PL184599B1 - Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek - Google Patents

Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek

Info

Publication number
PL184599B1
PL184599B1 PL97323586A PL32358697A PL184599B1 PL 184599 B1 PL184599 B1 PL 184599B1 PL 97323586 A PL97323586 A PL 97323586A PL 32358697 A PL32358697 A PL 32358697A PL 184599 B1 PL184599 B1 PL 184599B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
insert
axis
jaw
pressure
symmetry
Prior art date
Application number
PL97323586A
Other languages
English (en)
Other versions
PL323586A1 (en
Inventor
Tjernstrom@Eric
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Publication of PL323586A1 publication Critical patent/PL323586A1/xx
Publication of PL184599B1 publication Critical patent/PL184599B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/16Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1677Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on the chip-forming plane and at the same time upon the wall of a hole in the insert
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2205/00Fixation of cutting inserts in holders
    • B23B2205/16Shims
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2274Apertured tool
    • Y10T407/2276Apertured tool with means projecting through aperture to force tool laterally against reaction surface
    • Y10T407/2278Tilting clamp element and separate means to tilt same
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/2272Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
    • Y10T407/2282Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator
    • Y10T407/229Pivoted jaw

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

1 . Oprawka narzedziowa do przestawianych wkladek z kieszenia na wkladke, z przestawiana wkladka umieszczona w tej kieszeni, przy czym wkladka ma srodkowy otwór i jest przystosowana do zabezpieczania jej przez szczeke dociskowa, która ma tylny wystep i jest zamontowana na oprawce tak, aby byla dociskana do wkladki po- przez elementy sruby dociskowej przechodzacej na wylot szczeki dociskowej w czasie, gdy sruba wspólpracuje z oprawka poprzez polaczenie gwintowe; szczeka dociskowa ma przedni wy- step do wspólpracy ze scianka srodkowego otworu, a sruba dociskowa jest owinieta przez sprezyne srubowa czesciowo wchodzaca w szczeke doci- skowa, znamienna tym, ze górna czesc sprezyny srubowej (37) jest umieszczona w otworze (36) znajdujacym sie w szczece dociskowej (20), który ma os symetrii (C 2 ) odchylona pod ka- tem ostrym ( ?) wzgledem osi symetrii (C 1 ) sruby (22) i zaglebienia (21) pod srube (22) w oprawce (10). Fig. 2 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek posiadających kąt wierzchołkowy ostrza poniżej 60°, przeznaczona do obróbki skrawaniem metodą kopiowania. Istnieją różne oprawki narzędziowe do różnych typów przestawianych wkładek, z kątami wierzchołkowymi ostrza 55°, takich jak wkładki o kształcie rombowym, romboidalnym, oraz do wkładek o kształcie trójkątnym, ze wszystkimi kątami równymi dookoła wkładki. Materiałem używanym na takie wkładki jest zwykle węglik spiekany albo ceramika.
Zwykłe używany układ mocowania takich przestawianych wkładek zawiera kołek, wystający do góry w kieszeni oprawki przyjmującej wkładkę, który współpracuje z otworem znajdującym się we wkładce umieszczanej w wymienionej kieszeni, oraz środki do mocowania wymienionego kołka, podlegającego obciążeniom momentem obrotowym działającym w kierunku wnętrza wymienionej oprawki, wymienione środki mocujące są przystosowane do wprawiania w ruch dolnej części wymienionego kołka, i w ten sposób poruszają zarówno kołek jak i wkładkę w kierunku wnętrza ścianki uformowanej w kieszeń przyjmującą wkładkę. Ten typ oprawki narzędziowej jest przedstawiony w US- Patent 3,314,126. Ujemną stroną takiej oprawki jest jednakże to, że przednia część wierzchołka wkładki tnącej ma tendencję do schodzenia na bok z podtrzymującej płytki podkładki, wystąpienie którego może prowadzić do uszkodzenia wkładki.
