JP3815127B2

JP3815127B2 - 分電盤

Info

Publication number: JP3815127B2
Application number: JP19818999A
Authority: JP
Inventors: 剛矢野; 亘永野; 芳三金平
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-07-12
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2006-08-30
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: CN1280409A; CN1173444C; JP2001028810A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分電盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の分電盤の内部配置図を図１４に示す。この分電盤は前面が開口した函体１０を備えており、函体１０の内部には複数の回路遮断器６０が配設されている。函体１０の底面にはＤＩＮ規格で規格化されたＤＩＮレール４０が配設されている。ＤＩＮレール４０は断面略コ字状であって、両側片の先端部から外側に向かって係止片４１が突設されている。一方、回路遮断器６０の器体６１は略直方体状であって、ＤＩＮレール４０と対向する器体６１の面には、ＤＩＮレール４０の係止片４１と係止する係止溝（図示せず）が設けられており、複数の回路遮断器６０は短幅方向に並べてＤＩＮレール４０に取り付けられている。また、器体６１における函体１０の開口に臨む面には内部に収納された接点装置（図示せず）の開閉操作を行う操作ハンドル６３が設けられている（例えば、特開平８−１３８５１７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の分電盤には、函体１０の開口を塞ぐ蓋体（図示せず）が取り付けられており、蓋体には、操作ハンドル６３が設けられた各回路遮断器６０の部位を露出させる窓孔が形成されている。ここで、複数の回路遮断器６０は短幅方向に並べてＤＩＮレール４０に取り付けられているので、回路遮断器６０の並設方向において各回路遮断器６０の取付位置がずれる場合があり、そのため回路遮断器６０の取付位置を確認しながら、操作ハンドル６３が設けられた回路遮断器６０の部位と蓋体に設けた窓孔との位置合わせを行う必要があり、蓋体を函体１０に取り付ける取付作業の作業性が悪いという問題があった。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、組立作業の作業性を向上させた分電盤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、四角形状の底板及び該底板の四周から立設された側板とで構成される一面開口した函体と、該函体の対向する一対の側板に両端部が夫々取り付けられ、中央部が底板側に凹設されると共に、前記一対の側板とは別の一対の側板と対向する中央部の両側縁に沿って回路遮断器を取り付けるための係止部が設けられた保持部材と、略直方体状であって保持部材の中央部と対向する面に前記係止部と係止する被係止部が形成されると共に函体の開口に臨む面に内部に収めた接点装置の開閉操作を行うための操作ハンドルが設けられ、短幅方向に並べて保持部材に取り付けられた１乃至複数の回路遮断器と、函体の開口を塞ぐように函体に取り付けられ、各回路遮断器の操作ハンドルが設けられた部位を少なくとも露出させる窓孔が形成された蓋体とを備え、回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、並設された１乃至複数の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、１乃至複数の回路遮断器の内、少なくとも１個の回路遮断器を並設方向において位置決めする位置決め手段を保持部材の中央部に設けるとともに、外部から函体内に導入される電線を接続するための端子部材を設け、該端子部材を函体にねじ止めするための固定ねじを挿通する第１の挿通孔を函体の側板に形成し、当該第１の挿通孔が設けられた側板の開口縁に内側に突出する鍔片を設けてあり、前記端子部材が、基部に前記固定ねじと螺合する第１のねじ孔が形成され先端部を前記鍔片と対向させた状態で側板にねじ止めされる挟持片及び挟持片の基部から立設された保持片を有する取付金具と、取付金具の挟持片及び保持片とそれぞれ当接する側片を有する絶縁性材料から形成された端子台と、端子台の両側片によって囲まれる空間に配設され複数の電線が端子ねじでねじ止めされる導電材料から形成された電線接続部とを備え、前記挟持片と対向する端子台の側片先端部から、挟持片と鍔片との間の間隔よりも長い舌片を、側片との間で挟持片を挟むようにして取付金具の基部側に突設したことを特徴とする。このような構成を採用したことによって、位置決め手段により少なくとも１個の回路遮断器が並設方向において位置決めされるから、位置決めされた回路遮断器と並べて他の回路遮断器を並設することにより、各回路遮断器の並設方向における取付位置を位置決めすることができ、且つ、回路遮断器が取り付けられた保持部材は、蓋体が取り付けられた函体に固定されているので、回路遮断器が並設方向において蓋体に設けた窓孔の位置からずれることはなく、回路遮断器の操作ハンドルが設けられた部位と蓋体に設けた窓孔の位置との位置合わせを容易に行うことができ、組立作業性が向上する。しかも、固定ねじを用いて函体の側板に取り付けられた端子部材を用いて電線の接続を容易に行うことができ、且つ、端子台の側片と舌片との間に挟持片を差し込んだ状態で取付金具を函体の側板にねじ止めすると、函体の鍔片と挟持片との間に舌片が挟持され、舌片の長さは鍔片と挟持片との間の隙間よりも長くなっているので、端子台が取付金具から外れることはなく、端子台を例えばねじなどで固定する必要がなくなるから、端子台の取付作業を容易に行うことができる。
【０００６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、所定個数分の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、窓孔に臨む個々の回路遮断器の部位と略同じ寸法にそれぞれ形成され、切り取り可能な状態で蓋体に取り付けられた複数枚の蓋板により前記窓孔が閉塞されたことを特徴とし、配設する回路遮断器の個数に応じた枚数の蓋板を切り取って窓孔を形成することにより、配設する回路遮断器の個数が異なる場合にも容易に対応することができる。
【０００７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、各回路遮断器毎に、対応する回路遮断器の使用場所をそれぞれ示す表示部を蓋体に設けたことを特徴とし、表示部により回路遮断器の使用場所を容易に把握することができる。
【０００９】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、前記第１の挿通孔は、保持部材が取り付けられる一対の側板とは別の一対の側板にそれぞれ設けられたことを特徴とし、１乃至複数の回路遮断器の並設方向と交差する方向の両側板にそれぞれ第１の挿通孔を設けているので、保持部材に取り付けられた１乃至複数の回路遮断器に対して何れの側にも端子部材を取り付けることができる。
【００１１】
請求項５の発明では、請求項１の発明において、前記第１の挿通孔が形成される側板の部位に内側に突出する凹部を設け、該凹部の深さ寸法を固定ねじの頭の高さ寸法よりも深くしたことを特徴とし、固定ねじを第１の挿通孔に挿通して取付金具に設けられた第１のねじ孔に螺入すると、固定ねじの頭が凹部内に入り込み、側板の表面から突出しないので外観の見栄えを良くでき、且つ、凹部を設けることによって取付金具の挟持片と函体の側板との間に隙間ができるから、この隙間に端子台の舌片を配置することができる。
【００１２】
請求項６の発明では、請求項１又は５の発明において、前記函体は導電材料から形成され、取付金具の保持片に第２のねじ孔を設け、該第２のねじ孔に対応する端子台の側片の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第２の挿通孔を形成し、端子台の側片における前記保持片と対向する部位以外の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第３の挿通孔を形成し、該第３の挿通孔に挿通された電線接続部固定ねじと螺合するナットを設けたことを特徴とし、電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを端子台に設けられた第２の挿通孔に挿通して、取付金具に設けられた第２のねじ孔に螺入すれば、取付金具を介して電線接続部を函体に接地することができ、電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを端子台に設けられた第３の挿通孔に挿通して、ナットに螺入すれば、電線接続部と函体とを非導通状態とすることができる。
【００１３】
請求項７の発明では、請求項１乃至６の何れかの発明において、前記窓孔は、前記蓋体の前面に設けられた凹所の底面に形成されており、前記凹所を開閉自在に覆うカバーを備え、カバー又は蓋体の内の一方に軸部を設けると共に、他方に前記軸部を回動自在に軸支する軸受け部を設け、カバー又は蓋体の内の一方に他方に向かって突出する略円弧状の第１の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全閉状態から全開状態に移行するまでの間第１の弧状突起の前面と当接すると共に全開状態において第１の弧状突起の端面と当接する第１の突起部を設けたことを特徴とし、カバーを全開状態まで開けると、第１の突起部は第１の弧状突起の端面と当接し、第１の突起部と第１の弧状突起の端面とが係止状態となるため、カバーを全開状態に保持できる。しかも、第１の突起部及び第１の弧状突起はそれぞれカバー又は蓋体の何れかに設けられているので、別部材を用いることなくカバーを全開状態に保持できる。
【００１４】
請求項８の発明では、請求項７の発明において、カバー又は蓋体の内、第１の弧状突起が形成された一方に、他方に向かって突出する略円弧状の第２の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全開状態から全閉状態に移行するまでの間第２の弧状突起の前面と当接すると共に全閉状態において第２の弧状突起の端面と当接する第２の突起部を設けたことを特徴とし、カバーを全閉状態まで閉じると、第２の突起部は第２の弧状突起の端面と当接し、第２の突起部が第２の弧状突起の端面と係止状態となるため、カバーを全閉状態に保持できる。しかも、第２の突起部及び第２の弧状突起はそれぞれカバー又は蓋体の何れかに設けられているので、別部材を用いることなく、カバーを全閉状態に保持できる。
【００１５】
請求項９の発明では、請求項７又は８の発明において、全開状態又は全閉状態の内前記突起部と前記弧状突起の前面が当接する状態から、前記突起部と前記弧状突起の端面が当接する状態へカバーが移行するにつれて、前記突起部と当接する前記弧状突起の部位の突出量を徐々に増加させたことを特徴とし、突起部が弧状突起の端面と当接する状態から、弧状突起の前面と当接する状態へ移行する際に、突起部が乗り越える弧状突起の端面の高さが高くなるので、カバーを全閉状態又は全開状態に強固に保持できる。しかも、弧状突起の突出量が一定の場合に比べて、突起部と弧状突起の前面とが当接している状態では弧状突起の突出量が小さくなるから、突起部と弧状突起とが当接することにより発生する力が小さくなり、カバーを容易に開閉させることができる。
【００１６】
請求項１０の発明では、請求項７乃至９の何れかの発明において、前記突起部は弾性を有していることを特徴とし、突起部は弾性を有しているので、突起部が弧状突起の端面と当接する状態から、弧状突起の前面と当接する状態へ移行する際に、弧状突起によって突起部が後方に撓められるから、突起部が摩耗するのを低減することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本実施形態の分電盤を図１乃至図１３を参照して説明する。この分電盤は、前面が開口し、壁面などの造営面に開口を室内側に向けて埋設される函体１０と、函体１０の開口を塞ぐようにして函体１０に取り付けられる蓋体２０とを備えており、函体１０には複数の回路遮断器６０，６０′を保持する保持部材３０が取り付けられている。
【００１８】
函体１０は導電材料から形成され、略矩形板状の底板１１と、底板１１の四周側辺から立設された側板１２とで、前面が開口した略箱状に形成されており、各側板１２の開口縁からは内側に向かって鍔片１３が夫々突設されている。
【００１９】
保持部材３０は断面略コ字状であって、両側片３２，３２の先端部から外側に向かって固定片３３，３３が連続一体に突設されており、函体１０の長手方向において対向する一対の側板１２に設けられた鍔片１３上に各固定片３３を載置した状態で函体１０に取り付けられる。各固定片３３にはだるま孔３４が夫々穿設され、各だるま孔３４に対応する鍔片１３の部位にはねじ孔１４が形成されている。そして、だるま孔３４に挿通した取付ねじ９０をねじ孔１４に螺入することによって、保持部材３０が函体１０にねじ止めされる。また、保持部材３０の中央片３１には、断面略コ字状であって両側片の先端部から外側に向かって係止部たる係止片４１が突設されたＤＩＮレール４０が、函体１０の長手方向に沿って取り付けられている。すなわち、ＤＩＮレール４０の係止片４１は、保持部材３０の両端部が夫々取り付けられる一対の側板１２とは別の一対の側板１２と対向する中央片３１の両側縁に沿って配置されている。
【００２０】
回路遮断器６０，６０′の器体６１は略直方体状であって、主幹ブレーカである漏電検知機能付きの回路遮断器６０′の大きさは、分岐ブレーカである回路遮断器６０を短幅方向に２個並べた大きさと略等しい大きさに形成されている。器体６１の前面には後述する蓋体２０の窓孔２２から露出する突台部６２が突設されている。突台部６２は前面が略矩形状に形成されており、内部に収納された接点装置（図示せず）の開閉操作を行う操作ハンドル６３が前面に設けられている。また、器体６１背面の略中央には、ＤＩＮレール４０の係止片４１と係止する被係止部たる係止溝６４が形成されており、器体６１背面の長手方向両端部にはそれぞれ凹溝６５が形成されている。
【００２１】
ところで、保持部材３０の中央片３１には、ＤＩＮレール４０に取り付けられる複数の回路遮断器６０，６０′の内、少なくとも１個（本実施形態では２個）の回路遮断器６０の凹溝６５と係止して、回路遮断器６０，６０′を並設方向において位置決めする位置決め片（位置決め手段）３６が中央片３１の一部を切り起こすことにより形成されている。したがって、複数の回路遮断器６０，６０′が取り付けられたＤＩＮレール４０を保持部材３０の中央片３１に取り付けると、中央片３１に設けた位置決め片３６と２個の回路遮断器６０，６０′の凹溝６５とが係止するため、回路遮断器６０，６０′を並設方向において位置決めすることができる。また、位置決めされた回路遮断器６０，６０′を基準にして、他の回路遮断器６０をＤＩＮレール４０に取り付けることにより、位置決め片３６と係止していない回路遮断器６０も並設方向において位置決めされる。
【００２２】
また蓋体２０は、函体１０の前面を覆う略矩形状の主部２０ａと、主部２０ａの周縁から背面側に垂下された鍔部２０ｂとで構成される。主部２０ａの略中央には凹所２１が形成されており、蓋体２０には凹所２１を開閉自在に覆うカバー５０が取り付けられている。ここで、保持部材３０の各固定片３３略中央に形成されたねじ孔３５に対応する凹所２１の部位にはねじ挿通孔２４が２個穿設されており、各ねじ挿通孔２４に挿通した取付ねじ９１をねじ孔３５に螺入することによって、蓋体２０は保持部材３０にねじ止めされる。尚、各ねじ孔３５に対応する鍔片１３の部位には、取付ねじ９１との干渉を避けるために切欠き１３ａが形成されている。
【００２３】
蓋体２０の凹所２１略中央には、回路遮断器６０，６０′の操作ハンドル６３が設けられた部位（操作面）を露出させる窓孔２２が形成されており、回路遮断器６０，６０′の並設方向における窓孔２２の寸法は、所定個数分の回路遮断器６０，６０′の幅寸法と略等しい寸法に形成されている。ここで、窓孔２２は、周縁部が複数の連結部２３ａを介して蓋体２０に連結され、切り取り可能な状態で蓋体２０に取り付けられた短冊状の蓋板（ノックアウト部）２３によって閉塞されている。各蓋板２３の寸法は回路遮断器６０の突台部６２と略等しい寸法に形成されているので、函体１０内に配設する回路遮断器６０の個数に応じた枚数の蓋板２３を切り取ることにより、各回路遮断器６０の突台部６２を露出させる窓孔２２が形成される。而して、窓孔２２の大きさは、切り取る蓋板２３の枚数によって変えられるので、函体１０内に配設する回路遮断器６０の個数が異なる場合にも容易に対応できる。また図３に示すように、凹所２１には、各回路遮断器６０，６０′毎に、対応する回路遮断器６０，６０′の使用場所を示す表示部（例えば銘板やシールなど）２５が複数設けられており、この表示部２５により対応する回路遮断器６０の使用場所を容易に判別することができる。
【００２４】
ところで、上述のように複数の回路遮断器６０，６０′は、少なくとも１個の回路遮断器６０，６０′の凹溝６５と中央片３１に設けた位置決め片３６とを係止させることにより、回路遮断器６０，６０′の並設方向において位置決めされているから、回路遮断器６０の位置が並設方向においてずれることはなく、蓋体２０を函体１０に取り付ける際に、蓋体２０に設けた窓孔２２の位置と、回路遮断器６０の位置とを容易に位置合わせすることができ、蓋体２０の取付作業を容易に行うことができる。
【００２５】
またカバー５０は、凹所２１を塞ぐ略矩形状の主部５１と、主部５１の周縁から背面側に垂下された鍔部５２とで構成される。函体１０の長手方向において対向する鍔部５２の一側には、外側に向かって突出する軸部５３がそれぞれ突設され、凹所２１の端面における軸部５３に対応する部位には、軸部５３を回動自在に軸支する軸受け部２６が穿設されており、軸部５３と軸受け部２６とを枢着することによって、カバー５０は蓋体２０に開閉自在に取り付けられる。尚、本実施形態では、カバー５０側に軸部５３を設けると共に、蓋体２０側に軸受け部２６を設けているが、カバー５０側に軸受け部を設けると共に、蓋体２０側に軸受け部を設けても良い。
【００２６】
ここで、軸部５３が突設された鍔部５２の部位には、軸部５３を中心とする略円弧状の第１及び第２の弧状突起５４，５５が突設されている。一方、凹所２１の端面には、図１０及び図１２に示すようにカバー５０が完全に閉じた状態（以下、全閉状態と言う）から、図１１及び図１３に示すように全閉状態から９０度以上開いた状態（以下全開状態と言う）に移行するまでの間、第１の弧状突起（以下、弧状突起と言う）５４の前面に当接すると共に、全開状態で弧状突起５４の端面に当接する第１の突起部（以下、突起部と言う）２７と、カバー５０が全開状態から全閉状態へ移行するまでの間、第２の弧状突起（以下、弧状突起と言う）５５の前面に当接すると共に、全閉状態で弧状突起５５の端面に当接する第２の突起部（以下、突起部と言う）２８とが突設されている。
【００２７】
したがって、カバー５０を全開状態から全閉状態へ回動させると、全閉状態において突起部２８が弧状突起５５を乗り越え、突起部２８と弧状突起５５の端面とが係止するので、カバー５０を全閉状態に仮保持することができ、カバー５０がばたつくのを防止できる。一方、カバー５０を全閉状態から全開状態へ回動させると、全開状態において突起部２７が弧状突起５４を乗り越え、突起部２７と弧状突起５４の端面とが係止するので、カバー５０を全開状態に仮保持することができ、カバー５０を開いて作業を行っている際にカバー５０が閉じてくるのを防止できる。
【００２８】
突起部２７，２７は図１３及び図１４に示すように略棒状であって、外周に沿って溝が形成され、一端部で蓋体２０に結合されている。したがって、突起部２７，２８の先端は撓みやすくなっており、カバー５０を全閉状態又は全開状態から開閉する際に、弧状突起５５，５４によって突起部２８，２７が容易に撓められる。このように、突起部２７，２８は弾性を有しているので、突起部２８と弧状突起５５、突起部２７と弧状突起５４との係止状態が容易に外れ、突起部２７，２８が弧状突起５４，５５の端面を乗り越える際に、突起部２７，２８や弧状突起５４，５５の端縁が摩擦で削れるのを防止できる。また、突起部２７，２８が弧状突起５４，５５を乗り越える際にクリック感が発生するので、カバー５０が全閉状態又は全開状態となったことを容易に確認でき、開閉操作の操作性が向上する。
【００２９】
さらに弧状突起５４の前面は、カバー５０が全閉状態から全開状態へ移行するにつれて、突起部２７と当接する部位の突出量が増加するように傾斜しているので、全開状態から全閉状態に移行する際に、突起部２７が乗り越える弧状突起５４の端面の高さが高くなり、カバー５０を全開状態に強固に保持できる。また、全閉状態における弧状突起５４の突出量は全開状態に比べて少なくなるから、突出量が一定の場合に比べて、全閉状態では突起部２７から弧状突起５４に加えられるばね力が小さくなり、カバー５０を全閉状態から全開状態に回動させ易くなる。
【００３０】
同様に、弧状突起５５の前面は、カバー５０が全開状態から全閉状態へ移行するにつれて、突起部２８と当接する部位の突出量が増加するように傾斜しているので、カバー５０が全閉状態から全開状態へ移行する際に、突起部２８が乗り越える弧状突起５５の端面の高さが高くなり、カバーを全閉状態に強固に保持できる。また、全開状態における弧状突起５５の突出量は全閉状態に比べて少なくなるから、突出量が一定の場合に比べて、全開状態では突起部２８から弧状突起５５に加えられるばね力が小さくなり、カバー５０を全開状態から全閉状態に回動させ易くなる。
【００３１】
ところで、函体１０の内部には回路遮断器６０，６０′や外部からの電線が接続される端子台７０が取付金具８０を介して取り付けられている。端子台７０は絶縁性を有する合成樹脂から形成されており、断面略Ｌ字状であって、一方の側片７０ａには２個の電線接続部７１ａ，７１ｂが長手方向に並べて配設されている。ここで、両側片７０ａ，７０ｂの両端部及び中央部には略三角形状のリブ７０ｅがそれぞれ突設され、側片７０ａにおける端部及び中央部に設けたリブ７０ｅの間の部位には、長手方向に沿って走る２条のリブ７０ｆが突設されており、２個の電線接続部７１ａ，７１ｂは２条のリブ７０ｆの間に取り付けられている。また、他方の側片７０ｂにおける側片７０ａと反対側の面には、側片７０ｂに対して略直交する方向に突出する突片７０ｃが突設され、突片７０ｃの端縁略中央には側片７０ａ側に突出する舌片７０ｄが突設されている。
【００３２】
電線接続部７１ａ，７１ｂは導電材料から略直方体状に形成されており、電線接続部７１ａ，７１ｂにおける側片７０ａとの対向面と反対側の面には、電線接続部７１ａ，７１ｂを固定するための電線接続部固定ねじ（以下、固定ねじと言う）９３を挿通する挿通孔７２が穿設されており、挿通孔７２が穿設された部位以外の部位には、複数のねじ穴７３が１列に設けられている。また、電線接続部７１における側片７０ｂとの対向面と反対側の面には、各ねじ穴７３と連通する電線挿通孔７４がそれぞれ穿設されている。而して、電線挿通孔７４内に回路遮断器６０や外部からの電線９６を挿通して、対応するねじ穴７３の端子ねじ９５をねじ込むことにより、電線接続部７１に電線が接続される。ここに、端子台７０、電線接続部７１ａ，７１ｂ及び取付金具８０から端子部材が構成されており、函体１０内に端子部材を設けることにより、回路遮断器６０，６０′や外部からの電線を容易に接続することができる。
【００３３】
また取付金具８０は導電材料から形成されており、側板１２にねじ止めされる長尺状の固定片８１と、固定片８１の短幅方向における一側縁から固定片８１と略平行な方向に突出し先端部が鍔片１３と対向する２個の挟持片８３と、固定片８１の一側片における挟持片８３が突出する部位以外の部位から固定片８１と略直交する方向に突出する３個の保持片８２とが連続一体に形成されて、断面略Ｔ字状に形成されている。
【００３４】
ここで、端子台７０の側片７０ａには、電線接続部７１ａ，７１ｂの挿通孔７２，７２に夫々連通する連通孔７５，７５が穿設されている。すなわち、一方の連通孔（第２の挿通孔）７５は、取付金具８０の保持片８２に対応する側片７０ａの部位に形成されており、この連通孔７５に対応する保持片８２の部位にはねじ孔（第２のねじ孔）８５が設けられている。また、他方の連通孔（第３の挿通孔）７５は、側片７０ａにおける他の保持片８２，８２に対応する部位以外の部位に形成されている。
【００３５】
而して、一方の電線接続部７１ａは、挿通孔７２に挿通した固定ねじ９３を端子台７０の連通孔７５に通し、取付金具８０の保持片８２に設けたねじ孔８５に螺入することにより、端子台７０と共に取付金具８０に取り付けられ、取付金具８０を介して函体１０に接地される。この時、取付金具８０の挟持片８３は、端子台７０の側片７０ｂと舌片７０ｄとの間に挿入される。また、他方の電線接続部７１ｂは、挿通孔７２に挿通した固定ねじ９３を端子台７０の連通孔７５に挿通して、ナット７６に螺入することにより、端子台７０に固定される。この時、他方の電線接続部７１ｂは函体１０と絶縁されている。ここに、主幹ブレーカである回路遮断器６０′の電源側端子６６ｃには函体１０内に外部から導入された電源線（図示せず）が接続され、一方の負荷側端子６６ａは、電線９６を介して函体１０と絶縁された電線接続部７１ｂに接続される。また、回路遮断器６０′の他方の負荷側端子６６ｂは電線９７を介して導電バー９８に接続されており、導電バー９８は分岐ブレーカである各回路遮断器６０の電源側端子６７ａに接続されている。そして、各回路遮断器６０の負荷側端子６７ｂと、電線接続部７１ｂの各端子との間に負荷が接続される。また、負荷からのアース線は函体１０に接地された電線接続部７１ａに接続される。なお、函体１０の側板１２には外部からの電線を函体１０内に導入するための電線導入口１６がノックアウトにより形成される。
【００３６】
ところで、取付金具８０の固定片８１には各挟持片８３の付け根付近にねじ孔（第１のねじ孔）８４が２個設けられている。一方、函体１０の短幅方向において対向する一対の側板１２には、取付金具８０のねじ孔８４，８４に対応する部位にそれぞれ固定ねじ９２を挿通するための挿通孔（第１の挿通孔）１５，１５が一対づつ穿設されている。而して、端子台７０及び電線接続部７１ａ，７１ｂを取付金具８０に取り付けた後に、函体１０の側板１２に穿設された挿通孔１５，１５に固定ねじ９２，９２を挿入し、取付金具８０のねじ孔８４，８４に螺入することにより、函体１０に端子台７０、電線接続部７１，７１及び取付金具８０が取り付けられる。尚、本実施形態では、挿通孔１５，１５を函体１０の短幅方向において対向する側板１２，１２にそれぞれ穿設しているので、図６及び図７に示すように、回路遮断器６０，６０′の取付位置に対して上下何れの側にも取り付けることができる。
【００３７】
この時、図４に示すように、取付金具８０の挟持片８３は端子台７０の側片７０ｂと舌片７０ｄとの間に挿入されており、舌片７０ｄの長さ寸法は、鍔片１３と挟持片８３の先端との間の間隔よりも長い寸法に形成されているので、舌片７０ｄが鍔片１３と挟持片８３との間から抜けなくなり、端子台７０が外れなくなる。したがって、本実施形態では端子台７０を取付金具８０にねじ止めしているが、端子台７０を取付金具８０にねじ止めする必要がなくなり、端子台７０の取付作業の手間を少なくできる。
【００３８】
尚、固定ねじ９２が挿通される挿通孔１５は、側板１２の表面に設けた凹所１２ａの底に形成されており、凹所１２ａの深さ寸法は固定ねじ９２の頭の高さ寸法よりも高くなっているので、取付金具８０を固定ねじ９２によりねじ止めすると、固定ねじ９２の頭が凹所１２ａ内に隠れ、側板１２の表面から突出しないため、外観の見栄えを良くできる。また、凹所１２ａを設けることにより、取付金具８０の挟持片８３と側板１２内面との間に隙間ができ、この隙間に端子台７０の舌片７０ｄを挿入することができる。
【００３９】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、四角形状の底板及び該底板の四周から立設された側板とで構成される一面開口した函体と、該函体の対向する一対の側板に両端部が夫々取り付けられ、中央部が底板側に凹設されると共に、前記一対の側板とは別の一対の側板と対向する中央部の両側縁に沿って回路遮断器を取り付けるための係止部が設けられた保持部材と、略直方体状であって保持部材の中央部と対向する面に前記係止部と係止する被係止部が形成されると共に函体の開口に臨む面に内部に収めた接点装置の開閉操作を行うための操作ハンドルが設けられ、短幅方向に並べて保持部材に取り付けられた１乃至複数の回路遮断器と、函体の開口を塞ぐように函体に取り付けられ、各回路遮断器の操作ハンドルが設けられた部位を少なくとも露出させる窓孔が形成された蓋体とを備え、回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、並設された１乃至複数の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、１乃至複数の回路遮断器の内、少なくとも１個の回路遮断器を並設方向において位置決めする位置決め手段を保持部材の中央部に設けるとともに、外部から函体内に導入される電線を接続するための端子部材を設け、該端子部材を函体にねじ止めするための固定ねじを挿通する第１の挿通孔を函体の側板に形成し、当該第１の挿通孔が設けられた側板の開口縁に内側に突出する鍔片を設けてあり、前記端子部材が、基部に前記固定ねじと螺合する第１のねじ孔が形成され先端部を前記鍔片と対向させた状態で側板にねじ止めされる挟持片及び挟持片の基部から立設された保持片を有する取付金具と、取付金具の挟持片及び保持片とそれぞれ当接する側片を有する絶縁性材料から形成された端子台と、端子台の両側片によって囲まれる空間に配設され複数の電線が端子ねじでねじ止めされる導電材料から形成された電線接続部とを備え、前記挟持片と対向する端子台の側片先端部から、挟持片と鍔片との間の間隔よりも長い舌片を、側片との間で挟持片を挟むようにして取付金具の基部側に突設したことを特徴とする。このような構成を採用したことによって、位置決め手段により少なくとも１個の回路遮断器が並設方向において位置決めされるから、位置決めされた回路遮断器と並べて他の回路遮断器を並設することにより、各回路遮断器の並設方向における取付位置を位置決めすることができ、且つ、回路遮断器が取り付けられた保持部材は、蓋体が取り付けられた函体に固定されているので、回路遮断器が並設方向において蓋体に設けた窓孔の位置からずれることはなく、回路遮断器の操作ハンドルが設けられた部位と蓋体に設けた窓孔の位置との位置合わせを容易に行うことができ、組立作業性が向上するという効果がある。しかも、固定ねじを用いて函体の側板に取り付けられた端子部材を用いて電線の接続を容易に行うことができ、且つ、端子台の側片と舌片との間に挟持片を差し込んだ状態で取付金具を函体の側板にねじ止めすると、函体の鍔片と挟持片との間に舌片が挟持され、舌片の長さは鍔片と挟持片との間の隙間よりも長くなっているので、端子台が取付金具から外れることはなく、端子台を例えばねじなどで固定する必要がなくなるから、端子台の取付作業を容易に行えるという効果がある。
【００４０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、所定個数分の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、窓孔に臨む個々の回路遮断器の部位と略同じ寸法にそれぞれ形成され、切り取り可能な状態で蓋体に取り付けられた複数枚の蓋板により前記窓孔が閉塞されたことを特徴とし、配設する回路遮断器の個数に応じた枚数の蓋板を切り取って窓孔を形成することにより、配設する回路遮断器の個数が異なる場合にも容易に対応できるという効果がある。
【００４１】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、各回路遮断器毎に、対応する回路遮断器の使用場所をそれぞれ示す表示部を蓋体に設けたことを特徴とし、表示部により回路遮断器の使用場所を容易に把握できるという効果がある。
【００４３】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記第１の挿通孔は、保持部材が取り付けられる一対の側板とは別の一対の側板にそれぞれ設けられたことを特徴とし、１乃至複数の回路遮断器の並設方向と交差する方向の両側板にそれぞれ第１の挿通孔を設けているので、保持部材に取り付けられた１乃至複数の回路遮断器に対して何れの側にも端子部材を取り付けることができるという効果がある。
【００４５】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、前記第１の挿通孔が形成される側板の部位に内側に突出する凹部を設け、該凹部の深さ寸法を固定ねじの頭の高さ寸法よりも深くしたことを特徴とし、固定ねじを第１の挿通孔に挿通して取付金具に設けられた第１のねじ孔に螺入すると、固定ねじの頭が凹部内に入り込み、側板の表面から突出しないので外観の見栄えを良くでき、且つ、凹部を設けることによって取付金具の挟持片と函体の側板との間に隙間ができるから、この隙間に端子台の舌片を配置できるという効果がある。
【００４６】
請求項６の発明は、請求項１又は５の発明において、前記函体は導電材料から形成され、取付金具の保持片に第２のねじ孔を設け、該第２のねじ孔に対応する端子台の側片の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第２の挿通孔を形成し、端子台の側片における前記保持片と対向する部位以外の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第３の挿通孔を形成し、該第３の挿通孔に挿通された電線接続部固定ねじと螺合するナットを設けたことを特徴とし、電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを端子台に設けられた第２の挿通孔に挿通して、取付金具に設けられた第２のねじ孔に螺入すれば、取付金具を介して電線接続部を函体に接地することができ、電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを端子台に設けられた第３の挿通孔に挿通して、ナットに螺入すれば、電線接続部と函体とを非導通状態とすることができるという効果がある。
【００４７】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の何れかの発明において、前記窓孔は、前記蓋体の前面に設けられた凹所の底面に形成されており、前記凹所を開閉自在に覆うカバーを備え、カバー又は蓋体の内の一方に軸部を設けると共に、他方に前記軸部を回動自在に軸支する軸受け部を設け、カバー又は蓋体の内の一方に他方に向かって突出する略円弧状の第１の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全閉状態から全開状態に移行するまでの間第１の弧状突起の前面と当接すると共に全開状態において第１の弧状突起の端面と当接する第１の突起部を設けたことを特徴とし、カバーを全開状態まで開けると、第１の突起部は第１の弧状突起の端面と当接し、第１の突起部と第１の弧状突起の端面とが係止状態となるため、カバーを全開状態に保持できる。しかも、第１の突起部及び第１の弧状突起はそれぞれカバー又は蓋体の何れかに設けられているので、別部材を用いることなくカバーを全開状態に保持できるという効果がある。
【００４８】
請求項８の発明は、請求項７の発明において、カバー又は蓋体の内、第１の弧状突起が形成された一方に、他方に向かって突出する略円弧状の第２の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全開状態から全閉状態に移行するまでの間第２の弧状突起の前面と当接すると共に全閉状態において第２の弧状突起の端面と当接する第２の突起部を設けたことを特徴とし、カバーを全閉状態まで閉じると、第２の突起部は第２の弧状突起の端面と当接し、第２の突起部が第２の弧状突起の端面と係止状態となるため、カバーを全閉状態に保持できる。しかも、第２の突起部及び第２の弧状突起はそれぞれカバー又は蓋体の何れかに設けられているので、別部材を用いることなく、カバーを全閉状態に保持できるという効果がある。
【００４９】
請求項９の発明は、請求項７又は８の発明において、全開状態又は全閉状態の内前記突起部と前記弧状突起の前面が当接する状態から、前記突起部と前記弧状突起の端面が当接する状態へカバーが移行するにつれて、前記突起部と当接する前記弧状突起の部位の突出量を徐々に増加させたことを特徴とし、突起部が弧状突起の端面と当接する状態から、弧状突起の前面と当接する状態へ移行する際に、突起部が乗り越える弧状突起の端面の高さが高くなるので、カバーを全閉状態又は全開状態に強固に保持できる。しかも、弧状突起の突出量が一定の場合に比べて、突起部と弧状突起の前面とが当接している状態では弧状突起の突出量が小さくなるから、突起部と弧状突起とが当接することにより発生する摩擦力が小さくなり、カバーを容易に開閉させることができるという効果がある。
【００５０】
請求項１０の発明は、請求項７乃至９の何れかの発明において、前記突起部は弾性を有していることを特徴とし、突起部は弾性を有しているので、突起部が弧状突起の端面と当接する状態から、弧状突起の前面と当接する状態へ移行する際に、弧状突起によって突起部が後方に撓められるから、突起部が摩耗するのを低減できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態の分電盤を下方から見た断面図である。
【図２】同上の分解斜視図である。
【図３】同上を正面から見た図である。
【図４】同上を側方から見た断面図である。
【図５】同上の外観斜視図である。
【図６】同上の蓋体を外した状態を前面側から見た図である。
【図７】同上の蓋体を外した状態を前面側から見た図である。
【図８】同上に用いる端子台の分解斜視図である。
【図９】同上の蓋体の取付部を示す要部分解斜視図である。
【図１０】同上の蓋体が開けられた状態を側方から見た要部断面図である。
【図１１】同上の蓋体が閉じられた状態を側方から見た要部断面図である。
【図１２】同上の蓋体が開けられた状態を下方から見た要部断面図である。
【図１３】同上の蓋体が閉じられた状態を下方から見た要部断面図である。
【図１４】従来の分電盤の内部配置を示す図である。
【符号の説明】
１０函体
１１底板
２０蓋体
２２窓孔
３０保持部材
３１中央片
３２側片
３３固定片
３６位置決め片
４０ＤＩＮレール
６０，６０′ 回路遮断器
６５凹溝

Claims

四角形状の底板及び該底板の四周から立設された側板とで構成される一面開口した函体と、該函体の対向する一対の側板に両端部が夫々取り付けられ、中央部が底板側に凹設されると共に、前記一対の側板とは別の一対の側板と対向する中央部の両側縁に沿って回路遮断器を取り付けるための係止部が設けられた保持部材と、略直方体状であって保持部材の中央部と対向する面に前記係止部と係止する被係止部が形成されると共に函体の開口に臨む面に内部に収めた接点装置の開閉操作を行うための操作ハンドルが設けられ、短幅方向に並べて保持部材に取り付けられた１乃至複数の回路遮断器と、函体の開口を塞ぐように函体に取り付けられ、各回路遮断器の操作ハンドルが設けられた部位を少なくとも露出させる窓孔が形成された蓋体とを備え、回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、並設された１乃至複数の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、１乃至複数の回路遮断器の内、少なくとも１個の回路遮断器を並設方向において位置決めする位置決め手段を保持部材の中央部に設けるとともに、外部から函体内に導入される電線を接続するための端子部材を設け、該端子部材を函体にねじ止めするための固定ねじを挿通する第１の挿通孔を函体の側板に形成し、当該第１の挿通孔が設けられた側板の開口縁に内側に突出する鍔片を設けてあり、前記端子部材が、基部に前記固定ねじと螺合する第１のねじ孔が形成され先端部を前記鍔片と対向させた状態で側板にねじ止めされる挟持片及び挟持片の基部から立設された保持片を有する取付金具と、取付金具の挟持片及び保持片とそれぞれ当接する側片を有する絶縁性材料から形成された端子台と、端子台の両側片によって囲まれる空間に配設され複数の電線が端子ねじでねじ止めされる導電材料から形成された電線接続部とを備え、前記挟持片と対向する端子台の側片先端部から、挟持片と鍔片との間の間隔よりも長い舌片を、側片との間で挟持片を挟むようにして取付金具の基部側に突設したことを特徴とする分電盤。
回路遮断器の並設方向における窓孔の寸法は、所定個数分の回路遮断器の幅寸法と略等しい寸法に形成されており、窓孔に臨む個々の回路遮断器の部位と略同じ寸法にそれぞれ形成され、切り取り可能な状態で蓋体に取り付けられた複数枚の蓋板により前記窓孔が閉塞されたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
各回路遮断器毎に、対応する回路遮断器の使用場所をそれぞれ示す表示部を蓋体に設けたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
前記第１の挿通孔は、保持部材が取り付けられる一対の側板とは別の一対の側板にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
前記第１の挿通孔が形成される側板の部位に内側に突出する凹部を設け、該凹部の深さ寸法を固定ねじの頭の高さ寸法よりも深くしたことを特徴とする請求項１記載の分電盤。
前記函体は導電材料から形成され、取付金具の保持片に第２のねじ孔を設け、該第２のねじ孔に対応する端子台の側片の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第２の挿通孔を形成し、端子台の側片における前記保持片と対向する部位以外の部位に、前記電線接続部に挿通された電線接続部固定ねじを挿通する第３の挿通孔を形成し、該第３の挿通孔に挿通された電線接続部固定ねじと螺合するナットを設けたことを特徴とする請求項１又は５記載の分電盤。
前記窓孔は、前記蓋体の前面に設けられた凹所の底面に形成されており、前記凹所を開閉自在に覆うカバーを備え、カバー又は蓋体の内の一方に軸部を設けると共に、他方に前記軸部を回動自在に軸支する軸受け部を設け、カバー又は蓋体の内の一方に他方に向かって突出する略円弧状の第１の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全閉状態から全開状態に移行するまでの間第１の弧状突起の前面と当接すると共に全開状態において第１の弧状突起の端面と当接する第１の突起部を設けたことを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の分電盤。
カバー又は蓋体の内、第１の弧状突起が形成された一方に、他方に向かって突出する略円弧状の第２の弧状突起を軸部及び軸受け部を中心として突設し、他方にカバーが全開状態から全閉状態に移行するまでの間第２の弧状突起の前面と当接すると共に全閉状態において第２の弧状突起の端面と当接する第２の突起部を設けたことを特徴とする請求項７記載の分電盤。
全開状態又は全閉状態の内前記突起部と前記弧状突起の前面が当接する状態から、前記突起部と前記弧状突起の端面が当接する状態へカバーが移行するにつれて、前記突起部と当接する前記弧状突起の部位の突出量を徐々に増加させたことを特徴とする請求項７又は８記載の分電盤。
前記突起部は弾性を有していることを特徴とする請求項７乃至９の何れかに記載の分電盤。