selvfølgelig kan restvannslam som er fri for fibre også bli benyttet ifølge oppfinnelsen.
Ved hjelp av eksempel er de foretrukne sammensetningene av forskjellige avløpsvannslam fremsatt nedenunder. Foretrukket innbefatter avløpsvannet fra produksjonen fra 0,5 til 5 vekt-%, særlig 2,5 vekt-%, av tapt substans ved et spesielt friskvannforlangende på fra 10 til 100 l/kg, særlig 20 l/kg. Faststoffinnholdet er foretrukket fra 0,02 til 0,5, særlig 0,125 vekt-%. Særlig foretrukket ifølge oppfinnelsen e andel av fiber i forhold til fyllstoff og/eller pigmentinnhold på 20 vekt-% : 80 vekt-% eller 80 vekt-% : 20 vekt-%, særlig en andel av fiber i forhold til pigmenter på 40 vekt-% : 60 vekt-% i avløpsvann fra produksjonen.
pH-verdien for restvannslammet som ble tatt av avløpsvannet fra produksjonen varierer svært meget. Det er særlig foretrukket å justere pH-verdien innenfor et område på fra 4,5 til 8,5, særlig i det nøytrale området rundt pH 7.
Avløpsvann fra bestrykningsanlegget som kan bli brukt ifølge oppfinnelsen kan ha et faststoffinnhold på f.eks. fra 0,1 til 20 vekt-%, særlig 1 vekt-%, forut for presipitasjon, og fra 1 til 30 vekt-%, særlig rundt 5 vekt-%, etter presipitasjon. pH-verdien kan være i området f.eks. fra 6,5 til 10, foretrukket 7,5, forut for presipitasjon, og fra 6,0 til 10,0, foretrukket 7,0, etter presipitasjon. Askeinnholdene skal særlig være i området fra ca. 60 til 95 vekt-%, spesielt rundt 90 vekt-%. En typisk sammensetning inneholder fra 1 til 90 vekt-%, særlig 20 vekt-% av kaolin, fra 1 til 90 vekt-%, særlig 60 vekt-% av kalsiumkarbonat, fra 0,5 til 50 vekt-%, særlig 15 vekt-%, av talkum og fra 0,1 til 40 vekt-%, særlig 5 vekt-% av andre materialer.
Ifølge den foreliggende oppfinnelsen er kaolin, naturlige eller presipiterte kalsiumkarbonater, kunstige eller naturlige aluminiumsilikater og oksydhydrater, titaniumdioksyd, satenghvitt, dolomitt, glimmer, metallflak, særlig aluminiumflak, bentonitt, titandioksyd, magnesiumhydroksyd, gips, arksilikater, talkum, kalsiumsilikat og andre sten- og jordmaterialer, foretrukket brukt som det nye pigmentet og/eller nye fyllstoffer.
Det nye pigmentet eller nye fyllstoffet blir foretrukket blandet og malt som et pulver, nypigmentinneholdende og/eller nyfyllstoffinneholdende slurry under tilstedeværelsen av restvannslammet og valgfritt vanlige malingshjelpemidler og/eller dispergeringshjelpemidler for å gi en slurry med et faststoffinnhold på fra 30 til 85 vekt-%, særlig fra 40 til 75 vekt-%.
De nye pigmentene eller nye fyllstoffene i form av pulvere, nypigmentinneholdende og/eller nyfyllstoffinneholdende slurrier blir foretrukket malt til en kornstørrelsefordeling på fra 10 til 99 vekt-% av partikler < 1 um, særlig fra 10 til 95 vekt-% av partikler < 1 fim, respektivt, basert på ekvivalentdiameteren.
Fra EP 0 625 611 Al, er kornstørrelsefordeling for bestrykningspigmenter kjent, og vil også bli foretrukket brukt ifølge den foreliggende oppfinnelsen. Derfor er det spesielt foretrukket ifølge den foreliggende oppfinnelsen for pigmentene å ha den følgende komstørrelsefordelingen: a) fra 95 til 100 vekt-% av partikler < 10 um; b) fra 50 til 100 vekt-% av partikler < 2 um, særlig fra 50 til 95 vekt-% av partikler <2 um; c) fra 27 til 95 vekt-% av partikler < 1 um, særlig fra 27 til 75 vekt-% av partikler < 1 um; og d) fra 0,1 til 55 vekt-% av partikler < 0,2 um, særlig fra 0,1 til 35 vekt-% av partikler < 0,2 nm;
respektivt, basert på ekvivalente diametre av partiklene.
