PL187032B1 - Sposób wytwarzania jednorodnych mieszanin gazów zawierających SF6 i urządzenie do stosowania tego sposobu - Google Patents
Sposób wytwarzania jednorodnych mieszanin gazów zawierających SF6 i urządzenie do stosowania tego sposobuInfo
- Publication number
- PL187032B1 PL187032B1 PL97333775A PL33377597A PL187032B1 PL 187032 B1 PL187032 B1 PL 187032B1 PL 97333775 A PL97333775 A PL 97333775A PL 33377597 A PL33377597 A PL 33377597A PL 187032 B1 PL187032 B1 PL 187032B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- compressor
- gas mixture
- line
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 156
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 22
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2211—Amount of delivered fluid during a period
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/45—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen
- C01B17/4507—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only
- C01B17/4538—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only containing sulfur and chlorine only
- C01B17/4553—Sulfur hexachloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zasadniczo jednorodnych, sprężonych mieszanin gazów zawierających SFć oraz urządzenie do stosowania tego sposobu, zwłaszcza jezdna stacja mieszająca.
W zasadzie, z istniejących osobno gazów łatwo można wytworzyć jednorodną mieszaninę gazów, jeżeli gazy wprowadzi się do pojemnika i odczeka się wystarczająco długo aż wskutek dyfuzji ustali się odpowiednio jednorodna mieszanina gazów. Ponieważ jednak potrzeba do tego bardzo długiego czasu taki sposób nie da się technicznie zastosować.
Oczywiście można też zaobserwować mieszanie gdy strumienie gazów wprowadza się do stacjonarnego mieszacza i/lub we wspólny przewód.
W publikacji FR-A-2631856 opisane jest urządzenie do wytwarzania mieszanin gazów, w którym gazy miesza się wstępnie w mieszaczu i poprzez stacjonarny mieszacz przesyła do sprężarki a następnie do odbiornika. Wahania ciśnienia reguluje się za pomocą silnika sprężarki w zależności od ciśnienia przed sprężarką.
Jednakże wymieszanie nie zawsze jest takie, że uzyskaną mieszaninę gazów można uznać za Jednorodną”, zwłaszcza wtedy, gdy chce się mieszać ze sobą gazy o dużej różnicy gęstości, np. takie, które zawierają SFć. Tego rodzaju mieszaniną gazów jest mieszania SFć (sześciofluorek siarki) i N2 (azot). SFć jako gaz ma gęstość 6,18 g/l a azot jako gaz ma gęstość 1,170 g/l, każda określona przy 15°C i 1 barze wartości absolutnej (warunki normalne w myśl tego zgłoszenia). Tego rodzaju mieszaniny gazów stosuje się np. jako gaz izolacyjny do przewodzących prąd kabli ziemnych. Szczególnym problemem jest przy tym to, że mieszaniny gazów (konieczne przy tym w bardzo dużych ilościach) muszą być wytwarzane w miejscu zastosowania. Gdyby chciano mianowicie stosować mieszaniny gazów wytworzone uprzednio fabrycznie to konieczne byłoby transportowanie ich w butlach gazowych pod wysokim ciśnieniem, aby koszty transportu były możliwie niskie. Jest to jednak niemożliwe, gdyż składnik w postaci SFć uległby skropleniu i nastąpiłoby odpowiednie odmieszanie się.
Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu za pomocą, którego można wytwarzać jednorodne, sprężone mieszaniny gazów z SFć i z innymi gazami o dużej różnicy gęstości.
Zadaniem wynalazku jest także opracowanie urządzenia nadającego się do tego sposobu, zwłaszcza jako stacji mieszającej, a w szczególności jako jezdnej stacji mieszającej. Dalszym zadaniem było opracowanie stacji mieszającej chronionej przed zanieczyszczeniem i wpływami czynników atmosferycznych. Zadania te zostały rozwiązane za pomocą sposobu według wynalazku, względnie za pomocą urządzenia, stanowiącego stację mieszającą, według wynalazku.
Sposób według wynalazku do wytwarzania zasadniczo jednorodnych, sprężonych mieszanin gazów z osobno istniejących gazów, przy czym jednym z gazów jest SFć, a inny gaz lub gazy mają gęstość, która w warunkach normalnych wynosi przynajmniej 4 g/l mniej niż gęstość SFć, przewiduje, że gazy istniejące osobno miesza się wstępnie tworząc niejednorodną mieszaninę gazów i niejednorodną mieszaninę gazów wprowadza się poprzez przewód gazowy do statycznego mieszacza a potem do zbiornika buforowego a mieszaninę gazów ze zbiór4
187 032 nika buforowego, względnie z mieszacza statycznego wprowadza się do sprężarki a ze sprężarki odprowadza się zasadniczo jednorodną, sprężoną mieszaninę gazów, przy czym, gdy stosuje się zbiomik buforowy, to część odprowadzonej jednorodnej i sprężonej mieszaniny gazów zawraca się poprzez przewód zwrotny, do zbiornika buforowego.
