PL181977B1 - Rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych elementów i sposób wytwarzania ramy do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych elementów PL - Google Patents

Abstract

1. Rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podo- bnych elementów, zbudowana z pustych pretów profi- lowych wykonanych korzystnie z metalu, zwlaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium, które na ich wi- docznych powierzchniach, stanowiacych powierzch- nie boczne, maja powloke, na przyklad w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnetrznego, i które sa ze soba wzajemnie polaczone w strefie naroznej ramy, utworzonej przez sciecie pretów pod katem, albo w obszarze zetkniecia w formie litery ,,T’, utworzonego przez polaczenie czolowe stykajacych sie plasko powierzchni lacza- cych, znamienna tym, ze puste prety profilowe (1) sa wzajemnie polaczone spawaniem tylko na powierzch- niach laczacych (3) pretów profilowych, które stano- wia powierzchnie niewidoczne ramy, i ze w obszarze powierzchni widocznych (2) pretów profilowych utworzona jest szczelina stykowa (4), która jest za- mknieta masa uszczelniajaca. Fig.1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych elementów, zbudowana z pustych prętów profilowych, wykonanych korzystnie z metalu, zwłaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium, które na ich widocznych powierzchniach, stanowiących powierzchnie boczne, mają powłokę, na przykład w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnętrznego, i które w strefie narożnej, utworzonej przez ścięcie prętów pod kątem lub w strefie utworzonej przez zetknięcie czołowe powierzchni łączonych w formie litery „T”, zostająze sobą wzajemnie złączone.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto sposób wytwarzania ram tego rodzaju.

Zazwyczaj są one wykonywane przy zastosowaniu przyrządów do cięcia pod kątem, przy czym przyrządy te są nasuwane na puste pręty profilowe w obszarze cięcia pod kątem i mocowane na nich za pomocąśrub, kleju i tym podobnych. W obszarze połączeń w formie litery „T”, odpowiednie elementy złączone są umieszczane na pustym pręcie profilowym od strony zewnętrznej w ten sposób, że wystająone ponad drugi pusty pręt profilowy, który następnie zostaje nasunięty i zamocowany.

Zasadniczo istnieje też możliwość, aby ramy tego rodzaju spawać, przy czym jednak powstaje problem, że w strefie widocznych powierzchni może to wpłynąć ujemnie na uszlachetnienie powierzchni, tak, że w każdym wypadku niezbędna staje się dodatkowa, kosztowna obróbka w strefie spawu.

Z opisu DE OS 33 18 684 znana jest rama do okien, drzwi, elewacji lub podobnych, która zbudowana jest z pustych prętów profilowych, które w obszarze narożnym ukształtowanym jako powierzchnie skośne, połączone są ze sobą w postaci złącza na styk, stykając się ze sobą czołowo.

Aby przy zastosowaniu izolowanych szyb szklanych, których oddzielne szyby mają duże odstępy od siebie, osiągnąć wystarczającą wytrzymałość-trwałość, dla uniknięcia wzajemnego odstawania od siebie powierzchni skośnych, przewidziano w opisie DE OS 33 18 684, ze puste

181 977 pręty profilowe sązespawane w obszarze skośnych naroży na całej swojej powierzchni i dodatkowo sklejone pomiędzy szybą szklaną i ramą.

Tego rodzaju profile z tworzywa sztucznego nie posiadają jednak z reguły, poddanego szkodliwym wpływom przy procesie spawania, pokrycia, w postaci na przykład uszlachetnienia powierzchni, jak to j est na przykład przy aluminium w postaci eloksalowania lub również lakierowania piecowego.

Z opisu EP 0 042 146 znane jest fugowane połączenie profili, przy którym pomiędzy powierzchniami styku profili usytuowany jest płaski element pośredni, który z obu profilami połączony jest połączeniem fugowanym. Ten element pośredni składa się z dobrze spawalnego metalu lekkiego.

Opis E 53 631 (EP 0 235 442) opisuje zespół konstrukcyjny ramy, w którym elementy ramy zbudowane są z elementów drewnianych z płaszczem termoplastycznym. Połączenie w obszarze narożnym następuje przez naklejaną na płaszcz termoplastyczny złączkę.