Ifølge oppfinnelsen er det i tillegg mulig med en stor variasjon i hvithet og kornstørrelsefordeling som kan bli kontrollert, særlig ved måten og varigheten av malingen. Derfor er det mulig å blande et relativt grovt nytt fyllstoff in situ med en stor mengde restvannslam for å oppnå en slurry som blir inkorporert i papirråstoffet etter malingen. På samme måte er det mulig å bruke en mindre mengde av restvannslam og å utføre en finere maling med et nytt pigment in situ som deretter kan brukes som et bestrykningspigment og/eller fyllstoff. Derfor er ikke papirprodusenter lenger bundet til forhåndsbestemte partikkelstørrelser av de nye pigmentene og/eller nye fyllstoffene og pigmentslurriene som fåes fra leverandører av råmaterialer. Pigmentslurriene som fåes av leverandører av råmaterialer er vanligvis karakterisert ved vektprosenten av partikler mindre enn 2 fim, f.eks. som type 95, 90, 75, 60, 50 etc. Derfor blir papirprodusenter i stand til å fremstille pigmentslurrier selv i et satellittanlegg in situ i henhold til det aktuelle behov. Dette tillater en fleksibel og rask reaksjon ved forandring av kvalitet og produksjonskrav f.eks. med hensyn til de forskjellige papirfremstillingsråmaterialer til papiret, pigmentene og slurriene for forbestrykning, toppbestrykning og enkelbestrykning eller pigmentering alene og blandingen med andre pigmenter. Fremfor alt betyr dette helt klart en betydelig reduksjon av transportkostnader, siden ferdige slurrier med høyt vanninnhold trenger ikke nødvendigvis å bli transportert over store distanser.
Selv om i og for seg kjente fuktemidler, stabilisatorer, malehjelpemidler og dispergeringshjelpemidler kan anvendes ifølge oppfinnelsen i løpet av blandeprosessen og malingen av de nye pigmentene eller nye fyllstoffene i form av pulver, nypigmentinneholdende slurrier og/eller nyfyllstoffinneholdende slurrier sammen med restvannslammet, som kjent f.eks. fra EP 0 625 611 Al, er mengden som kreves derav klart redusert ifølge oppfinnelsen sammenlignet med teknikkens stand. På den ene siden inneholder restvannslammet allerede en bestemt mengde av de nevnte midlene. På den annen side er det ikke nødvendig å anvende fuktemidler, stabilisatorer, malingshjelpemidler og dispergeringshjelpemidler i vanlige mengder fordi direkte maling in situ er mulig og derfor kan tidsperioden mellom fremstillingen av slurriene og bruken av disse bli signifikant avkortet. En annen fordel med mindre mengder av anvendte hjelpemidler er den forbedrede retensjonen av pigmenter ved papirfremstilling siden større mengder har en ugunstig effekt på retensjon.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt anvendelig for behandling av avløpsvannslam eller fibersuspensjonunderstrømmer, bestående av fyllstoff og fibre, fra papirindustri som behandler avfallspapir eller resirkuleringen av papirrej ekter, særlig askefjerningstrinnet ved behandling av avfallspapir hvor det er svært viktig med en typespesifikk og kornstørrelsespesifikk separasjon av fyllstoff og pigmenter for å utnytte dem ved resirkulering og derigjennom dra nytte av energien og verdien som er investert.
Bestrykningspigmentslurriene som tilveiebringes ifølge den foreliggende oppfinnelsen kan spesielt fordelaktig anvendes i papirindustrien, særlig ved fremstilling av en bestrykning for papirbestrykning eller i papirråvaren. Særlig foretrukket er bruken ved fremstilling av en bestrykningspigmentslurry for offset-papir. I tillegg er også slurriene ifølge oppfinnelsen egnede for fremstilling av en bestrykningsforbindelse for "light-weight coated" papir, særlig med høye bestrykningshastigheter, og for fremstilling av rotasjons-offset papir, særlig for fremstillingen av "light-weight coated" rotasjons-offset papir, bestrykning av kartong og spesialpapir, slik som etiketter, tapet, silikonbasepapir, selvkopierende papir og for blandinger med "intaglio" trykkpapir. Derfor kan bestrykningspigmentblandinger som oppnåes ifølge oppfinnelsen bli anvendt særlig for ark-offset papir, særlig for ark-offset enkeltbestrøket, ark-offset dobbeltbestrøket: ark-offset forbestrøket og ark-offset toppbestrøket; i rotasjons-offset papir, særlig for LWC rotasjons-offset enkeltbestrøket, rotasjons-offset dobbeltbestrøket: rotasjons-offset forbestrøket og rotasjons-offset toppbestrøket; ved "intaglio"-trykkpapir, særlig for LWC "intaglio"-enkeltbestrøket, "intaglio"-dobbeltbestrøket: "intaglio"-forbestrøket og "intaglio"-toppbestrøket; ved kartongfremstilling, særlig ved kartong dobbeltbestrøket: kartong forbestrøket og kartong toppbestrøket; og for spesialpapir, særlig for merker og fleksibel emballasje.