Wytwarza się zasadniczo jednorodne, sprężone mieszaniny gazów, które zawierają 3 do 50% objętościowych SFć, korzystnie 3 do 20% objętościowych SFć i resztę do 100% objętościowych w postaci N2, przy czym żądana zawartość SFć w odprowadzonej próbce odbiega maksymalnie o ± 0,7% objętościowych od wartości, która istnieje przy idealnym wymieszaniu.
Ze sprężarki odprowadza się mieszaninę gazów o ciśnieniu aż do 13 barów. Stosuje się sprężarkę pracuj ącąbezolej owo albo sprężarkę tłokową lub membranową.
W przewód zwrotny włącza się zawór regulacyjny, który reguluje zawracanie mieszaniny gazów do żądanej części objętościowej odprowadzonego sprężonego gazu.
Wytwarza się mieszaninę składającą się z SFć i N2 i jako gaz izolacyjny wprowadza się w przewodzący prąd kabel ziemny.
Mieszane strumienie gazów reguluje się przy zastosowaniu masowych przepływomierzy.
Sposób przeprowadza się przy zastosowaniu urządzenia, zwłaszcza jezdnej stacji mieszającej.
Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie jednorodnie wymieszanych mieszanin gazów na miejscu zastosowania. Dlatego też nie jest już potrzebne dostarczanie z fabryki jednorodnie wymieszanych mieszanin gazów. Dodatkową zaletą jest to, że można przetwarzać duże natężenia przepływu (np. powyżej 200 Nm3 na godzinę), przy tym stopień zmieszania jest niezależny od przekrojów zastosowanych przewodów. Możliwe jest dozowane odprowadzanie gotowej jednorodnej mieszaniny gazów
Jeżeli przewiduje się użycie statycznego mieszacza i zbiornika buforowego, to korzystne jest aby najpierw przeprowadzić gaz przez mieszacz statyczny a następnie przez zbiomik buforowy.
Według korzystnej postaci wykonania realizuje się sposób przy zastosowaniu zbiornika buforowego a w przewód zwrotny wbudowuje się zawór regulacyjny. Za pomocą tego zaworu regulacyjnego zawracanie części mieszaniny gazów reguluje się do żądanej wartości. Taka postać wykonania ma tę zaletę, że sprężarka może pracować przy przedmuchu, co usprawnia dodatkowo przemieszanie. Zawór regulacyjny może być np. tak nastawiony, że zawracana jest ustalona część objętości sprężonego gazu pochodzącego ze sprężarki.
Celowe jest zastosowanie urządzenia zabezpieczającego, które rejestruje osiągnięcie granicy napełnienia w napełnianym kablu energetycznym lub w napełnianej butli gazowej pod ciśnieniem i które odłącza sprężarkę. Chodzi tu np. o zawór nadciśnieniowy, który otwiera od określonego ciśnienia i celowo zamyka sprężarkę. Przewód nadciśnieniowy może być połączony ze zbiornikiem buforowym. W ten sposób wydmuchiwany gaz pozostaje w obiegu.
Korzystnie sposób według wynalazku stosuje się do mieszanin składających się z gazów, które mają dużą różnicę gęstości wynoszącą przynajmniej 4,5 g/l. Szczególnie dobrze nadaje się sposób do wytwarzania jednorodnych mieszanin gazów, które zawierają SFć i N2 lub się z nich składają.
Tego rodzaju mieszaniny gazowe stosuje się np. jako gaz izolacyjny do przewodzących prąd kabli ziemnych.
Sprężarkę wyregulowuje się tak, że dostarcza mieszaninę gazów o żądanym ciśnieniu. Mieszaniny gazowe z SF6 i N2, które stosuje się dla wymienionego zastosowania jako gaz izolacyjny do kabli ziemnych korzystnie powinny być pod ciśnieniem 1 do 13 barów wartości absolutnej. Zwłaszcza ciśnienie to znajduje się w granicach 7 do 13 barów wartości absolutnej.
Korzystnie stosuje się sprężarki pracujące bezolejowo, zwłaszcza sprężarki membranowe, lecz także i sprężarki tłokowe.
Regulację ilości gazu jakie są doprowadzane do tworzenia mieszanin gazów o określonym składzie, przeprowadza się korzystnie za pomocą przepływomierza masowego. Jest to szczególnie korzystne w przypadku gazów o dużej różnicy gęstości; ilości gazu można regulować dokładnie mimo zmiennych temperatur (wpływy pory dnia i roku).
187 032
Szczególnie dobrze sposób według wynalazku nadaje się do wytwarzania zasadniczo jednorodnych, sprężonych mieszanin gazów, które zawierają 3-50%, korzystnie 3-20% objętościowych SFć a resztę do 100% objętościowych stanowi N2. Korzystnie żądana zawartość SF6 w pobranej próbce odbiega maksymalnie o ± 0,7% objętościowo od tej wartości, jaka powstaje przy idealnym wymieszaniu. Ewentualnie zwiększa się udział zawracanego poprzez przewód zwrotny do zbiornika buforowego zmieszanego już gazu. Analizy dokonuje się np. za pomocą chromatografii gazowej.
W korzystnej postaci wykonania sposobu według wynalazku przewiduje się, że wytwarza się mieszaninę gazów zawierającą sFó i N2 lub mieszaninę składającą się z nich, i tę mieszaninę, jako gaz izolacyjny, wprowadza się w przewodzący prąd kabel ziemny.
Dalszym przedmiotem wynalazku jest urządzenie do stosowania sposobu według wynalazku stanowiące stację mieszającą, która stosowana jest do wytwarzania mieszanin gazów z SFć i z istotnie lżejszymi gazami.
Urządzenie, zwłaszcza stacja mieszająca, do stosowania zgodnie ze sposobem według wynalazku, charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej dwa przewody doprowadzające do doprowadzania przeznaczonych do zmieszania gazów, przewód gazowy do wspólnego dalszego przesyłania zmieszanych wstępnie gazów, stacjonarny mieszacz, w którym ma ujście przewód gazowy do wspólnego dalszego przesyłania wstępnie zmieszanych gazów, zbiomik buforowy’, przewód gazowy, który połączony jest ze zbiornikiem buforowym i sprężarką, poprzez który to przewód mieszaninę gazów przesyła się ze zbiornika buforowego do sprężarki, sprężarkę, w której spręża się i ujednoradnia mieszaninę gazów odprowadzoną ze zbiornika buforowego lub ze stacjonarnego mieszacza, przewód upustowy do odprowadzania jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów ze sprężarki, przewód zwrotny, do zawracania części zasadniczo jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów odprowadzonej ze sprężarki do zbiornika buforowego, który to przewód połączony jest z przewodem upustowym ze sprężarki i ze zbiornika buforowego, zawór regulacyjny w przewodzie zwrotnym.
Urządzenie zawiera przynajmniej jeden uchwyt do osadzania butli gazowych pod ciśnieniem jednego lub wielu nie zmieszanych gazów, przyłącza do przyłączania butli gazowej dla napełnienia jej jednorodną, sprężoną mieszaniną gazów, przynajmniej jeden uchwyt dla takich butli gazowych pod ciśnieniem.
Urządzenie ma co najmniej jeden dodatkowy element konstrukcyjny z grupy obejmującej manometr, reduktor ciśnienia, przepływomierz, stanowisko lub stanowiska poboru próbek.
Przepływomierz stanowi masowy przepływomierz.
Urządzenie, zwłaszcza jezdna stacja mieszająca, zawiera: stację mieszającą i podwozie, przy czym stacja mieszająca zamontowana jest na podwoziu.
Urządzenie, zwłaszcza samojezdna stacja mieszająca, jako podwozie ma samochód ciężarowy.
Urządzenie, zwłaszcza stacja mieszająca, ma środki, które chronią urządzenie przed wpływami z zewnątrz, takimi jak zanieczyszczenia i działanie czynników atmosferycznych.
Urządzenie stanowiące stację mieszającą, zawiera następujące elementy konstrukcyjne: co najmniej dwa przewody doprowadzające do doprowadzania przeznaczonych do zmieszania gazów, przewód gazowy do wspólnego dalszego przesyłania zmieszanych wstępnie gazów, stacjonarny mieszacz i/lub zbiomik buforowy, do którego doprowadzony jest przewód gazowy służący do dalszego przesyłania zmieszanych wstępnie gazów, przewód gazowy połączony ze zbiornikiem buforowym, względnie ze stacjonarnym mieszaczem oraz ze sprężarką, za pomocą którego to przewodu mieszanina gazów doprowadzana jest ze zbiornika buforowego, względnie ze stacjonarnego mieszacza do sprężarki, sprężarkę, w której mieszanina gazów doprowadzana ze zbiornika buforowego lub stacjonarnego mieszacza, ulega sprężeniu i ujednorodnieniu, przewód upustowy do odprowadzania ze sprężarki jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów. O ile stosuje się zbiomik buforowy to urządzenie zawiera przewód zwrotny połączony z przewodem upustowym ze sprężarki i zbiornika buforowego oraz zawór regulacyjny w przewodzie zwrotnym. Przewody doprowadzające przeznaczone do mieszania gazu, poprzez odcinek typu T mogą być połączone z przewodem gazowym służącym do
187 032 wspólnego dalszego przesyłania gazów. W korzystnej postaci wykonania urządzenia jako stacji mieszającej, ma ona zbiomik buforowy i przewód zwrotny z zaworem regulacyjnym.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urządzenie jako prostą stację mieszającą a fig. 2 ilustruje sposób według wynalazku.
Urządzenie stanowiące stację mieszającą posiada dwa przewody doprowadzające 1, 2, dwa zawory 3, 4 do regulacji natężenia przepływu gazu, przewód gazowy 5 do dalszego przesyłania wstępnie zmieszanych gazów, zbiomik buforowy 6, sprężarkę 7, przewód gazowy 8 usytuowany pomiędzy zbiornikiem buforowym 6 i sprężarką 1, przewód upustowy 9, przewód zwrotny 10 pomiędzy zbiornikiem buforowym i sprężarką, zawór regulacyjny 11 umieszczony w przewodzie zwrotnym i zawór 12 do regulacji pobieranej ilości jednorodnej mieszaniny gazów.
Urządzenie może zawierać jeszcze inne użyteczne elementy konstrukcyjne, takie jak jeden lub wiele manometrów, reduktorów ciśnienia, mierników przepływu, zaworów nadciśnieniowych, automatycznych wyłączników sprężarki, stanowisk poboru próbek lub stanowisko poboru jednorodnej mieszaniny gazów. Szczególnie korzystne jest, gdy urządzenie ma masowy miernik przepływu do regulacji ilości gazu. Tego rodzaju urządzenie niezależnie od temperatury (pory dnia, pory roku), przy której pracuje, dostarcza dokładnych wyników mimo dużych różnic gęstości gazów.
Urządzenie jako stacja mieszająca, może być wykonane jako jezdna stacja mieszająca. Składa się wtedy z uprzednio opisanej stacji mieszającej i podwozia, na którym jest zamontowana stacja. Przykładowo może to być podwozie samochodu ciężarowego lub przyczepy do takiego samochodu. Ma to tę zaletę, że całe urządzenie może poruszać się odpowiednio do ułożenia izolowanego kabla ziemnego.
Urządzenie, zwłaszcza stacja mieszająca, może ponadto zawierać: przynajmniej jeden uchwyt do osadzania butli gazowych pod ciśnieniem z jednym lub z wieloma niezmieszanymi gazami, przyłącza do podłączania butli gazowej pod ciśnieniem w celu napełnienia jej jednorodną, sprężoną mieszaniną gazów i przynajmniej jeden uchwyt dla takiej butli gazowej pod ciśnieniem.
Poza tym, urządzenie może zawierać środki do ochrony przed wpływami z zewnątrz. Mogą to być np. nadbudówki w postaci plandeki, które osłaniają je od zanieczyszczeń i działania czynników atmosferycznych.
Sposób według wynalazku jest przedstawiony dodatkowo na fig. 2. Sześciofluorek siarki i azot pobierane ze zbiornika sześciofluorku siarki ST, względnie ze zbiornika azotu NT, poprzez wyparkę V, manometr M i reduktor ciśnienia D wprowadza się do mieszacza gazowego G. Ciśnienie pomiędzy manometrem i reduktorem ciśnienia wynosi 9 do 15 barów. W mieszaczu oba gazy poprzez masowe przepływomierze i zawory dławiące wprowadza się do wspólnego przewodu 5. Ciśnienie różnicowe pomiędzy M i statycznym mieszaczem F wynosi co najmniej 3 baiy Poprzez statyczny mieszacz F wstępnie zmieszany gaz wprowadza się do zbiornika buforowego 6, a ze zbiornika buforowego poprzez przewód 8 gaz ten przechodzi do sprężarki 7. Część gazu pobrana poprzez przewód 9 ze sprężarki, poprzez przewód 10 i zawór regulacyjny 11 zawraca się do zbiornika buforowego. Ciśnienie w przewodzie 9 wynosi do 13 barów (tzn. 14 barów wartości absolutnej). Poprzez stanowiska pobierania próbek 13, 13', 13” pobiera się próbki gazu do analizy. Natężenie przepływu w przewodzie 9 wynosi 5 do 250 Ńm3/h. Poprzez przewód 9 jednorodną mieszaniną gazów napełnia się butlę gazową tutaj nie uwidocznioną. Zawór regulacyjny 11 jest tak nastawiony, że uzyskuje się żądany stopień wymieszania, im większa część objętości jest zawracana, tym lepsze jest przemieszanie ale oczywiście tym mniejsza jest ilość odprowadzanej sprężonej mieszaniny gazowej. Sprężony gaz, poprzez zawór odcinający 14 odprowadza się do napełnianego obiektu (np. kabel elektryczny lub butla gazowa pod ciśnieniem).
Natężenia przepływu ze zbiornika sześciofluorku siarki, względnie ze zbiornika azotu zostały tak wyregulowane, że stosunek objętości SFć:N2 wyniósł dokładnie 5:95.
Na stanowisku pobierania próbek 13 została pobrana próbka gazu, która zgodnie z analizą wykazała zawartość 6,7% obj. SF6 i 93,3% obj. N2. Wskazuje to na jeszcze niezupełne wymieszanie. Próbki, które zostały pobrane bezpośrednio za zbiornikiem buforowym gazu i z butli gazowej wskazują każdą zawartość 5% obj. SF6 i 95% N2 i wykazują optymalne wymieszanie.
187 032
Próba została powtórzona przy nastawieniu stosunku objętości SF6:N2 wynoszącym 15:85. Próbka pobrana bezpośrednio za mieszaczem gazów wykazała zawartość 16,7% obj. SFć i 83,3% obj. N2. Próbka pobrana za zbiornikiem buforowym zawierała 15,7% obj., a próbka pobrana z butli gazowej zawierała 15,8% obj. SFć. Odchylenie od idealnej wartości 15% obj. spowodowane jest tym, że mieszacz gazu pracował w obszarze granicznym i dlatego stosunek objętości SF6:N2 mimo nominalnego nastawienia wynoszącego 15:85 wynosił efektywnie ok. 15,7:84,3 a więc wymieszanie było idealne.
187 032
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (15)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania zasadniczo jednorodnych, sprężonych mieszanin gazów składających się z SF6 i N2, z gazów istniejących osobno, przy czym istniejące osobno gazy miesza się wstępnie tworząc niejednorodną mieszaninę gazów, znamienny tym, że niejednorodną mieszaninę gazów wprowadza się poprzez przewód gazowy do statycznego mieszacza i potem do zbiornika buforowego a mieszaninę gazów ze zbiornika buforowego wprowadza się do sprężarki, a ze sprężarki odprowadza się zasadniczo jednorodną, sprężoną mieszaninę gazów, przy czym część odprowadzonej ze sprężarki zasadniczo jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów poprzez przewód zwrotny zawraca się do zbiornika buforowego i wytwarza się zasadniczo jednorodne, sprężone mieszaniny gazów, które zawierają 3 do 50% objętościowych SF6, korzystnie 3 do 20% objętościowych SF6 i resztę do 100% objętościowych w postaci N2, przy czym żądana zawartość SF6 w odprowadzonej próbce odbiega maksymalnie o ± 0,7% objętościowych od wartości, która istnieje przy idealnym wymieszaniu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ze sprężarki odprowadza się mieszaninę gazów o ciśnieniu aż do 13 barów.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się sprężarkę pracującą bezolejowo.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się sprężarkę tłokową lub membranową.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w przewód zwrotny włącza się zawór regulacyjny, który reguluje zawracanie mieszaniny gazów do żądanej części objętościowej odprowadzonego sprężonego gazu.
- 6. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, znamienny tym, że wytwarza się mieszaninę składającą się z SF6 i N2 i jako gaz izolacyjny wprowadza się w przewodzący prąd kabel ziemny.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że mieszane strumienie gazów reguluje się przy zastosowaniu masowych przepływomierzy·'.
- 8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przeprowadza się go przy zastosowaniu urządzenia, zwłaszcza jezdnej stacji mieszającej.
- 9. Urządzenie do stosowania sposobu według wynalazku, znamienne tym, że stanowi stację mieszającą, która zawiera co najmniej dwa przewody doprowadzające (1, 2) do doprowadzania przeznaczonych do zmieszania gazów, przewód gazowy (5) do wspólnego dalszego przesyłania zmieszanych wstępnie gazów, stacjonarny mieszacz (F), w którym ma ujście przewód gazowy (5) do wspólnego dalszego przesyłania wstępnie zmieszanych gazów, zbiornik buforowy (6), przewód gazowy (8), który połączony jest ze zbiornikiem buforowym (6) 1 sprężarką (7), poprzez który to przewód mieszaninę gazów przesyła się ze zbiornika buforowego (6) do sprężarki (7), sprężarkę (7), w której spręża się i ujednoradnia mieszaninę gazów odprowadzoną ze zbiornika buforowego (6) lub ze stacjonarnego mieszacza (F), przewód upustowy (9) do odprowadzania jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów ze sprężarki, przewód zwrotny (10), do zawracania części zasadniczo jednorodnej, sprężonej mieszaniny gazów odprowadzonej ze sprężarki (7) do zbiornika buforowego (6), który to przewód połączony jest z przewodem upustowym (9) ze sprężarki (7) i ze zbiornika buforowego (6), zawór regulacyjny (11) w przewodzie zwrotnym (10).
- 10. Urządzenie wedieg edstrg . 9, znamienne tym, że mwierz ponadto: przynajmniej jeden uchwyt do osadzania butli gazowych pod ciśnieniem jednego lub wielu nie zmieszanych gazów, przyłącza do przyłączania butli gazowej dla daoełdiedia jej jednorodną, sprężoną miesndnidą gazów, oazydajmdiej jeden uchwyt dla takich butli gazowych pod ciśnieniem.187 032
- 11. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że ma co najmniej jeden dodatkowy element konstrukcyjny z grupy obejmującej manometr, reduktor ciśnienia, przepływomierz, stanowisko lub stanowiska poboru próbek (13,13', 13).
- 12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że jako przepływomierz ma masowy przepływomierz.
- 13. Urządzenie według zastrz. 9 albo 10, znamienne tym, że zawiera podwozie, przy czym stacja mieszająca zamontowana jest na podwoziu.
- 14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że podwoziem jest samochód ciężarowy.
- 15. Urządzenie według zastrz. 9, znamienne tym, że ma środki, które chronią przed wpływami z zewnątrz, takimi jak zanieczyszczenia i działanie czynników atmosferycznych.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19649254 | 1996-11-28 | ||
PCT/DE1997/002710 WO1998023363A1 (de) | 1996-11-28 | 1997-11-19 | Herstellung homogener gasgemische mit sf¿6? |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL187032B1 true PL187032B1 (pl) | 2004-05-31 |
Family
ID=7812980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL97333775A PL187032B1 (pl) | 1996-11-28 | 1997-11-19 | Sposób wytwarzania jednorodnych mieszanin gazów zawierających SF6 i urządzenie do stosowania tego sposobu |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6105631A (pl) |
EP (1) | EP0946272B1 (pl) |
JP (1) | JP3654533B2 (pl) |
KR (1) | KR100492149B1 (pl) |
CN (1) | CN1089626C (pl) |
AT (1) | ATE221799T1 (pl) |
CZ (1) | CZ298163B6 (pl) |
DE (3) | DE59707937D1 (pl) |
DK (1) | DK0946272T3 (pl) |
ES (1) | ES2178025T3 (pl) |
HK (1) | HK1023301A1 (pl) |
HU (1) | HU222790B1 (pl) |
NO (1) | NO317040B1 (pl) |
PL (1) | PL187032B1 (pl) |
PT (1) | PT946272E (pl) |
RU (1) | RU2186613C2 (pl) |
WO (1) | WO1998023363A1 (pl) |
ZA (1) | ZA9710738B (pl) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2787940B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-01-26 | Air Liquide | Methode de remplissage gazeux de lignes de transport de courant electrique a isolation gazeuse et procede de fabrication de lignes integrant une telle methode de remplissage |
DE10125863A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Air Liquide Gmbh | Verfahren zum Mischen von Gasen und Gasmischer |
US6757607B2 (en) * | 2001-08-23 | 2004-06-29 | Spx Corporation | Audit vehicle and audit method for remote emissions sensing |
FR2835443B1 (fr) * | 2002-02-01 | 2004-03-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de melange de gaz |
DE10229041A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Herstellung homogener Gasgemische |
JP4512913B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2010-07-28 | 旭有機材工業株式会社 | 流体混合装置 |
WO2007044073A2 (en) * | 2005-04-26 | 2007-04-19 | Brehon Energy Plc | System and method for blending and compressing gases |
US7547385B2 (en) * | 2005-11-14 | 2009-06-16 | Eden Innovations Ltd. | Method and system for producing a supercritical cryogenic fuel (SCCF) |
EP1813854A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process and arrangement for filling high pressure gas containers using a filling tube |
US7497191B2 (en) | 2006-02-06 | 2009-03-03 | Eden Innovations Ltd. | System and method for producing, dispensing, using and monitoring a hydrogen enriched fuel |
JP5521372B2 (ja) * | 2009-04-03 | 2014-06-11 | セントラル硝子株式会社 | フッ素ガスのin−situガス混合および希釈システム |
WO2013064410A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Solvay Sa | A method for dielectrically insulating active electric parts |
EP2747092A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Solvay SA | A method for dielectrically insulating active electric parts |
CN103143280B (zh) * | 2013-01-31 | 2015-11-04 | 深圳供电局有限公司 | 一种特种气体发生装置 |
CN103591452B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 高压电气设备用混合气体充气装置 |
EP3079156A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
EP3079157A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
EP3078657A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Compounds for dielectrically insulating electric active parts |
EP3384504B1 (en) | 2015-12-04 | 2020-03-18 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
KR20180088881A (ko) | 2015-12-04 | 2018-08-07 | 솔베이(소시에떼아노님) | 전기작동성 부품을 유전적으로 절연하기 위한 방법 |
EP3384505B1 (en) | 2015-12-04 | 2020-02-26 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
US11398321B2 (en) | 2016-05-04 | 2022-07-26 | Solvay Sa | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
FR3054018B1 (fr) * | 2016-07-13 | 2018-08-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Distribution d'un melange gazeux dielectrique vers un appareillage haute tension |
CN106287229B (zh) * | 2016-10-21 | 2019-03-26 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种绝缘混合气体充气系统及充气方法 |
WO2019188727A1 (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 有機物質の製造装置 |
CN109276976B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-07-04 | 国家电网有限公司 | 一种六氟化硫与氮气混合气体的回收装置及方法 |
CN110227380B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-11-16 | 滨州渤海活塞有限公司 | 一种重熔活塞用保护气混气装置 |
CN110314565B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-03-15 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 多功能c4f7n/co2混合气体配气系统、配气方法 |
FR3111086A1 (fr) * | 2020-06-05 | 2021-12-10 | Air Liquide Electronics Systems | Installation et procédé de distribution d’un mélange de gaz pour le dopage de plaquettes de silicium |
FR3131066B1 (fr) * | 2021-12-20 | 2023-12-15 | Air Liquide Electronics Systems | Installation et procédé de distribution d’un mélange gazeux diélectrique vers un appareillage électrique à isolation gazeuse |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1244330B (de) * | 1964-05-30 | 1967-07-13 | Ruhrgas Ag | Verfahren und Vorrichtung zur abschnittsweisen Umstellung eines dem Gastransport oder der Gasversorgung dienenden Rohrleitungsnetzes von Stadtgas auf Erdgas |
GB1364841A (en) * | 1971-08-12 | 1974-08-29 | British Oxygen Co Ltd | Fluid mixing |
US4255124A (en) * | 1978-10-05 | 1981-03-10 | Baranowski Jr Frank | Static fluid-swirl mixing |
US4239396A (en) * | 1979-01-25 | 1980-12-16 | Condor Engineering & Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for blending liquids and solids |
GB8428251D0 (en) * | 1984-11-08 | 1984-12-19 | Alcan Int Ltd | Treating aluminium |
DE3515072A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, München, 8042 Neuherberg | Anlage fuer die schadgaszufuhr zu einer expositions-kammer |
DE3611589A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Statische mischvorrichtung |
DE3716289A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Leybold Ag | Einrichtung fuer die herstellung bestimmter konzentrationen gasfoermiger stoffe sowie zum mischen verschiedener gasfoermiger stoffe in einem vorgegebenen verhaeltnis |
FR2631856B1 (fr) * | 1988-05-31 | 1991-09-13 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de melange et de compression de gaz, a debit controle, stable en debit et en composition, a partir d'au moins deux sources sous pression |
US5137047A (en) * | 1990-08-24 | 1992-08-11 | Mark George | Delivery of reactive gas from gas pad to process tool |
DE9116615U1 (pl) * | 1991-08-09 | 1993-04-08 | Eci European Chemical Industries Ltd., Castleblayney, Ie | |
JP2573899B2 (ja) * | 1992-05-14 | 1997-01-22 | 株式会社エフ・テックス | 河川、湖沼等の浄化装置および油水分離装置 |
US5904190A (en) * | 1997-06-17 | 1999-05-18 | The Regents Of The University Of California | Method to prevent explosions in fuel tanks |
-
1997
- 1997-11-19 ES ES97949955T patent/ES2178025T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 HU HU0000101A patent/HU222790B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 EP EP97949955A patent/EP0946272B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 CN CN97180083A patent/CN1089626C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 PT PT97949955T patent/PT946272E/pt unknown
- 1997-11-19 JP JP52413698A patent/JP3654533B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 DE DE59707937T patent/DE59707937D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 DE DE29720507U patent/DE29720507U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 RU RU99113340/12A patent/RU2186613C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 WO PCT/DE1997/002710 patent/WO1998023363A1/de active IP Right Grant
- 1997-11-19 US US09/319,016 patent/US6105631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 CZ CZ0181499A patent/CZ298163B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 AT AT97949955T patent/ATE221799T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 DK DK97949955T patent/DK0946272T3/da active
- 1997-11-19 KR KR10-1999-7004029A patent/KR100492149B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 DE DE19751207A patent/DE19751207A1/de not_active Withdrawn
- 1997-11-19 PL PL97333775A patent/PL187032B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 ZA ZA9710738A patent/ZA9710738B/xx unknown
-
1999
- 1999-05-27 NO NO19992554A patent/NO317040B1/no unknown
-
2000
- 2000-04-27 HK HK00102523A patent/HK1023301A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20000053105A (ko) | 2000-08-25 |
NO317040B1 (no) | 2004-07-26 |
NO992554D0 (no) | 1999-05-27 |
DE29720507U1 (de) | 1998-02-19 |
ZA9710738B (en) | 1998-07-31 |
CZ298163B6 (cs) | 2007-07-11 |
RU2186613C2 (ru) | 2002-08-10 |
DE19751207A1 (de) | 1998-06-04 |
KR100492149B1 (ko) | 2005-06-01 |
HUP0000101A3 (en) | 2001-09-28 |
US6105631A (en) | 2000-08-22 |
CZ181499A3 (cs) | 2000-01-12 |
EP0946272B1 (de) | 2002-08-07 |
JP2001504391A (ja) | 2001-04-03 |
EP0946272A1 (de) | 1999-10-06 |
WO1998023363A8 (de) | 2001-04-26 |
ES2178025T3 (es) | 2002-12-16 |
HK1023301A1 (en) | 2000-09-08 |
JP3654533B2 (ja) | 2005-06-02 |
WO1998023363A1 (de) | 1998-06-04 |
DE59707937D1 (de) | 2002-09-12 |
CN1089626C (zh) | 2002-08-28 |
CN1238712A (zh) | 1999-12-15 |
ATE221799T1 (de) | 2002-08-15 |
HUP0000101A2 (hu) | 2000-05-28 |
HU222790B1 (hu) | 2003-10-28 |
DK0946272T3 (da) | 2002-09-09 |
PT946272E (pt) | 2002-12-31 |
NO992554L (no) | 1999-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL187032B1 (pl) | Sposób wytwarzania jednorodnych mieszanin gazów zawierających SF6 i urządzenie do stosowania tego sposobu | |
US20040056234A1 (en) | Method of producing homogeneous gas mixtures | |
CN101218014B (zh) | 用于产生一级标准气体混合物的系统 | |
US5284174A (en) | System and method for producing and maintaining predetermined proportionate mixtures of fluids | |
WO1998023363B1 (de) | Herstellung homogener gasgemische mit sf¿6? | |
US5975353A (en) | Fluid system and method utilizing a master and blend ratio meter | |
US5823219A (en) | System and method for producing and maintaining predetermined proportionate mixtures of fluids | |
WO2003018287A3 (de) | Verfahren und vorrichtungen zur erzeugung von homogenen gemischen und zur erzeugung und prüfung von formkörpern | |
RU99113340A (ru) | Получение однородных газовых смесей sf6 | |
CN1104940C (zh) | 恒定组成的气体混合物流的生产 | |
CZ181295A3 (en) | Binding mixture with fine ground cement, process of its preparation and apparatus for making the same | |
Bacquart et al. | Hydrogen fuel quality for transport–First sampling and analysis comparison in Europe on hydrogen refuelling station (70 MPa) according to ISO 14687 and EN 17124. | |
US6543647B1 (en) | Method and device for dosing and mixing different components | |
CN1083461C (zh) | 以液体二氧化碳为发泡剂制备聚氨基甲酸乙酯泡沫的方法 | |
JPH04231799A (ja) | 気体混合物の分配方法 | |
Pittroff et al. | Preparation of homogeneous gas mixtures with SF 6 | |
EP4123410A1 (de) | Verfahren und odorierungsanlage zum odorieren von einem innerhalb einer gasleitung strömenden gasgemisch | |
Jamet et al. | Memory effect in thiourea: SC (ND2) 2 | |
CN102675012B (zh) | 生产炸药的工艺流程 | |
AU630133B2 (en) | Petroleum stream microwave watercut monitor | |
EP4190434A1 (en) | Method of direct ammonia injection and device | |
DE102020122583A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Eichen einer Wasserstofftankstelle | |
CA2145160A1 (en) | Gas blending system | |
Kunze | Obtaining and verifying quality cement blends | |
Richardson | An Inside Look at Gas Mixers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20091119 |