Z opisu DE 43 28 515 znany jest sposób i urządzenie, za pomocą którego, przy zastosowaniu jednego lub kilku promieni laserowych można wykonać spawanie, na przykład prętów profilowanych w obszarze narożnym.

W końcu w opisie DE 43 07 153 opisany został sposób i urządzenie do wytwarzania połączenia narożnego aluminiowych pustych profili. Do tego celu zostały wprowadzone w puste profile elementy łączące, unieruchomione przez rowkowanie z zewnątrz i następnie zamocowane za pomocą spieniających się środków klejących.

Zadaniem wynalazku jest stworzenie ramy, która może zostać zbudowana bez złącza kątowego, zapewniając równie wysoką wytrzymałość statyczną, i bez konieczności dodatkowej obróbki złączonych powierzchni, w obszarze ich widoczności.

Zgodnie z wynalazkiem, zadanie to zostało rozwiązane w zakresie ramy opisanego na wstępie rodzaju przez to, że puste pręty profilowe są wzajemnie zespawane ze sobą, tylko na powierzchniach łączących prętów profilowych stanowiących powierzchnie niewidoczne ramy, i że w obszarze powierzchni widocznych prętów profilowych utworzona jest szczelina stykowa, która jest zamknięta masą uszczelniającą.

Masę uszczelniającą stanowi klej, zwłaszcza dwuskładnikowy klej epoksydowy, jednolub dwuskładnikowy klej poliuretanowy.

Korzystnie, masę uszczelniającą stanowi masa-do wypełniania szczelin, korzystnie silikon, poliuretan lub wielosiarczki.

Korzystnie, masę uszczelniającą stanowi rzadkopłynny silikon lub wypełniacz wąskich szczelin.

Korzystnie, puste pręty profilowe są połączone ze sobą przez spawanie metodą spawania laserowego, metoda mikrospawania (elektrodą wolframową nietopliwą, elektrodą wolframową elektrodą topliwą), lub metodą tarciową za pomocą trzpienia.

W zakresie sposobu opisanego na wstępie rodzaju zadanie wynalazku zostało rozwiązane przez to, że puste pręty profilowe spawa się na powierzchniach łączących będących powierzchniami niewidocznymi stanowiących ramę pustych prętów profilowych, a szczelinę stykową utworzoną w obszarze powierzchni widocznych pustych prętów profilowych zamyka się masą uszczelniającą.

Korzystnie, najpierw uszczelnia się szczelinę stykową lub ją zaklej a, a następnie powierzchnie łączące spawa się.

Korzystnie, najpierw spawa się powierzchnie łączące, a następnie uszczelnia lub zakleja szczelinę stykową.

Korzystnie, szczeliwo względnie klej, nanosi się za pomocą pędzla, wałka, szpachli, tamponu lub gąbki.

Korzystnie, szczeliwo względnie klej natryskuje się za pomocą dyszy lub korzystnie, szczeliwo, względnie klej nanosi się metodą sitodruku.

Korzystnie, szczeliwo względnie klej rozpyla się w szczelinę stykową lub wtryskuje za pomocą cienkiej dyszy.

181 977

Korzystnie, szczeliwo lub klej, w celu jego wciągnięcia w szczelinę stykową w obszarze tej szczeliny, rozpyla się, rozsmarowuje lub nanosi.

Korzystnie, przed naniesieniem, względnie wprowadzeniem masy uszczelniającej, obszar powierzchni widocznej, graniczący z boku ze szczeliną stykową zakrywa się taśmą samoprzylepną

Korzystnie, puste pręty profilowe spawa się metodą spawania szwem ciągłym.

Korzystnie, puste pręty profilowe spawa się punktowo, a strefy pomiędzy punktami spawania wypełnia się następnie masą uszczelniającą.

Korzystnie, przed spawaniem nastawia się szerokość szczeliny stykowej w obszarze powierzchni widocznej.

Korzystnie, szerokość szczeliny nastawia się przez to, że szczelinę stykową w obszarze powierzchni widocznych wycina się cięciem stopniowanym.