Fremgangsmåten tilbyr muligheten for å anvende pigmentslurrier fremstilt ifølge oppfinnelsen uten tap av kvalitet i basepapiret, bestrykningene og spesielt sluttkvalitetene fremstilt på denne måten.
For illustrering er det i det følgende gitt noen bestrykningsformuleringer som kan bli oppnådd ifølge den foreliggende oppfinnelsen (alle tall omdannet til vektandeler av faststoff (atro/aktiv ingrediens)).
1. ARK-OFFSET PAPIR
1.1 ARK-OFFSET ENKELTBESTRØKET
70 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 90)
30 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (fin; f.eks. (U.S. nr. 1)
11 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig karboksymetylcellulose (CMC)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel(opt.)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
1.2 ARK-OFFSET DOBBELTBESTRØKET
1.2.1 ARK-OFFSET FORBESTRØKET
100 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 60 eller 75)
10 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks
4 vektdeler av kommersielt tilgjengelig stivelse (naturlig, oksydert, mais- eller potetstivelse)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
1.2.2 ARK-OFFSET TOPPBESTRØKET
70 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 90)
30 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (fin; f.eks. (U.S. nr. 1)
10 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CMC
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
0,7 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
2. ROTASJONS-OFFSET PAPIR
2.1 LWC ROTASJONS-OFFSET ENKELTBESTRØKET
50 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 90)
50 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (fin, Engl. leire)
2 vektdeler av kommersielt tilgjengelig stivelse (naturlig, oksydert, mais- eller potetstivelse)
12 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (XSB)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,7 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
2.2 ROTASJONS-OFFSET DOBBELTBESTRØKET
2.2.1 ROTASJONS-OFFSET FORBESTRØKET
100 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 60 eller 75)
4 vektdeler av kommersielt tilgjengelig stivelse (naturlig, oksydert, mais- eller potetstivelse)
12 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (XSB)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
2.2.2 ROTASJONS-OFFSET TOPPBESTRØKET
60 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 95)
40 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (fin, Engl. leire) stivelse (naturlig, oksydert, mais- eller potetstivelse)
10 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (XSB)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CMC
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
3. INTAGLIO TRYKKPAPIR
3.1 LWC INTAGLIO ENKELTBESTRØKET
70 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (normal, Engl. leire)
30 vektdeler av kommersielt tilgjengelig talkum
5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (enkeltbinder)
0,2 vektdeler av kommersielt tilgjengelig fortykningsmiddel (syntetisk) 1,0 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
3.2 INTAGLIO DOBBELTBESTRØKET
3.2.1 INTAGLIO FORBESTRØKET
100 vektdeler av kommersielt CaC03 (type 75)
6,0 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat enkeltbinder) 0,3 vektdeler av kommersielt tilgjengelig fortykningsmiddel (syntetisk) 0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
3.2.2 INTAGLIO TOPPBESTRØKET
85 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (Engl. leire)
15 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (kalsinert leire)
5,0 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat enkeltbinder) 0,2 vektdeler av kommersielt tilgjengelig fortykningsmiddel (syntetisk) 0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
4. KARTONG
4.1 KARTONG DOBBELTBESTRØKET
4.1.1 KARTONG FORBESTRØKET
100 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaCCh (type 75)
3 vektdeler av kommersielt tilgjengelig stivelse (naturlig, oksydert, mais- eller potetstivelse)
14 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (XSB)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
4.1.2 KARTONG TOPPBESTRØKET
50 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 90)
50 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (fin/Engl. leire)
13 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat)
2 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kobinder (akrylat)
0,8 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
5. SPESIALPAPIR
S.l ETIKETTER
70 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (normal/Engl. leire)
10 vektdeler av kommersielt tilgjengelig TiCtø (rutil)
20 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaCCh (type 90)
16 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (XSB)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (EH) (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
S.2 FLEKSIBEL EMBALLASJE
80 vektdeler av kommersielt tilgjengelig leire (normal/Engl. leire)
20 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CaC03 (type 90)
14 vektdeler av kommersielt tilgjengelig lateks (akrylat)
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig CMC
0,5 vektdeler av kommersielt tilgjengelig herder (ureaformaldehyd, melamin-formaldehyd, epoksyharpiks)
0,6 vektdeler av kommersielt tilgjengelig hvitemiddel (opt.)
