CZ298163B6 - Zpusob výroby plynných smesí z oddelene existujících plynu a zarízení smesovací stanice k provádenítohoto zpusobu - Google Patents
Zpusob výroby plynných smesí z oddelene existujících plynu a zarízení smesovací stanice k provádenítohoto zpusobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ298163B6 CZ298163B6 CZ0181499A CZ181499A CZ298163B6 CZ 298163 B6 CZ298163 B6 CZ 298163B6 CZ 0181499 A CZ0181499 A CZ 0181499A CZ 181499 A CZ181499 A CZ 181499A CZ 298163 B6 CZ298163 B6 CZ 298163B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- compressor
- gases
- gas mixture
- mixing station
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/10—Mixing gases with gases
- B01F23/19—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams; Arrangements, e.g. comprising controlling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/20—Measuring; Control or regulation
- B01F35/22—Control or regulation
- B01F35/221—Control or regulation of operational parameters, e.g. level of material in the mixer, temperature or pressure
- B01F35/2211—Amount of delivered fluid during a period
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/45—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen
- C01B17/4507—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only
- C01B17/4538—Compounds containing sulfur and halogen, with or without oxygen containing sulfur and halogen only containing sulfur and chlorine only
- C01B17/4553—Sulfur hexachloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/60—Pump mixers, i.e. mixing within a pump
Abstract
Zpusob výroby plynných smesí z oddelene existujících plynu spocívá v tom, ze se plyny predmísí a zavedou statického smesovace a kompresoru. K výrobe homogenních komprimovaných plynných smesí, které sestávají z hexafluoridu síry (SF.sub.6.n.) a dusíku (N.sub.2.n.) se predmísí oddelene existující plyny za vytvorení nehomogenní plynné smesi, nehomogenní plynná smes se zavede do statického smesovace (S) a vyrovnávací nádoby (6), plynná smes se zavede z vyrovnávací nádoby (6) do kompresoru (7) a z kompresoru (7) se odebírá homogenní komprimovaná plynná smes, pricemz se zavádí cást z kompresoru (7)odvádené homogenní komprimované plynné smesi zpetzpetným potrubím (10) do vyrovnávací nádoby (6) avyrobí se homogenní komprimované plynné smesi, které obsahují 3 az 50 % obj. SF.sub.6.n., prednostne 3 az 20 % obj. SF.sub.6.n. a do 100 % obj. N.sub.2.n., pricemz se pozadovaný obsah SF.sub.6.n. v odebraném vzorku lisí maximálne o .+-. 0,7 % obj. od hodnoty odpovídající ideálnímu promísení. Zarízení smesovací stanice k provádení tohoto zpusobu sestává z prívodních potrubí (1, 2) pro privádení plynu urcených k promísení, plynového potrubí (5) pro odvádení predmíseného plynu, vyrovnávací nádoby (6), smesovace (S), kompresoru (7) a plynového potrubí (8), odberného potrubí (9) a zpetného potrubí(10) pro zpetné odvádení cásti plynu do vyrovnávací nádoby (6).
Description
Způsob výroby plynných směsí z odděleně existujících plynů a zařízení směšovací stanice1 k provádění tohoto způsobu4
Oblast techniky| :íí ý.
Vynález se týká způsoby výroby v podstatě homogenní, komprimované plynné směsi s SF6 a tomuto účelu použitelné, zejména mobilní směšovací stanice.
<
Dosavadní stav techniky
V principu lze plyny oddělené od sebe přeměnit na homogenní plynnou směs tím, že se zavedou do nějaké nádrže a vyčká se dostatečně dlouhou dobu, až se difúzí vytvoří odpovídající homo15 genní plynná směs. Protože však tento způsob vyžaduje extrémně dlouhou dobu, nedá se takový způsob technicky využít. Samozřejmě lze smísení pozorovat i tehdy, když se zavedou proudy plynu do stacionárního směšovače a/nebo do společného potrubí. Avšak promísení není vždy takové, aby se docílené směsi mohly označovat jako „homogenní“, zejména tehdy, když je snaha smísit plyny s velkým rozdílem hustoty, například takové, které obsahují SFé. Takovou plynnou 20 směsí je směs SF6 (hexafluoridu síry) a N2 (dusíku). SFÓ jako plyn má hustotu 6,18 g/1, plynný dusík má hustotu 1,170 g/1, při 15 °C a 0,1 MPa (normální podmínky ve smyslu této přihlášky). Takové plynné směsí se například používají jako izolační plyn pro elektrické zemní kabely. Přitom je zvláštním problémem, že plynné směsi (potřebné ve velkém množství) se musí vyrábět na místě. Pokud by se používaly v továrně předem vyrobené plynné směsi, musely by se dopra25 vovat v plynových lahvích pod velkým tlakem, aby byly náklady na dopravu pokud možno malé;
to však není možné, protože podíl SF6 by vykondensoval a došlo by k rozkladu směsi.
