RU2186613C2 - Получение однородных газовых смесей с sf6 - Google Patents

Получение однородных газовых смесей с sf6 Download PDF

Info

Publication number
RU2186613C2
RU2186613C2 RU99113340/12A RU99113340A RU2186613C2 RU 2186613 C2 RU2186613 C2 RU 2186613C2 RU 99113340/12 A RU99113340/12 A RU 99113340/12A RU 99113340 A RU99113340 A RU 99113340A RU 2186613 C2 RU2186613 C2 RU 2186613C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
compressor
gas mixture
buffer tank
gases
Prior art date
Application number
RU99113340/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU99113340A (ru
Inventor
Михель ПИТТРОФФ
Ханс-Петер ВИККЕЛЬ
Райнер ДИСТЕЛЬ
Хайнц-Йоахим БЕЛТ
Original Assignee
Солвей Флуор унд Деривате ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Солвей Флуор унд Деривате ГмбХ filed Critical Солвей Флуор унд Деривате ГмбХ
Publication of RU99113340A publication Critical patent/RU99113340A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2186613C2 publication Critical patent/RU2186613C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/10—Mixing gases with gases
    • B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
    • B01F35/2211—Amount of delivered fluid during a period
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/45—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen
    • C01B17/4507—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only
    • C01B17/4538—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only containing sulfur and chlorine only
    • C01B17/4553—Sulfur hexachloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Cosmetics (AREA)