Korzystnie, przed spawaniem narożników ramy, listwy profilowe, wystające prostopadle z pustych prętów profilowych, które w strefie powierzchni łączących tworzą noski, w wewnętrznym i zewnętrznym obszarze narożnika ramy odcina się względnie frezuje.

Korzystnie, listwy profilowe, w obszarze wewnętrznym narożnika ramy frezuje się równolegle do ich powierzchni czołowej, a w obszarze zewnętrznym narożnika, pod kątem 90° względem ścięcia ukośnego.

Zaletą uzyskaną dzięki wynalazkowi jest zasadniczo to, że w strefie widoczności powierzchni nie są wykonywane żadne prace spawalnicze, dzięki czemu unika się dodatkowej obróbki, niezbędnej zazwyczaj w tych miejscach. Konieczne jest jedynie zamknięcie, pozostałych w tych miejscach, szczelin stykowych przez naniesienie lub przez wprowadzenie masy uszczelniającej. Przez odpowiedni dobór zastosowanej masy uszczelniającej można zapewnić jej prawie całkowite wniknięcie w szczelinę stykową tak że tylko nieznaczne resztki, pozostałe na widocznych powierzchniach, wymagają usunięcia. Przez zespawanie, siły statyczne i dynamiczne zostają w wystarczającym stopniu przejęte w strefie powierzchni niewidocznych, przy czym zarazem obszary te zostająrównież uszczelnione. Ogólnie biorąc, w porównaniu z dotychczas stosowaną technikąłączenia, uzyskuje się większąpewność w odniesieniu do szczelności i lepszą nośność.

Ponieważ spawanie następuje w obszarach niewidocznych, więc zbędna jest zarówno obróbka wstępna, jak i późniejsza stref spawania i, ogólnie biorąc, stawia się niższe wymagania w odniesieniu do jakości spawu. W rezultacie pozwala to na swobodniejszy wybór metody spawanią która może być zastosowana.

Puste pręty profilowe są spawane metodą spawania laserowego, metodą mikrospawania w osłonie gazów obojętnych (TIG-elektrodą wolframową nietopliwą WIG-elektrodą wolframową MIG-elektrodątopliwą) lub spawania metodą tarciową za pomocą trzpienia. Należy jedynie zawracać uwagę, aby nie wytworzyła się zbyt duża strefa przegrzania, aby uniknąć uszkodzeń i innych ujemnych wpływów na powierzchniach widocznych.

Jeśli, zgodnie ze sposobem według wynalazku, najpierw spawa się wzajemnie powierzchnie łączące, a następnie szczeliny stykowe uszczelnia się lub zakleja, z reguły upraszcza to nanoszenie masy uszczelniającej, ponieważ musi ona zostać naniesiona tylko na widoczną część szczeliny stykowej. Umożliwia się wciągnięcie masy uszczelniającej i następnie ewentualne usunięcie resztek, pozostałych na powierzchni. W szczególności, nie jest przy tym niezbędne, aby uprzednio powierzchnie widoczne pokryć masą uszczelniającą dokładnie aż do przejścia obszaru spawania. Poza tym nie jest konieczne przy spawaniu absolutnie dokładne odgraniczenie naniesionej masy uszczelniającej. I wreszcie nie występuje niebezpieczeństwo termicznego zniszczenia masy uszczelniającej w obszarze przejścia do spawu, jak to miało miejsce w wypadku późniejszego spawania. Należy jednak, przy późniejszym nanoszeniu masy uszczelniającej, zwracać uwagę na to, aby zastosowana masa uszczelniająca wniknęła dostatecznie głęboko w szczelinę stykową. Szczelina ta musi więc mieć określoną minimalną szerokość.

Puste pręty profilowe korzystnie spawa się spawem ciągłym, przy czym możliwe są także do zastosowania wszystkie inne sposoby spawania. W szczególności spawa się punktowo, a strefy pomiędzy spawami punktowymi następnie wypełnia się masą uszczelniającą.

181 977

Ażeby osiągnąć możliwie określoną, zadaną szerokość szczeliny, w ramach wynalazku, przed spawaniem, szczelinę stykową w obszarze widoczności, nastawia się na szerokość zależną od właściwości materiałowych masy uszczelniającej. Okazało się przy tym korzystne, jeżeli szerokość szczeliny stykowej wynosi około 0,1 do 0,5 mm. Dla ułatwienia tego, w ramach wynalazku nastawia się szerokość szczeliny stykowej przez odcięcie cięciem stopniowym. Puste pręty profilowe mogą więc przy spawaniu zostać dosunięte bezpośrednio do oporu, bez obawy, że szerokość szczeliny stykowej w strefie widoczności będzie zbyt mała, aby zapewnić wniknięcie masy uszczelniającej.

Wynalazek został bliżej przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ramę do okien, drzwi i tym podobnych elementów, przedstawioną tylko w obszarze połączenia kątowego fig. 2 - ramę według fig. 1 w obszarze połączenia w kształcie litery „T”, fig. 3 - dalsze przedstawienie ramy, w przekroju, fig. 4 - pusty pręt profilowy, przecięty na ukos, z odciętą w obszarze widoczności szczeliną stykową, a w obszarze powierzchni spawania z odciętymi listwami profilowymi, fig. 5 - widok narożnika ramy z wyciętąlistwąprofilową.

Przedstawiona na rysunku tylko częściowo, rama do okien, drzwi, elewacji i tym podobnych, wykonania z metalu, korzystnie z aluminium lub ze stopu aluminiowego, jest zbudowana z pustych prętów profilowych 1, które w każdym obszarze narożnikowym są przycięte na ukos. Te puste pręty profilowe 1 są korzystnie na całej ich powierzchni, a w każdym razie na ich powierzchniach bocznych, stanowiących powierzchnie widoczne 2 zaopatrzone w powłokę w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnętrznego.

Aby przy łączeniu, przylegających do siebie na styk powierzchni, uniknąć uszkodzeń ich uszlachetnień zewnętrznych, należy puste pręty profilowe spawać wzajemnie tylko na powierzchniach łączących, stanowiących powierzchnie niewidoczne, przedstawionych graficznie i oznaczonych odnośnikiem 3. Pozostałą szczelinę stykową4 w obszarze powierzchni widocznych 2 należy zamknąć nieprzedstawionąmasą uszczelniającą. Masa uszczelniająca składa się korzystnie z kleju, a więc dwuskładnikowego kleju epoksydowego lub jedno- względnie dwuskładnikowego kleju poliuretanowego. Można również zastosować, jako masę uszczelniającą, masę do wypełniania szczelin, jak na przykład silikon, poliuretan, wielosiarczki lub podobne. Zależnie od szerokości szczeliny, która ma być wypełniona, masa uszczelniająca może składać się także z rzadkopłynnego silikonu względnie środka uszczelniającego do wąskich szczelin.

Puste pręty profilowe 1 są łączone wzajemnie spawaniem ciągłym. Do tego celu mogą zostać korzystnie zastosowane na przykład: spawanie laserowe, jak również mikrospawanie w osłonie gazów obojętnych: (TIG) elektrodą wolframową, nietopliwą, (WIG) elektrodą wolframową, (MIG) elektrodą metalową, topliwą. I wreszcie można zastosować z powodzeniem tak zwane spawanie metodą tarciową za pomocą trzpienia.

Przy łączeniu pustych prętów profilowych 1, najpierw uszczelnia się szczelinę stykową 4 na powierzchni widocznej 2 i dopiero następnie spawa powierzchnie łączące 3. Korzystniejsze jest jednak, z reguły, jeżeli najpierw spawa się ze sobą powierzchnie łączące 3, a następnie uszczelnia szczelinę stykową 4. Ma to tę zaletę, że po dokonanym spawaniu masę uszczelniającą można łatwiej wprowadzić, ponieważ przy jej odpowiednim dobraniu, spełza ona aż do końca obszaru spawania.

Jeżeli natomiast masa uszczelniająca zostanie naniesiona przed zespawaniem, to przy następującym potem spawaniu należy zapewnić bardzo dokładne odgraniczenie nałożonej uprzednio masy uszczelniającej. Istnieje ponadto, między innymi, niebezpieczeństwo termicznego zniszczenia masy uszczelniającej w obszarze przejściowym. Oczywiście należy przy tym dbać o to, aby istniała szczelina stykowa 4 o szerokości dostosowanej do lepkości i napięcia powierzchniowego masy uszczelniającej. Tylko bowiem w tym wypadku istnieje pewność, że cały obszar, aż do końca spawu, zostanie skutecznie uszczelniony. W tym celu masę uszczelniającą lub klej rozpyla się w szczelinę stykową4, lub wtryskuje je za pomocą cienkiej dyszy. Ewentualnie wystarczy również masę uszczelniającą lub klej, dlajej późniejszego wciągnięcia się w szczelinę stykową4, natryskać, nasmarować lub nanieść na obszar wokół szczeliny. Aby zapobiec temu,

181 977 że resztki masy uszczelniającej pozostaną na obszarze powierzchni widocznej 2, graniczącej z boku ze szczeliną stykową 4, zakrywa się ją przylegającą do niej taśmą samoprzylepną.

Szczelina stykowa 4 powinna z jednej strony być tak szeroka, aby umożliwić wniknięcie masy uszczelniającej, z drugiej jednak strony nie za szeroka, aby nie wyglądała niekorzystnie. Celowe okazały się szerokości w zakresie około 0,1 do 0,5 mm. Aby nastawić pewnie żądaną szerokość, jak to przedstawiono na fig. 4, szczelinę stykową w obszarze powierzchni widocznej odcina się cięciem stopniowanym. Obszar odcięty jest oznaczony odnośnikiem 5. W ten sposób, powierzchnie łączące 3, mogą przy spawaniu zostać ze sobą bezpośrednio zetknięte, przez co żądana szerokość szczeliny nastawi się samoczynnie.

Ponadto, na fig. 4 jest jeszcze zaznaczone dla obszaru wewnętrznego narożnika, że przed zespawaniem narożnika, listwy profilowe 6, tworzące noski w obszarze szczeliny stykowej i wystające pionowo z pustych prętów profilowych, odcina się względnie frezuje, aby ułatwić spawanie. Odpowiednio fig. 5 pokazuje odcięcie listew profilowych 6 dla zewnętrznego obszaru narożnika. Końce listew profilowych 6 są tam i tak częściowo wyfrezowane, aby otworzyć w narożach kanał dla drążka napędowego, utworzony przez listwy profilowe 6 i wsunąć tam drążek napędowy.

Spawy względnie powierzchnie łączące 3, są na rysunku każdorazowo zaznaczone ciągłą linią. Istnieje jednak też możliwość, aby wzdłuż tych linii oznaczyć, zwłaszcza równoodległe punkty spawania, przy czym jednak strefy między spawaniem punktowym muszą zostać następnie wypełnione masą uszczelniającą.

fig2

¹⁸¹ 97₇

181 977

^οο^

Claims (21)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych elementów, zbudowana z pustych prętów profilowych wykonanych korzystnie z metalu, zwłaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium, które na ich widocznych powierzchniach, stanowiących powierzchnie boczne, mają powłokę, na przykład w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnętrznego, i które sąze sobą wzajemnie połączone w strefie narożnej ramy, utworzonej przez ścięcie prętów pod kątem, albo w obszarze zetknięcia w formie litery „I”, utworzonego przez połączenie czołowe stykających się płasko powierzchni łączących, znamienna tym, ze puste pręty profilowe (1) są wzajemnie połączone spawaniem tylko na powierzchniach łączących (3) prętów profilowych, które stanowiąpowierzchnie niewidoczne ramy, i że w obszarze powierzchni widocznych (2) prętów profilowych utworzona jest szczelina stykowa (4), którajest zamknięta masą uszczelniającą.
2. 2. Rama według zastrz. 1, znamienna tym, że masę uszczelniającą stanowi klej, zwłaszcza dwuskładnikowy klej epoksydowy, jedno- lub dwuskładnikowy klej poliuretanowy.
3. 3. Rama według zastrz. 1, znamienna tym, że masę uszczelniającą stanowi masa do wypełniania szczelin, korzystnie silikon, poliuretan lub wielosiarczki.
4. 4. Rama według zastrz. 1, znamienna tym, że masę uszczelniającą stanowi rzadkopłynny silikon lub wypełniacz wąskich szczelin.
5. 5. Rama według zastrz. I, znamienna tym, że puste pręty profilowe (1) są połączone ze sobąprzez spawanie metodą spawania laserowego, metodą mikrospawania (w osłonie gazów obojętnych elektrodą wolframową nietopliwą, elektrodą wolframową, elektrodą topliwą), lub metodą tarciową za pomocą trzpienia.
6. 6. Sposób wytwarzania ramy do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych elementów, zbudowanej z pustych prętów profilowych, wykonanych korzystnie z metalu, zwłaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium, które na ich widocznych powierzchniach, stanowiących powierzchnie boczne mają powłokę, na przykład w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków, lub pokrycia zewnętrznego i które łączy się w strefie narożnej ramy, utworzonej przez ścięcie prętów pod kątem, lub w strefie utworzonej przez zetknięcie czołowe powierzchni, w formie litery „T”, znamienny tym, że puste pręty profilowe (1) spawa się na powierzchniach łączących (3) będących powierzchniami niewidocznymi stanowiących ramę pustych prętów profilowych, a szczelinę stykową (4) utworzoną w obszarze powierzchni widocznych (2) pustych prętów profilowych zamyka się masą uszczelniającą.
7. 7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że najpierw uszczelnia się szczelinę stykową (4) lub ją zakleja, a następnie powierzchnie łączące (3) spawa się.
8. 8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że najpierw spawa się powierzchnie łączące (3), a następnie uszczelnia lub zakleja szczelinę stykową (4).
9. 9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że szczeliwo względnie klej, nanosi się za pomocą pędzla, wałka, szpachli, tamponu lub gąbki.
10. 10. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że szczeliwo, względnie klej natryskuje się za pomocą dyszy.
11. 11. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że szczeliwo, względnie klej nanosi się metodą sitodruku.
12. 12. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że szczeliwo względnie klej rozpyla się w szczelinę stykową (4).

    181 977
13. 13. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że szczeliwo względnie klej wtryskuje się w szczelinę stykową (4) za pomocą cienkiej dyszy.
14. 14. Sposób według zastrz. 8, znamienny tym, że szczeliwo lub klej, w celujego wciągnięcia w szczelinę stykową (4) w obszarze tej szczeliny, rozpyla się, rozsmarowuje lub nanosi.
15. 15. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przed naniesieniem, względnie wprowadzeniem masy uszczelniającej, obszar powierzchni widocznej (2), graniczący z boku ze szczeliną stykową (4), zakrywa się taśmą samoprzylepną.
16. 16. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że puste pręty profilowe (1) spawa się metodą spawania szwem ciągłym.
17. 17. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że puste pręty profilowe (1) spawa się punktowo, a następnie strefy pomiędzy punktami spawania wypełnia się masą uszczelniającą.
18. 18. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przed spawaniem nastawia się szerokość szczeliny stykowej (4) w obszarze powierzchni widocznej (2).
19. 19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że szerokość szczeliny nastawia się przez to, że szczelinę stykową (4) w obszarze powierzchni widocznych wycina się cięciem stopniowanym.
20. 20. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że przed spawaniem narożników ramy, listwy profilowe (6), wystające prostopadle z pustych prętów profilowych (1), które w strefie powierzchni łączących (3) tworzą noski, w wewnętrznym i zewnętrznym obszarze narożnika ramy odcina się względnie frezuje.
21. 21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że listwy profilowe (6), w obszarze wewnętrznym narożnika ramy frezuje się równolegle do ich powierzchni czołowej, a w obszarze zewnętrznym narożnika, pod kątem 90° względem ścięcia ukośnego.

    ♦ ♦ ♦