PL186290B1

PL186290B1 - Urządzenie do wyciągania i usuwania wyprasek wyrobów formowanych termicznie z urządzenia lub prasy do formowania termicznego

Info

Publication number: PL186290B1
Application number: PL98326783A
Authority: PL
Inventors: Pietro Padovani
Original assignee: Isap Omv Group Spa
Priority date: 1997-06-13
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2003-12-31
Also published as: ITVR970049A1; DK0884162T3; IT1293955B1; CN1202411A; IL124926A; ATE253445T1; CN1089665C; PT884162E; EP0884162A3; BR9801810A; DE69819409D1; PL326783A1; EP0884162A2; ITVR970049A0; JPH1190978A; RU2204481C2; US6336805B1; CA2239306C; IL124926A0; ES2210620T3

Abstract

1. Urzadzenie do wyciagania i usuwania wyprasek wyrobów formowanych termicznie z urzadzenia lub prasy do formowania termicz- nego, wyposazone w korpus podporowy, zasi- lacz materialu arkuszowego lub tasmowego oraz matryce i stempel, zamontowane ruchomo wzgledem siebie pomiedzy polozeniem zam- kniecia, które jest polozeniem formowania ter- micznego doprowadzanego przez zasilacz ma- terialu arkuszowego lub tasmowego i poloze- niem otwarcia, w którym matryca i stempel sa wzgledem siebie odsuniete na pewna odleglosc, przy czym urzadzenie plytowe jest wyposazone w zespól napedzajacy przesuwajacy je wzdluz prostej drogi pomiedzy polozeniem wyciagania wyrobów z matrycy, gdy ta znajduje sie w swo- im polozeniu otwarcia, i polozeniem usuwania wyrobów z matrycy, znamienne tym, ze urza- dzenie zawiera zespól prowadzacy w prasie (3), prowadzacy i sprzegajacy sie z urzadzeniem plytowym (1). FIG. 2 PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wyciągania i usuwania wyprasek wyrobów formowanych termicznie z urządzenia lub prasy do formowania termicznego, szczególnie do wyrobów lub przedmiotów z jednostacyjnego urządzenia lub prasy działającej na arkuszowy lub taśmowy materiał termoplastyczny.

186 290

Znane są i szeroko stosowane ^: zasysające lub niezasysające urządzenia płytowe wyposażone w środek do sprzęgania z wyrobami. Takie urządzenia są przeważnie utworzone z ramienia podporowego, które podpiera wspornikowo płytę wyciągającą na jej jednym końcu, i ze środka uruchamiającego zamontowanego w taki sposób, aby przesuwać ramię wzdłuż prostej drogi, a zatem i płytę w kierunku bocznym względem prasy, z położenia wyciągania w prasie pomiędzy matrycą lub matrycą dolną i stemplem albo matrycą górną w ich stanie otwarcia, to jest gdy znajdują się w pewnej odległości od siebie, do położenia oddalonego od prasy.

Przy rozważaniu możliwości zwiększenia liczby cykli formowania termicznego w jednostce czasu dla zminimalizowania kosztów produkcji istnieje jednakże przede wszystkim ryzyko generowania znacznych sił bezwładności na skutek wielkich przyspieszeń i hamowania pojawiających się w każdym cyklu roboczym.

Ponadto wszystkie stosowane dotychczas płyty wyciągające w jednostacyjnych prasach do formowania termicznego, są wyposażone we wspornik bez żądnego środka lub układu prowadzącego wzdłuż jego boków ani na jego stronie czołowej, przeciwnej do strony czołowej płyty w strefie formy lub matrycy.

Płyta wyciągająca tego typu jest oczywiście ograniczona w użytkowaniu na skutek nieuniknionych drgań nadawanych płycie, związanych z jej cyklami roboczymi, wymiarami i ciężarem.

Istotna nowość niniejszego wynalazku polega na wyeliminowaniu niedogodności związanych z trudnościami w przystosowaniu układów prowadzących płytę, działających pomiędzy matrycą i stemplem i zamontowanych na prasie do formowania termicznego.

Takie trudności były związane z konstrukcją prasy do formowania termicznego, obecnością umieszczonego w niej środka do transportu arkuszy i możliwym środkiem - do prowadzenia matryc.

Stąd głównym celem niniejszego wynalazku jest opracowanie urządzenia do wyciągania i usuwania wyprasek przedmiotów formowanych na gorąco z jednostacyjnego urządzenia lub prasy do formowania na gorąco, zainstalowanego w taki sposób, aby umożliwić prowadzenie bezpiecznego i regularnego wyciągania wszystkich przedmiotów z matrycy bez zmiany konfiguracji i geometrii wzajemnego położenia przedmiotów.

Inny cel niniejszego wynalazku polega na tym, aby urządzenie płytowe można było przystosować do wszelkiego typu jednostacyjnych pras do formowania na gorąco z matrycą dolną umieszczoną poniżej lub powyżej stempla lub matrycy górnej.

Te i inne cele, przedstawione bardziej szczegółowo poniżej, osiąga się za pomocą urządzenia płytowego do wyciągania i usuwania wyprasek przedmiotów formowanych na gorąco z jednostacyjnego urządzenia lub prasy do formowania na gorąco, według wynalazku.

Urządzenie do wyciągania i usuwania wyprasek wyrobów formowanych termicznie z urządzenia lub prasy do formowania termicznego, wyposażone w korpus podporowy, zasilacz materiału arkuszowego lub taśmowego oraz matrycę i stempel, zamontowane ruchomo względem siebie pomiędzy położeniem zamknięcia, które jest położeniem formowania termicznego doprowadzanego przez zasilacz materiału arkuszowego lub taśmowego i położeniem otwarcia, w którym matryca i stempel są względem siebie odsunięte na pewną odległość, przy czym urządzenie płytowe jest wyposażone w zespół napędzający przesuwający je wzdłuż prostej drogi pomiędzy położeniem wyciągania wyrobów z matrycy, gdy ta znajduje się w swoim położeniu otwarcia, i położeniem usuwania wyrobów z matrycy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie zawiera zespół prowadzący w prasie, prowadzący i sprzęgający się z urządzeniem płytowym.

Korzystnie, zespół prowadzący jest usytuowany w położeniu, w którym jest sprzężony co najmniej z bokiem lub czołem płyty wyciągającej.

Korzystnie, zespół prowadzący zawiera parę prowadników usytuowanych równolegle do matrycy i stempla, co najmniej jedną parę występów bocznych lub wsporników w czołowej lub dalszej części płyty wyciągającej oraz element prowadzący dla każdego wspornika sprzęgającego się ślizgowo z prowadnikiem.

186 290

Korzystnie, pomiędzy prowadnikami i każdym elementem prowadzącym znajduje się element toczny.

Korzystnie, para prowadników podparta jest na korpusie prasy do formowania termicznego.

Korzystnie, para prowadników podparta jest na jednej części do formowania termicznego, matrycy lub stempla.

Korzystnie, para prowadników podparta jest na zasilaczu materiału arkuszowego lub taśmowego.

Korzystnie, para prowadników jest przesuwna w kierunku położenia roboczego i w kierunku od położenia roboczego, w którym są one sprzężone ślizgowo z płytą wyciągającą, w położeniu otwartym matrycy i stempla.

Korzystnie, urządzenie zawiera element napędowy przemieszczający parę prowadników w położenie robocze oraz odsuwający je w każdym cyklu otwierania-zamykania matrycy i stempla.

Korzystnie, element prowadzący zawierający prowadniki przyjmuje położenie, w którym jest ślizgowo sprzężony z jedną ruchomą podporą płyty wyciągającej wyposażonej wposuwisto-zwrotny mechanizm napędowy.

Korzystnie, urządzenie zawiera mechanizm napędowy ruchomej podpory i ślizgowej płyty wyciągającej na tej ruchomej podporze.

Zaletą urządzenia z płytą wyciągającą według wynalazku jest możliwość zapewnienia, aby płyta wyciągająca poruszała się bez problemów z maksymalną możliwą prędkością w kierunku do położenia wyciągania i od położenia wyciągania, zmniejszając przez to do minimum jałowy czas ruchu postępowego na korzyść efektywnego czasu wyciągania.

Można równocześnie zastosować bardzo cienką płytę wyciągającą, tak że dla korzystnych produkcyjnych czasów maszynowych jest wymagany najkrótszy możliwy ruch otwierający matryc oraz zastosować możliwie najlżejszy materiał na płytę wyciągającą zmniejszając przez to do minimum siły bezwładności płyty.

Dzięki zastosowanemu rozwiązaniu można ponadto utrzymywać płytę wyciągającą w idealnie płaskim i stabilnym położeniu w obszarze wyciągania, tak że jej położenie czołowe względem przedmiotów termicznie prasowanych jest zawsze proste i stałe w czasie, zapewniając przez to doskonałe powierzchnie rozdziału pomiędzy płytą i przedmiotami, co daje w wyniku większą dokładność i szybkość wykonywania kolejnych operacji roboczych na przedmiotach i ich przenoszenia, gdy już raz zostały one zabrane ze strefy wyciągania.

Wszystko to jest szczególnie ważne z uwagi na aktualne tendencje, oczywiście mające na celu zwiększenie wydajności pras, idące w kierunku produkcji pras do formowania termicznego, pracujących ze wzrastającą liczbą cykli w jednostce czasu i korzystających z matryc wyposażonych w dużą liczbę wnęk prasowniczych nawet w przypadku przedmiotów prasowanych termicznie o znacznej wysokości.

Dalsze zalety i cechy charakterystyczne wynalazku będą przedstawione w szczegółowym opisie szeregu korzystnych przykładów wykonania, przedstawionych jedynie przykładowo i nie ograniczających się jedynie do zilustrowanych na załączonych rysunkach.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jednostacyjne urządzenie lub prasę do formowania termicznego, schematycznie w widoku z boku, w przekroju wzdłuż linii I-I z fig. 2, wyposażone w urządzenie płytowe według wynalazku z elementem prowadzącym opartym na korpusie podporowym prasy, fig. 2 - widok urządzenia w półprzekroju wzdłuż linii II-II z fig. 1, fig. 3 - szczegół z fig. 2 w powiększeniu, fig. 4 - urządzenie w półprzekroju, podobnym do widoku z fig. 1, dotyczącym modyfikacji, w której element prowadzący jest zamontowany na zasilaczu materiału taśmowego, fig. 5 - urządzenie w przekroju pod kątem 90° względem widoku z fig. 4, fig. 6 i 7 - urządzenie w widokach podobnych do widoków z fig. 1 i 2, ilustrujących modyfikację urządzenia z fig. 4 i 5, fig. 8 - szczegół z fig. 7 w powiększeniu, fig. 9 - urządzenie w widoku podobnym do widoku z fig. 2, zawierające element prowadzący według kolejnej modyfikacji wynalazku, fig. 10 - urządzenie w widoku w przekroju częściowym wzdłuż linii X-X z fig. 9, schematycznie, fig. 11 i fig. 12 - urządzenie z elementem prowadzącym zamontowanym na matrycy prasy w przekrojach podobnych do fig. 1 i fig. 2, fig. 13 i fig. 14 186 290 urządzenie, w którym element prowadzący jest przytwierdzony do stempla lub matrycy prasy, w widoku podobnym do fig. 1 i 2, fig. 15 i 16 - urządzenie z -elementem prowadzącym, wyposażonym w parę prowadnic ślizgowych i podporowych dla płyty wyciągającej, w przekroju podobnym do fig. 1 i fig. 2, fig. 17 i fig. 18 - rozwiązanie prasy do formowania termicznego, wyposażonej w ruchomy element prowadzący płyty wyciągającej, fig. 19 - 28 - prasy wyposażone w górną matrycę i dolny stempel, wyposażone w element prowadzący płyty wyciągającej, fig. 29 i fig. 29A - podparcie teleskopowe i element prowadzący płyty wyciągającej, prowadzonej tylko wzdłuż części swojej drogi ruchu pomiędzy matrycami do formowania termicznego, w przekroju podobnym do fig. 1 i 2, fig. 30 i fig. 31 - płytę wyciągającą prowadzoną wzdłuż całej swojej drogi ruchu pomiędzy matrycą i stemplem do formowania termicznego, w widoku podobnym do fig. 28 i 29, a fig. 32 - prowadzoną podporę płyty wyciągającej, z dwoma układami napędowym4i swojego złożonego ruchu liniowego, w przekroju.

Na załączonych rysunkach takie same lub podobne części lub elementy oznaczone są takimi samymi odnośnikami liczbowymi.

Urządzenie płytowe do wyciągania i usuwania wyprasek formowanych termicznie przedmiotów zjednostacyjnej prasy 3 do formowania termicznego według niniejszego wynalazku przedstawiono na fig. 1-3, urządzenie płytowe posiada płytę wyciągającą 4, która może być jakiegokolwiek odpowiedniego typu, na przykład typu zasysającego lub wyposażonego w mechaniczny środek do sprzęgania się i zatrzymywania przedmiotów 2.

Ponadto jednostacyjna prasa 3 do formowania termicznego jest prasą składającą się z korpusu 6, zasilacza 7 przeznaczonego do doprowadzania materiału 8 arkuszowego lub taśmowego oraz matrycy 9, która w tym rozwiązaniu jest umieszczona niżej, i stempla 10. Zasilacz 7 jest zwykle typu łańcuchowego i przedstawiono go schematycznie na załączonym rysunku w postaci wyposażonej w dwa boczne człony, które rozciągają się przecinając odpowiednie wgłębienia boczne 11 i 12 utworzone w matrycy 9 i stemplu 10.

Matryca i stempel są zamontowane w korpusie 6 ruchomo względem siebie, dzięki czemu są ruchome pomiędzy położeniem zamknięcia, w którym materiał arkuszowy lub taśmowy doprowadzany przez zasilacz 7 jest formowany termicznie celem uzyskania przedmiotu 2 formowanego termicznie wewnątrz każdej wnęki prasowniczej 13 w matrycy i ucinany wzdłuż zewnętrznej krawędzi każdej wnęki prasowniczej, a położeniem otwarcia, w którym matryca 9 i stempel 10 są oddzielone i odsunięte od siebie.

Gdy matryca 9 i stempel 10 są odsunięte od siebie, to przedmioty 2 są podnoszone ze swoich odpowiednich wnęk prasowniczych 13 za pomocą odpowiedniego elementu wyciągającego, który jest zamontowany celem odłączenia odpowiedniego, już uformowanego termicznie, przedmiotu od odpowiedniej wnęki prasowniczej i przesunięcia go w położenie całkowitego lub prawie całkowitego podniesienia lub wyciągnięcia. Gdy uformowane termicznie przedmioty 2 już raz osiągnęły, takie położenie wyciągnięcia, to ciąg roboczy prasy 3 do formowania termicznego powoduje uruchomienie urządzenia płytowego 1 celem usunięcia przedmiotów 2 z obszaru pomiędzy matrycą 9 i stemplem 10, gdy są one w swoim położeniu otwarcia, i przeniesienie ich z dala od prasy, na przykład do jednej lub kilku stacji roboczych lub do dalszej obróbki.

Płyta wyciągająca 4 urządzenia płytowego 1 jest sterowana jednym ramieniem lub para ramion stanowiących co najmniej jedną ruchomą podporę 14a, które z jednej strony podpierają wysięgnikowo płytę wyciągającą 4, a z drugiej strony opierają się na zespole napędzającym dowolnego typu, na przykład zawierającym zębatkę 4b napędzaną nawrotnym silnikiem elektrycznym 4c, jak przedstawiono schematycznie na fig. 4, pełniącą funkcję bocznego przesuwania płyty wyciągającej 4 względem odpowiedniej matrycy wzdłuż prostej drogi pomiędzy położeniem wyciągnięcia, w którym cała wypraska przedmiotów 2 jest usuwana z matrycy, gdy znajduje się ona w swoim położeniu otwarcia, a położeniem odprowadzania z dala od matrycy, w którym przedmioty 2 są wyładowane z płyty wyciągającej 4.

Urządzenie płytowe 1 jest wyposażone w prasie 3 w odpowiedni ślizgowy zespół prowadzący przeznaczony do sprzężenia się z płytą wyciągającą 4 co najmniej wzdłuż części końcowej albo, wzdłuż innej części jej drogi przesuwu w kierunku położenia wyciągania i co najmniej wzdłuż części początkowej jej drogi odsuwania się od niego, przez co zapewnia się,

186 290 że płyta wyciągająca 4 nie podlega ruchom drgającym lub oscylacyjnym w czasie lub bezpośrednio po wyciągnięciu prasowanych termicznie przedmiotów 2.

Na fig. 1 do 3 ślizgowy zespół prowadzący jest typu rolkowego i składa się z pary prętów okrągłych stanowiących prowadniki 15 zamontowanych na korpusie 6 prasy 3 i usytuowanych równolegle do wewnętrznych przeciwległych ścianek bocznych matrycy 9 i stempla 10, pary bocznych wsporników 16 przytwierdzonych na swojej czołowej lub dalszej części do boków płyty wyciągającej 4 oraz z elementu prowadzącego 17 umieszczonego na każdym wsporniku i wyposażonego we wzdłużny rowek 18 tak ukształtowany, że współpracuje ślizgowo z odpowiednim prętem stanowiącym prowadnik 15.

Na fig. 4 i 5 przedstawiono przykład wykonania według wynalazku, w którym pręty stanowiące prowadniki 15 znajdują się pod członami bocznymi zasilacza 7 materiału 8 arkuszowego lub taśmowego.

Przykład wykonania przedstawiony na fig. 6 do 8 jest modyfikacją rozwiązania przedstawionego na fig. 4 i 5, w którym wsporniki 16 przytwierdzone do płyty wyciągającej 4 podpierają luźny wałek 18 przeznaczony do toczenia się we wzdłużnym rowku 19 utworzonym w odpowiednim pręcie stanowiącym prowadnik 15 na bocznym członie zasilacza materiału 8 arkuszowego lub taśmowego 7.

Zgodnie z przykładem wykonania według wynalazku przedstawionym na fig. 9 i 10, płyta wyciągająca 4 wchodzi swoją głowicą w czołowy element prowadzący 5, wyposażony korzystnie w rozszerzony otwór wlotowy 5a oraz opierający się na przykład na korpusie prasy i tak zamontowany, aby utrzymywać ślizgowo sprzężone czoło płyty wyciągającej 4 na końcowym odcinku jej drogi zbliżania się, lub ruchu wejściowego w położenie wyciągania oraz na początkowym odcinku jej drogi wyjściowej, lub odsuwania się od prasy.

Na fig. 11 i 12 przedstawiono element toczny do prowadzenia ślizgowego, zainstalowany bezpośrednio na matrycy 9, podobny do elementu przedstawionego na fig. 6 do 8, natomiast na fig. 13 i 14 ten sam element opiera się na stemplu 10.

Na fig. 15 i 16 przedstawiono ślizgowy zespół prowadzący składający się z pary prętów 20 o przekroju wielokątnym, na których może ślizgać się para tulei lub pierścieni 21, zamontowana na odpowiednim ramieniu 22 podpartym odpowiednim wspornikiem 16 na dwóch przeciwległych bokach płyty wyciągającej 4, która w tym rozwiązaniu zachowuje się jak suwak, który może poruszać się do przodu i do tyłu wzdłuż prętów prowadzących 20 zamontowanych w korpusie 6 prasy 3.

Na fig. 17 i 18 przedstawiono przykład wykonania zespołu prowadzącego wyposażonego w odsuwające się pręty prowadzące stanowiące prowadniki 15, w postaci ruchomych prętów prowadzących, na przykład poruszane dzięki działaniu jednostki napędzanego hydraulicznie zespołu stanowiącego mechanizm napędowy 23, przystosowanych do poruszania się do przodu ido tyłu z położenia roboczego, w którym sprzęgają się one na przykład z wałkiem 18, utrzymywanym przez wspornik 16 przytwierdzony do płyty wyciągającej 4, tylko na końcowej części, jej drogi w kierunku jej położenia wyciągania i na początkowej części jej drogi oddalania się, przy czym pręty stanowiące prowadniki 15 przemieszczają się w kierunku swojego położenia roboczego, gdy forma jest otwierana, i w kierunku przeciwnym, gdy forma jest zamykana.

Przykłady wykonania według wynalazku przedstawione odpowiednio na fig. 19-21, fig. 22 - 24 i fig. 25 - 26 oraz fig. 27 - 28, dotyczą zespołu prowadzącego, podobnego lub równoważnego z opisanym wyżej, z tym, że są one przystosowane do prasy 3 do formowania termicznego wyposażonej w matrycę 9 umieszczoną powyżej stempla 10 umieszczonego poniżej niej, przy czym przedmioty spadają na płytę wyciągającą 4 głownie na zasadzie siły ciężkości.

Rozwiązanie przedstawione na fig. 29 i29A zawiera ramię podporowe stanowiące ruchomą podporę 14a, prowadzone wzdłuż swojej drogi za pomocą prostych ślizgowych prowadników 30, zamontowanych na przykład w korpusie 6 nośnym. Ramię stanowiące ruchomą podporę 14a częściowo wystaje wspornikowo i może częściowo wchodzić pomiędzy matrycę 9 i stempel 10 razem z podtrzymywaną przez nie płytą wyciągającą 4 i jest sterowane odpowiednim

186 290 urządzeniem napędowym, na przykład napędzanym hydraulicznie, zespołem cylindryczno-tłokowym 31 podwójnego działania.

Na fig. 30 i 31 przedstawiono modyfikację przykładu wykonania z fig. 29 i 29A, w którym ramię podporowe stanowiące ruchomą podporę 14a jest prowadzone zarówno z tyłu przez proste ślizgowe prowadniki 30, jak i z przodu przez prowadniki 32 równoległe do prowadników 30.

W modyfikacji przykładu wykonania przedstawionej na fig. 32 ramię podporowe stanowiące ruchomą podporę 14a jest prowadzone tak jak w rozwiązaniu przedstawionym na fig. 29 i 29A, a płyta wyciągająca 4 z kolei jest zamontowana ślizgowo na ramieniu podporowym stanowiącym ruchomą podporę 14a wzdłuż prowadników 33 równoległych do prowadników 30 i jest wyposażona w element napędowy posuwisto-zwrotny, korzystnie w postaci łańcucha lub pasa 34 nawiniętego na dwóch końcowych kołach pasowych 35 i 36, z których jedno jest napędzane silnikiem nawrotnym. Zatem płyta wyciągająca 4 w efekcie ma złożony ruch postępowozwrotny.

Zastosowane rozwiązanie techniczne płyty wyciągającej, całkowicie lub częściowo prowadzonej wzdłuż swojej drogi ruchu w kierunku do i od położenia wyciągania, umożliwia pokonanie specyficznych problemów i rozszerzanie granic możliwości układu do formowania termicznego. Powoduje to zapobieganie drganiom wywieranym na płytę, wykonującą szybkie ruchy najpierw w jednym kierunku, a następnie w przeciwnym, oraz zapewnia niezawodność sprzęgania się i optymalne warunki wyciągania przedmiotów prasowanych termicznie niezależnie od ich konfiguracji geometrycznej, wysokości i ciężaru oraz od liczby cykli prasy do formowania termicznego w jednostce czasu.

Ponadto, fakt, że płyta wyciągająca dzięki prowadzeniu według wynalazku jest zmuszona do przyjmowania położenia wyciągania przy stałej wysokości, umożliwia takie nastawianie zainstalowanych części składowych w celu wyciągania przedmiotów z matrycy, że utrzymuje się minimalną odległość pomiędzy płytą i najwyższym wylotem lub powierzchnią prasowanych termicznie przedmiotów, utrzymując minimalną długość drogi przesuwu wyciągających części składowych.

Wyżej opisany wynalazek nadaje się do wprowadzenia licznych modyfikacji i zmian mieszczących się w zakresie zastrzeżeń.

186 290

FIG.10

FIG.9

ooooa ^Λ Y y|y Ο oócpo

-0(-)00( <γ yly χ x_ KX x_ \ 00(0 O( x n^: nwbwIw

186 290

FIG.24 FIG.23 FIG.22

186 290

FIG.29A

186 290

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie do wyciągania i usuwania wyprasek wyrobów formowanych termicznie z urządzenia lub prasy do formowania termicznego, wyposażone w korpus podporowy, zasilacz materiału arkuszowego lub taśmowego oraz matrycę i stempel, zamontowane ruchomo względem siebie pomiędzy położeniem zamknięcia, które jest położeniem formowania termicznego doprowadzanego przez zasilacz materiału arkuszowego lub taśmowego i położeniem otwarcia, w którym matryca i stempel są względem siebie odsunięte na pewną odległość, przy czym urządzenie płytowe jest wyposażone w zespół napędzający przesuwający je wzdłuż prostej drogi pomiędzy położeniem wyciągania wyrobów z matrycy, gdy ta znajduje się w swoim położeniu otwarcia, i położeniem usuwania wyrobów z matrycy, znamienne tym, że urządzenie zawiera zespół prowadzący w prasie (3), prowadzący i sprzęgający się z urządzeniem płytowym (1).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół prowadzący jest usytuowany w położeniu, w którym jest sprzężony co najmniej z bokiem lub czołem płyty wyciągającej (4).
3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół prowadzący zawiera parę prowadników (15, 30) usytuowanych równolegle do matrycy (9) i stempla (10), co najmniej jedną parę występów bocznych lub wsporników (16) w czołowej lub dalszej części płyty wyciągającej (4) oraz element prowadzący (17) dla każdego wspornika (16) sprzęgającego się ślizgowo z prowadnikiem (15, 30).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że pomiędzy prowadnikami (15, 30) i każdym elementem prowadzącym (17) znajduje się element toczny.
5. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że para prowadników (15, 30) podparta jest na korpusie (6) prasy (3) do formowania termicznego.
6. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że para prowadników (15, 39) podparta jest na jednej części do formowania termicznego, matrycy (9) lub stemplu (10).
7. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że para prowadników (15, 30) podparta jest na zasilaczu (7) materiału arkuszowego lub taśmowego.
8. Urządzenie według zastrz. 3 albo 4, znamienne tym, że para prowadników (15) jest przesuwna w kierunku położenia roboczego i w kierunku od położenia roboczego, w którym są one sprzężone ślizgowo z płytą wyciągającą (4), w położeniu otwartym matrycy (9) i stempla (10).
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że zawiera element napędowy (23) przemieszczający parę prowadników (15, 30) w położenie robocze oraz odsuwający je w każdym cyklu otwierania-zamykania matrycy (9) i stempla (10).
10. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element prowadzący zawierający prowadniki (15, 30) ma położenie, w którym jest ślizgowo sprzężony z jedną ruchomą podporą (14a) płyty wyciągającej (4) wyposażonej w posuwisto-zwrotny mechanizm napędowy.
11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że zawiera mechanizm napędowy (23) ruchomej podpory (14a) i ślizgowej płyty wyciągającej (4) na tej ruchomej podporze.