Widać z tego, że jest potrzeba dostarczenia oprawki narzędziowej z urządzeniem dociskowym, które zapewni, że wkładka będzie pchana zarówno w dół jak i do wnętrza, a siła docisku będzie trzymać wkładkę mocno i bezpiecznie w miejscu jej umieszczenia, bez schodzenia na bok z jej spodniej, podpierającej ją, powierzchni.
Staje się to możliwe przy użyciu szczęki dociskowej dociskanej przez śrubę dociskową; wymieniona szczęka dociskowa jest zaopatrzona w przedni i tylny występ, z których jeden jest przystosowany do współpracy z częścią ścianki otworu we wkładce, a drugi przystosowany do opierania się o powierzchnię oporową oprawki, która jest pochylona względem osi symetrii śruby dociskającej szczękę dociskową.
Zgodnie z wynalazkiem, wprowadzona została sprężyna śrubowa pomiędzy wymienioną szczękę dociskową a wymienioną oprawkę, umieszczona we wgłębionej części szczęki dociskowej, której oś środkowa jest odchylana względem osi środkowej wymienionej śruby i względem wgłębienia na śrubę w wymienionej oprawce.
Korzystnym jest, że oś symetrii śruby dociskowej jest ustawiona równolegle do osi symetrii środkowego otworu 14 we wkładce.
Korzystnym jest również, że tylny występ szczęki dociskowej wchodzi we wgłębienie w oprawce narzędziowej, gdzie powierzchnia końca i powierzchnia styku są ustawione w kierunku w dół i do wewnątrz oprawki narzędziowej, pod kątem ostrym względem osi symetrii śruby dociskowej wymienionej szczęki dociskowej.
Korzystnym jest także, że spodnia przednia część szczęki dociskowej, która znajduje się pomiędzy otworem śruby dociskowej i pierwszym występem jest przystosowana do stykania się z wkładką, powierzchnią styku, w sąsiedztwie otworu we wkładce, w tym samym czasie, jak przedni występ, wewnętrznie skierowany ku ściance otworu, zazębia się z otworem wkładki, w punkcie styku w otworze, na pewnej głębokości od górnej powierzchni wkładki.
Korzystnym jest ponadto, że łeb śruby, podczas jej dokręcania, swoją spodnią powierzchnią przylega do promieniowego gniazda szczęki dociskowej, gdy jednocześnie jego górna powierzchnia w zasadzie nie wystaje ponad powierzchnię szczęki dociskowej.
Korzystnym jest to, że sprężyna śrubowa jest częściowo umieszczona w cylindrycznym wgłębieniu w oprawce narzędziowej, znajdującym się w sąsiedztwie gwintowanego otworu
184 599 w oprawce narzędziowej, oś symetrii wymienionego wgłębienia cylindrycznego pokrywa się z osią symetrii gwintowanego otworu, w którym wymieniona śruba dociskowa, poprzez połączenie gwintowe, współpracuje z oprawką narzędziową..
Następną korzyścią jest to, że długość osiowa wgłębienia cylindrycznego jest taka sama jak grubość wkładki.
Kolejną korzyścią jest to, że część ścianki otworu znajdująca się najbardziej z tyłu w otworze pod sprężynę, w szczęce dociskowej, jest wzdłuż osi dłuższa w porównaniu z częścią ścianki z przodu, po przeciwnej stronie średnicy wymienionego otworu.
Dalszą korzyścią jest to, że przedni występ szczęki dociskowej jest ustawiony w dół i do wewnątrz, z nachyleniem w stosunku do osi symetrii środkowego otworu we wkładce pod kątem, równym lub nieco mniejszym niż kąt, pod którym jest nachylona tylna powierzchnia kontaktowa oprawki narzędziowej.
Inną korzyścią jest to, że przedni występ szczęki dociskowej jest ustawiony w dół i do wewnątrz, z nachyleniem do osi symetrii pod kątem, który jest w zasadzie równy ostremu kątowi, pod którym jest nachylony otwór pod sprężynę w szczęce zaciskowej, względem osi śruby dociskowej.
Jeszcze inną korzyściąjest to, znamienna tym, że wymiary kątów mająwielkość 2°-15°.
Przedmiot wynalazku zostanie uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok poziomy oprawki narzędziowej zgodnie z wynalazkiem, fig. 2 widok przekroju wzdłuż linii II-II oprawki pokazanej na fig. 1.
Na fig. 1 i fig. 2 pokazano narzędzie tnące zawierające oprawkę narzędziową 10, w której przednia wierzchołkowa część jest zaopatrzona w kieszeń do umieszczania przestawianej wkładki tnącej 11. Wkładka ta ma podstawowy kształt rombowy, z kątem ostrza na wierzchołku mniejszym niż 60°. Wkładka ma górną płaską powierzchnię 12, oraz dolną płaską powierzchnię 13 równoległą do górnej płaskiej powierzchni 12, ma też prostopadle do nich rozciągające się boczne ścianki, znajdujące się między nimi. Wkładka 11 ma środkowy otwór 14, którego oś symetrii rozciąga się prostopadle w kierunku górnej i dolnej, płaskich powierzchni 12, 13. Kieszeń przyjmująca wkładkę składa się ze spodniej podtrzymującej powierzchni 15 i dwóch bocznych powierzchni oporowych 16, 17, rozciągających się od niej w górę prostopadle. Spodnia podtrzymująca powierzchnia 15 powinna być albo fragmentem powierzchni części samej oprawki 10, albo znajdować się na oddzielnej płytce podkładki 18, umieszczonej w kieszeni przyjmującej wkładkę 11, płytka podkładki 18 powinna być zabezpieczana w oprawce 10 przez śrubę 19 posiadającą oś symetrii S.
Znajduje się też tam szczęka dociskowa 20 przewidziana do dociskania wkładki w jej kieszeni w oprawce 10, szczęka dociskowa 20 jest dociskana przez śrubę dociskową 22, która przechodzi na wylot przez szczękę dociskową 20, a poprzez połączenie gwintowe współpracuje z otworem 21 w oprawce 10, oś symetrii C1 wspomnianej śruby rozciąga się równolegle do osi symetrii otworu 14 we wkładce. Przedni koniec szczęki dociskowej jest ukształtowany w nachylony w dół i do środka występ 23, który ma oś symetrii nachyloną pod kątem a względem wymienionej osi S, oraz jest przystosowany do współpracy ze ścianką wymienionego otworu 14 od strony wewnętrznej oprawki, w punkcie styku 24 na pewnej głębokości w otworze wkładki. W tym samym czasie dolna powierzchnia wymienionej szczęki dociskowej 20 opiera się na górnej powierzchni 12 wkładki powierzchnią kontaktową 25 przylegającą do środkowego otworu 14 wkładki. Koniec przeciwległy szczęki dociskowej ma kształt drugiego występu 26, który jest umieszczony we wgłębieniu 27 w oprawce 10, powierzchnia 28 końca występu 26 jest uformowana jako płaszczyzna dla powierzchniowego styku z odpowiednią płaską powierzchnią kontaktową 29 w wymienionym wgłębieniu 27, która jest nachylona pod kątem β względem osi symetrii C1 śruby dociskowej 22. Alternatywnie, powierzchnia końca 28 może być wypukła do kontaktu z płaską powierzchnią kontaktową 29. Wielkość wymienionego kąta α powinna być zasadniczo taka sama lub cokolwiek mniejsza niż kąt ostry β, pod którym jest ustawiona tylna powierzchnia styku 29 oprawki.
Śruba dociskowa 22 ma górną część łba uformowaną w postaci kołnierza 30 jako jednolitą z sąsiednią cylindryczną dolną częścią 31, o średnicy mniejszej niż górna część łba, która jest jednolita z przewężoną częścią 32 o mniejszej średnicy niż cylindryczna część 31.
184 599
Przewężona część 32 przechodzi w dolną gwintowaną część 33, której średnica jest większa niż średnica przewężonej części 32. Po dociśnięciu, górna powierzchnia łba 30 śruby staje się w zasadzie równa z otaczającą ją górną powierzchnią szczęki dociskowej 20, w tym samym czasie śruba jest umieszczona we wgłębieniu 34 w wymienionej szczęce dociskowej 20, tak że spodnia strona łba śruby opiera się na odpowiedniej promieniowo rozciągającej się powierzchni 35 w szczęce dociskowej 20.
Zgodnie z wynalazkiem oprawka narzędziowa jest wyposażona w sprężynę śrubową 37, owiniętą wokół górnej części śruby dociskowej 22, tak że szczęka dociskowa jest dociskana w górę do śruby 20, podczas luzowania jej. Sprężyna 37 rozciąga się osiowo wzdłuż cylindrycznej przewężonej części 32 i częściowo znajduje się w odchylonym otworze 36 w szczęce dociskowej 20, a częściowo we wgłębieniu cylindrycznym 38 w oprawce. Mówiąc dokładniej, oś symetrii C2 wymienionego otworu 36 biegnie pod kątem ostrym γ względem osi symetrii Ci wymienionej śruby 22 i osi zwykłego otworu pod śrubę 21 w oprawce. Odpowiednim ustaleniem jest, aby wymiar kąta γ był w przybliżeniu taki sam jak ustalony wymiar dla kąta a, korzystnie w granicach 2°-15°. Jak pokazuje fig. 2, zarówno górna cylindryczna część 31 śruby, przyległa do łba śruby 30, jak i górna część wymienionej sprężyny śrubowej 37, jest umieszczona w odchylonym otworze 36, ustawienie jest takie, że pomiędzy cylindryczną częścią 31 i ścianą pochylonego otworu 36, podczas gdy dochodzi do tego, że górna część sprężyny 37 jest w kontakcie powierzchniowym ze ścianką wymienionego otworu 36, wtedy jest zagwarantowane, że szczeka dociskowa 20 i wkładka 11, dociskane wymienioną śrubą 22, są pobudzane do ruchu w kierunku wnętrza oprawki 10. Ponadto, dzięki umieszczeniu łba wymienionej śruby 22 we wgłębieniu w szczęce dociskowej, jest możliwe wyeliminowanie, albo zredukowanie prawdopodobieństwa, że wióry wchodząc w ścisły kontakt z korpusem szczęki dociskowej doprowadzą do nadmiernego zużywania się narzędzia. Sprężyna śrubowa 37 jest także częściowo umieszczona w cylindrycznym pogłębieniu 38 oprawki, którego oś symetrii pokrywa się zosią Cj. Pogłębienie 38 przechodzi w otwór gwintowany 21, w którym jest umieszczona gwintowana część 33 śruby dociskowej. Głębokość pogłębienia 38 jest w zasadzie taka sama jak grubość wkładki 11. Część ścianki otworu pod sprężynę 36 w szczęce dociskowej, jest w kierunku osiowym dłuższa w porównaniu ze ścianką po przeciwnej stronie średnicy, najbardziej wysuniętą do przodu częścią ścianki otworu 36. To zapewnia lepsze boczne prowadzenie sprężyny śrubowej 37 na tylnej części ścianki otworu 36, co prowadzi do bardziej efektywnego działania sprężyny 37 przy zaciskaniu wkładki. Dzięki kątowi odchylenia a szczęka dociskowa jest wprowadzona w ruchu w kierunku wnętrza oprawki, w ten sposób pobudzając wkładkę do zajmowania pozycji ostatecznie ustalonej, poprzez działanie nacisku szczęki dociskowej 20 na podkładkę, przez część kontaktującą się z nią. Skutkiem tego, szczęka dociskowa zabezpiecza wkładkę 11 tak w kierunku pionowym jak i poziomym. Poprzez zastosowanie działania klinującego, jako wyniku zastosowania kąta a, uzyskuje się możliwość działania siłą poziomą.
Pomimo, że wynalazek jest opisany powyżej w powiązaniu z przestawnymi wkładkami o kształcie wielokątnym i z kątami wierzchołkowymi ostrza poniżej 60°, zrozumiałym jest, że wynalazek może być w podobny sposób użyty do zaciskania wkładek o innej konfiguracji, a także do wkładek okrągłych.
184 599
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zł.

Claims (11)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek z kieszenią na wkładkę, z przestawianą wkładką umieszczoną w tej kieszeni, przy czym wkładka ma środkowy otwór i jest przystosowana do zabezpieczania jej przez szczękę dociskową, która ma tylny występ i jest zamontowana na oprawce tak, aby była dociskana do wkładki poprzez elementy śruby dociskowej przechodzącej na wylot szczęki dociskowej w czasie, gdy śruba współpracuje z oprawką poprzez połączenie gwintowe; szczęka dociskowa ma przedni występ do współpracy ze ścianką środkowego otworu, a śruba dociskowa jest owinięta przez sprężynę śrubową częściowo wchodzącą w szczękę dociskową, znamienna tym, że górna część sprężyny śrubowej (37) jest umieszczona w otworze (36) znajdującym się w szczęce dociskowej (20), który ma oś symetrii (C 2) odchyloną pod kątem ostrym (γ) względem osi symetrii (Ci) śruby (22) i zagłębienia (21) pod śrubę (22) w oprawce (10).
  2. 2. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że oś symetrii (Ci) śruby dociskowej (22) jest ustawiona równolegle do osi symetrii (S) środkowego otworu (14) we wkładce (11).
  3. 3. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że tylny występ (26) szczęki dociskowej (20) wchodzi we wgłębienie (27) w oprawce narzędziowej (10), gdzie powierzchnia końca (28) i powierzchnia styku (29) są ustawione w kierunku w dół i do wewnątrz oprawki narzędziowej (10), pod kątem ostrym (β) względem osi symetrii (C1) śruby dociskowej (22) wymienionej szczęki dociskowej.
  4. 4. Oprawka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że spodnia przednia część szczęki dociskowej (20), która znajduje się pomiędzy otworem śruby dociskowej (22) i pierwszym występem (23) jest przystosowana do stykania się z wkładką (11), powierzchnią styku (25), w sąsiedztwie otworu (14) we wkładce (11), w tym samym czasie, jak przedni występ (23), wewnętrznie skierowany ku ściance otworu, zazębia się z otworem (14) wkładki (11), w punkcie styku (24) w otworze (14), na pewnej głębokości od górnej powierzchni (12) wkładki (11).
  5. 5. Oprawka według zastrz. 1, znamienna tym, że łeb śruby (10), podczas jej dokręcania, swoją spodnią powierzchnią przylega do promieniowego gniazda (35) szczęki dociskowej (20), gdy jednocześnie jego górna powierzchnia w zasadzie nie wystaje ponad powierzchnię szczęki dociskowej (20).
  6. 6. Oprawka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że sprężyna śrubowa (37) jest częściowo umieszczona w cylindrycznym wgłębieniu (38) w oprawce narzędziowej (10), znajdującym się w sąsiedztwie gwintowanego otworu (21) w oprawce narzędziowej (10), oś symetrii wymienionego wgłębienia cylindrycznego (38) pokrywa się z osią symetrii (Ci) gwintowanego otworu (21), w którym wymieniona śruba dociskowa (22), poprzez połączenie gwintowe, współpracuje z oprawką narzędziową.
  7. 7. Oprawka według zastrz. 6, znamienna tym, że długość osiowa wgłębienia cylindrycznego (38) jest taka sama jak grubość wkładki (11).
  8. 8. Oprawka według zastrz. 1 znamienna tym, że część ścianki otworu znajdująca się najbardziej z tyłu w otworze pod sprężynę (36), w szczęce dociskowej (20), jest wzdłuż osi dłuższa w porównaniu z częścią ścianki z przodu, po przeciwnej stronie średnicy wymienionego otworu (36).
  9. 9. Oprawka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że przedni występ (23) szczęki dociskowej (20) jest ustawiony w dół i do wewnątrz, z nachyleniem w stosunku do osi symetrii (S) środkowego otworu we wkładce (14) pod kątem (α), równym lub nieco mniejszym niż kąt (β), pod którym jest nachylona tylna powierzchnia kontaktowa (29) oprawki narzędziowej.
  10. 10. Oprawka według zastrz. 8, znamienna tym, że przedni występ (23) szczęki dociskowej (20) jest ustawiony w dół i do wewnątrz, z nachyleniem do osi symetrii pod kątem (α),
    184 599 który jest w zasadzie równy ostremu kątowi (y), pod którym jest nachylony otwór pod sprężynę (36) w szczęce zaciskowej, względem osi (Ci) śruby dociskowej (22).
  11. 11. Oprawkp według zasUg. 1 albo 3, i^lbol0, 2o amienna tym, żt wynŻOTy kątów (ot) i (γ) mająwielkość 2°-15°.
PL97323586A 1996-12-09 1997-12-08 Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek PL184599B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9604526A SE511759C2 (sv) 1996-12-09 1996-12-09 Skärhållare för vändskärsplattor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL323586A1 PL323586A1 (en) 1998-06-22
PL184599B1 true PL184599B1 (pl) 2002-11-29

Family

ID=20404910

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL97323586A PL184599B1 (pl) 1996-12-09 1997-12-08 Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5944457A (pl)
EP (1) EP0846516B1 (pl)
JP (1) JP3481839B2 (pl)
DE (1) DE69702584T2 (pl)
PL (1) PL184599B1 (pl)
SE (1) SE511759C2 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE513952C2 (sv) * 1998-05-29 2000-12-04 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
US6394709B1 (en) * 1999-04-26 2002-05-28 Sandvik Ab Tool holder having a clamp plate for transmitting clamping forces from a clamping arm to a cutting insert
US6457914B1 (en) 2000-08-24 2002-10-01 Kennametal Inc. Clamping tool holder
DE10208266A1 (de) * 2001-07-26 2003-02-13 Ceram Tec Ag Innovative Cerami Spanabhebendes Schneidwerkzeug und Schneidplatte in Donut-Form
US7073986B2 (en) * 2001-11-08 2006-07-11 Kennametal Inc. Dimpled insert with retaining clamp
SE523405C2 (sv) * 2001-12-21 2004-04-13 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning med ett avrundat hårt element i en stödyta i hållaren.
AT8377U1 (de) * 2005-02-21 2006-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Werkzeughalter
KR100596651B1 (ko) 2005-04-01 2006-07-04 엘에스전선 주식회사 코일다발 파지 이송 장치
US7547163B2 (en) * 2007-07-16 2009-06-16 Kennametal Inc. Clamping tool holder
CN101795802A (zh) * 2007-08-10 2010-08-04 特固克有限会社 用于切削嵌件的夹紧装置
JP5117138B2 (ja) * 2007-08-10 2013-01-09 日本特殊陶業株式会社 クランプホルダ
EP2316597B1 (en) * 2008-07-22 2015-05-27 Tungaloy Corporation Clamping member
US8057131B2 (en) * 2009-01-17 2011-11-15 Kennametal Inc. Clamping tool holder
EP2703104B1 (en) * 2012-08-29 2015-07-08 Sandvik Intellectual Property AB Holder assembly for a cutting tool insert
US11969802B2 (en) 2018-06-18 2024-04-30 Filip JAMBRES Cutting tool

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3314126A (en) * 1966-04-07 1967-04-18 Carmet Co Tools
DE3136502A1 (de) * 1981-09-15 1983-03-31 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Schneidwerkzeug
FR2608951B1 (fr) * 1986-12-30 1994-05-06 Electro Metallurgie Ste Indle Dispositif pour la fixation demontable d'une plaquette de coupe sur un porte-outil
SU1565593A1 (ru) * 1988-08-08 1990-05-23 Предприятие П/Я В-2190 Сборный режущий инструмент
JP2557675Y2 (ja) * 1989-05-19 1997-12-10 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイチップのクランプ機構
JP2701514B2 (ja) * 1989-06-15 1998-01-21 三菱マテリアル株式会社 スローアウエイチップのクランプ機構
JP2555107Y2 (ja) * 1992-09-30 1997-11-19 三菱マテリアル株式会社 スローアウェイ式切削工具
SE509338C2 (sv) * 1994-03-04 1999-01-11 Sandvik Ab Skärande verktyg
SE508666C2 (sv) * 1994-05-27 1998-10-26 Sandvik Ab Skärhållare för vändskärsplattor

Also Published As

Publication number Publication date
SE9604526L (sv) 1998-06-10
US5944457A (en) 1999-08-31
EP0846516A1 (en) 1998-06-10
JP3481839B2 (ja) 2003-12-22
EP0846516B1 (en) 2000-07-19
SE9604526D0 (sv) 1996-12-09
DE69702584D1 (de) 2000-08-24
JPH10193205A (ja) 1998-07-28
PL323586A1 (en) 1998-06-22
DE69702584T2 (de) 2009-09-24
SE511759C2 (sv) 1999-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5586844A (en) Toolholder clamping wedge with insert engaging protrusions
PL184599B1 (pl) Oprawka narzędziowa do przestawianych wkładek
JP3597534B2 (ja) 割出可能なインサート用の工具ホルダ
JP4436985B2 (ja) 切削インサートを保持するための工具ホルダおよび締付け板
US5921724A (en) Insert and toolholder for machining operations
US6186704B1 (en) Toolholder with detachable blade
EP1581358B1 (en) Cutting insert holder
JP4148779B2 (ja) 輪郭旋削工具
EP1226890B1 (en) Tool holder
EP1226891A1 (en) Tool holder
JP2004520950A5 (pl)
JP2002539961A (ja) 交換可能な切削チップを有するドリル
AU636341B2 (en) Improved combination tool holder
US7195427B2 (en) Cutting insert with an array of surfaces receiving clamping forces
JP2000280106A (ja) 切削工具及びこれに用いるセラミック製スローアウェイチップ
EP0137680A1 (en) Cutting tool
JP3810797B2 (ja) 切削インサートを締結するための工具ホルダ
JPH07171702A (ja) 金属切削用工具
US20020110429A1 (en) Tool holder having an insert seat with an elongated slot forming an extension of the seat
JP2000000702A (ja) スローアウェイチップのクランプ機構
KR100471466B1 (ko) 이면구속형 클램핑 기구
JP2525959Y2 (ja) 切削工具