1,0 vektdeler av kommersielt tilgjengelig kalsiumstearat
Fremgangsmåten for prosessen ifølge oppfinnelsen i en vanlig papirfabrikk kan beskrives på følgende måte: Siloer med en hvilken som helst ønsket størrelse, f.eks. fra 50 til 1000 m<3>, tjener til å inneholde og oppbevare tørt fyllstoff og pigmenter som har en ensartet eller forskjellig, etter ønske, basiskornstørrelsefordeling, f.eks. kalsiumkarbonat. Doseringsanordninger sikrer utslippet av fyllstoff og/eller pigmentpulver, etterfulgt av fremføring, hvis ønskelig til daglige servicetanker, hvis ønskelig har med renseinnretninger. Doseringsanordninger for pulver eller pulvere, etter ønske kontrollert av lagerprogramkontroller (SPC) med elektronisk integrerte formuleringer, hvor de krevede mengdene, bestemt ved hjelp av gravimetri og/eller volumetri, av komponentene som skal blandes med vann, friskt vann eller hvitt vann fra papirfabrikken. Ifølge oppfinnelsen blir restvannslam med et faststoffinnhold på spesielt fra 0,02 til 50 vekt-% anvendt for å erstatte deler av eller alt friskt vann eller hvitt vann, etter valg med addisjon av vann når konsentrasjonen av restvannslammet er høy. Følgelig er det videre påkrevet med containere for lagring av restvannslammet, doseringsanordninger for restvannslammet som bestemmer mengden som skal anvendes ved gravimetri eller volumetri. I tillegg er det påkrevet med container for mottak av blandingen av nytt pigment eller nytt fyllstoff i form av pulver, nypigmentinneholdende og/eller nyfyllstoffinneholdende slurry og restvannslam/vann, etter eget valg malehjelpemidler og dispergeringshjelpemidler eller andre hjelpestoffer. For dispergering og stabiliseringsinnstilling, kreves dispergeringshjelpemidler (oppløsere) eller andre røreverk.
Malingen av de nye pigmentene og/eller nye fyllstoffene i form av pulvere, nypigmentinneholdende og/eller nyfyllstoffinneholdende slurrier med restvannslammet kan utføres kontinuerlig ifølge oppfinnelsen i vanlige agitatorballmøller, f.eks. ved å ha et innhold på fra 700 til 50001 eller mer. Malemedia, foretrukket maleballer, spesielt som har en diameter fra 1 til 4 mm, blir brukt.
Siler, foretrukket bøyde sikter, for separasjon av urenheter (ødelagte baller, separert materiale, rust etc.) blir vanligvis brukt for behandling av restvannslammet. Lasermåleinstrumenter tjener til å bestemme og kontrollere malefinheten i løpet av malingsprosessen og for den computerbaserte kontrollen av agitatorballmaleanlegget. Andre doseringsinjeksjonhjelpemidler for etterdosering av dispergerings- og malehjelpemidler til agitatorballmøllen kan også bli påkrevet. Etter utslipp av pigmentslurrien kan det trengs å sile fra forurensninger med en størrelse større enn 20 Hm en gang til. Typisk anvendes nytt pigment og/eller fyllstoffmateriale, spesielt kalsiumkarbonatpulver, som har en hvithet i tørr form i henhold til DIN 53163 på mer enn 90%, spesielt en hvithet på mer enn 95% med en finhet på d^ < 25 nm, en finhet på ikke større enn < 100 um, en karbonatrenhet på > 98%, et Si02-innhold på < 1,0%, spesielt < 0,2%.
Ved å variere mengdene av f.eks. karbonat blandet med restvannslam som er malt inn i en slurry som har en faststoffandel som kan justeres f.eks. til det samme som en ferdig-til-bruk bestrykning. Valgfritt kan faststoffinnholdet også bli justert til en høyere verdi hvis pigmentslurryien skal bli midlertidig lagret for en utvidet tidsperiode. Finheten av slurryien ble først og fremst bestemt av oppholdstiden og/eller energiopptaket i løpet av produksjonen i agitatorballmøllen.
Hvitheten av pigmentslurryien avhenger blant annet av blandingsandelen av nytt pigment i forhold til restvannslam og spesielt til type av nytt pigment anvendt.
En omfatning av sammensetningen av restvannslammet som kan bli anvendt ifølge oppfinnelsen er fastsatt i den følgende tabell 1:
Et avløpsvannslam med sarnmensetaingen fremsatt i tabell 1 ble tørket, og dets finhet og fargeverdi ble målt.