Patent US 5 145 514 popisuje zpracování hliníkové taveniny zpracovatelskými plyny. Jako zpracovatelský plyn může být použit SF6 spolu s chlorem. Objemový poměr SF6 ku chloru může být 30 v rozmezí 0,01 až 1,00. Popřípadě může být použit neutrální nosný plyn, např. dusík nebo argon.
Přednostně se složky tvořící zpracovatelský plyn před použitím smíchají.
Zveřejněná německá patentová přihláška DE 2 255 778 popisuje zařízení pro míchání dvou nebo více různých plynů. Zařízení zahrnuje oddělená potrubí pro plyny, které mají být smíchány, a 35 množství ventilů. Alespoň jeden z ventilů je spojen se všemi potrubími. Plyn je pak veden do společného výpustného potrubí. Zejména je zařízení navrženo pro poskytnutí směsí s variabilním obsahem pro medicínské účely, např. pro poskytnutí směsí vzduch/kyslík.
Zveřejněná francouzská patentová přihláška FR 2 631 856 popisuje způsob pro poskytnutí 40 komprimované plynné směsi. Různé plyny se předmísí, vedou se statickým směšovačem a pak se komprimují pomocí kompresoru.
Úkolem předloženého vynálezu je uvést způsob, kterým lze vyrábět homogenní komprimované plynné směsi s SFÓ a jinými plyny se Značně rozdílnou hustotou. Je rovněž úkolem vynálezu 45 navrhnout pro tento účel vhodnou směšovací stanici, zejména pro tento účel vhodnou mobilní směšovací stanici. Dalším úkolem bylo navržení směšovací stanice chráněné proti znečištění a povětrnostním vlivům. Tyto úkoly byly vyřešené způsobem podle vynálezu a zařízením podle vynálezu obsahujícím směšovací stanici.
Podstata vynálezu _ -------------------Podstata-způsobu výroby plynných směsí_zod'dělěne existuj ičíčli “p lynů; kdy še”plýňy“přědiníší'á zavedou do statického směšovače a kompresoru, spočívá podle vynálezu v tom, že se k výrobě v 55 podstatě homogenních komprimovaných plynných směsí, které sestávají zSF6 a N2, předmísí
-lodděleně existující plyny za vytvoření nehomogenní plynné směsi, nehomogenní plynná směs se zavede do statického směšovače (S) a vyrovnávací nádoby 6, plynná směs se zavede z vyrovnávací nádoby 6 do kompresoru 7 a z kompresoru 7 se odebírá v podstatě homogenní komprimovaná plynná směs, přičemž se zavádí část z kompresoru 7 odváděné v podstatě homogenní komprimované plynné směsi zpět zpětným potrubím 10 do vyrovnávací nádoby 6 a vyrobí se v podstatě homogenní komprimované plynné směsi, které obsahují 3 až 50 % obj. SF6, přednostně 3 až 20 % obj. SF6 a do 100 % obj. N2, přičemž se požadovaný obsah SF6 v odebraném vzorku liší maximálně o ±0,7 % obj. od hodnoty odpovídající ideálnímu promísení.
Způsob podle vynálezu umožňuje vyrábět homogenně smíšené plynné směsi na místě použití. Není proto již nutné dodávat homogenně smísené plynné směsi z výrobního podniku. Další výhodou je,, že se mohou zpracovávat velká průtočná množství (například více než 200 Nm3 za hodinu); přitom je stupeň směšování nezávislý na průřezech použitého potrubí. Je možné dávkované dodávání hotové homogenní plynné směsi.
Způsob podle vynálezu lze používat pro výrobu plynných směsí, které mají velký rozdíl hustoty a to nejméně 4,5 g/1. Způsob je zvláště vhodný na výrobu homogenních plynných směsí, které obsahují SF6 a N2. Takové plynné směsi se například používají jako izolační plyn elektrických zemních kabelů.