Abstract

Изобретение относится к получению однородных сжатых газовых смесей с SF6 и газов с плотностью, по меньшей мере, на 4 г/л меньше в смесительной установке, включающей устройство предварительного смешивания газов, с которым соединен статический смеситель и/или буферный резервуар; компрессор, соединенный с буферным резервуаром, возвратный трубопровод от выхода компрессора к буферному резервуару. Изобретение позволяет получать смеси, например, SF6 и N2, пригодные в качестве изолирующего газа для токоведущих подземных кабелей. Технический результат состоит в том, что можно перерабатывать большие количества смесей, при этом массовые расходомеры обеспечивают высокие точность и надежность. 3 с. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения, в основном, однородных сжатых газовых смесей с SF6 и к используемой при этом, в частности, передвижной смесительной установке.
В принципе, имеющиеся отдельно друг от друга газы можно простым образом превратить в однородную газовую смесь путем их подачи в резервуар и выдерживания в течение времени, достаточного для возникновения однородной газовой смеси в результате диффузии. Однако для этого требуется большое количество времени, что делает такой способ технически неприемлемым. Конечно, смешивание наблюдается также в том случае, когда газовые потоки направляют в статический смеситель и/или в общий трубопровод. В заявке Франции 2631856 раскрыто устройство для получения газовых смесей, согласно которому газы предварительно смешивают в смесителе и направляют через статический смеситель в компрессор, а затем к потребителю. Колебания давления регулируют посредством управления двигателем компрессора в зависимости от давления до компрессора. Однако перемешивание при этом не такое, чтобы можно было рассматривать полученные смеси как "однородные", в частности в том случае, если желательно смешивать между собой газы с большим отличием в плотности, например такие, которые содержат SF6. Такой газовой смесью является смесь SF6 (гексафторид серы) и N2 (азот). Газообразный SF6 имеет плотность 6,18 г/л, а газообразный азот - плотность 1,170 г/л, соответственно при 15oС и давлении 1 бар в качестве абсолютного значения (нормальные условия в смысле настоящей заявки). Такие газовые смеси используются, например, в качестве изолирующего газа для токоведущих подземных кабелей. Особая проблема при этом состоит в том, что газовые смеси (требуемые в очень больших количествах) целесообразно получать на месте. Если желательно использовать предварительно приготовленные на заводе газовые смеси, то пришлось бы перевозить их в баллонах под очень высоким давлением, с тем чтобы как можно более сократить транспортные расходы; это, однако, невозможно, поскольку тогда доля SF, конденсировалась бы и произошло бы расслоение смеси.
Задачей настоящего изобретения является создание способа, с помощью которого можно получать однородные сжатые газовые смеси с SF6 и другими сильно различающимися по плотности газами. Задачей настоящего изобретения является также создание используемой для этого смесительной установки, в частности используемой для этого передвижной смесительной установки. Другой задачей является создание смесительной установки, защищенной от грязи и погодных влияний. Эти задачи решаются соответственно посредством способа согласно изобретению и смесительной установки согласно изобретению.
Согласно изобретению, способ получения, в основном, однородных сжатых газовых смесей из имеющихся отдельно друг от друга газов, причем одним газом является SF6, а другой или другие газы имеют плотность при нормальных условиях, по меньшей мере, на 4 г/л ниже плотности SF6, предусматривает, что имеющиеся отдельно друг от друга газы предварительно смешивают с образованием неоднородной газовой смеси, неоднородную газовую смесь направляют в статический смеситель и/или буферный резервуар, газовую смесь направляют из буферного резервуара или статического смесителя в компрессор и из компрессора выводят, в основном, однородную газовую смесь, причем в случае, если предусмотрен буферный резервуар, часть выведенной из компрессора, в основном, однородной сжатой газовой смеси возвращают по возвратному трубопроводу в буферный резервуар.
Способ согласно изобретению позволяет получать однородно смешанные газовые смеси на месте их использования. Поэтому не требуется больше поставлять с завода газовые смеси однородно смешанными. Другое преимущество состоит в возможности переработки больших количеств (например, свыше 200 нм3 в час! ); при этом степень смешивания не зависит от сечений используемых трубопроводов. Возможен дозированный вывод готовой однородной газовой смеси.
Если предусмотреть статический смеситель и буферный резервуар, то предпочтительно направить газ сначала через статический смеситель, а затем через буферный резервуар.
Согласно предпочтительной форме выполнения способ осуществляют с использованием буферного резервуара и в возвратный трубопровод встраивают регулирующий клапан. С помощью этого регулирующего клапана возврат части газовой смеси регулируют до желаемого значения. Эта форма выполнения обладает тем преимуществом, что компрессор может работать под газовым балластом с дополнительным улучшением перемешивания. Регулирующий клапан может быть установлен с возможностью возврата заданной части объема выведенного из компрессора сжатого газа.
Целесообразно предусмотреть предохранительное устройство, которое регистрирует достижение предела наполнения в наполняемом токовом кабеле или в наполняемом газовом баллоне и отключает компрессор. Речь может идти, например, о предохранительном клапане, который, начиная с заданного давления, открывается и целесообразно отключает компрессор. Предохранительный трубопровод может быть соединен с буферным резервуаром. Таким образом, отсеченный газ остается в контуре.
Предпочтительно способ согласно изобретению можно применять для получения смесей из газов, имеющих большое отличие в плотности, по меньшей мере, 4,5 г/л. Способ особенно пригоден для получения однородных газовых смесей, содержащих SF6 и N2 или состоящих из них. Такие газовые смеси используются, например, в качестве изолирующего газа для токоведущих подземных кабелей.
Компрессор регулируют с возможностью вывода газовой смеси с нужным давлением. Газовые смеси с SF6, и N2, которые должны использоваться по упомянутому назначению в качестве изолирующего газа в подземных кабелях, выводят предпочтительно при абсолютном давлении 1-13 бар. В частности, давление лежит в пределах от 7 до 13 бар (абс.).
Используют предпочтительно работающие без масла компрессоры, в частности мембранные компрессоры, а также поршневые компрессоры.
Регулирование количеств газов, подаваемых с целью получения газовых смесей определенного состава, осуществляют предпочтительно при помощи массовых расходомеров. Это предпочтительно именно у газов с большим отличием в плотности; количества газов, несмотря на переменные температуры (влияния времени дня или времени года), можно регулировать точно.
Способ согласно изобретению особенно пригоден для получения, в основном, однородных сжатых газовых смесей, содержащих 3-50, преимущественно 3-20 об.% SF6, остальное до 100 об. % N. Преимущественно нужное содержание SF6 во взятой пробе максимум на±0,7 об.% отличается от значения, полученного при идеальном перемешивании. При необходимости повышают долю уже смешанного газа, возвращенного по возвратному трубопроводу в буферный резервуар. Анализ можно произвести, например, посредством газовой хроматографии.
Предпочтительная форма выполнения способа согласно изобретению предусматривает получение газовой смеси, содержащей SF6 и N2 или состоящей из них, и вводят ее в качестве изолирующего газа в токоведущие подземные кабели.
Другим объектом изобретения является смесительная установка, которая для осуществления способа согласно изобретению пригодна для получения газовых смесей SF6, с существенно более легкими газами. Эта смесительная установка содержит следующие конструктивные элементы: по меньшей мере, два подающих трубопровода для подачи смешиваемых газов; газопровод для дальнейшей совместной подачи предварительно смешанных газов; статический смеситель и/или буферный резервуар, в котором заканчивается газопровод для дальнейшей совместной подачи предварительно смешанных газов; газопровод, соединенный с буферным резервуаром или статическим смесителем и компрессором, по которому газовую смесь направляют из буферного резервуара или статического смесителя в компрессор; компрессор, в котором сжимают и гомогенизируют отводимую из буферного резервуара или статического смесителя газовую смесь; отбирающий трубопровод для отвода однородной сжатой газовой смеси из компрессора; при наличии буферного резервуара возвратный трубопровод, соединенный с oтводящим трубопроводом из компрессора и буферного резервуара; регулирующий клапан в возвратном трубопроводе. Подающие трубопроводы для смешиваемых газов могут быть соединены посредством тройника с газопроводом для дальнейшей совместной подачи газов. Предпочтительная форма выполнения смесительной установки содержит буферный резервуар и возвратный трубопровод с регулирующим клапаном. На фиг.1 изображена простая смесительная установка. Она включает в себя:
два подающих трубопровода (1, 2); два клапана (3, 4) для регулирования расходов газов; газопровод (5) для дальнейшей подачи предварительно смешанных газов; буферный резервуар (6); компрессор (7); газопровод (8) между буферным резервуаром (6) и компрессором (7); отбирающий трубопровод (9); возвратный трубопровод (10) между буферным резервуаром и компрессором; регулирующий клапан (11) в возвратном трубопроводе; клапан (12) для регулирования отбираемого количества однородной газовой смеси.
Смесительная установка может содержать дополнительные конструктивные элементы, такие как один или несколько манометров, редукторы, расходомеры, предохранительные клапаны, автоматические отключатели для компрессора, места отбора для взятия проб или одно место отбора для однородной газовой смеси. Особенно предпочтительно, если устройство содержит массовые расходомеры для регулирования количеств газов. Такое устройство независимо от температуры (время дня, время года), при которой его эксплуатируют, дает точные результаты, несмотря на большие отличия в плотности.
Смесительная установка может быть выполнена передвижной. В этом случае она включает в себя описанную выше смесительную установку и шасси, на котором смонтирована смесительная установка. Например, шасси может представлять собой грузовой автомобиль или прицеп. Это имеет то преимущество, что смесительная установка может двигаться дальше в соответствии с укладкой изолируемых подземных кабелей.
Смесительная установка может включать в себя далее: по меньшей мере, один держатель для размещения газовых баллонов с одним или несколькими несмешанными газами; выводы для присоединения одного газового баллона с целью заполнения однородной сжатой газовой смесью; по меньшей мере, один держатель для такого газового баллона.
Кроме того, она может содержать средства для защиты от внешних влияний. Могут быть предусмотрены, например, кузова с брезентом, защищающие ее от грязи и погодных влияний.
Способ согласно изобретению поясняется с помощью фиг.2. SF6 и N2 направляют соответственно из резервуара ST и NT через испарители V, манометры М и редукторы D в газовый смеситель G. Давление между манометрами и редукторами составляет 9-15 бар. В газовом смесителе оба газа направляют через массовые расходомеры и дроссели в общий трубопровод 5. Разность давлений между М и статическим смесителем F составляет по меньшей мере 3 бар. Через статический смеситель F предварительно смешанный газ направляют в буферный резервуар 6, а из буферного резервуара по трубопроводу 9 в компрессор 7. Часть газа, отобранного по трубопроводу 9 у компрессора, возвращают по трубопроводу 10 и регулирующий клапан 11 в буферный резервуар. Давление в трубопроводе 9 составляет до 13 бар (т.е. 14 бар (абс.)). В местах 13, 13', 13" отбора проб могут быть взяты для анализа газовые пробы. Расход в трубопроводе 9 составляет 5-250 нм3/ч. По трубопроводу 9 однородную газовую смесь направляют в газовый баллон (не показан). Регулирующий клапан 11 устанавливают с возможностью достижения желаемой степени перемешивания - чем больше течет обратно объемной доли, тем идеальнее перемешивание, однако, естественно, настолько же меньше и выводимое количество сжатой газовой смеси. Сжатый газ выдают через запорный клапан 14 к заполняемому объекту (например, токовому кабелю или газовому баллону).
Расход SF6 и N2 из соответствующих резервуаров регулировали так, что объемное соотношение SF6: N2 составляло точно 5:95. В месте 13 отбора проб брали газовую пробу, которая в соответствии с анализом имела содержание SF6 6,7 об.% и N2 93,3 об.%. Это указывает на еще не полное перемешивание. Пробы, которые брались непосредственно за газовым буферным резервуаром и из газового баллона, имели соответственно содержание SF6, 5 об.% и N2 95 об.%, что доказывает оптимальное перемешивание.
Опыт повторяли с установкой объемного соотношения SF6:N2 до 15:85. Проба, взятая непосредственно за газовым буферным резервуаром, имела содержание SF6, 16,7 об.% и N2 83,3 об.%. Взятая за буферным резервуаром проба содержала 15,7 об.%, а взятая из газового баллона проба -15,8 об.% SF6. Отклонение от идеального значения 15 об.% объясняется тем, что газовый смеситель эксплуатировался в предельном диапазоне и потому объемное соотношение SF6: N2, несмотря на номинальную установку до 15:85, составило эффективно около 15,7:84,3, т.е. перемешивание было идеальным.

Claims (14)

1. Способ получения, в основном, однородных сжатых газовых смесей, состоящих из взятых отдельно друг от друга газов SF6 и N2, которые предварительно смешивают с образованием неоднородной газовой смеси, затем неоднородную газовую смесь направляют в статический смеситель и буферный резервуар, газовую смесь направляют из буферного резервуара в компрессор и из компрессора выводят, в основном, однородную газовую смесь, причем часть выведенной из компрессора, в основном, однородной сжатой газовой смеси возвращают по возвратному трубопроводу в буферный резервуар и получают, в основном, однородные сжатые газовые смеси, содержащие 3-50, преимущественно 3-20 об.% SF6, остальное до 100 об.% N2, причем нужное содержание SF6, во взятой пробе максимум на ± 0,7 об.% отличается от значения, полученного при идеальном перемешивании.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из компрессора выводят газовую смесь с давлением до 13 бар.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют компрессор, работающий без масла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют поршневой или мембранный компрессор.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в возвратный трубопровод встроен регулирующий клапан, который регулирует возврат газовой смеси до нужной объемной доли выведенного сжатого газа.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что получают газовую смесь, состоящую из SF6 и N2, и вводят ее в качестве изолирующего газа в токоведущие подземные кабели.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешиваемые газовые потоки регулируют с использованием массовых расходомеров.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют с использованием передвижной смесительной установки.
9. Смесительная установка для получения, в основном, однородных сжатых газовых смесей, содержащая: по меньшей мере, 2 подающих трубопровода для подачи смешиваемых газов; газопровод для дальнейшей совместной подачи предварительно смешанных газов; статический смеситель, в котором заканчивается газопровод для дальнейшей совместной подачи предварительно смешанных газов; буферный резервуар; газопровод, соединенный с буферным резервуаром и компрессором, по которому газовую смесь направляют из буферного резервуара в компрессор; компрессор, в котором выведенную из буферного резервуара или статического смесителя газовую смесь сжимают и гомогенизируют; отводящий трубопровод для отвода однородной сжатой газовой смеси из компрессора; возвратный трубопровод для возврата части отводимой из компрессора по существу однородной сжатой газовой смеси в буферный резервуар, соединенный с отводящим трубопроводом и буферным резервуаром; регулирующий клапан в возвратном трубопроводе.
10. Установка по п.9, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит: по меньшей мере, один держатель для размещения газовых баллонов с одним или несколькими несмешанными газами; выводы для присоединения одного газового баллона с целью заполнения однородной сжатой газовой смесью; по меньшей мере, один держатель для такого газового баллона.
11. Установка по пп. 9 или 10, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один дополнительный конструктивный элемент из группы, включающей в себя манометры, редукторы, расходомеры, место отбора или места отбора для взятия проб.
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что она содержит в качестве расходомеров массовые расходомеры.
13. Передвижная смесительная установка, включающая в себя;
a) смесительную установку по одному из пп.9-12;
b) шасси, причем смесительная установка смонтирована на шасси.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что шасси является грузовым автомобилем.
RU99113340/12A 1996-11-28 1997-11-19 Получение однородных газовых смесей с sf6 RU2186613C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19649254 1996-11-28
DE19649254.8 1996-11-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU99113340A RU99113340A (ru) 2001-06-10
RU2186613C2 true RU2186613C2 (ru) 2002-08-10

Family

ID=7812980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99113340/12A RU2186613C2 (ru) 1996-11-28 1997-11-19 Получение однородных газовых смесей с sf6

Country Status (18)

Country Link
US (1) US6105631A (ru)
EP (1) EP0946272B1 (ru)
JP (1) JP3654533B2 (ru)
KR (1) KR100492149B1 (ru)
CN (1) CN1089626C (ru)
AT (1) ATE221799T1 (ru)
CZ (1) CZ298163B6 (ru)
DE (3) DE19751207A1 (ru)
DK (1) DK0946272T3 (ru)
ES (1) ES2178025T3 (ru)
HK (1) HK1023301A1 (ru)
HU (1) HU222790B1 (ru)
NO (1) NO317040B1 (ru)
PL (1) PL187032B1 (ru)
PT (1) PT946272E (ru)
RU (1) RU2186613C2 (ru)
WO (1) WO1998023363A1 (ru)
ZA (1) ZA9710738B (ru)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2787940B1 (fr) 1998-12-24 2001-01-26 Air Liquide Methode de remplissage gazeux de lignes de transport de courant electrique a isolation gazeuse et procede de fabrication de lignes integrant une telle methode de remplissage
DE10125863A1 (de) * 2001-05-25 2002-11-28 Air Liquide Gmbh Verfahren zum Mischen von Gasen und Gasmischer
US6757607B2 (en) * 2001-08-23 2004-06-29 Spx Corporation Audit vehicle and audit method for remote emissions sensing
FR2835443B1 (fr) * 2002-02-01 2004-03-05 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de melange de gaz
DE10229041A1 (de) * 2002-06-28 2004-01-22 Solvay Fluor Und Derivate Gmbh Herstellung homogener Gasgemische
JP4512913B2 (ja) * 2003-04-07 2010-07-28 旭有機材工業株式会社 流体混合装置
US7740031B2 (en) * 2005-04-26 2010-06-22 Eden Innovations Ltd. System for blending and compressing gases
US7547385B2 (en) * 2005-11-14 2009-06-16 Eden Innovations Ltd. Method and system for producing a supercritical cryogenic fuel (SCCF)
EP1813854A1 (en) * 2006-01-27 2007-08-01 L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Process and arrangement for filling high pressure gas containers using a filling tube
US7497191B2 (en) 2006-02-06 2009-03-03 Eden Innovations Ltd. System and method for producing, dispensing, using and monitoring a hydrogen enriched fuel
JP5521372B2 (ja) * 2009-04-03 2014-06-11 セントラル硝子株式会社 フッ素ガスのｉｎ−ｓｉｔｕガス混合および希釈システム
WO2013064410A1 (en) 2011-11-04 2013-05-10 Solvay Sa A method for dielectrically insulating active electric parts
EP2747092A1 (en) 2012-12-21 2014-06-25 Solvay SA A method for dielectrically insulating active electric parts
CN103143280B (zh) * 2013-01-31 2015-11-04 深圳供电局有限公司 一种特种气体发生装置
CN103591452B (zh) * 2013-09-30 2016-05-04 国家电网公司 高压电气设备用混合气体充气装置
EP3079157A1 (en) 2015-04-09 2016-10-12 Solvay SA Methods for dielectrically insulating electrical active parts
EP3078657A1 (en) 2015-04-09 2016-10-12 Solvay SA Compounds for dielectrically insulating electric active parts
EP3079156A1 (en) 2015-04-09 2016-10-12 Solvay SA Methods for dielectrically insulating electrical active parts
ES2790380T3 (es) 2015-12-04 2020-10-27 Solvay Métodos para aislar dieléctricamente partes eléctricas activas
JP2019510335A (ja) * 2015-12-04 2019-04-11 ソルヴェイ（ソシエテ アノニム） 電気活性部品の誘電絶縁化方法
WO2017093499A1 (en) 2015-12-04 2017-06-08 Solvay Sa Methods for dielectrically insulating electrical active parts
EP3453033A1 (en) 2016-05-04 2019-03-13 Solvay SA Methods for dielectrically insulating electrical active parts
FR3054018B1 (fr) * 2016-07-13 2018-08-10 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Distribution d'un melange gazeux dielectrique vers un appareillage haute tension
CN106287229B (zh) * 2016-10-21 2019-03-26 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 一种绝缘混合气体充气系统及充气方法
CN111886329A (zh) * 2018-03-26 2020-11-03 积水化学工业株式会社 有机物质的制造装置
CN109276976B (zh) * 2018-12-05 2023-07-04 国家电网有限公司 一种六氟化硫与氮气混合气体的回收装置及方法
CN110227380B (zh) * 2019-04-25 2021-11-16 滨州渤海活塞有限公司 一种重熔活塞用保护气混气装置
CN110314565B (zh) * 2019-08-07 2024-03-15 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 多功能c4f7n/co2混合气体配气系统、配气方法
FR3111086A1 (fr) * 2020-06-05 2021-12-10 Air Liquide Electronics Systems Installation et procédé de distribution d’un mélange de gaz pour le dopage de plaquettes de silicium
FR3131066B1 (fr) * 2021-12-20 2023-12-15 Air Liquide Electronics Systems Installation et procédé de distribution d’un mélange gazeux diélectrique vers un appareillage électrique à isolation gazeuse

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1244330B (de) * 1964-05-30 1967-07-13 Ruhrgas Ag Verfahren und Vorrichtung zur abschnittsweisen Umstellung eines dem Gastransport oder der Gasversorgung dienenden Rohrleitungsnetzes von Stadtgas auf Erdgas
GB1364841A (en) * 1971-08-12 1974-08-29 British Oxygen Co Ltd Fluid mixing
US4255124A (en) * 1978-10-05 1981-03-10 Baranowski Jr Frank Static fluid-swirl mixing
US4239396A (en) * 1979-01-25 1980-12-16 Condor Engineering & Manufacturing, Inc. Method and apparatus for blending liquids and solids
GB8428251D0 (en) * 1984-11-08 1984-12-19 Alcan Int Ltd Treating aluminium
DE3515072A1 (de) * 1985-04-26 1986-11-06 Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, München, 8042 Neuherberg Anlage fuer die schadgaszufuhr zu einer expositions-kammer
DE3611589A1 (de) * 1986-04-07 1987-10-08 Tuchenhagen Otto Gmbh Statische mischvorrichtung
DE3716289A1 (de) * 1987-05-15 1988-11-24 Leybold Ag Einrichtung fuer die herstellung bestimmter konzentrationen gasfoermiger stoffe sowie zum mischen verschiedener gasfoermiger stoffe in einem vorgegebenen verhaeltnis
FR2631856B1 (fr) * 1988-05-31 1991-09-13 Rhone Poulenc Chimie Procede de melange et de compression de gaz, a debit controle, stable en debit et en composition, a partir d'au moins deux sources sous pression
US5137047A (en) * 1990-08-24 1992-08-11 Mark George Delivery of reactive gas from gas pad to process tool
DE4126397C2 (de) * 1991-08-09 1994-06-23 Europ Chemical Ind Verfahren und Vorrichtung zur Schaumerzeugung
JP2573899B2 (ja) * 1992-05-14 1997-01-22 株式会社エフ・テックス 河川、湖沼等の浄化装置および油水分離装置
US5904190A (en) * 1997-06-17 1999-05-18 The Regents Of The University Of California Method to prevent explosions in fuel tanks

Also Published As

Publication number Publication date
KR100492149B1 (ko) 2005-06-01
HK1023301A1 (en) 2000-09-08
WO1998023363A1 (de) 1998-06-04
EP0946272B1 (de) 2002-08-07
CZ298163B6 (cs) 2007-07-11
PT946272E (pt) 2002-12-31
JP2001504391A (ja) 2001-04-03
ZA9710738B (en) 1998-07-31
KR20000053105A (ko) 2000-08-25
HU222790B1 (hu) 2003-10-28
ATE221799T1 (de) 2002-08-15
PL187032B1 (pl) 2004-05-31
DE59707937D1 (de) 2002-09-12
CN1238712A (zh) 1999-12-15
HUP0000101A2 (hu) 2000-05-28
EP0946272A1 (de) 1999-10-06
HUP0000101A3 (en) 2001-09-28
DK0946272T3 (da) 2002-09-09
NO992554D0 (no) 1999-05-27
JP3654533B2 (ja) 2005-06-02
CZ181499A3 (cs) 2000-01-12
WO1998023363A8 (de) 2001-04-26
NO317040B1 (no) 2004-07-26
CN1089626C (zh) 2002-08-28
ES2178025T3 (es) 2002-12-16
NO992554L (no) 1999-05-27
DE29720507U1 (de) 1998-02-19
US6105631A (en) 2000-08-22
DE19751207A1 (de) 1998-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2186613C2 (ru) Получение однородных газовых смесей с sf6
RU99113340A (ru) Получение однородных газовых смесей sf6
WO1998023363B1 (de) Herstellung homogener gasgemische mit sf¿6?
US7168464B2 (en) Dual-service system and method for compressing and dispensing natural gas and hydrogen
EP1374981A2 (de) Herstellung homogener Gasgemische
CN1104940C (zh) 恒定组成的气体混合物流的生产
CA2323535A1 (en) Method and device for producing slush from liquefied gas
JPH04231799A (ja) 気体混合物の分配方法
CN1083461C (zh) 以液体二氧化碳为发泡剂制备聚氨基甲酸乙酯泡沫的方法
GB2050854A (en) Method for supplying additives to concrete or cement
Pittroff et al. Preparation of homogeneous gas mixtures with SF 6
JPH04131599A (ja) ガス混合ユニット
EP0973623B1 (en) Method for the manufacture of cores for metal casting processes
EP0001903A1 (en) Method of and apparatus for introducing gas into the coolant liquid of nuclear reactors
Muharam et al. Techno-economic feasibility of flare gas utilization using adsorbed natural gas
DE19920314A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Abgabe von verflüssigtem Gas
EP1344918A2 (de) Brennstoffversorgungseinrichtung für eine Brennkraftmaschine sowie Verfahren zur Versorgung einer Brennkraftmaschine mit unterschiedlichen Brennstoffen
JPS6195089A (ja) 土質の安定化法
DE20221759U1 (de) Vorrichtung zum Einbringen eines Gasestroms in einen Flüssigkeitsstrom mit mindestens einem Imprägniersystem
JPH03281206A (ja) コンクリートの混練り方法
DE2337782A1 (de) Verfahren zum odorieren von fluessigem erdgas

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071120