De funnede verdier var:
Finhet: (Cilas 850)
D50-verdi = 15,0 um
D3(2-verdi= 1,0 nm
Hvithet:
(lyshet Ry, C/2° DIN 53163)
Ry-verdi = 84,1
Gulhetsindeks: (C/2°) = -5,6.
Vanninnholdet i avløpsvannslammet var 19,5%. pH-verdien ble målt i en 10% løsning og bestemt til 6,8. En del av det tørkede avløpsvannslammet ble varmet ved 450°C i 2 timer. Glødetapet (innhold av organisk materiale) var 13,4%.
Senere, i laboratoireskala, ble avløpsvannslammet, 40 vekt-%, blandet med 60 vekt-% av nytt pigment Calcicell®, en naturlig krystallinsk kalsiumkarbonat (område for kornstørrelser 0-20 fim, D50-verdi = 5,5 um, hvithet C/2° DIN 53163 = 95 ± 1) og forsiktig malt i møllen.
Deretter ble finheten og fargeverdien av det malte og tørkede produktet målt.
De funnede verdier var:
Finhet: (Cilas 850)
Dso-verdi = 9,2 um
D9-verdi = 1,0 um
Hvitheten (lyshet Ry, C/2° DIN 53163) etter maling var:
Ry-verdi = 92,0
Gulhetsindeks: (C/2°) = -2,6.
(Alle finhetskarakteristikker som er nevnt er bestemt ved lagringssedimentasjonsanalyse med et Cilas 850 analyseinstrument fra Cilas, Frankrike. Dispergeringen av prøver i alkohol ble utført ved hjelp av en høyhastighetsmikser ved bruk av ultralyd.)

Claims (15)

1. Fremgangsmåte for resirkulering av fyllstoffer og bestrykningspigmenter fra fremstillingen av papir, kartong og papp, funnet i restvannslammet fra bestrykningsanleggsavløpsvann, avsvertningsanlegg, interne vannbehandlingsanlegg eller separatorer, karakterisert ved at restvannslammet inneholdende fyllstoffene og bestrykningspigmentene blir gjenstand for sammenblanding med nye pigmenter i form av pulver, nye fyllstoffer i form av pulver, nye pigmentinneholdende slurrier og/eller nye fyllstoffinneholdende slurrier, fulgt av maling av nevnte nye pigmenter eller nevnte nye fyllstoffer til ønkset komstørrelsesfordeling for å gi en pigmentslurry.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes restvannslam som har en andel av fiberinnhold i forhold til fyllstoff og/eller pigmentinnhold på fra 2 til 98 vekt-% til fra 98 til 2 vekt-%.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at restvannslam utledet fra avsvertingsanlegg, interne vannbehandlingsanlegg og separatorer er gjenstand for fiberseparasjon.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at nevnte fiberseparasjon iverksettes ved hjelp av flokkulasjon og sedimentasjon, filtrering, screening, sentrifugering og/eller kjemisk behandling, særlig oksydasjon.
5. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 4, karakterisert ved at det benyttes restvannslam som har en faststoffkonsentrasjon på fra 0,02 vekt-% til 50 vekt-%, særlig fra 1 vekt-% til 30 vekt-%.
6. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at det benyttes restvannslam som har en konsentrasjon av fyllstoff og/eller bestrykningspigment fra 2 til 80 vekt-%, særlig fra 20 til 60 vekt-%, basert på faststoffinnholdet.
7. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at kaolin, naturlige eller presipiterte kalsiumkarbonater, kunstige eller naturlige aluminiumsilikater eller oksydhydrater, titandioksyd, satenghvit, dolomitt, glimmer, metallflak, spesielt aluminiumsflak, bentonitt, rutil, magnesiumhydroksyd, gips, arksilikater, talkum, kalsiumsilikat og andre sten- eller j ordmaterialer blir brukt som nevnte nytt pigment og/eller nytt fyllstoff.
8. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til T, karakterisert ved at nevnte nypigmenter og/eller nyfyllstoffer er blandet og malt i form av pulvere, nypigmentinneholdende slurryer og/eller nyfyllstoffinneholdende slurryer under tilstedeværelse av nevnte restvannslam og etter valg vanlige malehjelpemidler og/eller dispergeringshjelpemidler som utgjør en slurry som har et faststoffinnhold på fra 30 til 85 vekt-%, særlig fra 40 til 75 vekt-%.
9. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 8, karakterisert ved at nevnte nye pigmenter og/eller nytt fyllstoff blir malt i form av pulvere, nypigmentinneholdende slurryer og/eller nyfyllstoffinneholdende slurryer for å gi en kornstørrelsefordeling på fra 10 til 99 vekt-% av partikler < 1 um, særlig fra 10 til 95 vekt-% av partikler < 1 nm, respektivt, basert på den ekvivalente diameter.
10. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 8, karakterisert ved at nevnte nye pigmenter og/eller nye fyllstoff blir malt i form av pulvere, nypigmentinneholdende slurryer og/eller nyfyllstoffinneholdende slurryer som gir en kornstørrelsefordeling på: a) fra 95 til 100 vekt-% av partikler < 10 um; b) fra 50 til 100 vekt-% av partikler < 2 fim, særlig fra 50 til 95 vekt-% av partikler <2 nm; c) fra 27 til 95 vekt-% av partikler < 1 fim, særlig fra 27 til 75 vekt-% av partikler < 1 nm; og d) fra 0,1 til 55 vekt-% av partikler < 0,2 um, særlig fra 0,1 til 35 vekt-% av partikler < 0,2 um; respektivt, basert på den ekvivalente diameter av partiklene.
11. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 10, karakterisert ved at hvitheten av de nevnte pigmentslurryene er justert ved hjelp av andelen av malt eller ikke-malt nypigment eller nytt fyllstoff i form av pulver, nypigmentinneholdende slurryer og/eller nyfyllstoffinneholdende slurryer i forhold til restvannslam.
12. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 11, karakterisert ved at hvitheten av de nevnte pigmentslurryene er justert ved utvalg av kjemisk renhet, særlig hvitheten og/eller gulhetsindeksen, av nevnte nypigmenter eller nye fyllstoffer i form av pulvere, nypigmentinneholdende slurryer og/eller nyfyllstoffinneholdende slurryer.
13. Anvendelse av en pigmentslurry ifølge et eller flere av de foregående kravene, for fremstilling av en bestrykningsforbindelse for papirindustrien, spesielt fremstilling av bestrykningsforbindelser for forskjellige pigmenter, slik som ark-offset papir, rotasjons-offset papir, intaglio-trykkpapir, kartong og spesialpapir.
14. Anvendelse i henhold til krav 13, for fremstilling av vanlige bestrykningsforbindelser for å erstatte en del eller alle bestrykningspigmentene.
15. Anvendelse av en pigmentslurry ifølge et eller flere av kravene i til 11, i papirråvaren forpapirproduksjon.
NO19990074A 1996-07-09 1999-01-08 Fremgangsmate for gjenbruk av fyllstoffer og bestrykningspigmenter anvendt ved fremstilling av papir, kartong og papp, og anvendelse av fremgangsmaten for fremstilling av en bestrykningsforbindelse. NO324375B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627523A DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1996-07-09 Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
PCT/EP1997/001375 WO1998001621A1 (de) 1996-07-09 1997-03-19 Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- und kartonherstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO990074D0 NO990074D0 (no) 1999-01-08
NO990074L NO990074L (no) 1999-01-08
NO324375B1 true NO324375B1 (no) 2007-10-01

Family

ID=7799271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19990074A NO324375B1 (no) 1996-07-09 1999-01-08 Fremgangsmate for gjenbruk av fyllstoffer og bestrykningspigmenter anvendt ved fremstilling av papir, kartong og papp, og anvendelse av fremgangsmaten for fremstilling av en bestrykningsforbindelse.