Způsob podle vynálezu pro výrobu v podstatě homogenních komprimovaných plynných směsí z odděleně existujících plynů jejich předmísením a stlačením plynné směsi, přičemž jedním plynem je SF6 a druhý nebo ostatní plyny vykazují hustotu, která je za normálních podmínek minimálně o 4 g/1 menší než je hustota SFs, spočívá v tom, že se odděleně existující plyny předmísí za vytvoření nehomogenní plynné směsi, ta se zavede do statického směšovače a potom do vyrovnávací nádoby, plynná směs se pak zavede- z vyrovnávací nádoby do kompresoru a z něj se odebírá v podstatě homogenní komprimovaná plynná směs, přičemž se zavádí se část z kompresoru odváděné, v podstatě homogenní komprimované plynné směsi zpětným .potrubím zpět do vyrovnávací nádoby.
Při použití způsobu podle vynálezu se vytvářejí plynné směsí, které obsahují SF6 aN2. Z kompresoru proudí plynná směs o tlaku až 1,3 MPa. S výhodou se přitom používá bezolejový kompresor. Je též možné použít pístový nebo membránový kompresor.
Při způsobu podle vynálezu se používá vyrovnávací nádoba a do zpětného potrubí je zabudován regulační ventil, který reguluje požadovaný objemový podíl zpět proudící plynné směsi z odváděného komprimovaného plynu.
Přitom se vyrábějí v podstatě homogenní komprimované plynné směsi, které obsahují 3 až 50 % obj. SF6, přednostně 3 až 20 % obj. SF6 a do 100% obj. N2, přičemž se požadovaný obsah F6 v odebraném vzorku liší maximálně o ±0,7 % obj. od hodnoty odpovídající ideálnímu promísení.
Způsobem podle vynálezu se vyrábí SFtí a N2 obsahující plynná směs, která se jako izolační plyn zavádí do elektrických zemních kabelů. S výhodou se přitom k míšení určené proudy plynů regulují hmotnostními průtokoměry. Míšení se může provádět za použití mobilní směšovací stanice.
Dalším předmětem vynálezu je zařízení se směšovací stanicí, která je použitelná pro provádění způsobu podle vynálezu pro výrobu plynných směsí z SF6 a podstatně lehčích plynů. Směšovací stanice obsahuje alespoň dvě přívodní potrubí pro přivádění plynů určených k promísení; plynové potrubí pro společné odvádění předmísených plynů, vyrovnávací nádobu a stacionární směšovač, do kterého ústí plynové potrubí pro společné odvádění předmísených plynů, plynové potrubí, které je spojeno s vyrovnávací nádobou a s kompresorem, kterým se zavádí plynná směs z vy Tovnávací-nádobydo'kompresoru,'dále kompresor, ve kterém se ž vyrovnávací'ňáddby”odváděhá plynná směs komprimuje a homogenizuje, dále odběrné potrubí pro odvádění homogenní
-2CZ. ZV5103 Í30 komprimované plynné směsi z kompresoru, zpětné potrubí propojující odběrné potrubí z kom-'1 presoru s vyrovnávací nádobou a regulační ventil ve zpětném potrubí,|
Směšovací stanice dále obsahuje držák pro uložení plynových tlakových láhví nepromíšených| plynů, přípojky na připojení plynové tlakové láhve pro její plnění homogenní komprimovanou3 plynnou směsí a alespoň jeden držák pro takovouto plynovou tlakovou láhev.
S výhodou je směšovací stanice opatřena alespoň jednou součástí ze skupiny obsahující manometry, reduktory tlaku, průtokoměíy a odběrné místo nebo odběrná místa vzorků.
Směšovací stanice přitom s výhodou používá jako průtokoměry hmotnostní průtokoměry.
Zařízení podle vynálezu je alternativně tvořeno mobilní směšovací stanicí uspořádanou na podvozku. U takovéto mobilní směšovací stanice je s výhodou jako podvozek použit nákladní automobil.
Zařízení podle vynálezu s výhodou obsahuje prostředky ochraňujícími směšovací stanici před vnějšími vlivy jako je znečištění a povětrnostní podmínky. 3 20 ·ί
Přehled obrázků na výkresech
Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou znázorněny na připojených výkresech, na nichž:
obr. 1 znázorňuje příklad provedení jednoduché směšovací stanice a obr.2 představuje schéma možného provádění způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 znázorňuje jednoduchou směšovací stanici. Ta obsahuje dvě přívodní potrubí 2; dva ventily 3, 4 pro regulaci průtokového množství plynů, plynové potrubí 5 pro odvádění předmísených plynů; vyrovnávací nádobu 6. kompresor 7 plynové potrubí 8 mezi vyrovnávací nádobou 6 a kompresorem 7, odběrné potrubí 9, zpětné potrubí 10 mezi vyrovnávací nádobou a kompresorem, regulační ventil 11 ve zpětném potrubí a ventil 12 pro regulaci odebíraného množství homogenní plynné směsi.
Směšovací stanice může míti další užitečné díly, jako jsou jeden nebo více manometrů, reduktory tlaku, průtokoměry, přetlakové ventily, automatické odstavování kompresoru, odběrná místa pro odběr zkušebních vzorků nebo odběrné místo homogenní plynné směsi. Je zvláště výhodné, má40 li zařízení hmotnostní průtokoměry pro možnost regulace průtokového množství plynů. Taková zařízení docilují přes značné rozdíly hustoty plynů exaktní výsledky nezávisle na teplotě (denní době, roční době), při které jsou provozovaná.
Směšovací stanice může být provedená jako mobilní stanice. Obsahuje pak výše popsanou směšovací stanici a podvozek, na kterém je namontovaná směšovací stanice. Podvozkem může býti například nákladní automobil nebo přívěs nákladního automobilu. Takové řešení je výhodné tím, že se směšovací stanice může volně pohyboval podle postupu kladení zemních kabelů určených k izolování.
Směšovací stanice může dále obsahovat: alespoň jeden držák pro uložení plynových tlakových láhví jednoho nebo více nesmíšených plynů; přípojky na připojení plynové tlakové láhve pro
------plngní-homogenní komprimované “plynne ’šměš 14' alespoňjé'děn držák' protákovóu plynovou” tlakovou láhev.
-3CZ. XV010J HO
I Mimoto může míti ochranné prostředky proti vnějším vlivům. Mohou se například použít nastav-J by s plachtou, která by chránila před znečištěním a povětrnostními vlivy.j
Způsob podle vynálezu bude blíže osvětlen pomocí obr. 2. Hexafluorid sírový a dusík se zavádějí» z nádoby s hexafluoridem sírovým NH, případně z nádoby s dusíkem NN výpamíkem V,1 manometrem M a reduktorem R do směšovače plynů SP. Tlak mezi manometrem a reduktorem tlaku činí 0,9 až 1,5 MPa. Ve směšovací plynů se oba plyny zavádějí přes hmotnostní průtoko- měry a redukční ventily do společného potrubí 5. Tlakový rozdíl mezi M a statickým směšovačem S činí minimálně 0,3 MPa. Statickým směšovačem S se předmísený plyn zavádí do io vyrovnávací nádoby 6 a z vyrovnávací nádoby proudí plyn potrubím 8 do kompresoru 7. Část plynu proudícího potrubím 9 z kompresoru se potrubím 10 a regulačním ventilem 11 zavádí zpět do vyrovnávací nádoby. Tlak v potrubí 9 dosahuje až 1,3 MPa (tj. 1,4 MPa absolutních). Odběrnými místy vzorků 13, 13', 13 se mohou odebírat vzorky pro rozbory plynů. Průtočné množství v potrubí 9 činí 5 až 250 Nm3/h. Potrubím 9 se homogenní směs plynů plní do zde nezakreslené plynové láhve. Regulační ventil 11 se nastaví tak, aby se docílil požadovaný stupeň promíseni - o co více podílu objemu proudí zpět, o to ideálnější je promísení, ale samozřejmě o to menší je také množství dodávané komprimované plynné směsi. Komprimovaný plyn se uzavíracím ventilem 14 zavádí k naplňovaným předmětům (například do elektrického kabelu nebo do plynové lakové láhve).
Průtočná množství z nádoby s hexafluoridem sírovým, případně z nádoby s dusíkem se seřídila tak, aby poměr objemů SF6 *. N2 činil přesně 5 : 95. Odběrným místem vzorků 13 se odebral vzorek plynu, který podle rozboru obsahoval 6,7% obj. SFó a 93,3 % obj. N2. To naznačuje nedokonalé promísení. Vzorky odebrané přímo za vyrovnávací nádobou plynu a z plynové láhve vykazovaly obsah 5 % obj. SFs a 95 % obj. N2 a dokládají optimální promísení.
Pokus byl opakován při nastaveném poměru objemů SF6 : N2 na 15 : 85. Přímo za směšovačem plynů odebraný vzorek prokázal obsah 16,7% obj. SFÓ a 83,3% obj. N2. Za vyrovnávací nádobou odebraný vzorek obsahoval 15,7 % obj., z plynové láhve odebraný vzorek 15,8 % obj.
SFft. Odchylka od ideální hodnoty 15% obj. se vysvětluje tím, že směšovač plynů byl provozován v mezní oblasti a že se proto poměr objemů SF6 : N2, přesto že byl nominálně nastaven na 15 : 85, nalézal efektivně přibližně u 15,7 : 84,3 a promísení tedy bylo ideální.
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby plynných směsí z odděleně existujících plynů, přičemž se plyny předmísí a40 zavedou do statického směšovače a kompresoru, vyznačující se tím, žesek výrobě homogenních komprimovaných plynných směsí, které sestávají z hexafluoridu síry (SFĎ) a dusíku (N2), předmísí odděleně existující plyny za vytvoření nehomogenní plynné směsi, nehomogenní plynná směs se zavede do statického směšovače (S) a vyrovnávací nádoby (6), plynná směs se zavede z vyrovnávací nádoby (6) do kompresoru (7) a z kompresoru (7) se 45 odebírá homogenní komprimovaná plynná směs, přičemž se zavádí část z kompresoru (7) odváděné homogenní komprimované plynné směsi zpět zpětným potrubím (10) do vyrovnávací nádoby (6) a vyrobí se homogenní komprimované plynné směsi, které obsahují 3 až 50 % obj. SF6, přednostně 3 až 20 % obj. SFé, a do 100 % obj. N2, přičemž se požadovaný obsah SF6 v odebraném vzorku liší maximálně o ±0,7 % obj. od hodnoty odpovídající ideálnímu promísení.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že z kompresoru (7) proudí plynná směs o tlaku až 1,3 MPa.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije bezolejový kompresor.-4VZ, Λ7Ο1Ο3 DO
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se použije pístový nebo membránový kompresor.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že do zpětného potrubí (10) je zabudován regulační ventil (11), který reguluje požadovaný objemový podíl zpět proudící plynné směsi z odváděného komprimovaného plynu.
- 6. Způsob podle jednoho z předešlých nároků, vyznačující se tím, že se vyrobí plynná směs sestávající z SFg a N2, která se zavádí jako izolační plyn do elektrických zemních kabelů.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se proudy plynů určené k míšení regulují hmotnostními průtokoměry.
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se míšení provádí za použití mobilní směšovací stanice.
- 9* Zařízení směšovací stanice pro provádění způsobu podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dvě přívodní potrubí (1,2) pro přivádění plynů určených k promísení, plynové potrubí (5) pro společné odvádění předmísených plynů, vyrovnávací nádobu (6) a stacionární směšovač (S), do kterého ústí plynové potrubí (5) pro společné odvádění předmísených plynů, plynové potrubí (8), které je spojeno s vyrovnávací nádobou (6) a s kompresorem (7), kterým se zavádí plynná směs z vyrovnávací nádoby (6) do kompresoru (7), dále kompresor (7), ve kterém se z vyrovnávací nádoby (6) a ze stacionárního směšovače odváděná plynná směs komprimuje a homogenizuje, dále odběrné potrubí (9) pro odvádění homogenní komprimované plynné směsi z kompresoru (7), zpětné potrubí (10) propojující odběrné potrubí (9) z kompresoru s vyrovnávací nádobou (6) a regulační ventil (11) ve zpětném potrubí (10).
- 10. Zařízení podle nároku 9, vyznačující se tím, že směšovací stanice dále obsahuje držák pro uložení plynových tlakových láhví nepromísených plynů, přípojky na připojení plynové tlakové láhve pro její plnění homogenní komprimovanou plynnou směsí a alespoň jeden držák pro takovouto plynovou tlakovou láhev.
- 11. Zařízení podle nároku 9 nebo 10, vyznačující se tím, že směšovací stanice je opatřena alespoň jednou součástí ze skupiny obsahující manometry (M), reduktory tlaku (R), průtokoměry a odběrné místo nebo odběrná místa vzorků (13, 13', 13).
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že směšovací stanice vykazuje jako průtokoměry hmotnostní průtokoměry.
- 13* Zařízení podle některého z nároků 9 až 12, vyznačující se tím, že je tvořeno mobilní směšovací stanicí uspořádanou na podvozku.
- 14, Zařízení podle nároku 13, vyznačující se tím, že u mobilní směšovací stanice je jako podvozek použit nákladní automobil.
- 15. Zařízení podle jednoho z nároků 9 až 14, vyznačující se tím, že obsahuje prostředky ochraňující směšovací stanici před vnějšími vlivy jako je znečištění a povětrnostní podmínky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19649254 | 1996-11-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ181499A3 CZ181499A3 (cs) | 2000-01-12 |
| CZ298163B6 true CZ298163B6 (cs) | 2007-07-11 |
Family
ID=7812980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0181499A CZ298163B6 (cs) | 1996-11-28 | 1997-11-19 | Zpusob výroby plynných smesí z oddelene existujících plynu a zarízení smesovací stanice k provádenítohoto zpusobu |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6105631A (cs) |
| EP (1) | EP0946272B1 (cs) |
| JP (1) | JP3654533B2 (cs) |
| KR (1) | KR100492149B1 (cs) |
| CN (1) | CN1089626C (cs) |
| AT (1) | ATE221799T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298163B6 (cs) |
| DE (3) | DE59707937D1 (cs) |
| DK (1) | DK0946272T3 (cs) |
| ES (1) | ES2178025T3 (cs) |
| HK (1) | HK1023301A1 (cs) |
| HU (1) | HU222790B1 (cs) |
| NO (1) | NO317040B1 (cs) |
| PL (1) | PL187032B1 (cs) |
| PT (1) | PT946272E (cs) |
| RU (1) | RU2186613C2 (cs) |
| WO (1) | WO1998023363A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9710738B (cs) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2787940B1 (fr) * | 1998-12-24 | 2001-01-26 | Air Liquide | Methode de remplissage gazeux de lignes de transport de courant electrique a isolation gazeuse et procede de fabrication de lignes integrant une telle methode de remplissage |
| DE10125863A1 (de) * | 2001-05-25 | 2002-11-28 | Air Liquide Gmbh | Verfahren zum Mischen von Gasen und Gasmischer |
| US6757607B2 (en) * | 2001-08-23 | 2004-06-29 | Spx Corporation | Audit vehicle and audit method for remote emissions sensing |
| FR2835443B1 (fr) * | 2002-02-01 | 2004-03-05 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de melange de gaz |
| DE10229041A1 (de) * | 2002-06-28 | 2004-01-22 | Solvay Fluor Und Derivate Gmbh | Herstellung homogener Gasgemische |
| JP4512913B2 (ja) * | 2003-04-07 | 2010-07-28 | 旭有機材工業株式会社 | 流体混合装置 |
| WO2007044073A2 (en) * | 2005-04-26 | 2007-04-19 | Brehon Energy Plc | System and method for blending and compressing gases |
| US7547385B2 (en) * | 2005-11-14 | 2009-06-16 | Eden Innovations Ltd. | Method and system for producing a supercritical cryogenic fuel (SCCF) |
| EP1813854A1 (en) * | 2006-01-27 | 2007-08-01 | L'AIR LIQUIDE, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Process and arrangement for filling high pressure gas containers using a filling tube |
| US7497191B2 (en) | 2006-02-06 | 2009-03-03 | Eden Innovations Ltd. | System and method for producing, dispensing, using and monitoring a hydrogen enriched fuel |
| JP5521372B2 (ja) * | 2009-04-03 | 2014-06-11 | セントラル硝子株式会社 | フッ素ガスのｉｎ−ｓｉｔｕガス混合および希釈システム |
| WO2013064410A1 (en) | 2011-11-04 | 2013-05-10 | Solvay Sa | A method for dielectrically insulating active electric parts |
| EP2747092A1 (en) | 2012-12-21 | 2014-06-25 | Solvay SA | A method for dielectrically insulating active electric parts |
| CN103143280B (zh) * | 2013-01-31 | 2015-11-04 | 深圳供电局有限公司 | 一种特种气体发生装置 |
| CN103591452B (zh) * | 2013-09-30 | 2016-05-04 | 国家电网公司 | 高压电气设备用混合气体充气装置 |
| EP3079156A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
| EP3079157A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
| EP3078657A1 (en) | 2015-04-09 | 2016-10-12 | Solvay SA | Compounds for dielectrically insulating electric active parts |
| EP3384504B1 (en) | 2015-12-04 | 2020-03-18 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
| KR20180088881A (ko) | 2015-12-04 | 2018-08-07 | 솔베이(소시에떼아노님) | 전기작동성 부품을 유전적으로 절연하기 위한 방법 |
| EP3384505B1 (en) | 2015-12-04 | 2020-02-26 | Solvay SA | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
| US11398321B2 (en) | 2016-05-04 | 2022-07-26 | Solvay Sa | Methods for dielectrically insulating electrical active parts |
| FR3054018B1 (fr) * | 2016-07-13 | 2018-08-10 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Distribution d'un melange gazeux dielectrique vers un appareillage haute tension |
| CN106287229B (zh) * | 2016-10-21 | 2019-03-26 | 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 | 一种绝缘混合气体充气系统及充气方法 |
| WO2019188727A1 (ja) * | 2018-03-26 | 2019-10-03 | 積水化学工業株式会社 | 有機物質の製造装置 |
| CN109276976B (zh) * | 2018-12-05 | 2023-07-04 | 国家电网有限公司 | 一种六氟化硫与氮气混合气体的回收装置及方法 |
| CN110227380B (zh) * | 2019-04-25 | 2021-11-16 | 滨州渤海活塞有限公司 | 一种重熔活塞用保护气混气装置 |
| CN110314565B (zh) * | 2019-08-07 | 2024-03-15 | 国网安徽省电力有限公司电力科学研究院 | 多功能c4f7n/co2混合气体配气系统、配气方法 |
| FR3111086A1 (fr) * | 2020-06-05 | 2021-12-10 | Air Liquide Electronics Systems | Installation et procédé de distribution d’un mélange de gaz pour le dopage de plaquettes de silicium |
| FR3131066B1 (fr) * | 2021-12-20 | 2023-12-15 | Air Liquide Electronics Systems | Installation et procédé de distribution d’un mélange gazeux diélectrique vers un appareillage électrique à isolation gazeuse |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2631856A1 (fr) * | 1988-05-31 | 1989-12-01 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de melange et de compression de gaz, a debit controle, stable en debit et en composition, a partir d'au moins deux sources sous pression |
| US5145514A (en) * | 1984-11-08 | 1992-09-08 | Alcan International Limited | Treating aluminium with chlorine |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1244330B (de) * | 1964-05-30 | 1967-07-13 | Ruhrgas Ag | Verfahren und Vorrichtung zur abschnittsweisen Umstellung eines dem Gastransport oder der Gasversorgung dienenden Rohrleitungsnetzes von Stadtgas auf Erdgas |
| GB1364841A (en) * | 1971-08-12 | 1974-08-29 | British Oxygen Co Ltd | Fluid mixing |
| US4255124A (en) * | 1978-10-05 | 1981-03-10 | Baranowski Jr Frank | Static fluid-swirl mixing |
| US4239396A (en) * | 1979-01-25 | 1980-12-16 | Condor Engineering & Manufacturing, Inc. | Method and apparatus for blending liquids and solids |
| DE3515072A1 (de) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Gesellschaft für Strahlen- und Umweltforschung mbH, München, 8042 Neuherberg | Anlage fuer die schadgaszufuhr zu einer expositions-kammer |
| DE3611589A1 (de) * | 1986-04-07 | 1987-10-08 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Statische mischvorrichtung |
| DE3716289A1 (de) * | 1987-05-15 | 1988-11-24 | Leybold Ag | Einrichtung fuer die herstellung bestimmter konzentrationen gasfoermiger stoffe sowie zum mischen verschiedener gasfoermiger stoffe in einem vorgegebenen verhaeltnis |
| US5137047A (en) * | 1990-08-24 | 1992-08-11 | Mark George | Delivery of reactive gas from gas pad to process tool |
| DE9116615U1 (cs) * | 1991-08-09 | 1993-04-08 | Eci European Chemical Industries Ltd., Castleblayney, Ie | |
| JP2573899B2 (ja) * | 1992-05-14 | 1997-01-22 | 株式会社エフ・テックス | 河川、湖沼等の浄化装置および油水分離装置 |
| US5904190A (en) * | 1997-06-17 | 1999-05-18 | The Regents Of The University Of California | Method to prevent explosions in fuel tanks |
-
1997
- 1997-11-19 ES ES97949955T patent/ES2178025T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 HU HU0000101A patent/HU222790B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 EP EP97949955A patent/EP0946272B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 CN CN97180083A patent/CN1089626C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 PT PT97949955T patent/PT946272E/pt unknown
- 1997-11-19 JP JP52413698A patent/JP3654533B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-19 DE DE59707937T patent/DE59707937D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 DE DE29720507U patent/DE29720507U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 RU RU99113340/12A patent/RU2186613C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 WO PCT/DE1997/002710 patent/WO1998023363A1/de active IP Right Grant
- 1997-11-19 US US09/319,016 patent/US6105631A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-19 CZ CZ0181499A patent/CZ298163B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 AT AT97949955T patent/ATE221799T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 DK DK97949955T patent/DK0946272T3/da active
- 1997-11-19 KR KR10-1999-7004029A patent/KR100492149B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-19 DE DE19751207A patent/DE19751207A1/de not_active Withdrawn
- 1997-11-19 PL PL97333775A patent/PL187032B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-11-28 ZA ZA9710738A patent/ZA9710738B/xx unknown
-
1999
- 1999-05-27 NO NO19992554A patent/NO317040B1/no unknown
-
2000
- 2000-04-27 HK HK00102523A patent/HK1023301A1/xx not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5145514A (en) * | 1984-11-08 | 1992-09-08 | Alcan International Limited | Treating aluminium with chlorine |
| FR2631856A1 (fr) * | 1988-05-31 | 1989-12-01 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de melange et de compression de gaz, a debit controle, stable en debit et en composition, a partir d'au moins deux sources sous pression |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000053105A (ko) | 2000-08-25 |
| NO317040B1 (no) | 2004-07-26 |
| NO992554D0 (no) | 1999-05-27 |
| DE29720507U1 (de) | 1998-02-19 |
| ZA9710738B (en) | 1998-07-31 |
| RU2186613C2 (ru) | 2002-08-10 |
| DE19751207A1 (de) | 1998-06-04 |
| KR100492149B1 (ko) | 2005-06-01 |
| HUP0000101A3 (en) | 2001-09-28 |
| US6105631A (en) | 2000-08-22 |
| CZ181499A3 (cs) | 2000-01-12 |
| EP0946272B1 (de) | 2002-08-07 |
| JP2001504391A (ja) | 2001-04-03 |
| PL187032B1 (pl) | 2004-05-31 |
| EP0946272A1 (de) | 1999-10-06 |
| WO1998023363A8 (de) | 2001-04-26 |
| ES2178025T3 (es) | 2002-12-16 |
| HK1023301A1 (en) | 2000-09-08 |
| JP3654533B2 (ja) | 2005-06-02 |
| WO1998023363A1 (de) | 1998-06-04 |
| DE59707937D1 (de) | 2002-09-12 |
| CN1089626C (zh) | 2002-08-28 |
| CN1238712A (zh) | 1999-12-15 |
| ATE221799T1 (de) | 2002-08-15 |
| HUP0000101A2 (hu) | 2000-05-28 |
| HU222790B1 (hu) | 2003-10-28 |
| DK0946272T3 (da) | 2002-09-09 |
| PT946272E (pt) | 2002-12-31 |
| NO992554L (no) | 1999-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ298163B6 (cs) | Zpusob výroby plynných smesí z oddelene existujících plynu a zarízení smesovací stanice k provádenítohoto zpusobu | |
| CN101218014B (zh) | 用于产生一级标准气体混合物的系统 | |
| US6047744A (en) | Delivery system and manifold | |
| US5582366A (en) | Satellite fueling system and method therefor | |
| US20040056234A1 (en) | Method of producing homogeneous gas mixtures | |
| EP0976969B1 (fr) | Installation et procédé de fourniture d'hélium à plusiers lignes de production | |
| US6260568B1 (en) | Apparatus and method for supplying uninterrupted gas | |
| Bacquart et al. | Hydrogen fuel quality for transport–First sampling and analysis comparison in Europe on hydrogen refuelling station (70 MPa) according to ISO 14687 and EN 17124. | |
| EP0463265B1 (fr) | Procédé de distribution d'un mélange gazeux | |
| KR101893591B1 (ko) | 내구성과 유지보수의 편의성을 향상시킨 압축공기포 소화장치 | |
| CN1083461C (zh) | 以液体二氧化碳为发泡剂制备聚氨基甲酸乙酯泡沫的方法 | |
| Pittroff et al. | Preparation of homogeneous gas mixtures with SF 6 | |
| US6177134B1 (en) | Process and plant for the production of a gaseous mixture containing a carrier gas an oxidizing gas and a silane | |
| US5837192A (en) | Process and apparatus for inert blanketing of reactors | |
| EP4190434A1 (en) | Method of direct ammonia injection and device | |
| CN114921653A (zh) | 三元锂电材料还原装置、控制方法及锂的回收方法 | |
| CA2146678C (en) | Process for rendering reactors inert | |
| AU2017339047A1 (en) | Methods and system for filling a suppressant container | |
| JP2001524599A (ja) | マグネシウム合金炉プラントの運転方法 | |
| JPH02258593A (ja) | 飲料液タンク充填方法及びその実施に使用する装置 | |
| JP2001324093A (ja) | Ｌｎｇのローリー出荷方法 | |
| HU223397B1 (hu) | Eljárás és berendezés háztartási gáz kinyerésére | |
| JP3309535B2 (ja) | 衛星推進薬タンク用ヘリウムガス充填装置 | |
| DE4208388A1 (de) | Excimerlaser mit einer gasversorgungsvorrichtung zum befuellen der laserroehre sowie verfahren zum befuellen der laserroehre | |
| JP2005155692A (ja) | 低温混合液化ガスの製造方法および製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19971119 |