CZ298816B6 - Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky - Google Patents

Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky Download PDF

Info

Publication number
CZ298816B6
CZ298816B6 CZ0002299A CZ2299A CZ298816B6 CZ 298816 B6 CZ298816 B6 CZ 298816B6 CZ 0002299 A CZ0002299 A CZ 0002299A CZ 2299 A CZ2299 A CZ 2299A CZ 298816 B6 CZ298816 B6 CZ 298816B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fresh
pigment
filler
fillers
paper
Prior art date
Application number
CZ0002299A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2299A3 (cs
Inventor
MĂĽnchow@Dieter
Original Assignee
ALPHA CALCIT FĂśLLSTOFF GMBH KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ALPHA CALCIT FĂśLLSTOFF GMBH KG filed Critical ALPHA CALCIT FĂśLLSTOFF GMBH KG
Publication of CZ2299A3 publication Critical patent/CZ2299A3/cs
Publication of CZ298816B6 publication Critical patent/CZ298816B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/01—Waste products, e.g. sludge
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S210/00—Liquid purification or separation
    • Y10S210/928—Paper mill waste, e.g. white water, black liquor treated

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Abstract

Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu z kalů z odpadních vod z lakoven, ze zařízení pro odstraňování tiskařské černi, z vnitrozávodních čističek nebo separačních zařízení, se provádí tak, že kaly z odpadních vodobsahující plniva a potěrové pigmenty se mísí s čerstvým pigmentem ve formě prášku, s břečkou obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo a následně se čerstvý pigment nebo čerstvé plnivo mele na pigmentovou břečku požadovaného granulometrického složení. Pigmentová břečka se použije pro výrobu nátěrové hmoty pro papírenský průmysl, zejména potěrových hmot pro různé segmenty, jako je papír proarchový ofset, rotačkový ofset, hlubotisk, kartón a speciální papíry.

Description

Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu z kalů z odpadních vod a lakoven, zařízení pro odstraňování tiskařské černi, vnitrozávodních čističek nebo separačních zařízení, jakož i použití takto vznikající pigmen10 tové břečky jako plniva pro výrobu papíru nebo jako pigmentové břečky pro výrobu potěrové hmoty pro papírenský průmysl.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě papíru se k surovinám, tzn. buničině, dřevu, slámové buničině nebo vláknité pololátce, přidává také pololátka ze starého papíru, plniva a pigmenty, pomocí nichž se má docílit uzavřeného povrchu pro zlepšení vlastností papíru, zejména stupně bělosti, opacity a potiskovatelnosti papíru.
Téměř všechny papíry se opatřují plnivy, která poskytují zejména tiskovým a psacím papírům rovnoměrnou strukturou, lepší měkkost, bělost a omak. Tato plniva, zvaná většinou „popeloviny“, neboť při spalovací analýze zbývají jako popel, se buď přidávají do vláknité suspenze, nebo se nanášejí potíráním.
Přírodní tiskové papíry (nepotírané papíry) obsahují až 35 % hmotn. plniv, potírané papíry 20 až 50 % hmotn. Množství plniv závisí silně na účelu použití papíru. Silně plněné papíry mají menší pevnost a horší klížitelnost.
Podíl plniv v papírové hmotě leží obvykle mezi 5 až 35 % hmotn., a sestává z primárního pigmentu nebo recyklovaných potěrových pigmentů, které mohou pocházet ze zbytkových potěrových barev nebo potíraného zmetkového odpadu. Vedle bělosti plniv, která je důležitá pro bíle tónovaný papír, hraje podstatnou roli také velikost zrna, neboť ta ovlivňuje výtěžek plniv a fyzikální vlastnosti papíru, zejména porozitu. Podíl plniv zůstávajících v papíru představuje 20 až
80 % množství, přidávaného do suspenze vláken. Výtěžek závisí jak na druhu plniv, tak také na látkovém složení, stupni mletí, fixaci částic plniva pryskyřicí a síranem hlinitým, hmotnosti papíru, rychlosti papírenského stroje, způsobu odtahování vody a jemnosti síta.
V souladu s jejich spotřebou mají dnes jako plniva a potěrové pigmenty větší význam následující produkty: kaolin, uhličitan vápenatý, umělé křemičitany a hydroxidy hlinité, oxid titaničitý, saténová běloba, talek a křemičitan vápenatý.
Při zhodnocování starého papíru odpadají plniva a pigmenty jako odpadní produkt zejména v zařízeních pro odstraňování tiskařské černi. Tento produkt sestává například z 50 % hmotn.
celulózy, 25 % hmotn. kaolinu a 20 % hmotn. uhličitanu vápenatého, přičemž se ale mohou vyskytovat také další malé podíly síranu vápenatého, oxidu titaničitého, tlaku nebo jiných pevných látek, přičemž tyto směsi mohou obsahovat větší nebo méně velké vláknité podíly.
V EP 0 492 121 Bl je popsáno dosavadní zpracování starého papíru takovým způsobem, že se tyto odpadní látky oddělují z procesu jako směs odpadní vody a pevných látek, přičemž vzniká čistý odpadní produkt, který obsahuje asi 50 % podílu pevné látky a ukládá se na deponie. Zde se navrhuje kalovou směs voda-pevná látka intenzivně míchat a následně tuto směs vody a pevné látky hrubě, jemně, popřípadě nejjemněji rozemlít a teprve pak provádět další využití za přídavku příslušných přísad. Navrhuje se použití tohoto materiálu z výchozí látky po barviva, lepidla, plni55 va a hydraulická pojiva.
-1 CZ 298816 B6
V DE 40 34 054 Cl se navrhuje způsob pro zpětné získávání surovin z mechanických kalů z odpadních vod z papírenského průmyslu. Při tomto způsobu se kal z odpadní vody po oddělení hrubých nečistot nejprve odstředěním zbaví obsahu černých částic a následně se rozdělí frakcio5 novaným procezením na vlákna, plniva, pigmenty a aglomeráty. Aglomeráty se postříhají a odloží jako odpad, zatímco vlákna, plniva a pigmenty se po případném dalším zpracování přivádějí k cílenému opětovnému použití.
Z EP 0 576 177 Al je znám způsob opětovného zhodnocení a opětovného využití surovin z kalů z odpadních vod z papírenského průmyslu, který se vyznačuje tím, že se suspenze kalu v prvním kroku způsobu podrobí prvnímu sítovému čištění při poměrně nízké konzistenci, následně se zahustí, zahřeje a prožene se dispergátorem, načež se tento kal znovu použije ve výrobě papíru.
V EP 0 554 285 Bl se uvádí, že všechny způsoby zpětného získávání jsou zaměřeny na odstraně15 ní látek z o sobě málo znečištěného okruhu, neboť opětovné použití takzvaného zachyceného nebo hustého materiálu v procesu výroby papíru nepřipouští vyšší podíl nečistot. V souladu s tím je popsán způsob zpětného získání upotřebitelných vláken a plniv obsažených v kalu z odpadní vody z mechanického čisticího zařízení.
Tento způsob se vyznačuje nastavením definovaného obsahu pevné látky, oddělením podílů hrubých nečistot, oddělením podílů černých částic, frakcionovaným jemným procezením dobrého podílu a opětovným zavedením vláknitého podílu a podílu plniv a pigmentů do přípravy surovin papírenského závodu.
V kalech z odpadních vod z lakoven, zařízení pro odstraňování tiskařské černi, vnitrozávodních zařízení nebo separačních zařízení se plniva a potěrové pigmenty často vyskytují v aglomerované formě a s malou bělostí, což omezuje přímé znovupoužití v přípravě surovin, zejména pro potěr.
Podstata vynálezu
Úkol vynálezu spočívá v poskytnutí způsobu opětovného zhodnocení papírenských surovin, zejména plniv a potěrových pigmentů, při současné úspoře energetických nákladů a nákladů na suroviny, jakož i dopravních nákladů.
Výše uvedený úkol je podle vynálezu vyřešen způsobem opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu z kalů z odpadních vod z lakoven, zařízení pro odstraňování tiskařské černi, vnitrozávodních čističek nebo separačních zařízení, podle vynálezu, jehož podstatou je, že kaly odpadních vod obsahující plniva a potěrové pigmenty se mísí s čerst40 vým pigmentem ve formě prášku, s čerstvým plnivem ve formě prášku, s břečkou obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo a následně se čerstvý pigment nebo čerstvé plnivo mele na pigmentovou břečku požadovaného granulometrického složení.
Pomocí předloženého vynálezu výše uvedeného způsobu se získá definovaná, koncentrovaná pigmentová břečka nebo plnivová břečka, kterou je možno použít jako vsázku ve výrobě papíru, lepenky a kartónu.
Ve výrobě papíru je obvyklé používat plniva a potěrové pigmenty jak jako prášek, tak ve formě koncentrované břečky, vykazující 50 až 80 % hmotn. podílu pevné látky. Tato plniva a pigmenty jsou obvykle k dispozici od výrobců s požadovanou bělostí a rozdělením velikosti částic. Jádro předloženého vynálezu nyní tkví v přivedení pigmentu „základní změní“, s výhodou jako pevné látky nebo také jako vysoce koncentrované břečky, například s obsahem pevné látky 70 až 85 % hmotn. nebo více, například se středním průměrem zrna 50 % < 2 pm až 10 pm, zejména 2 pm až 5 pm, a mletí ve vodné fázi na místě v planetovém mlýnu na požadovanou bělost a velikost zrna.
Tak se výše uvedené kaly z odpadních vod nepřimíchávají k hotovým dodávaným nebo k hoto-2CZ 298816 B6 vým připraveným surovinám, nýbrž se nejprve, při přimíšení a následném semletí čerstvého pigmentu nebo plniva jako prášku, břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo břečky obsahující plnivo melou na požadovanou bělost a jemnost a pak se vsazují jako plnivo nebo potěrový pigment. Uvedená minerální plniva a pigmenty se obvykle melou na požadovanou velikost zrna mokrým nebo suchým způsobem. Při mokrém mletí je přirozeně třeba velkého podílu vody. Podle vynálezu se nyní může část nebo celé množství potřebné vody pro míšení a následné mletí čerstvého pigmentu nebo plniva jako prášku, břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo břečky obsahující čerstvé plnivo nahradit kaly z odpadních vod, které popřípadě obsahují vlákna. Obvykle v kalech z odpadních vod přítomné aglomeráty plniv nebo pigmentů přitom vadí málo, neboť tyto se rozmělní v průběhu procesu mokrého mletí na požadovanou velikost zrna. Další výhody vynálezu spočívají v, proti stavu techniky zvýšené, flexibilitě požadované velikosti zrna, kterou lze získat, v menších dopravních nákladech v důsledku odpadnutí dopravy vody v břečkách na trhu obvyklých, jakož i ve zlepšené stabilitě vyrobené pigmentové břečky samotné.
Při přípravě kalů z odpadních vod se přirozeně požaduje, oddělit a odložit jako odpad podíl hrubých nečistot, který sestává z třísek, zrn písku a jiných nečistot. Takto získaný podsítný materiál sestává z vláken, plniv, pigmentů, jemného písku, černých částic a aglomerátů z plniv a pigmentů nebo pigmentů, vláken a plniv. Plnivy se přitom obvykle rozumí jemné částice používané jako vsázka do papírové hmoty; pigmenty se rozumí jemné částice používané do potěrových barev.
Obvykle neupotřebitelné černé částice vykazují velkou variabilitu velikosti zrna. Sestávají hlavně z šedě až černě zbaveného písku, otěru dna, otěru strojů, zuhelnatělých mazacích prostředků, kyselinou atakovaných organických částic, rzi a aglomerovaného prachu nebo jejich směsi. Obvykle je nutné oddělování těchto černých částic pomocí odstřeďování nebo flotace, jestliže se kaly z odpadních vod mají přivádět do přípravy surovin. Podle vynálezu však není příslušné oddělování černých částic nezbytně nutné, neboť tyto částice se při mletí čerstvých plniv a čerstvých pigmentů zpravidla rozmělňují takovým způsobem, že je stupeň bělosti černými částicemi ovlivněn méně silně.
Nicméně je samozřejmé, že oddělování černých částic zejména prostřednictvím odstřeďování, jako je popsáno například v EP 0 554 285 Bl, je také ve smyslu předloženého vynálezu možné pro získání mimořádné kvality plniv nebo pigmentů ve smyslu vynálezu.
Stejně tak je rovněž účelné provádět oddělování vláken, zejména při úpravě kalů z odpadních vod ze zařízení pro odstraňování tiskařské černi, čističek a separačních zařízení. Jako známé způsoby se zde nabízejí vločkování a sedimentace, filtrace, cezení, odstřeďování jakož i zvláštní chemické způsoby zpracování, jako například oxidace. V tomto případě se obvykle vyskytuje směs různých pigmentů, která obsahuje často kaolin, uhličitan vápenatý a talek. Vločkováním a změnou náboje se při separačních procesech často tvoří aglomeráty. Kaly z odpadních vod s malým obsahem pevné látky jako takové nejsou v souladu s tím použitelné jako surovina.
Pro výrobu potěrových barev je tedy požadováno zvýšení obsahu pevné látky v pigmentové směsi, jakož i zpravidla zvýšení bělosti pomocí způsobu o sobě známého. Rozrušení aglomerátů, které narušují chování potěro vé barvy při tečení na noži natíracího stroje, a negativně ovlivňují vlastnosti potěru, je zvlášť výhodné. Částice pigmentů a plniv z kalu z odpadní vody, určené k použití jako plnivo nebo pigment, přitom fungují při procesu mletí jako mlecí pomocný prostředek a dispergační pomocný prostředek pro rozrušení aglomerátů. Zároveň funguje při procesu mletí kal z odpadní vody včetně nabitých částic jako dispergační a mlecí pomocný prostředek pro plniva a pigmenty, takže podle vynálezu mohou být snížena jinak obvyklá množství dispergačních a mlecích pomocných prostředků.
V souladu s tím je podle vynálezu zvláště výhodné, vzít ke smísení a návaznému mletí s čerstvým pigmentem nebo plnivem jako práškem, břečkou obsahující čerstvý pigment a/nebo břečkou obsahující plnivo, kal z odpadní vody s obsahem pevné látky 0,02 až 50 % hmotn., zejména 1 až 30 % hmotn. Při příliš malé koncentraci je opětovné zhodnocení nehospodámé.
-3CZ 298816 B6
V kalech z odpadních vod může poměr plniv a/nebo pigmentů k vláknům kolísat v širokém rozsahu. Zvláště výhodné ve smyslu předloženého vynálezu je použít kaly z odpadních vod s popřípadě obohacenou koncentrací plniv a/nebo pigmentů, která leží v rozmezí 2 až 80 % hmotn., zejména 20 až 60 % hmotn., vztaženo na pevnou látku. Tak může podíl vláken, resp. podíl plniv a/nebo pigmentů kolísat například od 2 do 98 % hmotn., resp. od 98 do 2 % hmotn. Také jsou samozřejmě použitelné kaly z odpadních vod bez vláken.
Uveďme nyní příkladně výhodná složení různých kalů z odpadních vod. Odpadní voda z výroby s výhodou zahrnuje 0,5 až 5 % hmotn., zejména 2,5 % hmotn. materiálových ztrát, při zvláštní ío spotřebě čerstvé vody 10 až 100 1/kg, zejména 20 1/kg. Hustota materiálu činí s výhodou 0,02 až
0,5, zejména 0,125 % hmotn. Zvláště výhodný ve smyslu vynálezu je v odpadní vodě z výroby množstevní poměr vláken k plnivu a/nebo pigmentu od 20 ku 80 % hmotn. nebo 80 ku 20 % hmotn., zejména vláken k pigmentu v poměru 40 ku 60 % hmotn.
Hodnota pH kalů z odpadních vod, které se vyskytují jako odpadní vody z výroby, může kolísat v širokých mezích. Zvlášť výhodně se hodnota pH nastavuje v oblasti 4,5 až 8,5, zejména v neutrální oblasti kolem pH 7.
Podle vynálezu použitelná odpadní voda z lakovny může mít například obsah pevné látky 0,1 až
20 % hmotn., zejména 1 % hmotn., před srážením, a po srážení 1 až 30 % hmotn., zejména 5 % hmotn. Hodnota pH může být například v rozmezí 6,5 až 10, s výhodou 7,5, před srážením, a 6,0 až 10,0, s výhodou 7,0, po srážení. Obsah popelovin by měl ležet zejména v oblasti 60 až 95 % hmotn., zejména 90 % hmotn. Typické složení obsahuje 1 až 90 % hmotn., zejména 20 % hmotn., kaolinu, 1 až 90 % hmotn., zejména 60 % hmotn., uhličitanu vápenatého, 0,5 až 50 % hmotn., zejména 15 % hmotn. laku, a 0,1 až 40 % hmotn., zejména 5 % hmotn. ostatních látek.
V rámci předloženého vynálezu mohou být jako čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo použity kaolin, přírodní nebo srážený uhličitan vápenatý, umělé nebo přírodní křemičitany hlinité a hydroxidy hlinité, oxid titaničitý, saténová běloba, dolomit, slída, kovové, zejména hliníkové vločky, bentonit, rutil, hydroxid hořečnatý, sádra, vrstvené silikáty, talek, křemičitan vápenatý jakož i jiné nerosty a horniny.
Výhodněji se čerstvý pigment nebo čerstvé plnivo jako prášek nebo břečka obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo v přítomnosti kalů z odpadních vod a popřípadě obvyklých mle35 cích pomocných prostředků a/nebo dispergačních pomocných prostředků míchá a mele na břečku s obsahem pevné látky 30 až 85 % hmotn., zejména 40 až 75 % hmotn.
Čerstvé pigmenty nebo čerstvá plniva jako prášek nebo břečka obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo se s výhodou melou na rozdělení velikosti zrna až 99 % hmotn. částic < 1 pm, zejména 10 až 95 % hmotn. částic < 1 pm, vztaženo vždy na ekvivalentní průměr.
Z EP 0 625 611 Al jsou známa rozdělení velikosti zrna pro potěrové pigmenty, která se mohou s výhodou nastavit také s pomocí předloženého vynálezu. Tak je zvláště výhodné ve smyslu předloženého vynálezu, když pigmenty mají následující rozdělení velikosti zrna
a) 95 až 100 % hmotn. částic < 10 pm,
b) 50 až 100 % hmotn. částic < 2 pm, zejména 50 až 95 % hmotn. částic < 2 pm,
c) 27 až 95 % hmotn. částic < 1 pm, zejména 27 až 75 % hmotn. částic < 1 pm, a
-4CZ 298816 B6
d) 0,1 až 55 % hmotn. částic < 0,2 μπι, zejména 0,1 až 35 % hmotn. částic < 0,2 μιη, vztaženo vždy na ekvivalentní průměr částice.
Podle vynálezu je dále možná velká rozmanitost bělosti a rozdělení velikosti zrna, které mohou být řízeny prostřednictvím způsobu a doby trvání mletí. Tak je možné na místě mísit poměrně hrubé plnivo s velkým množstvím kalu z odpadní vody, načež se tato břečka po rozemletí přidává do papírové hmoty. Stejným způsobem je možné na místě přidat malé množství kalu z odpadní vody k jemnému mletí s čerstvým pigmentem, který pak slouží jako potěrový pigment a/nebo ío plnivo. Výrobce papíru tak není již vázán na předem dané velikosti částic čerstvého pigmentu a/nebo plniv, jakož i pigmentových břeček od dodavatelů surovin. Pigmentové břečky výrobců surovin se obvykle charakterizují počtem hmotnostních procent částic menších než 2 μηι, například jako typ 95, 90, 75, 60, 50 atd. Výrobce papíru tak je schopen na místě v planetovém zařízení připravovat pigmenty jako břečku odpovídající vždy jako požadavkům. To umožňuje pružnou a rychlou reakci na kvalitativní a výrobní požadavky, například různých papírenských surovin pro papírovou hmotu, pigmentů nebo břeček pro základní potěr, svrchní potěr a jednoduchý potěr nebo pigmentování samotného, jakož i míšení jinými pigmenty. Především však je tím dosaženo značného snížení dopravních nákladů, neboť se nemusí nutně dopravovat na velké vzdálenosti hotové břečky s vysokým obsahem vody.
Také když se ve smyslu předloženého vynálezu přidávají během míšení a mletí čerstvých pigmentů nebo čerstvých plniv jako prášku nebo břečky, obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo spolu s kaly z odpadních vod o sobě známá síťovadla, stabilizační prostředky, mlecí pomocné prostředky a dispergační pomocné prostředky, jak je známo například z EP 0 625 611 Al, přece je podle vynálezu proti stavu techniky zřetelně sníženo jejich potřebné množství. Za prvé obsahují jisté množství jmenovaných prostředků již kaly z odpadních vod. Za druhé, na základě možnosti přímého mletí na místě, není nutno zesíťovací, stabilizační, mlecí a dispergační pomocné prostředky přidávat v obvyklých množstvích, neboť časová prodleva mezi výrobou břečky ajejím použitím se může silně zkrátit. Další výhodou používání malých množství pomocných prostředků je zlepšená retence pigmentu při výrobě papíru, neboť větší množství mají negativní vliv na retenci.
Způsob podle vynálezu se hodí pro zpracování odpadních kalů sestávajících z plniv a vláknin, nebo dílčích proudů suspenze vlákniny ze papírenského zpracování starého papíru a recyklace papírenských zmetků, zejména při zpracování starého papíru ze stupně odpopelování, kde se klade velký důraz zejména na separaci plniv a pigmentů podle druhu a podle velikosti zrna, pro jejich zhodnocení opětovným použitím, čímž je využita vložená energie a hodnota.
Břečky potěrových pigmentů, které lze získat pomocí předloženého vynálezu, lze použít zvlášť výhodně v papírenském průmyslu, zejména pro výrobu potěrové barvy pro potěr papíru nebo do papírové hmoty. Zvlášť výhodné je použití pro výrobu potěrové pigmentové břečky pro ofsetový papír. Kromě toho se břečky podle vynálezu hodí také pro výrobu potěrové hmoty pro lehké, potírané papíry, zejména také při vysoké rychlosti nanášení, jakož i pro výrobu svitkového ofsetového papíru, zejména pro výrobu lehkých potíraných svitkových ofsetových papírů, potírání kartónu a speciálního papíru, jako například etiket, tapet, silikonového papíru, samopropisovacího papíru, jakož i pro přimíchávání při výrobě hlubotiskových papírů. V tomto smyslu jsou břečky potěrových pigmentů, získané podle vynálezu, zejména použitelné pro archový ofset, zejména pro archový ofset-jednoduchý potěr, archový ofset-dvojitý potěr (základní potěr a svrchní potěr), pro rotačkový ofset, zejména pro LWC-rotačkový ofset-jednoduchý potěr, rotačkový ofset-dvo50 jitý potěr (základní potěr a svrchní potěr), pro hlubotisk, zejména pro LWC-hlubotiskový tisk— jednoduchý potěr, hlubotisk-dvojitý potěr (základní potěr a svrchní potěr), v kartónu, zejména pro kartón-dvojitý potěr (základní potěr a svrchní potěr), a pro speciální papíry, zejména pro etikety a flexibilní obaly.
-5 CZ 298816 B6
Způsob nabízí možnost, přidávat pigmentové břečky vyrobené podle vynálezu beze ztrát kvality vyrobených surových papírů, potěrů a zejména finální kvality.
Příklady provedení vynálezu
Dále bude uvedeno několik potěrových receptur, které lze získat za pomoci předloženého vynálezu (všechny údaje jsou vypočteny v hmotnostních dílech (sušina/účinná látka)).
1. Archový ofset
1.1 Archový ofset-jednoduchý potěr hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, např. US č. 1) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (akrylát)
0,6 hmotn. dílů komerčně dostupné karboxymethylcelulózy (CMC)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 64 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
1.2 Archový ofset-dvojitý potěr
1.2.1 Archový ofset-základní potěr
100 hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 60 nebo 75)
10 hmotn. dílů komerčně dostupného latexu hmotn. díly komerčně dostupného škrobu (přírodního, oxidovaného, kukuřičného nebo bramborového)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
Obsah pevné látky: 66 %
Viskozita (Brookfield, 100/min) 1100 mPas
Hodnota pH: 9,0
-6CZ 298816 B6
1.2.2 Archový ofset-svrchní potěr hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, např. US č: 1) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (akrylát)
0,6 hmotn. dílů komerčně dostupné (CMC)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
0,7 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 64 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
2. Rotačkový ofset
2.1 LWC-Rotačkový ofset-jednoduchý potěr hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, angl. koalin) hmotn. díly komerčně dostupného škrobu (přírodního, oxidovaného, kukuřičného nebo 25 bramborového) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,7 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 62 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1400 mPas
Hodnota pH: 8,5
2.2 Rotačkový ofset-dvojitý potěr
2.2.1 Rotačkový ofset-základní potěr
100 hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 60 nebo 75) hmotn. díly komerčně dostupného škrobu (přírodního, oxidovaného, kukuřičného nebo bramborového)
12 hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
-7CZ 298816 B6
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formalde hydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
Obsah pevné látky: 66 %
Viskozita (Brookfield, 100/min) 1200 mPas
Hodnota pH: 9,0
2.2.2 Rotačkový ofset-svrchní potěr hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 95) hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, angl. kaolin) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,6 hmotn. dílů komerčně dostupného CMC
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formalde hydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 64 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
3. Hlubotisk
3.1 LWC-Hlubotisk-jednoduchý potěr hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, angl. kaolin) 30 hmotn. dílů komerčně dostupného talku 5,0 hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (Akrylát bez pojivá) 0,2 hmotn. dílů komerčně dostupného zahušťovače (synt.)
1,0 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 58 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
-8CZ 298816 B6
3.2 Hlubotisk-dvojitý potěr
3.2.1 Hlubotisk-základní potěr
100 hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 75) 6,0 hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (Akrylát bez pojivá) 0,3 hmotn. dílů komerčně dostupného zahušťovače (synt.) 0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 66%
Viskozita (Brookfíeld, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 9,0
3.2.2 Hlubotisk-svrchní potěr
85 hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (angl. kaolin) 15 hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (kalcinovaný kaolin) 5,0 hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (akrylát bez pojivá) 0,2 hmotn. dílů komerčně dostupného zahušťovače (synt.) 0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 57%
Viskozita (Brookfíeld, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
4. Kartón
4.1 Kartón-dvojitý potěr
4.1.1 Kartón-základní potěr
100 hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 75)
hmotn. dílů komerčně dostupného škrobu (přírodní, oxidovaný, kukuřičný nebo bramborový škrob) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,5 hmotn. dílu komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
Obsah pevné látky: 66 %
Viskozita (Brookfíeld, 100/min): lOOOmPas
Hodnota pH: 9,0
-9CZ 298816 B6
4.1.2. Kartón-svrchní potěr hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (jemný, angl. kaolin) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (akrylát) hmotn. dílu komerčně dostupného spolupojiva (akrylát)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (močovinoformaldehydová, melamino-formaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,6 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 60 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
Speciální papír
5.1 Etikety hmotn. dílů komerčně dostupného kaolinu (normální, angl. koalin) hmotn. dílů komerčně dostupného TiO2 (Rutil) hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (XSB)
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (EH) (močovinoformaldehydová, melaminoformaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,6 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
Obsah pevné látky: 60 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
5.2 Flexibilní obal hmotn. dílů komerčně dostupného koalinu (normální, angl. kaolin) hmotn. dílů komerčně dostupného CaCO3 (typ 90) hmotn. dílů komerčně dostupného latexu (Akrylát)
0,8 hmotn. dílů komerčně dostupného CMC
0,5 hmotn. dílů komerčně dostupného tvrdidla (EH) (močovinoformaldehydová, melaminoformaldehydová nebo epoxidová pryskyřice)
0,6 hmotn. dílu komerčně dostupného zesvětlovače (volitel.)
1,0 hmotn. dílů komerčně dostupného stearátu vápenatého
-10CZ 298816 B6
Obsah pevné látky: 58 %
Viskozita (Brookfield, 100/min): 1200 mPas
Hodnota pH: 8,5
Provádění způsobu podle vynálezu v obvyklé papírně lze popsat následovně:
Sila libovolné velikosti, například 50 až 1000 m3, slouží ke skladování suchých plniv a pigmentů jednotné popřípadě rozdílné základní zrnitosti, např. uhličitanu vápenatého. Prostřednictvím dávkovacího zařízení se zajišťuje vynášení práškových plniv a/nebo pigmentů navazující dopravou, ío popřípadě k dennímu zásobníku (zásobníkům), popř. s čisticími zařízeními. Dávkovači zařízení pro prášek/prášky, popřípadě řízená paměťovým programovatelným ovládacím zařízením (SPS,
Speicherprogrammierbare Steuerung) s elektronicky integrovanými recept, určují gravimetricky a/nebo volumetricky množství složek, která je třeba smísit s vodou, čerstvou vodou nebo vodou v okruhu papírny. Podle vynálezu se místo čerstvé vody nebo vody z okruhu přivádí částečně nebo úplně kal z odpadní vody s obsahem pevné látky zejména 0,02 až 50 % hmotn., popř. při přídavku vody při vyšší koncentraci kalu z odpadní vody. V souladu s tím jsou dále zapotřebí zásobníky pro skladování kalu z odpadní vody, a dávkovači zařízení pro kal z odpadní vody, která gravimetricky nebo volumetricky určují přidávané množství. Kromě toho jsou zapotřebí zásobníky pro směs čerstvého pigmentu nebo čerstvého plniva jako prášku nebo břečky obsahu20 jící čerstvý pigment a/nebo plnivo a kal z odpadní vody/vodu, popřípadě mlecí pomocné prostředky a dispergační pomocné prostředky nebo jiné pomocné prostředky. Pro dispergaci a úpravu stability jsou potřebná dispergační zařízení (disolver) nebo jiná míchací zařízení.
Semletí čerstvých pigmentů a/nebo čerstvých plniv jako prášku nebo břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo plnivo s kaly z odpadních vod se může podle vynálezu provádět v obvyklých míchacích kulových mlýnech s obsahem například 700 až 5000 1 nebo více. Používá se mlecích médií, s výhodou mlecích koulí, zejména s průměrem 1 až 4 mm.
Pro úpravu kalů z odpadních vod se obvykle používají síta, s výhodou rámová síta pro oddělení znečištění (zlomků koulí, separačních materiálů, rzi atd.). Laserová měřicí zařízení slouží k určení a řízení jemnosti mletí během procesu mletí a k počítačovému řízení kulového mlýnu míchacího zařízení. Popřípadě jsou zapotřebí další dávkovači vstřikovací zařízení pro přidávání dispergačních a mlecích pomocných prostředků do míchacího kulového mlýnu. Po vynášení pigmentové břečky je popřípadě zapotřebí síta pro další dělení škodlivých látek s velikostí větší než
20 pm. Používaný čerstvý pigmentový a/nebo plnivový materiál, zejména používaný prášek uhličitanu vápenatého, vykazuje v suché formě stupeň bělosti podle DIN 53163 více než 90%, zejména více než 95 % při jemnosti d97 < 25 pm, jemnost ne větší než d97 < 100 pm, čistotu uhličitanu > 98 %, podíl SiO2 < 1,0, zejména < 0,2 %.
Proměnlivé podíly například uhličitanu, smíchaného s kalem z odpadní vody, se melou na břečku, která má obsah pevné látky, který se může nastavit na použitelnou potěrovou barvu. Obsah pevné látky je nastavitelný také vyšší, když se pigmentová břečka má déle skladovat. Jemnost břečky se určuje zejména prostřednictvím doby zdržení a/nebo dodané energie během výroby v míchacím kulovém mlýnu.
Stupeň bělosti pigmentové břečky je dán mezi jiným poměrem čerstvého pigmentu ke kalu z odpadní vody a zejména typem použitého čerstvého pigmentu.
Jedno provedení složení kalu z odpadní vody, které může být použito podle vynálezu, je uvedeno v následující tabulce 1:
- 11 CZ 298816 B6
Tabulka 1
MgO % 2,15
A12O3 % 24,38
SiO2 % 29,84
P2O5 % 0,81
CaO % 27,26
TiO2 % 0,20
V2O5 % <0,01
Cr2O3 % 0,01
MnO % 0,01
Na2O % 0,29
K2O % 0,82
Fe2O3 % 0,54
SO4 % 0,14
Cl % 0,01
NiO % <0,01
CuO % 0,02
ZnO % 0,01
θ3.2θ3 % <0,01
SrO % 0,02
ZrO2 % 0,01
PbO % 0,02
BaO % 0,06
Ztráty žíháním % 13,40
Celkem % 100,00
Kal z odpadní vody se složením uvedeným v tabulce 1 byl vysušen, a byla měřena jeho jemnost 5 a barevnost.
Zjištěné hodnoty jsou:
Jemnost: (Cilas 850)
Hodnota D50 = 15,0 pm Hodnota D32 = 1,0 pm
Stupeň bělosti: (Světlost Ry, C/2° DIN 53163)
Hodnota Ry = 84,1 Žlutost: (C/2°) = -5,6
Obsah vody kalu z odpadní vody činí 19,5 %. Hodnota pH byla měřena v 10% roztoku a činila 20 6,8. Část vysušeného kalu z odpadní vody byla zahřívána po dobu 2 hodin na 450 °C. Ztráty žíháním (organické podíly) činily 13,4 %.
V laboratorním měřítku byl kal z odpadní vody postupně rozplaven na 40 % hmotn. a rozemlet ve mlýnu se 60 % hmotn. čerstvého pigmentu CalcicellR, přírodním krystalickým uhličitanem vápenatým (rozmezí velikosti zrna 0 až 20 pm, hodnota D5o - 5,5 pm, stupeň bělosti C/2° DIN 53163 =±1).
Poté byla měřena jemnost a barevná hodnota mletého a vysušeného produktu.
- 12CZ 298816 B6
Zjištěné hodnoty jsou:
Jemnost: (Cilas 850)
Hodnota D50 = 9,2 μιτι Hodnota D9 = 1,0 μπι
Stupeň bělosti (Světlost Ry, C/2° DIN 53163) po semletí činil:
Hodnota Ry = 92,0 Žlutost: (C/2°) = -2,6 (Všechny uvedené znaky jemnosti byly stanoveny prostřednictvím sedimentační analýzy pomocí 15 přístroje Cilas 850 firmy Cilas, Francie. Dispergace vzorku v alkoholu byla prováděna prostřednictvím rychlomíchačky a ultrazvukem).

Claims (15)

1. Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky
25 a kartónu z kalů z odpadních vod z lakoven, ze zařízení pro odstraňování tiskařské černi, z vnitrozávodních čističek nebo separačních zařízení, vyznačující se tím, že kaly z odpadních vod obsahující plniva a potěrové pigmenty se mísí s čerstvým pigmentem ve formě prášku, s čerstvým plnivem ve formě prášku, s břečkou obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo, a následně se čerstvý pigment nebo čerstvé plnivo mele na pigmentovou břečku požadovaného
30 granulometrického složení.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použijí kaly z odpadních vod, které mají poměr vláknitého podílu k podílu plniva a/nebo pigmentu 2 až 98 % hmotn. k 98 až 2 % hmotn.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že kaly z odpadních vod ze zařízení pro odstraňování tiskařské černi z vnitrozávodních čističek a separačních zařízení se podrobí oddělování vláken.
40
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že oddělování vláken se provádí vločkováním a sedimentací, filtrací, cezením, odstřeďováním a/nebo chemickým zpracováním, zejména oxidací.
5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se použijí
45 kaly z odpadních vod s obsahem pevné látky 0,02 až 50 % hmotn., zejména 1 až 30 % hmotn.
6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž5, vyznačující se tím, že se použijí kaly z odpadních vod s koncentrací plniv a/nebo potěrových pigmentů v množství 2 až 80 % hmotn., zejména 20 až 60 % hmotn.
7. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž6, vyznačující se tím, že jako čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo se použije kaolín, přírodní nebo srážený uhličitan vápenatý, umělé nebo přírodní křemičitany hlinité a hydroxidy hlinité, oxid titaničitý, saténová běloba,
- 13 CZ 298816 B6 dolomit, slída, kovové, zejména hliníkové, vločky, bentonit, rutil, hydroxid hořečnatý, sádra, vrstvené silikáty, talek, křemičitan vápenatý, jakož i jiné nerosty a horniny.
8. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž7, vyznačující se tím, že čerstvý
5 pigment nebo čerstvé plnivo jako prášek nebo břečka obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo se v přítomnosti kalů z odpadních vod a popřípadě obvyklých mlecích pomocných prostředků a/nebo dispergačních pomocných prostředků míchá a mele na břečku s obsahem pevné látky 30 až 85 % hmotn., zejména 40 až 75 % hmotn.
ío
9. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že čerstvé pigmenty nebo čerstvá plniva jako prášek nebo břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo se melou na granulometrické rozložení
10 až 99 % hmotn. částic < 1 pm, zejména
15 10 až 95 % hmotn. částic < 1 pm, vztaženo vždy na ekvivalentní průměr.
10. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž8, vyznačující se tím, že čerstvé
20 pigmenty nebo čerstvá plniva jako prášek nebo břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo čerstvé plnivo se melou na granulometrické rozložení
a) 95 až 100 % hmotn. částic < 10 pm,
b) 50 až 100 % hmotn. částic < 2 pm, zejména 50 až 95 % hmotn. částic < 2 pm,
25 c) 27 až 95 % hmotn. částic < 1 pm, zejména 27 až 75 % hmotn. částic < 1 pm, a
d) 0,1 až 55 % hmotn. částic < 0,2 pm, zejména 0,1 až 35 % hmotn. částic < 0,2 pm, vztaženo vždy na ekvivalentní průměr částice.
30
11. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 10, vyznačující se tím, že stupeň bělosti pigmentové břečky se nastaví prostřednictvím množstevního poměru mletého nebo nemletého čerstvého pigmentu nebo čerstvého plniva jako prášku nebo břečky obsahující čerstvý pigment nebo plnivo ke kalu z odpadní vody.
35
12. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se tím, že stupeň bělosti pigmentové břečky se nastaví prostřednictvím volby chemické čistoty, zejména stupně bělosti, a/nebo hodnoty žlutosti čerstvého pigmentu nebo čerstvého plniva jako prášku nebo břečky obsahující čerstvý pigment a/nebo plnivo.
40
13. Použití pigmentové břečky podle jednoho nebo více z předcházejících nároků pro výrobu nátěrové hmoty pro papírenský průmysl, zejména potěrových hmot pro různé segmenty, jako je papír pro archový ofset, rotačkový ofset, hlubotisk, kartón a speciální papíry.
14. Použití podle nároku 13 pro výrobu obvyklých potěrových hmot částečnou nebo úplnou
45 výměnou potěrových pigmentů.
15. Použití pigmentové břečky podle jednoho nebo více z nároků 1 až 11 pro hromadné použití při výrobě papíru.
CZ0002299A 1996-07-09 1997-03-19 Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky CZ298816B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19627523A DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1996-07-09 Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2299A3 CZ2299A3 (cs) 1999-06-16
CZ298816B6 true CZ298816B6 (cs) 2008-02-13

Family

ID=7799271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0002299A CZ298816B6 (cs) 1996-07-09 1997-03-19 Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky

Country Status (19)

Country Link
US (3) US6214166B1 (cs)
EP (1) EP0910697B1 (cs)
JP (1) JP4046764B2 (cs)
CN (1) CN1120262C (cs)
AT (1) ATE202810T1 (cs)
AU (1) AU2288997A (cs)
BR (1) BR9710866A (cs)
CA (1) CA2250475C (cs)
CZ (1) CZ298816B6 (cs)
DE (2) DE19627523C1 (cs)
DK (1) DK0910697T3 (cs)
ES (1) ES2160936T3 (cs)
GR (1) GR3036174T3 (cs)
HU (1) HU221442B (cs)
NO (1) NO324375B1 (cs)
PL (1) PL187463B1 (cs)
PT (1) PT910697E (cs)
TR (1) TR199900012T2 (cs)
WO (1) WO1998001621A1 (cs)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19627523C1 (de) 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
US20020079075A1 (en) * 1998-09-04 2002-06-27 Imerys Minerals Limited Treatment of solid containing material derived from effluent
FI111167B (fi) * 1998-02-24 2003-06-13 Kemira Chemicals Oy Menetelmä lietteen säilyvyyden parantamiseksi
FI108304B (fi) 1998-03-12 2001-12-31 Andritz Ahlstrom Oy Menetelmä ja laitteisto mineraalipitoisen kuitususpension kuten päällystetyn hylyn käsittelyyn paperin valmistuksessa
FI106142B (fi) * 1998-07-02 2000-11-30 Upm Kymmene Corp Menetelmä päällystyspastan valmistamiseksi
FI108779B (fi) * 1999-11-24 2002-03-28 Megatrex Oy Menetelmä paperi- tai kartonkitehtaan täyteainepitoisten rejektivirtojen käsittelemiseksi ja laitteen käyttö
SE518051C2 (sv) * 2000-12-14 2002-08-20 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Sätt att återvinna oorganiskt material ur avfärgningsslam
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
DE10145782A1 (de) 2001-09-17 2003-04-10 Giesecke & Devrient Gmbh Papiersieb zur Erzeugung zweistufiger Wasserzeichen und Verfahren zu dessen Herstellung
DE10204255A1 (de) * 2002-02-02 2003-08-07 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Aufbereitung von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern und/oder von Streichfarbe für gestrichene Papiere
US7608338B2 (en) * 2002-06-13 2009-10-27 International Paper Company High brightness coating compositions and related products
US7018708B2 (en) * 2002-08-22 2006-03-28 International Paper Company Gloss-coated paper with enhanced runnability and print quality
US20060257635A1 (en) 2003-03-25 2006-11-16 Fuminari Nonomura Newsprint paper for offset printing
US20050045297A1 (en) * 2003-08-28 2005-03-03 Philip Morris Usa, Inc. Method and apparatus for preparing a slurry of add-on material to be applied to a web
DE502005009319D1 (de) 2004-05-12 2010-05-12 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Oberflächenmodifizierte anorganische füllstoffe und pigmente
DE102004023864B4 (de) 2004-05-12 2024-08-22 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Oberflächenmodifizierte anorganische Füllstoffe und Pigmente
FI117059B (fi) * 2004-09-21 2006-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma epäpuhtauksien erottelemiseksi päällystysaseman konekierrosta
AT501868B1 (de) 2005-06-13 2007-04-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur wiederverwertung von füllstoffen und streichpigmenten der papier-, pappe- oder kartonherstellung
EP2014830A1 (de) 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
US8382950B2 (en) * 2007-09-12 2013-02-26 Nalco Company Recycling of waste coating color
US8088250B2 (en) 2008-11-26 2012-01-03 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US8647472B2 (en) * 2007-09-12 2014-02-11 Nalco Company Method of increasing filler content in papermaking
US9752283B2 (en) 2007-09-12 2017-09-05 Ecolab Usa Inc. Anionic preflocculation of fillers used in papermaking
JP5337434B2 (ja) * 2008-09-04 2013-11-06 大王製紙株式会社 再生填料を用いた塗工紙
WO2010070682A1 (en) * 2008-12-15 2010-06-24 Imi Fabi S.P.A. Talc- and/or chlorite-based compositions and use thereof in controlling pollutants in papermaking industry processes
JP5468281B2 (ja) * 2009-03-24 2014-04-09 大王製紙株式会社 再生粒子の製造方法
CN102217787A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 河南卷烟工业烟草薄片有限公司 造纸法再造烟叶生产中涂布液的净化工艺
US9777129B2 (en) * 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fibers with filler
US9777143B2 (en) 2014-04-11 2017-10-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Polyvinyl alcohol fibers and films with mineral fillers and small cellulose particles
CN106430301B (zh) * 2016-08-31 2017-11-14 四川龙蟒钛业股份有限公司 利用通用和造纸钛白粉系统联产制备高品质钛白粉的方法
CN106758464B (zh) * 2016-12-08 2018-08-24 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废水的固含物回收方法
CN109331756A (zh) * 2018-10-31 2019-02-15 江南大学 一种纸制品填料的预处理装置及工艺
CN110694348B (zh) * 2019-10-28 2021-08-20 海南金海浆纸业有限公司 一种造纸涂料废渣解离系统及方法
DE102021103520A1 (de) 2021-02-15 2022-08-18 Koehler Innovation & Technology Gmbh Füllstoff

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0492121A1 (de) * 1990-12-20 1992-07-01 Peter Wolters Verfahren zur Aufbereitung von bei der Papierherstellung entstehendem Abwasser-Feststoffgemisch und Verwendung des Feststoffgemisches
EP0576177A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-29 The Wiggins Teape Group Limited Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4196012A (en) * 1967-03-13 1980-04-01 English Clays Lovering Pochin & Co. Paper coating compositions
US3783096A (en) * 1970-03-12 1974-01-01 Mica Trust Method of making paper using a pigment comprising calcium sulfate particles embedded in silica gel particles
US3907630A (en) * 1971-01-20 1975-09-23 Defibrator Ab Method of fiber board article production employing predrying of the ligno-cellulosic material prior to liquid suspension and article formation, and employing water recirculation
US3876497A (en) * 1971-11-23 1975-04-08 Sterling Drug Inc Paper mill waste sludge oxidation and product recovery
DE2316658B2 (de) * 1973-04-03 1977-06-23 Verwendung von ultrafeinen natuerlichen kalziumkarbonaten als streichpigmente fuer streichpapiere
DE2346269C3 (de) * 1973-09-14 1980-08-21 Gewerkschaft Victor Chemische Werke, 4620 Castrop-Rauxel Verfahren zur Herstellung von feinteiligen Calciumcarbonat-Dispersionen
GB1599632A (en) * 1977-01-19 1981-10-07 English Clays Lovering Pochin Comminution of solid materials
SE7704737L (sv) * 1977-04-25 1978-10-26 S D Selander Sett att palegga ett eller flera ytmassaskikt pa grundmassabanan vid framstellning av fiberskivor pa vata vegen
DE2808425A1 (de) * 1978-02-27 1979-08-30 Pluss Stauffer Ag Mineralischer fuellstoff
FR2440436A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Omya Sa Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique
US4799964A (en) * 1985-07-29 1989-01-24 Grain Processing Corporation Preparation of filler compositions for paper
DE3617169C2 (de) * 1986-05-22 1996-05-23 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und Pigmente
FR2603042B1 (fr) * 1986-08-22 1988-11-10 Coatex Sa Compositions pigmentaires complexes pour l'enduction du papier
US5137599A (en) * 1988-10-03 1992-08-11 Prime Fiber Corporation Conversion of pulp and paper mill sludge to papermaking pulp
US5234493A (en) * 1988-11-08 1993-08-10 Rhone-Poulenc Chimie Stable, pumpable aqueous suspensions of precipitated silica particulates
FR2645555B1 (fr) * 1989-04-10 1991-07-19 Aussedat Rey Procede d'obtention d'un support haut brillant et support obtenu
ATE165252T1 (de) * 1989-06-06 1998-05-15 Pluss Stauffer Ag Hochkonzentrierte wässrige suspension aus mineralien und/oder füllstoffen und/oder pigmenten
US5147507A (en) * 1990-03-08 1992-09-15 Pfizer Inc. Cationic polymer-modified filler material, process for its prepartion and method of its use in papermaking
DE4034054C1 (cs) * 1990-10-26 1992-04-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De
US5478411A (en) * 1990-12-21 1995-12-26 Provost, Fellows And Scholars Of The College Of The Holy And Undivided Trinity Of Queen Elizabeth Near Dublin Magnetic materials and processes for their production
US5164006A (en) * 1991-04-08 1992-11-17 Ecc America Inc. Method for preparing acid resistant calcium carbonate pigments
AU2157292A (en) * 1991-06-04 1993-01-08 Minerals Technologies Inc. Precipitated calcium carbonate particles from basic calcium carbonate
US5390860A (en) 1992-05-15 1995-02-21 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Method and apparatus for separating paper fiber and plastics from mixed waste materials and products obtained thereby
US5332474A (en) * 1993-01-19 1994-07-26 Maxham John V Conversion of pulp and paper mill waste solids to a papermaking filler product
DE4312463C1 (de) 1993-04-16 1994-07-28 Pluss Stauffer Ag CaCO¶3¶ -Talkum-Streichpigmentslurry, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
GB2277743B (en) * 1993-05-04 1997-07-16 Ecc Int Ltd A pigement for a coating composition for printing paper
US5364610A (en) * 1993-06-15 1994-11-15 P. H. Glatfelter Company Process for preparation of high opacity precipitated calcium carbonate by reacting sodium carbonate with calcium hydroxide
ES2113056T3 (es) * 1993-12-14 1998-04-16 Ecc Int Ltd Recuperacion de agua y solidos en una fabrica de papel.
US5505819A (en) * 1994-03-31 1996-04-09 Macmillan Bloedel Limited Neutral papermaking
DE4416895C1 (de) * 1994-05-13 1995-10-19 Pluss Stauffer Ag Carbonathaltige mineralische Füllstoffe und ihre Verwendung als Mattierungsmittel
US5653795A (en) * 1995-11-16 1997-08-05 Columbia River Carbonates Bulking and opacifying fillers for cellulosic products
US5676747A (en) * 1995-12-29 1997-10-14 Columbia River Carbonates Calcium carbonate pigments for coating paper and paper board
US5676746A (en) * 1995-04-11 1997-10-14 Columbia River Carbonates Agglomerates for use in making cellulosic products
US5772847A (en) * 1995-10-24 1998-06-30 Stone-Consolidated (Us) Corporation Method for forming pulp from processed recycled fibers
JP3495048B2 (ja) * 1996-03-04 2004-02-09 エフピー−ピグメント オサケ ユキチュア 沈殿炭酸カルシウムで被覆された顔料粒子とその製造方法
DE19627523C1 (de) * 1996-07-09 1997-10-23 Alpha Calcit Fuellstoff Gmbh Verfahren zur Wiederverwertung von Füllstoffen und Streichpigmenten der Papier-, Pappe- und Kartonherstellung
CA2265234A1 (en) * 1998-03-12 1999-09-12 Oji Paper Co., Ltd. Process for producing silica particles suitable for use as filler for paper
FR2795412B1 (fr) 1999-06-23 2001-07-13 Adir Nouveaux derives d'ammonium quaternaire, leur procede de preparation et les compositions pharmaceutiques qui les contiennent
DE10122331B4 (de) * 2001-05-08 2005-07-21 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Verfahren zur Wiederverwertung von Spuckstoff sowie dessen Verwendung
EP2014830A1 (de) * 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0492121A1 (de) * 1990-12-20 1992-07-01 Peter Wolters Verfahren zur Aufbereitung von bei der Papierherstellung entstehendem Abwasser-Feststoffgemisch und Verwendung des Feststoffgemisches
EP0576177A1 (en) * 1992-06-17 1993-12-29 The Wiggins Teape Group Limited Recovery and re-use of raw materials from paper mill waste sludge

Also Published As

Publication number Publication date
HUP9903637A2 (hu) 2000-03-28
HUP9903637A3 (en) 2001-04-28
EP0910697A1 (de) 1999-04-28
CN1225144A (zh) 1999-08-04
CA2250475A1 (en) 1998-01-15
PL187463B1 (pl) 2004-07-30
TR199900012T2 (xx) 1999-04-21
JP4046764B2 (ja) 2008-02-13
NO324375B1 (no) 2007-10-01
US20020088587A1 (en) 2002-07-11
CZ2299A3 (cs) 1999-06-16
HU221442B (en) 2002-10-28
DE19627523C1 (de) 1997-10-23
DE59703962D1 (de) 2001-08-09
BR9710866A (pt) 2000-01-11
GR3036174T3 (en) 2001-10-31
DK0910697T3 (da) 2001-09-24
US20030041990A1 (en) 2003-03-06
JP2000514510A (ja) 2000-10-31
PL331011A1 (en) 1999-06-21
ATE202810T1 (de) 2001-07-15
WO1998001621A1 (de) 1998-01-15
CA2250475C (en) 2005-12-27
EP0910697B1 (de) 2001-07-04
NO990074D0 (no) 1999-01-08
US6214166B1 (en) 2001-04-10
CN1120262C (zh) 2003-09-03
PT910697E (pt) 2001-10-30
AU2288997A (en) 1998-02-02
US7887629B2 (en) 2011-02-15
US6444092B1 (en) 2002-09-03
ES2160936T3 (es) 2001-11-16
NO990074L (no) 1999-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298816B6 (cs) Způsob opětovného zhodnocení plniv a potěrových pigmentů z výroby papíru, lepenky a kartónu a použití pigmentové břečky
US7208039B2 (en) Hyperplaty clays and their use in paper coating and filling, methods for making same, and paper products having improved brightness
KR100778426B1 (ko) 클리너 폐기물의 재순환 방법
US7597755B2 (en) Kaolin pigment products
KR100494217B1 (ko) 종이,보드지및마분지제조에사용된충전제및코팅색소를재사용하는방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110319