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6214166B1 (no)
EP (1) EP0910697B1 (no)
JP (1) JP4046764B2 (no)
CN (1) CN1120262C (no)
AT (1) ATE202810T1 (no)
AU (1) AU2288997A (no)
BR (1) BR9710866A (no)
CA (1) CA2250475C (no)
CZ (1) CZ298816B6 (no)
DE (2) DE19627523C1 (no)
DK (1) DK0910697T3 (no)
ES (1) ES2160936T3 (no)
GR (1) GR3036174T3 (no)
HU (1) HU221442B (no)
NO (1) NO324375B1 (no)
PL (1) PL187463B1 (no)
PT (1) PT910697E (no)
TR (1) TR199900012T2 (no)
WO (1) WO1998001621A1 (no)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US20020079075A1 (en) * 1998-09-04 2002-06-27 Imerys Minerals Limited Treatment of solid containing material derived from effluent
FI111167B (fi) * 1998-02-24 2003-06-13 Kemira Chemicals Oy Menetelmä lietteen säilyvyyden parantamiseksi
FI108304B (fi) * 1998-03-12 2001-12-31 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa
FI106142B (fi) * 1998-07-02 2000-11-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä päällystyspastan valmistamiseksi
FI108779B (fi) * 1999-11-24 2002-03-28 Megatrex Oy Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö
SE518051C2 (sv) * 2000-12-14 2002-08-20 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sätt att återvinna oorganiskt material ur avfärgningsslam
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
DE10145782A1 (de) 2001-09-17 2003-04-10 Giesecke & Devrient Gmbh Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10204255A1 (de) * 2002-02-02 2003-08-07 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und/oder von Streichfarbe für gestrichene Papiere
US7608338B2 (en) * 2002-06-13 2009-10-27 International Paper Company High brightness coating compositions and related products
US7018708B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
KR20050107579A (ko) * 2003-03-25 2005-11-14 닛뽄세이시가부시끼가이샤 오프셋 인쇄용 신문용지
US20050045297A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Philip Morris Usa, Inc. Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web
AU2005243432A1 (en) 2004-05-12 2005-11-24 Alpha Calcit Fullstoff Gesellschaft Mbh Surface-modified inorganic fillers and pigments
FI117059B (fi) * 2004-09-21 2006-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta
AT501868B1 (de) 2005-06-13 2007-04-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
US9752283B2 (en) 2007-09-12 2017-09-05 Ecolab Usa Inc. Anionic preflocculation of fillers used in papermaking
US8647472B2 (en) * 2007-09-12 2014-02-11 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US8382950B2 (en) * 2007-09-12 2013-02-26 Nalco Company Recycling of waste coating color
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
JP5337434B2 (ja) * 2008-09-04 2013-11-06 大王製紙株式会社 再生填料を用いた塗工紙
EP2376707A1 (en) * 2008-12-15 2011-10-19 IMI Fabi S.p.A. Talc- and/or chlorite-based compositions and use thereof in controlling pollutants in papermaking industry processes
JP5468281B2 (ja) * 2009-03-24 2014-04-09 大王製紙株式会社 再生粒子の製造方法
CN102217787A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 造纸法再造烟叶生产中涂布液的净化工艺
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
US9777129B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
CN106430301B (zh) * 2016-08-31 2017-11-14 四川龙蟒钛业股份有限公司 利用通用和造纸钛白粉系统联产制备高品质钛白粉的方法
CN106758464B (zh) * 2016-12-08 2018-08-24 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废水的固含物回收方法
CN109331756A (zh) * 2018-10-31 2019-02-15 江南大学 一种纸制品填料的预处理装置及工艺
CN110694348B (zh) * 2019-10-28 2021-08-20 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废渣解离系统及方法
DE102021103520A1 (de) 2021-02-15 2022-08-18 Koehler Innovation & Technology Gmbh Füllstoff

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196012A (en) * 1967-03-13 1980-04-01 English Clays Lovering Pochin & Co. Paper coating compositions
US3783096A (en) * 1970-03-12 1974-01-01 Mica Trust Method of making paper using a pigment comprising calcium sulfate particles embedded in silica gel particles
US3907630A (en) * 1971-01-20 1975-09-23 Defibrator Ab Method of fiber board article production employing predrying of the ligno-cellulosic material prior to liquid suspension and article formation, and employing water recirculation
US3876497A (en) * 1971-11-23 1975-04-08 Sterling Drug Inc Paper mill waste sludge oxidation and product recovery
DE2316658B2 (de) * 1973-04-03 1977-06-23 Verwendung von ultrafeinen natuerlichen kalziumkarbonaten als streichpigmente fuer streichpapiere
DE2346269C3 (de) * 1973-09-14 1980-08-21 Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen
GB1599632A (en) * 1977-01-19 1981-10-07 English Clays Lovering Pochin Comminution of solid materials
SE7704737L (sv) * 1977-04-25 1978-10-26 S D Selander Sett att palegga ett eller flera ytmassaskikt pa grundmassabanan vid framstellning av fiberskivor pa vata vegen
DE2808425A1 (de) * 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff
FR2440436A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Omya Sa Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique
US4799964A (en) * 1985-07-29 1989-01-24 Grain Processing Corporation Preparation of filler compositions for paper
DE3617169C2 (de) * 1986-05-22 1996-05-23 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente
FR2603042B1 (fr) * 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
US5137599A (en) * 1988-10-03 1992-08-11 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp
US5234493A (en) * 1988-11-08 1993-08-10 Rhone-Poulenc Chimie Stable, pumpable aqueous suspensions of precipitated silica particulates
FR2645555B1 (fr) * 1989-04-10 1991-07-19 Aussedat Rey Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu
CN1048190C (zh) * 1989-06-06 2000-01-12 普拉斯-斯托弗公司 一种矿物和／或填料和／或颜料的水悬浮液和其制备方法
US5147507A (en) * 1990-03-08 1992-09-15 Pfizer Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking
DE4034054C1 (no) * 1990-10-26 1992-04-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
DE4108866C1 (no) * 1990-12-20 1992-03-12 Peter Deventer Nl Wolters
US5478411A (en) * 1990-12-21 1995-12-26 Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin Magnetic materials and processes for their production
US5164006A (en) * 1991-04-08 1992-11-17 Ecc America Inc. Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments
AU2157292A (en) * 1991-06-04 1993-01-08 Minerals Technologies Inc. Precipitated calcium carbonate particles from basic calcium carbonate
US5390860A (en) 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
GB9212867D0 (en) * 1992-06-17 1992-07-29 Wiggins Teape Group Ltd Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge
US5332474A (en) * 1993-01-19 1994-07-26 Maxham John V Conversion of pulp and paper mill waste solids to a papermaking filler product
DE4312463C1 (de) 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
GB2277743B (en) * 1993-05-04 1997-07-16 Ecc Int Ltd A pigement for a coating composition for printing paper
US5364610A (en) * 1993-06-15 1994-11-15 P. H. Glatfelter Company Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide
EP0658606B1 (en) * 1993-12-14 1998-03-04 Ecc International Limited Recovery of water and solids in a paper mill
US5505819A (en) * 1994-03-31 1996-04-09 Macmillan Bloedel Limited Neutral papermaking
DE4416895C1 (de) * 1994-05-13 1995-10-19 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und ihre Verwendung als Mattierungsmittel
US5653795A (en) * 1995-11-16 1997-08-05 Columbia River Carbonates Bulking and opacifying fillers for cellulosic products
US5676747A (en) * 1995-12-29 1997-10-14 Columbia River Carbonates Calcium carbonate pigments for coating paper and paper board
US5676746A (en) * 1995-04-11 1997-10-14 Columbia River Carbonates Agglomerates for use in making cellulosic products
US5772847A (en) * 1995-10-24 1998-06-30 Stone-Consolidated (Us) Corporation Method for forming pulp from processed recycled fibers
JP3495048B2 (ja) * 1996-03-04 2004-02-09 エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US6264907B1 (en) * 1998-03-12 2001-07-24 Oji Paper Co., Ltd. Process for producing silica particles suitable for use as filler for paper
FR2795412B1 (fr) 1999-06-23 2001-07-13 Adir Nouveaux derives d'ammonium quaternaire, leur procede de preparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
EP2014830A1 (de) * 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen

Also Published As

Publication number Publication date
US6444092B1 (en) 2002-09-03
HUP9903637A2 (hu) 2000-03-28
DK0910697T3 (da) 2001-09-24
ATE202810T1 (de) 2001-07-15
NO990074D0 (no) 1999-01-08
WO1998001621A1 (de) 1998-01-15
CA2250475A1 (en) 1998-01-15
US7887629B2 (en) 2011-02-15
BR9710866A (pt) 2000-01-11
CN1225144A (zh) 1999-08-04
CZ298816B6 (cs) 2008-02-13
DE59703962D1 (de) 2001-08-09
CA2250475C (en) 2005-12-27
PT910697E (pt) 2001-10-30
JP4046764B2 (ja) 2008-02-13
US6214166B1 (en) 2001-04-10
DE19627523C1 (de) 1997-10-23
PL331011A1 (en) 1999-06-21
US20020088587A1 (en) 2002-07-11
EP0910697A1 (de) 1999-04-28
CZ2299A3 (cs) 1999-06-16
TR199900012T2 (xx) 1999-04-21
US20030041990A1 (en) 2003-03-06
JP2000514510A (ja) 2000-10-31
HUP9903637A3 (en) 2001-04-28
AU2288997A (en) 1998-02-02
EP0910697B1 (de) 2001-07-04
ES2160936T3 (es) 2001-11-16
HU221442B (en) 2002-10-28
GR3036174T3 (en) 2001-10-31
NO990074L (no) 1999-01-08
CN1120262C (zh) 2003-09-03
PL187463B1 (pl) 2004-07-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO324375B1 (no) Fremgangsmate for gjenbruk av fyllstoffer og bestrykningspigmenter anvendt ved fremstilling av papir, kartong og papp, og anvendelse av fremgangsmaten for fremstilling av en bestrykningsforbindelse.
JP6862520B2 (ja) セルロース由来の組成物
CA2452563C (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
US7806978B2 (en) Fine platy kaolin composition
AU2002323615A1 (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
US20130131249A1 (en) Preparation of coating dispersions
KR100778426B1 (ko) 클리너 폐기물의 재순환 방법
KR100494217B1 (ko) 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired