PL182448B1 - Urządzenie do zabezpieczania pokrywy na korpusie wyłącznika - Google Patents

Abstract

1. Urzadzenie do zabezpieczania pokrywy zawie- rajacej korpus wylacznika, sprezyny stykowe i pokry- we ochronna czesci podstawowej odlacznika obciaze- nia NH przez plombowanie i/lub blokowanie, w któ- rym wkladki bezpiecznikowe sa umieszczone po- przecznie (kierunek poprzeczny) do ich kierunku wzdluznego obok siebie na pokrywie i sa oddzielone od siebie przez co najmniej jedna scianke oddzielajaca fazy i w którym przednia scianka pokrywy w obszarze wkladki bezpiecznikowej zawiera wybranie, przykryte przesuwnym okienkiem z otworami kontrolnymi, znamienne tym, ze na czesci podstawowej odlacznika jest zamocowana pierwsza plytka plombujaca (29), która poprzecznie do kierunku wzdluznego (11) i poprzecznego (12) wystaje do przodu (trzeci kieru- nek (13)) przez otwór (35) na przedniej powierzchni pokrywy (6), przy czym na przesuwnym okienku (9) jest zamocowana druga plytka plombujaca (34) ru- choma z przesuwnym okienkiem (9) oraz umieszczo- na w jednej linii z pierwsza plytka plombujaca (29). Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do zabezpieczania pokrywy zawierającej korpus wyłącznika, sprężyny stykowe i pokrywę ochronną części podstawowej odłącznika obciążenia NH przez plombowanie i/lub blokowanie, w którym wkładki bezpiecznikowe są umieszczone poprzecznie (kierunek poprzeczny) do ich kierunku wzdłużnego obok siebie na pokrywie i są oddzielone od siebie przez co najmniej jedną ściankę oddzielającą fazy i w którym przednia ścianka pokrywy w obszarze wkładki bezpiecznikowej zawiera wybranie, przykryte przesuwnym okienkiem z otworami kontrolnymi.

Urządzenia tego rodzaju są umieszczane często przed albo za licznikami, ponieważ istnieje potrzeba, aby pokrywy tego rodzaju urządzeń nie mogły być otwarte bez trudności przez laików lub innych współużytkowników końcowych. W każdym budynku mieszkalnym są umieszczone przyrządy elektryczne, których pokrywy są plombowane.

W innych znanych odłącznikach obciążenia NH z korpusem i pokrywą, wkładki bezpiecznikowe są zamocowane w pokrywie w podobny sposób, jak wyżej opisano. Styk jest za182 448 mknięty przez zamknięcie pokrywy. Fazy R, S i T znajdują się na ogół jako trzy wkładki bezpiecznikowe jedna nad drugą w przypadku listew rozdzielczych albo obok siebie w przypadku odłączników obciążenia. Zwrócona do obserwatora albo użytkownika przednia ściana pokrywy zawiera okienka, które umożliwiają rozpoznanie pracy z zewnątrz (uszkodzenia albo prawidłowa praca). Najbezpieczniejsza konstrukcja tego rodzaju przewiduje umieszczenie okienek, które są tak osadzone w przedniej ścianie pokrywy, że dostęp do jakichkolwiek elementów przewodzącego napięcie przyrządu z zewnątrz nie jest możliwy bez otwarcia pokrywy.

Znane są już odłączniki obciążenia NH, które w szybce okienka mają otwory kontrolne, które są tak prowadzone między położeniem zamknięcia a położeniem kontrolnym, że każdy otwór w położeniu zamknięcia szybki jest zamknięty częścią obudowy albo pokrywy, a w położeniu kontroli szybki jest w stanie otwartym nad danym elementem przyrządu, przykładowo nad miernikiem stykowym wkładki bezpiecznikowej. Okienko może być przesuwane z położenia zamknięcia w położenie kontrolne i z powrotem. W położeniu kontrolnym użytkownik może dotrzeć za pomocą trzpienia kontrolnego do danego elementu przyrządu, przykładowo płytki chwytowej wkładki bezpiecznikowej. Pod pojęciem ruchu okienka przesuwnego należy rozumieć równoległe lub obrotowe przesunięcie albo obrót z jednego położenia w drugie.

W praktyce istniejące już urządzenie do zabezpieczania pokrywy na korpusie wyłącznika podobne do urządzenia wstępnie wymienionego rodzaju, w którym są umieszczone ślizgowo jedno nad drugim dwa okienka przesuwne, przy czym w obu okienkach przesuwnych są umieszczone otwory kontrolne. Jeżeli otwory te przez przesunięcie jednego okienka względem drugiego leżą jeden nad drugim, wówczas przez otwór można przełożyć trzpień kontrolny i dla kontroli napięcia zetknąć się z miernikiem stykowym wkładki bezpiecznikowej. Ponadto ten znany przyrząd zawiera rygiel plombujący, który jest sprężyście wstępnie naprężony i obracany o 90° z narzędziem, w położeniu zablokowania rygiel leży za krawędzią pokrywy ochronnej i wówczas pokrywy nie można otworzyć. Rygiel plombujący zawiera otwór, przez który można przełożyć drut plombujący dla zaplombowania rygla.

Układ z dwoma przesuwnymi okienkami jest niedogodny przez większe nakłady i wprawdzie można zabezpieczyć pokrywę przed niepożądanym ruchem i zaplombować ją, jednak nie jest możliwe zabezpieczenie i zaplombowanie znanych przesuwnych okienek.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie urządzenia w rodzaju wymienionym na wstępie w ten sposób, że poza pokrywą, dzięki prostym zabiegom mechanicznym, można również zabezpieczyć i/lub zablokować przesuwne okienko wobec niepożądanych ruchów.

Zadanie to rozwiązano według wynalazku dzięki temu, że na części podstawowej odłącznika jest zamocowana pierwsza płytka plombująca, która poprzecznie do kierunku wzdłużnego i poprzecznego wystaje do przodu (trzeci kierunek) przez otwór na przedniej powierzchni pokrywy, przy czym na przesuwnym okienku jest zamocowana druga płytka plombująca i jest ruchoma z przesuwnym okienkiem i jest umieszczona wjednej linii z pierwszą płytką plombującą.

Za pomocą cech według wynalazku można ustalić w jednym procesie pracy zarówno umieszczone w określony sposób przesuwne okienko, jak i znajdującą się w określonym położeniu pokrywę (zamkniętą) i przez plombowanie zabezpieczyć i/lub zablokować, dzięki czemu ani pokrywa, ani przesuwne okienko nie mogą być poruszone w niepożądany sposób. Odłącznik obciążenia NH omawianego rodzaju może być ulepszony według wynalazku tak samo, jak listwa bezpiecznikowa NH. Oba przyrządy służą do włączenia lub wyłączenia odbiorcy za pomocą tych wyłączników. Wychylna w stosunku do korpusu wyłącznika i ponownie powracająca do niego pokrywa zawiera w przypadku tych wyłączników wkładki bezpiecznikowe, które przykładowo są umieszczone po trzy obok siebie, każdorazowo do zastosowania jednej fazy (R, S, T). Dlatego na pokrywach są przewidziane części wieszakowe do mocowania płytek uchwytowych na wkładkach bezpiecznikowych.

Kierunkiem wzdłużnym wkładek bezpiecznikowych jest linia łącząca obu naprzeciwległych mierników stykowych. W listwie rozdzielczej obciążenia wkładki bezpiecznikowe są umieszczone szeregowo w kierunku wzdłużnym, natomiast do uwidocznienia przedmiotu wynalazku przyjęto odłącznik obciążenia, w którym wkładki bezpiecznikowe są umieszczone w wymienionym kierunku poprzecznym obok siebie. Wymieniony trzeci kierunek przebiega

182 448 pionowo zarówno do kierunku wzdłużnego, jak i kierunku poprzecznego. Przy tym dla objaśnienia wynalazku przyjęto, że obserwator patrzy z przodu prawie prostopadle na przednią ścianę pokrywy, natomiast ściany mocujące, np. ściana szafki, znajduje się z tyłu.

Podczas gdy w niektórych urządzeniach pożądane jest plombowanie pokrywy na części podstawowej, to dzięki cechom według wynalazku zablokowanie można zrealizować dzięki temu, że przykładowo kołek blokujący, trzpień zamykający albo kłódkę przekłada się przez wybrania albo otwory w umieszczonych w jednej linii płytkach plombujących przed przednią powierzchnią pokrywy. Dzięki temu można uzyskać mechanicznie trwałą blokadę i chronić wnętrza odłączników obciążenia przed niepowołanym otwarciem.

Wymieniona część podstawowa odpowiada korpusowi wyłącznika, łącznie ze ściankami dzielącymi, sprężynami stykowymi i pokrywą ochronną, zwłaszcza pokrywą stykową. Na części podstawowej mogą być oczywiście umieszczone dodatkowo inne części, jednak dla wynalazku interesujące są zwłaszcza wyżej wymienione części i elementy, które są zablokowane trwale na korpusie wyłącznika i na których jest zamocowana pierwsza płytka plombująca.

Przednia powierzchnia pokrywy jest więc tą warstwą, którą można by nałożyć od przodu na pokrywę. Tak więc przednia powierzchnia jest utworzona przez przednią ścianę pokrywy, która jest korzystnie ukształtowana w postaci ramy i otacza przesuwne okienko, przez samo przesuwne okienko i ewentualnie u góry tworzy uchwyt.

Przez tę przednią powierzchnię musi wystawać płytka plombująca, dzięki czemu jest ona dostępna dla obserwatora i użytkownika i możliwe jest plombowanie i/lub blokowanie.

Szczególnie korzystne jest według wynalazku, jeżeli pierwsza płytka plombująca jest zamocowana na co najmniej jednej ściance bocznej korpusu wyłącznika, a otwór w przedniej ścianie pokrywy jest umieszczony w obszarze krawędziowym przesuwnego okienka. Zamocowana na ściance bocznej korpusu wyłącznika pierwsza płytka plombująca rozciąga się w wymienionym trzecim kierunku do przodu przeciwnie do kierunku patrzenia obserwatora. W celu umożliwienia plombowania i/lub zamknięcia, płytka plombująca wystaje przez przednią ścianę pokrywy do przodu i w tym położeniu może być tak ustalona przez plombę, że bez uszkodzenia plomby (drutu plomby) pokrywa nie może być odchylona od korpusu wyłącznika tak daleko, że miernik stykowy wkładki bezpiecznikowej odłączy się od sprężyny stykowej. Aby można było przełożyć drut plombujący przez uszko albo otwór plombujący pierwszej płytki plombującej, wystaje ona aż do przedniej powierzchni ściany pokrywy. W tym celu w przedniej ścianie pokrywy jest wykonany wymieniony otwór. Do zablokowania i zamknięcia, kołek blokujący, kłódkę lub tym podobne można przełożyć przez uszko albo otwór plombujący w co najmniej jednej i korzystnie w obu płytkach plombujących.

Według wynalazku jest korzystne, że otwór ten jest umieszczony w przedniej ścianie pokrywy na krawędzi danego przesuwnego okienka. Dzięki temu na obu ściankach bocznych korpusu wyłącznika albo również na ściance pośredniej można umieścić każdorazowo pierwszą płytkę plombującą. W korzystnej postaci wykonania wystarczy tylko jedna płytka plombująca pierwszego typu, ponieważ dzięki temu pokrywa nie może się wychylić w sposób niepożądany i nierozpoznany wobec korpusu wyłącznika.

Dzięki temu, że również druga płytka plombująca, a mianowicie płytka plombująca przesuwnego okienka, jest zamocowana na przesuwnym okienku i jest ruchoma wraz z nim, można uzyskać zabezpieczenie określonego położenia przesuwnego okienka wraz z zabezpieczeniem pokrywy w jej położeniu zamykania. W zależności od długości odcinka przesuwania okienka, druga płytka plombująca zajmie takie położenie, że w położeniu roboczym odłącznika obciążenia, w którym wykluczona jest kontrola przez otwory kontrolne, druga płytka plombująca może leżeć w jednej linii z pierwszą płytką. Wówczas można przełożyć drut plombujący przez obie płytki i to od przedniej powierzchni przedniej ściany pokrywy. Tym samym dzięki prostym zabiegom mechanicznym można uniemożliwić niepożądany ruch zarówno pokrywy, jak i przesuwnego okienka.

W korzystnej dalszej postaci wykonania wynalazku, pierwsza płytka plombująca może być zamocowana na pokrywie ochronnej, połączonej trwale z korpusem wyłącznika. Alternatywnie w dalszej korzystnej dalszej postaci wykonania wynalazku można przewidzieć, że pierwsza płytka plombująca jest zamocowana na najmniej jednej ściance dzielącej fazy

182 448 i wystaje do przodu przez ukształtowany jako szczelina podłużna otwór w przesuwnym okienku.

Prosty układ i ukształtowanie pierwszej płytki plombującej według wynalazku stanowi w sposób widoczny prosty zabieg mechaniczny w celu zabezpieczenia i ewentualnie ustalenia pokrywy i także przesuwnego okienka na części podstawowej.

Ponadto według wynalazku jest korzystne, jeżeli otwór w przedniej ścianie pokrywy graniczy z krawędzią zewnętrzną przesuwnego okienka i jest umieszczony w odstępie od ścianki bocznej korpusu wyłącznika. Dla uzyskania wystarczającej wytrzymałości mechanicznej poszczególnych elementów przyrządu, przykładowo przedniej ściany pokrywy, ścianki bocznej korpusu wyłącznika pierwszej płytki plombującej, wystarczy odstęp między ścianką boczną korpusu wyłącznika a otworem wynoszący 1-15 mm, korzystnie 5-10 mm, a szczególnie korzystnie 7 mm. Dzięki temu traci się mniej miejsca między ściankami bocznymi korpusu wyłącznika i pozostają jeszcze dostatecznie szerokie krawędzie do udostępnienia dużego przesuwnego okienka i umożliwienia prowadzenia i przykrycia przez przednią ściankę pokrywy.

Jeżeli pierwsza płytka plombująca ma postać płaskiego żebra lub zasadniczo płaskiej płytki, wówczas jest ona szczególnie korzystnie umieszczona równolegle do płaszczyzny ścianki bocznej korpusu wyłącznika. W celu uzyskania optymalnych wymiarów konstrukcyjnych i zapewnienia dużego przesuwnego okienka oszczędza się miejsce, jeżeli otwór, który jest korzystnie prostokątny i którego kierunek wzdłużny rozciąga się równolegle do ścianki bocznej korpusu wyłącznika, dla przejścia pierwszej płytki plombującej granicy z krawędzią zewnętrzną przesuwnego okienka, to znaczy jest umieszczony blisko niej. Tutaj są wystarczające odstępy wynoszące 0,5-3 mm, korzystnie 1-2 mm, dla uzyskania wystarczająco dużego otworu, który z drugiej strony wymaga możliwie niewiele przestrzeni konstrukcyjnej w kierunku poprzecznym.

Według dalszej korzystnej postaci wykonania wynalazku jest celowe, że otwór plombujący płytki plombującej w stanie zamkniętym pokrywy graniczy z przednią powierzchnią przedniej ścianki lub przesuwnego okienka. Przedni, leżący najbliżej obserwatora korpusu wyłącznika koniec płytki plombującej jest ukształtowany w rodzaju uszka z wymienionym otworem plombującym. Wystarczy, jeżeli według wymienionej cechy według wynalazku tylko uszko z otworem plombującym wystaje z opisanego wyżej otworu w przedniej ścianie pokrywy. To samo odnosi się do drugiej płytki plombującej na przesuwnym okienku, które w kierunku obserwatora (w trzecim kierunku) również zawiera z przodu uszko z otworem plombującym. Jeżeli krawędź każdego otworu plombującego jest zasadniczo połączona z wymienioną powierzchnią przedniej ściany pokrywy lub przesuwnego okienka, wówczas użytkownik może przeprowadzić plombowanie, tzn. przez przełożenie drutu plombującego przez obie płytki plombujące, gdy pokrywa jest zamknięta i zabezpieczyć pokrywę i przesuwne okienko. Wówczas przesuwne okienko znajduje się automatycznie w położeniu roboczym przyrządu, które można określić jako położenie ochronne. W tym położeniu otwory kontrolne są przykryte, na przykład przez części przyrządu, które znajdują się za jego przednią ścianą.

W dalszej postaci ukształtowania wynalazku, przednia ściana pokrywy może być zaopatrzona również w obszarze otworu w zagłębienie. Wówczas pierwsza płytka plombująca wystaje wprawdzie przez przednią powierzchnię przedniej ściany pokrywy tak daleko, że otwór plombujący jest wolny od przeprowadzenia drutu plombującego, jednocześnie płytka plombująca może być cofnięta przez zagłębienie względem przedniej płaszczyzny przedniej ściany pokrywy.

Dla łatwiejszego montażu można ewentualnie wyjąć ściankę boczną pokrywy, aby udostępnić wystające części, bez konieczności powiększania całego zarysu zewnętrznego odłącznika obciążenia. Takie odłączniki obciążenia można umieszczać blisko obok siebie bez utrudniania montażu.

Według wynalazku jest również korzystne, jeżeli pierwsza płytka plombująca jest ukształtowana jako jedna część ze ścianką boczną korpusu wyłącznika. Zaleta ta odnosi się również do przesuwnego okienka, ponieważ druga płytka plombująca w innej korzystnej po6

182 448 staci wykonania jest również ukształtowana jako jedna część z przesuwnym okienkiem. Korpus wyłącznika i/lub pokrywy są wytwarzane w wielu wypadkach z tworzywa sztucznego, przy czym części są wytwarzane przez wytłaczanie. Produkcja tak skonstruowanych przyrządów jest tania i odpowiadają one odpowiednim przepisom technicznym.

Za pomocą opisanych wyżej cech według wynalazku, pokrywę i przesuwne okienko można zabezpieczyć i/lub blokować zwłaszcza na korpusie wyłącznika i za pomocą prostych zabiegów mechanicznych plombować lub ustalać w ten sposób, że prowadzony jest i zabezpieczony jeden drut plombujący, kołek ryglujący albo kłódka przez leżące wobec siebie w jednej linii otwory plombujące. W porównaniu znanych rozwiązań z przedmiotem wynalazku, nie jest tutaj konieczne dodatkowe urządzenie zamykające. W ten sposób znaleziono eleganckie, zwarte i zabierające niewiele miejsca rozwiązanie dla urządzenia plombującego i/lub blokującego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia odłącznik obciążenia w stanie zamkniętym, w którym pokrywa jest dosunięta do korpusu wyłącznika, w widoku w przekroju poprzecznym, fig. 2a - w wyrwaniu i schematycznie szczegół Y z fig. 1, przy czym przesuwne okienko jest wsunięte w położenie kontrolne, fig. 2b - podobny widok jak na fig. 2a ze szczegółem Y z fig. 1, przy czym jednak przesuwne okienko jest zasunięte do dołu w położenie robocze albo ochronne, fig. 3 - odłącznik obciążenia z fig. 1, w widoku z boku, fig. 4 - odłącznik obciążenia z trzema umieszczonymi obok siebie wkładkami bezpiecznikowymi, które nie są tutaj przedstawione, w widoku z góry, a fig. 5 - w wyrwaniu i w powiększeniu widok szczegółu Y' z fig. 4.

W przedstawionej tutaj postaci wykonania wkładka bezpiecznikowa 1 poprzez płytkę uchwytową 2 w częściach wieszaka 4, tworzących szczelinę wtykową 3, jest zamocowana na pokrywie 6.

W odłączniku obciążenia NH, który składa się z korpusu wyłącznika 5 i pokrywy 6 z uchwytem 7, części wieszaka 4 znajdują się w pokrywie 6. Przednia ściana pokrywy 8 jest zamknięta z przodu przez przesuwne okienko 9, w którym u góry i u dołu są wykonane otwory kontrolne 10 do kontroli napięcia.

W omawianej tutaj postaci wykonania, gdy obserwator patrzy z przodu na odłącznik obciążenia, istnieje „góra” i „dół”. Do góry i do dołu rozciąga się przerywana linia 11 na fig. 4, która przedstawia kierunek wzdłużny wkładek bezpiecznikowych, nie pokazanych na fig. 4, lecz widocznych na fig. 1. Poprzecznie do nich, to znaczy na fig. 4 w kierunku poziomym, przebiega przerywana linia 12, która przedstawia kierunek poprzeczny, natomiast na fig. 3 pozioma przerywana linia 13 jest trzecim kierunkiem, który przykładowo dla obserwatora, gdy patrzy on na fig. 3 od strony lewej do prawej, leży w kierunku patrzenia.

W przedstawionej tutaj postaci wykonania odłącznika obciążenia, trzy wkładki bezpiecznikowe 1 leżą obok siebie w kierunku poprzecznym 12. Swymi płytkami uchwytowymi (fig. 1) są one zawieszone przy otwartej pokrywie 6 w górnej lub dolnej szczelinie wtykowej 3 między częściami wieszaka 4. Na fig. 1 są widoczne mierniki stykowe 14 i 14'. Jeżeli wyobrażoną przerywaną linię 11 położy się na linii łączącej obu mierników stykowych 14 i 14', wówczas linia 11 leży w kierunku wzdłużnym, która w przedstawionej tutaj postaci wykonania jest linią pionową. Płytka uchwytowa 2 wkładki bezpiecznikowej 1 leży w znany sposób prostopadle do niej, w przedstawionym tutaj przykładzie wykonania - w linii poziomej.

Na figurze 1 widoczna jest tylna lub lewa ścianka boczna 15 korpusu wyłącznika 5, a w przypadku widoku z boku na fig. 3 - przednia lub prawa ścianka boczna 16. Ścianki boczne 15 i 16 leżą równolegle do płaszczyzny, która jest ograniczona kierunkiem wzdłużnym 11 i trzecim kierunkiem 13.

Na figurze 4 jest widoczne, że części wieszakowe 4 są integralną częścią pokrywy 6 i że pokrywa zawiera ścianki 17 dzielące fazy. Korpus wyłącznika 5 zawiera również ścianki 18 dzielące fazy, które rozciągają się między nie przedstawionymi na fig. 4 wkładkami bezpiecznikowymi do góry, w pobliże uchwytu 7. Wokół punktu obrotu 9 (fig. 1) pokrywa 6 za pomocą prowadnicy łożyskowej 20 może wychylić się w nie przedstawione na rysunku, otwarte położenie, przy czym uchwyt 7 pociąga się według fig. 1 w lewo, a na fig. 4 - do

182 448 przodu. Korpus 5 poprzez otwory mocujące 21 dla montażu płyty podstawowej jest zamocowany na nie pokazanej płycie podstawowej, np. płycie szafki.

W widoku według fig. 2a jest przedstawiona górna część przedniej ściany pokrywy według szczegółu Y na fig. 1. W przypadku widoku fig. 1, 2a i 2b „z przodu” jest po lewej stronie, a „z tyłu” - po prawej stronie, ponieważ obserwator patrzy pod kątem prostym na płaszczyznę papieru fig. 4, a tym samym na fig. 1-3 od strony lewej do prawej. W kierunku patrzenia jest widoczne duże, prawie kwadratowe wybranie 22, które jest ograniczone przez jego krawędź 23. Przy tym szczególnie interesująca jest lewa pionowa krawędź 23' jako granica między wybraniem 22 a przednią ścianką pokrywy 8. Przesuwne okienko 9 ma większe wymiary zewnętrzne od wybrania 22 i ma krawędź 24, która obiega w rodzaju prostokąta przesuwne okienko 9.

Z widoku w przekroju poprzecznym fig. 1 jest widoczne, jak przesuwne okienko 9 dzięki większemu wymiarowi niż wybranie 22 przykrywa to ostatnie w obu położeniach przesuwania. W położeniu przesuwania przedstawionym na fig. 1, które odpowiada położeniu z fig. 2a, przyrząd kontrolny może być przełożony przez otwór kontrolny 10 aż do miernika stykowego 14 od strony lewej do prawej do wnętrza pokrywy i korpusu 5 w celu np. kontrolowania napięcia. W innym nie przedstawionym położeniu na fig. 1, które odpowiada położeniu z fig. 2b, dolna krawędź 24 przesuwnego okienka 9 jest przestawiona dalej do dołu z takim skutkiem, że dolny otwór kontrolny 10 znika za dolną częścią przedniej ściany 8 pokrywy 6 i jest przez to przykryty. Również górny otwór kontrolny 10 jest przykryty, ponieważ według fig. 2b nie dopuszcza on przejścia do miernika stykowego 14.

W tym położeniu z fig. 2b, za otworem kontrolnym 10 znajduje się żebro łączące 25, które jest częścią kątownika prowadzącego 26 w postaci litery L, na którego poziomo leżącym żebrze łączącym 25 odstaje pionowo listwa 27 dla utworzenia kątownika prowadzącego 26. Nad nimi są umieszczone części wieszakowe 4.

Na lewej ściance bocznej 15 korpusu 5, poprzez rozciągającą się w kierunku poprzecznym 12 w odległości 4 mm od bocznej ścianki 15 pod parę 28 (fig. 4 i fig. 5) jest uformowana jednoczęściowo pierwsza płytka plombująca 29. Ma ona postać zasadniczo płaskiej płytki, która rozciąga się równolegle do płaszczyzny ścianki bocznej 15 korpusu 5 i to w trzecim kierunku 13, to znaczy przeciwnie do obserwatora. Zgodnie z tym obserwator patrzy na przedni koniec 30 pierwszej płytki plombującej 29, który jest ukształtowany jak uszko i stanowi otwór plombujący 31. Otwór plombujący 31 graniczy z przednią powierzchnią przedniej ściany pokrywy 8 jak jest to widoczne w widoku z boku na fig. 3, a mianowicie za pomocą zagłębienia albo wybrania 32 w rodzaju zagłębienia 32. Według fig. 1 i fig. 2 krawędź otworu plombującego 31 leży ściśle granicząco z powierzchnią przesuwnego okienka 9, które w obszarze okienka odpowiada przedniej ścianie pokrywy 8.

Jest widoczne, że można przełożyć drut plombujący przez otwór plombujący 31, w położeniu zamkniętym pokrywy 6, a tym samym można uniemożliwić to, że pokrywa 6 wychyli się wokół punktu obrotu 19 w położenie otwarcia, jednak bez uszkodzenia drutu plombującego.

Aby pierwsza płytka plombująca 29 swoim przednim końcem 30 z obszaru za przednią ścianą pokrywy 8 mogła wystawać do przodu w kierunku obserwatora, w przedniej ścianie 8 pokrywy 6 znajduje się otwór 33. Z fig. 4 i fig. 5 jest widoczne, że otwór 33 znajduje się w obszarze krawędzi 24 przesuwnego okienka 9. Dokładniej mówiąc, otwór 33, patrząc w kierunku wzroku (trzeci kierunek 13), graniczy z zewnętrzna krawędzią 24 przesuwnego okienka 9. Przedstawiona na fig. 4 i fig. 5 lewa pionowa krawędź wybrania 22 jest cofnięta stopniowo wobec ścianki bocznej 15, aby w ten sposób utworzyć w postaci U otwór 33 w przedniej ścianie pokrywy 8. W kierunku do naprzeciwległej prawej ścianki bocznej 16 korpusu 5, to znaczy w kierunku do wewnątrz (na fig. 4 i 5 - na prawo), U jest otwarte. Na tej otwartej stronie otwór 33 jest ograniczony przez pionową lewą krawędź 24 przesuwnego okienka 9. Otwór 33 jest prostokątny i ma takie wymiary, że może być przełożona pierwsza płytka plombująca 29; w stanie przełożonym w otworze 33 ma właśnie miejsce. Inaczej mówiąc, długość prostokątnego otworu 33 jest nieco większa od szerokości pierwszej płytki plombującej 29 w obszarze obok otworu plombującego 31.

182 448

Na figurach 1-3 jest ponadto widoczna druga płytka plombująca 34 z otworem plombującym 35. W położeniu przesuwnego okienka 9 na fig. 2, oba otwory plombujące 31 i 35 leżą w jednej linii, dlatego przedstawione tam koło jest oznaczone obydwoma oznacznikami 3l i 35. Jest to stan ochronny lub stan roboczy, w którym położenie otworów kontrolnych 10 nie dopuszcza na stykanie się z częściami prowadzącymi napięcie, np. miernikami stykowymi 14, 14'. Jeżeli przez otwory plombujące 3l, 35 przeprowadzi się drut plombujący według fig. 26, wówczas zarówno pokrywa w swoim położeniu zamknięcia, jak również przesuwne okienko 9 w swoim położeniu ochronnym są zabezpieczone i nadają się do zaplombowania.

182 448

Fig. 2α (Y)

182 448

Fig.2b (Y)

182 448

182 448

Fig.4

182 448

Fig. 5 (Y)

182 448

Fig.1

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 4,00 zl.

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do zabezpieczania pokrywy zawierającej korpus wyłącznika, sprężyny stykowe i pokrywę ochronną części podstawowej odłącznika obciążenia NH przez plombowanie i/lub blokowanie, w którym wkładki bezpiecznikowe są umieszczone poprzecznie (kierunek poprzeczny) do ich kierunku wzdłużnego obok siebie na pokrywie i są oddzielone od siebie przez co najmniej jedną ściankę oddzielającą fazy i w którym przednia ścianka pokrywy w obszarze wkładki bezpiecznikowej zawiera wybranie, przykryte przesuwnym okienkiem z otworami kontrolnymi, znamienne tym, że na części podstawowej odłącznika jest zamocowana pierwsza płytka plombująca (29), która poprzecznie do kierunku wzdłużnego (11) i poprzecznego (12) wystaje do przodu (trzeci kierunek (13)) przez otwór (35) na przedniej powierzchni pokrywy (6), przy czym na przesuwnym okienku (9) jest zamocowana druga płytka plombująca (34) ruchoma z przesuwnym okienkiem (9) oraz umieszczona w jednej linii z pierwszą płytką plombującą (29).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza płytka plombująca (29) jest zamocowana na co najmniej jednej ściance bocznej (15,16) korpusu wyłącznika (5), a otwór (33) w ścianie pierwszej pokrywy (6) jest umieszczony w obszarze krawędziowym (24) przesuwnego okienka (9).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza płytka plombująca (29) jest zamocowana na pokrywie ochronnej, trwale połączonej z korpusem wyłącznika (5).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsza płytka plombująca (29) jest zamocowana na co najmniej jednej ściance dzielącej fazy (17, 18) i wystaje do przodu przez ukształtowany jako szczelina podłużna otwór (33) w przesuwnym okienku (9).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że otwór (33) w przedniej ściance pokrywy (8) graniczy z krawędzią zewnętrzną (24) przesuwnego okienka (9) i jest umieszczony w odstępie od ścianki bocznej (15,16) korpusu wyłącznika (5).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że otwór plombujący (31, 35) płytki plombującej (29, 34) w stanie zamkniętym pokrywy (6) graniczy z przednią powierzchnią przedniej ścianki pokrywy (8).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że przednia ścianka pokrywy (8) w obszarze otworu (33) zawiera zagłębienie (32).
8. 8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierwsza płytka plombująca (29) jest ukształtowana jako jedna część ze ścianką boczną korpusu (15,16) korpusu wyłącznika (5).